JP5417335B2 - 多層フィルム - Google Patents
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Description
「ポリマー」は、同種または異種に関わらないモノマーを重合することによって製造されるポリマー化合物を意味する。包括的用語「ポリマー」は、用語「ホモポリマー」、「コポリマー」、「ターポリマー」、さらには「インターポリマー」を包含する。
樹脂の密度は、イソプロパノール中で、アルキメデス置換法(ASTM D 792−03、方法B)によって測定した。試料は、成形の1時間以内に、測定の前に熱平衡に達するように23℃のイソプロパノール浴中で8分間の状態調整をした後で、測定した。試料は、ASTM D−4703−00の付属書類Aに従い、手順Cにより、190℃で5分間の初期加熱、および15℃/minでの冷却速度を用いて、圧縮成形した。試料は、プレス内で45℃まで冷却し、続けて「触ると冷たく感じる」まで冷ました。
ポリチレンのメルトフローレートの測定は、ASTM D−1238−03の、条件190℃/2.16kgおよび条件190℃/10.0kg(これらの条件は、それぞれ、I2およびI10として知られている)に従って実施した。PBPEおよび/またはプロピレンポリマーのメルトフローレート測定は、ASTM D−1238−03の、条件230℃/2.16kgおよび条件230℃/10.0kg(これらは、それぞれ、I2およびI10として知られている)に従って実施した。メルトフローレートは、ポリマーの分子量に逆比例する。この関係は直線的ではないが、このために、分子量が高い程、メルトフローレートは小さい。メルトフローレートの測定は、また、さらに大きな荷重によっても、例えば、ASTM D−1238の条件190℃/21.6kg(I21として知られている)に従っても実施できる。メルトフローレート比(MFRR)は、特に断わらなければ、メルトフローレート(I10)とメルトフローレート(I2)の比である。
試験は図11に示される装置により実施され、この装置は、Highlight Industriesから入手された産業用の規模のラッパー(wrapper)装置である。試験は、幅500mm、厚さ23〜25ミクロンの片側粘着フィルムを、200%の目標伸び(予め設定された伸張)まで伸張することからなる。伸張は、フィルムの伸張が16.0cmの距離で行われるように離された、ブレーキロールとトラクションロールの間で行われる。伸張フィルムは、トラクションロールを、ブレーキロールより大きなrpmで動かすことによって得られる。この機械は、伸張力とノイズレベルを、毎秒、逐次測定する。フィルムの巻出し速度は110メートル/分であり、ノイズレベルは、フィルムロールから10cmのところに、フィルムロールの接線方向に置かれたマクロフォンにより測定される。環境暗ノイズは45dBである。用いられたノイズ計は、QUEST TECHNOLOGIES、2700型である。巻出し力は、#1ロールに配置されたロードセルにより測定される。伸張力は、#2ロールに配置されたロードセルにより測定される。
DSC TA Instruments2010型を用いて、データを集め、Universal Analysisソフトウェアパッケージを用いて纏め上げた。約9mgの試料を、Mettler AE 240化学天秤を用いて秤量した。軽量(約25mg)のアルミニウムパンを常に用いた。パンは、試料/パンの接触を良くするためにクリンプした。下のステップを用いた。
40℃で平衡状態にする
10.00℃/minで250.00℃まで昇温
空冷:オン
20.00℃/minで40.00℃まで降温
40.00℃で平衡状態にする
空冷:オフ
10.00℃/minで250.00℃まで昇温
データ蓄積:オフ
空冷:オン
20.00℃/minで30.00℃まで降温
空冷:オフ
特に好ましい多層フィルムは、少なくとも約10、好ましくは少なくとも約20から、多くとも約50、好ましくは多くとも約30ミクロンの全厚を有するものであることが見出された。前記多層フィルムは少なくとも5つの層を含み、ここで、少なくとも1つの内側層がポリプロピレン−エチレンインターポリマーを含むことが好ましい。弾性が望まれる場合、最内層がポリプロピレン−エチレンインターポリマーを含むことが好ましい。最内層によって、各側にほぼ同じ数の層を有する、または各側にほぼ同じフィルム厚さを有する内側層を意味する。例えば、前記フィルムが5つの層を有する場合、層1および2の厚さの合計が、層4および5の厚さの合計と同じようであると仮定して、第3層がポリプロピレン−エチレンインターポリマーを含むことが好ましい。例えば、仮に、層1の厚さが、層3、4および5の合計に、より近いとすれば、層2がポリプロピレン−エチレンインターポリマーを含むことが好ましいことであり得る。
貯蔵牧草用フィルムなどの用途では、巻出しの間の低いノイズレベルと共に、良好な粘着性および靭性を得ることが重要である。これに関連して、粘着層、コア層、および離型層を備える多層フィルムが見出された。前記多層フィルムは、好ましくは、約10から約50ミクロンの全厚を、より好ましくは約15から約35ミクロンの全厚を有する。好ましくは、粘着層は、フィルムの全厚の約10から約30パーセントを占め、前記コア層は、フィルムの全厚の約40から約80パーセントを占め、前記離型層はフィルムの全厚の10から約30パーセントを占める。最適の加工性、および巻出しの間の低いノイズレベルのためには、フィルムが、実質的にポリイソブチレンを含まない、すなわち、約0から約10未満まで、好ましくは約5未満、より好ましくは約1重量パーセント未満のポリイソブチレンを含むことが好ましい。本発明の3層フィルムは、約240gを超える平均粘着(ASTM D 5458による)を示すことが、しばしば可能である。
酸化防止剤(例えば、ヒンダードフェノール(例えば、Irganox(登録商標)1010もしくはIrganox(登録商標)1076)、ホスファイト(例えば、Irgafos(登録商標)168、以上全てCiba Geigyの商標)、粘着添加剤(例えば、PIB)、PEPQ(商標)(Sandoz Chemicalの商標、その主成分は、ビフェニルホスホナイトであると考えられる)、顔料、着色剤、フィラーなどのような添加剤もまた、それらが所望の性質を妨げない範囲で、インターポリマーおよびコポリマーに含められ得る。製造されるフィルムは、また、これらに限らないが、無処理および処理された二酸化ケイ素、タルク、炭酸カルシウム、およびクレー、さらには第1級および第2級脂肪酸アミド、シリコーンコーティング剤などの、フィルムのブロッキング防止および摩擦係数の特性を向上させるための添加剤も含み得る。例えば、米国特許第4486552号(Niemann)(この開示は参照によって本明細書に組み込まれる)に記載されているように、フィルムの防曇特性を向上させるための他の添加剤もまた、添加され得る。単独で、またはEAAもしくは他の機能性ポリマーと組み合わせた第4級アンモニウム化合物などの、さらに別の添加剤もまた、フィルムの帯電防止特性を向上させ、また電子的に影響を受け易い商品を包装してもよいように、添加され得る。
架橋に関連して、エチレン/α−オレフィンブロックインターポリマーを含むフィルム構造は、比較の通常のチーグラー重合による線状エチレン/α−オレフィンポリマーに比べて、驚くべきことに、より効率的な照射架橋を示し得る。照射効率を利用することによって、特異的にまたは選択的に架橋されたフィルム層を有するフィルムを製造することが可能である。この発見をさらに利用するために、本発明でのエチレン/α−オレフィンブロックインターポリマーを含む独特のフィルム層材料が、プロ−ラド(pro-rad)剤(例えば、Warrenによって米国特許第4957790号に記載されたトリアリルシアヌラート)および/または酸化防止剤の架橋阻害剤(例えば、Evert他によって米国特許第5055328号に記載されたブチル化ヒドロキシトルエン)を用いて、配合され得る。
上に記載されたように、各層は1種または複数のポリマーを含み得る。2種以上のポリマーを含む組成物が内側層(さらに言えば、任意の層に)に用いられる場合、その組成物は、都合のよい任意の方法によって生成され得る。例えば、ブレンドは、1種または複数の成分の融点温度近くの、またはそれを超える温度で、それぞれの成分を混合または混練りすること(kneading)によって製造され得る。所望の温度に到達し、また混合物を溶融可塑化することができる、通常のポリマー混合または混練り装置が使用され得る。これらには、ミル、ニーダー、押出機(1軸および2軸の両方)、バンバリーミキサー、カレンダーなどが含まれる。一連の混合および方法は、最終組成物に依存し得る。バンバリーミキサー、続いてミルミキサー、その後に押出機など、バンバリーバッチミキサーおよび連続ミキサーの組合せもまた使用され得る。
前記多層フィルムは、適切などのような方法によって製造されてもよい。キャストストレッチフィルムでは、特に好ましい方法は、複数の押出機を用いる、高生産量の高速キャスト押出ラインを用いることである。加工条件は、言うまでもなく、用いられる材料、加工設備、ならびに所望のフィルムおよび性質に応じて決まるであろう。
BUR=バブルの直径/ダイの直径
によって計算される。
23ミクロンの全厚を有する5層キャストフィルムを、4台押出機ライン(直径120mmのスクリュの2台の押出機、直径160mmのスクリュの1台の押出機、および直径90mmのスクリュの1台の押出機)を用い、250℃の溶融温度、4mのダイ幅、0.7mmのダイ間隙、560m/分のライン速度、および3.4MT/hrの製造量を用いて製造した。5層フィルムの構成は、A/B/C/B/Dであったが、ここで、層Aは全厚の10%を占め、層Dは全厚の15%を占め、2つのB層と1つのC層の各々が、全厚の25%を占める。A層は、100重量%の線状極低密度エチレン−オクテンコポリマー(0.904g/cm3の密度および4.0g/10minのメルトフローレートを有する)を含む。2つのB層は、100重量%の線状低密度エチレン−オクテンコポリマー(0.918g/cm3の密度および3.4g/10minのメルトフローレートを有する)を含む。C層は、100重量%の溶液法によるポリプロピレン−エチレンコポリマー(0.8585g/cm3の密度および8.0g/10minのメルトフローレートを有する)を含む。D層は、100重量%の線状中密度エチレン−オクテンコポリマー(0.935g/cm3の密度および2.5g/10minのメルトフローレートを有する)を含む。
C層が、0.8585g/cm3の密度および8.0g/10minのメルトフローレートを有する溶液法によるポリプロピレン−エチレンコポリマーの代わりに、0.918g/cm3の密度および3.4g/10minのメルトフローレートを有する線状低密度エチレン−オクテンコポリマーを100重量%含むこと以外は、上記実施例1の手順の従って、5層キャストフィルムを製造した。したがって、フィルムの構成は、A/C/B/B/Dであったが、ここで、層Aは全厚の10%を占め、層Dは全厚の10%を占め、また3つのB層の各々は、全厚の35%を占める。
実施例1および比較実施例1を、平均粘着力、250%伸張後粘着力、エレメンドルフ引裂き抵抗、ダート落下抵抗、突刺し抵抗、MD引張り特性、極限伸び、突刺し抵抗、および保持力について、前述した試験方法を用いて試験した。図1〜8の試験結果は、ポリプロピレン−エチレンコポリマーを内側層に含む実施例1には、多くの性質において、驚くべき、予測できない向上があることを示す。
23ミクロンの全厚を有する32層のキャストフィルムを、4台押出機ライン(直径33mmのスクリュの3台の押出機、および直径25mmのスクリュの1台の押出機)を用い、205℃の溶融温度、30cmのダイ幅、0.8mmのダイ間隙、18m/minのライン速度、および6kg/hrの製造量を用いて製造した。32層のキャストフィルムの最終の構成は、最初に、A/B/C/Dの構造を製造し、32層の最終キャストフィルムを得るために、これを2倍に増やし、次いで、さらに4倍に増やすことによって製造した。有用な層の増加の技法および設備は、例えば、米国特許第5094793号、米国特許第5628950号、米国特許第5202074号、米国特許第5380479号、および米国特許第540878号に見出すことができる。層Aは、直径25mmのスクリュ押出機を用いて製造し、層B、CおよびBは、直径33mmのスクリュ押出機を用いて製造した。32層キャストフィルムの各層は、0.92g/cm3の密度、4.0g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg、ASTM D1238)、および7.7のメルトフロー比(I10/I2)を有し、The Dow Chemical CompanyによってDowlex(商標)2606として一般に販売されている線状低密度エチレン−オクテンコポリマーを、100重量%含んでいた。
23ミクロンの全厚を有する3層キャストフィルムを、3台押出機ライン(直径33mmのスクリュの2台の押出機、および直径25mmのスクリュの1台の押出機)を用い、205℃の溶融温度、30のダイ幅、0.8mmのダイ間隙、18m/minのライン速度、および6kg/hrの製造量を用いて製造した。3層フィルムの構成は、A/B/Cであった。層Aは、直径25mmのスクリュ押出機を用いて製造し、層B、およびCは、直径33mmのスクリュ押出機を用いて製造した。3層キャストフィルムの各層は、実施例2におけるものと同じ線状低密度エチレン−オクテンコポリマーを、100重量%含んでいた。
実施例2で用いた線状低密度エチレン−オクテンコポリマーの代わりに、0.916g/cm3の密度、4.0g/10minのメルトインデックス、および6.9のメルトフローレート比(I10/I2)を有し、The Dow Chemical CompanyによってElite 5230(商標)として一般に販売されている、高められた線状低密度エチレン−オクテンコポリマーを用いたこと以外は、実施例2を繰り返した。
比較実施例2で用いたDowlex 2606(商標)の代わりに、実施例3で用いた高められた線状低密度エチレン−オクテンコポリマー(Elite 5230(商標))を用いたこと以外は、比較実施例2を繰り返した。
実施例2〜3および比較実施例2〜3を、伸張、エレメンドルフ引裂きCD、およびエレメンドルフ引裂きMDについて、それぞれ前述した試験法を用いて試験した。図9〜10の結果は、比較実施例2〜3の比較フィルムは、実施例2〜3と同じ厚さおよび同じポリマーのものであるが、本発明の多層フィルムには、驚くべき、予測できない性質の向上があることを示す。
粘着層(A)、コア層(B)、および離型層(C)を備える、かなりの数の3層インフレーションフィルム(実施例4A〜Iおよび比較実施例4)を製造した。フィルムは25ミクロンの全厚を有していた。粘着層(A)および離型層(C)は、それぞれ、フィルムの全厚の15%を占めており、他方、コア層はフィルムの全厚の70%を占めていた。
上記全てのパーセンテージは、層の組成物の全重量に対するものである。
ポリマーAは、The Dow Chemical Companyから入手でき、AFFINTY 8100(商標)として一般に販売されている、0.870g/cm3の密度、1.0g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg)および7.8のメルトフロー比I10/I2(ASTM 1238)のエチレン−オクテンポリマーである。
ポリマーBは、0.866g/cm3の密度および1g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg)(ASTM 1238)のエチレン−オクテンブロックインターポリマーである。
ポリマーCは、The Dow Chemical CompanyによってDowlex 2645(商標)として一般に販売されている、0.918g/cm3の密度および0.85g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg)のLLDPEである。
ポリマーDは、The Dow Chemical CompanyによってLDPE 250(商標)として一般に販売されている、0.923g/cm3の密度および0.75g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg)のLDPEである。
ポリマーEは、The Dow Chemical CompanyによってVERSIFY(商標)2000プラストマーとして一般に販売されている、0.888g/cm3の密度および2g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg)のPBPEである。
PIBは、Polytechから入手できる、2000〜4000g/molの分子量のポリイソブチレンである。
I−PPは、Ciba−Geigyから入手できる、Irgasurf(商標)CGXF410のPP系マスターバッチである。
実施例4A〜4Iおよび比較実施例4のフィルムを、粘着およびノイズについて、前に記載したDow法、Highlight試験機を用いて試験した(ここでは、フィルムを、200%まで予め伸張する)。結果は下表に示す。結果は、本発明の4A〜4Iの多層フィルムには、ポリイソブチレンを含む通常のフィルムを凌ぐ、驚くべき、予測できない性質の向上があることを示す。
23ミクロンの全厚を有する32層のキャストフィルムを、32層キャストフィルムの各層が、The Dow Chemical CompanyによってDowlex(商標)SC 2111Gとして一般に販売されている、0.92g/cm3の密度、3.7g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg、ASTM D1238)、及び7.5のメルトフローレート比(I10/I2)を有する線状低密度エチレン−オクテンコポリマーを100重量%含んでいたこと以外は、上記実施例2と同様にして製造した。
比較実施例2で用いたDowlex 2606(商標)の代わりに、実施例5で用いた線状低密度エチレン−オクテンコポリマー(Dowlex(商標)SC 2111G)を用いたこと以外は、比較実施例2を繰り返した。
23ミクロンの全厚を有する32層のキャストフィルムを、32層キャストフィルムの各層が、The Dow Chemical CompanyによってDowlex(商標)2607Gとして一般に販売されている、0.918g/cm3の密度、2.3g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg、ASTM D1238)、及び7.7のメルトフローレート比(I10/I2)を有する線状低密度エチレン−オクテンコポリマーを100重量%含んでいたこと以外は、上記実施例2と同様にして製造した。
比較実施例2で用いたDowlex 2606(商標)の代わりに、実施例6で用いた線状低密度エチレン−オクテンコポリマー(Dowlex(商標)2607G)を用いたこと以外は、比較実施例2を繰り返した。
23ミクロンの全厚を有する32層のキャストフィルムを、32層キャストフィルムの各層が、The Dow Chemical CompanyによってDowlex(商標)2107Gとして一般に販売されている、0.918g/cm3の密度、2.3g/10minのメルトインデックス(190℃/2.16kg、ASTM D1238)、及び7.5のメルトフローレート比(I10/I2)を有する線状低密度エチレン−オクテンコポリマーを100重量%含んでいたこと以外は、上記実施例2と同様にして製造した。
比較実施例2で用いたDowlex 2606(商標)の代わりに、実施例7で用いた線状低密度エチレン−オクテンコポリマー(Dowlex(商標)2107G)を用いたこと以外は、比較実施例2を繰り返した。
32層キャストフィルムの各層が、線状低密度エチレン−オクテンコポリマーの代わりに、The Dow Chemical CompanyによってVersify(商標)として一般に販売されている前記のもののような、ポリプロピレン−エチレンインターポリマーを100重量%含むこと以外は、上の実施例2と同様にして、23ミクロンの全厚を有する32層フィルムを製造できるであろう。このような32層フィルムは、同じまたは類似のポリマーブレンドによる実質的に同じ厚さの3層構造体を凌ぐ、引裂き抵抗、伸び、および/または突刺し性などの性質の向上を示すと思われる。
1.約10から約50ミクロンの全厚を有する多層フィルムであって、少なくとも5層を備え、少なくとも1つの内側層がポリプロピレン−エチレンインターポリマーを含む多層フィルム。
2.ポリプロピレン−エチレンインターポリマーを含む前記内側層が、フィルムの全厚の約10から50パーセントを占める、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
3.ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーの密度(ASTM−792による)が、約0.80g/cm3から約0.90g/cm3である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
4.ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーの密度(ASTM−792による)が、約0.84g/cm3から約0.89g/cm3である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
5.ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーのDSCガラス転移温度が約−20℃未満である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
6.ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーの総結晶化度が約20%未満である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
7.ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーのメルトフローレート(ASTM D 1238、230℃/2.16kgによる)が、約1から約30である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
8.ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーのメルトフローレート(ASTM D 1238、230℃/2.16kgによる)が、約5から約10である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
9.ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーが、約5から約10のメルトフローレート(ASTM D 1238、230℃/2.16kgによる)、約0.84g/cm3から約0.87g/cm3の密度(ASTM D−792による)、ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーのDSCガラス転移温度が約−20℃未満であること、および約20%未満の総結晶化度によって特徴付けられる、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
10.前記フィルムが5層からなる、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
11.フィルムがキャストストレッチフィルムである、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
12.ポリプロピレン−エチレンインタ−ポリマーを含む少なくとも1つの内側層が、最内層である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
13.前記の少なくとも1つの内側層が第2ポリマーをさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
14.前記の少なくとも1つの内側層が、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボナート、ポリアミドおよびこれらの組合せからなる群から選択される第2ポリマーをさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
15.前記の少なくとも1つの内側層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、およびこれらの組合せからなる群から選択される第2ポリマーをさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
16.前記の少なくとも1つの内側層が、線状極低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、および線状中密度ポリエチレン、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される第2ポリマーをさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
17.フィルムの全厚が約20から約30ミクロンである、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
18.前記フィルムの少なくとも1つの外側層が、線状極低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチレン、およびポリプロピレン−エチレンインターポリマーからなる群から選択されるポリマーを含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
19.前記フィルムの両方の外側層が、線状極低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチレン、およびポリプロピレン−エチレンインターポリマーからなる群から選択されるポリマーを含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
20.前記フィルムの外側層のそれぞれが、フィルムの全厚の約10から20パーセントを占める、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
21.前記フィルムの内側層のそれぞれが、フィルムの全厚の約20から30パーセントを占める、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
22.フィルムの平均粘着力(ASTM D 5458による)が約80gを超える、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
23.ダート落下衝撃抵抗(ISO 7765−1による)が約150gを超える、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
24.破断歪(ISO 527−3/2000による)が約440%を超える、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
25.極限伸び(ISO 527−3/2000による)が約440%を超える、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
26.250%での突刺し抵抗(ASTM D−5748による)が約0.4kgを超える、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
27.線状低密度ポリエチレンを含む多層フィルムであって、約10から約50ミクロンの全厚を有し、約6から約2000層を備える多層フィルム。
28.前記フィルムが約17から約30ミクロンの全厚を有する、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
29.多層フィルムが約10から約100層を備える、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
30.各層が同じ線状低密度ポリエチレンを含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
31.ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボナート、ポリアミドおよびこれらの組合せからなる群から選択されるポリマーをさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
32.ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、およびこれらの組合せからなる群から選択されるポリマーをさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
33.線状極低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチレン、ポリプロピレン−エチレンインターポリマー、およびこれらの組合せからなる群から選択されるポリマーをさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
34.多層フィルムが、各層に同じポリマーを含む約10から約100層を備え、該多層フィルムが、該多層フィルムと同じ全厚および各層における同じ組成を有する比較の3層フィルムより、少なくとも20パーセント大きい伸張(Dow法Highlight試験機による)によって特徴付けられる、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
35.多層フィルムが、各層に同じポリマーを含む約10から約100層を備え、該多層フィルムが、該多層フィルムと同じ全厚および各層における同じ組成を有する比較の3層フィルムより、少なくとも20パーセント大きい横方向のエレメンドルフ引裂き強さ(ASTM D−1922)によって特徴付けられる、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
36.粘着層、コア層、および離型層を備える多層フィルムであって、該離型層が、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン−エチレンインターポリマー、およびこれらの組合せからなる群から選択されるポリマーを含む多層フィルム。
37.ポリプロピレン−エチレンインターポリマーの密度(ASTM−792による)が、約0.85g/cm3から約0.91g/cm3である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
38.ポリプロピレン−エチレンインターポリマーの密度(ASTM−792による)が、約0.875g/cm3から約0.90g/cm3である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
39.ポリプロピレン−エチレンインターポリマーのDSCガラス転移温度が約−10℃未満である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
40.ポリプロピレン−エチレンインターポリマーの総結晶化度が約60%未満である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
41.ポリプロピレン−エチレンインターポリマーのメルトフローレート(ASTM D1238、230℃/2.16kg)が約1から約30である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
42.ポリプロピレン−エチレンインターポリマーのメルトフローレート(ASTM D1238、230℃/2.16kg)が約0.5から約5である、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
43.前記粘着層がポリエチレンを含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
44.前記粘着層として、約0.85g/cm3から約0.91g/cm3の密度(ASTM D−792による)を有するポリエチレン、エチレン/α−オレフィンブロックインターポリマー、エチレン−ビニルアセタートコポリマー、およびこれらの組合せが含まれる、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
45.前記コア層が線状低密度ポリエチレンを含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
46.前記フィルムが約10から約50ミクロンの全厚を有する、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
47.前記フィルムが約15から約35ミクロンの全厚を有する、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
48.前記粘着層が親水性化添加剤をさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
49.前記離型層が親水性化添加剤をさらに含む、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
50.前記フィルムがポリイソブチレンを実質的に含まない、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
51.前記粘着層が、フィルムの全厚の約10から約30パーセントを占め、前記コア層が、フィルムの全厚の約40から約80パーセントを占め、また前記離型層が、フィルムの全厚の約10から約30パーセントを占める、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
52.フィルムの平均粘着力(ASTM D 5458による)が約240gを超える、前記クレームのいずれかの多層フィルム。
Claims (15)
- 10から50ミクロンの全厚を有する多層フィルムであって、
前記多層フィルムが、各層に同じ線状低密度ポリエチレンを含む10から100層を備え、
該多層フィルムが、該多層フィルムと同じ全厚および各層における同じ線状低密度ポリエチレンを有する比較の3層フィルムより、少なくとも20パーセント大きい伸縮性(Dow法Highlight試験機による)によって特徴付けられる、多層フィルム。 - さらに、ポリプロピレン−エチレンインターポリマーを含む、少なくとも1つの内層を有する請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記ポリプロピレン−エチレンインターポリマーの密度(ASTM D−792による)が0.875g/cm3から0.90g/cm3である、請求項2に記載の多層フィルム。
- 前記ポリプロピレン−エチレンインターポリマーのDSCガラス転移温度が−20℃未満であり、総結晶化度が20%未満である、請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記ポリプロピレン−エチレンインターポリマーのメルトフローレート(ASTM D1238、230℃/2.16kgによる)が1〜30である請求項2に記載の多層フィルム。
- 前記ポリプロピレン−エチレンインターポリマーが、5から10のメルトフローレート(ASTM D1238、230℃/2.16kgによる)である請求項5に記載の多層フィルム。
- 内側層のポリプロピレン−エチレンインターポリマーの量が、前記内側層の少なくとも30重量パーセントである、請求項2に記載の多層フィルム。
- 内側層のポリプロピレン−エチレンインターポリマーの量が、前記内側層の少なくとも70重量パーセントである、請求項7に記載の多層フィルム。
- 前記ポリプロピレン−エチレンインターポリマーが、少なくともポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボナート、ポリアミドおよびこれらの組合せからなる群から選択される、第2のポリマーと組み合わせられる、請求項2に記載の多層フィルム。
- 前記ポリプロピレン−エチレンインターポリマーが、少なくとも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、およびこれらの組合せからなる群から選択される、第2の層と組み合わせられる、請求項9に記載の多層フィルム。
- 前記第2のポリマーが、線状極低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、および線状中密度ポリエチレンおからなる群から選択される、請求項10に記載の多層フィルム。
- 前記多層がさらに、線状極低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチレン、ポリプロピレン−エチレン−インターポリマーおよびこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーを含む、付加的な外層または内層を含む、請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記内層がポリプロピレン−エチレンインターポリマーを全フィルム厚さの10〜50パーセントで含む、請求項2に記載の多層フィルム。
- 17〜30ミクロンの全厚さを有する請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記フィルムがキャストストレッチフィルムである請求項1〜14に記載の多層フィルム。
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