RU97107804A - Композиция покрытия, упаковка (варианты), подложка с покрытием, способ получения подложки, способ получения композиции покрытия (варианты) - Google Patents

Композиция покрытия, упаковка (варианты), подложка с покрытием, способ получения подложки, способ получения композиции покрытия (варианты)

Info

Publication number
RU97107804A
RU97107804A RU97107804/04A RU97107804A RU97107804A RU 97107804 A RU97107804 A RU 97107804A RU 97107804/04 A RU97107804/04 A RU 97107804/04A RU 97107804 A RU97107804 A RU 97107804A RU 97107804 A RU97107804 A RU 97107804A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
coating
metal
approximately
coating composition
Prior art date
Application number
RU97107804/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2182161C2 (ru
Inventor
Дж.Гуде Дональд
Е.Дорсетт Терри
А.О'Брайен Дебора
Х.Гунн Вальтер
В.Германо Виктор
Original Assignee
Метал Коутингс Интернэшнл Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/650,188 external-priority patent/US5868819A/en
Application filed by Метал Коутингс Интернэшнл Инк. filed Critical Метал Коутингс Интернэшнл Инк.
Publication of RU97107804A publication Critical patent/RU97107804A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2182161C2 publication Critical patent/RU2182161C2/ru

Links

Claims (88)

1. Композиция покрытия, свободная от хрома и диспергируемая в воде, предназначенная для нанесения на подложку и термообработки на ней, а также для защиты подложи от коррозии, отличающаяся тем, что композиция вместе с водной средой включает (A) высококипящую органическую жидкость, (B) порошковый металл, (C) загуститель и (D) силановый связывающий агент, составляющий приблизительно 3 - 20% вес. от полного веса композиции.
2. Композиция покрытая по п.1, отличающаяся тем, что содержание высококипящей органической жидкости составляет приблизительно 1 - 30% вес. по отношению к полному весу композиции, молекулярный вес ее не превышает 400, и температура кипения выше приблизительно 100oC.
3. Композиция покрытия по п.1, отличающаяся тем, что высококипящая органическая жидкость представляет собой оксогидрокси-жидкость, выбираемую из группы, включающей три- и тетраэтиленгликоль, ди- и трипропиленгликоль, монометиловый, диметиловый и этиловый простые эфиры этих гликолей, жидкие полипропиленгликоли, диацетоновый спирт, простые эфиры диэтиленгликоля с низким молекулярным весом и смеси вышеперечисленных соединений.
4. Композиция покрытия по п.1, отличающаяся тем, что в ней порошковый металл представляет собой металлический порошок или металлические чешуйки, либо смесь металлического порошка и металлических чешуек, металлический порошок имеет такой размер частиц, что весь порошок является более мелкодисперсным, чем 100 меш, а порошковый металл состоит из одного или более - цинка, алюминия, сплавов и смесей интерметаллидов цинка или алюминия и смесей всего вышеперечисленного.
5. Композиция покрытия по п.1, отличающаяся тем, что содержит приблизительно 10 - 35 вес.% порошкового цинка от полного веса композиции и содержит порошковый алюминий в количестве приблизительно 1,5 - 35 вес.% от полного веса композиции.
6. Композиция покрытия по п.4, отличающаяся тем, что содержит как цинк, так и алюминий при весовом отношении цинка к алюминию приблизительно до 1:1.
7. Композиция покрытия по п.1, отличающаяся тем, что содержит приблизительно 0,05 - 2,0 вес.% загустителя от полного веса композиции, и загуститель выбирают из группы, включающей целлюлозный загуститель, ксантановую смолу, модифицированные глины и связующие (ассоциативные) загустители.
8. Композиция покрытия по п.7, отличающаяся тем, что содержит приблизительно 0,2 - 1,2 вес.% загустителя, и загуститель представляет собой целлюлозный загуститель, выбираемый из группы, включающей гидроксиэтилцеллюлозу, метилцеллюлозу, метилгидроксипропилцеллюлозу, этилгидроксиэтилцеллюлозу, метилэтилцеллюлозу и их смеси.
9. Композиция покрытия по п.1, отличающаяся тем, что в ней силан представляет собой диспергируемый в воде силан с эпокси-функциональной группой, при этом силан является одним из или смесью бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилана и гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана, и силан содержится в количестве приблизительно 5-12 вес.% от полного веса композиции.
10. Композиция покрытия по п.1, в которой все ингредиенты (A), (B), (C) и (D) находятся в одной упаковке, и упаковка кроме того содержит смачивающий агент.
11. Композиция покрытия по п.10, отличающаяся тем, что она содержит приблизительно 0,01 - 3 вес.% смачивающего агента от полного веса композиции, и смачивающий агент является неионным.
12. Композиция покрытия по п.1, отличающаяся тем, что она, кроме того, содержит приблизительно 0,1 - 10 вес.% содержащего бор соединения от полного веса композиции, причем содержащее бор соединение выбирают из группы, включающей ортоборную кислоту, метаборную кислоту, тетраборную кислоту и окись бора, а также их смеси.
13. Композиция покрытия по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит приблизительно 0,1 - 2,0 вес.% ингибитора коррозии от полного веса композиции, причем ингибитор коррозии выбирают из группы, включающей нитрат кальция, двухосновный фосфат аммония, сульфонат кальция, карбонат лития и их смеси.
14. Композиция покрытия по п.1, отличающаяся тем, что диспергируемая в воде композиция содержит воду в количестве приблизительно 30 - 60 вес.% от полного веса композиции.
15. Упаковка с предварительно приготовленной смесью ингредиентов для свободной от хрома, диспергируемой в воде композиции покрытия для нанесения на подложку и термообработки на ней, предназначенной для защиты подложки от коррозии, отличающаяся тем, что упаковка с предварительно приготовленной смесью включает высококипящую органическую жидкость с температурой кипения свыше приблизительно 100oC, смачивающий агент и силановый связывающий агент в количестве, достаточном для введения приблизительно 3 - 20 вес.% от полного веса в диспергируемую в воде композицию покрытия.
16. Упаковка по п.15, отличающаяся тем, что композиция не содержит смол, и дополнительно содержит соединение бора в количестве приблизительно 2 - 10 вес.% и силановый связывающий агент в количестве приблизительно 15 - 60 вес. %, оба по отношению к полному весу упакованной композиции.
17. Упаковка по п.15, отличающаяся тем, что содержащее бор соединение выбирают из группы, включающей ортоборную кислоту, метаборную кислоту, тетраборную кислоту, окись бора, а также их смеси, а силан представляет собой диспергируемый в воде силан с эпокси-функциональной группой.
18. Упаковка по п. 17, отличающаяся тем, что силан является одним или смесью из бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилана и гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана, и силан содержится в количестве приблизительно 5 - 12 вес.% от полного веса диспергируемой в воде композиции покрытия.
19. Упаковка по п.15, отличающаяся тем, что композиция содержит приблизительно 20 - 30 вес.% неионного смачивающего агента от полного веса упаковки, а упакованную композицию смешивают с водной средой для приготовления упомянутой композиции покрытия.
20. Упаковка по п. 15, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит приблизительно 0,5 до 5 вес.% ингибитора коррозии от полного веса упаковки, и ингибитор коррозии выбирают из группы, включающей нитрат кальция, двухосновный фосфат аммония, сульфонат кальция, карбонат лития и их смеси.
21. Упаковка по п. 15, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит приблизительно 2 - 15 вес.% загустителя от полного веса упаковки, и загуститель выбирают из группы, включающей целлюлозный загуститель, ксантановую смолу, модифицированные глины и связующие загустители.
22. Упаковка по п.15, отличающаяся тем, что высококипящая органическая жидкость имеет молекулярный вес не более 400, а композицию смешивают с порошковым металлом из металлического порошка, металлических чешуек или смеси металлического порошка и металлических чешуек для приготовления композиции покрытия.
23. Композиция покрытия, отличающаяся тем, что приготовлена посредством смешивания порошкового металла по п. 22 с предварительно приготовленной композицией из упаковки по п.15.
24. Упаковка по п.23, отличающаяся тем, что порошковый металл состоит из одного или более - цинка, алюминия, сплавов и смеси интерметаллидов цинка или алюминия и смесей вышеперечисленного.
25. Упаковка с предварительно приготовленной смесью ингредиентов для свободной от хрома, диспергируемой в воде композиции покрытия для нанесения на подложку и термообработки на ней, предназначенной для защиты подложки от коррозии, отличающаяся тем, что упаковка с предварительно приготовленной композицией включает водную среду, содержащее бор соединение и силановый связывающий агент в количестве, достаточном для введения приблизительно 3 - 20 вес.% от полного веса для диспергируемой в воде композиции покрытия.
26. Упаковка по п.25, отличающаяся тем, что композиция свободна от смол, и содержит соединение бора в количестве приблизительно 2 - 10 вес.% и силановый связывающий агент в количестве приблизительно 15 - 80 вес.%, оба по отношению к полному весу упакованной композиции.
27. Упаковка по п.25, отличающаяся тем, что содержащее бор соединение выбирают из группы, включающей ортоборную кислоту, метаборную кислоту, тетраборную кислоту, оксид бора, а также их смеси, а упомянутый силан представляет собой диспергируемый в воде силан с эпокси-функциональной группой.
28. Упаковка по п. 27, отличающаяся тем, что силан является одним или смесью из бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилана и гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана, и силан содержится в количестве приблизительно 5 - 12 вес.% от полного веса диспергируемой в воде композиции покрытия.
29. Упаковка по п.25, отличающаяся тем, что композиция содержит приблизительно 10 - 30 вес.% неионного смачивающего агента от полного веса упаковки, дополнительно содержит приблизительно 0,5 - 5 вес.% ингибитора коррозии от полного веса упаковки, и ингибитор коррозии выбирают из группы, включающей нитрат кальция, двухосновный фосфат аммония, сульфонат кальция, карбонат лития и их смеси.
30. Упаковка по п. 25, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит приблизительно 2 - 15 вес.% загустителя о полного веса упаковки, и загуститель выбирают из группы, включающей целлюлозный загуститель, ксантановую смолу, модифицированные глины и связующие загустители.
31. Упаковка по п.25. отличающаяся тем, что композицию смешивают с порошковым металлом из металлического порошка, металлических чешуек или смеси металлического порошка и металлических чешуек для приготовления композиции покрытия.
32. Композиция покрытия, отличающаяся тем, что приготовлена посредством смешивания порошкового металла по п.31 с предварительно приготовленной композицией из упаковки по п.25.
33. Упаковка по п.32, отличающаяся тем, что порошковый металл состоит из одного или более - цинка, алюминия, сплавов и смеси интерметаллидов цинка или алюминия и смесей вышеперечисленного.
34. Упаковка с предварительно приготовленной смесью ингредиентов для свободной от хрома, диспергируемой в воде композиции покрытия для нанесения на подложку и термообработки на ней, предназначенной для защиты подложки от коррозии, отличающаяся тем, что упаковка с предварительно приготовленной композицией включает высококипящую органическую жидкость с температурой кипения свыше приблизительно 100oC, силановй смачивающий агент в количестве, достаточном для введения приблизительно 3 - 20 вес.% от полного веса в диспергируемую в воде композицию покрытия, и порошковый металл.
35. Упаковка по п.34, отличающаяся тем, что является одним или смесью из бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилана и гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана, и силан содержится в количестве приблизительно 20 - 35 вес.% от полного веса упаковки с композицией.
36. Упаковка по п.34, отличающаяся тем, что высококипящая органическая жидкость имеет молекулярный вес не более 400, содержание высококипящей органической жидкости составляет приблизительно 20 - 35 вес.% от полного веса упаковки, и порошковый металл состоит из одного или более - металлического порошка, металлических чешуек или смеси металлического порошка и металлических чешуек.
37. Упаковка по п.34, отличающаяся тем, что порошковый металл состоит из одного или более - цинковых чешуек, алюминиевых чешуек или сплавов и смеси интерметаллидов из цинковых чешуек или алюминиевых чешуек.
38. Подложка с покрытием, защищенная свободным от хрома, коррозионно-стойким покрытием, включающим порошковый металл, отличающаяся тем, что покрытие создают на подложке посредством термообработки нанесенной композиции покрытия, содержащей высококипящую органическую жидкость, порошковый металл, загуститель и силановый связывающий агент в количестве приблизительно 3 - 20 вес.% от полного веса композиции, все в водной среде.
39. Подложка с покрытием по п.38, отличающаяся тем, что покрытие получают из одноупаковочной композиции, а его количество составляет приблизительно 500 - 5000 мг/фут2 (5,38-53,76 г/м2) термообработанного покрытия на подложке, причем покрытие содержит порошковый металл в количестве приблизительно 400 - 4500 мг/фут2 (4,3-48,39 г/м2) термообработанного покрытия.
40. Подложка с покрытием по п.38, отличающаяся тем, что нанесенное покрытие термообрабатывают на подложке посредством нагрева в диапазоне температур приблизительно от 400 до 650oФ (204,44-343,33oC) в течение по меньшей мере 5 мин.
41. Подложка с покрытием по п.38, отличающаяся тем, что термообработка покрытия на упомянутой подложке включает сушку в течение приблизительно от 2 до 25 мин при температуре вплоть до приблизительно 250oФ (121,11oC).
42. Подложка с покрытием по п.38, отличающаяся тем, что подложка является металлической, включая стальную или цинковую подложку.
43. Подложка с покрытием по п.38, отличающаяся тем, что подложка представляет собой предварительно термообработанную металлическую подложку, имеющую предварительно термообработанное покрытие одного или более фосфата железа или фосфата цинка.
44. Подложка с покрытием по п. 43. отличающаяся тем, что количество покрытия с фосфатом железа составляет приблизительно от 50 до 100 мг/фут2 (0,54-1,08 г/м2), а количество покрытия с фосфатом цинка составляет приблизительно от 200 до 2000 мг/фут2 (2,15-21,5 г/м2).
45. Подложка с покрытием по п.38, отличающаяся тем, что покрытие создают посредством термообработки нанесенной композиции покрытия, содержащей высококипящую органическую жидкость, имеющую молекулярный вес не более 400 и температуру кипения выше приблизительно 100oC, и композиция содержит силан с эпокси-функциональной группой в качестве связывающего агента.
46. Подложка с покрытием по п.38, отличающаяся тем, что подложка с покрытием имеет кроме того верхнее покрытие с по существу не содержащей смол композицией, способной после термообработки стать водостойким защитным покрытием, и содержащее соединение кремния в жидкой среде, наносимой в количестве, достаточном для получения свыше приблизительно 50 мг/фут2 (0,54 г/м2) соединения кремния в термообработанном покрытии подложки с покрытием.
47. Подложка с покрытием по п.46, отличающаяся тем, что верхнее покрытие термообрабатывают посредством нагрева при температуре в диапазоне приблизительно от 150 до 1000oФ (65,56 - 537,78oC) в течение по меньшей мере 10 мин, причем верхнее покрытие содержит по существу приблизительно не более 2000 мг/фут2 (21,5 г/м2) соединения кремния в термообработанном покрытии, и верхнее покрытие содержит соединение кремния, выбираемого из одного или более - коллоидного кремнезема, органического силиката и неорганического силиката.
48. Подложка с покрытием по п.38, отличающаяся тем, что подложка с покрытием имеет кроме того верхнее покрытие, композиция которого состоит из одного или более электроосаждаемой грунтовки, автоосаждаемого покрытия или верхнего покрытия, наносимого с применением быстрого охлаждения.
49. Способ получения подложки с коррозионно-стойким покрытием, защищенной не содержащей хрома, включающей порошковый металл и диспергируемой в воде композицией покрытия, отличающийся тем, что способ включает нанесение содержащей порошковый металл композиции покрытия, включающей, помимо порошкового металла, высококипящую органическую жидкость, загуститель и силановый связывающий агент, в количестве приблизительно 3 - 20 вес.% от полного веса композиции покрытия, все в водной среде, причем композицию покрытия наносят в количестве, достаточном для получения после термообработки свыше приблизительно 500, но по существу не более приблизительно 5000 мг/фут2 (5,38 - 53,76 г/м2) покрытия на подложке с покрытием, и композицию с покрытием на подложке подвергают термоообработке при температуре вплоть до приблизительно 650oФ (343,33oC) в течение по меньшей мере около 5 мин.
50. Способ по п.49, отличающийся тем, что диспергируемую в воде композицию покрытия наносят как одноупаковочную композицию в водной среде, содержащую воду в количестве приблизительно 30 - 60 вес.% и смачивающий агент в количестве приблизительно вплоть до 1 вес.%, оба от полного веса композиции.
51. Способ по п.49, отличающийся тем, что покрытие термообрабатывают при температуре в диапазоне приблизительно от 400 до 650oФ (204,44 - 343,33oC) в течение времени, не превышающем приблизительно 40 мин.
52. Способ по п.49, отличающийся тем, что покрытие предшествует термообработке посредством сушки в течение приблизительно от 2 до 25 мин при температуре вплоть до приблизительно 250oФ (121,11oC).
53. Способ по п.49, отличающийся тем, что наносят композицию покрытия, содержащую высококипящую органическую жидкость, имеющую молекулярный вес не более 400 и температуру кипения приблизительно свыше 100oC, причем композиция содержит силан с эпокси-функциональной группой в качестве связывающего агента.
54. Металлическая подожка с покрытием, приготовленным способом по п.49.
55. Способ по п.49, отличающийся тем, что композицию покрытия наносят на предварительно обработанную металлическую подложку, имеющую предварительно обработанное покрытие одним или более фосфатом железа или фосфатом цинка.
56. Способ по п.55, отличающийся тем, что количество покрытия с фосфатом железа составляет приблизительно 50 - 100 мг/фут2 (0,54 - 1,08 г/м2), а количество покрытия с фосфатом цинка составляет приблизительно 200 - 2000 мг/фут2 (2,15 - 21,5 г/м2).
57. Металлическая подложка с покрытием, подготовленная способом по п.55.
58. Способ по п.49, отличающийся тем, что верхнее покрытие наносят на покрытие, при этом верхнее покрытие по существу не содержит смол и его термообрабатывают на покрытии до получения водостойкого защитного покрытия, и композиция содержит соединение кремния в жидкой среде, причем верхнее покрытие наносят в количестве, достаточном для получения свыше приблизительно 50 мг/фут2 (0,54 г/м2) соединения кремния в термообработанном покрытии подложки с покрытием.
59. Способ по п.58, отличающийся тем, что верхнее покрытие термообрабатывают посредством нагрева при температуре в диапазоне приблизительно от 150 до 1000oФ (65,56 - 537,78oC) в течение по меньшей мере 10 мин, и его наносят в количестве, достаточном для получения в верхнем покрытии по существу не более 2000 мг/фут2 (21,5 г/м2) соединения кремния в термообработанном верхнем покрытии.
60. Металлическая подложка с покрытием, приготовленным способом по п.58.
61. Способ по п.49, отличающийся тем, что верхнее покрытие наносят на покрытие, при этом верхнее покрытие обеспечивает защитное покрытие использованием одного или более - электроосаждаемой грунтовки, автоосаждаемого покрытия или верхнего покрытия, наносимого с применением быстрого охлаждения.
62. Металлическая подложка с покрытием, приготовленным способом по п.61.
63. Способ получения свободной от хрома, диспергируемой в воде композиции покрытия для нанесения на подложку и термообработки на ней с целью обеспечения ее коррозионной стойкости, отличающийся тем, что осуществляют перемешивание совместно смеси предшественников из высококипящей органической жидкости, смачивающего агента и порошкового металла, а затем подмешивания к полученной в результате смеси предшественников силанового связывающего агента.
64. Способ по п.63, отличающийся тем, что совместно перемешивают смесь предшественников из органической жидкости, имеющей молекулярный вес не более 400 и температуру кипения приблизительно свыше 100oC, с порошковым металлом из одного или более - металлического порошка или металлических чешуек, и неионным смачивающим агентом.
65. Способ по п.64, отличающийся тем, что смешивают вместе приблизительно 25 - 40 вес. ч. упомянутой органической жидкости, приблизительно 4 - 8 вес. ч. упомянутого смачивающего агента и остальное - порошковый металла до 100 вес. ч. смеси предшественников, прием смесь предшественников совместно смешивают посредством измельчения.
66. Способ по п.63, отличающийся тем, что в композицию покрытия добавляют водную среду в количестве, обеспечивающем содержание приблизительно 50 - 90 вес.% водной среды в полученной диспергированной в воде композиции.
67. Способ по п.63, отличающийся тем, что смачивающий агент смешивают с упомянутой органической жидкостью, затем подмешивают к ним порошковый металл для получения смеси предшественников, и подмешивают туда силановый связывающий агент в количестве, достаточном для получения приблизительно 3 - 20 вес. % связывающего агента от полного веса композиции покрытия.
68. Композиция покрытия, приготовленная способом по п.67, как одноупаковочная композиция покрытия.
69. Способ по п.63, отличающийся тем, что к смеси предшественников подмешивают загущающий агент в количестве, достаточном для получения приблизительно 0,05 - 2,0 вес.% загущающего агента от полного веса композиции покрытия.
70. Композиция покрытия, приготовленная способом по п.69.
71. Способ получения свободной от хрома, диспергируемой в воде композиции покрытия для нанесения на подложку и термообработки на ней с целью обеспечения ее коррозионной стойкости, включающий сначала приготовление предварительной смеси посредством смешивания вместе высококипящей органической жидкости, смачивающего агента и силанового связывающего агента, а затем подмешивания порошкового металла с получением предварительной смеси.
72. Способ по п.71, отличающийся тем, что смешивают вместе приблизительно 20 - 30 вес. ч. смачивающего агента, приблизительно 40 - 60 вес. ч. силанового связывающего агента, приблизительно 20 - 30 вес. ч. органической жидкости, имеющей молекулярный вес не более 400 и температуру кипения приблизительно свыше 100oC, и 100 вес. ч. этой композиции затем смешивают с приблизительно 30 - 60 вес. ч. водной среды.
73. Способ по п.71, отличающийся тем, что осуществляют перемешивание с предварительно приготовленным премиксом, содержащим кроме того содержащее бор соединение в количестве приблизительно 3 - 6 вес. ч. содержащего бор соединения по отношению к весу премикса.
74. Способ по п.71, отличающийся тем, что композицию выдерживают в течение приблизительно от 1 ч до 7 суток перед подмешиванием порошкового металла.
75. Способ по п.71, отличающийся тем, что композицию смешивают с силановым связывающим агентом в количестве, достаточном для получения приблизительно 3 - 20 вес.% связывающего агента от полного веса упомянутой диспергируемой в воде композиции покрытия.
76. Композиция покрытия, полученная способом по п.75, приготовленная как одноупаковочная композиция покрытия.
77. Способ по п.71, отличающийся тем, что к предварительно приготовленной смеси подмешивают загущающий агент в количестве, достаточном для получения приблизительно 0,05 - 2,0 вес.% загущающего агента от полного веса композиции покрытия.
78. Композиция покрытия, приготовленная способом по п.77.
79. Способ получения свободной от хрома, диспергируемой в воде композиции покрытия для нанесения на подложку и термообработки на ней с целью обеспечения ее коррозионной стойкости, отличающийся тем, что осуществляют перемешивание вместе смеси предшественников из высококипящей органической жидкости, порошкового металла и силанового связывающего агента.
80. Способ по п.79, отличающийся тем, что совместно перемешивают смесь предшественников из органической жидкости, имеющей молекулярный вес не более 400 и температуру кипения приблизительно свыше 100oC с порошковым металлом из одного или более - металлического порошка или металлических чешуек.
81. Способ по п.79, отличающийся тем, что подмешивают порошковый металл, включающий один или более ингредиент из цинковых чешуек или алюминиевых чешуек.
82. Способ по п.79, отличающийся тем, что совместно перемешивают приблизительно 20 - 35 вес.% упомянутой органической жидкости, приблизительно 20 - 35 вес.% силанового связывающего агента и остальное - приблизительно 30 - 50 вес. % порошкового металла, все на основе 100 вес.% смеси предшественников.
83. Смесь предшественников, приготовленная способом по п.79.
84. Способ получения свободной от хрома, содержащей порошковый металл композиции покрытия для нанесения на подложку и термообработки на ней с целью обеспечения ее коррозионной стойкости, отличающийся тем, что осуществляют: (a) приготовление свободной от хрома предварительной смеси, включающей силановый связывающий агент, (b) выдерживание предварительной смеси в течение приблизительно от 1 ч до 7 суток, и (c) подмешивание порошкового металла к готовой предварительной смеси после ее выдерживания.
85. Способ по п.84, отличающийся тем, что свободную от хрома предварительную смесь приготавливают в водной среде и вводят в нее смачивающий агент.
86. Способ по п.84, отличающийся тем, что предварительную смесь выдерживают в течение приблизительно 2 - 5 суток.
87. Способ по п. 85, отличающийся тем, что свободную от хрома предварительную смесь приготавливают с включением смеси, содержащей приблизительно 20 - 30 вес. ч. смачивающего агента и приблизительно 40 - 60 вес. ч. силанового связывающего агента, и 100 вес. ч. смеси смешивают с приблизительно 30 - 60 вес. ч. водной среды.
88. Способ по п.85, отличающийся тем, что к предварительной смеси после выдерживания подмешивают порошковый металл в количестве, достаточном для получения приблизительно 1,5 - 35 вес.% металла в композиции покрытия.
RU97107804/04A 1996-05-20 1997-05-19 Композиция покрытия, премикс, подложка с покрытием, способ получения подложки, способ получения композиции покрытия RU2182161C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/650,188 US5868819A (en) 1996-05-20 1996-05-20 Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
US08/650188 1996-05-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97107804A true RU97107804A (ru) 1999-05-20
RU2182161C2 RU2182161C2 (ru) 2002-05-10

Family

ID=24607861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107804/04A RU2182161C2 (ru) 1996-05-20 1997-05-19 Композиция покрытия, премикс, подложка с покрытием, способ получения подложки, способ получения композиции покрытия

Country Status (32)

Country Link
US (1) US5868819A (ru)
EP (1) EP0808883B1 (ru)
JP (1) JP3904669B2 (ru)
KR (1) KR100474009B1 (ru)
CN (1) CN1242003C (ru)
AR (1) AR014857A1 (ru)
AT (1) ATE205238T1 (ru)
AU (1) AU709885B2 (ru)
BG (1) BG63636B1 (ru)
BR (1) BR9706671A (ru)
CA (1) CA2205468C (ru)
CO (1) CO4870795A1 (ru)
CZ (1) CZ295291B6 (ru)
DE (1) DE69706471T2 (ru)
DK (1) DK0808883T3 (ru)
ES (1) ES2160870T3 (ru)
GR (1) GR3036718T3 (ru)
HK (1) HK1002456A1 (ru)
HU (1) HU221610B (ru)
ID (1) ID17423A (ru)
IN (1) IN192572B (ru)
MY (1) MY146116A (ru)
NO (1) NO314765B1 (ru)
PL (1) PL186693B1 (ru)
PT (1) PT808883E (ru)
RU (1) RU2182161C2 (ru)
SG (1) SG55317A1 (ru)
SI (1) SI0808883T1 (ru)
TR (1) TR199700399A2 (ru)
TW (1) TW402629B (ru)
UA (1) UA44742C2 (ru)
ZA (1) ZA974372B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2396299C2 (ru) * 2004-02-11 2010-08-10 Дакраль Композиция антикоррозионного покрытия в водной дисперсии, содержащая органический титанат

Families Citing this family (114)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6153080A (en) * 1997-01-31 2000-11-28 Elisha Technologies Co Llc Electrolytic process for forming a mineral
US6599643B2 (en) 1997-01-31 2003-07-29 Elisha Holding Llc Energy enhanced process for treating a conductive surface and products formed thereby
US6592738B2 (en) 1997-01-31 2003-07-15 Elisha Holding Llc Electrolytic process for treating a conductive surface and products formed thereby
US6322687B1 (en) 1997-01-31 2001-11-27 Elisha Technologies Co Llc Electrolytic process for forming a mineral
DE69834548T2 (de) 1997-01-31 2007-05-03 Elisha Holding L.L.C. Elektrisches verfahren zur herstellung einer ein mineral enthaltenden beschichtung
US6610407B1 (en) 1998-02-26 2003-08-26 Tsubakimoto Chain Co. Corrosion resistant coating for an iron-based part and method for applying same
WO1999060187A1 (en) 1998-05-15 1999-11-25 Dacral S.A. Metal surface treatment agents, methods of treating metal surfaces and pre-coated steel sheets
US7262240B1 (en) 1998-12-22 2007-08-28 Kennametal Inc. Process for making wear-resistant coatings
US6649682B1 (en) 1998-12-22 2003-11-18 Conforma Clad, Inc Process for making wear-resistant coatings
US6270884B1 (en) 1999-08-02 2001-08-07 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
FR2799211B1 (fr) * 1999-09-30 2002-05-10 Dacral Sa Revetement et procede de traitement anticorrosion de pieces metalliques
JP2001303279A (ja) * 2000-02-17 2001-10-31 Toyo Gurahoiru:Kk 自己犠牲型金属防食剤および金属防食方法
ATE339476T1 (de) 2000-05-11 2006-10-15 Dow Corning Antikorrosive überzugszusammensetzung
US6774165B1 (en) * 2000-07-24 2004-08-10 Stoney Creek Technologies, Llc Amine-free emulsification of alkaline earth metal sulfonates
ATE286097T1 (de) * 2000-10-18 2005-01-15 Metal Coatings Int Inc Wasserverdünnbare überzugszusammensetzung zum korrosionsschutz
FR2816641B1 (fr) * 2000-11-13 2003-08-01 Dacral Sa UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT
US7078076B2 (en) * 2001-02-14 2006-07-18 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
CZ304615B6 (cs) * 2001-02-14 2014-08-06 Metal Coatings International Inc. Povlak s kovovými slitinovými částicemi pro poskytnutí ochrany vůči korozi
US20040206266A1 (en) * 2001-02-14 2004-10-21 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
US7678184B2 (en) * 2001-02-14 2010-03-16 Metal Coatings International Inc. Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection
JP2004527626A (ja) 2001-05-01 2004-09-09 ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−ション 保護コーティング組成物
US7473324B2 (en) * 2001-06-05 2009-01-06 Henkel Kgaa Corrosion resistant coatings
TW546413B (en) * 2001-08-31 2003-08-11 Lord Corp Improved autodeposition metal dip coating process
DE10163743B4 (de) * 2001-12-21 2006-07-06 AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG Beschichteter Gegenstand aus Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
KR100554747B1 (ko) * 2001-12-24 2006-02-24 주식회사 포스코 작업안정성이 우수한 크롬-무함유 처리 조성물
CN1692178A (zh) * 2002-02-05 2005-11-02 以利沙控股有限公司 一种处理金属表面的方法以及由此形成的产品
US20040188262A1 (en) * 2002-02-05 2004-09-30 Heimann Robert L. Method for treating metallic surfaces and products formed thereby
US20040249023A1 (en) * 2003-01-17 2004-12-09 Stoffer James O. Compounds for corrosion resistant primer coatings and protection of metal substrates
WO2004065497A2 (en) * 2003-01-17 2004-08-05 University Of Missouri Curators Corrosion resistant coatings containing rare earth compounds
US20040191555A1 (en) * 2003-02-06 2004-09-30 Metal Coatings International Inc. Coating systems having an anti-corrosion layer and a powder coating layer
US7601425B2 (en) * 2003-03-07 2009-10-13 The Curators Of The University Of Missouri Corrosion resistant coatings containing carbon
ZA200509357B (en) * 2003-06-05 2007-06-27 Metal Coatings Int Inc Compositions and methods for darkening and imparting corrosion-resistant properties to zinc or other active metals
FR2857672B1 (fr) * 2003-07-15 2005-09-16 Dacral Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion.
JP4490133B2 (ja) * 2004-02-24 2010-06-23 株式会社放電精密加工研究所 防錆塗装した金属製品
EP1500686B1 (en) * 2003-07-22 2011-07-13 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. Rust inhibitive treatment method for metals
DE602004014296D1 (de) 2003-08-15 2008-07-17 Inst Tech Precision Elect Chromfreies Mittel zur Behandlung von Metalloberflächen
MXPA06010676A (es) * 2004-03-19 2007-02-21 Doerken Ewald Ag Microrevestimiento comprendiendo siloxanos.
JP2005281476A (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Tomoegawa Paper Co Ltd 樹脂ビーズ含有塗料及びその製造方法
US7113891B2 (en) * 2004-05-12 2006-09-26 Agilent Technologies, Inc. Multi-port scattering parameter calibration system and method
KR101039307B1 (ko) 2004-07-05 2011-06-08 곽상운 방청제 조성물
KR100606976B1 (ko) * 2004-07-28 2006-08-01 이석기 식품.제과용 고기능성 포장재를 위한 나노복합 수성코팅제및 그 제조방법
US7893183B2 (en) 2005-04-07 2011-02-22 Momentive Performance Materials Inc. Epoxy silane oligomer and coating composition containing same
US10041176B2 (en) * 2005-04-07 2018-08-07 Momentive Performance Materials Inc. No-rinse pretreatment methods and compositions
US8231970B2 (en) * 2005-08-26 2012-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates
US8691028B2 (en) * 2006-05-10 2014-04-08 The Boeing Company Article having a hexavalent-chromium-free, corrosion-inhibiting organic conversion coating thereon, and its preparation
US7732552B2 (en) 2006-01-27 2010-06-08 Momentive Performance Materials Inc. Low VOC epoxy silane oligomer and compositions containing same
JPWO2007129393A1 (ja) 2006-04-25 2009-09-17 株式会社東郷製作所 防錆金属部品及びその製造方法
US8748007B2 (en) * 2006-05-02 2014-06-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated articles and methods
JP5190238B2 (ja) * 2006-09-28 2013-04-24 新日鐵住金株式会社 高耐食性防錆塗料、高耐食性鉄鋼材料及び鋼構造物
DE102007021139A1 (de) * 2007-05-03 2008-11-06 Cognis Ip Management Gmbh Verwendung von Estern als Koaleszenzmittel
CN101074337B (zh) * 2007-06-25 2010-12-08 沈阳市航达科技有限责任公司 锌铝复合涂镀涂料及其制备方法
CN101074341B (zh) * 2007-06-25 2010-08-11 沈阳市航达科技有限责任公司 银铝聚合物顶涂涂料及其制备方法
US8057592B2 (en) * 2007-07-20 2011-11-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Cationic electrodepositable coatings comprising rosin
DE102007036369A1 (de) 2007-07-31 2009-02-05 Eckart Gmbh Metallic-Lack, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen desselben
DE102008059014A1 (de) * 2008-05-28 2009-12-03 Basf Coatings Ag Verfahren zur Beschichtung von Metallbändern
CN101338091B (zh) * 2008-08-15 2010-06-09 上海达克罗涂复工业有限公司 无铬金属防腐涂料、制备方法及使用方法
DE102008051883A1 (de) * 2008-10-16 2010-04-22 Nano-X Gmbh Beschichtung zum kathodischen Korrosionsschutz von Metall, Verfahren zum Herstellen der Beschichtung und Verwendung der Beschichtung.
DE102008060467B4 (de) * 2008-12-05 2013-08-01 Thyssenkrupp Tailored Blanks Gmbh Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern
WO2010112605A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Akzo Nobel Coatings International B.V. Anti-corrosive coating composition
WO2010122756A1 (ja) 2009-04-21 2010-10-28 Ｎｏｆメタルコーティングス株式会社 亜鉛系黒色防錆剤、防錆皮膜及び防錆金属部材
EP2333021A1 (en) 2009-12-11 2011-06-15 ATOTECH Deutschland GmbH Method for corrosion protection of metal surfaces
DE102010038470B4 (de) * 2010-07-27 2013-07-25 Ewald Dörken Ag Verfahren zum Herstellen einer stoffschlüssigen Verbindung, Bauteil sowie Verwendung eines Beschichtungsmittels
US20120082795A1 (en) * 2010-10-01 2012-04-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Method for using a primer comprising a self-emulsified polyester microgel
CN102086313B (zh) * 2010-11-04 2012-08-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 含镁的耐海洋气候防腐处理用的涂料
MX353414B (es) * 2011-03-25 2018-01-11 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion de recubrimiento base alquido.
US20120315489A1 (en) * 2011-06-09 2012-12-13 Hohn Wilfried Adolf Cellulose ether compounds for improved hot temperature performance in external insulation finishing systems (eifs) mortars
US10017861B2 (en) 2011-08-03 2018-07-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing a rare earth metal, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
CN102277022B (zh) * 2011-08-17 2013-10-30 南京新化原纳米科技有限公司 一种水性无铬达克罗涂液及其制备方法
JP5891666B2 (ja) * 2011-09-14 2016-03-23 熱研化学工業株式会社 水系エマルジョン塗料および塗装方法
US8808870B2 (en) 2011-11-28 2014-08-19 Kennametal Inc. Functionally graded coating
JP5490086B2 (ja) * 2011-12-22 2014-05-14 Ｂａｓｆジャパン株式会社 クロムフリー塗料組成物及びこれを塗装して得られる塗膜
CN103360832B (zh) * 2012-03-31 2016-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
KR101378096B1 (ko) * 2012-05-09 2014-03-27 (주)노루페인트 전처리용 방청 프라이머 도료 및 이를 이용한 도막 형성방법
CN103509391B (zh) * 2012-06-29 2016-01-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103509392B (zh) * 2012-06-29 2016-01-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103509390B (zh) * 2012-06-29 2016-01-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
KR101441468B1 (ko) 2013-01-22 2014-09-17 한국엔오에프메탈코팅스 주식회사 수계 도료 조성물을 이용한 방청 복합 피막의 형성방법
US9862029B2 (en) 2013-03-15 2018-01-09 Kennametal Inc Methods of making metal matrix composite and alloy articles
US9273399B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Pretreatment compositions and methods for coating a battery electrode
US9346101B2 (en) 2013-03-15 2016-05-24 Kennametal Inc. Cladded articles and methods of making the same
EP2792768A1 (en) * 2013-04-16 2014-10-22 Coventya SAS Suspension for improving the corrosion inhibition of steel, method for protecting steel from corrosion and uses of the suspension
RU2534258C1 (ru) * 2013-10-14 2014-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" Способ получения многослойного покрытия
ES2747838T3 (es) 2014-04-16 2020-03-11 Doerken Ewald Ag Procedimiento para producir un revestimiento protector contra la corrosión oscuro
CN105315729A (zh) * 2014-05-30 2016-02-10 王敬尊 水基无机硅磷树脂富锌防锈涂料的制造及其应用
CN104264155A (zh) * 2014-09-18 2015-01-07 无锡贺邦金属制品有限公司 一种金属防锈喷涂液及其制备方法
CN104356938B (zh) * 2014-10-08 2017-01-25 沈阳市航达科技有限责任公司 一种无铬水性金属防腐涂料及制备方法
CN107207879B (zh) * 2015-02-05 2020-12-04 巴斯夫涂料有限公司 磷酸酯在水性底涂料中的用途
US10221702B2 (en) 2015-02-23 2019-03-05 Kennametal Inc. Imparting high-temperature wear resistance to turbine blade Z-notches
US10106671B2 (en) 2015-04-13 2018-10-23 Momentive Performance Materials Inc. Reactive compositions containing mercapto-functional silicon compound
CN104945974A (zh) * 2015-06-18 2015-09-30 成都纳硕科技有限公司 一种uv固化防锈环保涂料
KR101723102B1 (ko) * 2015-09-15 2017-04-05 주식회사 켐프 방열 도포용 조성물, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 도포 방법
ES2862146T3 (es) 2015-10-09 2021-10-07 Doerken Ewald Ag Recubrimiento protector contra la corrosión
KR101658372B1 (ko) * 2015-10-15 2016-09-21 주식회사 한영에버콘 친환경 방청도료 조성물 및 이를 이용한 방청막 형성방법
KR101694413B1 (ko) * 2015-11-04 2017-01-09 주식회사 켐프 판상형 알루미늄을 함유하는 방식 도료 조성물 및 이를 이용하여 형성된 방식 도료층을 포함하는 강판 또는 주물판
CN105672172B (zh) * 2016-01-06 2017-09-22 潍坊远大金属表面科技有限公司 一种达克罗钢公路护栏的施工方法
KR101865092B1 (ko) * 2016-02-23 2018-07-12 이태용 방청용 도료 조성물
MX2018011218A (es) 2016-03-16 2018-11-22 Construction Research & Technology Gmbh Inhibidor de corrosion aplicado en superficie.
WO2017164438A1 (ko) * 2016-03-23 2017-09-28 주식회사 제이엘서피스 금속부품의 부식방지를 위한 친환경 아연 플레이크 표면처리용액 및 그 표면처리방법
JP6206995B1 (ja) * 2016-08-04 2017-10-04 中日本高速道路株式会社 保護膜の形成方法及び保護膜を有する高耐食性鋼部材
KR20190043155A (ko) 2016-08-24 2019-04-25 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 금속 기판을 처리하기 위한 알칼리성 조성물
ES2741598T5 (es) 2016-09-30 2022-05-19 Daw Se Masa de tratamiento acuosa para paredes, techos o suelos de edificios
CN106833370B (zh) * 2017-02-20 2019-04-09 广东工业大学 一种锌铝涂料及其制备方法和应用
US11117208B2 (en) 2017-03-21 2021-09-14 Kennametal Inc. Imparting wear resistance to superalloy articles
US11155721B2 (en) 2017-07-06 2021-10-26 General Electric Company Articles for high temperature service and related method
KR20200135373A (ko) 2018-02-26 2020-12-02 엔오에프 메탈 코팅스 유럽 금속부의 부식-저항성 코팅용 피니시 코트 조성물, 피니시 코트 도포용 웨트-온-웨트 방법, 금속부의 부식-저항성 코팅, 및 코팅된 금속부
FR3096051B1 (fr) * 2019-05-17 2021-06-04 Nof Metal Coatings Europe Composition de revetement deshydratee, sous forme solide, son procede d’obtention et son procede de rehydratation
TW202116931A (zh) 2019-09-04 2021-05-01 德商德國艾托特克公司 用於塗覆金屬基材之表面以增加該金屬基材之表面之摩擦係數的以有機溶劑為主之塗料組合物
CN112063253B (zh) * 2020-08-28 2021-11-09 宁波经济技术开发区达克罗涂复有限公司 水性无铬达克罗涂料及其制备方法
CN112063252B (zh) * 2020-08-28 2021-11-09 宁波经济技术开发区达克罗涂复有限公司 无铬达克罗涂覆液制备方法及在金属卡子表面的涂覆工艺与金属卡子
CN112280040A (zh) * 2020-11-05 2021-01-29 重庆艾普防腐技术有限公司 一种新型绿色环保高防腐锌铝涂层
WO2022210018A1 (ja) * 2021-03-30 2022-10-06 日本ペイント・サーフケミカルズ株式会社 金属系コート剤、表面処理金属及び表面処理方法
BR102021017707A2 (pt) * 2021-09-06 2023-03-21 Cia. Industrial H. Carlos Schneider Processos para obtenção de revestimento organometálico e aplicação de revestimento organometálico em peças metálicas, e revestimento organometálico
CN115141501B (zh) * 2022-07-19 2023-06-30 宁波经济技术开发区达克罗涂复有限公司 防脱落无铬达克罗涂料、制备及在螺栓表面的涂覆工艺
CN115785716A (zh) * 2022-12-02 2023-03-14 保一集团有限公司 一种防火耐高温重防腐涂层及其制备方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592699A (en) * 1966-06-01 1971-07-13 Amchem Prod Process and composition for coating metals
US3671331A (en) * 1970-03-16 1972-06-20 Diamond Shamrock Corp Coated metal and method
US3730746A (en) * 1970-09-08 1973-05-01 D Boaz Silicate polymer vehicles for use in protective coatings and process of making
IL37707A (en) * 1970-09-25 1974-10-22 Stauffer Chemical Co Binder composition,its preparation and coating compositions containing it
US3687738A (en) * 1970-12-10 1972-08-29 Diamond Shamrock Corp Coated metal and method
US3907608A (en) * 1971-08-19 1975-09-23 Diamond Shamrock Corp Coated metal and method
BE793557A (fr) * 1971-12-30 1973-06-29 Stauffer Chemical Co Compositions de revetement fournissant une protection galvanique
BE793558A (fr) * 1971-12-30 1973-06-29 Stauffer Chemical Co Compositions de revetement fournissant une protection galvanique
US3940280A (en) * 1972-04-21 1976-02-24 Diamond Shamrock Corporation Concentrate for liquid coating composition for metal substrates
US4218354A (en) * 1974-03-22 1980-08-19 Stauffer Chemical Company Binder composition and coating containing the same
GB1499556A (en) * 1975-11-06 1978-02-01 Zirconal Processes Ltd Method of hydrolysing ethyl silicate
JPS5286424A (en) * 1976-01-13 1977-07-18 Sankin Tokushu Toryo Kk Zinc powder paint composite
JPS5286425A (en) * 1976-01-13 1977-07-18 Sankin Tokushu Toryo Kk Primary anticorrosive paints of low environmental pollution
JPS5314746A (en) * 1976-07-26 1978-02-09 Nippon Grease Kk Method of treating metal surface
JPS5318639A (en) * 1976-08-05 1978-02-21 Kansai Paint Co Ltd Inorganic-organic complex high-concentration zinc dust paint
JPS5342220A (en) * 1976-09-30 1978-04-17 Dainippon Toryo Co Ltd Anticorrsive primer coating
US4098749A (en) * 1977-03-24 1978-07-04 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Anticorrosion primer coating composition
US4277284A (en) * 1978-04-28 1981-07-07 Union Carbide Corporation Single-package zinc-rich coatings
US4213886A (en) * 1978-10-30 1980-07-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Treatment of aluminum flake to improve appearance of coating compositions
JPS6050228B2 (ja) * 1979-04-06 1985-11-07 株式会社 日本ダクロシヤムロツク 防食被覆組成物
JPS55142063A (en) * 1979-04-20 1980-11-06 Dainippon Toryo Co Ltd Metal pretreatment coating composition
US4365003A (en) * 1981-01-12 1982-12-21 Diamond Shamrock Corporation Silicate treatment for coated substrate
GB2131822B (en) * 1982-10-28 1986-06-04 Alan Richard Parkinson Corrosion preventive composition
JPS59177177A (ja) * 1983-03-28 1984-10-06 Dainippon Toryo Co Ltd 防錆ライニング仕上げ方法
US4476260A (en) * 1983-10-26 1984-10-09 Union Carbide Corporation Zinc rich coatings
US4555445A (en) * 1984-03-30 1985-11-26 Frey Gary T Corrosion resistant lubricant coating composite
JP2768808B2 (ja) * 1990-06-15 1998-06-25 日本ペイント株式会社 ジンクリッチペイント用樹脂組成物
US5186743A (en) * 1990-12-13 1993-02-16 Akzo N.V. Low volatile organic content hybrid silica binder
US5300323A (en) * 1992-10-21 1994-04-05 Henkel Corporation Reducing or avoiding pinhole formation in autodeposition on zinciferous surfaces
US5283280A (en) * 1992-11-05 1994-02-01 Tech One, Inc. Composition and method for coating an object of interest
US5412011A (en) * 1993-10-15 1995-05-02 Betz Laboratories, Inc. Composition and process for coating metals
US5389405A (en) * 1993-11-16 1995-02-14 Betz Laboratories, Inc. Composition and process for treating metal surfaces
JPH07216268A (ja) * 1994-02-03 1995-08-15 Nippon Parkerizing Co Ltd 耐食性、塗装密着性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板用表面処理剤

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2396299C2 (ru) * 2004-02-11 2010-08-10 Дакраль Композиция антикоррозионного покрытия в водной дисперсии, содержащая органический титанат

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97107804A (ru) Композиция покрытия, упаковка (варианты), подложка с покрытием, способ получения подложки, способ получения композиции покрытия (варианты)
KR970074873A (ko) 부식방지를 제공하기 위한 수 환원성 코팅 조성물
AU2002225249B2 (en) Use of MoO3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor
US6270884B1 (en) Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
US20180163059A1 (en) Coating compositions with anticorrosion properties
US6638628B2 (en) Silicate coating compositions
CN101974259B (zh) Al掺杂SiC粉体的红外辐射涂料的制备方法
JPS6015466A (ja) 耐水性アルミニウム粒子、その製法および塗膜
US5420084A (en) Coatings for protecting materials against reactions with atmosphere at high temperatures
EP2987838A1 (en) Coating compositions with anticorrosion properties
CN102304319A (zh) H级水溶性硅钢片漆的制备方法
CN105524505A (zh) 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法
JP4209043B2 (ja) ホウ素処理剤および鉄材料からの材料片に単相Ｆｅ２Ｂ含有ホウ化物層を形成させる方法
ES2259828T3 (es) Pastas de pigmentos metalicos inhibidos que contienen pigmentos de moblibdato y adecuadas para composiciones de revestimiento acuosas.
CN109266159A (zh) 一种高防腐高耐热水性刹车盘涂料及其制备工艺
US3167439A (en) Coating composition
US2114692A (en) Coating process
CN100471819C (zh) 激光吸收陶瓷粉体材料及其制备方法
JPH10503746A (ja) 化学的に結合した無機のポリマーコーティング及びそのための架橋用硬化剤
EP2523901B1 (en) Iron phosphate composition and method for preparing and use thereof
JP2002121485A (ja) 錆止めを施すための水−希釈可能なコーティング組成物
WO2011120960A1 (fr) Utilisation d'agents anti-corrosion pour le conditionnement de magnésium métal, matériau de conditionnement ainsi obtenu et procédé de préparation
EP0988347B1 (en) Anti-corrosive pigments
US4693857A (en) Method for production of sintered article of silicon nitride
CN104292892A (zh) 一种水性无机富锌干粉涂料及制备方法