RU2490135C2 - Многослойные пленки - Google Patents

Многослойные пленки Download PDF

Info

Publication number
RU2490135C2
RU2490135C2 RU2010120693/05A RU2010120693A RU2490135C2 RU 2490135 C2 RU2490135 C2 RU 2490135C2 RU 2010120693/05 A RU2010120693/05 A RU 2010120693/05A RU 2010120693 A RU2010120693 A RU 2010120693A RU 2490135 C2 RU2490135 C2 RU 2490135C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
layer
ethylene
multilayer film
polypropylene
Prior art date
Application number
RU2010120693/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010120693A (ru
Inventor
Антонио МАНРИКЕ
Шон ПАРКИНСОН
Андреас МАЙЕР
Original Assignee
ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи filed Critical ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2010120693A publication Critical patent/RU2010120693A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490135C2 publication Critical patent/RU2490135C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0616—VLDPE, i.e. very low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к многослойным пленкам, содержащим три или более слоев, имеющим улучшенные свойства для целого ряда применений. Многослойные пленки часто имеют общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм. Свойства многослойной пленки, получаемой экструзией с раздувом, могут включать в себя превосходную липкость со сниженными уровнями шума при размотке. Свойства литьевой многослойной пленки включают в себя улучшенные характеристики эластичности, ударной вязкости, сопротивления прокалыванию и сопротивления раздиру. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства пленки. 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 11 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к многослойным пленкам, содержащим три или более слоев и имеющим улучшенные свойства, такие как липкость, эластичность, ударная прочность, сопротивление прокалыванию и/или сопротивление раздиру.
Предпосылки создания изобретения и краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к многослойным пленкам, подходящим для упаковки. Такие пленки используются для упаковки таких разнообразных предметов, как сыпучие фермерские материалы, подобные злакам и сену, до небольших предметов хранения бакалеи, подобных мясу и овощам. Для каждого из указанных предметов обычно желательно иметь сильно растянутую пленку. Например, для сыпучих фермерских материалов, таких как злаки и сено, важно иметь превосходные свойства на усадку и растяжение в сочетании с прочностью, чтобы выдерживать проколы и раздиры, например, от упаковщиков кип. Кроме того, часто желательно, чтобы пленка имела стойкость к ультрафиолетовому излучению и функционировала хорошо как в холодных сухих условиях, так и в теплых влажных условиях. В таких силосных пленках полиизобутилен ((PIB)(ПИБ)) часто используется в качестве мигрирующей липкой добавки в силосной пленке, получаемой экструзией с раздувом. К сожалению, пленки, содержащие ПИБ, часто сами являются трудными для эффективного разматывания и, более конкретно, часто имеют высокий уровень шума при разматывании.
Пищевые товары, такие как домашняя птица, овощи, свежее красное мясо, сыр, а также непищевые промышленные и розничные товары, например, часто упаковывают способами усадки, обмотки, растяжения и/или вакуумной обертки. Способ упаковки с усадкой включает в себя помещение изделия (изделий) в мешок, изготовленный из термоусаживающегося пленочного материала, затем закрытие и сваривание мешка тепловой сваркой и затем воздействие на мешок достаточного нагрева, чтобы вызвать усадку мешка и тесный контакт между мешком и изделием. Нагрев может быть обеспечен традиционными источниками тепла, такими как нагретый воздух, инфракрасное излучение, горячая вода, пламя горения или подобное. Обмотка с усадкой пищевых изделий помогает сохранить свежесть, является привлекательной, гигиенической и обеспечивает точную инспекцию качества упакованной пищи. Обмотка с усадкой промышленных и розничных товаров, которая альтернативно называется в технике и здесь как промышленная и розничная обвязка, сохраняет чистоту продукта, а также является подходящим средством обвязки для рассматриваемых целей.
Способ упаковки оболочкой включает в себя помещение упаковываемого продукта на пористый или перфорированный картон, который обычно покрывается адгезивным грунтом, затем перемещение нагруженного картона на плиту упаковочной машины, где оболочечная упаковочная пленка нагревается, размягчается и провисает, релаксирует и второй раз провисает поверх нагруженного картона. Затем к пленке, опущенной вокруг продукта, подводят вакуум с обеспечением «оболочечной» плотной упаковки. Оболочечная упаковка служит как для потребительских розничных, так и для транзитных рынков. На транзитном рынке оболочечная упаковка защищает промышленные товары в процессе транспортировки и распределения. На розничном рынке оболочечная упаковка защищает потребительские товары от разрушения и мелкого воровства, а также обеспечивает «привлекательность показа» для максимизации потенциала продаж упакованного продукта. В то время как большая часть, если не все, непищевые оболочечные упаковочные пленки являются однослойными, многослойные оболочечные упаковочные пленки используются для защиты пищи вакуумной упаковкой и особенно вакуумной оболочечной упаковкой.
Пищевые продукты также упаковываются способом обертки с растяжением, который включает в себя натяжение вручную пленки поверх картонного лотка или лотка из вспененного полистирола, заполненного пищей (или автоматическое заталкивание лотка вверх с растяжением пленки), и затем тепловую сварку растянутой пленки по ее краям обычно на обратной стороне лотка и обеспечение, чтобы пленка оставалась натянутой благодаря ее эластичности. Для непищевой обертки с растяжением растягиваемая оберточная пленка вручную или автоматически проталкивается и растягивается поверх и/или вокруг продукта, и затем свободный конец пленки слипается или скрепляется (в большей степени, чем сваривается) с другой частью пленки, уже обернутой вокруг продукта, или с самим продуктом обычно при приложении давления в направлении к обертываемым продукту или товарам. Упаковка оберткой с растяжением свежей пищи свойственна для потребительского розничного рынка, и она позволяет свежему красному мясу иметь желаемый ярко-красный цвет, а также позволяет некоторым овощам подходяще дышать. Обертка с растяжением непищевых продуктов соответствует транзитному рынку и включает в себя обертку поддона товаров, а также обертку новых транспортных средств в процессе распределения для защиты наружных отделочных покрытий от разрушения от воздействия кислотного дождя, дорожного щебня, обломков, вандализма и т.д.
В то время как упаковка оберткой с растяжением обычно не содержит барьерные пленочные слои и используется как для пищевых, так и непищевых товаров, вакуумная упаковка содержит газо- или кислородобарьерный пленочный слой и обычно резервируется для красного мяса, переработанных мяса и сыров, но также используется для упаковки запахочувствительных и запаховыделяющих непищевых продуктов, таких как кедровая древесная стружка. Имеются несколько способов или вариантов вакуумной упаковки, включая вакуумную оболочечную упаковку, которая также называется в технике вакуумформовочной упаковкой. Один способ включает в себя, например, приведение в соприкосновение вместе терморазмягченного верхнего и нижнего листа пленки под вакуумом в камере с продуктом, помещенным между листами; затем тепловую сварку листов вместе по их краям, и затем вакуумирование или продувку газом пространства, содержащего продукт. В случае вакуумной упаковки обычно нижний лист принимает форму упаковываемого пищевого продукта.
В то время как способ обертывания с усадкой основан на свойствах термоусаживания выбранных пленочных материалов, полное обертывание с растяжением основано на эластичности пленочного материала. Наоборот, успешная оболочечная упаковка основана на адгезии пленочного материала к грунтованному картону и количестве времени, необходимому, чтобы вызвать двойное провисание пленки (время цикла). Подобно оболочечной упаковке, успешная вакуумная упаковка зависит от времени, требуемого для достаточного размягчения листов пленки перед подведением вакуума (или подведением давления воздуха) к упаковываемому продукту. Как указано в Plastic Design and Processing, November 1980, page 4, пленочные материалы с большими интервалами инфракрасного теплового поглощения и/или с более низкой точкой размягчения по Вика имеют тенденцию к более быстрому нагреву и размягчению и поэтому обеспечивают более короткое время цикла в оболочечной и вакуумной упаковке. Обычно полярные полимеры, такие как, например, сополимеры этилена и винилацетата ((EVA)(СЭВА)), сополимеры этилена и акриловой кислоты ((ЕАА)(ЭАК)) и иономеры, обладают большими интервалами инфракрасного теплового поглощения, чем неполярные полимеры, такие как полиэтилен или полипропилен. Кроме того, иономеры имеют большие интервалы инфракрасного теплового поглощения, чем их соответствующие базовые сополимеры благодаря их иономеризации.
Успешная упаковка или обертка всех четырех способов зависит от жесткости и стойкости к неправильному обращению и разрыву самих пленочных материалов, так чтобы целостность упакованных продуктов поддерживалась в процессе распределения, обращения и/или показа. Однако жесткость и стойкость к неправильному обращению являются особенно важными в обертке с усадкой и вакуумной упаковке пищи, которая часто включает в себя упаковку кусков мяса и другой пищи с глубокими полостями и резко выпирающими костями, а также выступающими углами, которые могут прокалывать листы пленки или изготовленные мешки в ходе операции термоусаживания или вакуумформования, или в процессе последующего обращения с упаковкой и ее распределения. Чтобы избежать преждевременного прокалывания, производители пленки прибегают к дорогостоящей практике упрочнения упаковки, такого как использование более толстых пленок и мешков, использование сверхслоя пленки в критических точках контакта мешка, наподобие заплаты, как описано в патенте США № 4755403 (Ferguson), или при использовании перекрестно армированных или непараллельных слоистых конструкций. Аналогично для «искусственного» улучшения сопротивления прокалыванию и других свойств стойкости к неправильному обращению или разрыву известных пленочных материалов, производители пищевой продукции рутинно обертывают или закрывают выступающие края костяка тканью, формованными пластмассовыми изделиями или другими материалами.
Важным свойством обвязки с усадкой и оболочечной упаковки, особенно чувствительных предметов или предметов, которые имеют тенденцию сминаться или искривляться, таких как бумажные товары, является напряжение или усилие, оказываемые пленкой на упаковываемое изделие и/или картон. Данное свойство известно в технике как усадочное напряжение, и пленки со слишком большим усадочным напряжением неизменно дают упаковку с усадкой или оболочечную упаковку с некрасивым короблением или закручиванием картона, что в сильных случаях может сделать упакованный товар непригодным для определенной цели. Кроме того, будучи эстетически некрасивыми, искривленные или скрученные товары являются трудными для равномерного штабелирования на демонстрационных полках.
Оптические свойства пленки являются часто важными для розничного «места покупки» оболочечных, усадочных, растягивающихся и вакуумных упаковок. В некоторых случаях, чем лучше контакт и/или прозрачность, тем ниже собственная мутность пленки и тем выше блеск или искристость пленки, тем более, вероятно, упаковка будет привлекать внимание потенциального покупателя для более близкого осмотра. Кроме того, некоторые потребители связывают эстетику упаковки, которая, главным образом, основана на оптических свойствах упаковочной пленки, непосредственно с качеством покупаемого изделия.
Другим важным требованием розничного «места покупки», которое является специфическим для обертки с растяжением, является способность пленки «возвращаться обратно» при деформировании в большей степени, чем остается от вмятин и отпечатков, оставшихся от осмотров предполагаемых покупателей. Указанное свойство основано на упругом восстановлении пленочного материала, и, когда упругое восстановление является достаточно высоким, последующие предполагаемые покупатели не нанесут излишнего вреда внешнему виду упаковки, как если бы она была обработана и повторно отбракована.
Еще одной важной характеристикой пленочного материала, которая может влиять на общий успех всех четырех способов упаковки и обертки, является перерабатываемость экструзией пленочной смолы в процессе изготовления пленки хорошо известными методами экструзии с раздувом (рукава), литья или листовой экструзии. Хорошая перерабатываемость проявляется как относительно низкое энергопотребление экструзии, более гладкая поверхность пленки и как стабильный рукав или лист даже при высоких степенях раздува, скоростях вытяжки и/или толщине пленки. Имеются многочисленные преимущества получения гладкой, более стабильной пленки, включая то, что ширина и толщина пленки являются обычно более равномерными, необходимость отрезания конца снижается (что снижает отходы), операции намотки и размотки являются обычно более плавными, имеется мало морщин пленки, и конечное качество и внешний вид упаковки улучшаются.
В то время как полимеризованные при высоком давлении гомополимеры и сополимеры этилена, такие как полиэтилен низкой плотности ((LDPE)(ПЭНП)) и сополимеры этилена и винилацетата ((EVA)(СЭВА)), обычно показывают хорошую перерабатываемость в процессе экструзии как следствие наличия относительно высокой степени длинноцепочечного разветвления, линейные олефиновые полимеры, такие как линейный полиэтилен низкой плотности ((LLDPE)(ЛПЭНП)), полиэтилен ультранизкой плотности ((ULDPE) (ПЭУНП)) и полиэтилен очень низкой плотности ((VLDPE)(ПЭОНП)), показывают удовлетворительно-предельную перерабатываемость, даже когда довольно сложные конструкции экструзионных шнеков, такие как барьерные шнеки, шнеки с Maddock-секциями смешения и другие подобные варианты, используются для улучшения гомогенизации или стабилизации потока полимерного расплава и обеспечения более низкого энергопотребления и более гладких полимерных поверхностей. Кроме того, в попытках максимизировать характеристики жесткости известных СЭВА, ПЭОНП, ПЭУНП и ЛПЭНП материалов общая практика представляет собой использование очень высокомолекулярных сортов, например, с индексами расплава (I2, как определено в соответствии с ASTM D-1238 (190°C/2,16 кг)) ≤ 0,5 г/10 мин, что неизбежно добавляет трудности перерабатываемости.
Для того, чтобы отвечать различным требованиям, имеющимся во всех четырех способах упаковки и обертывания, различные пленочные материалы используются в виде единственных компонентов и в смешанных композициях как для однослойной, так и для многослойной упаковки. Например, в патенте США № 5032463 (Smith) рассматриваются двухосно растянутые однослойные и многослойные пленки, содержащие смеси этилен/1-бутен/полиэтилен ультранизкой плотности и этилен/1-гексен/полиэтилен ультранизкой плотности.
В качестве другого примера в патенте США № 5059481 (Lustig et al.) описываются двухосно ориентированные однослойные и многослойные упаковочные пленки из полиэтилена ультранизкой плотности с барьерным сердцевинным слоем, промежуточным слоем из сополимера этилен/винилацетат и смесями ПЭУНП/СЭВА в качестве наружного слоя. В патенте США № 4863769 (Lustig et al.) рассматривается использование двухосно ориентированных пленок из полиэтилена ультранизкой плотности в качестве мешков для упаковки замороженной домашней птицы, а в патенте США № 4976898 (Lustig et al.) рассматривается, что способ «двойного рукава» может использоваться для получения двухосно ориентированных пленок из полиэтилена ультранизкой плотности.
В другом примере в заявке на Европейский патент 0243510 и в патенте США № 4963427 (оба - Botto et al.) описывается многослойная оболочечная упаковочная пленка, состоящая из иономера, СЭВА и ПЭВП (HDPE), которая, в частности, используется для вакуумной оболочечной упаковки пищи.
Хотя пленочные материалы - прототипы имеют различную степень жесткости, стойкость к разрыву, низкотемпературные характеристики усадки и характеристики получения мешков тепловой сваркой, желательными являются даже более жесткие пленочные материалы в усадочной, оболочечной и вакуумной упаковке для сниженных проколов мешков или для сохранения уровней стойкости к проколу при сниженной калибровочной толщине пленок в целях снижения источника загрязнения среды, денежных затрат или по другим соображениям. Кроме того, хотя полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полученный свободнорадикальной полимеризацией высокого давления этилена, функционирует удовлетворительно в промышленных (транзитных) применениях усадочной и оболочечной упаковки, оптические свойства ПЭНП обычно не удовлетворяют требованиям потребительских розничных применений упаковки, и в случае розничной оболочечной упаковки упаковщики останавливают выбор на дорогостоящих пленочных материалах, таких как иономеры Surlyn, поставляемые фирмой E.I.Dupont, для желательной зрительной привлекательности. Однако даже дорогостоящие иономерные продукты показывают недостатки оболочечной упаковки, такие как плохое сопротивление двухосному раздиру/разрезанию и недостаточная способность к вытяжке, которая может дать эстетически неприятные гребни и мостики, когда многочисленные предметы упаковываются на единственном картоне.
Хотя обладание плохим сопротивлением раздиру/разрезанию как в продольном, так и в поперечном направлении является явно недостатком иономера, иногда имеется польза от сниженного сопротивления раздиру/разрезанию в одном или в другом направлении, т.е. облегчается легкое раскрытие упаковки при сохранении ее более уплотненно-очевидного качества.
Поиск альтернативы поливинилхлоридным ((PVC)(ПВХ)) пленкам для усаживающейся обертки для пищи является другим примером упаковщиков, переключившихся на дорогостоящие пленочные материалы. Такими альтернативами обычно является олефиновая многослойная пленка. Однако поиск является важным, поскольку ПВХ имеет нежелательные тенденции к миграции пластификатора, а также к растущему значению для экологии, рассматривающей хлорированные полимеры вообще. Хотя различные многослойные пленки были рассмотрены (например, в патентах США №№ 5112674 и 5006398 и в ЕР) 0243965, ЕРО 0333508 и ЕРО 0404969) со способностью возвращаться в исходное положение упругим восстановлением, подобным характеристикам ПВХ, многие из указанных решений включают в себя соэкструзию с этиленовыми сополимерами, такими как сополимеры этилена и винилацетата (СЭВА) и этилена и акриловой кислоты (ЭАК). Использование указанных полярных сополимеров представляет ограничения переработки, включая термостойкость и несовместимость рецикл/отрезание конца.
Другое желательное улучшение среди известных олефиновых полимеров рассматривается в ЕРО 0404368, где известно, что катализируемые катализаторами Циглера-Натта сополимеры этилена и альфа-олефина, такие как сополимеры этилен/1-бутен, этилен/1-гексен и этилен/1-октен, требуют смешения с ПЭНП для создания пленочных материалов с адекватными свойствами усадки (особенно в поперечном направлении) при переработке простой экструзией с раздувом пленки.
При создании пленочных материалов с улучшенными характеристиками жесткости и стойкости к неправильному обращению и разрыву для усадочной упаковки также должна быть предусмотрена хорошая характеристика низкотемпературной термоусадки как в продольном, так и в поперечном направлении. Также для усадочных и оболочечных упаковок, лишенных избыточного закручивания и коробления, усадочное напряжение должно поддерживаться на низком уровне, и для достижения желаемых характеристик свободной усадки пленочный материал должен обладать морфологией и быть достаточно прочным, чтобы выдерживать физическое двухосное растяжение, которое имеет место в процессе изготовления пленки способом простой экструзии с раздувом пленки (рукава) или в более сложных способах, таких как способ двойного рукава, описанный в патенте США № 3555604 (Pahlke), раскрытие сущности которого приводится здесь в качестве ссылки. Улучшенные пленочные материалы должны также показывать хорошие перерабатываемость и оптические свойства по сравнению с известными пленочными материалами, и, в частности, по сравнению с материалами и пленками из полиэтилена очень низкой плотности (ПЭОНП), рассмотренными в патентах США №№ 5059481, 4863769 и 4976898 (все - Lustig et al.).
Фирма Mitsui Petrochemical поставляет продукты, полученные полимеризацией этилена и высшего α-олефина, под торговой маркой “Tafmer” в течение более 10 лет, которые считаются классом ПЭОНП-материалов с очень низким модулем. Некоторые сорта Tafmer поставляются для использования в многослойных пленочных упаковочных структурах. Например, в патенте США № 4429079 (Shibata et al.), переданном фирме Mitsui Petrochemical Industries, раскрытие сущности которого приводится здесь в качестве ссылки, рассматривается композиция, в которой статистический сополимер этилена (традиционный ЛПЭНП, имеющий одну, две или более температур плавления от 115°C до 130°C), обозначенный как компонент (А), смешивается с другим статистическим сополимером этилена (который имеет единственную температуру плавления от 40°C до 100°C), обозначенным как компонент (В), с созданием композиции, где компонент (В) не превышает 60% мас. всей композиции с улучшенными свойствами, в частности, улучшенной низкотемпературной свариваемостью тепловой сваркой и прочностью на изгиб для сопротивления образованию «булавочного прокола» в процессе обращения. Однако с улучшенной низкотемпературной свариваемостью тепловой сваркой и несмотря на эластичность продукты торговой марки Tafmer обычно не идентифицируются и не поставляются как имеющие превосходные свойства стойкости к неправильному обращению и характеристики усадки. Продукты торговой марки Tafmer, имеющие единственную температуру плавления, представляют собой гомогенно разветвленные линейные полиэтилены, которые были ранее описаны в патенте США № 3645992 и получаются соответствующим способом полимеризации, использующим ванадиевые катализаторы.
Фирма Exxon Chemical Company недавно ввела продукты, подобные продуктам торговой марки Tafmer фирмы Mitsui Petrochemical, которые фирма Exxon Chemical Company получает полимеризацией этилена и α-олефина (например, 1-бутена) в присутствии одноцентрового металлоценового катализатора. В докладе, представленном 22-27 сентября 1991 г на 1991 IEEE Power Engineering Society Transmission and Distribution Conference (“New Specialty Linear Polymer (SLP) For Power Cables”, опубликованном на заседаниях на стр. 184-190) in Dallas, Tex., Monica Hendewerk and Lawrence Spenadel, of Exxon Chemical Company, сообщается, что полиолефиновые полимеры торговой марки Exact фирмы Exxon, т.е. полученные с использованием технологии одноцентрового металлоценового катализатора, используются в применениях проволочной и кабельной изоляции. Кроме того, в публикациях 1991 Polymers, Laminations & Coatings Conference Proceedings, pp. 289-296 ("A New Family of Linear Ethylene Polymers Provides Enhanced Sealing Performance" by Dirk G. F. Van der Sanden and Richard W. Halle, фирма Exxon Chemical Company описывает их новые полимеры с узким молекулярно-массовым распределением, полученные с использованием одноцентрового металлоценового катализатора, как «смолы с линейной главной цепью, не содержащей функциональные или длинноцепочечные разветвления». Также указано, что пленки, выполненные из полимеров, полученных фирмой Exxon, имеют преимущества в характеристиках сварки, как определено по кривым горячей липкости и тепловой сварки, но указанные публикации не рассматривают характеристики усадки. Указано, что новые Exxon-полимеры являются линейными и имеют узкое молекулярно-массовое распределение, и также указано, что благодаря узкому молекулярно-массовому распределению имеется «возможность разрушения расплава». Фирма Exxon Chemical Company признает, что «хорошо известно, что полимеры с узким молекулярно-массовым распределением иногда являются трудными для переработки».
Соответственно, несмотря на то, что многие композиции используются для пленочных применений, таких как эластичная упаковка или обертка, еще существует потребность в пленках, получаемых литьем или экструзией с раздувом, имеющих подходящий баланс свойств. Такие свойства включают в себя, например, характеристики растяжения, раздира, липкости, перерабатываемости, ударной вязкости, эластичности, прокалывания, растяжения, а также характеристики регенерации, усадки, вакуумной растяжимости, стойкости к неправильному обращению или разрыву. Было бы предпочтительно, если бы такие пленки могли иметь общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм. Кроме того, было бы предпочтительно, если бы такие пленки были способны эффективно разматываться с низкими уровнями шума.
Настоящее изобретение относится к улучшенным многослойным пленкам, имеющим общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм. Многослойные пленки используют ряд композиций, подходящих для пленочных структур. В одном аспекте настоящее изобретение относится к улучшенной многослойной пленке, имеющей общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм, где указанная пленка содержит, по меньшей мере, пять слоев, и в которой, по меньшей мере, один внутренний слой содержит интерполимер полипропилен-этилен. В еще другом аспекте настоящее изобретение относится к многослойной пленке, содержащей липкий слой, сердцевинный слой и высвобождаемый слой, где указанный высвобождаемый слой содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, интерполимера полипропилен-этилен и их комбинаций.
Краткое описание чертежей
На фигуре 1 представлена диаграмма, показывающая характеристики липкости для примера 1 и сравнительного примера 1.
На фигуре 2 представлена диаграмма, показывающая сопротивление раздиру по Элмендорфу для примера 1 и сравнительного примера 1.
На фигуре 3 представлена диаграмма, показывающая сопротивление пробою падающим пробойником для примера 1 и сравнительного примера 1.
На фигуре 4 представлена диаграмма, показывающая удлинение при прокалывании и усилие прокалывания для примера 1 и сравнительного примера 1.
На фигуре 5 представлена диаграмма, показывающая прочностные свойства на растяжение для примера 1 и сравнительного примера 1.
На фигуре 6 представлена диаграмма, показывающая характеристики растяжения для примера 1 и сравнительного примера 1.
На фигуре 7 представлена диаграмма, показывающая усилие прокалывания при 250% растяжении для примера 1 и сравнительного примера 1.
На фигуре 8 представлена диаграмма, показывающая усилие удерживания для примера 1 и сравнительного примера 1.
На фигуре 9 представлена диаграмма, показывающая характеристики растяжения на Highlight-тестере по Dow-методу для примеров 2-3 и сравнительных примеров 2-3.
На фигуре 10 представлена диаграмма, показывающая характеристики раздира по Элмендорфу для примеров 2-3 и сравнительных примеров 2-3.
На фигуре 11 представлена диаграмма, показывающая путь пленки.
Подробное описание изобретения
Общие определения
Термин «полимер» означает полимерное соединение, полученное полимеризацией мономеров либо одинакового, либо различного типа. Общий термин «полимер» охватывает термины «гомополимер», «сополимер», «терполимер», а также «интерполимер».
Термин «интерполимер» означает полимер, полученный полимеризацией, по меньшей мере, двух различных типов мономеров. Общий термин «интерполимер» включает в себя термин «сополимер» (который обычно используется для обозначения полимера, полученного из двух различных мономеров), а также термин «терполимер» (который обычно используется для обозначения полимера, полученного из трех различных мономеров). Он также охватывает полимеры, полученные полимеризацией четырех или более типов мономеров.
Термин «блок-интерполимер этилена и α-олефина» обычно относится к блок-сополимерам, содержащим этилен и α-олефин, имеющий 3 или более углеродных атомов. Предпочтительно, этилен составляет главную мольную фракцию всего полимера, т.е. этилен составляет, по меньшей мере, примерно 50% мол. всего полимера. Более предпочтительно, этилен составляет, по меньшей мере, примерно 70% мол. или, по меньшей мере, примерно 80% мол. с существенным остатком всего полимера, содержащим, по меньшей мере, один другой сомономер, которым является, предпочтительно, α-олефин, имеющий 3 или более углеродных атомов. Для многих сополимеров этилена и октена предпочтительная композиция содержит этилен более примерно 80% мол. всего полимера и содержит октен от примерно 10 до примерно 15, предпочтительно, от примерно 15 до примерно 20% мол. всего полимера. В некоторых вариантах блок-интерполимеры этилена и α-олефина не включают в себя блок-интерполимеры, полученные с низкими выходами или в минимальных количествах, или как побочный продукт химического процесса. Хотя блок-интерполимеры этилена и α-олефина могут быть смешаны с одним или более полимеров, блок-интерполимеры этилена и α-олефина в состоянии получения являются по существу чистыми и часто составляют главный компонент продукта реакции способа полимеризации. Такие блок-интерполимеры этилена и α-олефина описаны, например, в опубликованной заявке на патент США № US2006/0199930А1, опубликованной 7 сентября 2006 г и приведенной здесь в качестве ссылки.
Термины «интерполимер полипропилен-этилен» или «пропиленсодержащие пластомеры или эластомеры ((РВРЕ)(ПСПЭ))» обычно относятся к сополимерам, содержащим пропилен и мономер, такой как этилен. Предпочтительно, пропилен составляет главную мольную фракцию всего полимера, т.е. пропилен составляет, по меньшей мере, примерно 70% мол., предпочтительно, по меньшей мере, примерно 80% мол., более предпочтительно, по меньшей мере, примерно 90% мол. всего полимера с существенным остатком всего полимера, содержащим, по меньшей мере, один другой сомономер, которым является, предпочтительно, этилен. Подходящие интерполимеры полипропилен-этилен описаны, например, в WO 2006/115839, опубликованной 2 ноября 2006 г и приведенной здесь в качестве ссылки. Подходящие интерполимеры полипропилен-этилен поставляются коммерчески фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой VERSIFY и фирмой Exxon под торговой маркой VISTAMAXX.
Если не установлено иное, для целей данной заявки используемые методы испытаний обобщены в таблице 1 и в тексте после таблицы 1. В испытаниях в примерах и сравнительных примерах 1-3 используют толщину пленки 23 мкм, тогда как в испытаниях в сравнительном примере 4 и примерах 4А-I используют толщину пленки 25 мкм.
Таблица 1
Методы испытаний
Испытание Метод
Испытание на пробой падающим пробойником (DDI) ISO 7765-1, метод А
Испытание на растяжение (деформация при разрыве и напряжение при разрыве) ISO 527-3 (образец для испытания 150×15 мм и скорость 500 мм/мин)
Сопротивление прокалыванию ASTM D 5748
Средняя липкость ASTM D 5458
Сопротивление раздиру по Элмендорфу ASTM D-1922
Предельное удлинение Dow-метод, Highlight-тестер1)
Предельное усилие Dow-метод, Highlight-тестер1)
Усилие липкости при растяжении на 250% Dow-метод, Highlight-тестер1)
Усилие прокалывания при растяжении на 250% Dow-метод, Highlight-тестер1)
1) Испытание на основе стандарта ASTM D 5458 c использованием оборудования, представленного на фигуре 11.
Плотность
Плотность смолы определяют методом вытеснения Архимеда, ASTM D 792-03, метод В, в изопропаноле. Образцы измеряют в течение 1 ч после формования после кондиционирования в изопропаноловой ванне при 23°C в течение 8 мин для достижения теплового равновесия перед измерением. Образцы получают литьевым прессованием согласно ASTM D-4703-00, приложение А с 5 мин периодом начального нагревания при примерно 190°C и скоростью охлаждения 15°C/мин на операцию С. Образец охлаждают до 45°C в прессе с непрерывным охлаждением до «холода для зубов».
Скорость течения расплава по экструзионному пластометру
Измерения скорости течения расплава полиэтилена осуществляют согласно ASTM D-1238-03, условие 190°C/2,16 кг и условие 190°C/10,0 кг, которые известны как I2 и I10, соответственно. Измерения скорости течения расплава ПСПЭ и/или полимеров пропилена осуществляют согласно ASTM D-1238-03, условие 190°C/ 2,16 кг и условие 190°C/10,0 кг, которые известны как I2 и I10, соответственно. Скорость течения расплава обратнопропорциональна молекулярной массе полимера. Таким образом, чем выше молекулярная масса, тем ниже скорость течения расплава, хотя зависимость является нелинейной. Распределения скорости течения расплава могут быть также осуществлены даже с более высокими молекулярными массами, такими как в соответствии с ASTM D-1238-03, условие 190°C/21,6 кг и известными как I21. Отношение скоростей течения расплава (MFRR) представляет собой отношение скорости течения расплава (I10) к скорости течения расплава (I2), если не определено иное.
Методика измерения уровня шума при размотке и других параметров (Dow-метод, Highlight-тестер)
Испытание выполняют на оборудовании, показанном на фигуре 11, которое представляет собой промышленное оберточное оборудование, полученное от фирмы Highlight Industries (Highlight-тестер). Испытания состоят из растяжения липкой с одной стороны пленки шириной 500 мм, толщиной 23-25 мкм при заданном удлинении (заданном растяжении) 200%. Растяжение имеет место между тормозным роликом и опорным роликом, которые являются отдельными, так что растяжение имеет место на расстоянии 16,0 см. Растяжение пленки получается при движении опорного ролика при более высокой скорости (об/мин), чем тормозной ролик. Машина измеряет последовательно каждую секунду усилие растяжения и уровень шума. Скорость размотки пленки составляет 110 м/мин, и уровни шума измеряются с помощью микрофона, расположенного тангенциально к рулону пленки на расстоянии 10 см от рулона пленки. Фоновый окружающий шум составляет 45 дБ. Используемый шумомер представляет собой QUEST TECHNOLOGIES, модель 2700. Усилие размотки измеряется ячейкой нагрузки, помещенной на валик № 1. Усилие растяжения измеряется ячейкой нагрузки, помещенной на валик № 2.
Как представлено в таблице 1, испытательное Highlight-оборудование, показанное на фигуре 11, также используется для измерения, например, предельного удлинения, предельного усилия, удерживающего усилия при 200%, усилия липкости при растяжении на 250% и усилия прокалывания при 250%. Следующее оборудование используется для определения уровня шума размотки и вышеуказанных испытаний: Highlight-машина, Blade, PC Hewlett Packard, модель Colorado T1000, European Highlight Software, Hewlett Packard DeskJet 879 Cse Printer, тахометр и ячейка нагрузки (OMEGA). Обычно используют следующую методику:
Пленку загружают для определения сначала, какая из сторон является более липкой. Бобину пленки помещают липкой стороной рулона к первому натяжному ролику, как показано на фигуре 11. Имеются два пути загрузки пленки в оправку: 1) Использовать кнопку “SUPPLY ROLL RAS/LWR” на пульте для опускания оправки в горизонтальное положение. Положение пленки на оправке. Кнопка “SUPPLY ROLL RAS/LWR”; 2) Оставить оправку в вертикальном положении и осторожно поместить рулон пленки на нее. Убедиться в том, что сердечник расположен в нижней части против держателя основания. Убедиться в том, что пленка полностью покрывает TABS, вместо расположения на пути, идущем вниз к держателю основания, или измерения будут неточными. TABS захватывает картонную трубку на месте. Полностью открыть затворы безопасности. Подать три фута (0,9 м) пленки с бобины и сделать ленту. Действовать в соответствии с “FILM PATH DIAGRAM” («Диаграмма пути пленки») для требуемого испытания, как показано на фигуре 11. Как только пленка наматывается системой The Pre-Stretch System - закрыть левый затвор безопасности. Использовать ножной переключатель для вращения натяжной оправки в направлении против часовой стрелки до тех пор, пока пленка полностью не протягивается в соответствии с системой предварительного растяжения. Закрыть правый затвор безопасности. Выполнить желаемое испытание и собрать данные.
Определение температуры стеклования методом ДСК
С использованием прибора DSC TA Instruments, модель 2010 собирают данные и обрабатывают их с использованием пакета программ Universal Analysis. Приблизительно 9 мг образца взвешивают с использованием аналитических весов Mettler AE 240. Повсюду используют легкие (приблизительно 25 мг) алюминиевые чашки. Чашки сгибают для улучшения контакта образец/чашка. Используют стадии, приведенные ниже:
Уравновешивание при 40°C
Линейный рост температуры 10,00°C/мин до 250,00°C
Воздушное охлаждение: включено
Линейный рост температуры 20,00°C/мин до 40,00°C
Уравновешивание при 40°C
Воздушное охлаждение: выключено
Линейный рост температуры 10,00°C/мин до 250,00°C
Накопление данных: выключено
Воздушное охлаждение: включено
Линейный рост температуры 20,00°C/мин до 30,00°C
Воздушное охлаждение: выключено
Многослойные пленки, содержащие пять или более слоев
Было установлено, что особенно предпочтительной многослойной пленкой является многослойная пленка, которая имеет общую толщину, по меньшей мере, примерно 10 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, примерно 20 мкм, и максимально предпочтительно примерно 50 мкм, наиболее предпочтительно примерно 30 мкм. Предпочтительно, многослойная пленка содержит, по меньшей мере, пять слоев, где, по меньшей мере, один внутренний слой содержит интерполимер полипропилен-этилен. Если требуется эластичность, тогда предпочтительно, что самый внутренний слой содержит интерполимер полипропилен-этилен. Под самым внутренним слоем понимается внутренний слой, который имеет приблизительно равное число слоев с каждой стороны или имеет приблизительно одинаковую толщину пленки с каждой стороны. Например, если указанная пленка имеет пять слоев, тогда предпочтительно, что 3-ий слой содержит интерполимер полипропилен-этилен, предполагая, что сумма толщины слоев 1 и 2 является равной сумме толщины слоев 4 и 5. Если, например, толщина слоя 1 будет больше суммы слоев 3, 4 и 5, тогда может быть предпочтительно, что слой 2 содержит интерполимер полипропилен-этилен.
Отдельный полимер пропилена-этилена, используемый во внутреннем слое, не является особенно критическим и может варьироваться в зависимости от других компонентов, а также от желаемых свойств и желаемых параметров переработки. Обычно плотность интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D-792 составляет от, по меньшей мере, примерно 0,80 г/см3, предпочтительно, по меньшей мере, примерно 0,84 г/см3 до примерно 0,90 г/см3, предпочтительно, до примерно 0,89 г/см3. Для облегчения переработки температура стеклования по методу ДСК интерполимера полипропилен-этилен является обычно ниже примерно -20°C, тогда как общая кристалличность интерполимера полипропилен-этилен является часто менее примерно 20%. Скорость течения расплава интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D1238 (230°C/2,16 кг) составляет обычно примерно 1, предпочтительно, от примерно 5 до примерно 30, более предпочтительно до примерно 10.
Количество интерполимера полипропилен-этилен внутреннего слоя варьируется в зависимости от его свойств и других компонентов. Обычно количество интерполимера полипропилен-этилен внутреннего слоя может варьироваться от 0 до 100% мас. по отношению к массе внутреннего слоя. Обычно количество интерполимера полипропилен-этилен внутреннего слоя составляет от, по меньшей мере, примерно 30% мас., предпочтительно, по меньшей мере, примерно 50% мас., более предпочтительно, по меньшей мере, примерно 70% мас. указанного внутреннего слоя. Интерполимер полипропилен-этилен, когда присутствует, может использоваться в отдельности или в комбинации с другими компонентами. Подходящие другие компоненты включают в себя, например, второй полимер или более, выбранный из группы, состоящей, например, из полиолефинов, полистирола, сложных полиэфиров, поликарбонатов, полиамидов и их комбинаций. В частности, могут использоваться полиэтилен, полипропилен, полибутадиен и их комбинации. Особенно желательные полиэтилены включают в себя линейный полиэтилен очень низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен средней плотности.
Компоненты других внутренних слоев и наружных слоев содержат компоненты, такие как компоненты вышеуказанного внутреннего слоя. Предпочтительно, другие внутренние слои и наружные слои содержат полимер, выбранный из группы, состоящей из линейного полиэтилена очень низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена средней плотности, интерполимера полипропилен-этилен и их комбинаций.
Число слоев и толщина каждого слоя могут варьироваться в зависимости от используемых материалов и оборудования и желательных свойств многослойной пленки. Предпочтительно, для пленок, имеющих внутренний слой, содержащий интерполимер полипропилен-этилен, указанный внутренний слой составляет от примерно 10 до 50% общей толщины пленки. Для указанной пленки каждый из двух наружных слоев, предпочтительно, составляет от примерно 10 до 20% общей толщины пленки, тогда как другие внутренние слои указанной пленки составляют от примерно 20 до 30% общей толщины пленки.
Многослойные литьевые растягивающиеся пленки, имеющие общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм и содержащие, по меньшей мере, пять слоев, в которых, по меньшей мере, один внутренний слой содержит интерполимер полипропилен-этилен, имеют желаемые свойства. Например, средняя липкость таких пленок согласно ASTM D5458 может быть больше примерно 80 г. Неожиданно сопротивление пробою падающим пробойником (DDI) может быть больше примерно 150 г согласно ISO 7765-1, тогда как деформация при разрыве и предельное удлинение согласно ISO 527-3/2000 может быть больше примерно 440%. В некоторых случаях многослойные литьевые растягивающиеся пленки могут иметь сопротивление прокалыванию при 250% согласно ASTM D-5748 более примерно 0,4 кг.
Как описано выше, многослойные пленки, имеющие более пяти слоев, могут быть получены без включения во внутренний слой интерполимера полипропилен-этилен. В таких случаях (и даже если интерполимер полипропилен-этилен используется во внутреннем слое) может быть желательно получить пленку, которая содержит более пяти слоев, например, от, по меньшей мере, примерно 6, предпочтительно, по меньшей мере, примерно 10, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно 20 слоев, до примерно 2000, предпочтительно, до примерно 1000, более предпочтительно, до примерно 100 слоев. В таких случаях предпочтительно, чтобы пленка имела общую толщину от, по меньшей мере, примерно 10 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, примерно 20 мкм, до самое большое примерно 50 мкм, предпочтительно, самое большое примерно 30 мкм, и, наиболее предпочтительно, общую толщину от примерно 17 до примерно 30 мкм. Для получения таких пленок может быть желательно использовать способы и оборудование, описанные, например, в патентах США №5094793, выданном 10 марта 1992 г, и № 5628950, выданном 13 мая 1997 г, а также в патентах США №№ 5202074, 5380479 и 5540878.
Если желательными являются высокое сопротивление раздиру и/или прочность на растяжение, тогда также предпочтительно, чтобы многослойная пленка содержала термопласт, такой как полиолефин, например, линейный полиэтилен низкой плотности, по меньшей мере, в одном или более слоев. Альтернативно или дополнительно каждый из слоев может содержать полимер, выбранный из группы, состоящей из полиолефинов, полистирола, сложных полиэфиров, поликарбонатов, полиамидов и их комбинаций. Особенно предпочтительные полимеры для каждого слоя включают в себя, например, полиэтилен, полипропилен, полибутадиен, линейный полиэтилен очень низкой плотности, линейный полиэтилен средней плотности, интерполимер полипропилен-этилен и их комюинации.
Особенно предпочтительная многослойная пленка содержит от примерно 10 до примерно 100 слоев, содержащих одинаковые полимер или полимерную смесь в каждом слое. Было установлено, что такие многослойные пленки могут иметь растяжение, по меньшей мере, на 5%, более предпочтительно, по меньшей мере, на 20% больше согласно Dow-методу, Highlight-тестер (как описано выше), чем сравнительная трехслойная пленка, имеющая одинаковую общую толщину и одинаковую композицию в каждом слое, что и указанная многослойная пленка. Аналогично, указанная предпочтительная многослойная пленка может иметь сопротивление раздиру по Элмендорфу в поперечном направлении, по меньшей мере, на 10%, предпочтительно, по меньшей мере, на 20% больше, чем сравнительная трехслойная пленка, имеющая по существу одинаковую общую толщину и одинаковую композицию в каждом слое, что и указанная многослойная пленка. В еще другом варианте указанная предпочтительная многослойная пленка может также иметь сопротивление прокалыванию, по меньшей мере, примерно на 5%, предпочтительно, по меньшей мере, примерно на 10% больше, чем сравнительная трехслойная пленка, имеющая одинаковую общую толщину и одинаковую композицию в каждом слое, что и указанная многослойная пленка. В еще другом варианте указанная предпочтительная многослойная пленка может также иметь деформацию при разрыве и/или деформацию при пределе прочности при растяжении, по меньшей мере, примерно на 2,5%, предпочтительно, по меньшей мере, примерно на 5% больше, чем сравнительная трехслойная пленка, имеющая по существу одинаковые общую толщину и композицию в каждом слое, что и указанная многослойная пленка.
Многослойные пленки, получаемые экструзией с раздувом, содержащие липкий, сердцевинный и высвобождающийся слой
Для таких применений, как силосная пленка, важно получить хорошую липкость и жесткость с низкими уровнями шума при размотке. С этой точки зрения разработана многослойная пленка, которая содержит липкий слой, сердцевинный слой и высвобождающийся слой. Указанные многослойные пленки, предпочтительно, имеют общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм и, более предпочтительно, общую толщину от примерно 15 до примерно 35 мкм. Предпочтительно, липкий слой составляет от примерно 10 до примерно 30% общей толщины пленки, указанный сердцевинный слой составляет от примерно 40 до примерно 80% общей толщины пленки, и указанный высвобождающийся слой составляет от примерно 10 до примерно 30% общей толщины пленки. Для оптимальной переработки и сниженных уровней шума в процессе размотки предпочтительно, чтобы пленка была по существу не содержащей, т.е. содержащей от примерно 0 до примерно 10% мас., предпочтительно, менее примерно 5% мас., более предпочтительно, менее примерно 1% мас. полиизобутилена. Трехслойная пленка изобретения часто способна иметь среднюю липкость согласно ASTM D5458 более примерно 20 г.
Предпочтительно, высвобождающийся слой содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, интерполимера полипропилен-этилен и их комбинаций. Высвобождающийся слой необязательно содержит гидрофилизирующую добавку. Если интерполимер полипропилен-этилен используется в высвобождающемся слое, он, предпочтительно, имеет плотность согласно ASTM D-792 от примерно 0,85 г/см3 до 0,91 г/см3, более предпочтительно, от примерно 0,875 г/см3 до примерно 0,90 г/см3. Указанный интерполимер полипропилен-этилен также, предпочтительно, имеет температуру стеклования по методу ДСК ниже примерно -10°C и/или общую кристалличность менее примерно 60%. Также часто предпочтительно как для переработки, так и для свойств пленки, чтобы скорость течения расплава интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D1238 (230°C/2,16 кг) составляла от примерно 1 до примерно 30, предпочтительно, от примерно 0,5 до примерно 5.
Липкий слой многослойной пленки, содержащей липкий, сердцевинный и высвобождающийся слой, содержит полиэтилен. Такие полиэтилены липкого слоя, предпочтительно, содержат полиэтилен, имеющий плотность от примерно 0,85 г/см3 до примерно 0,91 г/см3 согласно ASTM D-792, блок-интерполимер этилен/α-олефин, сополимер этилен-винилацетат и/или их комбинацию. Липкий слой необязательно дополнительно содержит гидрофилизирующую добавку.
Сердцевинный слой многослойной пленки, содержащей липкий, сердцевинный и высвобождающийся слой, предпочтительно, содержит линейный полиэтилен низкой плотности.
Используемые добавки
Добавки, такие как антиоксиданты (например, затрудненные фенолы (такие как Irganox.RTM.1010 или Irganox.RTM.1076), фосфиты (например, Irgafos.RTM.168), все - торговые марки фирмы Ciba Geigy), добавки, повышающие липкость (например, ПИБ ), PEPQ (торговая марка фирмы Sandoz Chemical, главным ингредиентом которого считается бифенилфосфонит), пигменты, красители, наполнители и т.п. могут быть также введены в интерполимеры и сополимеры в такой степени, чтобы они не мешали желаемым свойствам. Изготовленная пленка может также содержать добавки, которые улучшают ее характеристики противослипания и коэффициента трения, включая (но не ограничиваясь этим) необработанный и обработанный диоксид кремния, тальк, карбонат кальция и глину, а также первичные и вторичные амиды жирной кислоты, силиконовые покрытия и т.д. Также могут быть введены другие добавки для улучшения характеристик устойчивости пленки к помутнению, как описано, например, в патенте США № 4486532 (Niemann), раскрытие сущности которого приводится здесь в качестве ссылки. Еще другие добавки, такие как четвертичные аммониевые соединения, в отдельности или в комбинации с сополимером ЭАК или другими функциональными полимерами, могут быть также введены для улучшения антистатических характеристик пленки и обеспечения упаковки электронных чувствительных товаров.
Особенно предпочтительной добавкой для липких и/или высвобождающихся слоев для многих применений может быть гидрофилизирующая добавка, такая как многоатомные полиолы, простые полиэфиры и их смеси. Например, особенно используемыми являются различные продукты торговой марки Irgasurf, поставляемые фирмой Ciba Specialty Chemicals. Irgasurf или Unithox (Baker Petrolite) представляют собой блок-сополимеры полиэтилен/полиэтиленгликоль. Такие гидрофилизирующие добавки могут быть введены в гидрофилизирующем количестве. Такие количества варьируются в зависимости от конкретной композиции и пленочной структуры, но часто составляют от примерно 0,1 до примерно 3% мас., предпочтительно, от примерно 0,5 до примерно 2% мас., и, более предпочтительно, от примерно 0,75 до примерно 1,5% мас. по отношению к массе полимера в слое пленки. Удивительно и неожиданно было установлено, что гидрофилизирующая добавка, введенная в гидрофилизирующем количестве, может быть полезной для снижения уровней шума в процессе размотки пленки.
Сшивание
С точки зрения сшивания пленочные структуры, которые содержат блок-интерполимеры этилен/α-олефин, могут показывать неожиданно более эффективное сшивание излучением по сравнению со сравнительным линейным полимером этилен/α-олефин, полимеризованным с использованием катализатора Циглера-Натта. При использовании преимущества эффективности излучения можно получить пленочные структуры с различно или селективно сшитыми пленочными слоями. Чтобы использовать другое преимущество данного открытия, специальные материалы слоя пленки, включающие настоящие блок-интерполимеры этилен/α-олефин, могут содержать в своей рецептуре про-рад-агенты, такие как триаллилцианурат, как описано в патенте США № 4957790 (Warren), или антиоксидантные ингибиторы сшивания, такие как бутилированный гидрокситолуол, как описано в патенте США № 5055328.
Сшивание излучением также используется для увеличения температурного интервала усадки и интервала тепловой сварки для пленочных структур. Например, патент США № 5089321, приведенный здесь в качестве ссылки, рассматривает многослойные пленочные структуры, содержащие, по меньшей мере, один термосвариваемый наружный слой и, по меньшей мере, один сердцевинный слой, который имеет хорошую характеристику сшивания излучением. Среди технологий сшивания излучением наиболее общими методами сшивания пленочных материалов являются бета-излучение источниками электронного луча и гамма-излучение радиоактивным элементом, таким как кобальт-60.
В способе сшивания излучением термопластичную пленку получают способом экструзии с раздувом и затем подвергают воздействию источника излучения (бета- или гамма-) при дозе излучения до 20 Мрад для сшивания полимерной пленки. Сшивание излучением может быть введено перед или после конечной ориентации пленки всегда, когда являются желательными ориентированные пленки, такие как для усадочной или оболочечной упаковки, однако, предпочтительно, сшивание излучением вводится до конечной ориентации. Когда термоусаживающиеся и оболочечные упаковочные пленки получают способом, где гранулирование и облучение пленки предшествует конечной ориентации пленки, пленки постоянно показывают более высокое усадочное напряжение и стремятся дать высокое коробление упаковки и закручивание картона; конечно, когда ориентация предшествует облучению, готовые пленки будут показывать меньшее усадочное напряжение. Предполагается, что в отличие от усадочного напряжения характеристики свободной усадки мультиблочных интерполимеров этилен/α-олефин по существу не изменяются независимо от того, облучение предшествует или следует за конечной ориентацией пленки.
Технология облучения, используемая для обработки пленочных структур, описанных здесь, включает в себя технологию, известную специалистам в данной области техники. Предпочтительно, облучение осуществляется при использовании устройства, испускающего электронный пучок (бета-) при уровне дозирования от примерно 0,5 Мрад до примерно 20 Мрад. Усаживающиеся пленочные структуры, полученные, например, из мультиблочных интерполимеров этилен/α-олефин, также могут показывать улучшенные физические свойства благодаря низкой степени расщепления цепи как следствие обработки излучением.
Смешение полимеров для заданного слоя
Как установлено выше, каждый слой может содержать один или более полимеров. Если композиция, содержащая два или более полимеров, используется во внутреннем слое (или в любом слое для этого), тогда композиции могут быть получены любым подходящим способом. Например, смеси могут быть получены смешением или пластицированием соответствующих компонентов при температуре около или выше температуры плавления одного или более компонентов. Может использоваться типовое оборудование для смешения или пластикации полимеров, которое способно достигать желаемых температур и пластикации в расплаве смеси. Указанное оборудование включает в себя вальцы, пластикаторы, экструдеры (как одношнековые, так и двухшнековые), смесители Бенбери, каландры и т.п. Последовательность и способ смешения могут зависеть от конечной композиции. Может также использоваться комбинация смесителя Бенбери периодического действия и смесителей непрерывного действия, такая как смеситель Бенбери, за которым следуют вальцы, за которыми следует экструдер.
Другой способ получения смешанных композиций содержит полимеризацию на месте, как рассмотрено в патенте США № 5844045 (на имя Brian W.S/Kolthammer and Robert S. Cardwell), содержание которого приводится здесь в качестве ссылки в полном объеме. В патенте США № 5844045 описывается среди прочего интерполимеризация этилена и С3-С20 альфа-олефинов с использованием, по меньшей мере, одного гомогенного катализатора в, по меньшей мере, одном реакторе и, по меньшей мере, одного гетерогенного катализатора в, по меньшей мере, одном другом реакторе. Множественные реакторы могут работать, установленные последовательно или параллельно или при любой их комбинации, с, по меньшей мере, одним реактором, используемым для получения мультиблочного интерполимера этилен/α-олефин, как описано выше. Таким образом, смеси могут быть получены растворным способом, содержащим катализаторы стесненной конфигурации, катализаторы Циглера-Натта и их комбинации. Такие смеси содержат, например, один или более мультиблочных интерполимеров этилен/α-олефин (как описано выше в PCT/US2005/008917 от 17 марта 2004 г), один или более полимеров с широким молекулярно-массовым распределением (например, гетерогенно разветвленных полимеров этилена, как описано, например, в патенте США № 5847053) и один или более полимеров с узким молекулярно-массовым распределением (например, гомогенных полимеров, как описано в патенте США № 3645992 (Elston) или в патенте США № 5272236).
Полимеризация на месте с использованием реакторов растворной полимеризации, установленных последовательно, может быть особенно предпочтительной при получении смесей, которые содержат, по меньшей мере, один высокомолекулярный полимер с узким молекулярно-массовым распределением и, по меньшей мере, один полимер с широким молекулярно-массовым распределением, полученные с катализатором Циглера-Натта. Это потому, что часто требуется значительный растворитель для получения высокомолекулярного полимера, тогда как использование катализаторов Циглера-Натта часто требует более высоких температур, чем для гомогенных катализаторов. Таким образом, использование более высоких температур с катализатором Циглера-Натта в последующем реакторе будет облегчать выпаривание избыточного растворителя. Кроме того, другое преимущество использования последовательных растворных реакторов для получения продуктов изобретения состоит в том, что чрезвычайно высокомолекулярный продукт (например, с I2 0,05 г/10 мин или менее) может быть получен и введен в конечный продукт, даже если чрезвычайно высокомолекулярный продукт часто не может быть физически выделен без катастрофического обрастания реактора. Так для таких «смесей» введение очень высокомолекулярного компонента, дискретной или физической смеси часто является даже невозможным, так как первый компонент не может быть выделен.
Изготовление многослойных пленок
Вышеуказанные многослойные пленки могут быть получены любым подходящим способом. Для литьевых растягивающихся пленок особенно предпочтительным способом является использование высокопроизводительной высокоскоростной литьевой экструзионной линии, использующей множественные экструдеры. Условия переработки будут, конечно, зависеть от используемых материалов, перерабатывающего оборудования и желаемых пленки и свойств.
Многослойные пленки по настоящему изобретению могут быть также получены с использованием традиционной простой технологии экструзии с раздувом пленки (рукава) или литьевой экструзии, а также при использовании более сложной технологии, такой как способ «растяжения на раме» или способ «двойного рукава», или способ «захваченного рукава».
Термины «растянутая» и «ориентированная» используются в технике и здесь взаимозаменяемо, хотя ориентация является фактически следствием того, что пленка растягивается, например, внутренним давлением воздуха, нагнетаемым в трубу, или при натяжении краев пленки на растягивающую раму.
Простые способы экструзии с раздувом пленки (рукава) описаны, например, в The Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, Third Edition, John Wiley & Sons, New York, 1981, Vol. 16, pp. 416-417 and Vol. 18, pp. 191-192, содержание которой приводится здесь в качестве ссылки. Способы получения двухосно ориентированной пленки, такие как способ «двойного рукава», описаны в патенте США № 3456044 (Pahlke), а другие подходящие способы получения двухосно растянутой или ориентированной пленки описаны в патенте США № 4865902 (Golike et al.), патенте США № 4352849 (Mueller), патенте США № 4820557 (Warren), патенте США № 4927708 (Herran et al.), патенте США № 4963419 (Lustig et al.) и патенте США № 4952451 (Mueller), содержание каждого из которых приводится здесь в качестве ссылки. Пленочные структуры могут быть также получены, как описано в технологии получения пленки растяжением на раме, такой как используется для ориентированного полипропилена.
Другая технология получения многослойной пленки для упаковки пищи описана в Packaging Foods With Plastics by Wilmer A. Jenkins and James P. Harrington (1991), pp. 19-27 и в “Coextrusion Basics” by Thomas I. Butler, Film Extrusion Manual: Process, Materials, Properties, pp. 31-80 (опубликованной TAPPI Press (1992)), содержание которых приводится здесь в качестве ссылки.
Как рассмотрено в патенте США № 3456044 (Pahlke) и в сравнении с простым способом экструзии с раздувом, способы получения пленки «двойного рукава» или «захваченного рукава» могут значительно увеличить ориентацию пленки как в продольном, так и в поперечном направлении. Увеличенная ориентация дает более высокие значения свободной усадки, когда пленка затем нагревается. Также в патенте США № 3456044 (Pahlke) и в патенте США № 4963419 (Lustig et al.), приведенным здесь в качестве ссылки, рассматривается, что пленочные материалы из полиэтилена низкой плотности и полиэтилена ультранизкой плотности, соответственно, показывают плохие свойства усадки в продольном и поперечном направлении при получении пленки простым способом экструзии с раздувом (рукава), например, около 3% свободной усадки в обоих направлениях. Однако, в противоположность известным пленочным материалам и, в частности, в противоположность пленочным материалам, рассмотренным в патентах США №№ 5059481, 4976898 и 4863769 (Lustig et al.), а также в противоположность пленочным материалам, рассмотренным в патенте США № 5032463 (Smith), содержание которых приводится здесь в качестве ссылки, пленочные композиции по настоящему изобретению могут показать улучшенные характеристики усадки как в продольном, так и в поперечном направлении пленки, полученной простой экструзией с раздувом (рукава). Кроме того, когда уникальные интерполимеры могут быть получены простым способом экструзии с раздувом (рукава) при высоких степенях раздува, т.е. более или равно 2,5:1, или, более предпочтительно, способом «двойного рукава», как рассмотрено в патенте США № 3456044 (Pahlke) и в патенте США № 4976898 (Lustig et al.), можно достигнуть хороших характеристик усадки в продольном и в поперечном направлениях, получая готовые пленки, подходящие для целей упаковки обертыванием с усадкой. Степень раздува, обозначенная здесь аббревиатурой “BUR”, рассчитывается по уравнению:
BUR = (диаметр рукава) / (диаметр экструзионной головки)
Многослойные пленки могут быть ламинированы на другой слой (слои) на второй операции такой, как описано в Packaging Foods With Plastics by Wilmer A. Jenkins and James P. Harrington (1991), или как описано в “Coextrusion For Barrier Packaging” W.J.Schrenk and C.R.Finch, Society of Plastics Engineers RETEC Proceedings, Jun. 15-17 (1981), pp. 211-219, содержание которых приводится здесь в качестве ссылки. Если слой однослойной пленки получают через трубчатую пленку (т.е. технологией экструзии с раздувом) или посредством щелевой экструзионной головки (т.е. литьевая пленка), как описано в K.R.Osborn and W.A.Jenkins, “Plastic Films, Technology and Packaging Applications” (Technomic Publishing Co., Inc. (1992)), содержание которой приводится здесь в качестве ссылки, тогда пленка должна пройти дополнительную постэкструзионную стадию адгезионного или экструзионного ламинирования с другими слоями упаковочных материалов с формованием многослойной пленки. Если пленку получают соэкструдированием двух или более слоев (также описанным Osborn и Jenkins), пленка еще может быть ламинирована с дополнительными слоями упаковочных материалов в зависимости от других физических требований к готовой пленке. В работе “Laminations Vs. Coextrusion” by D.Dumbleton (Converting Magazin (September 1992)), содержание которой приводится здесь в качестве ссылки, также рассматривается ламинирование с помощью экструзии. Многослойные пленки по настоящему изобретению могут также быть обработаны другой постэкструзионной технологией, такой как способ двухосной ориентации.
Нанесение покрытия экструзией представляет собой еще одну технологию получения многослойных пленок. Подобно получению литьевой пленки, нанесение покрытия экструзией представляет собой технологию с щелевой экструзионной головкой. Герметик может быть нанесен экструзией на подложку либо в форме монослоя, который подвергается дополнительной переработке, либо в форме соэкструдированного экструдата.
Многослойные пленки, описанные выше, могут включать в себя дополнительные слои, которые включают в себя (но не ограничиваясь этим) барьерные слои и/или соединительные слои, и/или конструкционные слои. Различные материалы могут использоваться для указанных слоев, причем некоторые из них используются как более чем один слой в одной и той же пленочной структуре. Некоторые из указанных материалов включают в себя: фольгу, полиамид, сополимеры этилен/виниловый спирт (EVOH), поливинилиденхлорид ((ПВДХ) (PVDC)), полиэтилентерефталат ((ПЭТФ) (РЕТ)), ориентированный полипропилен ((ОПП)(ОРР)), сополимеры этилен/винилацетат ((СЭВА)(EVA)), сополимеры этилен/акриловая кислота ((ЭАК)(ЕАА)), сополимеры этилен/метакриловая кислота ((ЭМАК) (ЕМАА)), ПЭУНП, ПЭОНП, ЛПЭНП, ПЭВП, ПЭНП, найлон, привитые клеевые полимеры (например, полиэтилен с прививкой малеинового ангидрида) и бумагу.
Многослойные пленочные структуры могут быть выполнены кислородопроницаемыми либо при использовании блок-интерполи-меров этилен/α-олефин в отдельности в пленке, либо в комбинации с другими кислородопроницаемыми слоями пленки, такими как, например, этилен/винилацетат (СЭВА) и/или этилен/акриловая кислота (ЭАК). Особенно интересными являются пленочные структуры, например, блок-интерполимер этилен/α-олефин / ЭАК/ мультиблочный интерполимер этилен/α-олефин и ЛПЭНП/ мультиблочный интерполимер этилен/α-олефин/ЛПЭНП, которые могут заменить ПВХ и хорошо подходят для растягивающейся обертки различной свежей пищи, например, розничных кусков красного мяса, рыбы, домашней птицы, овощей, фруктов, сыров и других пищевых продуктов, предназначенных для розничного показа, и которые помогают от доступа окружающего кислорода или наиболее подходяще дышат. Указанные пленки, предпочтительно, получают как неусаживающиеся пленки (например, без двухосной ориентации, вводимой переработкой двойного рукава) с хорошими характеристиками кислородопроницаемости, растяжимости, упругого восстановления и термосвариваемости, которые могут быть выполнены доступными для оптовых торговцев и розничных торговцев в любой подходящей форме, например, загружаемых рулонов, а также использоваться на традиционном упаковочном оборудовании.
В другом аспекте многослойные пленочные структуры могут содержать кислородобарьерную пленку (например, пленку торговой марки SARAN, выполненную из поливинилиденхлоридного полимера, поставляемого фирмой The Dow Chemical Company, или смолы торговой марки EVAL, которые представляют собой сополимеры этилен/виниловый спирт, поставляемые фирмой Eval Company of America, филиал Kuraray of America, Inc., полностью субсидируемый Kuraray Ltd. Кислородобарьерные свойства являются важными в пленочных применениях, таких как упаковка первоначальных кусков мяса (т.е. крупных кусков мяса, которые транспортируются в специальные хранилища для дополнительной разрезки для специального потребления потребителями). Как описано в патенте США № 4886690 (Davis et al.), кислородобарьерный слой может быть сконструирован как «отслаивающийся», чтобы обеспечить удаление сразу, как упакованный первоначальный кусок достигнет мясника/торговца; отслаивающаяся структура или конструкция является особенно используемой для «готовых» вакуумных оболочечных упаковок отдельных порций и исключает необходимость повторной кислородопроницаемой упаковки для показа ярко-красного цвета.
Многослойные пленки по настоящему изобретению также могут быть предварительно формованы любым известным способом, таким как, например, экструзионное термоформование, по отношению к форме и контурам упаковываемого продукта. Выигрыш от использования предварительно формованных пленочных структур позволяет дополнить или избежать заданной конкретной операции упаковки, такой как увеличенная вытягиваемость, сниженная толщина пленки для данного требования вытяжки, сниженное время нагрева и цикла и т.д.
Как показано последующими примерами, многослойные пленки по настоящему изобретению часто показывают хорошие свойства или комбинацию свойств, таких как средняя липкость, усилие липкости при растяжении на 250%, сопротивление раздиру по Элмендорфу, сопротивление пробою падающим пробойником, сопротивление прокалыванию, прочностные свойства в продольном направлении, удлинение при разрыве, усилие удерживания, растяжение и раздир по Элмендорфу. Кроме того, пленки могут иметь, например, меньший уровень шума при размотке.
Примеры настоящего изобретения
Пример 1
Пятислойная литьевая растягивающаяся пленка
Пятислойную литьевую пленку, имеющую общую толщину 23 мкм, получают с использованием четырехэкструдерной линии (два экструдера с диаметром шнека 120 мм, один экструдер с диаметром шнека 160 мм и один экструдер с диаметром шнека 90 мм) с использованием температуры расплава 250°C, ширины фильеры 4 м, зазора фильеры 0,7 мм, скорости линии 560 м/мин и производительности 3,4 тн/ч. Пятислойная пленка имеет конфигурацию A/B/C/B/D, в которой слой А составляет 10% общей толщины, и слой D составляет 15% общей толщины, и каждый из двух слоев В и один слой С составляет 25% общей толщины. Слой А содержит 100% мас. линейного очень низкой плотности сополимера этилен - октен, имеющего плотность 0,904 г/см3 и скорость течения расплава 4,0 г/10 мин. Два слоя В содержат 100% мас. линейного очень низкой плотности сополимера этилен - октен, имеющего плотность 0,918 г/см3 и скорость течения расплава 3,4 г/10 мин. Слой С содержит 100% мас. растворного сополимера полипропилен - этилен, имеющего плотность 0,8585 г/см3 и скорость течения расплава 8,0 г/10 мин. Слой D содержит 100% мас. линейного средней плотности сополимера этилен - октен, имеющего плотность 0,935 г/см3 и скорость течения расплава 2,5 г/10 мин.
Сравнительный пример 1
Пятислойная литьевая растягивающаяся пленка
Пятислойную литьевую пленку получают в соответствии с методикой примера 1, приведенного выше, за исключением того, что слой С содержит 100% мас. линейного сополимера низкой плотности этилен - октен, имеющего плотность 0,918 г/см3 и скорость течения расплава 3,4 г/10 мин, вместо растворного сополимера полипропилен - этилен, имеющего плотность 0,8585 г/см3 и скорость течения расплава 8,0 г/10 мин. Таким образом, пленка имеет конфигурацию A/С/В/B/D, в которой слой А составляет 10% общей толщины, и слой D составляет 15% общей толщины, и каждый из трех слоев В составляет 35% общей толщины.
Испытание пленки примера 1 и сравнительного примера 1
Пленки примера 1 и сравнительного примера 1 испытывают на среднюю липкость, усилие липкости при растяжении на 250%, сопротивление раздиру по Элмендорфу, сопротивление пробою падающим пробойником, сопротивление прокалыванию, прочностные свойства в продольном направлении, удлинение при разрыве и усилие удерживания с использованием методов испытаний, описанных выше. Результаты, представленные на фигурах 1-8, показывают, что пленка примера 1, содержащая сополимер полипропилен-этилен во внутреннем слое, имеет удивительное и неожиданное улучшение ряда свойств.
Пример 2
32-слойная литьевая растягивающаяся пленка
32-слойную литьевую пленку, имеющую общую толщину 23 мкм, получают с использованием четырехэкструдерной линии (три экструдера с диаметром шнека 33 мм и один экструдер с диаметром шнека 25 мм) с использованием температуры расплава 205°C, ширины фильеры 30 см, зазора фильеры 0,8 мм, скорости линии 18 м/мин и производительности 6 кг/ч. Конфигурацию 32-слойной конечной литьевой пленки получают путем получения сначала структуры А/В/С/В, которую затем удваивают и затем увеличивают в 4 раза с получением 32-слойной литьевой пленки. Используемые множительная технология и оборудование могут быть найдены, например, в патентах США №№ 5094793, 5628950, 5202074, 5380479 и 5540878. Слой А получают с использованием экструдера с диаметром шнека 25 мм, и слои В, С и В получают с использованием экструдера с диаметром шнека 33 мм. Каждый слой в 32-слойной литьевой пленке содержит 100% мас. линейного сополимера низкой плотности этилен - октен, имеющего плотность 0,92 г/см3 и скорость течения расплава 4,0 г/10 мин (190°C/2,16 кг, ASTM D1238), и отношение скоростей течения расплава (I10/I2) 7,7, поставляемого в настоящее время под торговой маркой Dowlex фирмой The Dow Chemical Company.
Сравнительный пример 2
Трехслойная литьевая растягивающаяся пленка
Трехслойную литьевую пленку, имеющую общую толщину 23 мкм, получают с использованием трехэкструдерной линии (два экструдера с диаметром шнека 33 мм и один экструдер с диаметром шнека 25 мм) с использованием температуры расплава 205°C, ширины фильеры 30 см, зазора фильеры 0,8 мм, скорости линии 18 м/мин и производительности 6 кг/ч. Трехслойная пленка имеет конфигурацию A/B/C. Слой А получают с использованием экструдера с диаметром шнека 25 мм, а слои В и С получают с использованием экструдера с диаметром шнека 33 мм. Каждый слой в трехслойной литьевой пленке содержит 100% мас. такого линейного сополимера низкой плотности этилен-октен, как в примере 2.
Пример 3
32-слойная литьевая растягивающаяся пленка
Повторяют пример 2, за исключением того, что улучшенный линейный сополимер низкой плотности этилен-октен, имеющий плотность 0,916 г/см3, индекс расплава 4,0 г/10 мин и отношение скоростей течения расплава (I10/I2) 6,9, поставляемый в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой Elite 5230, используют вместо линейного сополимера низкой плотности этилен-октен, используемого в примере 2.
Сравнительный пример 3
Трехслойная литьевая растягивающаяся пленка
Повторяют сравнительный пример 2, за исключением того, что улучшенный линейный сополимер низкой плотности этилен-октен, используемый в примере 3 (торговая марка Elite 5230), используют вместо материала торговой марки Dowlex 2606, используемого в сравнительном примере 2.
Испытание пленок примеров 2-3 и сравнительных примеров 2-3
Пленки примеров 2-3 и сравнительных примеров 2-3 испытывают на растяжение, сопротивление раздиру по Элмендорфу в поперечном направлении и сопротивление раздиру по Элмендорфу в продольном направлении с использованием методов испытаний, описанных выше, соответственно. Результаты, представленные на фигурах 9-10, показывают, что, даже хотя сравнительные пленки сравнительных примеров 2-3 одинаковой толщины и из одинаковых полимеров, как в примерах 2-3, многослойные пленки изобретения имеют удивительное и неожиданное улучшение свойств.
Пример 4
Трехслойная пленка, получаемая экструзией с раздувом
Получают ряд трехслойных пленок (примеры 4 A-I и сравнительный пример 4), которые содержат липкий слой (А), сердцевинный слой (В) и высвобождающийся слой (С). Пленки имеют общую толщину 25 мкм. Липкий слой (А) и высвобождающийся слой (С) - каждый составляет 15% общей толщины пленки, тогда как сердцевинный слой составляет 70% общей толщины пленки.
Пленки получают на линии экструзии с раздувом, оборудованной экструдерами и экструзионной головкой для получения пленки экструзией с раздувом. Параметры линии являются следующими: степень раздува (BUR) 2,5, скорость валков 38,9 м/мин, зазор фильеры 2,5 мм, скорость вращения шнеков экструдеров A/B/C 33,6/53,7/21, общая производительность 85 кг/ч и температура зажимного валка приблизительно 40°C.
Композиция слоев А и С для различных пленок, получаемых экструзией с раздувом, варьируется, как показано в таблице ниже. Во всех примерах, приведенных ниже, композиция сердцевинного слоя (В) представляет собой ЛПЭНП, имеющий плотность 0,918 г/см3 и индекс расплава 0,85 г/10 мин (190°C/2,16 кг), поставляемый в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой Dowlex 2645.
№ примера Липкий слой (А) Высвобождающийся слой (С)
4A 100% Полимер А 100% Полимер D
4B 100% Полимер А 98% Полимер D и 2% И-ПП
4C 98% Полимер А и 2% И-ПП 100% Полимер D
4D 99% Полимер А и 1% И-ПП 99% Полимер D и 1% И-ПП
4E 100% Полимер А 100% Полимер E
4F 100% Полимер А 98% Полимер E и 2% И-ПП
4G 98% Полимер А и 2% И-ПП 100% Полимер E
4H 99% Полимер А и 1% И-ПП 99% Полимер D и 1% И-ПП
4I 100% Полимер B 100% Полимер D
Сравнительный пример 4 95% Полимер C и 5% ПИБ 100% Полимер D
Все процентные содержания, указанные выше, относятся к общей массе композиции слоя.
Полимер А представляет собой этилен-октеновый полимер, имеющий плотность 0,870 г/см3 и индекс расплава 1,0 г/10 мин (190°C/2,16 кг) и отношение скоростей течения расплава I10/I2 7,8 (ASTM 1238), поставляемый в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой AFFINITY 8100.
Полимер B представляет собой блок-интерполимер этилен-октен, имеющий плотность 0,866 г/см3 и индекс расплава 1,0 г/10 мин (190°C/2,16 кг) (ASTM 1238).
Полимер С представляет собой ЛПЭНП, имеющий плотность 0,918 г/см3 и индекс расплава 0,85 г/10 мин (190°C/2,16 кг), поставляемый в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой Dowlex 2645.
Полимер D представляет собой ПЭНП, имеющий плотность 0,923 г/см3 и индекс расплава 0,75 г/10 мин (190°C/2,16 кг), поставляемый в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой LDPE 250.
Полимер Е представляет собой ПБПЭ, имеющий плотность 0,888 г/см3 и индекс расплава 2 г/10 мин (190°C/2,16 кг), поставляемый в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой VERSIFY 2000.
ПИБ представляет собой полиизобутилен с молекулярной массой 2000-4000 г/моль, поставляемый фирмой Polytech.
И-ПП представляет собой ПП-содержащую маточную смесь торговой марки Irgasurf CGXF-410, поставляемую фирмой Ciba-Geigy.
Испытание пленок по примерам 4A-4I и сравнительному примеру 4
Пленки по примерам 4A-4I и сравнительному примеру 4 испытывают на липкость и шум с использованием Dow-метода, Highlight-тестера, описанных выше, где пленки предварительно растягивают на 200%. Результаты показаны в таблице ниже. Результаты показывают, что многослойные пленки по изобретению по примерам 4A-4I имеют удивительное и неожиданное улучшение свойств по сравнению с традиционными пленками, содержащими полиизобутилен.
№ примера Шум (дБ) Липкость растянутой пленки (г)
Сравнительный пример 4 100 210
4A 74,4 315,5
4B 85,3 293,2
4C 86,5 287,3
4D 77,1 259,9
4E 117 254,3
4F 112 261,1
4G 114 280,1
4H 118 291,5
4I 77,2 397,1
Пример 5
32-слойная литьевая растягивающаяся пленка
32-слойную литьевую пленку, имеющую общую толщину 23 мкм, получают аналогичным образом, как в примере 2, приведенном выше, за исключением того, что каждый слой в 32-слойной литьевой пленке содержит 100% мас. линейного сополимера низкой плотности этилен-октен, имеющего плотность 0,92 г/см3, индекс расплава 3,7 г/10 мин (190°C/2,16 кг, ASTM D1238) и отношение скоростей течения расплава (I10/I2) 7,5, поставляемого в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой Dowlex SC 2111G.
Сравнительный пример 5
Трехслойная литьевая растягивающаяся пленка
Повторяют сравнительный пример 2, за исключением того, что линейный сополимер низкой плотности этилен-октен, используемый в примере 5 (торговая марка Dowlex SC 2111G), используют вместо материала торговой марки Dowlex 2606, используемого в сравнительном примере 2.
Технологические параметры и результаты для примера 5 и сравнительного примера 5 показаны в таблице ниже.
    Единицы измерения 32-слойная пленка
по примеру 5		 3-слойная пленка по сравнительному примеру 5
Соэкструзионное литье Амперы, Экструдер A A 1,4 2,2
  Амперы, Экструдер B A 3,1 3
  Амперы, Экструдер C A 2,1 2
  Амперы, Экструдер D A 0 0
  Зазор фильеры мм 0,3 0,3
  Процентное содержание слоя - Экструдер A % 25 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер B % 50 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер C % 25 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер D % 0 0
  Давление расплава - Экструдер А бар 48 бар (4800 кПа) 66 бар (6600 кПа)
  Давление расплава - Экструдер B бар 0 бар (0 кПа) 73 бар (7300 кПа)
  Давление расплава - Экструдер C бар 48 бар (4800 кПа) 78 бар (7800 кПа)
  Давление расплава - Экструдер D бар 0 бар (0 кПа) 0 бар (0 кПа)
  Температура расплава - Экструдер A °C 210 199
  Температура расплава - Экструдер B °C 209 199
  Температура расплава - Экструдер C °C 216 199
  Температура расплава - Экструдер D °C 0 0
  Скорость-Экструдер A об/мин 27 41
  Скорость-Экструдер B об/мин 29 21
  Скорость-Экструдер V об/мин 15 40
  Скорость-Экструдер D об/мин 0 0
  Структура (пропуск)    
  Скорость отбора м/мин 11 14
  Общая производительность кг/ч 5 6
  Общая толщина мкм 23 23
Сопротивление пробою падающим пробойником - тип А Пробой г 112 145
  Стандартное отклонение пробоя (пропуск) 3,06 4,52
Сопротивление раздиру по Элмендорфу - поперечное направление Среднее значение сопротивления раздиру по Элмендорфу - поперечное направление г 343 390
  Стандартное отклонение сопротив-ления раздиру по Элмендорфу (%) (пропуск) 6,9 6,1
Сопротивление раздиру по Элмендорфу - продольное направление Среднее значение сопротив-ления раздиру по Элмендорфу - продольное направление г 237 279
  Стандартное отклонение сопротив-ления раздиру по Элмендорфу (%) (пропуск) 7,8 7,4
Предельные результаты испытаний на Highlight-тестере Средняя толщина мкм 23 22
  Максимальное растяжение % 424 409
  Максимальное усилие растяжения кг 11,3 10,7
  Максимальное усилие размотки кг 1,1 0,5
Прокалывание Удлинение при прокалывании мм 161,3 161,6
  Энергия прокалывания J 3,258 2,66
  Усилие прокалывания N 39,88 33,4
  Сопротивление прокалыванию Дж/см3 17,19 14,8
  Стандартное отклонение удлинения при прокалывании (мм) (пропуск) 3,0723 2,1125
  Стандартное отклонение энергии прокалывания (J) (пропуск) 0,1297 0,0486
  Стандартное отклонение усилия прокалывания (N) (пропуск) 0,5008 0,5
  Стандартное отклонение сопротивления прокалыванию (Дж/см3) (пропуск) 0,7554 0,2706
  Стандартное отклонение толщины (мкм) (пропуск) 0,4472 0
  Толщина мкм 23,2 22
Результаты испытаний пленки на растяжение - продольное направление Удлинение при разрыве % 573,55 527,56
  Деформация на пределе прочности % 573,23 527,39
  Деформация на пределе текучести % 5,2 5,62
  Напряжение при разрыве МПа 27,13 29
  Предел текучести МПа 7,29 5,87
  Предел прочности при растяжении МПа 27,15 29
  Толщина мкм 23 21,6
  Ударная вязкость Дж/см3 72,39 67,37
Распределение по толщине Стандартное отклонение толщины мкм 22,7 21,4
  Стандартное отклонение толщины мкм 23 23
  Стандартное отклонение толщины мкм 22 20
  Стандартное отклонение толщины мкм 0,46 1,02
Пример 6
32-слойная литьевая растягивающаяся пленка
32-слойную литьевую пленку, имеющую общую толщину 23 мкм, получают аналогичным образом, как в примере 2, приведенном выше, за исключением того, что каждый слой в 32-слойной литьевой пленке содержит 100% мас. линейного сополимера низкой плотности этилен-октен, имеющего плотность 0,918 г/см3, индекс расплава 2,3 г/10 мин (190°C/2,16 кг, ASTM D1238) и отношение скоростей течения расплава (I10/I2) 7,7, поставляемого в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой Dowlex 2607G.
Сравнительный пример 6
Трехслойная литьевая растягивающаяся пленка
Повторяют сравнительный пример 2, за исключением того, что линейный сополимер низкой плотности этилен-октен, используемый в примере 6 (торговая марка Dowlex 2607G), используют вместо материала торговой марки Dowlex 2606, используемого в сравнительном примере 2.
Технологические параметры и результаты для примера 6 и сравнительного примера 6 показаны в таблице ниже.
    Единицы измерения 32-слойная пленка по примеру 6 3-слойная пленка по сравнительному примеру 6
Соэкструзионное литье Амперы, Экструдер A A 2,2 2,5
  Амперы, Экструдер B A 2,6 3,4
  Амперы, Экструдер C A 2,7 2,4
  Амперы, Экструдер D A 0 0
  Зазор фильеры мм 0,3 0,3
  Процентное содержание слоя - Экструдер A % 33 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер B % 33 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер C % 33 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер D % 0 0
  Давление расплава - Экструдер А бар 68 бар (6800 кПа) 88 бар (8800 кПа)
  Давление расплава - Экструдер B бар 14 бар (1400 кПа) 93 бар (9300 кПа)
  Давление расплава - Экструдер C бар 72 бар (7200 кПа) 98 бар (9800 кПа)
  Давление расплава - Экструдер D бар 0 бар (0 кПа) 0 бар (0 кПа)
  Температура расплава - Экструдер A °C 210 200
  Температура расплава - Экструдер B °C 207 200
  Температура расплава - Экструдер C °C 216 198
  Температура расплава - Экструдер D °C 0 0
  Скорость-Экструдер A об/мин 18 41
  Скорость-Экструдер B об/мин 18 21
  Скорость-Экструдер V об/мин 18 40
  Скорость-Экструдер D об/мин 0 0
  Структура (пропуск)    
  Скорость отбора м/мин 10 14
  Общая производительность кг/ч 5 6
  Общая толщина мкм 23 23
Сопротивление пробою падающим пробойником - тип А Пробой г 145 167,5
  Стандартное отклонение пробоя (пропуск)   20,14
Сопротивление раздиру по Элмендорфу - поперечное направление Среднее значение сопротивления раздиру по Элмендорфу - поперечное направление г 412 383
  Стандартное отклонение сопротивления раздиру по Элмендорфу (%) (пропуск) 5,1 8
Сопротивление раздиру по Элмендорфу - продольное направление Среднее значение сопротивления раздиру по Элмендорфу - продольное направление г 254 217
  Стандартное отклонение сопротивления раздиру по Элмендорфу (%) (пропуск) 4,2 5,1
Предельные результаты испытаний на Highlight-тестере Средняя толщина мкм 23 23
  Максимальное растяжение % 369 325
  Максимальное усилие растяжения кг 11,8 10,2
  Максимальное усилие размотки кг 0,7 0,6
Прокалывание Удлинение при прокалывании мм 175,3 163,4
  Энергия прокалывания J 4,081 3,243
  Усилие прокалывания N 46,43 40,77
  Сопротивление прокалыванию Дж/см3 21,81 18,04
  Стандартное отклонение удлинения при прокалывании (мм) (пропуск) 4,6083 8,0551
  Стандартное отклонение энергии прокалывания (J) (пропуск) 0,2427 0,03129
  Стандартное отклонение усилия прокалывания (N) (пропуск) 1,296 1,8926
  Стандартное отклонение сопротивления прокалыванию (Дж/см3) (пропуск) 1,3093 1,7407
  Стандартное отклонение толщины (мкм) (пропуск) 0,2236 0
  Толщина мкм 22,9 22
Результаты испытаний пленки на растяжение - продольное направление Удлинение при разрыве % 476,08 494,49
  Деформация на пределе прочности % 476,23 494,29
  Деформация на пределе текучести % 12,1 5,74
  Напряжение при разрыве МПа 28,08 39,65
  Предел текучести МПа 7,42 5,75
  Предел прочности при растяжении МПа 28,08 39,66
  Толщина мкм 22,5 20,6
  Ударная вязкость Дж/см3 62,57 76,81
Распределение по толщине Стандартное отклонение толщины мкм 24,2 23,8
  Стандартное отклонение толщины мкм 26 24
  Стандартное отклонение толщины мкм 23 23
  Стандартное отклонение толщины мкм 0,75 0,6
Пример 7
32-слойная литьевая растягивающаяся пленка
32-слойную литьевую пленку, имеющую общую толщину 23 мкм, получают аналогичным образом, как в примере 2, приведенном выше, за исключением того, что каждый слой в 32-слойной литьевой пленке содержит 100% мас. линейного сополимера низкой плотности этилен-октен, имеющего плотность 0,918 г/см3, индекс расплава 2,3 г/10 мин (190°C/2,16 кг, ASTM D1238) и отношение скоростей течения расплава (I10/I2) 7,5, поставляемого в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой Dowlex 2107G.
Сравнительный пример 7
Трехслойная литьевая растягивающаяся пленка
Повторяют сравнительный пример 2, за исключением того, что линейный сополимер низкой плотности этилен-октен, используемый в примере 7 (торговая марка Dowlex 2107G), используют вместо материала торговой марки Dowlex 2606, используемого в сравнительном примере 2.
Технологические параметры и результаты для примера 7 и сравнительного примера 7 показаны в таблице ниже.
    Единицы измерения 32-слойная пленка примера 7 3-слойная пленка сравнительного примера 7
Соэкструзионное литье Амперы, Экструдер A A 2,2 2,4
  Амперы, Экструдер B A 2,5 3,4
  Амперы, Экструдер C A 2,7 2,3
  Амперы, Экструдер D A 0 0
  Зазор фильеры мм 0,3 0,3
  Процентное содержание слоя - Экструдер A % 33 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер B % 33 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер C % 33 33
  Процентное содержание слоя - Экструдер D % 0 0
  Давление расплава - Экструдер А бар 67 бар (6700 кПа) 84 бар (8400 кПа)
  Давление расплава - Экструдер B бар 14 бар (1400 кПа) 93 бар (9300 кПа)
  Давление расплава - Экструдер C бар 71 бар (7100 кПа) 97 бар (9700 кПа)
  Давление расплава - Экструдер D бар 0 бар (0 кПа) 0 бар (0 кПа)
  Температура расплава - Экструдер A °C 212 199
  Температура расплава - Экструдер B °C 207 200
  Температура расплава - Экструдер C °C 217 199
  Температура расплава - Экструдер D °C 0 0
  Скорость-Экструдер A об/мин 18 41
  Скорость-Экструдер B об/мин 18 21
  Скорость-Экструдер V об/мин 18 40
  Скорость-Экструдер D об/мин 0 0
  Структура (пропуск)    
  Скорость отбора м/мин 9,8 14
  Общая производительность кг/ч 5 6
  Общая толщина мкм 23 23
Сопротивление пробою падающим пробойником - тип А Пробой г 200 215,5
  Стандартное отклонение пробоя (пропуск) 0,94 28,89
Сопротивление раздиру по Элмендорфу - поперечное направление Среднее значение сопротивления раздиру по Элмендорфу - поперечное направление г 514 387
  Стандартное отклонение сопротивления раздиру по Элмендорфу (%) (пропуск) 8,1 5,8
Сопротивление раздиру по Элмендорфу - продольное направление Среднее значение сопротивления раздиру по Элмендорфу - продольное направление г 308 284
  Стандартное отклонение сопротивления раздиру по Элмендорфу (%) (пропуск) 4,5 7,2
Предельные результаты испытаний на Highlight-тестере Средняя толщина мкм 23 23
  Максимальное растяжение % 412 360
  Максимальное усилие растяжения кг 11,5 11,1
  Максимальное усилие размотки кг 0,7 0,6
Прокалывание Удлинение при прокалывании мм 182,3 184,4
  Энергия прокалывания J 4,094 3,854
  Усилие прокалывания N 44,42 42,66
  Сопротивление прокалыванию Дж/см3 21,82 21,07
  Стандартное отклонение удлинения при прокалывании (мм) (пропуск) 4,7193 6,6183
  Стандартное отклонение энергии прокалывания (J) (пропуск) 0,2195 0,241
  Стандартное отклонение усилия прокалывания (N) (пропуск) 1,0576 1,3366
  Стандартное отклонение сопротивления прокалыванию (Дж/см3) (пропуск) 1,5989 1,2156
  Стандартное отклонение толщины (мкм) (пропуск) 1  
  Толщина мкм 23 22,4
Результаты испытаний пленки на растяжение - продольное направление Удлинение при разрыве % 522,7 506,51
  Деформация на пределе прочности % 522,5 506,51
  Деформация на пределе текучести % 6,38 5,9
  Напряжение при разрыве МПа 31,79 34,95
  Предел текучести МПа 6,22 5,56
  Предел прочности при растяжении МПа 31,82 34,95
  Толщина мкм 21,7 21,3
  Ударная вязкость Дж/см3 70,67 70,23
Распределение по толщине Стандартное отклонение толщины мкм 24,2 22,5
  Стандартное отклонение толщины мкм 25 23
  Стандартное отклонение толщины мкм 23 21
  Стандартное отклонение толщины мкм 0,6 0,67
Примеры 5-7 показывают, что одно или более следующих свойств могут быть улучшены при использовании 32-слойной структуры по сравнению с 3-слойной структурой по существу одинаковой толщины: сопротивление раздиру, удлинение и/или сопротивление прокалыванию с по существу эквивалентным сопротивлением пробою падающим пробойником.
Пример 7
32-слойная литьевая растягивающаяся пленка
32-слойная пленка, имеющая общую толщину 23 мкм, может быть получена аналогичным образом, как в примере 2, приведенном выше, за исключением того, что каждый слой в 32-слойной литьевой пленке может содержать 100% мас. интерполимера полипропилен-этилен, такого, как поставляемые в настоящее время фирмой The Dow Chemical Company под торговой маркой Versify, как описано выше, вместо линейного низкой плотности сополимера этилен-октен. Такая 32-слойная пленка, вероятно, будет показывать улучшенные свойства, такие как сопротивление раздиру, удлинение и/или сопротивление прокалыванию по сравнению с 3-слойной структурой по существу одинаковой толщины с одинаковыми или подобными полимерными смесями.
Хотя настоящее изобретение было описано по отношению к ограниченному числу вариантов, специальные характеристики одного варианта не должны приписываться другим вариантам изобретения. Ни один единственный вариант не представляет все аспекты изобретения. В некоторых вариантах композиции или способы могут включать многочисленные соединения или стадии, не указанные здесь. В других вариантах композиции или способы не включают или являются по существу не содержащими любые соединения или стадии, не перечисленные здесь. Существуют вариации и модификации описанных вариантов. Наконец, любое число, рассмотренное здесь, должно истолковываться как означающее приблизительное, независимо от того, используется ли слово «примерно» или «приблизительно» в описании числа. Прилагаемые варианты и формула изобретения предназначены охватывать все такие модификации и вариации как подпадающие под объем изобретения.
Варианты
1. Многослойная пленка, имеющая общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм, где указанная пленка содержит, по меньшей мере, пять слоев, и в которой, по меньшей мере, один внутренний слой содержит интерполимер полипропилен-этилен.
2. Многослойная пленка по п.1, в которой указанный внутренний слой, содержащий интерполимер полипропилен-этилен, составляет от примерно 10 до 50% общей толщины пленки.
3. Многослойная пленка по любому из п.п.1-2, в которой плотность интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D-792 составляет от примерно 0,80 г/см3 до 0,90 г/см3.
4. Многослойная пленка по любому из п.п.1-3, в которой плотность интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D-792 составляет от примерно 0,84 г/см3 до примерно 0,89 г/см3.
5. Многослойная пленка по любому из п.п.1-4, в которой температура стеклования по методу ДСК интерполимера полипропилен-этилен является ниже примерно -20°C.
6. Многослойная пленка по любому из п.п.1-5, в которой общая кристалличность интерполимера полипропилен-этилен составляет менее примерно 20%.
7. Многослойная пленка по любому из п.п.1-6, в которой скорость течения расплава интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D1238 (230°C / 2,16 кг) составляет от примерно 1 до примерно 30.
8. Многослойная пленка по любому из п.п.1-7, в которой скорость течения расплава интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D1238 (230°C / 2,16 кг) составляет от примерно 5 до примерно 10.
9. Многослойная пленка по любому из п.п.1-8, в которой интерполимер полипропилен-этилен характеризуется скоростью течения расплава согласно ASTM D1238 (230°C/2,16 кг) от примерно 5 до примерно 10, плотностью согласно ASTM D-792 от примерно 0,84 г/см3 до примерно 0,87 г/см3, температурой стеклования интерполимера полипропилен-этилен по методу ДСК ниже примерно -20°C и общей кристалличностью менее примерно 20%.
10. Многослойная пленка по любому из п.п.1-9, где указанная пленка состоит из пяти слоев.
11. Многослойная пленка по любому из п.п.1-10, где пленка представляет собой литьевую растягивающуюся пленку.
12. Многослойная пленка по любому из п.п.1-11, в которой, по меньшей мере, один внутренний слой, содержащий интерполимер полипропилен-этилен, является самым внутренним слоем.
13. Многослойная пленка по любому из п.п.1-12, в которой, по меньшей мере, один внутренний слой дополнительно содержит второй полимер.
14. Многослойная пленка по любому из п.п.1-13, в которой, по меньшей мере, один внутренний слой дополнительно содержит второй полимер, выбранный из группы, состоящей из полиолефинов, полистирола, сложных полиэфиров, поликарбонатов, полиамидов и их комбинаций.
15. Многослойная пленка по любому из п.п.1-14, в которой, по меньшей мере, один внутренний слой дополнительно содержит второй полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, полибутадиена и их комбинаций.
16. Многослойная пленка по любому из п.п.1-15, в которой, по меньшей мере, один внутренний слой дополнительно содержит второй полимер, выбранный из группы, состоящей из линейного полиэтилена очень низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена средней плотности и их комбинаций.
17. Многослойная пленка по любому из п.п.1-16, в которой общая толщина пленки составляет от примерно 20 до примерно 30 мкм.
18. Многослойная пленка по любому из п.п.1-17, в которой, по меньшей мере, один из наружных слоев указанной пленки содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из линейного полиэтилена очень низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена средней плотности и интерполимера полипропилен-этилен.
19. Многослойная пленка по любому из п.п.1-18, в которой оба наружных слоя указанной пленки содержат полимер, выбранный из группы, состоящей из линейного полиэтилена очень низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена средней плотности и интерполимера полипропилен-этилен.
20. Многослойная пленка по любому из п.п.1-19, в которой каждый наружный слой указанной пленки составляет от примерно 10 до 20% общей толщины пленки.
21. Многослойная пленка по любому из п.п.1-20, в которой каждый внутренний слой указанной пленки составляет от примерно 20 до 30% общей толщины пленки.
22. Многослойная пленка по любому из п.п.1-21, в которой средняя липкость пленки согласно ASTM D5458 составляет более примерно 80 г.
23. Многослойная пленка по любому из п.п.1-22, в которой сопротивление пробою падающим пробойником согласно ISO 7765-1 составляет более примерно 150 г.
24. Многослойная пленка по любому из п.п.1-23, в которой удлинение при разрыве согласно ISO 527-3/2000 составляет более примерно 440%.
25. Многослойная пленка по любому из п.п.1-24, в которой максимальное удлинение согласно ISO 527-3/2000 составляет более примерно 440%.
26. Многослойная пленка по любому из п.п.1-25, в которой сопротивление прокалыванию при 250% согласно ASTM D-5748 составляет более примерно 0,4 кг.
27. Многослойная пленка, содержащая линейный полиэтилен низкой плотности, где указанная пленка имеет общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм, и где указанная пленка содержит от примерно 6 до примерно 2000 слоев.
28. Многослойная пленка по любому из п.п.1-27, где указанная пленка имеет общую толщину от примерно 17 до примерно 30 мкм.
29. Многослойная пленка по любому из п.п.1-28, где многослойная пленка содержит от примерно 10 до примерно 100 слоев.
30. Многослойная пленка по любому из п.п.1-29, в которой каждый слой содержит один и тот же линейный полиэтилен низкой плотности.
31. Многослойная пленка по любому из п.п.1-30, дополнительно содержащая полимер, выбранный из группы, состоящей из полиолефинов, полистирола, сложных полиэфиров, поликарбонатов, полиамидов и их комбинаций.
32. Многослойная пленка по любому из п.п.1-31, дополнительно содержащая полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, полибутадиена и их комбинаций.
33. Многослойная пленка по любому из п.п.1-32, дополнительно содержащая полимер, выбранный из группы, состоящей из линейного полиэтилена очень низкой плотности, линейного полиэтилена средней плотности, интерполимера полипропилен-этилен и их комбинаций.
34. Многослойная пленка по любому из п.п.1-33, где многослойная пленка содержит от примерно 10 до примерно 100 слоев, содержащих одинаковый полимер в каждом слое, и где указанная многослойная пленка характеризуется растяжением согласно Dow-методу, Highlight-тестер, по меньшей мере, на 20% больше, чем сравнительная трехслойная пленка, имеющая такую же общую толщину и такую же композицию в каждом слое, как указанная многослойная пленка.
35. Многослойная пленка по любому из п.п.1-34, где многослойная пленка содержит от примерно 10 до примерно 100 слоев, содержащих одинаковый полимер в каждом слое, и где указанная многослойная пленка характеризуется сопротивлением раздиру по Элмендорфу в поперечном направлении (ASTM D-1922), по меньшей мере, на 20% больше, чем сравнительная трехслойная пленка, имеющая такую же общую толщину и такой же полимер в каждом слое, как указанная многослойная пленка.
36. Многослойная пленка, содержащая липкий слой, сердцевинный слой и высвобождающийся слой, в которой указанный высвобождающийся слой содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, интерполимера полипропилен-этилен и их комбинаций.
37. Многослойная пленка по любому из п.п.1-36, в которой плотность интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D-792 составляет от примерно 0,85 г/см3 до 0,91 г/см3.
38. Многослойная пленка по любому из п.п.1-37, в которой плотность интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D-792 составляет от примерно 0,875 г/см3 до примерно 0,90 г/см3.
39. Многослойная пленка по любому из п.п.1-38, в которой температура стеклования по методу ДСК интерполимера полипропилен-этилен является ниже примерно -10°C.
40. Многослойная пленка по любому из п.п.1-39, в которой общая кристалличность интерполимера полипропилен-этилен составляет менее примерно 60%.
41. Многослойная пленка по любому из п.п.1-40, в которой скорость течения расплава интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D1238 (230°C / 2,16 кг) составляет от примерно 1 до примерно 30.
42. Многослойная пленка по любому из п.п.1-41, в которой скорость течения расплава интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D1238 (230°C / 2,16 кг) составляет от примерно 0,5 до примерно 5.
43. Многослойная пленка по любому из п.п.1-42, в которой указанный липкий слой содержит полиэтилен.
44. Многослойная пленка по любому из п.п.1-43, в которой указанный липкий слой содержит полиэтилен, имеющий плотность согласно ASTM D-792 от примерно 0,85 г/см3 до 0,91 г/см3, блок-интерполимер этилен/α-олефин, сополимер этилен-винилацетат и их комбинации.
45. Многослойная пленка по любому из п.п.1-44, в которой указанный сердцевинный слой содержит линейный полиэтилен низкой плотности.
46. Многослойная пленка по любому из п.п.1-45, где указанная пленка имеет общую толщину от примерно 10 до примерно 50 мкм.
47. Многослойная пленка по любому из п.п.1-46, где указанная пленка имеет общую толщину от примерно 15 до примерно 35 мкм.
48. Многослойная пленка по любому из п.п.1-47, в которой указанный липкий слой дополнительно содержит гидрофилизирующую добавку.
49. Многослойная пленка по любому из п.п.1-48, в которой указанный высвобождающийся слой дополнительно содержит гидрофилизирующую добавку.
50. Многослойная пленка по любому из п.п.1-49, где указанная пленка по существу не содержит полиизобутилен.
51. Многослойная пленка по любому из п.п.1-50, в которой указанный липкий слой составляет от примерно 10 до примерно 30% общей толщины пленки, указанный сердцевинный слой составляет от примерно 40 до примерно 80% общей толщины пленки, и указанный высвобождающийся слой составляет от примерно 10 до примерно 30% общей толщины пленки.
52. Многослойная пленка по любому из п.п.1-51, в которой средняя липкость пленки согласно ASTM D5458 составляет более примерно 240 г.

Claims (11)

1. Многослойная пленка, содержащая термопластичный полимер, где указанная пленка имеет общую толщину от примерно 10 до менее чем примерно 50 мкм, и где указанная пленка содержит от по меньшей мере 10 до примерно 2000 слоев,
где пленка содержит 10 или более слоев, каждый включающий одинаковый линейный полиэтилен низкой плотности с одной и той же скоростью течения расплава.
2. Многослойная пленка по п.1, где указанная пленка имеет общую толщину от примерно 17 мкм до примерно 30 мкм.
3. Многослойная пленка по п.1, где линейного полиэтилена низкой плотности представляет собой сополимер этилена и октена.
4. Многослойная пленка по п.1, дополнительно включающая внутренний слой, включающий интерполимер полипропилен-этилен.
5. Многослойная пленка по п.4, в которой плотность интерполимера полипропилен-этилен согласно ASTM D-792 составляет от примерно 0,85 г/см3 до 0,91 г/см3.
6. Многослойная пленка по п.4, в которой общая кристалличность интерполимера полипропилен-этилен составляет менее примерно 20%.
7. Многослойная пленка по п.4, в которой интерполимер полипропилен-этилен характеризуется скоростью течения расплава согласно ASTM D1238 (230°C/2,16 кг) от примерно 5 г/10 мин до примерно 10 г/10 мин, плотностью согласно ASTM D-792 от примерно 0,84 г/см3 до примерно 0,87 г/см3, температурой стеклования интерполимера полипропилен-этилен по методу ДСК менее примерно -20°C и общей кристалличностью менее примерно 20%.
8. Многослойная пленка по п.1, в которой средняя липкость пленки согласно ASTM D5458 составляет более примерно 80 г.
9. Многослойная пленка по п.1, содержащая разделительный слой, включающий линейный полиэтилен низкой плотности.
10. Многослойная пленка по п.1, содержащая липкий слой, включающий полиэтилен.
11. Многослойная пленка по п.1, которая характеризуется растяжение, по меньшей мере, на 20% больше согласно Dow-методу, Highlight-тестер, чем сравнительная трехслойная пленка, имеющая одинаковую общую толщину и одинаковый линейный полиэтилен низкой плотности, что и указанная многослойная пленка.
RU2010120693/05A 2007-10-22 2008-10-20 Многослойные пленки RU2490135C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07381070A EP2052857A1 (en) 2007-10-22 2007-10-22 Multilayer films
EP07381070.7 2007-10-22
PCT/US2008/080412 WO2009055316A2 (en) 2007-10-22 2008-10-20 Multilayer films

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010120693A RU2010120693A (ru) 2011-11-27
RU2490135C2 true RU2490135C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=39243699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010120693/05A RU2490135C2 (ru) 2007-10-22 2008-10-20 Многослойные пленки

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9102128B2 (ru)
EP (2) EP2799235A1 (ru)
JP (1) JP5417335B2 (ru)
KR (1) KR20100089853A (ru)
CN (2) CN101909886B (ru)
AR (1) AR068951A1 (ru)
AU (1) AU2008317042A1 (ru)
BR (1) BRPI0816579B1 (ru)
CA (1) CA2703193C (ru)
CO (1) CO6280414A2 (ru)
MX (1) MX340455B (ru)
MY (1) MY155513A (ru)
RU (1) RU2490135C2 (ru)
TW (1) TW200936372A (ru)
WO (1) WO2009055316A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663009C2 (ru) * 2014-01-15 2018-08-01 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Межслойная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0915420D0 (en) 2009-09-04 2009-10-07 Megaplast Sa Polyolefin pre-stretched packaging film
GB0915425D0 (en) 2009-09-04 2009-10-07 Megaplast Sa Reinforced thin film for flexible packaging
GB0915423D0 (en) 2009-09-04 2009-10-07 Megaplast Sa Reinforced tacky stretch film
US20120244327A1 (en) * 2009-12-18 2012-09-27 Dow Global Technologies Llc Films and articles prepared from the same
PL223808B1 (pl) 2012-02-16 2016-11-30 Zakład Produkcji Folii Efekt Plus Spółka Z Ograniczoną Poliolefinowa, pięciowarstwowa folia typu stretch
EP2669086A1 (en) * 2012-05-28 2013-12-04 Dow Global Technologies LLC Cast silage film with enhanced cling properties
US11292234B2 (en) 2012-09-13 2022-04-05 Dow Global Technologies Llc Polyolefin based films suitable for thermoforming
EP2934890B1 (en) * 2012-12-20 2018-09-26 Dow Global Technologies LLC Multilayer films of fdca-based polyesters
WO2014179593A1 (en) * 2013-05-01 2014-11-06 Paragon Films, Inc. Stretch films containing random copolymer polypropylene resins in adjacent layers of an nanolayer structure
US10145075B2 (en) * 2013-11-14 2018-12-04 MedVasis, LLC Multilayer marine wraps
RU2647314C2 (ru) * 2014-01-31 2018-03-15 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Нанокомпозитная упаковочная пленка
EP3126142B1 (en) * 2014-04-01 2020-01-01 Saudi Basic Industries Corporation Multilayer film
EP3154777A1 (en) * 2014-06-12 2017-04-19 Dow Global Technologies Llc Multilayer films, and articles made therefrom
US20170152377A1 (en) * 2014-06-26 2017-06-01 Dow Global Technologies Llc Breathable films and articles incorporating same
CN106470838B (zh) * 2014-06-26 2019-05-17 陶氏环球技术有限责任公司 具有改进的韧性的流延膜
BR112016029163B8 (pt) * 2014-06-26 2022-07-26 Dow Global Technologies Llc Película soprada, artigo e película espumada
US11760851B2 (en) 2014-06-30 2023-09-19 Formosa Plastics Corporation, U.S.A. Cast film component layer exhibiting an outstanding cling property
CN104175671B (zh) * 2014-08-13 2015-11-11 福建师范大学 一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法
US9969339B2 (en) * 2015-03-24 2018-05-15 GM Global Technology Operations LLC Device, trim element for the device, and method of forming the trim element
US10875286B2 (en) 2015-04-02 2020-12-29 Clysar Llc Multilayer shrink film with scission layer
CN105479882B (zh) * 2015-12-15 2018-01-16 重庆四平泰兴塑料包装有限公司 一种聚乙烯膜
CN106497174A (zh) * 2016-10-14 2017-03-15 无锡三帝特种高分子材料有限公司 一种食品包装用淋膜
DE102016122818B4 (de) * 2016-11-25 2019-11-28 Waldemar Schmidt Co-extrudierte PVC-Lebensmittelverpackungsfolie und Verfahren zu deren Herstellung
LT3403823T (lt) 2017-05-18 2020-02-25 Ergis S. A. Daugiasluoksnė plėvelė ir daugiasluoksnės plėvelės gamybos būdas
CA3019433A1 (en) 2017-10-02 2019-04-02 Flexopack S.A. Multilayer cling film
IL262496B (en) * 2017-10-23 2022-05-01 Flexopack Sa Multi-layer adhesive nylon
AR118648A1 (es) * 2019-04-24 2021-10-20 Dow Global Technologies Llc Película multicapa de funda estirable con resistencia al desgarro mejorada
CN114502376A (zh) 2019-09-26 2022-05-13 3M创新有限公司 多层膜及其制备方法
GB202011214D0 (en) 2020-07-20 2020-09-02 Mega Plast Ind Exporting S A Optimised fibre reinforced films
TR202016272A2 (tr) * 2020-10-13 2020-11-23 Besel Basim Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Yüksek bari̇yer özelli̇ği̇ kazandirilmiş streç fi̇lm
CN114683656B (zh) * 2022-04-22 2024-04-26 绍兴日月新材料有限公司 收缩膜及生产装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5741566A (en) * 1993-02-19 1998-04-21 Pharmacia & Upjohn Aktiebolag Autoclavable multilayer films
RU2133702C1 (ru) * 1993-04-09 1999-07-27 Вискейз Корпорейшн Многослойная пленка для упаковки сыра, упаковка и способ ее изготовления

Family Cites Families (157)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2973344A (en) * 1957-12-11 1961-02-28 Exxon Research Engineering Co Modified polymers
US2997432A (en) * 1958-08-14 1961-08-22 Phillips Petroleum Co Dyeing of 1-olefin polymers
US3873642A (en) * 1961-02-20 1975-03-25 Avisun Corp Crystalline olefin block polymers and their preparation
US3555604A (en) 1965-03-12 1971-01-19 Union Carbide Corp Biaxial orientation
US3456044A (en) 1965-03-12 1969-07-15 Heinz Erich Pahlke Biaxial orientation
CA849081A (en) 1967-03-02 1970-08-11 Du Pont Of Canada Limited PRODUCTION OF ETHYLENE/.alpha.-OLEFIN COPOLYMERS OF IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES
US4146492A (en) * 1976-04-02 1979-03-27 Texaco Inc. Lubricant compositions which exhibit low degree of haze and methods of preparing same
US4299931A (en) 1980-03-10 1981-11-10 Monsanto Company Compatibilized polymer blends
JPS5734145A (en) 1980-08-07 1982-02-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd Ethylene-alpha-olefin copolymer composition
US4352849A (en) 1981-03-26 1982-10-05 W. R. Grace & Co. Coextruded, heat-shrinkable, multi-layer, polyolefin packaging film
JPS5975929A (ja) * 1982-10-25 1984-04-28 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフイン発泡体の製造方法
DE3461811D1 (en) * 1983-01-25 1987-02-05 Mitsui Petrochemical Ind Film-forming propylene copolymer, film thereof and process for production of the film
US4486552A (en) 1983-02-28 1984-12-04 The Dow Chemical Company Fog-resistant olefin polymer films
JPS6088016A (ja) * 1983-10-21 1985-05-17 Mitsui Petrochem Ind Ltd エチレン共重合体
CA1264880A (en) * 1984-07-06 1990-01-23 John Brooke Gardiner Viscosity index improver - dispersant additive useful in oil compositions
JPH0338342Y2 (ru) 1985-04-11 1991-08-13
US4755403A (en) 1985-06-03 1988-07-05 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Protective patch for shrinkable bag
US4976898A (en) 1985-06-17 1990-12-11 Viskase Corporation Process for making puncture resistant, heat-shrinkable films containing very low density polyethylene
US5059481A (en) 1985-06-17 1991-10-22 Viskase Corporation Biaxially stretched, heat shrinkable VLDPE film
CA1340037C (en) 1985-06-17 1998-09-08 Stanley Lustig Puncture resistant, heat-shrinkable films containing very low density polyethylene copolymer
US4798081A (en) * 1985-11-27 1989-01-17 The Dow Chemical Company High temperature continuous viscometry coupled with analytic temperature rising elution fractionation for evaluating crystalline and semi-crystalline polymers
US4865902A (en) 1986-01-17 1989-09-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayered polyolefin high shrinkage, low-shrink force shrink film
DE3681790D1 (de) 1986-04-15 1991-11-07 Grace W R & Co Mehrschichtiger verpackungsfilm.
US4876146A (en) 1986-05-01 1989-10-24 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Anti-fogging multilayered film and bag produced therefrom for packaging vegetables and fruits
DE3784235T2 (de) 1986-12-26 1993-09-09 Mitsubishi Petrochemical Co Verfahren zur herstellung vernetzter blockcopolymere von olefinen.
DE3889230T2 (de) * 1987-01-23 1994-08-11 Fuji Photo Film Co Ltd Verpackungsmaterial für lichtempfindliches Material.
US5391629A (en) * 1987-01-30 1995-02-21 Exxon Chemical Patents Inc. Block copolymers from ionic catalysts
CA1324749C (en) 1987-04-10 1993-11-30 Vincent Wayne Herran Flexible stretch/shrink film
US4963419A (en) 1987-05-13 1990-10-16 Viskase Corporation Multilayer film having improved heat sealing characteristics
US4820557A (en) 1987-09-17 1989-04-11 W. R. Grace & Co.-Conn. Thermoplastic packaging film of low I10 /I2
US4886690A (en) 1987-12-21 1989-12-12 W. R. Grace & Co. Peelable barrier film for vacuum skin packages and the like
US4957790A (en) 1987-12-21 1990-09-18 W. R. Grace & Co.-Conn. Oriented polymeric films
NZ228332A (en) 1988-03-18 1991-06-25 Exxon Chemical Patents Inc Food wrap film comprising ethylene vinyl acetate, polyethylene and an elastomer
US5032463A (en) 1988-07-18 1991-07-16 Viskase Corporation Very low density polyethylene film from blends
US4952451A (en) 1988-11-17 1990-08-28 W. R. Grace & Co.-Conn. Stretch/shrink film with improved oxygen transmission
US5266626A (en) 1989-02-22 1993-11-30 Norsolor Thermoplastic elastomer based on an ethylene/α-olefin copolymer and on polynorbornene
EP0404368A3 (en) 1989-06-02 1991-05-29 Uniplast Industries Inc. Blends of linear low density polyethylene and low density polyethylene and films for shrink-wrapping therefrom
US5055328A (en) 1989-06-16 1991-10-08 Viskase Corporation Differentially cross-linked multilayer film
ES2065354T3 (es) 1989-06-24 1995-02-16 Dow Chemical Co Pelicula de capas multiples.
JP2940939B2 (ja) * 1989-06-29 1999-08-25 ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー 多層状フィルム
US6025448A (en) * 1989-08-31 2000-02-15 The Dow Chemical Company Gas phase polymerization of olefins
US5068047A (en) 1989-10-12 1991-11-26 Exxon Chemical Patents, Inc. Visosity index improver
US5112674A (en) 1989-11-07 1992-05-12 Exxon Chemical Company Inc. Cling packaging film for wrapping food products
US5380479A (en) 1989-12-26 1995-01-10 The Dow Chemical Company Method and apparatus for producing multilayer plastic articles
US5202074A (en) * 1989-12-26 1993-04-13 The Dow Chemical Company Method for producing injection molded multilayer articles
GB2241244B (en) * 1990-02-22 1994-07-06 James C W Chien Thermoplastic elastomers
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5094793A (en) 1990-12-21 1992-03-10 The Dow Chemical Company Methods and apparatus for generating interfacial surfaces
US5089321A (en) 1991-01-10 1992-02-18 The Dow Chemical Company Multilayer polyolefinic film structures having improved heat seal characteristics
US5847053A (en) 1991-10-15 1998-12-08 The Dow Chemical Company Ethylene polymer film made from ethylene polymer blends
US5783638A (en) 1991-10-15 1998-07-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear ethylene polymers
JP3157163B2 (ja) * 1991-12-30 2001-04-16 ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー エチレンインターポリマーの重合
TW272985B (ru) * 1992-09-11 1996-03-21 Hoechst Ag
CA2142733C (en) 1992-09-15 2005-02-08 H. Craig Silvis Impact modification of thermoplastics
US5322728A (en) * 1992-11-24 1994-06-21 Exxon Chemical Patents, Inc. Fibers of polyolefin polymers
TW275076B (ru) * 1992-12-02 1996-05-01 Hoechst Ag
PT681592E (pt) 1993-01-29 2001-01-31 Dow Chemical Co Interpolimerizacoes de etileno
DE69430795T2 (de) * 1993-02-05 2002-11-28 Idemitsu Kosan Co. Ltd., Tokio/Tokyo Polyethylen, thermoplastische harzzusammensetzung dieselbige enthaltend und verfahren zur herstellung von polyethylen
JPH0790035A (ja) 1993-07-27 1995-04-04 Ube Ind Ltd プロピレンブロック共重合体の製造方法
JP3031142B2 (ja) * 1993-11-01 2000-04-10 住友化学工業株式会社 ポリプロピレン樹脂組成物
US5594080A (en) * 1994-03-24 1997-01-14 Leland Stanford, Jr. University Thermoplastic elastomeric olefin polymers, method of production and catalysts therefor
EP0758348B1 (en) 1994-04-06 1999-07-14 Infineum USA L.P. Ethylene alpha-olefin block copolymers and methods for production thereof
EP0760827B1 (en) * 1994-04-06 1998-12-23 Exxon Chemical Patents Inc. ETHYLENE $g(a)-OLEFIN BLOCK COPOLYMERS AND METHODS FOR PRODUCTION THEREOF
DE4425408A1 (de) * 1994-07-13 1996-01-18 Hoechst Ag Cycloolefinpolymere
JP3612374B2 (ja) 1996-02-02 2005-01-19 出光興産株式会社 ポリオレフィン系樹脂組成物
AR006240A1 (es) 1996-03-14 1999-08-11 Fuller H B Licensing Financ Adhesivo de fusion caliente que comprende interpolimeros, articulo no tejido que lo comprende, procedimiento de polimerizacion para preparlo y caja, envase, bandeja y libro unidos con dicho adhesivo
US5916953A (en) * 1996-03-15 1999-06-29 Bp Amoco Corporation Stiff, strong, tough glass-filled olefin polymer
WO1997035894A2 (en) * 1996-03-27 1997-10-02 The Dow Chemical Company Allyl containing metal complexes and olefin polymerization process
US5759648A (en) 1996-07-05 1998-06-02 Viskase Corporation Multilayer plastic film, useful for packaging a cook-in foodstuff
US6086967A (en) * 1996-11-06 2000-07-11 The Dow Chemical Company Modified atmosphere films useful in the packaging of perishable food
US6362252B1 (en) * 1996-12-23 2002-03-26 Vladimir Prutkin Highly filled polymer composition with improved properties
US6114457A (en) * 1997-02-07 2000-09-05 Exxon Chemical Patents Inc. High melt strength polyethylene compositions
BR9808578A (pt) 1997-02-07 2000-05-30 Exxon Chemical Patents Inc Polìmeros de propileno incorporando macrÈmeros de polietileno
US5783531A (en) * 1997-03-28 1998-07-21 Exxon Research And Engineering Company Manufacturing method for the production of polyalphaolefin based synthetic greases (LAW500)
US6160064A (en) 1997-06-14 2000-12-12 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Ethylene enhancement of processes for synthesis of high melting theromoplastic elastomeric α-olefin polymers (PRE/EPE effects)
BR9811085A (pt) * 1997-08-08 2005-04-12 Dow Chemical Co Materiais em folha adequados para uso como um material de cobertura de piso, parede ou teto, e processos e intermediarios para fazê-lo
US6096668A (en) * 1997-09-15 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic film laminates
HUP0004649A3 (en) * 1997-09-19 2001-07-30 Dow Chemical Co Narrow mwd, compositionally optimized ethylene interpolymer composition, process for making the same and article made therefrom
US6197404B1 (en) * 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped nonwoven materials
US6380341B1 (en) * 1998-01-09 2002-04-30 The Board Of Trustees Of Leland Stanford Jr. University Ethylene copolymers with narrow composition distribution and high melting temperatures, and methods of production thereof
WO1999035171A1 (en) 1998-01-09 1999-07-15 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Jr. University High-melting polyolefin copolymer elastomers, catalysts and methods of synthesis
US6815023B1 (en) 1998-07-07 2004-11-09 Curwood, Inc. Puncture resistant polymeric films, blends and process
DE19949235A1 (de) * 1998-10-16 2000-05-11 Chisso Corp Propylen/Ethylen/alpha-Olefin-Terpolymere und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP4582911B2 (ja) 1998-10-19 2010-11-17 チッソ石油化学株式会社 プロピレン・エチレンブロックコポリマー
KR100653018B1 (ko) 1998-12-21 2006-11-30 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 분지형 반결정질 에틸렌-프로필렌 조성물
KR100565151B1 (ko) 1999-02-04 2006-03-30 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지 및 제조 방법
US6680265B1 (en) * 1999-02-22 2004-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminates of elastomeric and non-elastomeric polyolefin blend materials
US6362270B1 (en) * 1999-08-12 2002-03-26 The Dow Chemical Company Thermoplastic compositions for durable goods applications
US6265055B1 (en) * 1999-10-13 2001-07-24 David Simpson Multilayer stretch cling film
JP3404368B2 (ja) 1999-11-04 2003-05-06 日東電工株式会社 粘着テープ
US6537472B2 (en) * 2000-02-29 2003-03-25 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Process for producing a cushioning article
US6160029A (en) 2000-03-08 2000-12-12 The Dow Chemical Company Olefin polymer and α-olefin/vinyl or α-olefin/vinylidene interpolymer blend foams
US6455638B2 (en) * 2000-05-11 2002-09-24 Dupont Dow Elastomers L.L.C. Ethylene/α-olefin polymer blends comprising components with differing ethylene contents
AU2001263457A1 (en) 2000-05-26 2001-12-11 The Dow Global Technologies Inc. Polyethylene rich/polypropylene blends and their uses
CA2414050C (en) * 2000-06-22 2010-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Metallocene-produced very low density polyethylenes
WO2001098081A2 (en) * 2000-06-22 2001-12-27 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Low-temperature impact-resistant polyamide-based stretch-oriented multilayer film
JP2002206007A (ja) 2000-11-08 2002-07-26 National Institute Of Advanced Industrial & Technology オレフィン系ブロック共重合体の製法
GB2370808B (en) * 2001-01-09 2003-04-30 Abdul Aziz Okhai Laminates and methods for manufacturing the same
JP4130772B2 (ja) 2001-01-10 2008-08-06 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ ブロックコポリマーおよびその製造方法
MY137183A (en) * 2001-03-16 2009-01-30 Dow Global Technologies Inc Method of making interpolymers and products made therefrom
DE60208177T2 (de) * 2001-03-29 2006-08-17 Idemitsu Kosan Co. Ltd. Propylenpolymerzusammensetzung, formkörper und polyolefincopolymer
US6623866B2 (en) * 2001-04-04 2003-09-23 Exxonmobil Oil Corporation Multilayer films including anti-block
SG120869A1 (en) 2001-05-31 2006-04-26 Mitsui Chemicals Inc Olefin block copolymer, viscosity index improver for lubricating oils and lubricating oil composition
US7022766B2 (en) * 2001-05-31 2006-04-04 Mitsui Chemicals, Inc. Olefin block copolymer, viscosity index improver for lubricating oils and lubricating oil composition
DE10127926A1 (de) * 2001-06-08 2002-12-12 Bayer Ag 1,3-disubstituierte Indenkomplexe
US7087686B2 (en) 2001-08-06 2006-08-08 Bp Chemicals Limited Chain growth reaction process
EP1300238B1 (en) 2001-09-27 2014-08-27 Flexopack S A Multilayer packaging film and process
US7172815B2 (en) * 2001-10-03 2007-02-06 Pliant Corporation Low gauge stretch wrap film
SG147306A1 (en) * 2001-11-06 2008-11-28 Dow Global Technologies Inc Isotactic propylene copolymers, their preparation and use
WO2003040204A1 (fr) * 2001-11-09 2003-05-15 Japan Polypropylene Corporation Copolymere sequence de propylene
US7005395B2 (en) * 2002-12-12 2006-02-28 Invista North America S.A.R.L. Stretchable composite sheets and processes for making
US6992049B2 (en) 2002-01-31 2006-01-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Lubricating oil compositions
ATE293535T1 (de) * 2002-02-04 2005-05-15 Borealis Gmbh Mehrschichtfolie
CA2495990C (en) * 2002-08-05 2008-02-12 Cryovac, Inc. High free shrink, high modulus, low shrink tension film with elastic recovery
WO2004031292A2 (en) * 2002-10-02 2004-04-15 Dow Global Technologies Inc. POLYMER COMPOSITIONS COMPRISING A LOW VISCOSITY, HOMOGENEOUSLY BRANCHED ETHYLENE/α-OLEFIN EXTENDER
JP2004155187A (ja) 2002-10-15 2004-06-03 Toray Ind Inc 積層フィルム
JP2004204058A (ja) 2002-12-25 2004-07-22 Mitsui Chemicals Inc オレフィン系ブロック共重合体
EP1589043A3 (en) 2003-08-11 2006-02-15 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polymers of ethylene and, optionally, copolymerizable esters, films using such polymers and stretch hood packaging processes using such films
CN2646083Y (zh) * 2003-08-13 2004-10-06 上海紫藤包装材料有限公司 高透明超柔软流延聚丙烯薄膜
JP4907062B2 (ja) 2004-04-20 2012-03-28 日本ポリプロ株式会社 ポリプロピレン系二軸延伸複層フィルム
JP2005254710A (ja) 2004-03-15 2005-09-22 Toray Ind Inc 積層ポリエステルフィルム
US7741397B2 (en) * 2004-03-17 2010-06-22 Dow Global Technologies, Inc. Filled polymer compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof
US7671106B2 (en) * 2004-03-17 2010-03-02 Dow Global Technologies Inc. Cap liners, closures and gaskets from multi-block polymers
US7671131B2 (en) * 2004-03-17 2010-03-02 Dow Global Technologies Inc. Interpolymers of ethylene/α-olefins blends and profiles and gaskets made therefrom
US7582716B2 (en) * 2004-03-17 2009-09-01 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for blown films with high hot tack
NZ549262A (en) 2004-03-17 2010-08-27 Dow Global Technologies Inc Catalyst composition comprising shuttling agent for higher olefin multi-block copolymer formation
US7666918B2 (en) * 2004-03-17 2010-02-23 Dow Global Technologies, Inc. Foams made from interpolymers of ethylene/α-olefins
US7803728B2 (en) * 2004-03-17 2010-09-28 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from copolymers of ethylene/α-olefins
US7504347B2 (en) * 2004-03-17 2009-03-17 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from copolymers of propylene/α-olefins
US7608668B2 (en) 2004-03-17 2009-10-27 Dow Global Technologies Inc. Ethylene/α-olefins block interpolymers
JP5133050B2 (ja) 2004-03-17 2013-01-30 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー エチレンマルチブロックコポリマーを形成するためのシャトリング剤を含む触媒組成物
US7714071B2 (en) * 2004-03-17 2010-05-11 Dow Global Technologies Inc. Polymer blends from interpolymers of ethylene/α-olefins and flexible molded articles made therefrom
US7662881B2 (en) * 2004-03-17 2010-02-16 Dow Global Technologies Inc. Viscosity index improver for lubricant compositions
RU2359979C2 (ru) 2004-03-17 2009-06-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Композиция катализатора, содержащая агент челночного переноса цепи для образования сополимера этилена
US7524911B2 (en) * 2004-03-17 2009-04-28 Dow Global Technologies Inc. Adhesive and marking compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins
US7622529B2 (en) * 2004-03-17 2009-11-24 Dow Global Technologies Inc. Polymer blends from interpolymers of ethylene/alpha-olefin with improved compatibility
US7514517B2 (en) * 2004-03-17 2009-04-07 Dow Global Technologies Inc. Anti-blocking compositions comprising interpolymers of ethylene/α-olefins
US7863379B2 (en) * 2004-03-17 2011-01-04 Dow Global Technologies Inc. Impact modification of thermoplastics with ethylene/alpha-olefin interpolymers
US7687442B2 (en) * 2004-03-17 2010-03-30 Dow Global Technologies Inc. Low molecular weight ethylene/α-olefin interpolymer as base lubricant oils
US7579408B2 (en) * 2004-03-17 2009-08-25 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic vulcanizate comprising interpolymers of ethylene/α-olefins
US7355089B2 (en) * 2004-03-17 2008-04-08 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
US7622179B2 (en) * 2004-03-17 2009-11-24 Dow Global Technologies Inc. Three dimensional random looped structures made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof
US7795321B2 (en) * 2004-03-17 2010-09-14 Dow Global Technologies Inc. Rheology modification of interpolymers of ethylene/α-olefins and articles made therefrom
US7897689B2 (en) * 2004-03-17 2011-03-01 Dow Global Technologies Inc. Functionalized ethylene/α-olefin interpolymer compositions
US7557147B2 (en) * 2004-03-17 2009-07-07 Dow Global Technologies Inc. Soft foams made from interpolymers of ethylene/alpha-olefins
AR053693A1 (es) * 2004-03-17 2007-05-16 Dow Global Technologies Inc Composiciones de interpolimero de etileno/alfa-olefina multibloque adecuado para peliculas
JP4980889B2 (ja) * 2004-04-19 2012-07-18 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 片面、低騒音の延伸密着フィルムに好適な組成物およびこれから製造されるフィルム
MX2007000974A (es) 2004-07-30 2007-04-16 Pliant Corp Pelicula de poliolefina pegajosa de un solo lado.
EP1805001A1 (en) * 2004-10-22 2007-07-11 Dow Gloval Technologies Inc. Apparatus and process for manufacturing shaped plastic reinforced composite articles
US20060188678A1 (en) * 2005-02-21 2006-08-24 Ohlsson Stefan B Multi-layer polyethylene films
BRPI0612467B8 (pt) 2005-04-19 2019-02-12 Dow Global Technologies Inc filme soprado resfriado bruscamente ao ar de alto brilho
TWI386310B (zh) * 2005-10-07 2013-02-21 Dow Global Technologies Llc 多層彈性膜結構物
CN100460203C (zh) * 2005-11-09 2009-02-11 李长青 高温蒸煮易剥离膜
US20070269622A1 (en) * 2006-05-19 2007-11-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Microlayer low scalping barrier packaging material
CN1970288B (zh) * 2006-09-20 2010-05-12 唐新国 七层共挤输液用膜及其制造方法
WO2008067539A1 (en) 2006-11-30 2008-06-05 Dow Global Technologies Inc. Olefin block compositions for heavy weight stretch fabrics
GB2458160A (en) 2008-03-07 2009-09-09 Exxonmobil Chem Patents Inc High MIR linear polyethylene, in co-extruded films

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5741566A (en) * 1993-02-19 1998-04-21 Pharmacia & Upjohn Aktiebolag Autoclavable multilayer films
RU2133702C1 (ru) * 1993-04-09 1999-07-27 Вискейз Корпорейшн Многослойная пленка для упаковки сыра, упаковка и способ ее изготовления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663009C2 (ru) * 2014-01-15 2018-08-01 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Межслойная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло

Also Published As

Publication number Publication date
CN103978754A (zh) 2014-08-13
MX2010004429A (es) 2010-07-05
AR068951A1 (es) 2009-12-16
EP2052857A1 (en) 2009-04-29
BRPI0816579A2 (pt) 2015-03-03
BRPI0816579B1 (pt) 2019-04-02
CA2703193C (en) 2019-07-09
CN101909886A (zh) 2010-12-08
AU2008317042A1 (en) 2009-04-30
WO2009055316A3 (en) 2009-09-03
MX340455B (es) 2016-07-08
CN101909886B (zh) 2014-07-02
RU2010120693A (ru) 2011-11-27
US20090104424A1 (en) 2009-04-23
US9102128B2 (en) 2015-08-11
JP5417335B2 (ja) 2014-02-12
CO6280414A2 (es) 2011-05-20
CA2703193A1 (en) 2009-04-30
JP2011500390A (ja) 2011-01-06
MY155513A (en) 2015-10-30
CN103978754B (zh) 2016-08-31
WO2009055316A2 (en) 2009-04-30
KR20100089853A (ko) 2010-08-12
TW200936372A (en) 2009-09-01
EP2799235A1 (en) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2490135C2 (ru) Многослойные пленки
US5595705A (en) Method of manufacturing packaging and wrapping film
EP0872337B1 (en) Polyolefin stretch film
US6482532B1 (en) Easy tear non-halogenic food wrap
CZ268398A3 (cs) Termoplastický vícevrstvý balící film
KR20160009637A (ko) 잉크 마모에 대한 내성을 나타내는 블렌드 및 필름
EP1563990B1 (en) Heat-shrinkable gas-barrier multi-layer thermoplastic film and receptacles for packaging made therefrom
WO2017131998A1 (en) Films, and related compositions and methods of making
JPS6280043A (ja) 熱可塑性多層包装フイルム

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131021