RU2709543C2 - Катализатор окисления дизельного топлива и система выпуска выхлопных газов - Google Patents

Катализатор окисления дизельного топлива и система выпуска выхлопных газов Download PDF

Info

Publication number
RU2709543C2
RU2709543C2 RU2016133222A RU2016133222A RU2709543C2 RU 2709543 C2 RU2709543 C2 RU 2709543C2 RU 2016133222 A RU2016133222 A RU 2016133222A RU 2016133222 A RU2016133222 A RU 2016133222A RU 2709543 C2 RU2709543 C2 RU 2709543C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porous oxide
oxide coating
region
washcoat
coating
Prior art date
Application number
RU2016133222A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016133222A (ru
RU2016133222A3 (ru
Inventor
Эндрю Фрэнсис ЧИФФИ
Джон ГУДВИН
Джеймс ЛИЛЭНД
Франсуа МОРО
Original Assignee
Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50287430&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2709543(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани filed Critical Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани
Publication of RU2016133222A publication Critical patent/RU2016133222A/ru
Publication of RU2016133222A3 publication Critical patent/RU2016133222A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2709543C2 publication Critical patent/RU2709543C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/922—Mixtures of carbon monoxide or hydrocarbons and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
    • B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
    • B01D53/9422—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by NOx storage or reduction by cyclic switching between lean and rich exhaust gases (LNT, NSC, NSR)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
    • B01D53/9427—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrous oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/9454—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
    • B01D53/9463—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick
    • B01D53/9468—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick in different layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
    • B01D53/9463—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick
    • B01D53/9472—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick in different zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
    • B01D53/9477—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on separate bricks, e.g. exhaust systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/10—Magnesium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12—Silica and alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/42—Platinum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/44—Palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/656—Manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/656—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/6562—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/66—Silver or gold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7007—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7015—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/74—Noble metals
    • B01J29/7415—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/74—Noble metals
    • B01J29/743—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0036—Grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B01J37/0219—Coating the coating containing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B01J37/0228—Coating in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0234—Impregnation and coating simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0236—Drying, e.g. preparing a suspension, adding a soluble salt and drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • B01J37/0244—Coatings comprising several layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • B01J37/0246—Coatings comprising a zeolite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
    • B01J37/086—Decomposition of an organometallic compound, a metal complex or a metal salt of a carboxylic acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
    • F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0814—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents combined with catalytic converters, e.g. NOx absorption/storage reduction catalysts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0828—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
    • F01N3/0835—Hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0828—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
    • F01N3/0842—Nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0828—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
    • F01N3/0857—Carbon oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/103—Oxidation catalysts for HC and CO only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/105—General auxiliary catalysts, e.g. upstream or downstream of the main catalyst
    • F01N3/106—Auxiliary oxidation catalysts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2825—Ceramics
    • F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2882—Catalytic reactors combined or associated with other devices, e.g. exhaust silencers or other exhaust purification devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/62—Honeycomb-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1021—Platinum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1023—Palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/204—Alkaline earth metals
    • B01D2255/2042—Barium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/206—Rare earth metals
    • B01D2255/2065—Cerium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20707—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20715—Zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/2073—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20776—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/209—Other metals
    • B01D2255/2092—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/30—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/40—Mixed oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/50—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/50—Zeolites
    • B01D2255/502—Beta zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/50—Zeolites
    • B01D2255/504—ZSM 5 zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/902—Multilayered catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/902—Multilayered catalyst
    • B01D2255/9022—Two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/903—Multi-zoned catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/903—Multi-zoned catalysts
    • B01D2255/9032—Two zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/91—NOx-storage component incorporated in the catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/912—HC-storage component incorporated in the catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/502—Carbon monoxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2370/00—Selection of materials for exhaust purification
    • F01N2370/02—Selection of materials for exhaust purification used in catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2510/00—Surface coverings
    • F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2510/00—Surface coverings
    • F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
    • F01N2510/068—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings
    • F01N2510/0682—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings having a discontinuous, uneven or partially overlapping coating of catalytic material, e.g. higher amount of material upstream than downstream or vice versa
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2510/00—Surface coverings
    • F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
    • F01N2510/068—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings
    • F01N2510/0684—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings having more than one coating layer, e.g. multi-layered coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2570/00—Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
    • F01N2570/10—Carbon or carbon oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2570/00—Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
    • F01N2570/12—Hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2570/00—Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
    • F01N2570/14—Nitrogen oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)

Abstract

Изобретение относится к выхлопной системе для дизельного двигателя, включающей катализатор окисления для обработки выхлопных газов из дизельного двигателя и устройство контроля токсичности выхлопных газов, причем данный катализатор окисления содержит: область первого покрытия из пористого оксида для окисления монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC), где область первого покрытия из пористого оксида содержит первый металл платиновой группы (МПГ) и первый материал-носитель, и где область первого покрытия не содержит марганца или его оксида; область второго покрытия из пористого оксида для окисления оксида азота (NO), где область второго покрытия из пористого оксида содержит платину (Pt), марганец (Mn) и второй материал-носитель, содержащий тугоплавкий оксид металла, который представляет собой диоксид кремния-оксид алюминия или оксид алюминия, легированный диоксидом кремния, где платина (Pt) размещена на втором материале-носителе или нанесена на второй материал-носитель и марганец (Mn) размещен на втором материале-носителе или нанесен на второй материал-носитель; и основу, имеющую впускной конец и выпускной конец, и где область первого покрытия из пористого оксида представляет собой зону первого покрытия из пористого оксида, размещенную на впускном конце основы, а область второго покрытия из пористого оксида представляет собой зону второго покрытия из пористого оксида, размещенную на выпускном конце основы, так что область второго покрытия из пористого оксида размещена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами на выпускном конце основы и после контактирования выхлопных газов с областью первого покрытия из пористого оксида. Изобретение также относится к транспортному средству и способу обработки выхлопных газов из дизельного двигателя. Технический результат заключается в улучшении активности окисления NO или предоставления возможности применения уменьшенного количества Pt для достижения заданного уровня окисления NO. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 табл., 7 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Данное изобретение относится к катализатору окисления для дизельного двигателя и к системе выпуска выхлопных газов для дизельного двигателя, содержащей катализатор окисления. Данное изобретение также относится к способам и видам применения катализатора окисления для обработки выхлопных газов от дизельного двигателя.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ ДАННОМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Дизельные двигатели производят выброс выхлопных газов, которые обычно содержат по меньшей мере четыре класса загрязняющих веществ, которые запрещены в законодательном порядке межгосударственными организациями во всем мире: монооксид углерода (CO), несгоревшие углеводороды (HC), оксиды азота (NOx) и твердые частицы (PM). Нормы выпуска для дизельных двигателей, стационарных или подвижных (например, автомобильных дизельных двигателей), становятся все более жесткими. Поэтому имеется потребность в предложении улучшенных катализаторов и систем выпуска выхлопных газов, которые могут отвечать этим стандартам, и которые являются низкозатратными.
Системы выпуска выхлопных газов для дизельных двигателей могут включать несколько устройств для регулирования выбросов. Каждое устройство для регулирования выбросов имеет специализированное назначение и ответственно за обработку одного или более классов загрязняющих веществ в выхлопных газах. Эксплуатационные параметры устройства для регулирования выбросов выше по потоку могут влиять на эксплуатационные параметры устройства для регулирования выбросов ниже по потоку. Это обусловлено тем, что выхлопные газы от выпускного отверстия устройства для регулирования выбросов выше по потоку поступают в устройство для регулирования выбросов ниже по потоку. Взаимодействие между каждым устройством для регулирования выбросов в системе выпуска выхлопных газов важно для общей эффективности системы.
Катализаторы окисления, такие как катализаторы окисления дизельного топлива (DOC), обычно окисляют монооксид углерода (CO) и углеводороды (HC) в выхлопных газах, образованных дизельным двигателем. Катализаторы окисления дизельного топлива могут также окислять некоторую часть оксида азота (NO), который присутствует в выхлопных газах, до диоксида азота (NO2). Хотя диоксид азота (NO2) сам является загрязняющим веществом, превращение NO в NO2 может являться целесообразным. Произведенный NO2 может быть использован, чтобы регенерировать твердые частицы (PM), которые были захвачены, например, фильтром твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF) ниже по потоку или катализированным сажевым фильтром (CSF) ниже по потоку. Обычно NO2, генерируемый катализатором окисления, увеличивает отношение NO2:NO в выхлопных газах на выходе катализатора окисления по сравнению с выхлопными газами на входе. Это увеличенное отношение может быть выгодным для систем выпуска выхлопных газов, содержащих ниже по течению потока катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) или фильтра с катализатором селективного каталитического восстановления (SCRFTM). Отношение NO2:NO в выхлопных газах, произведенных непосредственно дизельным двигателем, может быть слишком низким для оптимальных эксплуатационных параметров катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) или фильтра с катализатором селективного каталитического восстановления (SCRF).
Несмотря на то, что обычно является выгодным включение в систему выпуска выхлопных газов катализатора окисления, такого как катализатор окисления дизельного топлива (DOC), который обладает хорошей активностью в отношении образования NO2, такое применение катализатора окисления может быть проблематичным в случае стремления к получению оптимальных эксплуатационных параметров от устройства для регулирования выбросов ниже по течению потока (например, катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) или фильтра с катализатором селективного каталитического восстановления (SCRFTM)). Среднее количество NO2, образуемое катализатором окисления при заданной температуре выхлопных газов, может изменяться значительным образом на протяжении его срока службы. Это может приводить к затруднениям в калибровке дозирования азотсодержащего восстановителя для выполнения активного селективного каталитического восстановления (SCR).
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Авторы данного изобретения нашли, что превосходная активность в отношении окисления оксида азота (NO) в выхлопных газах от дизельного двигателя может быть получена, когда в катализаторе окисления марганец (Mn) объединен с платиной (Pt). Платина является дорогостоящей, и ее часто включают в катализаторы окисления в сравнительно больших количествах для, помимо прочего, их активности окисления в отношении NO. Включение марганца (Mn) в комбинации с платиной (Pt) может приводить к улучшению активности окисления NO или предоставлению возможности применения уменьшенного количества Pt для достижения заданного уровня окисления NO. Катализатор окисления также обладает высокой активностью в отношении окисления монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC) в выхлопных газах, образованных дизельным двигателем.
Данное изобретение предлагает катализатор окисления для обработки выхлопных газов от дизельного двигателя, данный катализатор окисления содержит: область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC), при этом область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит первый металл платиновой группы (МПГ) и первый материал-носитель; область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления оксида азота (NO), при этом область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит платину (Pt), марганец (Mn) и второй материал-носитель; и основу (носитель), имеющую впускной конец и выпускной конец.
Для того, чтобы обеспечить высокую активность в отношении окисления монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC), катализатор окисления по данному изобретению имеет две области покрытия из пористого оксида «washcoat»: (i) область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления CO и HC, и (ii) область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления NO, которая включает Pt и Mn.
Окислительная активность комбинации Pt и Mn в отношении оксида азота (NO) может быть особенно выгодной, когда определенные материалы на основе оксида алюминия используют в качестве материала-носителя.
Как правило, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами на выпускном конце основы и после контактирования выхлопных газов с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat».
В качестве дополнения или альтернативы, катализатор может проявлять выгодную окислительную активность (например, в отношении CO, HC и NO), и особенно в отношении NO, когда он имеет расположение, которое способствует контактированию выхлопных газов с областью покрытия из пористого оксида «washcoat», содержащей Pt и Mn, незадолго перед тем, как выхлопные газы выводятся из катализатора, и после того, как они находились в контакте с областью покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления CO и HC. При таком расположении катализатора окисления, когда выхлопные газы, поступают в катализатор, они первоначально приводятся в контакт с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления CO и HC. После того, как выхлопные газы прошли через область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» или поверх нее, они приводятся в контакт с областью второго покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления NO перед тем, как они в заключение проходят через выпускное отверстие катализатора окисления. Дополнительно было найдено, что, когда катализатор окисления расположен таким образом, Mn-содержащая область покрытия из пористого оксида «washcoat» является удивительно устойчивой к отравлению серой от дизельного топлива и может сохранять свою активность окисления NO.
Данное изобретение дополнительно предлагает систему выпуска выхлопных газов для дизельного двигателя. Система выпуска выхлопных газов содержит катализатор окисления по данному изобретению и устройство для регулирования выбросов.
Количество NO2 в выхлопных газах может влиять на эксплуатационные параметры устройства для регулирования выбросов ниже по течению потока для селективного каталитического восстановления оксидов азота (NOx). Катализаторы селективного каталитического восстановления ((SCR) и катализаторы фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) для обработки NOx (например, NO2+NO) часто требуют, чтобы отношение NO2 к NO во входном газе находилось в пределах определенного интервала для оптимальных каталитических эксплуатационных параметров. Оптимальная доля NO2 в NOx обычно зависит от вида композиции, используемой в катализаторе селективного каталитического восстановления (SCR) или катализаторе фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), однако отношение NO2 к NO в выхлопных газах непосредственно от дизельного двигателя обычно слишком низкое для оптимальных эксплуатационных параметров катализатора.
Катализатор окисления по данному изобретению может быть применен, чтобы преобразовывать NO в NO2 и тем самым увеличивать количество NO2 в выхлопных газах, которые выпускаются из катализатора, по сравнению с количеством NO2 в выхлопных газах на входе катализатора (т.е. отношения NO2:NOx и NO2:NO в выхлопных газах, которые выпускаются из катализатора окисления, являются более высокими, чем соответствующие отношения выхлопных газов на входе катализатора окисления). Катализатор окисления может изменять состав NOx в выхлопных газах для оптимальных рабочих характеристик селективного каталитического восстановления (SCR).
Проблема с применением катализатор окисления для увеличения содержания NO2 в выхлопных газах заключается в том, что активность окисления NO катализатора окисления обычно изменяется на протяжении его срока службы. Как правило, когда катализатор ʺстареетʺ (т.е. катализатор был использован в течение продолжительного периода времени), активность катализатора в отношении окисления NO уменьшается. Несмотря на то, что количество NO2 в выхлопных газах, которые выпускаются из «состаренного» катализатора окисления, может быть достаточным для оптимальных эксплуатационных параметров устройства для регулирования выбросов (например, катализатора селективного каталитического восстановления (SCR)) ниже по течению потока, это изменение в количестве образуемого NO2, является проблематичным для калибровки дозирования азотсодержащего восстановителя для выполнения активного селективного каталитического восстановления (SCR).
Было найдено, что катализатор окисления по данному изобретению может проявлять сравнительно стабильную активность окисления NO на протяжении своего срока службы. Соответственно, разница в активности окисления NO катализатора окисления в свежем состоянии (т.е. когда он является «новым» и не подвергался повторяющемуся неоднократному, длительному применению) и в состаренном состоянии является обычно небольшой.
Другой аспект данного изобретения относится к транспортному средству или устройству (например, стационарному или подвижному устройству). Транспортное средство или устройство содержит дизельный двигатель и катализатор окисления или систему выпуска выхлопных газов по данному изобретению.
Данное изобретение также относится к нескольким видам применения и способам.
Первый аспект данного изобретения в отношении способов предоставляет способ обработки выхлопных газов от дизельного двигателя. Данный способ включает приведение выхлопных газов в контактирование с катализатором окисления по данному изобретению или пропускание выхлопных газов через систему выпуска выхлопных газов по данному изобретению. Выражение «обработка выхлопных газов» в этом контексте относится к окислению монооксида углерода (CO), углеводородов (HC) и оксида азота (NO) в выхлопных газах от дизельного двигателя.
Второй аспект данного изобретения в отношении способов предоставляет способ регулирования содержания NOx в выхлопных газах от дизельного двигателя для устройства для регулирования выбросов. Данный способ включает: (a) регулирование содержания NOx в выхлопных газах посредством контактирования выхлопных газов с катализатором окисления по данному изобретению, чтобы образовывать обработанные выхлопные газы; и (b) пропускание обработанных выхлопных газов в устройство для регулирования выбросов.
Первый аспект данного изобретения в отношении видов применения относится к применению катализатора окисления для обработки выхлопных газов от дизельного двигателя, необязательно в комбинации с устройством для регулирования выбросов. Как правило, катализатор окисления применяют, чтобы обработать (например, окислить) монооксид углерода (CO) и углеводороды (HC) в выхлопных газах от дизельного двигателя.
Второй аспект данного изобретения в отношении видов применения относится к применению катализатора окисления для регулирования NOx в выхлопных газах от дизельного двигателя для устройства для регулирования выбросов (например, устройства для регулирования выбросов ниже по течению потока).
Третий аспект в отношении видов применения относится к применению катализатора окисления при регенерации устройства для регулирования выбросов, имеющего фильтрующую основу (например, устройства для регулирования выбросов ниже по течению потока, имеющего фильтрующую основу).
Четвертый аспект в отношении видов применения относится к применению марганца (Mn), предпочтительно в комбинации с платиной (Pt), в катализаторе окисления для дизельного двигателя, чтобы увеличить окисление оксида азота (NO) в выхлопных газах от дизельного двигателя.
Пятый аспект в отношении видов применения относится к применению марганца (Mn), предпочтительно в комбинации с платиной (Pt), в катализаторе окисления для дизельного двигателя, чтобы стабилизировать активность окисления NO катализатора окисления на протяжении его срока службы.
В аспектах с первого по пятый в отношении видов применения катализатор окисления является катализатором окисления в соответствии с данным изобретением.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1-10 являются схематическими представлениями катализаторов окисления по данному изобретению. На данных Фигурах, левая сторона катализатора окисления является впускным концом, и правая сторона является выпускным концом.
Фиг. 1 показывает катализатор окисления, содержащий область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) и область/зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2), расположенные на основе (3).
Фиг. 2 показывает катализатор окисления, содержащий область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) и область/зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2). Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) расположена непосредственно на основе (3). Область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположена на области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1).
Фиг. 3 показывает катализатор окисления, содержащий область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) и область/зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2). Имеет место перекрывание между областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) и областью/зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2). Часть области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) расположена на области/зоне второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2). Как область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), так и область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположены на основе (3).
Фиг. 4 показывает катализатор окисления, содержащий область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) и область/зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2). Имеет место перекрывание между областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) и областью/зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2). Часть области/зоны второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположена на области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1). Как область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), так и область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположены на основе (3).
Фиг. 5 показывает катализатор окисления, содержащий слой первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) и слой второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2), расположенные на основе (3). Слой второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположен на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1).
Фиг. 6 показывает катализатор окисления, содержащий зону первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1) и область/зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2). Как область/зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), так и область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположены на области/слое третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4). Область/слой третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4) находится на основе (3).
Фиг. 7 показывает катализатор окисления, содержащий зону первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) и зону третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4). Как зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), так и зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположены на основе (3). Зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4) расположена на зоне второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2).
Фиг. 8 показывает катализатор окисления, содержащий зону первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) и зону третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4). Как зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), так и зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4) расположены на основе (3). Зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположена на зоне третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4).
Фиг. 9 показывает катализатор окисления, содержащий зону первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) и зону третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4). Как зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), так и зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположены на основе (3). Зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4) расположена на зоне первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1).
Фиг. 10 показывает катализатор окисления, содержащий зону первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2), зону третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4) и зону четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» (5). Как зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1), так и зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4) расположены на основе (3). Зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (2) расположена на зоне третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (4). Зона четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» (5) расположена на зоне первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (1).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Катализатор окисления по данному изобретению содержит, или может состоять из них, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC), область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления оксида азота (NO) и основу.
Обычно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена или ориентирована таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами после то, как они имели контакт с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Как правило, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена или ориентирована, чтобы контактировать с выхлопными газами перед областью второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Соответственно, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть расположена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами, когда они поступают в катализатор окисления, и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть расположена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами, когда они оставляют катализатор окисления. Примеры таких расположений описаны в данном документе.
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat», как правило, расположена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами на выпускном конце основы и после контактирования выхлопных газов с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat».
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит первый металл платиновой группы (МПГ) и первый материал-носитель или может состоять по существу из них.
Как правило, первый МПГ выбирают из группы, состоящей из платины, палладия и комбинации платины и палладия. Первый МПГ может быть платиной. Первый МПГ может состоять по существу из платины (например, первый МПГ является лишь платиной). Первый МПГ может быть палладием. Первый МПГ может состоять по существу из палладия (например, первый МПГ является лишь палладием). Первый МПГ может быть комбинацией платины и палладия. Первый МПГ может состоять по существу из платины и палладия (например, первый МПГ является лишь платиной и палладием). Предпочтительно, первый МПГ выбирают из группы, состоящей из платины и комбинации платины и палладия.
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может содержать первый МПГ в виде лишь металла(ов) платиновой группы. Соответственно, только один или несколько МПГ, присутствующих в области первого покрытия из пористого оксида «washcoat», определяют как первый МПГ.
Когда первый МПГ является комбинацией платины и палладия, то первый МПГ может находиться в форме сплава, предпочтительно биметаллического сплава. Соответственно, первый МПГ может содержать сплав платины и палладия или состоять по существу из него.
Когда первый МПГ является палладием или комбинацией платины и палладия, то область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может дополнительно содержать золото. Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может содержать сплав палладия и золота (например, палладий первого металла платиновой группы может присутствовать в виде сплава с золотом). Катализаторы, содержащие золото (Au), могут быть приготовлены при применении способа, описанного в заявке WO 2012/120292.
Когда область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит золото, например, сплав палладия и золота, то обычно область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» имеет отношение общей массы палладия (Pd) к общей массе золота (Au) от 9:1 до 1:9, предпочтительно от 5:1 до 1:5 и более предпочтительно от 2:1 до 1:2.
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно имеет общую загрузку первого МПГ от 5 до 300 г/фут3 (0,177-10,594 кг/м3). Предпочтительно, чтобы область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» имела общую загрузку первого МПГ от 10 до 250 г/фут3 (0,353-8,829 кг/м3) (например, от 75 до 175 г/фут3 (2,649-6,180 кг/м3)), более предпочтительно от 15 до 200 г/фут3 (0,530-7,063 кг/м3) (например, от 50 до 150 г/фут3 (1,766-5,297 кг/м3)), еще более предпочтительно от 20 до 150 г/фут3 (0,706-5,297 кг/м3).
Когда первый МПГ является комбинацией платины и палладия, то обычно область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» имеет отношение по массе платины к палладию от 20:1 до 1:20 (например, от 15:1 до 1:15), предпочтительно от 10:1 до 1:10 (например, от 7,5:1 до 1:7,5), более предпочтительно от 5:1 до 1:5 (например, от 3:1 до 1:3) и еще более предпочтительно от 2,5:1 до 1:1.
Предпочтительно, чтобы, когда первый МПГ является комбинацией платины и палладия, то область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержала общую массу платины, которая больше общей массы палладия или равна ей (например, отношение Pt:Pd по массе составляет≥1:1). Более предпочтительно, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит общую массу платины, которая больше общей массы палладия (например, отношение Pt:Pd по массе составляет > 1:1). Выгодная активность «light-off» может быть получена, когда общая масса платины больше или равна общей массе палладия в области первого покрытия из пористого оксида «washcoat».
Обычно предпочтительно, чтобы область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» имела отношение по массе платины к палладию от 20:1 до 1:1 (например, от 15,1:1 до 1,1:1), более предпочтительно от 10:1 до 1,25:1 (например, от 7,5:1 до 1,5:1), и еще более предпочтительно от 5:1 до 2:1.
Предполагается, что основной функцией области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» является окисление монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC). Тем не менее, следует принимать во внимание, что в некоторых вариантах осуществления катализатора окисления область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может также окислять некоторое количество NO до NO2, особенно когда значительная доля металла платиновой группы (МПГ) является платиной.
Как правило, первый МПГ размещают или поддерживают на первом материале-носителе. Первый МПГ может быть размещен непосредственно на первом материале-носителе или непосредственно поддерживаться первым материалом-носителем (например, без размещения промежуточного материала-носителя между первым МПГ и первым материалом-носителем). Например, платина и/или палладий могут быть диспергированы на первом материале-носителе.
Когда первый МПГ является комбинацией платины и палладия, то платина может быть размещена или поддерживаться на первом материале-носителе, и/или палладий может быть размещен или поддерживаться на первом материале-носителе. Предпочтительно, как платину, так и палладий размещают или поддерживают на первом материале-носителе (т.е. тот же самый материал-носитель используют как для платины, так и для палладия).
Когда первый МПГ является комбинацией платины и палладия, то область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может дополнительно содержать материал-носитель для палладия. Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может поэтому содержать, или состоять по существу из них, первый МПГ, первый материал-носитель и материал-носитель для палладия. Платина может быть размещена или поддерживаться на первом материале-носителе, и палладий может быть размещен или поддерживаться на материале-носителе для палладия. Первый материал-носитель и материал-носитель для палладия являются предпочтительно разными (например, имеют разный состав).
Когда первый МПГ является комбинацией платины и палладия, то область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может дополнительно содержать материал-носитель для платины. Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может поэтому содержать, или состоять по существу из них, первый МПГ, первый материал-носитель и материал-носитель для платины. Платина может быть размещена или поддерживаться на материале-носителе для платины, и палладий может быть размещен или поддерживаться на первом материале-носителе. Первый материал-носитель и материал-носитель для платины являются предпочтительно разными (например, имеют разный состав).
Как правило, первый материал-носитель содержит огнеупорный оксид металла или состоит по существу из него. Огнеупорные оксиды металлов, подходящие для применения в качестве каталитического компонента катализатора окисления для дизельного двигателя, хорошо известны в данной области техники.
Огнеупорный оксид металла, как правило, выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, кремнезема, диоксида титана, диоксида циркония, оксида церия и их смешанных или сложных оксидов, таких как смешанные или сложные оксиды двух или более этих оксидов. Например, огнеупорный оксид металла может быть выбран из группы, состоящей из оксида алюминия, кремнезема, диоксида титана, диоксида циркония, оксида церия, кремнезема-оксида алюминия, диоксида титана-оксида алюминия, диоксида циркония-оксида алюминия, оксида церия-оксида алюминия, диоксида титана-кремнезема, диоксида циркония-кремнезема, диоксида циркония-диоксида титана, оксида церия-диоксида циркония и оксида алюминия-оксида магния.
Первый материал-носитель или его огнеупорный оксид металла необязательно могут быть легированы (например, легирующей примесью). Легирующая примесь может быть выбрана из группы, состоящей из циркония (Zr), титана (Ti), кремния (Si), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Pr), самария (Sm), неодима (Nd) и их оксидов.
Включение легирующей примеси может термически стабилизировать огнеупорный оксид металла или материал-носитель. Следует иметь в виду, что любая ссылка на «легированный» в этом контексте относится к материалу, в котором объемная или основная кристаллическая решетка огнеупорного оксида металла легирована посредством замещения или внедрения легирующей примесью. В ряде случаев, небольшие количества легирующей примеси могут присутствовать на поверхности огнеупорного оксида металла. Однако большинство легирующей примеси будет обычно присутствовать в объеме огнеупорного оксида металла. Присутствие легирующей примеси часто влияет на химические и/или физические свойства огнеупорного оксида металла.
Когда первый материал-носитель или его огнеупорный оксид металла легирован, общее количество легирующей примеси составляет от 0,25 до 5% по массе, предпочтительно от 0,5 до 3% по массе (например, примерно 1% по массе).
Первый материал-носитель или его огнеупорный оксид металла могут содержать оксид алюминия, легированный легирующей примесью, или состоять по существу из него. Особенно предпочтительным является то, что первый материал-носитель или его огнеупорный оксид металла содержит, или состоит по существу из него, оксид алюминия, легированный легирующей примесью, когда область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит щелочноземельный металл.
Оксид алюминия может быть легирован легирующей примесью, содержащей кремний (Si), магний (Mg), барий (Ba), лантан (La), церий (Ce), титан (Ti) или цирконий (Zr) или комбинацию двух этих элементов или более. Легирующая примесь может содержать, или состоять по существу из него, оксид кремния, оксид магния, оксид бария, оксид лантана, оксид церия, оксид титана или оксид циркония. Предпочтительно, легирующая примесь содержит, или состоит по существу из него, кремний, магний, барий, церий или их оксид, особенно кремний или церий или их оксид. Более предпочтительно, легирующая примесь содержит, или состоит по существу из него, кремний, магний, барий или их оксид, особенно кремний, магний или их оксид, главным образом кремний или его оксид.
Примеры оксида алюминия, легированного легирующей примесью, включают оксид алюминия, легированный кремнеземом, оксид алюминия, легированный оксидом магния, оксид алюминия, легированный барием или оксидом бария, оксид алюминия, легированный оксидом лантана, или оксид алюминия, легированный оксидом церия, особенно оксид алюминия, легированный кремнеземом, оксид алюминия, легированный оксидом лантана, или оксид алюминия, легированный оксидом церия. Предпочтительно, чтобы оксидом алюминия, легированным легирующей примесью, являлся оксид алюминия, легированный кремнеземом, оксид алюминия, легированный барием или оксидом бария, или оксид алюминия, легированный оксидом магния. Более предпочтительно, чтобы оксидом алюминия, легированным легирующей примесью, являлся оксид алюминия, легированный кремнеземом, или оксид алюминия, легированный оксидом магния. Еще более предпочтительно, чтобы оксидом алюминия, легированным легирующей примесью, являлся оксид алюминия, легированный кремнеземом. Оксид алюминия, легированный легирующей примесью, может быть получен при применении способов, известных в данной области техники, или, например, способом, описанным в US 5045519.
Когда оксид алюминия является оксидом алюминия, легированным кремнеземом, то оксид алюминия легирован кремнеземом в общем количестве от 0,5 до 45% по массе (т.е. % по массе в расчете на оксид алюминия), предпочтительно от 1 до 40% по массе, более предпочтительно от 1,5 до 30% по массе (например, от 1,5 до 10% по массе), особенно предпочтительно от 2,5 до 25% по массе, еще более предпочтительно от 3,5 до 20% по массе (например, от 5 до 20% по массе), даже еще более предпочтительно от 4,5 до 15% по массе.
Когда оксид алюминия является оксидом алюминия, легированным оксидом магния, то оксид алюминия легирован магнием в количестве, как определено выше, или количестве от 1 до 30% по массе (т.е. % по массе в расчете на оксид алюминия), предпочтительно 5 до 25% по массе.
Предпочтительно, чтобы первый материал-носитель или его огнеупорный оксид металла не был легирован легирующей примесью, содержащей марганец или состоящей по существу из марганца. Соответственно, первый материал-носитель или его огнеупорный оксид металла не активирован активатором, таким как активатор, выбранный из группы, состоящей из олова, марганца, индия, металла группы VIII (например, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir и Pt, особенно Ir) и их комбинаций.
В качестве альтернативы или дополнения, первый материал-носитель или его огнеупорный оксид металла может содержать алюминат щелочноземельного металла или состоять по существу из него. Термин «алюминат щелочноземельного металла» обычно относится к соединению формулы MAl2O4, где «M» представляет щелочноземельный металл, такой как Mg, Ca, Sr или Ba. Такие соединения обычно образуют структуру шпинели. Эти соединения могут быть получены при применении обычных способов, известных в данной области техники, или посредством способа, описанного в EP 0945165, US 6217837 или US 6517795.
Как правило, алюминат щелочноземельного металла является алюминатом магния (MgAl2O4), алюминатом кальция (CaAl2O4), алюминатом стронция (SrAl2O4), алюминатом бария (BaAl2O4) или смесью двух из них или более. Предпочтительно, алюминат щелочноземельного металла является алюминатом магния (MgAl2O4).
Обычно, когда первый материал-носитель или его огнеупорный оксид металла содержит, или состоит по существу из него, смешанный или сложный оксид с оксидом алюминия (например, кремнезем-оксид алюминия, оксид алюминия-оксид магния или смесь оксида алюминия и оксида церия), то предпочтительно смешанный или сложный оксид с оксидом алюминия содержит от по меньшей мере 50 до 99% по массе оксида алюминия, более предпочтительно от 70 до 95% по массе оксида алюминия, еще более предпочтительно от 75 до 90% по массе оксида алюминия.
Когда первый материал-носитель, или его огнеупорный оксид металла, содержит, или состоит по существу из него, оксид церия-диоксид циркония, то оксид церия-диоксида циркония может состоять по существу из 20-95% по массе оксида церия и 5-80% по массе диоксида циркония (например, 50-95% по массе оксида церия и 5-50% по массе диоксида циркония), предпочтительно 35-80% по массе оксида церия и 20-65% по массе диоксида циркония (например, 55-80% по массе оксида церия и 20-45% по массе диоксида циркония), даже еще более предпочтительно 45-75% по массе оксида церия и 25-55% по массе диоксида циркония.
Обычно, материал-носитель для палладия содержит огнеупорный оксид металла или состоит по существу из него. Материал-носитель для палладия, или его огнеупорный оксид металла, может быть таким материалом-носителем, который определен в данном документе выше в отношении первого материала-носителя. Когда область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит материал-носитель для палладия, предпочтительно, чтобы материал-носитель для палладия, или его огнеупорный оксид металла, содержал, или состоял по существу из него, оксид церия и/или оксид церия-диоксид циркония.
Как правило, материал-носитель для платины содержит огнеупорный оксид металла или состоит по существу из него. Материал-носитель для платины, или его огнеупорный оксид металла, может быть таким материалом-носителем, который определен в данном документе выше в отношении первого материала-носителя. Когда область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит материал-носитель для платины, предпочтительно, чтобы материал-носитель для платины или его огнеупорный оксид металла, содержал, или состоял по существу из него, оксид алюминия, при этом оксид алюминия необязательно легирован легирующей примесью, такой как описано выше. Когда материал-носитель для платины содержит оксид алюминия, легированный легирующей примесью, предпочтительно, чтобы легирующая примесь содержала, или состояла по существу из него, кремний, магний, церий, лантан или их оксид, более предпочтительно кремний или его оксид.
Материал-носитель для платины (или его огнеупорный оксид металла) и/или материал-носитель для палладия (или его огнеупорный оксид металла) не легирован легирующей примесью, содержащей марганец или состоящей по существу из марганца. Соответственно, материал-носитель для платины (или его огнеупорный оксид металла) и/или материал-носитель для палладия (или его огнеупорный оксид металла) не активирован активатором, таким как активатор, выбранный из группы, состоящей из олова, марганца, индия, металла группы VIII (например, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir и Pt, особенно Ir) и их комбинаций.
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может содержать материал-носитель в количестве (например, общем количестве первого материала-носителя и, в случае присутствия, материала-носителя для платины и материала-носителя для палладия) от 0,1 до 4,5 г/дюйм3 (6-275 мг/см3) (например, от 0,25 до 4,2 г/дюйм3 (15-256 мг/см3)), предпочтительно от 0,3 до 3,8 г/дюйм3 (18-232 мг/см3), еще более предпочтительно от 0,5 до 3,0 г/дюйм3 (31-183 мг/см3) (от 1 до 2,75 г/дюйм3 (61-168 мг/см3) или от 0,75 до 1,5 г/дюйм3 (46-92 мг/см3)) и даже еще более предпочтительно от 0,6 до 2,5 г/дюйм3 (37-153 мг/см3) (например, от 0,75 до 2,3 г/дюйм3 (46-140 мг/см3)).
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может дополнительно содержать материал, адсорбирующий углеводороды. Материалом, адсорбирующим углеводороды, может быть цеолит.
Предпочтительно, чтобы цеолит являлся цеолитом со средним размером пор (например, цеолитом, имеющим максимальный размер кольца десяти тетраэдрически координированных атомов) или цеолитом с большим размером пор (например, цеолитом, имеющим максимальный размер кольца двенадцати тетраэдрически координированных атомов). Может являться предпочтительным, чтобы цеолит не являлся цеолитом с малым размером пор (например, цеолитом, имеющим максимальный размер кольца восьми тетраэдрически координированных атомов).
Примеры подходящих цеолитов или видов цеолита включают фожазит, клиноптилолит, морденит, силикалит, ферриерит, цеолит X, цеолит Y, ультрастабильный цеолит Y, цеолит AEI, цеолит ZSM-5, цеолит ZSM-12, цеолит ZSM-20, цеолит ZSM-34, цеолит CHA, цеолит SSZ-3, цеолит SAPO-5, оффретит, бета-цеолит или медьсодержащий цеолит CHA. Цеолит является предпочтительно цеолитом ZSM-5, бета-цеолитом или цеолитом Y.
Когда область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит адсорбент углеводородов, то общее количество адсорбента углеводородов составляет от 0,05 до 3,00 г/дюйм3 (3-183 мг/см3), предпочтительно от 0,10 до 2,00 г/дюйм3 (6-122 мг/см3), более предпочтительно от 0,2 до 1,0 г/дюйм3 (12-61 мг/см3). Например, общее количество адсорбента углеводородов может составлять от 0,8 до 1,75 г/дюйм3 (49-107 мг/см3), например, от 1,0 до 1,5 г/дюйм3 (61-92 мг/см3).
Однако может являться предпочтительным, чтобы область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» не содержала материал, адсорбирующий углеводороды.
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может дополнительно содержать щелочноземельный металл. Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно содержит количество щелочноземельного металла, эффективное для промотирования окисления монооксида углерода (CO) и/или углеводородов (HC). Щелочноземельный металл может промотировать окисление CO и/или HC (например, низкотемпературная активность окисления CO и/или HC может быть улучшена), особенно когда щелочноземельный металл объединен с определенными материалами-носителями, такими как оксид алюминия, легированный кремния.
Щелочноземельный металл может быть выбран из магния (Mg), кальция (Ca), стронция (Sr), бария (Ba) и комбинации двух их или более. Щелочноземельный металл является предпочтительно кальцием (Ca), стронцием (Sr) или барием (Ba), более предпочтительно стронцием (Sr) или барием (Ba), и наиболее предпочтительно щелочноземельный металл является барием (Ba).
Обычно предпочтительно, чтобы щелочноземельный металл был расположен или поддерживался на материале-носителе, таком как первый материал-носитель. Когда область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит материал-носитель для платины, щелочноземельный металл может быть размещен или поддерживаться на материале-носителе для платины. Когда область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит материал-носитель для палладия, щелочноземельный металл может быть размещен или поддерживаться на материале-носителе для палладия.
Как правило, катализатор окисления или область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит щелочноземельный металл в общем количестве от 0,07 до 3,75 моль/фут3 (2,47-132 моль/м3), особенно от 0,1 до 3,0 моль/фут3 (3,53-106 моль/м3), более часто от 0,2 до 2,5 моль/фут3 (7,06-88,3 моль/м3) (например, от 0,25 до 1,0 моль/фут3 (8,83-35,3 моль/м3)), таком как от 0,3 до 2,25 моль/фут3 (10,6-79,5 моль/м3), особенно от 0,35 до 1,85 моль/фут3 (12,4-65,3 моль/м3), предпочтительно от 0,4 до 1,5 моль/фут3 (14,1-53,0 моль/м3), даже еще более предпочтительно от 0,5 до 1,25 моль/фут3 (17,7-44,1 моль/м3).
Обычно, катализатор окисления или область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит щелочноземельный металл в общем количестве от 10 до 500 г/фут3 (0,353-17,7 кг/м3) (например, от 60 до 400 г/фут3 (2,12-14,1 кг/м3) или от 10 до 450 г/фут3 (0,353-15,9 кг/м3)), особенно от 20 до 400 г/фут3 (0,706-14,1 кг/м3), более часто от 35 до 350 г/фут3 (1,24-12,4 кг/м3), таком как от 50 до 300 г/фут3 (1,77-10,6 кг/м3), главным образом от 75 до 250 г/фут3 (2,65-8,83 кг/м3).
Катализатор окисления обычно содержит щелочноземельный металл в количестве от 0,1 до 20% по массе, предпочтительно от 0,5 до 17,5% по массе, более предпочтительно от 1 до 15% по массе и даже еще более предпочтительно от 1,5 до 12,5% по массе. Количество щелочноземельного металла может составлять от 1,0 до 8,0% по массе, например, от 1,5 до 7,5% по массе, особенно от 2,0 до 7,0% по массе (например, от 2,5 до 6,5% по массе или от 2,0 до 5,0% по массе). Количество щелочноземельного металла может составлять от 5,0 до 17,5% по массе, например, от 7,5 до 15% по массе, особенно от 8,0 до 14% по массе (например, от 8,5 до 12,5% по массе или от 9,0 до 13,5% по массе).
Как правило, отношение по массе щелочноземельного металла к первому металлу платиновой группы (МПГ) составляет от 0,25:1 до 20:1 (например, от 0,3:1 до 20:1). Предпочтительно, чтобы отношение общей массы щелочноземельного металла к общей массе металла платиновой группы (МПГ) составляло от 0,5:1 до 17:1, более предпочтительно от 1:1 до 15:1, особенно от 1,5:1 до 10:1, еще более предпочтительно от 2:1 до 7,5:1 и даже еще более предпочтительно от 2,5:1 до 5:1.
Когда первый МПГ содержит платину (Pt) или состоит по существу из нее, то предпочтительно область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит щелочноземельный металл в общей массе больше, чем общая масса платины (Pt).
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может дополнительно содержать цеолитовый катализатор, такой как цеолитовый катализатор, определенный в данном документе ниже. Предпочтительно, чтобы область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержала цеолитовый катализатор, когда область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор. Таким образом, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержат каждая цеолитовый катализатор.
Обычно, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит щелочноземельный металл в количестве, эффективном, чтобы промотировать окисление CO и/или HC, например, при применении в комбинации с Pt или Pt и Pd в отношении по массе≥1:1 (например, с Pt и Pd в отношении по массе от 1:0 до 1:1).
Может, однако, являться предпочтительным, чтобы область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» не содержала родий, щелочной металл и/или щелочноземельный металл, особенно щелочной металл и/или щелочноземельный металл, размещенный или поддерживаемый на материале-носителе (например, первом материале-носителе, материале-носителе для платины и/или материале-носителе для палладия). Соответственно, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может не содержать родий, щелочной металл и/или щелочноземельный металл, особенно щелочной металл и/или щелочноземельный металл, размещенный или поддерживаемый на материале-носителе.
Во избежание неопределенности, общей особенностью области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. в любом или всех вариантах осуществления, указанных выше) является то, что в области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» по существу отсутствует марганец или его оксид. Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» предпочтительно не содержит марганец или его оксид.
Катализатор окисления по данному изобретению содержит область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» для окисления оксида азота (NO) до диоксида азота (NO2). Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит или может состоять по существу из платины (Pt), марганца или его оксида, а также второй материал-носитель.
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может дополнительно содержать палладий, например, палладий, размещенный или поддерживаемый на втором материале-носителе. Когда область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит палладий, то отношение платины к палладию по общей массе составляет обычно≥2:1 (например, Pt:Pd составляет от 1:0 до 2:1), более предпочтительно≥4:1 (например, Pt:Pd составляет от 1:0 до 4:1).
Когда область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор, такой как цеолитовый катализатор, определенный в данном документе ниже, то область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может иметь отношение по общей массе платины к палладию, поддерживаемому на втором материале-носителе, ≥2:1 (например, Pt:Pd составляет от 1:0 до 2:1), более предпочтительно ≥4:1 (например, Pt:Pd составляет от 1:0 до 4:1).
Обычно предпочтительно, чтобы область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» по существу не содержала палладия, особенно по существу не содержала палладия (Pd), расположенного или поддерживаемого на втором материале-носителе. Более предпочтительно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не содержит палладий, особенно палладий, размещенный или поддерживаемый на втором материале-носителе. Присутствие палладия, особенно в большом количестве, в области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть вредным для активности окисления NO. Активность окисления NO для палладия обычно низкая при типичных условиях применения для катализатора окисления дизельного топлива. Также, любой присутствующий палладий может реагировать с некоторой частью присутствующей платины с образованием сплава. Это также может быть вредным для активности окисления NO в области второго покрытия из пористого оксида «washcoat», поскольку сплавы платины и палладия не являются не являются такими активными в отношении окисления NO как платина сама по себе.
Как правило, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит платину (Pt) в качестве единственного металла платиновой группы. Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» предпочтительно не содержит один или несколько других металлов платиновой группы, таких как рутений (Ru), родий (Rh), палладий (Pd), осмий (Os) и/или иридий (Ir). Более предпочтительно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не содержит один или несколько других металлов платиновой группы, таких как рутений (Ru), родий (Rh), палладий (Pd), осмий (Os) и/или иридий (Ir), поддерживаемых на втором материале-носителе.
Платину (Pd) обычно размещают или поддерживают на втором материале-носителе. Платина может быть размещена непосредственно на втором материале-носителе или непосредственно поддерживаться вторым материалом-носителем (например, без размещения промежуточного материала-носителя между платиной и вторым материалом-носителем). Например, платина может быть диспергирована на втором материале-носителе.
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно имеет общую загрузку платины от 5 до 300 г/фут3 (0,177-10,594 кг/м3). Предпочтительно, чтобы область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» имела общую загрузку платины от 10 до 250 г/фут3 (0,353-8,829 кг/м3) (например, от 75 до 175 г/фут3 (2,649-6,180 кг/м3)), более предпочтительно от 15 до 200 г/фут3 (0,530-7,063 кг/м3) (например, от 50 до 150 г/фут3 (1,766-5,297 кг/м3)), еще более предпочтительно от 20 до 150 г/фут3 (0,706-5,297 кг/м3).
Предполагается, что основной функцией области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» является окисление оксида азота (NO) до диоксида азота (NO2). Однако, следует принимать во внимание, что в некоторых вариантах осуществления катализатора окисления, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может также окислять некоторое количество монооксида углерода (CO) и/или некоторое количество углеводородов (HC) во время применения.
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» также содержит марганец (Mn). Марганец может присутствовать в элементарной форме или в виде оксида. Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно содержит марганец или его оксид.
Марганец (Mn) обычно размещают или поддерживают на втором материале-носителе. Марганец (Mn) может быть размещен непосредственно на втором материале-носителе или непосредственно поддерживаться вторым материалом-носителем (например, без размещения промежуточного материала-носителя между Mn и вторым материалом-носителем).
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно имеет общую загрузку марганца от 5 до 500 г/фут3 (0,177-17,7 кг/м3). Предпочтительно, чтобы область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» имела общую загрузку марганца (Mn) от 10 до 250 г/фут3 (0,353-8,829 кг/м3) (например, от 75 до 175 г/фут3 (2,649-6,180 кг/м3)), более предпочтительно от 15 до 200 г/фут3 (0,530-7,063 кг/м3) (например, от 50 до 150 г/фут3 (1,766-5,297 кг/м3)), еще более предпочтительно от 20 до 150 г/фут3 (0,706-5,297 кг/м3).
Как правило, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» имеет отношение Mn:Pt по массе≤5:1, более предпочтительно < 5:1.
Обычно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» имеет отношение Mn:Pt по массе ≥0,2:1 (например, ≥0,5:1), более предпочтительно > 0,2:1 (например, > 0,5:1).
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может иметь отношение по общей массе марганца (Mn) к платине от 5:1 до 0,2:1, такое как от 5:1 до 0,5:1 (например, от 5:1 до 2:3 или от 5:1 до 1:2), предпочтительно от 4.5:1 до 1:1 (например, от 4:1 до 1,1:1), более предпочтительно от 4:1 до 1,5:1. Отношение Mn:Pt по массе может быть важным для достижения активности в отношении NO, описанной в данном документе.
Как правило, второй материал-носитель содержит или состоит по существу из огнеупорного оксида металла. Огнеупорный оксид металла, как правило, выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, кремнезема, диоксида титана, диоксида циркония, оксида церия и их смешанных или сложных оксидов, таких как смешанные или сложные оксиды двух или более этих оксидов. Например, огнеупорный оксид металла может быть выбран из группы, состоящей из оксида алюминия, кремнезема, диоксида титана, диоксида циркония, оксида церия, кремнезема-оксида алюминия, диоксида титана-оксида алюминия, диоксида циркония-оксида алюминия, оксида церия-оксида алюминия, диоксида титана-кремнезема, диоксида циркония-кремнезема, диоксида циркония-диоксида титана, оксида церия-диоксида циркония и оксида алюминия-оксида магния.
Второй материал-носитель или его огнеупорный оксид металла необязательно могут быть легированы (например, легирующей примесью). Легирующая примесь может быть выбрана из группы, состоящей из циркония (Zr), титана (Ti), кремния (Si), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Pr), самария (Sm), неодима (Nd) и их оксидов.
Когда второй материал-носитель или его огнеупорный оксид металла легирован, общее количество легирующей примеси составляет от 0,25 до 5% по массе, предпочтительно от 0,5 до 3% по массе (например, примерно 1% по массе).
Второй материал-носитель или его огнеупорный оксид металла могут содержать оксид алюминия, легированный легирующей примесью, или состоять по существу из него. Особенно предпочтительным является то, что второй материал-носитель или его огнеупорный оксид металла, содержит оксид алюминия, легированный легирующей примесью, или состоит по существу из него. Было найдено, что комбинация марганца (Mn), платины (Pt) и материал-носитель на основе легированного оксида алюминия, особенно материал-носитель на основе оксида алюминия, легированного кремнеземом, предоставляет превосходную активность окисления NO и может стабилизировать активность окисления NO катализатора окисления на протяжении его срока службы.
Оксид алюминия может быть легирован легирующей примесью, содержащей кремний (Si), магний (Mg), барий (Ba), лантан (La), церий (Ce), титан (Ti) или цирконий (Zr) или комбинацию двух этих элементов или более. Легирующая примесь может содержать, или состоять по существу из него, оксид кремния, оксид магния, оксид бария, оксид лантана, оксид церия, оксид титана или оксид циркония. Предпочтительно, легирующая примесь содержит, или состоит по существу из него, кремний, магний, барий, церий или их оксид, особенно кремний или церий или их оксид. Более предпочтительно, легирующая примесь содержит, или состоит по существу из него, кремний, магний, барий или их оксид, особенно кремний, магний или их оксид, главным образом кремний или его оксид.
Примеры оксида алюминия, легированного легирующей примесью, включают оксид алюминия, легированный кремнеземом, оксид алюминия, легированный оксидом магния, оксид алюминия, легированный барием или оксидом бария, оксид алюминия, легированный оксидом лантана, или оксид алюминия, легированный оксидом церия, особенно оксид алюминия, легированный кремнеземом, оксид алюминия, легированный оксидом лантана, или оксид алюминия, легированный оксидом церия. Предпочтительно, чтобы оксидом алюминия, легированным легирующей примесью, являлся оксид алюминия, легированный кремнеземом, оксид алюминия, легированный барием или оксидом бария, или оксид алюминия, легированный оксидом магния. Более предпочтительно, чтобы оксидом алюминия, легированным легирующей примесью, являлся оксид алюминия, легированный кремнеземом, или оксид алюминия, легированный оксидом магния. Еще более предпочтительно, чтобы оксидом алюминия, легированным легирующей примесью, являлся оксид алюминия, легированный кремнеземом.
Когда оксид алюминия является оксидом алюминия, легированным кремнеземом, то оксид алюминия легирован кремнеземом в общем количестве от 0,5 до 45% по массе (т.е. % по массе в расчете на оксид алюминия), предпочтительно от 1 до 40% по массе, более предпочтительно от 1,5 до 30% по массе (например, от 1,5 до 10% по массе), особенно предпочтительно от 2,5 до 25% по массе, еще более предпочтительно от 3,5 до 20% по массе (например, от 5 до 20% по массе), даже еще более предпочтительно от 4,5 до 15% по массе.
Когда оксид алюминия является оксидом алюминия, легированным оксидом магния, то оксид алюминия легирован магнием в количестве, как определено выше, или количестве от 1 до 30% по массе (т.е. % по массе в расчете на оксид алюминия), предпочтительно 5 до 25% по массе.
Предпочтительно, чтобы второй материал-носитель или его огнеупорный оксид металла не был легирован легирующей примесью, содержащей марганец или состоящей по существу из марганца. Соответственно, второй материал-носитель или его огнеупорный оксид металла не активирован активатором, таким как активатор, выбранный из группы, состоящей из олова, марганца, индия, металла группы VIII (например, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir и Pt, особенно Ir) и их комбинаций.
В качестве альтернативы или дополнения, второй материал-носитель или его огнеупорный оксид металла может содержать алюминат щелочноземельного металла, такой как алюминат щелочноземельного металла, имеющий структуру шпинели, или состоять по существу из него.
Как правило, алюминат щелочноземельного металла является алюминатом магния (MgAl2O4), алюминатом кальция (CaAl2O4), алюминатом стронция (SrAl2O4) или алюминатом бария (BaAl2O4) или же смесью двух из них или более. Предпочтительно, алюминат щелочноземельного металла является алюминатом магния (MgAl2O4).
Обычно, когда второй материал-носитель или его огнеупорный оксид металла содержит, или состоит по существу из него, смешанный или сложный оксид с оксидом алюминия (например, кремнезем-оксид алюминия, оксид алюминия-оксид магния или смесь оксида алюминия и оксида церия), то предпочтительно смешанный или сложный оксид с оксидом алюминия содержит от по меньшей мере 50 до 99% по массе оксида алюминия, более предпочтительно от 70 до 95% по массе оксида алюминия, еще более предпочтительно от 75 до 90% по массе оксида алюминия.
Когда второй материал-носитель, или его огнеупорный оксид металла, содержит, или состоит по существу из него, оксид церия-диоксид циркония, то оксид церия-диоксида циркония может состоять по существу из 20-95% по массе оксида церия и 5-80% по массе диоксида циркония (например, 50-95% по массе оксида церия и 5-50% по массе диоксида циркония), предпочтительно 35-80% по массе оксида церия и 20-65% по массе диоксида циркония (например, 55-80% по массе оксида церия и 20-45% по массе диоксида циркония), даже еще более предпочтительно 45-75% по массе оксида церия и 25-55% по массе диоксида циркония.
Как правило, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит второй материал-носитель в количестве от 0,1 до 4,5 г/дюйм3 (6-275 мг/см3) (например, 0,25 до 4,0 г/дюйм3 (15-244 мг/см3)), предпочтительно от 0,5 до 3,0 г/дюйм3 (31-183 мг/см3), более предпочтительно от 0,6 до 2,5 г·дюйм-3 (37-153 мг/см3) (например, от 0,75 до 1,5 г/дюйм3 (46-92 мг/см3).
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может дополнительно содержать цеолитовый катализатор, такой как цеолитовый катализатор, определенный в данном документе ниже.
В некоторых видах применения может обычно являться предпочтительным, чтобы область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» по существу не содержала материал, адсорбирующий углеводороды, особенно цеолит. Соответственно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может не содержать материал, адсорбирующий углеводороды.
Может, кроме того, являться предпочтительным, чтобы область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» по существу не содержала цеолитовый катализатор, такой как цеолитовый катализатор, описанный в данном документе ниже. Соответственно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может не содержать цеолитовый катализатор.
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно не содержит индий и/или иридий. Более предпочтительно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не содержит индий, иридий и/или магний.
Может являться предпочтительным, чтобы область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не содержала оксид церия или смешанный или сложный его оксид, такой как (i) смешанный или сложный оксид из оксида церия и оксида алюминия и/или (ii) смешанный или сложный оксид из оксида церия и диоксида циркония.
В качестве дополнения или альтернативы, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может по существу не содержать родий, щелочной металл и/или щелочноземельный металл, особенно щелочной металл и/или щелочноземельный металл, размещенный или поддерживаемый на втором материале-носителе. Соответственно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может не содержать родий, щелочной металл и/или щелочноземельный металл, особенно щелочной металл и/или щелочноземельный металл, размещенный или поддерживаемый на втором материале-носителе.
Как правило, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит >25% от общей концентрации металла платиновой группы (т.е. катализатора окисления). Предпочтительно, чтобы область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержала >30%, более предпочтительно≥40%, от общей концентрации металла платиновой группы.
Обычно, общая концентрация первого МПГ больше, чем общая концентрация платины в области второго покрытия из пористого оксида «washcoat».
Как правило, катализатор окисления содержит общее количество материала-носителя (например, первого материала-носителя, второго материала-носителя и любого материала-носителя для платины и материала-носителя для палладия) в количестве от 0,1 до 4,5 г/дюйм3 (6-275 мг/см3) (например, от 0,25 до 4,2 г/дюйм3 (15-256 мг/см3)), предпочтительно 0,2 до 3,8 г/дюйм3 (12-232 мг/см3), таком как от 0,3 до 3,0 г/дюйм3 (18-183 мг/см3), особенно 0,5 до 2,5 г/дюйм3 (30-153 мг/см3) (например, 0,75 до 2,3 г/дюйм3) (46-140 мг/см3), еще более предпочтительно от 0,6 до 2,0 г/дюйм3 (37-122 мг/см3) и даже еще более предпочтительно от 0,75 до 1,75 г/дюйм3 (46-107 мг/см3).
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и/или область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на основе.
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена непосредственно на основе (т.е. область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью основы; см. Фиг. 1-5). Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть:
(a) размещена или поддерживаться на области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 2, 4 и 5); и/или
(b) размещена непосредственно на основе [т.е. область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью основы] (например, см. Фиг. 1, 3, 4); и/или
(c) в контакте с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней].
Когда область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещают непосредственно на основе, то часть или участок области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может находиться в контакте с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat», или область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть разделены (например, посредством зазора).
Когда область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» располагают или поддерживают на области первого покрытия из пористого оксида «washcoat», вся область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» или ее часть предпочтительно расположена непосредственно на области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью области первого покрытия из пористого оксида «washcoat»). Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть слоем второго покрытия из пористого оксида «washcoat», и область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть слоем первого покрытия из пористого оксида «washcoat».
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена непосредственно на основе (т.е. область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью основы; см. Фиг. 1, 3 и 4). Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть:
(i) размещена или поддерживаться на области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 3 и 4); и/или
(ii) размещена непосредственно на основе [т.е. область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью основы] (например, см. Фиг. 3 и 4); и/или
(iii) в контакте с областью второго покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с областью второго покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней].
Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена непосредственно на области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью области второго покрытия из пористого оксида «washcoat»).
Предпочтительно, чтобы лишь участок или часть области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» была расположена или поддерживалась на области второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Соответственно, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» не полностью перекрывает или закрывает область второго покрытия из пористого оксида «washcoat».
Как правило, возможно, чтобы как область первого покрытия из пористого оксида «washcoat», так и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не были расположены непосредственно на основе (т.е., чтобы ни область первого покрытия из пористого оксида «washcoat», ни область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не находились в контакте с поверхностью основы).
Катализатор окисления может дополнительно содержать область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat». Соответственно, по меньшей мере одна из области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на области третьего покрытия из пористого оксида «washcoat». Область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может содержать или может не содержать металл платиновой группы.
Область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена непосредственно на основе (т.е. область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью основы; см. Фиг. 6, 8 и 10). Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть:
(a) размещена или поддерживаться на области третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 6, 8 и 10); и/или
(b) размещена непосредственно на основе [т.е. область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью основы]; и/или
(c) в контакте с областью третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с областью третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней].
В качестве дополнения или альтернативы, область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на области первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и/или области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 7 и 9).
Когда область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена непосредственно на основе, то область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на области третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 6). Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может также быть размещена или поддерживаться на области третьего покрытия из пористого оксида «washcoat». Область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть слоем третьего покрытия из пористого оксида, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat», и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может находиться в контакте с областью/зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с областью/зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней]. В качестве альтернативы, область/зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть разделены (например, посредством зазора).
Когда область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена непосредственно на основе, то область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена непосредственно на основе (например, см. Фиг. 8 и 10). Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на области третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» и/или области первого покрытия из пористого оксида «washcoat», предпочтительно область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещена или поддерживается на области третьего покрытия из пористого оксида «washcoat». Область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной третьего покрытия из пористого оксида «washcoat», и область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Область/зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может находиться в контакте с областью/зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. область/зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с областью/зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней]. В качестве альтернативы, область/зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и область/зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть разделены (например, посредством зазора).
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть слоем второго покрытия из пористого оксида «washcoat» или зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat», предпочтительно зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Когда область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» является зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat», катализатор окисления может дополнительно содержать область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 10). Область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на зоне первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» может находиться в контакте с зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней]. В качестве альтернативы, область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» и зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть разделены (например, посредством зазора).
Область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat».
Область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 9). Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat», и область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может находиться в контакте с областью/зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с областью/зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней]. В качестве альтернативы, область/зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и область/зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть разделены (например, посредством зазора).
Область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть слоем третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» или зоной третьего покрытия из пористого оксида «washcoat».
Когда область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» является зоной третьего покрытия из пористого оксида «washcoat», то зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на зоне второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 7). Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может находиться в контакте с зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней]. В качестве альтернативы, зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть разделены (например, посредством зазора).
Когда область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» является зоной третьего покрытия из пористого оксида «washcoat», то зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещена или поддерживаться на зоне первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (например, см. Фиг. 9). Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может находиться в контакте с зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat» [т.е. зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена рядом с зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat» или примыкает к ней]. В качестве альтернативы, зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» и зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть разделены (например, посредством зазора) и/или не находиться в контакте (например, зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не находится в физическом контакте с зоной третьего покрытия из пористого оксида «washcoat»).
Когда область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» является слоем третьего покрытия из пористого оксида «washcoat», то слой третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть размещен или поддерживаться как на области/зоне первого покрытия из пористого оксида «washcoat», так и на области/зоне второго покрытия из пористого оксида «washcoat».
В катализаторе окисления по данному изобретению, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно расположена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами на выпускном конце основы. Это достигается посредством расположения области/слоя/зоны второго покрытия из пористого оксида «washcoat» на выпускном конце основы.
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно расположена или ориентирована таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами после то, как они имели контакт с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Это может быть достигнуто посредством расположения области второго покрытия из пористого оксида «washcoat» различным образом на основе по отношению к области первого покрытия из пористого оксида «washcoat».
Соответственно, область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена или ориентирована таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами после то, как они имели контакт с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat», когда:
(a) область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» является зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat», размещенной на выпускном конце основы, и необязательно область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» является зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat», размещенной на впускном конце основы;
(b) область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» является первым слоем покрытия из пористого оксида «washcoat» и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» является зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat», при этом зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat» на выпускном конце основы; или
(c) область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» является первым слоем покрытия из пористого оксида «washcoat», и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» является слоем второго покрытия из пористого оксида «washcoat», и где слой второго покрытия из пористого оксида «washcoat» расположен на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat».
Как правило, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена или ориентирована, чтобы контактировать с выхлопными газами перед областью второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Соответственно, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть расположена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами, когда они поступают в катализатор окисления, и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть расположена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами, когда они оставляют катализатор окисления. Зональное расположение областей первого второго покрытия из пористого оксида «washcoat», показанное на Фиг. 1 и 6-10, является особенно выгодным в этом отношении.
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами на выпускном конце основы и после контактирования выхлопных газов с областью первого покрытия из пористого оксида «washcoat» при любом с первого по третье расположении катализатора окисления, которые описаны в данном документе ниже.
Предпочтительно, чтобы область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» являлась зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Более предпочтительно, зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещают или поддерживают на выпускном конце основы или вблизи него.
Зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно имеет длину от 10 до 90% длины основы (например, от 10 до 45%), предпочтительно от 15 до 75% длины основы (например, от 15 до 40%), более предпочтительно от 20 до 70% (например, от 30 до 65%, такую как от 25 до 45%) длины основы, еще более предпочтительно от 25 до 65% (например, от 35 до 50%).
Когда область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» является зоной третьего покрытия из пористого оксида «washcoat», то зона третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно имеет длину от 10 до 90% длины основы (например, от 10 до 45%), предпочтительно от 15 до 75% длины основы (например, от 15 до 40%), более предпочтительно от 20 до 70% (например, от 30 до 65%, такую как от 25 до 45%) длины основы, еще более предпочтительно от 25 до 65% (например, от 35 до 50%).
В первом расположении катализатора окисления, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» размещена или поддерживается выше по течению потока по отношению к зоне второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Предпочтительно, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» является зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Более предпочтительно, зону первого покрытия из пористого оксида «washcoat» размещают или поддерживают на впускном конце основы или вблизи него. Mn-содержащая зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может проявлять высокую устойчивость к сере, когда катализатор окисления имеет такое «зональное» расположение.
Зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может прилегать к зоне второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Предпочтительно, зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» контактирует с зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Когда зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» прилегает к зоне второго покрытия из пористого оксида «washcoat», или зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat», то зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть размещены или поддерживаться на основе в виде слоя (например, в виде одиночного слоя). Соответственно, слой (например, одиночный слой) может быть сформирован на основе, когда зоны первого и второго покрытий из пористого оксида «washcoat» прилегают друг к другу или находятся в контакте одна с другой. Такое расположение может способствовать избежанию проблем с противодавлением.
Зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть отделена от зоны второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Может иметься зазор (например, пространство) между зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и зоной второго покрытия из пористого оксида «washcoat».
Зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может частично накладываться на зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Соответственно, конечный участок или часть зоны первого покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть размещены или поддерживаться на зоне второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» может быть полностью или частично наложена на зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Когда зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» наложена на зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat», предпочтительно, чтобы зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» лишь частично перекрывала зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. чтобы верхняя, внешняя поверхность зоны второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не была полностью покрыта зоной первого покрытия из пористого оксида «washcoat»).
В качестве альтернативы, зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» может частично накладываться на зону первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Соответственно, конечный участок или часть зоны второго покрытия из пористого оксида «washcoat» могут быть размещены или поддерживаться на зоне первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» обычно лишь частично покрывает зону первого покрытия из пористого оксида «washcoat».
Предпочтительно, чтобы зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не были существенным образом наложены одна на другую.
Как правило, зона первого покрытия из пористого оксида «washcoat» имеет длину от 10 до 90% длины основы (например, от 10 до 45%), предпочтительно от 15 до 75% длины основы (например, от 15 до 40%), более предпочтительно от 20 до 70% (например, от 30 до 65%, такую как от 25 до 45%) от длины основы, еще более предпочтительно от 25 до 65% (например, от 35 до 50%). Предпочтительно, чтобы длина зоны первого покрытия из пористого оксида «washcoat» была больше, чем длина зоны второго покрытия из пористого оксида «washcoat».
Во втором расположении катализатора окисления область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» является первым слоем покрытия из пористого оксида «washcoat». Предпочтительно, чтобы слой первого покрытия из пористого оксида «washcoat» был протянут на полную длину (т.е. по существу по всей длине) основы, особенно на полную длину каналов монолитной основы.
Зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» типично размещена или поддерживается на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Предпочтительно, зону второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещают непосредственно на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью слоя первого покрытия из пористого оксида «washcoat»).
Когда зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещена или поддерживается на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat», предпочтительно, чтобы зона второго покрытия из пористого оксида «washcoat» на полную длину была размещена или поддерживалась на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Длина зоны второго покрытия из пористого оксида «washcoat» меньше, чем длина слоя первого покрытия из пористого оксида «washcoat».
В третьем расположении катализатора окисления область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» является первым слоем покрытия из пористого оксида «washcoat». Предпочтительно, чтобы слой первого покрытия из пористого оксида «washcoat» был протянут на полную длину (т.е. по существу по всей длине) основы, особенно на полную длину каналов монолитной основы
Область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» является слоем второго покрытия из пористого оксида «washcoat». Предпочтительно, чтобы слой второго покрытия из пористого оксида «washcoat» был протянут на полную длину (т.е. по существу по всей длине) основы, особенно на полную длину каналов монолитной основы
Слой второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещают или поддерживают на на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat». Предпочтительно, слой второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещают непосредственно на слое первого покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. слой второго покрытия из пористого оксида «washcoat» находится в контакте с поверхностью слоя первого покрытия из пористого оксида «washcoat»).
Катализатор окисления по данному изобретению может содержать цеолитовый катализатор. Область первого покрытия из пористого оксида «washcoat», область второго покрытия из пористого оксида «washcoat», область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» и/или область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» могут содержать цеолитовый катализатор.
Может являться предпочтительным, чтобы область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержала цеолитовый катализатор. Более предпочтительно, область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор, и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор (например, как область первого покрытия из пористого оксида «washcoat», так и область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор).
В качестве дополнения или альтернативы, область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор или состоит по существу из него. Катализатор окисления может содержать область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat». Область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» может содержать цеолитовый катализатор или состоять по существу из него. Когда каждая из области третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» и области четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор, то область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» может содержать первый цеолитовый катализатор или состоять по существу из него, и область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat» может содержать второй цеолитовый катализатор или состоять по существу из него, при этом первый цеолитовый катализатор отличается (т.е. имеет другой состав) от второго цеолитового катализатора. Первый цеолитовый катализатор может быть цеолитовым катализатором, описанным в данном документе ниже. Второй цеолитовый катализатор может быть цеолитовым катализатором, описанным в данном документе ниже.
Когда область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор или состоит по существу из него, то предпочтительно область первого покрытия из пористого оксида «washcoat» и/или область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» не содержит цеолитовый катализатор.
Как правило, цеолитовый катализатор содержит, или состоит по существу из них, благородный металл и цеолит. Целитовые катализаторы могут быть получены способом, описанным в WO 2012/166868.
Благородный металл обычно выбирают из группы, состоящей из палладия (Pd), платины (Pt), родия (Rh), золота (Au), серебра (Ag), иридия (Ir), рутения (Ru), осмия (Os) и смесей двух их или более. Предпочтительно, благородный металл выбирают из группы, состоящей из палладия (Pd), платины (Pt), родия (Rh), золота (Au), серебра (Ag), иридия (Ir), рутения (Ru) и смесей двух их или более. Более предпочтительно, благородный металл выбирают из группы, состоящей из палладия (Pd), платины (Pt) и родия (Rh). Еще более предпочтительно, благородным металлом является палладий (Pd). Даже еще более предпочтительно, чтобы цеолитовый катализатор содержал палладий в качестве единственного благородного металла.
Цеолитовый катализатор может дополнительно содержать неблагородный металл. Соответственно, цеолитовый катализатор может содержать, или состоять по существу из них, благородный металл, цеолит и необязательно неблагородный металл.
Неблагородный металл может быть выбран из группы, состоящей из железа (Fe), меди (Cu), марганца (Mn), хрома (Cr), кобальта (Co), никеля (Ni) и олова (Sn), а также смесей двух их или более. Предпочтительно, чтобы неблагородный металл был выбран из группы, состоящей из железа, меди и кобальта, более предпочтительно из железа и меди. Еще более предпочтительно, неблагородным металлом является железо.
В качестве альтернативы, цеолитовый катализатор может по существу не содержать неблагородный металл. Соответственно, цеолитовый катализатор не содержит неблагородный металл.
Как правило, предпочтительно, чтобы цеолитовый катализатор не содержал неблагородный металл.
Цеолит обычно выбирают из алюмосиликатного цеолита и алюмофосфатного цеолит.
Обычно, цеолит может быть цеолитом с замененным металлом (например, алюмосиликатным цеолитом с замененным металлом или алюмофосфатным цеолитом с замененным металлом). Металл цеолита с замененным металлом может быть благородный металл (например, цеолит является цеолит с замещением благородным металлом). Когда цеолитовый катализатор содержит неблагородный металл, то цеолит может быть цеолитом с замещением благородным и неблагородным металлом.
Цеолитовый катализатор обычно содержит по меньшей мере 1% по массе (т.е. количества благородного металла цеолитового катализатора) благородного металла, расположенного внутри пор цеолита, предпочтительно по меньшей мере 5% по массе, более предпочтительно по меньшей мере 10% по массе, например, по меньшей мере 25% по массе, еще более предпочтительно по меньшей мере 50% по массе.
Цеолит может быть выбран из цеолита с малым размером пор (т.е. цеолита, имеющего максимальный размер кольца восьми тетраэдрически координированных атомов), цеолита со средним размером пор (т.е. цеолита, имеющего максимальный размер кольца десяти тетраэдрически координированных атомов) и цеолита с большим размером пор (т.е. цеолита, имеющего максимальный размер кольца двенадцати тетраэдрически координированных атомов). Более предпочтительно, цеолит выбирают из цеолита с малым размером пор и цеолита со средним размером пор.
Как правило, цеолит состоит из алюминия, кремния и/или фосфора. Цеолит обычно имеет трехмерное расположение SiO4, AlO4 и/или PO4, которые соединены посредством совместного использования атомов кислорода. Цеолит может иметь анионную структуру. Заряд анионной структуры может быть уравновешен катионами, например, катионами щелочных и/или щелочноземельных элементов (например, Na, K, Mg, Ca, Sr и Ba), катионами аммония и/или протонами.
В первом варианте осуществления цеолитового катализатора, цеолит является цеолитом с малым размером пор. Цеолит с малым размером пор предпочтительно имеет тип каркасной структуры, выбранный из группы, состоящей из ACO, AEI, AEN, AFN, AFT, AFX, ANA, APC, APD, ATT, CDO, CHA, DDR, DFT, EAB, EDI, EPI, ERI, GIS, GOO, IHW, ITE, ITW, LEV, KFI, MER, MON, NSI, OWE, PAU, PHI, RHO, RTH, SAT, SAV, SIV, THO, TSC, UEI, UFI, VNI, YUG и ZON, а также смесей или сростков любых двух или более этих типов. Сростки предпочтительно выбирают из KFI-SIV, ITE-RTH, AEW-UEI, AEI-CHA и AEI-SAV. Более предпочтительно, цеолит с малым размером пор имеет тип каркасной структуры, который является AEI, CHA или сростком AEI-CHA. Еще более предпочтительно, цеолит с малым размером пор имеет тип каркасной структуры, который является AEI или CHA.
Во втором варианте осуществления цеолитового катализатора, цеолит имеет тип каркасной структуры, выбранный из группы, состоящей из AEI, MFI, EMT, ERI, MOR, FER, BEA, FAU, CHA, LEV, MWW, CON и EUO, а также смесей любых двух или более этих типов.
В третьем варианте осуществления цеолитового катализатора, цеолит является цеолитом со средним размером пор. Цеолит со средним размером пор предпочтительно имеет тип каркасной структуры, выбранный из группы, состоящей из MFI, FER, MWW и EUO, более предпочтительно MFI.
В четвертом варианте осуществления цеолитового катализатора, цеолит является цеолитом с большим размером пор. Цеолит с большим размером пор предпочтительно имеет тип каркасной структуры, выбранный из группы, состоящей из CON, BEA, FAU, MOR и EMT, более предпочтительно BEA.
Цеолит обычно имеет молярное отношение кремнезема к оксиду алюминия (SAR) от 10 до 200 (например, от 10 до 40), более предпочтительно от 15 до 80 (например, от 15 до 30).
Цеолитовый катализатор первого, третьего и четвертого вариантов осуществления цеолитового катализатора (и также для некоторых типов каркасной структуры второго варианта осуществления цеолитового катализатора) могут иметь спектр инфракрасного излучения, имеющий характеристический пик поглощения в интервале от 750 см-1 до 1050 см-1 (в дополнение к пикам поглощения для самого цеолита). Предпочтительно, характеристический пик поглощения находится в интервале от 800 см-1 до 1000 см-1, более предпочтительно в интервале от 850 см-1 до 975 см-1.
Неожиданно было найдено, что область покрытия из пористого оксида «washcoat», содержащая цеолитовый катализатор первого варианта осуществления цеолитового катализатора, обладает активностью пассивного адсорбера NOx (PNA). Область покрытия из пористого оксида «washcoat» с активностью пассивного абсорбера NOx (PNA) может быть использована, чтобы сохранять NOx, когда температуры выхлопных газов являются сравнительно низкими, такими как непосредственно после пуска дизельного двигателя. Сохранение NOx цеолитовым катализатором происходит при температурах (например, ниже чем 200°С), которые ниже температуры, при которой платина и марганец, являющиеся компонентами области второго покрытия из пористого оксида «washcoat», выполняют значительное окисление оксида азота (NO) до диоксида азота (NO2).
Когда дизельный двигатель разогревается, температура выхлопных газов увеличивается, и температура цеолитового катализатора (и области покрытия из пористого оксида «washcoat», обладающей активностью пассивного абсорбера NOx (PNA)) будет также увеличиваться. Цеолитовый катализатор будет высвобождать адсорбированные NOx при этих более высоких температурах (например, 200°С или выше). Цеолитовый катализатор может высвобождать адсорбированные NOx, когда платина и марганец, являющиеся компонентами области второго покрытия из пористого оксида «washcoat», достигли своей эффективной температуры для окисления NO, или цеолитовый катализатор может высвобождать адсорбированные NOx при температуре несколько ниже этой эффективной температуры. Цеолитовый катализатор, как было неожиданно найдено, имеет высокую температуру высвобождения для адсорбированных NOx.
Также неожиданно было найдено, что область покрытия из пористого оксида «washcoat», содержащая цеолитовый катализатор второго варианта осуществления цеолитового катализатора, обладает активностью катализатора для холодного пуска (CSCTM). Такая активность может уменьшать выбросы во время периода холодного пуска посредством адсорбирования NOx и углеводородов (HC) при сравнительно низких температурах выхлопных газов (например, менее чем 200°С). Адсорбированные NOx и/или HC могут быть высвобождены областью покрытия из пористого оксида «washcoat», когда температура цеолитового катализатора близка или выше эффективной температуры других компонентов катализатора для окисления NO и/или HC. Активность в качестве катализатора для холодного пуска для цеолитового катализатора является особенно целесообразной, когда он объединен с областью второго покрытия из пористого оксида «washcoat», содержащей марганец.
Когда область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит, или состоит по существу из него, цеолитовый катализатор, особенно цеолитовый катализатор первого или второго варианта осуществления цеолитового катализатора, температура, при которой адсорбированные NOx высвобождаются из цеолитового катализатора, может быть изменена (а именно, увеличена), когда катализатор окисления имеет определенное расположение. Выгодное изменение (а именно, увеличение) температуры цеолитового катализатора может получено, когда область второго покрытия из пористого оксида «washcoat» размещена или поддерживается на области третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» (см., например, Фиг. 6, 8 и 10).
Когда область покрытия из пористого оксида «washcoat» содержит цеолитовый катализатор, главным образом область третьего покрытия из пористого оксида «washcoat» и/или область четвертого покрытия из пористого оксида «washcoat», то общая загрузка благородного металла (т.е. цеолитового катализатора в каждой области покрытия из пористого оксида «washcoat») составляет обычно от 1 до 250 г/фут3 (0,035-8,829 кг/м3) (например, от 1 до 75 г/фут3 (0,035-2,649 кг/м3)), предпочтительно от 5 до 150 г/фут3 (0,177-5,297 кг/м3) (например, от 5 до 50 г/фут3 (0,177-1,766 кг/м3)), более предпочтительно от 10 до 100 г/фут3 (0,353-3,531 кг/м3) (например, от 10 до 40 г/фут3 (0,353-1,413 кг/м3)).
Основы для поддержки катализаторов окисления для обработки выхлопных газов от дизельного двигателя хорошо известны в данной области техники. Способы изготовления покрытий из пористого оксида «washcoat» и нанесения покрытий из пористого оксида «washcoat» на основу также известны в данной области техники, (см., например, наши заявки WO 99/47260, WO 2007/077462 и WO 2011/080525).
Основа обычно имеет множество каналов (например, для протекания через нее выхлопных газов). Как правило, основа является керамическим материалом или металлическим материалом.
Предпочтительным является, чтобы основа была сделана или состояла из кордиерита (SiO2-Al2O3-MgO), карбида кремния (SiC), сплава Fe-Cr-Al, сплава Ni-Cr-Al или нержавеющей стали.
Как правило, основа является монолитом (также называемой в данном документе монолитной основой). Такие монолиты хорошо известны в данной области техники. Монолитная основа может быть проточным монолитом или фильтрующим монолитом.
Проточный монолит обычно выполнен в виде сотового монолита (например, металлического или керамического сотового монолита), имеющего множество каналов, вытянутых через него, данные каналы открыты на обоих концах. Когда основа является проточным монолитом, то катализатор окисления по данному изобретению является обычно катализатором окисления дизельного топлива (DOC) или применяется в качестве катализатора окисления дизельного топлива (DOC).
Фильтрующий монолит обычно содержит множество впускных каналов и множество выпускных каналов, при этом впускные каналы открыты на конце выше по течению потока (т.е. на стороне впускного отверстия для выхлопных газов) и закупорены или закрыты на конце ниже по течению потока (т.е. на стороне выпускного отверстия для выхлопных газов), выпускные каналы закупорены или закрыты на конце выше по течению потока и открыты на конце ниже по течению потока, и при этом каждый впускной канал отделен от выпускного канала пористой структурой. Когда основа является фильтрующим монолитом, то катализатор окисления по данному изобретению является обычно катализированным сажевым фильтром (CSF) или применяется в качестве катализированного сажевого фильтра (CSF).
Когда монолит является фильтрующим монолитом, предпочтительно, чтобы фильтрующий монолит являлся фильтром с протеканием через стенки. В фильтре с протеканием через стенки каждый впускной канал поочередным образом отделен от выпускного канала стенкой пористой структуры и наоборот. Предпочтительным является, чтобы впускные каналы и выпускные каналы были расположены в виде сотовой структуры. При расположении в виде сотовой структуры предпочтительным является, чтобы каналы, смежные в вертикальном и в боковом направлении с впускным каналом были закупорены на конце выше по течению потока и наоборот (т.е. каналы, смежные в вертикальном и в боковом направлении с выпускным каналом закупорены на конце ниже по течению потока). Если смотреть со стороны любого из двух концов, поочередно закрытые и открытые концы каналов имеют вид шахматной доски.
В принципе, основа может иметь любую форму или размер. Однако форму и размер основы обычно выбирают, чтобы оптимизировать воздействие каталитически активных материалов в катализаторе на выхлопные газы. Основа может, например, иметь трубчатую форму, волокнистую форму или находиться в виде твердых частиц. Примеры подходящих поддерживающих основ включают монолитную кордиеритовую основу с сотовой структурой, монолитную основу из SiC с сотовой структурой, слоистую волокнистую основу или основу из тканого материала, основу из пеноматериала, основу с перекрестным потоком, сетчатую основу из металлической проволоки, основу из пористого металлического материала и основу из керамических частиц.
Обычно, катализатор окисления по данному изобретению применяют в качестве катализатора окисления дизельного топлива (DOC) или катализированного сажевого фильтра (CSF). На практике, композиции катализаторов, применяемые в катализаторах окисления дизельного топлива (DOC) и катализированных сажевых фильтрах (CSF), являются сходными. Обычно, принципиальным различием между катализатором окисления дизельного топлива (DOC) и катализированным сажевым фильтром (CSF) является основа, которую покрывает композиция катализатора, и общее количество платины, палладия и любых других каталитически активных металлов, которые нанесены на основу.
Следует понимать, что любая ссылка на катализатор окисления по данному изобретению для применения в качестве катализатора окисления дизельного топлива (DOC) может включать активность пассивного адсорбера NOx (DOC-PNA) или активность катализатора для холодного пуска (DOC-CSC).
Данное изобретение также предоставляет систему выпуска выхлопных газов, содержащую катализатор окисления и устройство для регулирования выбросов. Примеры устройства для регулирования выбросов включают фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), ловушку для обедненных NOx (LNT), катализатор для обедненных NOx (LNC), катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), катализатор окисления дизельного топлива (DOC), катализированный сажевый фильтр (CSF), катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), катализатор, предотвращающий проскакивание аммиака, (ASC) и комбинации двух их или более. Такие устройства для регулирования выбросов все хорошо известны в данной области техники.
Некоторые из вышеуказанных устройств для регулирования выбросов имеют фильтрующие основы. Устройство для регулирования выбросов, имеющее фильтрующую основу, может быть выбрано из группы, состоящей из фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализированного сажевого фильтра (CSF) и катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Предпочтительно, чтобы система выпуска выхлопных газов содержала устройство для регулирования выбросов, выбранное из группы, состоящей из ловушки для обедненных NOx (LNT), катализатора, предотвращающего проскакивание аммиака, (ASC), фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализатора селективного каталитического восстановления (SCR), катализированного сажевого фильтра (CSF), катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™) и комбинаций двух их или более. Более предпочтительно, устройство для регулирования выбросов выбирают из группы, состоящей из фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализатора селективного каталитического восстановления (SCR), катализированного сажевого фильтра (CSF), катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™) и комбинаций двух их или более. Еще более предпочтительно, устройство для регулирования выбросов является катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™).
Когда система выпуска выхлопных газов по данному изобретению содержит катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™), то система выпуска выхлопных газов может дополнительно содержать инжектор для инжекции азотсодержащего восстановителя, такого как аммиак, или предшественника аммиака, такого как мочевина или формиат аммония, предпочтительно мочевины, в выхлопные газы ниже по течению потока по отношению к катализатору окисления и выше по течению потока по отношению к катализатору селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатору фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™). Такой инжектор может быть соединен с возможностью протекания текучей среды с источником (например, резервуаром) предшественника азотсодержащего восстановителя. Дозирование с дроссельным регулированием предшественника в поток выхлопных газов может быть отрегулировано посредством средства управления работой двигателя, запрограммированного подходящим образом, и закрытого контура или открытого контура обратной связи, снабженного датчиками, контролирующими состав выхлопных газов. Аммиак может также быть образован нагреванием карбамата аммония (твердотельного), и образованный аммиак может быть инжектирован в выхлопные газы.
В качестве альтернативы или в дополнение к инжектору, аммиак может быть образован на месте (например, во время регенерации ловушки для обедненных NOx (LNT), расположенной выше по течению потока по отношению к катализатору селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатору фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™). Соответственно, система выпуска выхлопных газов может дополнительно содержать средство управления работой двигателя для обогащения выхлопных газов углеводородами.
Катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) может содержать по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из Cu, Hf, La, Au, In, V, лантаноидов и переходных металлов Группы VIII (например, Fe), при этом данный металл поддерживается на тугоплавком оксиде или молекулярном сите. Металл предпочтительно выбирают из Ce, Fe, Cu и комбинаций любых двух или более этих металлов, более предпочтительно металл является Fe или Cu.
Огнеупорный оксид для катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) может быть выбран из группы, состоящей из Al2O3, TiO2, CeO2, SiO2, ZrO2 и смешанных оксидов, содержащих два их или более. Нецеолитовый катализатор может также включать оксид вольфрама (например, V2O5/WO3/TiO2, WOx/CeZrO2, WOx/ZrO2 или Fe/WOx/ZrO2).
Является особенно предпочтительным, когда катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) или покрытие из пористого оксида «washcoat» с ним содержит по меньшей мере одно молекулярное сито, такое как алюмосиликатный цеолит или цеолит SAPO. По меньшей мере одно молекулярное сито может быть молекулярным ситом с малым, средним или большим размером пор. Под «молекулярным ситом с малым размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярные сита, содержащие максимальный размер кольца из 8 атомов, такие как CHA; под «молекулярным ситом со средним размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярное сито, содержащее максимальный размер кольца из 10 атомов, такое как ZSM-5; и под «молекулярным ситом с большим размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярное сито имеющее максимальный размер кольца из 12 атомов, такое как бета. Молекулярные сита с малым размером пор являются потенциально выгодными для применения в катализаторах селективного каталитического восстановления (SCR).
В системе выпуска выхлопных газов по данному изобретению, предпочтительными молекулярными ситами для катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™) являются синтетические алюмосиликатные цеолитовые молекулярные сита, выбранные из группы, состоящей из AEI, ZSM-5, ZSM-20, ERI, включая ZSM-34, морденита, ферриерита, BEA, включая бета, Y, CHA, LEV, включая Nu-3, MCM-22 и EU-1, предпочтительно AEI или CHA, и имеющие отношение кремнезема к глинозему от примерно 10 до примерно 50, например, от примерно 15 до примерно 40.
В первом варианте осуществления системы выпуска выхлопных газов, система выпуска выхлопных газов содержит катализатор окисления по данному изобретению, предпочтительно такой как катализатор окисления дизельного топлива (DOC), и катализированный сажевый фильтр (CSF). Такое расположение может быть названо как катализатор окисления дизельного топлива (DOC)/катализированный сажевый фильтр (CSF). За катализатором окисления (например, расположенным выше по течению потока) обычно следует катализированный сажевый фильтр (CSF). Соответственно, например, выпускное отверстие катализатора окисления соединено с впускным отверстием катализированного сажевого фильтра.
Во втором варианте осуществления системы выпуска выхлопных газов, система выпуска выхлопных газов содержит катализатор окисления дизельного топлива и катализатор окисления по данному изобретению, предпочтительно такой как катализированный сажевый фильтр (CSF). Это расположение может также называться расположением катализатор окисления дизельного топлива (DOC)/катализированный сажевый фильтр (CSF). Как правило, за катализатором окисления дизельного топлива (DOC) (например, расположенным выше по течению потока) следует катализатор окисления по данному изобретению. Соответственно, выпускное отверстие катализатора окисления дизельного топлива соединено с впускным отверстием катализатора окисления по данному изобретению.
Третий вариант осуществления системы выпуска выхлопных газов относится к системе выпуска выхлопных газов, содержащей катализатор окисления по данному изобретению, предпочтительно такой как катализатор окисления дизельного топлива (DOC), катализированный сажевый фильтр (CSF) и катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Такое расположение может быть названо как катализатор окисления дизельного топлива (DOC)/катализированный сажевый фильтр (CSF)/катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), и оно является предпочтительной системой выпуска выхлопных газов для малотоннажных транспортных средств с дизельным двигателем. За катализатором окисления (например, расположенным выше по течению потока) обычно следует катализированный сажевый фильтр (CSF). За катализированным сажевым фильтром (например, расположенным выше по течению потока) обычно следует катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализированным сажевым фильтром (CSF) и катализатором селективного каталитического восстановления (SCR). Соответственно, за катализированным сажевым фильтром (CSF) (например, расположенным выше по течению потока) может следовать инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя (например, расположенным выше по течению потока) может следовать катализатор селективного каталитического восстановления (SCR).
Четвертый вариант осуществления системы выпуска выхлопных газов относится к системе выпуска выхлопных газов, содержащей катализатор окисления дизельного топлива (DOC), катализатор окисления по данному изобретению, предпочтительно такой как катализированный сажевый фильтр (CSF), и катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Это является также расположением катализатор окисления дизельного топлива (DOC)/катализированный сажевый фильтр (CSF)/катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Как правило, за катализатором окисления дизельного топлива (DOC) (например, расположенным выше по течению потока) следует катализатор окисления по данному изобретению. За катализатором окисления по данному изобретению (например, расположенным выше по течению потока) обычно следует катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализатором окисления и катализатором селективного каталитического восстановления (SCR). Соответственно, за катализатором окисления (например, расположенным выше по течению потока) может следовать инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя (например, расположенным выше по течению потока) может следовать катализатор селективного каталитического восстановления (SCR).
В пятом варианте осуществления системы выпуска выхлопных газов, система выпуска выхлопных газов содержит катализатор окисления по данному изобретению, предпочтительно такой как катализатор окисления дизельного топлива (DOC), катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) и катализированный сажевый фильтр (CSF) или фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF). Данное расположение является расположением катализатор окисления дизельного топлива (DOC)/катализатор селективного каталитического восстановления (SCR)/катализированный сажевый фильтр (CSF) или расположением катализатор окисления дизельного топлива (DOC)/катализатор селективного каталитического восстановления (SCR)/фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF).
В пятом варианте осуществления системы выпуска выхлопных газов, за катализатором окисления по данному изобретению (например, расположенным выше по течению потока) обычно следует катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализатором окисления и катализатором селективного каталитического восстановления (SCR). Соответственно, за катализатором окисления (например, расположенным выше по течению потока) может следовать инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя (например, расположенным выше по течению потока) может следовать катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). За катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) (например, расположенным выше по течению потока) следует катализированный сажевый фильтр (CSF) или фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF).
Шестой вариант осуществления системы выпуска отработавших газов содержит катализатор окисления по данному изобретению, предпочтительно такой как катализатор окисления дизельного топлива (DOC), и катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™). Такое расположение может быть названо как катализатор окисления дизельного топлива (DOC)/катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™). За катализатором окисления по данному изобретению (например, расположенным выше по течению потока) обычно следует катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM). Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализатором окисления и катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™). Соответственно, за катализатором окисления (например, расположенным выше по течению потока) может следовать инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя (например, расположенным выше по течению потока) может следовать катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
В каждом из с третьего по шестой вариантов осуществления системы выпуска отработавших газов, описанных в данном документе выше, катализатор, предотвращающий проскакивание аммиака, (ASC) может быть расположен ниже по течению потока по отношению к катализатору селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатору фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™) (т.е. в качестве отдельной монолитной основы), или, более предпочтительно, зона ниже по течению потока или примыкающая к концу монолитной основы, содержащей катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), может быть использована в качестве носителя для катализатора, предотвращающего проскакивание аммиака, (ASC).
Другой аспект данного изобретения относится к транспортному средству или устройству. Транспортное средство или устройство содержит дизельный двигатель. Дизельный двигатель может быть двигателем с воспламенением от сжатия однородной смеси (HCCI), двигателем с воспламенением от сжатия предварительно перемешанной смеси (PCCI) или двигателем со сгоранием при низкой температуре (LTC). Предпочтительным является, чтобы дизельный двигатель являлся обычным (т.е. традиционным) дизельным двигателем.
Транспортное средство может являться малотоннажным транспортным средством с дизельным двигателем (LDV), таким как определено в законодательстве США или Европы. Малотоннажное транспортное средство с дизельным двигателем обычно имеет массу <2840 кг, более предпочтительно массу <2610 кг.
В США к малотоннажному транспортному средству с дизельным двигателем (LDV) относится дизельное транспортное средство, имеющее полный вес≤8500 фунтов (≤3856 кг). В Европе термин «малотоннажное транспортное средство с дизельным двигателем (LDV)» относится к (i) пассажирским транспортным средствам, имеющим не более чем восемь сидений в дополнение к сиденью водителя и имеющим максимальную массу, не превышающую 5 тонн, и (ii) транспортным средствам для перевозки грузов, имеющим максимальную массу, не превышающую 12 тонн.
В качестве альтернативы, транспортное средство может являться большегрузным транспортным средством с дизельным двигателем (HDV), таким как дизельное транспортное средство, имеющее полный вес >8500 фунтов (>3856 кг), как определено в законодательстве США.
Данное изобретение также предоставляет способ регулирования содержания NOx в выхлопных газах от дизельного двигателя для устройства для регулирования выбросов. Стадия (b) пропускания обработанных выхлопных газов в устройство для регулирования выбросов обычно включает пропускание непосредственным образом обработанных выхлопных газов в устройство для регулирования выбросов. Соответственно, выпускное отверстие катализатора окисления соединено непосредственно (например, без промежуточных узлов) с впускным отверстием устройства для регулирования выбросов.
Как правило, устройство для регулирования выбросов является катализатором селективного каталитического восстановления (SCR), катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™), фильтром твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF) или катализированным сажевым фильтром (CSF). Предпочтительно, устройство для регулирования выбросов является катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™).
Любая ссылка на «регулирование содержания NOx», как использовано в данном документе, особенно в отношении аспектов способа или применения данного изобретения, относится к изменению (т.е. регулированию) или поддержанию, предпочтительно изменению, отношения (в млн-1 или об.%, обычно при температуре и давлении выхлопных газов) NO:NO2 в пределах предписанного интервала отношения при определенной температуре или в определенном температурном интервале выхлопных газов. Предписанное отношение обычно составляет менее чем 17:3, предпочтительно составляет от 5:1 до 1:5, более предпочтительно от 2,5:1 до 1:2,5 и даже еще более предпочтительно от 2:1 до 1:2 (например, от 1,5:1 до 1:1,5 или примерно 1:1).
Данное изобретение также относится к применению катализатора окисления при регенерации устройства для регулирования выбросов, имеющего фильтрующую основу (например, устройства для регулирования выбросов ниже по течению потока, имеющего фильтрующую основу).
Устройство для регулирования выбросов, имеющее фильтрующую основу, может быть выбрано из группы, состоящей из фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализированного сажевого фильтра (CSF), катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™) и комбинации двух их или более.
Когда катализатор окисления по данному изобретению применяют при регенерации устройства для регулирования выбросов, имеющего фильтрующую основу, он может быть применен для активной или пассивной регенерации устройства для регулирования выбросов, предпочтительно для активной регенерации.
Катализатор окисления может быть использован, чтобы регенерировать устройство для регулирования выбросов, имеющее фильтрующую основу, при температуре по меньшей мере 220°С, предпочтительно по меньшей мере 240°С, более предпочтительно по меньшей мере 260°С, еще более предпочтительно по меньшей мере 280°С, посредством окисления оксида азота (NO) до диоксида азота (NO2).
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин «покрытие из пористого оксида «washcoat»» хорошо известен в данной области техники и относится к присоединенному покрытию, которое нанесено на основу обычно во время изготовления катализатора.
Термин «область покрытия из пористого оксида «washcoat»», как использовано в данном документе, относится к области, занимаемой покрытием из пористого оксида «washcoat» на основе. «Область покрытия из пористого оксида «washcoat»» может, например, быть размещена или поддерживаться на основе в виде «слоя» или «зоны». Площадь или расположение покрытия из пористого оксида «washcoat» на основе обычно регулируют во время процесса нанесения покрытия из пористого оксида «washcoat» на основу. «Область покрытия из пористого оксида «washcoat»» обычно имеет отчетливые границы или края (т.е. возможно отличить одну область покрытия из пористого оксида «washcoat» от другой области покрытия из пористого оксида «washcoat» при применении обычных аналитических методов).
Как правило, «область покрытия из пористого оксида «washcoat»» имеет по существу одинаковую длину. Ссылка на «по существу одинаковую длину» в этом контексте относится к длине, которая не отклоняется (например, в отношении разницы между максимальной и минимальной длиной) на более чем 10%, предпочтительно не отклоняется на более чем на 5%, более предпочтительно не отклоняется более чем на 1%, от ее средней величины.
Предпочтительным является, чтобы каждая «область покрытия из пористого оксида «washcoat»» имела по существу однородный состав (т.е. отсутствовала существенная разница в составе покрытия из пористого оксида «washcoat» при сравнении одной части области покрытия из пористого оксида «washcoat» с другой частью данной области покрытия из пористого оксида «washcoat»). «По существу однородный состав» в этом контексте относится к материалу (например, области покрытия из пористого оксида «washcoat»), в котором разница в составе при сравнении одной части области покрытия из пористого оксида «washcoat» с другой частью области покрытия из пористого оксида «washcoat» составляет 5% или менее, обычно 2,5% или менее, и наиболее обычно 1% или менее.
Термин «зона покрытия из пористого оксида «washcoat»», как использовано в данном документе, относится к области покрытия из пористого оксида «washcoat», имеющей длину, которая меньше, чем полная длина основы, например, ≤75% от полной длины основы. «Зона покрытия из пористого оксида «washcoat»» обычно имеет длину (т.е. по существу одинаковую длину) по меньшей мере 5% (например, ≥5%) от полной длины основы.
Общая длина основы представляет собой расстояние между ее впускным концом и ее выпускным концом (например, между противоположными концами основы).
Любая ссылка на «зону покрытия из пористого оксида «washcoat», расположенную на впускном конце основы», использованная в данном документе, относится к зоне покрытия из пористого оксида «washcoat», размещенной или поддерживаемой на основе, когда зона покрытия из пористого оксида «washcoat» ближе к впускному концу основы, чем к выпускному концу основы. Соответственно, средняя точка зоны покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. на половине ее длины) находится ближе к впускному концу основы, чем к выпускному концу основы. Аналогичным образом, любая ссылка на «зону покрытия из пористого оксида «washcoat», расположенную на выпускном конце основы», использованная в данном документе, относится к зоне покрытия из пористого оксида «washcoat», размещенной или поддерживаемой на основе, когда зона покрытия из пористого оксида «washcoat» ближе к выпускному концу основы, чем к впускному концу основы. Соответственно, средняя точка зоны покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. на половине ее длины) находится ближе к выпускному концу основы, чем к впускному концу основы.
Когда основа является фильтром с протеканием через стенки, то обычно любая ссылка на «зону покрытия из пористого оксида «washcoat», размещенную на впускном конце основы» относится к зоне покрытия из пористого оксида «washcoat», размещенной или поддерживаемой на основе, которая:
(a) ближе к впускному концу (например, открытому концу) впускного канала основы, чем данная зона покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена по отношению к закрытому концу (например, блокированному или закупоренному концу) данного впускного канала, и/или
(b) ближе к закрытому концу (например, блокированному или закупоренному концу) выпускного канала основы, чем данная зона покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена по отношению к выпускному концу (например, открытому концу) данного выпускного канала.
Соответственно, средняя точка зоны покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. на половине ее длины) (a) ближе к впускному концу впускного канала основы, чем к закрытому концу впускного канала, и/или (b) ближе к закрытому концу выпускного канала основы, чем к выпускному концу выпускного канала.
Аналогичным образом, любая ссылка на «зону покрытия из пористого оксида «washcoat», размещенную на выпускном конце основы», когда основа является фильтром с протеканием через стенки, относится к зоне покрытия из пористого оксида «washcoat», размещенной или поддерживаемой на основе, которая:
(a) ближе к выпускному концу (например, открытому концу) выпускного канала основы, чем данная зона покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена по отношению к закрытому концу (например, блокированному или закупоренному концу) данного выпускного канала, и/или
(b) ближе к закрытому концу (например, блокированному или закупоренному концу) впускного канала основы, чем данная зона покрытия из пористого оксида «washcoat» расположена по отношению к впускному концу (например, открытому концу) данного впускного канала.
Соответственно, средняя точка зоны покрытия из пористого оксида «washcoat» (т.е. на половине ее длины) (a) ближе к выпускному концу выпускного канала основы, чем к закрытому концу выпускного канала, и/или (b) ближе к закрытому концу впускного канала основы, чем к впускному концу впускного канала.
Зона покрытия из пористого оксида «washcoat» может удовлетворять как (a), так и (b), когда покрытие из пористого оксида «washcoat» присутствует в виде стенки фильтра с протеканием через стенки (т.е. зона покрытия из пористого оксида «washcoat» является внутренней стенкой).
Сокращение «МПГ», как оно используется в данном документе, относится к «металлу платиновой группы». Термин «металл платиновой группы» обычно относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из Ru, Rh, Pd, Os, Ir и Pt, предпочтительно металлу, выбранному из группы, состоящей из Ru, Rh, Pd, Ir и Pt. Как правило, термин «МПГ» предпочтительно относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из Rh, Pt и Pd.
Термин «смешанный оксид», как он используется в данном документе, обычно относится к смеси оксидов в одной фазе, как это обычно известно в данной области техники. Термин «сложный оксид», как использовано в данном документе, обычно относится к композиции оксидов, имеющей более чем одну фазу, как это обычно известно в данной области техники.
Любая ссылка на зоны покрытия из пористого оксида «washcoat», которые не «наложены существенным образом одна на другую», как использовано в данном документе, относится к частичному наложению (т.е. расстоянию между концами соседних зон на основе) менее чем 10% от длины основы, предпочтительно менее 7,5% от длины основы, более предпочтительно менее чем 5% от длины основы, особенно менее чем 2,5% от длины основы, даже еще более предпочтительно менее чем 1% от длины основы, и наиболее предпочтительно они вообще не перекрываются.
Выражение «состоять по существу из», как оно используется в данном документе, ограничивает объем признака, означая включение конкретных материалов или стадий и любых других материалов или стадий, которые по существу не влияют на базовые характеристики этого признака, таких как, например, минорные примеси. Выражение «состоять по существу из» охватывает выражение «состоять из».
Выражение «по существу не содержит», как использовано в данном документе, при ссылке на материал, обычно применительно к содержанию компонентов области покрытия из пористого оксида «washcoat», слоя покрытия из пористого оксида «washcoat» или зоны покрытия из пористого оксида «washcoat», означает, что данный материал содержится в незначительном количестве, таком как≤5% по массе, предпочтительно≤2% по массе, более предпочтительно≤1% по массе. Выражение «по существу не содержит» охватывает выражение «не содержит».
Любая ссылка на количество легирующей примеси, особенно общее количество, выраженное как % по массе, как использовано в данном документе, относится к массе материала-носителя или его огнеупорного оксида металла.
ПРИМЕРЫ
Изобретение будет теперь проиллюстрировано представленными ниже неограничивающими примерами.
Пример 1
Порошок кремнезема-оксида алюминия суспендировали в воде и измельчали до d90<20 микрон. Затем добавляли растворимую соль платины и смесь перемешивали, чтобы гомогенизировать ее. Суспензию наносили на кордиеритовый проточной монолит, имеющий 400 ячеек на квадратный дюйм, при применении общепринятых способов нанесения покрытия. Опытный образец сушили и обжигали при 500°С. Загрузка Pt на образец составляла 30 г/фут3 (1,059 кг/м3).
Пример 2
Способ Примера 1 повторяли, за исключением того, что после добавления растворимой соли платины добавляли нитрат марганца перед перемешиванием смеси для ее гомогенизации. Загрузка Pt на образец составляла 30 г/фут3 (1,059 кг/м3). Загрузка марганца на образец составляла 40 г/фут3 (1,413 кг/м3). Массовое отношение Pt к марганцу составляло 3:4.
Пример 3
Использовали способ Примера 2, за тем исключением, что порошок оксида алюминия суспендировали в воде и измельчали до d90<20 микрон вместо порошка кремнезема-оксида алюминия. Загрузка Pt на образец составляла 30 г/фут3 (1,059 кг/м3). Загрузка марганца на образец составляла 40 г/фут3 (1,413 кг/м3). Массовое отношение Pt к марганцу составляло 3:4.
Пример 4
Порошок оксида алюминия, легированного кремнеземом, суспендировали в воде и измельчали до d90<20 микрон. Ацетат бария добавляли к суспензии с последующим добавлением соответствующих количеств растворимых солей платины и палладия. Бета-цеолит добавляли таким образом, чтобы суспензия содержала 78% оксида алюминия, легированного кремнеземом, и 22% цеолита по массе. Суспензию затем перемешивали для ее гомогенизации. Полученный материал покрытия из пористого оксида «washcoat» наносили на впускные каналы кордиеритового проточного монолита, имеющего 400 ячеек на квадратный дюйм, при применении общепринятых способов нанесения покрытия, и затем сушили.
Вторую суспензию приготавливали посредством применения порошка оксида алюминия, легированного кремнеземом, и измельчения его до d90<20 микрон. Растворимую соль платины добавляли к суспензии с последующим добавлением раствора нитрата марганца. Суспензию перемешивали для ее гомогенизации. Эту вторую суспензию наносили на выпускные каналы проточного монолита при применении обычных способов нанесения покрытия. Опытный образец сушили и затем обжигали при 500°С. Конечный катализатор имел общую загрузку МПГ 75 г/фут3 (2,649 кг/м3) и загрузку марганца на покрытии выпускных каналов 100 г/фут3 (3,531 кг/м3). Массовое отношение платины к марганцу составляло 3:5.
Пример 5
Порошок оксида алюминия, легированного кремнеземом, суспендировали в воде и измельчали до d90<20 микрон. Ацетат бария добавляли к суспензии с последующим добавлением соответствующих количеств растворимых солей платины и палладия. Бета-цеолит добавляли таким образом, чтобы суспензия содержала 78% оксида алюминия, легированного кремнеземом, и 22% цеолита по массе. Суспензию затем перемешивали для ее гомогенизации. Полученный материал покрытия из пористого оксида «washcoat» наносили на впускные каналы кордиеритового проточного монолита, имеющего 400 ячеек на квадратный дюйм, при применении общепринятых способов нанесения покрытия, и затем сушили.
Вторую суспензию приготавливали посредством применения порошка оксида алюминия, легированного кремнеземом, и измельчения его до d90<20 микрон. Надлежащее количество растворимой соли платины добавляли к суспензии и перемешивали ее для гомогенизации. Эту вторую суспензию наносили на выпускные каналы проточного монолита при применении обычных способов нанесения покрытия. Опытный образец сушили и затем обжигали при 500°С. Конечный катализатор имел общую загрузку МПГ 75 г/фут3 (2,649 кг/м3).
Экспериментальные результаты
Измерение окисления NO
Керновые образцы извлекали из каждого из катализаторов Примеров 1-5. Все керны гидротермически «состаривали» в печи при 750°С в течение 15 часов. Дополнительные керны извлекали для Примеров 4 и 5 и поддерживали в «свежем» состоянии (т.е. их поддерживали без какой-либо термической обработки в печи).
Каталитическую активность определяли при применении стендового испытания на активность катализатора в отношении синтетического газа (SCAT). Свежие и состаренные керны испытывали в газовом устройстве для смоделированного испытания на активность катализатора (SCAT) при применении вводимых газовых смесей, представленных в Таблице 1. В каждом случае остатком являлся азот.
Таблица 1
CO 1500 млн-1
HC (в качестве C1) 430 млн-1
NO 100 млн-1
CO2 4%
H2O 4%
O2 14%
Часовая объемная скорость 55000/час
Результаты
Результаты смоделированных испытаний на активность катализатора в отношении синтетического газа (SCAT) представлены в Таблицах 2-4 ниже.
Таблица 2
Пример № Окисление NO при 250°С (%)
(Состаренное состояние)
1 43
2 62
3 49
Результаты в Таблице 2 показывают выполнение окисления NO для Примеров 1, 2 и 3 при 250°С. Пример 1 (не содержит марганец) имеет наиболее низкую активность окисления NO. Пример 2 (содержит марганец и носитель из кремнезема-оксида алюминия) имеет наиболее высокую активность окисления NO. Пример 3 (содержит марганец и носитель из оксида алюминия) имеет среднюю активность окисления NO. Включение марганца приводит к улучшенному выполнению окисления NO. Результаты для Примера 2 показывают, что комбинация марганца с материалом-носителем, содержащим легированный оксид алюминия, такой как оксид алюминия, легированный кремнеземом, является особенно выгодной.
Результаты для Примеров 4 и 5 представлены в Таблицах 3 и 4.
Таблица 3
Пример № Окисление NO при 200°С (%)
(Свежее состояние)		 Окисление NO при 200°С (%)
(Состаренное состояние)
4 31 39
5 44 25
Результаты в Таблице 3 показывают, что катализатор Примера 4 (содержит марганец в зоне Pt) в состаренном состоянии при 200°С имеет более высокую степень окисления NO, чем катализатор Примера 5.
Таблица 4
Пример № Окисление NO при 220°С (%)
(Свежее состояние)		 Окисление NO при 220°С (%)
(Состаренное состояние)
4 55 55
5 59 47
Результаты в Таблице 4 показывают, что катализатор Примера 4 в состаренном состоянии при 220°С показывает более высокую активность окисления NO, чем катализатор Примера 5.
Таблицы 3 и 4 также показывают, что разница в активности окисления NO между свежим и состаренным состояниями катализатора меньше для Примера 4, чем для Примера 5. Соответственно, катализатор Примера 4 показывает более стабильное выполнение окисления NO, чем Пример 5. Стабильное выполнение окисления NO между свежим и состаренным состояниями является выгодным для калибровок дозирования катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) ниже по течению потока.
Пример 6
Нитрат Pd добавляли к суспензии цеолита с малым размером пор со структурой CHA и перемешивали. Суспензию наносили на кордиеритовый проточный монолит, имеющий структуру с 400 ячейками на квадратный дюйм, при применении общепринятых способов нанесения покрытия. Покрытие сушили и обжигали при 500°С. При этом получали покрытие, содержащее Pd-замещенный цеолит. Загрузка Pd в этом покрытии составляла 40 г/фут3 (1,413 кг/м3).
Вторую суспензию приготавливали при применении порошка кремнезема-оксида алюминия, измельченного до d90<20 микрон. Затем добавляли растворимую соль платины и смесь перемешивали, чтобы гомогенизировать ее. Суспензию наносили на выпускной конец проточного монолита при применении общепринятых способов нанесения покрытия. Покрытие затем сушили.
Третью суспензию приготавливали при применении порошка кремнезема-оксида алюминия, измельченного до d90<20 микрон. После добавления соответствующих количеств растворимых солей платины и палладия добавляли бета-цеолит таким образом, что суспензия содержала 75% оксида алюминия, легированного кремнеземом, и 25% цеолит по массе. Суспензию затем перемешивали для ее гомогенизации. Полученное покрытие из пористого оксида «washcoat» наносили на впускные каналы проточного монолита при применении общепринятых способов нанесения покрытия. Опытный образец затем сушили и обжигали при 500°С. Загрузка Pt в конечном образце составляла 51 г/фут3 (1,801 кг/м3) и загрузка Pd составляла 47,5 г/фут3 (1,677 кг/м3).
Пример 7
Нитрат Pd добавляли к суспензии цеолита с малым размером пор со структурой CHA и перемешивали. Суспензию наносили на кордиеритовый проточный монолит, имеющий структуру с 400 ячейками на квадратный дюйм, при применении общепринятых способов нанесения покрытия. Покрытие сушили и обжигали при 500°С. При этом получали покрытие, содержащее Pd-замещенный цеолит. Загрузка Pd в этом покрытии составляла 40 г/фут3 (1,413 кг/м3).
Вторую суспензию приготавливали при применении 5% марганца, поддерживаемого на порошке кремнезема-оксида алюминия, измельченном до d90<20 микрон. Затем добавляли растворимую соль платины и смесь перемешивали, чтобы гомогенизировать ее. Суспензию наносили на выпускной конец проточного монолита при применении общепринятых способов нанесения покрытия. Покрытие затем сушили.
Третью суспензию приготавливали при применении порошка кремнезема-оксида алюминия, измельченного до d90<20 микрон. После добавления соответствующих количеств растворимых солей платины и палладия добавляли бета-цеолит таким образом, что суспензия содержала 75% оксида алюминия, легированного кремнеземом, и 25% цеолит по массе. Суспензию затем перемешивали для ее гомогенизации. Полученное покрытие из пористого оксида «washcoat» наносили на впускные каналы проточного монолита при применении общепринятых способов нанесения покрытия. Опытный образец затем сушили и обжигали при 500°С. Загрузка Pt в конечном образце составляла 51 г/фут3 (1,801 кг/м3) и загрузка Pd составляла 47,5 г/фут3 (1,677 кг/м3).
Экспериментальные результаты
Измерение окисления NO
Керновые образцы извлекали из катализаторов Примеров 6 и 7. Оба керновых образца гидротермически состаривали в печи при 800°С в течение 16 часов в 10% воды.
Каталитическую активность определяли при применении стендового испытания на активность катализатора в отношении синтетического газа (SCAT). Состаренные керны испытывали в газовом устройстве для смоделированного испытания на активность катализатора (SCAT) при применении вводимых газовых смесей, представленных в Таблице 5. В каждом случае остатком являлся азот.
Таблица 5
CO 1500 млн-1
HC (в качестве C1) 430 млн-1
NO 100 млн-1
CO2 4%
H2O 4%
O2 14%
Часовая объемная скорость 55000/час
Результаты
Результаты смоделированного испытания на активность катализатора (SCAT) представлены в Табл. 6 ниже.
Таблица 6
Пример № Окисление NO при 250°С (%)
6 49
7 69
Результаты в Таблице 6 показывают степень окисления NO для Примеров 6 и 7 при 250°С. Пример 7, который содержит марганец, показывает более высокий уровень окисления NO при 250°С, чем Пример 6.
Во избежание каких-либо сомнений, полное содержание всех без исключения документов, цитированных в данном документе, включено посредством ссылки в представленную заявку.

Claims (32)

1. Выхлопная система для дизельного двигателя, включающая катализатор окисления для обработки выхлопных газов из дизельного двигателя и устройство контроля токсичности выхлопных газов, причем данный катализатор окисления содержит:
область первого покрытия из пористого оксида для окисления монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC), где область первого покрытия из пористого оксида содержит первый металл платиновой группы (МПГ) и первый материал-носитель, и где область первого покрытия не содержит марганца или его оксида;
область второго покрытия из пористого оксида для окисления оксида азота (NO), где область второго покрытия из пористого оксида содержит платину (Pt), марганец (Mn) и второй материал-носитель, содержащий тугоплавкий оксид металла, который представляет собой диоксид кремния-оксид алюминия или оксид алюминия, легированный диоксидом кремния, где платина (Pt) размещена на втором материале-носителе или нанесена на второй материал-носитель и марганец (Mn) размещен на втором материале-носителе или нанесен на второй материал-носитель; и
основу, имеющую впускной конец и выпускной конец, и
где область первого покрытия из пористого оксида представляет собой зону первого покрытия из пористого оксида, размещенную на впускном конце основы, а область второго покрытия из пористого оксида представляет собой зону второго покрытия из пористого оксида, размещенную на выпускном конце основы, так что область второго покрытия из пористого оксида размещена таким образом, чтобы контактировать с выхлопными газами на выпускном конце основы и после контактирования выхлопных газов с областью первого покрытия из пористого оксида.
2. Выхлопная система по п. 1, в которой зона первого покрытия из пористого оксида и зона второго покрытия из пористого оксида расположены на основе в виде одиночного слоя.
3. Выхлопная система по п. 1, в которой область первого покрытия из пористого оксида является первым слоем покрытия из пористого оксида, и где зона второго покрытия из пористого оксида расположена на слое первого покрытия из пористого оксида.
4. Выхлопная система по п. 1, в которой область первого покрытия из пористого оксида является первым слоем покрытия из пористого оксида, а область второго покрытия из пористого оксида является слоем второго покрытия из пористого оксида, и где слой второго покрытия из пористого оксида расположен на слое первого покрытия из пористого оксида.
5. Выхлопная система по п. 4, в которой слой второго покрытия из пористого оксида распространяется на всю длину основы.
6. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область второго покрытия из пористого оксида содержит платину (Pt) в качестве единственного металла платиновой группы.
7. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область второго покрытия из пористого оксида дополнительно содержит палладий (Pd) и имеет отношение платины к палладию по общей массе ≥ 2:1.
8. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область второго покрытия из пористого оксида имеет общую загрузку платины от 150 до 300 г/фут3 (5,297-10,59 кг/м3).
9. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область второго покрытия из пористого оксида по существу не содержит цеолита.
10. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область второго покрытия из пористого оксида не содержит родия, щелочного металла и/или щелочноземельного металла.
11. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область первого покрытия из пористого оксида содержит первый металл платиновой группы (PGM) как единственный металл платиновой группы.
12. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой первый металл платиновой группы (МПГ) выбирают из группы, состоящей из платины (Pt), палладия (Pd) и их комбинации.
13. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область первого покрытия из пористого оксида имеет общую загрузку первого металла платиновой группы (МПГ) от 150 до 300 г/фут3 (5,30-10,59 кг/м3).
14. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой первый материал-носитель содержит огнеупорный оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, оксида церия и смешанного или сложного оксида двух или более этих оксидов.
15. Выхлопная система по п. 14, в которой первый материал-носитель содержит оксид алюминия, легированный легирующей примесью.
16. Выхлопная система по п. 15, в которой первый материал-носитель содержит оксид алюминия, легированный диоксидом кремния.
17. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область первого покрытия из пористого оксида дополнительно содержит материал, адсорбирующий углеводороды, который представляет собой цеолит.
18. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой область первого покрытия из пористого оксида дополнительно содержит щелочноземельный металл.
19. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой катализатор окисления дополнительно содержит область третьего покрытия из пористого оксида.
20. Выхлопная система по п. 19, в которой область третьего покрытия из пористого оксида расположена непосредственно на основе.
21. Выхлопная система по п. 19, в которой область третьего покрытия из пористого оксида расположена на области первого покрытия из пористого оксида и/или области второго покрытия из пористого оксида.
22. Выхлопная система по п. 19, в которой область третьего покрытия из пористого оксида содержит цеолитовый катализатор, при этом цеолитовый катализатор содержит благородный металл, цеолит и необязательно неблагородный металл.
23. Выхлопная система по п. 22, в которой благородным металлом является палладий.
24. Выхлопная система по п. 22, в которой цеолит является цеолитом с малым размером пор, имеющим тип каркасной структуры, которым является AEI, CHA или сросток AEI-CHA.
25. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой основа является проточной основой.
26. Выхлопная система по любому из пп. 1-4, в которой устройство для регулирования выбросов выбрано из группы, состоящей из устройства для регулирования выбросов, выбранного из группы, состоящей из ловушки для обедненных NOx (LNT), катализатора, предотвращающего проскакивание аммиака (ASC), фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализатора селективного каталитического восстановления (SCR), катализированного сажевого фильтра (CSF), фильтра с катализатором селективного каталитического восстановления (SCRF™) и комбинаций двух или более данных устройств.
27. Транспортное средство, содержащее дизельный двигатель и выхлопную систему по любому из пп. 1-26.
28. Способ обработки выхлопных газов из дизельного двигателя, включающий пропускание выхлопных газов через выхлопную систему по любому из пп. 1-4.
RU2016133222A 2014-01-23 2015-01-23 Катализатор окисления дизельного топлива и система выпуска выхлопных газов RU2709543C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1401115.9A GB201401115D0 (en) 2014-01-23 2014-01-23 Diesel oxidation catalyst and exhaust system
GB1401115.9 2014-01-23
GB1405871.3 2014-04-01
GBGB1405871.3A GB201405871D0 (en) 2014-01-23 2014-04-01 Diesel oxidation catalyst and exhaust system
PCT/GB2015/050146 WO2015110818A1 (en) 2014-01-23 2015-01-23 Diesel oxidation catalyst and exhaust system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016133222A RU2016133222A (ru) 2018-03-05
RU2016133222A3 RU2016133222A3 (ru) 2018-07-25
RU2709543C2 true RU2709543C2 (ru) 2019-12-18

Family

ID=50287430

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016133222A RU2709543C2 (ru) 2014-01-23 2015-01-23 Катализатор окисления дизельного топлива и система выпуска выхлопных газов
RU2016134042A RU2750162C2 (ru) 2014-01-23 2015-01-23 Дизельный катализатор окисления и выхлопная система
RU2016134195A RU2733407C2 (ru) 2014-01-23 2015-01-23 Окислительный катализатор и система выпуска выхлопных газов для дизельного двигателя

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016134042A RU2750162C2 (ru) 2014-01-23 2015-01-23 Дизельный катализатор окисления и выхлопная система
RU2016134195A RU2733407C2 (ru) 2014-01-23 2015-01-23 Окислительный катализатор и система выпуска выхлопных газов для дизельного двигателя

Country Status (10)

Country Link
US (9) US10286359B2 (ru)
EP (3) EP3096878B1 (ru)
JP (4) JP6594323B2 (ru)
KR (4) KR102325550B1 (ru)
CN (3) CN106413887B (ru)
BR (3) BR112016016921B1 (ru)
DE (3) DE102015100986B4 (ru)
GB (12) GB201401115D0 (ru)
RU (3) RU2709543C2 (ru)
WO (3) WO2015110819A1 (ru)

Families Citing this family (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201401115D0 (en) 2014-01-23 2014-03-12 Johnson Matthey Plc Diesel oxidation catalyst and exhaust system
DE102015113012A1 (de) * 2014-08-12 2016-02-18 Johnson Matthey Public Limited Company Abgassystem mit einer modifizierten Mager-NOx-Falle
DE102014113016B4 (de) * 2014-09-10 2023-08-31 Umicore Ag & Co. Kg Beschichtungssuspension
RU2017140082A (ru) * 2015-05-19 2019-06-19 Хальдор Топсеэ А/С Способ, многофункциональный фильтр и система для удаления материала в виде частиц и вредных соединений из выхлопного газа двигателя
GB2540350A (en) * 2015-07-09 2017-01-18 Johnson Matthey Plc Nitrogen oxides (NOx) storage catalyst
GB201517579D0 (en) 2015-10-06 2015-11-18 Johnson Matthey Plc Passive nox adsorber
GB201517578D0 (en) 2015-10-06 2015-11-18 Johnson Matthey Plc Passive nox adsorber
DE102016119594A1 (de) * 2015-10-14 2017-04-20 Johnson Matthey Public Limited Company Oxidationskatalysator für ein Dieselmotorabgas
DE102015225579A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Umicore Ag & Co. Kg Verfahren zur Verhinderung der Kontamination eines SCR-Katalysators mit Platin
RU2018128585A (ru) * 2016-01-07 2020-02-07 Джонсон Мэтти Джапан Г.К. Фильтр
DE102016101761A1 (de) * 2016-02-02 2017-08-03 Umicore Ag & Co. Kg Katalysator zur Reduktion von Stickoxiden
JP2017155643A (ja) * 2016-03-01 2017-09-07 株式会社Ｓｏｋｅｎ ＮＯｘ浄化装置、およびＮＯｘ浄化装置の製造方法
WO2017161953A1 (zh) * 2016-03-21 2017-09-28 中国石油化工股份有限公司 用于二氧化碳加氢反应的整体式催化剂及其制备方法
JP6724532B2 (ja) * 2016-05-02 2020-07-15 三菱自動車工業株式会社 排ガス浄化触媒の製造方法及び排ガス浄化触媒
DE102016207484A1 (de) * 2016-05-02 2017-11-02 Umicore Ag & Co. Kg Dieseloxidationskatalysator
CN109475816B (zh) * 2016-06-10 2022-05-03 庄信万丰股份有限公司 NOx吸附剂催化剂
EP3257571A1 (de) * 2016-06-13 2017-12-20 Umicore AG & Co. KG Partikelfilter mit integrierter nox-speicher- und h2s-sperrfunktion
CA3027822A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Basf Corporation Palladium diesel oxidation catalyst
GB2552546A (en) * 2016-07-29 2018-01-31 Johnson Matthey Plc Oxidation catalyst for a compression ignition engine and a method of preparation therefor
BR112019001881B1 (pt) * 2016-08-05 2022-05-17 Johnson Matthey Public Limited Company Catalisador de oxidação para tratar um gás de escape produzido por um motor a diesel, sistema de escape para tratar um gás de escape produzido por um motor a diesel, e, veículo
GB201614677D0 (en) 2016-08-30 2016-10-12 Johnson Matthey Plc Oxidation catalyst for a diesel engine exhaust
GB2556159A (en) * 2016-09-06 2018-05-23 Johnson Matthey Plc Diesel oxidation catalyst with NOx adsorber activity
GB201615136D0 (en) * 2016-09-06 2016-10-19 Johnson Matthey Plc Diesel oxidation catalyst with NOx adsorber activity
GB201615134D0 (en) * 2016-09-06 2016-10-19 Johnson Matthey Plc Diesel oxidation catalyst with NOx adsorber activity
GB201616269D0 (en) 2016-09-26 2016-11-09 Johnson Matthey Public Limited Company Oxidation catalyst for a diesel engine exhaust
GB201616812D0 (en) * 2016-10-04 2016-11-16 Johnson Matthey Public Limited Company NOx adsorber catalyst
JP6693406B2 (ja) * 2016-12-20 2020-05-13 三菱自動車工業株式会社 排気ガス浄化装置
EP3357558B1 (de) * 2017-02-03 2019-06-26 Umicore Ag & Co. Kg Katalysator zur reinigung der abgase von dieselmotoren
EP3592458B1 (de) 2017-03-06 2023-06-21 Umicore AG & Co. KG Mangan-haltiger dieseloxidationskatalysator
EP3581272B1 (en) * 2017-03-27 2021-05-05 Cataler Corporation Catalyst for exhaust gas purification
GB2560942A (en) * 2017-03-29 2018-10-03 Johnson Matthey Plc NOx Adsorber catalyst
GB2560941A (en) * 2017-03-29 2018-10-03 Johnson Matthey Plc NOx Adsorber catalyst
GB2560940A (en) * 2017-03-29 2018-10-03 Johnson Matthey Plc Three layer NOx Adsorber catalyst
WO2018183457A1 (en) * 2017-03-29 2018-10-04 Johnson Matthey Public Limited Company Asc with platinum group metal in multiple layers
RU2762284C2 (ru) * 2017-03-30 2021-12-17 Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани МЕТАЛЛ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ И НЕБЛАГОРОДНЫЙ МЕТАЛЛ НА МОЛЕКУЛЯРНОМ СИТЕ ДЛЯ СИСТЕМ С ВПЛОТНУЮ СОЕДИНЕННЫМИ ПАССТИВНЫМ АДСОРБЕРОМ NOх, КАТАЛИЗАТОРОМ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПРОСКОКА АММИАКА И КАТАЛИЗАТОРОМ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ
WO2018183268A1 (en) 2017-03-31 2018-10-04 Cummins Inc. Crossflow pna-scr aftertreatment device
EP3607177B1 (en) * 2017-04-04 2024-05-29 BASF Corporation Integrated emissions control system
CA3061306A1 (en) * 2017-04-28 2019-10-23 Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification method using the same
JP6408062B1 (ja) * 2017-04-28 2018-10-17 株式会社キャタラー 排ガス浄化用触媒
CA3061311A1 (en) * 2017-04-28 2019-10-23 Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification method using the same
BR112019024074A2 (pt) * 2017-05-15 2020-06-02 Basf Corporation Composição de catalisador de oxidação, artigo catalítico, sistemas de tratamento de gases de escape e métodos para tratamento de uma corrente de gás de escape
JP2018196858A (ja) * 2017-05-24 2018-12-13 東京濾器株式会社 不飽和炭化水素と飽和炭化水素との低温浄化を両立させる排出ガス浄化触媒
US10335770B2 (en) * 2017-06-15 2019-07-02 Ford Global Technologies, Llc Method and system for diesel oxidation catalysts
DE102018121503A1 (de) 2017-09-05 2019-03-07 Umicore Ag & Co. Kg Abgasreinigung mit NO-Oxidationskatalysator und SCR-aktivem Partikelfilter
CN111201075B (zh) * 2017-10-12 2023-02-03 巴斯夫公司 组合的NOx吸收剂和SCR催化剂
BR112020006209A2 (pt) * 2017-10-12 2020-10-06 Johnson Matthey Public Limited Company artigo catalisador, sistema de tratamento de emissão para tratar um fluxo de um gás de escape de combustão, método de tratamento de um gás de escape de um motor de combustão interna, e, composição
CN109894113B (zh) * 2017-12-08 2024-05-10 庄信万丰(上海)化工有限公司 用于汽油机废气处理的新型多区twc催化剂
BR112020009925A2 (pt) * 2017-12-08 2020-11-24 Johnson Matthey (Shanghai) Chemicals Limited artigo catalisador para o tratamento de gás de escape, sistema de tratamento de emissão para tratar um fluxo de um gás de escape de combustão, e, método de tratamento de um gás de escape de um motor de combustão interna
WO2019116268A1 (en) * 2017-12-13 2019-06-20 Johnson Matthey Public Limited Company Improved nh3 abatement with greater selectivity to n2
US10898889B2 (en) * 2018-01-23 2021-01-26 Umicore Ag & Co. Kg SCR catalyst and exhaust gas cleaning system
JP7095295B2 (ja) * 2018-02-01 2022-07-05 マツダ株式会社 エンジンの排気浄化制御装置
US11517881B2 (en) * 2018-03-28 2022-12-06 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Exhaust gas purification catalyst
JP7100843B2 (ja) * 2018-04-11 2022-07-14 国立大学法人北海道大学 軽質炭化水素の部分酸化触媒及びそれを用いた一酸化炭素の製造方法
US10850264B2 (en) * 2018-05-18 2020-12-01 Umicore Ag & Co. Kg Hydrocarbon trap catalyst
US11161098B2 (en) * 2018-05-18 2021-11-02 Umicore Ag & Co. Kg Three-way catalyst
US10828623B2 (en) * 2018-05-18 2020-11-10 Umicore Ag & Co. Kg Hydrocarbon trap catalyst
CN108906036B (zh) * 2018-07-12 2020-09-08 苏州大学 掺杂双核铑配合物的铂/中空介孔二氧化硅球复合材料及其制备方法与应用
BR112020026828A2 (pt) * 2018-07-24 2021-04-06 Basf Corporation Catalisador, sistemas de tratamento de gases de exaustão e processo de preparação de catalisador
BR112020026548A2 (pt) * 2018-07-27 2021-03-23 Johnson Matthey Public Limited Company Composição catalisadora, artigo catalisador para o tratamento de gás de escape, sistema de tratamento de emissão para tratar um fluxo de um gás de escape de combustão, e, método de tratamento de um gás de escape de um motor de combustão interna
US11331651B2 (en) * 2018-09-06 2022-05-17 Umicore Ag & Co. Kg Three-way catalyst
US12005426B2 (en) 2018-09-13 2024-06-11 Basf Corporation Three-way conversion catalyst in gasoline-natural gas applications
EP3623047B1 (de) * 2018-09-17 2021-02-24 Umicore Ag & Co. Kg Katalysator zur reduktion von stickoxiden
US11073061B2 (en) * 2018-09-26 2021-07-27 Ford Global Technologies, Llc Multicomponent exhaust treatment system including an oxygen storage catalyst
CN109395757A (zh) * 2018-11-12 2019-03-01 无锡威孚环保催化剂有限公司 一种降低dpf再生温度的催化剂及其制备方法
CN109603823B (zh) * 2019-01-09 2022-08-02 无锡威孚环保催化剂有限公司 柴油机尾气净化系统的稀燃NOx捕集催化剂及其制备方法
JP6778845B1 (ja) * 2019-01-22 2020-11-04 三井金属鉱業株式会社 排ガス浄化用触媒
DE102019101486A1 (de) * 2019-01-22 2020-07-23 Umicore Ag & Co. Kg Abgasnachbehandlungssystem für einen Verbrennungsmotor
EP3698865A1 (de) 2019-02-20 2020-08-26 Umicore Ag & Co. Kg Platin- und manganhaltiger zeolith
GB201903006D0 (en) * 2019-03-06 2019-04-17 Johnson Matthey Plc Lean nox trap catalyst
CN114072223B (zh) * 2019-03-11 2024-05-24 印度商宜诺摩托克普有限公司 用于处理机动车排气的催化剂系统及其制造方法
JP7195995B2 (ja) * 2019-03-27 2022-12-26 株式会社キャタラー 排ガス浄化用触媒
KR20210153645A (ko) * 2019-05-09 2021-12-17 바스프 코포레이션 열수 안정성이 향상된 저온 NOx 흡착제
CN111944557B (zh) * 2019-05-17 2023-05-05 中国石油化工股份有限公司 一种降低再生烟气中no浓度的fcc方法
KR20220022477A (ko) * 2019-05-22 2022-02-25 바스프 코포레이션 디젤 산화 촉매 및 저온 nox 흡착제를 포함하는 조정된 배출물 제어 시스템
GB201914958D0 (en) 2019-06-26 2019-11-27 Johnson Matthey Plc Composite, zoned oxidation catalyst for a compression ignition internal combustion engine
KR102478927B1 (ko) * 2019-06-26 2022-12-20 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 압축 점화 내연기관을 위한 복합 구역화 산화 촉매
WO2021011272A1 (en) * 2019-07-12 2021-01-21 Basf Corporation Catalyst substrate comprising radially-zoned coating
GB2601962B (en) 2019-08-08 2023-05-24 Johnson Matthey Plc System comprising vehicular compression ignition engine and an emissions control device comprising an electrically heatable element
CN112412588A (zh) * 2019-08-20 2021-02-26 汪利峰 柴油机尾气后处理催化剂单元
CN115066294B (zh) * 2019-10-16 2024-02-02 庄信万丰股份有限公司 分区涂覆的、氨氧化(amox)和一氧化氮氧化两用的复合氧化催化剂
GB202004769D0 (en) 2019-10-16 2020-05-13 Johnson Matthey Plc Composite, zoned oxidation catalyst for a compression ignition internal combustion engine
GB2623658A (en) * 2019-10-16 2024-04-24 Johnson Matthey Plc Composite, zoned oxidation catalyst for a compression ignition internal combustion engine
JP2023502225A (ja) * 2019-11-22 2023-01-23 ビーエーエスエフ コーポレーション 富化ｐｇｍゾーンを有する排気浄化触媒物品
EP4096822A4 (en) * 2020-01-27 2024-02-14 BASF Corporation YTTRIUM-DOPED CATALYST SUPPORT
JP7402345B2 (ja) * 2020-03-30 2023-12-20 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 改善されたｃｏ／ｈｃ転化率及びｎｏ酸化のための層状ゾーンコーティングされたディーゼル酸化触媒
JP2023539757A (ja) * 2020-08-28 2023-09-19 ビーエーエスエフ コーポレーション 白金族金属及び卑金属酸化物を含む酸化触媒
JP7328192B2 (ja) * 2020-10-06 2023-08-16 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化装置
BR112023026996A2 (pt) * 2021-06-30 2024-03-12 Basf Corp Catalisador de oxidação de diesel adsorvente de nox, processo para preparar um catalisador de oxidação de diesel adsorvente de nox, uso de um catalisador de oxidação de diesel adsorvente de nox, e, sistema de tratamento de escape para o tratamento de um gás de escape
EP4166230A1 (en) * 2021-10-12 2023-04-19 Johnson Matthey Public Limited Company Catalyst article for exhaust system of natural gas engine
GB2615872A (en) * 2021-12-20 2023-08-23 Johnson Matthey Plc A compressed natural gas combustion and exhaust system
WO2023125391A1 (en) * 2021-12-27 2023-07-06 Basf Corporation Rhodium-free twc catalytic article
WO2023152052A1 (en) * 2022-02-08 2023-08-17 Johnson Matthey Public Limited Company Exhaust gas treatment system for an ammonia-containing exhaust gas
CN114622971B (zh) * 2022-03-25 2023-01-13 惠州市瑞合环保科技有限公司 一种用于氢内燃机的后处理系统及其制备方法
CN115518676B (zh) * 2022-09-13 2023-12-22 东风商用车有限公司 用于稀燃发动机尾气处理的催化剂制品及其应用
WO2024115792A1 (en) * 2022-12-02 2024-06-06 Basf Corporation Catalyst for the treatment of an exhaust gas stream containing one or more of formaldehyde, nitrogen oxide (no), and hydrocarbons having a specific mn loading
CN116237036B (zh) * 2023-01-31 2024-08-23 昆明贵研催化剂有限责任公司 一种氮氧化物储存材料、制备方法及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1046423A2 (en) * 1999-04-23 2000-10-25 Degussa-Hüls Aktiengesellschaft Layered noble metal-containing exhaust gas catalyst and its preparation
US6221804B1 (en) * 1998-01-27 2001-04-24 Mazda Motor Corporation Catalyst for purifying exhaust gas and manufacturing method thereof
EP1264629B1 (en) * 2001-06-08 2004-10-27 Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas emission purifying catalyst
WO2006044974A1 (en) * 2004-10-20 2006-04-27 Engelhard Corporation Layered sox tolerant nox trap catalysts and methods of making and using the same
RU2372556C2 (ru) * 2008-01-24 2009-11-10 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Способ сжигания углеводородных топлив (варианты) и катализаторы для его осуществления
US8449852B1 (en) * 2011-12-01 2013-05-28 Basf Corporation Diesel oxidation catalysts, systems and methods of treatment

Family Cites Families (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4003976A (en) 1973-04-03 1977-01-18 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Converter for the purification of exhaust gases
DE3839580C1 (ru) 1988-11-24 1990-07-05 Condea Chemie Gmbh, 2212 Brunsbuettel, De
US5057483A (en) 1990-02-22 1991-10-15 Engelhard Corporation Catalyst composition containing segregated platinum and rhodium components
JPH06304449A (ja) 1993-04-23 1994-11-01 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 窒素酸化物の除去装置
JP3374999B2 (ja) * 1993-10-14 2003-02-10 トヨタ自動車株式会社 排気ガス浄化用触媒
JP3190780B2 (ja) 1994-03-17 2001-07-23 出光興産株式会社 排ガス浄化用炭化水素吸着触媒
DE19503522A1 (de) 1995-02-03 1996-08-08 Rwe Dea Ag Herstellung gemischter schichtförmig aufgebauter Metallhydroxide sowie deren Metalloxide
US5906958A (en) 1995-10-14 1999-05-25 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Catalyst for purifying automobile exhausts and method of manufacturing the catalyst
US5687565A (en) * 1995-11-29 1997-11-18 Amoco Corporation Control of exhaust emissions from an internal combustion engine
US5727385A (en) 1995-12-08 1998-03-17 Ford Global Technologies, Inc. Lean-burn nox catalyst/nox trap system
FR2750058B1 (fr) * 1996-06-21 1998-10-16 Rhone Poulenc Chimie Procede de traitement de gaz pour la reduction des emissions des oxydes d'azote
GB9800325D0 (en) 1998-01-09 1998-03-04 Johnson Matthey Plc Improvements in catalytic materials
JP3855426B2 (ja) 1998-01-27 2006-12-13 マツダ株式会社 排気ガス浄化用触媒の製造方法
GB9805815D0 (en) 1998-03-19 1998-05-13 Johnson Matthey Plc Manufacturing process
DE19813655C2 (de) 1998-03-27 2000-04-27 Degussa Speichermaterial für Schwefeloxide, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
US6217837B1 (en) 1998-11-02 2001-04-17 Ford Global Technologies, Inc. Use of sol-gel processed alumina-based metal oxides for absorbing nitrogen oxides in oxidizing exhaust gas
FR2791907B1 (fr) 1999-04-12 2002-06-21 Rhodia Chimie Sa COMPOSITIONS UTILISABLES COMME PIEGE A NOx, A BASE DE MANGANESE ET D'UN ALCALIN OU D'UN ALCALINO-TERREUX ET UTILISATION DANS LE TRAITEMENT DES GAZ D'ECHAPPEMENT
BR0013516A (pt) 1999-08-23 2003-07-15 Engelhard Corp Coletor catalìco para converter nox em uma corrente de gás de exautão; coletor catalìtico eficaz para conversão de nox em uma corrente de gás de exautão; e método de tratamento d euma corrente de gás de exautão contendo nox para reduzir o teor de nox da corrente
US7052532B1 (en) 2000-03-09 2006-05-30 3M Innovative Properties Company High temperature nanofilter, system and method
GB0022786D0 (en) 2000-09-16 2000-11-01 Johnson Matthey Plc NOx-Trap composition
KR100605005B1 (ko) 2000-09-29 2006-07-28 우미코레 아게 운트 코 카게 희박한 배기가스 처리용 촉매적 매연 필터
KR100368034B1 (ko) 2000-10-20 2003-01-14 채재우 플라즈마·촉매 복합 연속 재생 시스템을 이용한 디젤엔진배기가스의 유해물질 제거 장치 및 방법
GB0028240D0 (en) 2000-11-20 2001-01-03 Johnson Matthey Plc Three-way catalyst composition
US6576587B2 (en) 2001-03-13 2003-06-10 Delphi Technologies, Inc. High surface area lean NOx catalyst
US6777370B2 (en) * 2001-04-13 2004-08-17 Engelhard Corporation SOx tolerant NOx trap catalysts and methods of making and using the same
US6934534B1 (en) * 2001-04-25 2005-08-23 At&T Corp. Common mobility management protocol for multimedia applications, systems and services
DE10214343A1 (de) 2002-03-28 2003-10-09 Omg Ag & Co Kg Partikelfilter mit einer katalytisch aktiven Beschichtung zur Beschleunigung der Verbrennung der auf dem Filter gesammelten Rußpartikel während einer Regenerationsphase
EP1645325B1 (en) 2002-06-25 2011-12-14 Ford Global Technologies, LLC SOx trap for diesel and lean-burn gasoline automotive applications
GB0220645D0 (en) 2002-09-05 2002-10-16 Johnson Matthey Plc Exhaust system for a lean burn ic engine
US8006485B2 (en) * 2002-09-13 2011-08-30 Johnson Matthey Public Limited Company Compression ignition engine and exhaust system therefor
US6971337B2 (en) 2002-10-16 2005-12-06 Ethyl Corporation Emissions control system for diesel fuel combustion after treatment system
US7229597B2 (en) * 2003-08-05 2007-06-12 Basfd Catalysts Llc Catalyzed SCR filter and emission treatment system
US7291576B2 (en) 2003-12-30 2007-11-06 Ford Global Technologies, Llc SOx trap for diesel and lean-burn gasoline automotive applications
JP4852035B2 (ja) 2004-03-27 2012-01-11 ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト 窒素酸化物蓄積材料から製造された窒素酸化物蓄積触媒
US7137249B2 (en) 2004-08-12 2006-11-21 Ford Global Technologies, Llc Thermally stable lean nox trap
US20060032782A1 (en) * 2004-08-13 2006-02-16 Suh Mickey J Self-contained baby care kit having a subsequent use
GB0600130D0 (en) 2006-01-06 2006-02-15 Johnson Matthey Plc Exhaust system comprising zoned oxidation catalyst
US8148290B2 (en) * 2006-06-27 2012-04-03 Basf Corporation Diesel exhaust treatment system catalyst monitoring
US8993410B2 (en) * 2006-09-08 2015-03-31 Silicon Genesis Corporation Substrate cleaving under controlled stress conditions
DE102007043529A1 (de) 2007-09-12 2009-03-19 Robert Bosch Gmbh Katalysatormaterial, Abgasnachbehandlungsvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung
JP2009097438A (ja) 2007-10-17 2009-05-07 Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp 排気浄化装置
DE102008003044B4 (de) 2007-10-22 2010-08-12 Süd-Chemie AG Abgasreinigungssystem zur verbesserten Abgasreinigung durch konvektives Mischen
JP4947036B2 (ja) 2007-11-14 2012-06-06 マツダ株式会社 エンジンの排気浄化方法
US20090173063A1 (en) 2008-01-07 2009-07-09 Boorse R Samuel Mitigation of Particulates and NOx in Engine Exhaust
KR20160129913A (ko) 2008-03-27 2016-11-09 우미코레 아게 운트 코 카게 종래의 유동 기판들 및 그 위에 배치된 능동적 직접 수트 산화 촉매를 사용하는, 최소의 역압 페널티를 갖는 연속 디젤 수트 제어
JP5637980B2 (ja) 2008-03-27 2014-12-10 ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフトＵｍｉｃｏｒｅ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧ 卑金属及び卑金属改質ディーゼル酸化触媒
KR100969378B1 (ko) 2008-03-31 2010-07-09 현대자동차주식회사 배기 가스 정화 장치
KR100962082B1 (ko) 2008-07-31 2010-06-09 희성촉매 주식회사 수소를 이용한 질소산화물의 환원제거용 촉매 및 이를이용한 질소산화물의 환원제거 방법
DE102008057134A1 (de) 2008-11-13 2010-05-27 Süd-Chemie AG Metallhaltige kristalline Silikate
FR2939329A3 (fr) 2008-12-09 2010-06-11 Renault Sas Catalyseur d'oxydation diesel bimetallique a base d'or de stabilite thermique accrue et efficace dans le post-traitement des gaz d'echappement automobile a basse temperature, methode de preparation
CN102245295B (zh) 2008-12-12 2014-09-03 韩国能源技术研究院 用于分解和氧化一氧化氮的双功能催化剂，用于减少尾气的设备的、包含该双功能催化剂的复合催化剂，以及它们的制备方法
KR101027080B1 (ko) * 2008-12-12 2011-04-05 한국에너지기술연구원 일산화질소 분해 및 산화를 위한 2원 기능 촉매 및 이의 제조방법
WO2010077843A2 (en) 2008-12-29 2010-07-08 Basf Catalysts Llc Oxidation catalyst with low co and hc light-off and systems and methods
US8329607B2 (en) 2009-01-16 2012-12-11 Basf Corporation Layered diesel oxidation catalyst composites
US8211392B2 (en) 2009-01-16 2012-07-03 Basf Corporation Diesel oxidation catalyst composite with layer structure for carbon monoxide and hydrocarbon conversion
US9440192B2 (en) 2009-01-16 2016-09-13 Basf Corporation Diesel oxidation catalyst and use thereof in diesel and advanced combustion diesel engine systems
US8409518B2 (en) 2009-03-16 2013-04-02 GM Global Technology Operations LLC Sulfur tolerant perovskite supported catalysts
US8637426B2 (en) * 2009-04-08 2014-01-28 Basf Corporation Zoned catalysts for diesel applications
GB201000019D0 (en) 2010-01-04 2010-02-17 Johnson Matthey Plc Coating a monolith substrate with catalyst component
CN107008261B (zh) 2010-02-01 2020-05-19 约翰逊马西有限公司 NOx吸收催化剂
GB2481057A (en) 2010-06-11 2011-12-14 Johnson Matthey Plc Exhaust system comprising a catalyst with a downstream filter and SCR catalyst
US8057767B1 (en) * 2010-08-10 2011-11-15 GM Global Technology Operations LLC Base metal oxides oxidation catalyst
GB201021649D0 (en) 2010-12-21 2011-02-02 Johnson Matthey Plc NOx Absorber catalyst
GB201110850D0 (en) 2011-03-04 2011-08-10 Johnson Matthey Plc Catalyst and mehtod of preparation
US8959894B2 (en) 2011-03-24 2015-02-24 GM Global Technology Operations LLC Manganese-based oxides promoted lean NOx trap (LNT) catalyst
US20120308439A1 (en) 2011-06-01 2012-12-06 Johnson Matthey Public Limited Company Cold start catalyst and its use in exhaust systems
US8491860B2 (en) * 2011-08-17 2013-07-23 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for an engine emission control system
CN104379256B (zh) 2012-04-05 2018-02-09 巴斯夫公司 具有co/hc点火和hc储存功能的pt‑pd柴油氧化催化剂
GB201221025D0 (en) * 2012-11-22 2013-01-09 Johnson Matthey Plc Zoned catalysed substrate monolith
US10864502B2 (en) 2013-12-16 2020-12-15 Basf Corporation Manganese-containing diesel oxidation catalyst
US10335776B2 (en) * 2013-12-16 2019-07-02 Basf Corporation Manganese-containing diesel oxidation catalyst
GB201401115D0 (en) 2014-01-23 2014-03-12 Johnson Matthey Plc Diesel oxidation catalyst and exhaust system
GB201405868D0 (en) * 2014-04-01 2014-05-14 Johnson Matthey Plc Diesel oxidation catalyst with NOx adsorber activity

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6221804B1 (en) * 1998-01-27 2001-04-24 Mazda Motor Corporation Catalyst for purifying exhaust gas and manufacturing method thereof
EP1046423A2 (en) * 1999-04-23 2000-10-25 Degussa-Hüls Aktiengesellschaft Layered noble metal-containing exhaust gas catalyst and its preparation
EP1264629B1 (en) * 2001-06-08 2004-10-27 Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas emission purifying catalyst
WO2006044974A1 (en) * 2004-10-20 2006-04-27 Engelhard Corporation Layered sox tolerant nox trap catalysts and methods of making and using the same
RU2372556C2 (ru) * 2008-01-24 2009-11-10 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Способ сжигания углеводородных топлив (варианты) и катализаторы для его осуществления
US8449852B1 (en) * 2011-12-01 2013-05-28 Basf Corporation Diesel oxidation catalysts, systems and methods of treatment

Also Published As

Publication number Publication date
CN106413887B (zh) 2020-02-14
RU2016134042A3 (ru) 2018-07-25
GB2549009B (en) 2018-01-10
US11338245B2 (en) 2022-05-24
GB2546197A (en) 2017-07-12
GB2546196B (en) 2017-09-13
RU2016134195A3 (ru) 2018-07-25
GB2522555A (en) 2015-07-29
KR102160188B1 (ko) 2020-09-25
GB2549010B (en) 2018-01-10
GB201708621D0 (en) 2017-07-12
US10821401B2 (en) 2020-11-03
GB201501106D0 (en) 2015-03-11
GB2522557A (en) 2015-07-29
JP2019089064A (ja) 2019-06-13
DE102015100984A1 (de) 2015-07-23
GB201501107D0 (en) 2015-03-11
GB2546198B (en) 2017-09-06
BR112016016926B1 (pt) 2020-12-29
GB2549010A (en) 2017-10-04
GB2546195B (en) 2017-09-13
US9636634B2 (en) 2017-05-02
US20180353902A1 (en) 2018-12-13
EP3096875B1 (en) 2019-05-22
US20170216770A1 (en) 2017-08-03
DE102015100985B4 (de) 2022-09-15
JP6762353B2 (ja) 2020-09-30
RU2016134195A (ru) 2018-02-28
JP6594322B2 (ja) 2019-10-23
EP3096878A1 (en) 2016-11-30
KR102325550B1 (ko) 2021-11-15
GB2546196A (en) 2017-07-12
RU2016133222A (ru) 2018-03-05
GB201705132D0 (en) 2017-05-17
GB201405871D0 (en) 2014-05-14
DE102015100984B4 (de) 2021-05-20
DE102015100986A1 (de) 2015-07-23
RU2750162C2 (ru) 2021-06-22
GB201401115D0 (en) 2014-03-12
BR112016016925B1 (pt) 2020-12-29
WO2015110819A1 (en) 2015-07-30
KR20160111965A (ko) 2016-09-27
WO2015110817A1 (en) 2015-07-30
GB2546198A (en) 2017-07-12
DE102015100986B4 (de) 2021-05-20
RU2016134042A (ru) 2018-03-01
US20190262772A1 (en) 2019-08-29
US9849423B2 (en) 2017-12-26
US20180065084A1 (en) 2018-03-08
GB2546196B8 (en) 2023-09-13
GB201705141D0 (en) 2017-05-17
GB201708622D0 (en) 2017-07-12
GB2549008B (en) 2018-01-10
CN106413887A (zh) 2017-02-15
GB2522556B (en) 2017-10-11
US11167246B2 (en) 2021-11-09
JP2017508606A (ja) 2017-03-30
US20150202600A1 (en) 2015-07-23
US20180353903A1 (en) 2018-12-13
CN106413892A (zh) 2017-02-15
GB2546197B (en) 2017-09-06
GB201708620D0 (en) 2017-07-12
US10286359B2 (en) 2019-05-14
GB2549009A (en) 2017-10-04
CN106413892B (zh) 2020-02-14
RU2016133222A3 (ru) 2018-07-25
CN105934274B (zh) 2020-06-05
JP2017505226A (ja) 2017-02-16
JP6475255B2 (ja) 2019-02-27
KR20160135708A (ko) 2016-11-28
RU2733407C2 (ru) 2020-10-01
GB2546195A (en) 2017-07-12
GB2522557B (en) 2017-11-22
EP3096872B1 (en) 2019-05-22
DE102015100985A1 (de) 2015-07-30
JP6594323B2 (ja) 2019-10-23
CN105934274A (zh) 2016-09-07
GB2522556A (en) 2015-07-29
BR112016016921A8 (pt) 2020-06-16
EP3096872A1 (en) 2016-11-30
EP3096878B1 (en) 2019-05-22
GB201705146D0 (en) 2017-05-17
KR20160111966A (ko) 2016-09-27
JP2017505711A (ja) 2017-02-23
EP3096875A1 (en) 2016-11-30
GB2522555B (en) 2017-09-13
US20150202611A1 (en) 2015-07-23
BR112016016921B1 (pt) 2020-12-29
WO2015110818A1 (en) 2015-07-30
GB2549008A (en) 2017-10-04
US20150202572A1 (en) 2015-07-23
KR20200111829A (ko) 2020-09-29
GB201501109D0 (en) 2015-03-11
US20180065085A1 (en) 2018-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2709543C2 (ru) Катализатор окисления дизельного топлива и система выпуска выхлопных газов
EP3593894A1 (en) Diesel oxidation catalyst with nox adsorber activity