RU2486298C1 - Устройство для передачи ленточного уточного материала - Google Patents

Устройство для передачи ленточного уточного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2486298C1
RU2486298C1 RU2012108586/12A RU2012108586A RU2486298C1 RU 2486298 C1 RU2486298 C1 RU 2486298C1 RU 2012108586/12 A RU2012108586/12 A RU 2012108586/12A RU 2012108586 A RU2012108586 A RU 2012108586A RU 2486298 C1 RU2486298 C1 RU 2486298C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weft material
clamping device
weft
movement
clamping
Prior art date
Application number
RU2012108586/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас ЛАУКАМП
Херберт МЮЛЛЕР
Original Assignee
Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх filed Critical Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2486298C1 publication Critical patent/RU2486298C1/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/38Weft pattern mechanisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/008Looms for weaving flat yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству и способу передачи ленточного уточного материала от подающего блока к прокладчику ткацкого станка. Устройство (1) для передачи предпочтительно ленточного уточного материала (6) от подающего блока к прокладчику (4) ткацкого станка содержит зажимное устройство (5) для зажатия свободного конца (Е) уточного материала (6). Зажимное устройство (5) перемещается, по существу, в направлении (BR) движения прокладчика (4) между по меньшей мере двумя различными рабочими положениями. Устройство (1) содержит привод (8) для перемещения зажимного устройства (5). В способе передачи предпочтительно ленточного уточного материала (6) от подающего блока к прокладчику (4) ткацкого станка свободный конец (Е) уточного материала (6) зажимается в зажимном устройстве (5) и передается к прокладчику (4), после чего открывается зажимное устройство (5) и прокладывается уточный материал (6). Зажимное устройство (5) перемещается посредством привода (8), по существу, в направлении движения прокладчика (4) между по меньшей мере двумя различными рабочими положениями. Техническим результатом является предотвращение возникновения повреждения ленточного уточного материала. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к устройству и способу передачи ленточного уточного материала от подающего блока к прокладчику ткацкого станка. Устройство содержит зажимное устройство для зажатия свободного конца уточного материала.
В ткацких станках из уровня техники известны различные устройства для передачи уточного материала к прокладчику, например к рапире рапирного ткацкого станка.
В WO 2008/009332 А1 для выбора уточной нити предусмотрены игольчатые бруски с проушинами, через которые соответственно направляется уточная нить и которые в зависимости от выбранной уточной нити перемещаются из исходного положения в рабочее. Выбранная уточная нить перемещается подвижным подводчиком в положение приема для рапиры.
В ЕР 0240075 В1 описано устройство с аппаратом выбора уточной нити, в котором предусмотрен подвижный зажим для каждой уточной нити. За счет качательного движения зажима уточная нить в плоскости перпендикулярно направлению подачи нити или направлению прокладки приводится в положение подачи в рапиру. При этом уточные нити многократно отклоняются в разных направлениях и, наконец, подводятся к прокладчику таким образом, что они пересекают его под углом и за счет этого могут быть помещены в зажимное устройство прокладчика. Такие устройства не подходят для ленточных уточных материалов, поскольку отклонения привели бы к повреждениям уточных лент.
В US 5455107 раскрыто устройство для подачи уточного материала, которое должно подходить также для ленточных уточных материалов. Свободный конец уточного материала зажимается в прочно расположенном на ткацком станке зажиме. Для подачи уточного материала к прокладчику предусмотрен подвижный в направлении основы вдоль кромки ткани подводчик. Как и в описанных выше устройствах, уточный материал подается к прокладчику под углом, так что, в частности в случае содержащих усилительные нити уточных лент, могут возникнуть повреждения.
В WO 2006/075961 А1 описано устройство для подачи ленточного уточного материала, который транспортируется посредством транспортирующего блока с парой валиков в подающий канал, где он зажимается зажимным устройством. Для подачи уточного материала в прокладчик зажимное устройство открывается и уточный материал посредством транспортирующего блока позиционируется в направлении рапиры, которая захватывает ленточный уточный материал непосредственно за его передний конец. Таким образом, уточный материал может подаваться к рапире, по существу, без отклонения. Однако из-за относительного движения ленточного уточного материала между валиками могут возникнуть его повреждения.
В DE 528345 и DE 553886 описаны устройства для передачи уточной нити к микрочелноку, которые, однако, требуют большого конструктивного пространства и механически приводятся в действие сложными средствами.
Задачей изобретения является создание устройства для подачи уточного материала, которое подходило бы также для ленточного уточного материала и при этом исключало бы опасность повреждений ленточного уточного материала. Кроме того, должен быть создан соответствующий способ подачи уточного материала.
Эти задачи решаются посредством признаков независимых пунктов формулы изобретения.
Устройство для передачи ленточного уточного материала от подающего блока к прокладчику ткацкого станка содержит зажимное устройство для зажатия свободного конца уточного материала. Подающим блоком может быть при этом приводимая в движение бобина, с которой разматывается необходимый для прокладки уточный материал, или в качестве подающего блока может быть предусмотрен питающий валик, который разматывает с бобины каждый раз необходимое для прокладки утка количество ленточного материала. Подающий блок может быть выполнен также в виде питателя, из которого уточный материал попадает затем в устройство для его передачи.
Предусмотрено, что зажимное устройство перемещается, по существу, в направлении движения прокладчика между, по меньшей мере, двумя различными рабочими положениями, а устройство содержит привод для перемещения зажимного устройства. За счет движения зажимного устройства только в направлении утка или в направлении движения прокладчика лента от подающего блока до своей передачи к прокладчику движется в значительной степени прямо, без скручиваний и отклонений. В направлении ширины ленточного уточного материала никакого отклонения не происходит. Если зажимное устройство перемещается в продолжении линии движения прокладчика, то посредством устройства могут осуществляться различные движения подачи, причем не происходит никакого отклонения в направлении ширины ленточного уточного материала. Следовательно, подаваться без повреждений могут также ленточные материалы с усилительными нитями. В способе передачи ленточного уточного материала его свободный конец зажимается в зажимном устройстве. Свободный конец передается к прокладчику, после чего зажимное устройство открывается и уточный материал прокладывается. Зажимное устройство перемещается посредством привода, по существу, в направлении движения прокладчика между, по меньшей мере, двумя различными рабочими положениями.
Зажимное устройство может перемещаться на линии движения прокладчика между положениями передачи и подачи, например, посредством линейного привода, как это более подробно описано ниже. Однако зажимное устройство может перемещаться также посредством вращательного движения. Поскольку при этом используется только малый диапазон полного вращения, движение зажимного устройства происходит, тем не менее, по существу, в направлении движения прокладчика. Зажимное устройство перемещается посредством поворотного блока, который содержит, по меньшей мере, один поворотный рычаг и приводится в действие приводом.
Согласно изобретению поворотный блок содержит два параллельных поворотных рычага, соединенных связующим элементом. Зажимное устройство расположено на связующем элементе и за счет этого удерживается, по существу, в направлении утка или в плоскости параллельно направлению утка, так что подаваемый уточный материал всегда движется в значительной степени прямо и без отклонения.
В первом варианте осуществления изобретения зажимное устройство перемещается между положением передачи в продолжении линии движения прокладчика и исходным положением вне линии движения прокладчика. В положении передачи за счет открывания и закрывания зажимного устройства ленточный уточный материал может подаваться к прокладчику, а в исходном положении могут осуществляться замена питающей бобины с уточным материалом и другие работы по обслуживанию.
В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что устройство для подачи второго уточного материала содержит второй поворотный блок со вторым зажимным устройством и зажимные устройства перемещаются по выбору между своим индивидуальным исходным положением и общим положением передачи. За счет этого можно с произвольным выбором подавать два разных уточных материала, чтобы достичь определенного узора или обеспечить замену питающей бобины без остановки ткацкого станка. Для подачи второго уточного материала к прокладчику предпочтительным образом после прокладки и отрезания первого уточного материала закрытое первое зажимное устройство перемещается в свое исходное положение, а закрытое второе зажимное устройство - из своего исходного положения в общее положение передачи. За счет этого после замены подаваемого уточного материала он может подаваться к прокладчику в определенном положении передачи.
В другом варианте осуществления изобретения предусмотрено, что зажимное устройство перемещается из положения передачи на линии движения прокладчика в положение подачи по линии его движения. За счет этого уточный материал в положении подачи может активно подаваться в открытый зажим прокладчика. Затем зажимное устройство открывается и уточный материал прокладывается.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что во время или после прокладки уточного материала зажимное устройство перемещается из положения передачи или подачи в положение отрезания на линии движения прокладчика и по окончании прокладки проложенный уточный материал отрезается. За счет этого можно уменьшить до минимума длину выступающего свободного конца, который транспортируется рапирой на другую сторону ткани и скапливается там в качестве отхода.
При этом особенно предпочтительно, если положение подачи и/или отрезания произвольно регулируется. Длину выступающего свободного конца можно за счет этого отрегулировать так, что он, с одной стороны, может быть захвачен рапирой, а с другой стороны, после прокладки утка почти не выдается за противоположную кромку ткани. Благодаря этому можно дополнительно уменьшить количество скапливающегося в качестве отхода уточного материала.
Кроме того, особенно предпочтительно, если привод выполнен в виде независимого электропривода, например серводвигателя. Это обеспечивает свободный выбор прокладываемого уточного материала и перемещение зажимного устройства в различные положения независимо от привода ткацкого станка. Однако возможна также реализация привода зажимного устройства или поворотного блока за счет главного привода ткацкого станка.
Кроме того, предпочтительно, если для приложения тянущего усилия к уточному материалу поворотный блок с зажимным устройством приводится в действие реверсивно. За счет этого проложенный уточный материал при сомкнутом зажимном устройстве может нагружаться посредством привода тянущим усилием. Предложенный способ отличается тем, что после прокладки уточного материала зажимное устройство закрывается для его зажатия и к уточному материалу прикладывается тянущее усилие. Таким образом, уточный материал удерживается под натяжением, в то время как он перемещается к месту переплетения, что препятствует повреждениям уточного материала. Точно так же уточный материал может удерживаться под натяжением для отрезания после прокладки.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения зажимное устройство выполнено в виде параллельного захвата с двумя подвижными зажимными губками. Поскольку при открывании зажимного устройства обе зажимные губки удаляются от уточного материала, последний во время прокладки движется, по существу, свободно между подающим блоком и прокладчиком. Таким образом, возможна свободная прокладка уточного материала, при которой возникает лишь немного мест трения для него. Также это способствует предотвращению повреждений уточного материала. Предпочтительно зажимное устройство приводится в действие пневматически, поскольку станок так и так подключен к источнику сжатого воздуха.
В другом предпочтительном варианте предусмотрено, что зажимные губки в зоне зажимных поверхностей имеют полукруглое или иное изогнутое в направлении ширины уточного материала поперечное сечение. За счет формы зажимных губок уточный материал слегка деформируется по отношению к своему поперечному направлению, так что во время передачи свободно выступающий конец усиливается за счет зажатия зажимным устройством. Устройства предложенного рода дают, прежде всего, преимущества при обработке ленточного уточного материала шириной в диапазоне 1-50 мм.
Далее предпочтительно, если форма зажимного устройства соответствует форме прокладчика. Для передачи уточного материала прокладчик за счет этого может быть подведен очень близко к зажимному устройству.
Далее предпочтительно, если устройство содержит датчик, который определяет наличие уточного материала и/или положение его свободного конца. Такой датчик может быть расположен, например, в зоне положения передачи, чтобы при замене питающей бобины оператором облегчить заправку уточного материала в зажимное устройство. Предпочтительно после достижения заданного положения свободного конца уточного материала зажимное устройство автоматически закрывается, так что устройство снова готово для прокладки утка. Точно так же посредством датчика можно регистрировать сход уточного материала и выдать сообщение об ошибке, заменить его другим уточным материалом или остановить ткацкий станок.
Помимо этого предпочтительно, если устройство содержит направляющие средства для уточного материала, предпочтительно направляющие пальцы. В частности, во время перемещения зажимного устройства уточный материал может удерживаться внутри устройства всегда в натянутом состоянии. За счет расположения направляющих пальцев и зажимных губок уточный материал движется между подающим блоком и прокладчиком, по существу, свободно, т.е. без отклонения или лишь с небольшим отклонением.
Далее, предпочтительно, если на ткацком станке установлены перемещающиеся в направлении основы ротационные ножницы в качестве отрезного устройства для уточного материала. За счет выполнения отрезного устройства в виде ротационных ножниц можно избежать зажатия уточного материала в нем, так что оно подходит, в частности, для ленточных уточных материалов. За счет перемещения ротационных ножниц в процессе отрезания ленточные материалы могут отрезаться особенно надежно. Предпочтительно отрезное устройство имеет неподвижное ответное лезвие, размещенное на ткацком станке.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения для перемещения в направлении основы ротационные ножницы приводятся в действие через кулачково-дисковый передаточный механизм посредством главного привода ткацкого станка. Точно так же может быть предпочтительным, если ротационные ножницы перемещаются посредством серводвигателя, поскольку момент и продолжительность процесса отрезания произвольно устанавливаются независимо от привода ткацкого станка.
Другие преимущества изобретения поясняются ниже на примерах его осуществления со ссылкой на чертежи, на которых изображают:
- фиг.1: принципиальный вид устройства из уровня техники с поворотным блоком с одним поворотным рычагом;
- фиг.2: первый пример устройства с поворотным блоком с двумя поворотными рычагами в положении передачи;
- фиг.3: устройство по фиг.2 в положении передачи во время прокладки утка;
- фиг.4: устройство по фиг.2 в положении отрезания;
- фиг.5: другой вариант устройства с двумя поворотными блоками;
- фиг.6: схематичный вид зажимного устройства.
На фиг.1 изображено устройство 1 из уровня техники для передачи ленточного уточного материала 6, содержащее поворотный блок 2 только с одним поворотным рычагом 3. Устройство 1 передает уточный материал 6 от подающего блока (не показан) к прокладчику 4 ткацкого станка. Подающий блок может быть выполнен в виде питающей бобины или накопителя, который разматывает необходимую длину уточного материала с бобины. Прокладчик 4 выполнен в данном случае в виде рапиры рапирного ткацкого станка, однако уточный материал 6 может прокладываться также посредством микрочелноков или других прокладчиков. Устройство 1 содержит зажимное устройство 5, которое зажимает уточный материал 6 после прокладки и отрезания и удерживает его наготове для повторной подачи к прокладчику 4. Прокладчик 4 берет свободный конец Е уточного материала 6 на обращенной к устройству 1 стороне кромке 7 ткани и передает его к противоположной кромке ткани (не показана). Затем проложенный уточный материал 6 отрезается на обращенной к устройству 1 стороне кромке 7 ткани, в результате чего в распоряжении для следующей прокладки снова имеется свободный конец Е.
Предусмотрено, что зажимное устройство 5 перемещается между, по меньшей мере, двумя различными рабочими положениями, как это обозначено штриховой линией. Перемещение зажимного устройства 5 происходит, по существу, в направлении BR движения прокладчика 4 и, тем самым, в направлении утка. Для перемещения зажимного устройства 5 предусмотрен привод 8.
В соответствии с выполнением устройства на фиг.1 зажимное устройство 5 находится сначала в направлении передачи (сплошная линия) и перемещается из него, по существу, в направлении движения прокладчика в положение подачи (штриховая линия). Уточный материал 6 подается, тем самым, за счет движения поворота поворотного блока 2 или зажимного устройства 5 в открытый зажим 10 прокладчика 4. Для этого поворотный блок 2 содержит приводимый в действие приводом 8 поворотный рычаг 3, на котором расположено зажимное устройство 5. Поскольку для его перемещения используется лишь небольшая часть кругового движения, его перемещение происходит в значительной степени в направлении утка, так что не происходит никакого существенного отклонения уточного материала 6.
Согласно одному видоизмененному варианту (не показан) зажимное устройство 5 может быть расположено также на связующем элементе 9, аналогичном тому, что изображен на фиг.2. Свободный конец связующего элемента 9 соединен с возможностью вращения с поворотным рычагом 3, а его другой конец установлен с возможностью линейного перемещения в устройстве 1, так что само зажимное устройство 5 перемещается также чисто линейно.
После прокладки ленточного уточного материала 6 он в изображенном варианте осуществления изобретения отрезается в положении подачи (штриховая линия), а затем за счет поворота назад поворотного блока 2 снова приводится в положение передачи (сплошная линия).
На фиг.2 изображен вариант выполнения устройства 1, поворотный блок 2 которого содержит два параллельных поворотных рычага 3, соединенных связующим элементом 9. Зажимное устройство 5 расположено на связующем элементе 9 и показано здесь также в положении передачи уточного материала (сплошная линия). Прокладчик 4 движется с открытым зажимом 10 к свободному концу Е, так что не требуется движения поворотного блока 2 в положение подачи. Для этого рапира должна выдвигаться немного дальше сбоку из зева. Зажимное устройство 5 перемещается из показанного положения передачи в исходное положение (штриховая линия), находящееся вне линии движения прокладчика 4. В этом исходном положении оператором могут проводиться, например, работы по обслуживанию, такие как замена бобины. Кроме того, возможна подача второго поворотного блока 2', когда в исходном положении находится первый поворотный блок 2, как это более подробно поясняется с помощью фиг.5. Уточный материал 6 направляется между двумя направляющими пальцами 11, так что он движется всегда натянутым и без скручиваний.
Устройство 1, а также подающий блок и, при необходимости, другие устройства для манипулирования уточным материалом 6 расположены предпочтительно по одной оси, так что уточный материал 6 движется от подающего блока до прокладчика 4, по существу, прямолинейно без отклоняющих элементов или мест трения. Зажимное устройство 5 выполнено предпочтительно в виде параллельной рапиры с двумя подвижными зажимными губками, благодаря чему после открывания зажимного устройства 5 также в этом случае отсутствуют места трения уточной ленты и возможна свободная прокладка утка. Зажимное устройство 5 может приводиться в действие, например, пневматически, так что оно простым образом приводится в действие независимо от привода 8 устройства 1. Поскольку не происходит никакого относительного движения между уточным материалом 6 и устройством 1, последнее подходит также для подачи восприимчивых материалов с меньшей устойчивостью к раздвижке, а также усиленных волокном лент. При этом можно избежать повреждений уточного материала 6.
Ниже с помощью фиг.2-4 более подробно поясняются принцип действия устройства 1 и способ подачи уточного материала 6.
На фиг.2 зажимное устройство 5 находится в положении передачи (сплошная линия) к прокладчику 4, причем зажимное устройство 5 закрыто, а свободный конец Е уточного материала 6 находится наготове. Для передачи прокладчик 4 может быть либо с открытым зажимом 4 подведен к свободному концу Е, либо зажимное устройство 5 может подвести его посредством движения подачи в направлении прокладчика 4 аналогично тому, как это показано на фиг.1. После передачи свободного конца Е в зажим 10 прокладчика 4 зажим 10 закрывается с помощью соответствующего средства управления, например управляющей линейки ткацкого станка. В то же время открывается зажимное устройство 5, что обеспечивает прокладку утка.
На фиг.3 изображено устройство 1, зажимное устройство 5 которого все еще находится в положении передачи, однако открыто. Прокладчик 4 прокладывает уточный материал 6, свободно проходящий между подающим блоком и зажимным устройством 5, в открытый зев. Если уточный материал 6 подается питателем, то можно натянуть его во время прокладки, так что для уточного материала не требуется дополнительного тормоза.
Параллельно прокладке утка прокладчиком 4 открытое зажимное устройство 5 перемещается из положения передачи (фиг.3) в положение отрезания (фиг.4). Зажимное устройство 5 находится, тем самым, вблизи кромки 7 ткани. После его перемещения посредством поворотного блока 2 в положение отрезания зажимное устройство 5 закрывается. Прокладчик 4 переместился тем временем к противоположной кромке ткани, причем зажим 10 все еще закрыт. Уточный материал 6 натягивается, тем самым, между зажимным устройством 5 и зажимом 10 прокладчика 4. В положении отрезания на фиг.4 уточный материал 6 отрезается вблизи кромки 7 ткани отрезным устройством 12. Предпочтительно в процессе отрезания к проложенному уточному материалу 6 прикладывается тянущее усилие. Для этого привод 8 может быть нагружен соответствующим моментом против направления подачи.
Особенно предпочтительно, если отрезное устройство 12 выполнено в виде перемещающихся в направлении основы ротационных ножниц, которые взаимодействуют с неподвижным ответным лезвием. За счет этого ленточный уточный материал 6 может отрезаться особенно надежно и чисто, причем уменьшена опасность его защемления в отрезном устройстве 12. Для этого ротационные ножницы имеют вращающееся круглое лезвие и в простейшем случае могут перемещаться через передаточный механизм посредством главного привода ткацкого станка. Для этого может быть предусмотрен подпружиненный дисковый кулачок или дополнительный дисковый кулачок, а передача может осуществляться посредством многошарнирного передаточного механизма.
Чтобы осуществлять независимое отрезание, точно так же может быть предпочтительным перемещение ротационных ножниц в направлении основы посредством независимого электропривода, например серводвигателя. При этом ротационные ножницы могут перемещаться линейно или в направлении основы за счет движения поворота.
Чтобы привести проложенный уточный материал 6 в контакт с местом переплетения, перед отрезанием может осуществляться тканеобразование за счет движения ткани. Для этого при закрывающемся зеве происходит движение ткани в направлении неподвижного и нагруженного за счет привода 8 тянущим усилием уточного материала 6, в результате чего происходит перевязка верхней основы нижним утком «сверху вниз». За счет этого могут зарабатываться также ленточные уточные материалы 6, которые получили бы повреждения при традиционном прибое посредством берда, причем, тем не менее, получается плотная ткань. После перевязывания уточного материала 6 он отрезается вблизи кромки 7 ткани посредством отрезного устройства 12, как это описано выше, и зажим 10 прокладчика 4 открывается на противоположной стороне ткани.
Дополнительно под зоной тканеобразования может быть предусмотрен также приводимый во вращение уплотняющий валик, который касается ткани снизу и проводит уточный материал 6 по всей ее ширине в направлении места переплетения. Для этого уплотняющий валик может быть снабжен выступами, которые согласованы с видом переплетения и боковым положением основных нитей или лент. За счет этого можно достичь очень малого расстояния между уточными лентами в ткани.
После отрезания уточного материала 6 в положении отрезания на фиг.4 вблизи кромки 7 ткани поворотный блок 2 с закрытым зажимным устройством 5 снова перемещается в положение передачи на фиг.2, в котором ставший снова свободным конец Е уточного материала 6 снова подается к прокладчику 4 для следующей прокладки.
Съем ткани происходит предпочтительно только посредством намотчика без отдельного товарного валика. Для этого ткань проходит по отклоняющему валику, который отклоняет ткань в направлении намотчика и в то же время установлен с возможностью поворота вокруг центра вращения, чтобы осуществить описанное выше движение ткани для тканеобразования. В то же время отклоняющий валик выполнен в виде измерительного валика для определения текущей скорости ткани. Сигнал скорости ткани регулирует привод намотчика таким образом, что возникает определенная плотность утка.
Положения подачи и отрезания зажимного устройства 5 устанавливаются предпочтительно произвольно, чтобы в любом состоянии эксплуатации ткацкого станка уточный материал 6 можно было надежно подавать к прокладчику 4 и переносить на противоположную сторону ткани как можно меньше уточного материала в виде отхода. Поэтому особенно предпочтительно, если во время или после прокладки утка, как это показано на фиг.4, поворотный блок 2 с зажимным устройством 5 перемещается в направлении кромки 7 ткани в положение отрезания и зажимает уточный материал 6 как можно ближе к его свободному концу Е. Следовательно, выступающий свободный конец Е очень короткий, так что после отвода зажимного устройства 5 обратно в положение передачи он может быть еще захвачен зажимом 10 прокладчика 4. Перенесенный на противоположную сторону ткани в виде отхода уточный материал 6 можно за счет этого минимизировать. Точно так же предпочтительно, если положение подачи или, при необходимости, положение отрезания устанавливается произвольно, поскольку во время настройки ткацкого станка на ползучий ход всегда имеют место другие условия, нежели при рабочей частоте вращения. Если привод 8 устройства 1 выполнен в виде независимого привода 8, например серводвигателя, то зажимное устройство 5 может перемещаться из положения передачи в положения подачи и отрезания произвольным образом. В частности, если, как показано на фиг.2-4, подается только один уточный материал 6, то можно также реализовать названные процессы движения через соответствующий передаточный механизм посредством главного привода ткацкого станка.
На фиг.5 изображен другой вариант осуществления изобретения, в котором устройство 1 содержит второй поворотный блок 2', посредством которого к прокладчику 4 может подаваться второй уточный материал 6'. За счет этого с помощью устройства 1 можно подавать два различных уточных материала и создавать самые разные узоры ткани. Поскольку ленточные уточные материалы 6 имеют на питающих бобинах сравнительно короткую длину, с помощью устройства 1 на фиг.5 может осуществляться также замена бобин при работающем станке. Поворотный блок 2' с зажимным устройством 5' находится в положении передачи и готов для прокладки, а поворотный блок 2 с зажимным устройством 5 и зажатым уточным материалом 6 - в исходном положении. Уточный материал 6 находится также в исходном положении и во время перемещения - в значительной степени в свободном от скручивания и отклонения, а также, по существу, в натянутом состоянии, так что можно не опасаться повреждений уточного материала 6.
На фиг.5 показана передача уточного материала 6' из фиг.2, причем прокладчик 4 с открытым зажимным устройством 5 движется к свободному концу Е. Точно так же, как показано на фиг.1, свободный конец Е за счет движения поворота поворотного блока 2 может подаваться в положение подачи в уже открытый зажим 10 прокладчика 4. После прокладки уточного материала 6', как это описано выше (фиг.2-4) и его отрезания поворотный блок 2' с закрытым зажимным устройством 5' перемещается из положения отрезания в обозначенное штриховой линией исходное положение, так что вслед за этим поворотный блок 2 с закрытым зажимным устройством 5 и зажатым уточным материалом 6 может перемещаться в положение передачи для осуществления замены уточного материала 6, 6'.
В качестве альтернативы устройство на фиг.5 может использоваться для замены бобин при работе ткацкого станка. При этом внутри ткани не должно быть склеек и сростков. Окончание уточного материала на бобине можно определять либо посредством датчика, установленного в подходящем месте ткацкого станка в зоне подающего блока или устройства 1, либо замена бобины может осуществляться каждый раз после установленного числа уточных нитей. Для замены первого уточного материала 6 вторым уточным материалом 6' после его окончания поворотный блок 2 с зажимным устройством 5 перемещается в исходное положение, а второй поворотный блок 2' с зажимным устройством 5' - в положение передачи уточного материала 6'. В соответствии с необходимой для полной прокладки длиной ленты оператор может отрезать уточный материал 6 в точно заданном положении в зоне подающего блока (в данном случае слева от устройства 1). Оператор заменяет пустую бобину полной бобиной и соединяет уточный материал 6 новой полной бобины, например, за счет склеивания, с еще находящимся в устройстве 1 концом заканчивающейся уточной ленты. Тем временем ткацкий станок продолжает работать, причем уточный материал 6' подается поворотным блоком 2'. После замены бобины поворотный блок 2 может быть снова освобожден для прокладки утка. При этом особенно предпочтительно, что для замены бобины ткацкий станок не требуется останавливать, благодаря чему в ткани не могут возникнуть дефекты за счет горок. Если положение отрезания точно соблюдается, можно к тому же избежать склеек или сростков в ткани, поскольку при точном отрезании оператором они находятся в зоне кромок ткани.
Чтобы полностью избежать склеек или сростков как в ткани, так и в зоне ее кромок, после переключения на вторую питающую бобину или поворотный блок 2' можно извлечь как почти пустую бобину с уточным материалом 6, так и его еще находящийся в устройстве 1 остаток. После установки полной бобины уточный материал 6 новой бобины заправляется через направляющие пальцы 11 и зажимное устройство 5 в устройство 1, причем зажимное устройство 5 приводится в действие вручную соответствующими кнопками. Для подачи к прокладчику 4 свободного конца Е уточного материала 6 точной длины положение его переднего конца при заправке в устройство 1 можно контролировать датчиком 13, например фотоэлементом. Закрывание зажимного устройства 5 происходит в этом случае не вручную, а по достижении нужного положения свободного конца Е. Такой датчик 13 может быть установлен, например, вблизи зажимного устройства 5 в его исходном положении на устройстве 1 (фиг.5). После закрывания зажимного устройства 5 уточный материал 6 или поворотный блок 2 может быть снова освобожден для прокладки.
Точно так же можно остановить ткацкий станок для замены бобины. После его остановки замена бобины происходит, как это описано выше, за счет того, что почти пустая бобина и еще находящийся в устройстве 1 уточный материал 6 полностью извлекаются, а начало нового уточного материала заправляется в устройство 1, как это описано выше. После заправки и закрывания зажимного устройства 5 ткацкий станок может быть снова включен. Этот способ подходит также для устройства 1, посредством которого подается только один уточный материал 6. При этом особенно предпочтительно, что в ткани не возникает никаких склеек или сростков.
На фиг.6 в перспективе изображено зажимное устройство 5 в виде параллельного захвата. Оно содержит для этого две подвижные зажимные губки 14, которые, как сказано выше, обеспечивают свободную прокладку уточного материала 6 без возникновения мест отклонений и трения для него. Зажимные губки 14 имеют в зоне зажимных поверхностей 15 полукруглое или иное изогнутое в направлении ширины ленточного уточного материала 6 поперечное сечение, так что он усиливается за счет соответствующей деформации при закрытом зажимном устройстве 5. Свободно выступающий конец Е уточного материала 6 может надежно подаваться, тем самым, к прокладчику 4 даже тогда, когда уточный материал 6 обладает лишь небольшой собственной жесткостью. Зажимные губки 14 выполнены, по существу, в форме прямоугольного параллелепипеда. Однако можно также согласовать форму зажимных губок 14 с формой прокладчика 4, чтобы за счет этого подвести зажимное устройство 5 ближе к нему и обеспечить срабатывание зажима 10 посредством управляющей линейки. Так, например, зажимные губки 14 могут быть скошены, чтобы соответствовать отклоняющей основу форме головки рапиры.
Изобретение не ограничено изображенными примерами его осуществления. Видоизменения и комбинации различных признаков в рамках формулы изобретения также включены в него.
Перечень ссылочных позиций
1 - устройство для передачи уточного материала
2 - поворотный блок
3 - поворотный рычаг
4 - прокладчик
5 - зажимное устройство
6 - уточный материал
7 - кромка ткани
8 - привод
9 - связующий элемент
10 - зажим
11 - направляющие пальцы
12 - отрезное устройство
13 - датчик
14 - зажимные губки
15 - зажимные поверхности
Е - свободный конец уточного материала
BR - направление движения прокладчика

Claims (32)

1. Устройство (1) для передачи предпочтительно ленточного уточного материала (6) от подающего блока к прокладчику (4) ткацкого станка, содержащее зажимное устройство (5) для зажатия свободного конца (Е) уточного материала (6), причем зажимное устройство (5) установлено с возможностью перемещения, по существу, в направлении движения прокладчика (4) между по меньшей мере двумя различными рабочими положениями, и привод (8) для перемещения зажимного устройства (5), причем зажимное устройство (5) установлено с возможностью перемещения посредством поворотного блока (2), содержащего, по меньшей мере, один поворотный рычаг (3) и приводимого в действие приводом (8), отличающееся тем, что поворотный блок (2) содержит два параллельных поворотных рычага (3), соединенных связующим элементом (9), причем зажимное устройство (5) расположено на связующем элементе (9).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зажимное устройство (5) установлено с возможностью перемещения между положением передачи на линии движения прокладчика (4) и исходным положением вне линии движения прокладчика (4).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что зажимное устройство (5) установлено с возможностью перемещения из положения передачи на линии движения прокладчика (4) в положение подачи на линии движения прокладчика (4).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что положение подачи можно устанавливать произвольно.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что зажимное устройство (5) установлено с возможностью перемещения из положения передачи или положения подачи в положение отрезания на линии движения прокладчика (4).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что положение отрезания можно устанавливать произвольно.
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что для подачи второго уточного материала (6') оно дополнительно содержит второй поворотный блок (2') со вторым зажимным устройством (5'), и оба зажимных устройства (5, 5') установлены с возможностью перемещения по выбору между своим индивидуальным исходным положением и общим положением передачи.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что зажимное устройство (5) установлено с возможностью перемещения из положения передачи на линии движения прокладчика (4) в положение подачи на линии движения прокладчика (4).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод (8) выполнен в виде независимого электропривода.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что для приложения тянущего усилия к уточному материалу (6) поворотный блок/блоки (2) с зажимным устройством (5) выполнен/выполнены с возможностью реверсивного приведения в действие.
11. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что зажимное устройство (5) выполнено с возможностью приведения в действие пневматически.
12. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что зажимное устройство (5) выполнено в виде параллельного захвата с двумя подвижными зажимными губками (14).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что зажимные губки (14) в зоне зажимных поверхностей (15) имеют поперечное сечение, изогнутое в направлении ширины уточного материала.
14. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что форма зажимного устройства (5) согласована с формой прокладчика (4).
15. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что оно содержит датчик (13), выполненный с возможностью определения наличия уточного материала (6) и/или положения его свободного конца (Е).
16. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что оно содержит направляющие средства для уточного материала (6), предпочтительно направляющие пальцы (11).
17. Ткацкий станок с устройством для подачи предпочтительно ленточного уточного материала (6) по одному из пп.1-10.
18. Станок по п.17, отличающийся тем, что на нем с возможностью перемещения в направлении основы установлены ротационные ножницы в качестве отрезного устройства (12) для уточного материала (6).
19. Станок по п.18, отличающийся тем, что отрезное устройство (12) содержит неподвижное ответное лезвие.
20. Станок по п.18 или 19, отличающийся тем, что ротационные ножницы установлены с возможностью перемещения в направлении основы через кулачково-дисковый передаточный механизм посредством главного привода станка.
21. Станок по п.18 или 19, отличающийся тем, что ротационные ножницы установлены с возможностью перемещения посредством независимого электропривода.
22. Способ передачи предпочтительно ленточного уточного материала (6) от подающего блока к прокладчику (4) ткацкого станка, при котором свободный конец (Е) уточного материала (6) зажимают в зажимном устройстве (5), передают свободный конец (Е) к прокладчику (4), а затем открывают зажимное устройство (5) и прокладывают уточный материал (6), причем зажимное устройство (5) посредством привода (8) перемещают, по существу, в направлении движения прокладчика (4) между по меньшей мере двумя различными рабочими положениями, отличающийся тем, что после прокладки уточного материала (6) зажимное устройство (5) закрывают для зажатия уточного материала (6), и к проложенному уточному материалу (6) посредством привода (8) прикладывают тянущее усилие.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что зажимное устройство (5) перемещают из положения передачи в положение подачи, в котором уточный материал (6) передают к прокладчику (4), а затем открывают зажимное устройство (5) и прокладывают уточный материал (6).
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что после прокладки уточного материала (6) зажимное устройство (5) закрывают для зажатия уточного материала (6), и проложенный уточный материал (6) приводят в контакт с местом переплетения, причем на проложенный уточный материал (6) с помощью привода (8) подают тянущее усилие.
25. Способ по одному из пп.22-24, отличающийся тем, что во время или после прокладки уточного материала (6) зажимное устройство (5) перемещают в положение отрезания, и по окончании прокладки проложенный уточный материал (6) отрезают.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что в процессе отрезания зажимное устройство (5) закрывают и к проложенному уточному материалу (6) посредством привода (8) прикладывают тянущее усилие.
27. Способ по одному из пп.22-24, отличающийся тем, что к прокладчику (4) подают два уточных материала (6, 6'), причем устройство (1) содержит первое и второе зажимные устройства (5, 5'), установленные с возможностью их перемещения по выбору из исходного положения вне линии движения прокладчика (4) в общее положение передачи и/или подачи на линии движения прокладчика (4).
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что после прокладки и отрезания первого уточного материала (6) закрытое первое зажимное устройство (5) перемещают в его исходное положение, а закрытое второе зажимное устройство (5') - из его исходного положения в общее положение передачи.
29. Способ по одному из пп.22-24, отличающийся тем, что движение уточного материала (6) между подающим блоком и прокладчиком (4) во время прокладки является, по существу, свободным.
30. Способ по одному из пп.22-24, отличающийся тем, что во время передачи уточного материала (6) к прокладчику (4) усиление свободно выступающего конца (4) уточного материала (6) осуществляют посредством зажимного устройства (5).
31. Способ по одному из пп.22-24, отличающийся тем, что наличие уточного материала (6) и/или положение его свободного конца (Е) контролируют датчиком (13).
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что по достижении заданного положения свободного конца (Е) уточного материала (6) зажимное устройство (5) закрывают.
RU2012108586/12A 2009-08-07 2010-07-06 Устройство для передачи ленточного уточного материала RU2486298C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009036589.3 2009-08-07
DE102009036589A DE102009036589A1 (de) 2009-08-07 2009-08-07 Vorrichtung zum Übergeben eines bandförmigen Schussmaterials
PCT/DE2010/000776 WO2011015173A1 (de) 2009-08-07 2010-07-06 Vorrichtung zum übergeben eines bandförmigen schussmaterials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2486298C1 true RU2486298C1 (ru) 2013-06-27

Family

ID=42697216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108586/12A RU2486298C1 (ru) 2009-08-07 2010-07-06 Устройство для передачи ленточного уточного материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8550123B2 (ru)
EP (1) EP2462267B1 (ru)
JP (2) JP5461696B2 (ru)
CN (1) CN102471956B (ru)
BR (1) BR112012002761A2 (ru)
DE (1) DE102009036589A1 (ru)
RU (1) RU2486298C1 (ru)
WO (1) WO2011015173A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009037127A1 (de) 2009-08-11 2011-02-17 Lindauer Dornier Gmbh Greiferkopf einer Webmaschine
JP5697191B2 (ja) * 2010-08-11 2015-04-08 株式会社川島織物セルコン 扁平緯糸織物製造装置
ITPD20110249A1 (it) * 2011-07-21 2013-01-22 Smit Textile S P A Telaio tessile a singola pinza
DE102012212169A1 (de) * 2012-07-11 2014-01-16 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandartigem Schussmaterial für eine Webmaschine und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung
CN103789910A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 吴江市嘉运纺织整理有限公司 一种织机纱线夹持器
CN103320943B (zh) * 2013-07-18 2015-07-22 南京海拓复合材料有限责任公司 一种适用于无弯曲织物织造的夹头
ITUB20155478A1 (it) * 2015-11-11 2017-05-11 Pezzoli Miria Dispositivo per l?apertura di un elemento di presa di filo di trama di un telaio a pinza, relativo 5 elemento di presa e metodo di apertura di un tale elemento di presa
CN105970443A (zh) * 2016-07-19 2016-09-28 江苏宇顺纺织有限公司 一种纬纱交接装置
CN106012241A (zh) * 2016-07-19 2016-10-12 江苏宇顺纺织有限公司 一种避免空勾的纬纱交接装置
CN106676725B (zh) * 2016-12-30 2018-07-20 上海晋飞复合材料科技有限公司 用于机织展平纬纱的无捻喂入系统
IT201700080746A1 (it) * 2017-07-17 2019-01-17 Itema Spa Dispositivo di frenatura controllata di proiettili in un telaio tessile a proiettile
CN111742102B (zh) * 2018-10-10 2023-06-16 艾斯登强生国际股份有限公司 销轴插入工具
CN109234895B (zh) * 2018-11-09 2024-02-20 江苏理工学院 一种剑杆织机的接纬装置及引纬装置
EP3859066B1 (en) 2020-02-03 2024-01-24 STÄUBLI BAYREUTH GmbH Weaving method and weft selector for implementing such a method
DE102021203879B3 (de) 2021-04-19 2022-03-17 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum zuführen von schussgarnen zu einem greiferkopf einer webmaschine
KR102453130B1 (ko) * 2021-12-24 2022-10-07 재단법인 한국섬유기계융합연구원 듀얼 스프레드 토우 위사 공급장치
CN114717726B (zh) * 2022-03-21 2023-05-23 武汉纺织大学 一种行进式智能化的纺织系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE528345C (de) * 1929-06-14 1931-06-27 Tefag Textil Finanz A G Vorrichtung zur UEbergabe des Schussfadens von Zubringer zum Greiferwebschuetzen bei Webstuehlen mit feststehenden Schussspulen
EP0240075A2 (en) * 1986-04-03 1987-10-07 Picanol N.V. Process for clamping, fastening and presentation of weft threads in gripper weaving looms and device used to this end.
US5455107A (en) * 1992-09-08 1995-10-03 Toray Industries, Inc. Carbon fiber woven fabric, its weaving method and weaving apparatus
WO2008009332A1 (de) * 2006-07-18 2008-01-24 Picanol N.V. Vorrichtung zum zustellen von schussfäden für eine webmaschine

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE553886C (de) * 1929-09-24 1932-07-01 Tefag Textil Finanz A G Schussfadenzubringervorrichtung fuer Webstuehle mit Greiferwebschuetzen
DE645465C (de) 1933-06-02 1937-05-28 Dewas Raymond Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen des von feststehenden Schussspulen ablaufenden Schussfadens
US3665975A (en) 1970-01-19 1972-05-30 Dornier Gmbh Lindauer Weft thread inserting mechanism for looms
BE795638A (fr) 1970-05-18 1973-06-18 Sparling Robert O Metier a tisser sans navette
DE2541990C3 (de) 1974-09-23 1981-02-19 Albatex Ag, Vaduz Übernahmegreifer für Webmaschinen
US3927699A (en) * 1974-10-29 1975-12-23 Rockwell International Corp Weft carrier control apparatus
CH611354A5 (ru) 1975-04-17 1979-05-31 Dornier Gmbh Lindauer
DE2743303C3 (de) 1977-09-27 1980-06-12 Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh, 8990 Lindau Webmaschine mit Schußfadeneintrag durch alternierend ins Webfach vor- und zuruckschiebbare Eintragorgane
JPS5551845A (en) * 1978-10-07 1980-04-15 Tsugunobu Ikeda Transmission gear apparatus of special yarn conveying machine
JPS56134231A (en) 1980-03-24 1981-10-20 Yoshiko Agehara Loom for weaving upper and lower layers
DE3243628C2 (de) 1982-11-25 1985-01-24 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Schützenlose Webmaschine mit Schußfadeneintrag durch ins Webfach vorgeschobene und wieder zurückgezogene Greifer
DE3320200C2 (de) 1983-06-03 1985-06-13 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Einrichtung zur zwangsläufigen Betätigung der Klemmvorrichtung von Schußfadeneintragorganen bei schützenlosen Webmaschinen
DE3519685C1 (de) 1985-06-01 1986-08-28 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Befestigungsvorrichtung fuer an einem Traegerteil auswechselbar angeordnete Fuehrungskoerper an schuetzenlosen Webmaschinen
DE3618445C1 (de) 1986-05-31 1987-07-02 Dornier Gmbh Lindauer Einrichtung zur Hinreichung von Schussfaeden fuer die Schussfadeneintragorgane bei schuetzenlosen Webmaschinen
DE3740666C1 (de) 1987-12-01 1989-03-02 Dornier Gmbh Lindauer Schusseintragvorrichtung fuer pneumatische Webmaschinen mit wenigstens zwei zu einem Buendel zusammengefassten Blasduesen
DE3809631C1 (ru) 1988-03-22 1989-05-18 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau, De
DE3821725A1 (de) 1988-04-07 1989-10-26 Dornier Gmbh Lindauer Luftwebmaschine
DE3901549A1 (de) 1988-07-25 1990-02-08 Dornier Gmbh Lindauer Greifer mit fuehrungsholz fuer webmaschinen
BE1004305A3 (nl) 1989-07-06 1992-10-27 Picanol Nv Grijperweefmachine met lansgeleiding.
DE4000686A1 (de) 1990-01-12 1991-07-18 Dornier Gmbh Lindauer Steg-ladensohle fuer eine greifer-webmaschine
DE59306482D1 (de) 1992-02-28 1997-06-26 Dornier Gmbh Lindauer Vorrichtung zur Führung von Band- oder Stangengreifer in Webmaschinen
DE4415862C1 (de) 1994-05-05 1995-04-27 Dornier Gmbh Lindauer Einrichtung zum gesteuerten Betätigen der Fadenklemme eines Greifers in Webmaschinen
DE19517493A1 (de) 1995-05-12 1996-11-14 Dornier Gmbh Lindauer Webblatt für Webmaschinen
EP0863237A1 (en) 1997-03-03 1998-09-09 Ivo Moia Sorting device for weft yarns
PT902109E (pt) * 1997-09-11 2002-10-31 Dornier Gmbh Lindauer Dispositivo controlavel de alimentacao e aperto de fio de trama e sistema compreendendo o referido dispositivo para diminuir o desperdicio de fio de trama durante a tecelagem em especial em teares de pinca
DE29908543U1 (de) 1999-05-14 1999-08-12 Dornier Gmbh Lindauer Steuereinrichtung zur Betätigung des Klemmhebels eines Greifers, insbesondere eines Nehmergreifers in Greiferwebmaschinen
JP2001159046A (ja) 1999-11-16 2001-06-12 Sulzer Textil Ag からみ織を製造するための装置
AU2001221607A1 (en) * 2000-11-20 2002-05-27 Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) Endosseous implant
RU2347022C1 (ru) * 2004-12-31 2009-02-20 Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх Ткань перевивочного переплетения, а также способ и ткацкий станок для ее изготовления
AU2006205254B2 (en) * 2005-01-17 2009-11-26 Tape Weaving Sweden Ab A woven material comprising tape-like warp and weft, and an apparatus and method for weaving thereof
AU2006205253B2 (en) * 2005-01-17 2010-01-21 Tape Weaving Sweden Ab Method and apparatus for weaving tape-like warp and weft and material thereof
EP2037023A1 (de) * 2007-09-12 2009-03-18 Sultex AG Fadenklemme für einen Greiferkopf und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102009037127A1 (de) * 2009-08-11 2011-02-17 Lindauer Dornier Gmbh Greiferkopf einer Webmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE528345C (de) * 1929-06-14 1931-06-27 Tefag Textil Finanz A G Vorrichtung zur UEbergabe des Schussfadens von Zubringer zum Greiferwebschuetzen bei Webstuehlen mit feststehenden Schussspulen
EP0240075A2 (en) * 1986-04-03 1987-10-07 Picanol N.V. Process for clamping, fastening and presentation of weft threads in gripper weaving looms and device used to this end.
US5455107A (en) * 1992-09-08 1995-10-03 Toray Industries, Inc. Carbon fiber woven fabric, its weaving method and weaving apparatus
WO2008009332A1 (de) * 2006-07-18 2008-01-24 Picanol N.V. Vorrichtung zum zustellen von schussfäden für eine webmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. Справочное пособие. Том I: Элементы механизмов. Простейшие рычажные и шарнирно-рычажные механизмы. 2-е издание, Главная редакция физико-математической литературы «Наука», 1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
US20120125476A1 (en) 2012-05-24
JP2013501159A (ja) 2013-01-10
JP5461696B2 (ja) 2014-04-02
US8550123B2 (en) 2013-10-08
BR112012002761A2 (pt) 2016-05-24
EP2462267B1 (de) 2013-09-11
CN102471956A (zh) 2012-05-23
DE102009036589A1 (de) 2011-02-10
WO2011015173A1 (de) 2011-02-10
CN102471956B (zh) 2014-06-25
JP5657748B2 (ja) 2015-01-21
JP2013224508A (ja) 2013-10-31
EP2462267A1 (de) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2486298C1 (ru) Устройство для передачи ленточного уточного материала
KR0139907B1 (ko) 그리퍼 및 포물체 직기의 위사 공급기
JP6682622B2 (ja) 織機杼口に緯糸を保持し、供給し、挿入するための装置を備えた織機、ならびに織機杼口に緯糸を保持し、供給し、挿入するための方法
PL100909B1 (pl) Urzadzenie do usuwania nierownosci nawijanej przedzy w przedzarce do wytwarzania przedzy metoda wolnego konca
JP2941798B2 (ja) 制御可能なよこ糸給糸把持装置及び織機特にグリッパ織機で製織するときのよこ糸屑を最小にするための装置
US7360354B2 (en) Method and device for the production of covered elastic yarn and for automatically replacing feeding spools
US20090065089A1 (en) Cutting Apparatus For A Weaving Machine And Method For The Operation Of The Same
SU1050579A3 (ru) Устройство дл формировани закладной кромки на бесчелночном ткацком станке с питанием уточной нитью с неподвижных бобин
CN109208158B (zh) 在片梭织机中不使用假边的纬纱操作装置
US3347282A (en) Weft thread-cutting mechanism for shuttleless looms
CZ58394A3 (en) Weft feeder for gripper shuttle and needle looms
RU2388858C1 (ru) Способ и устройство для образования кромки ткани на рапирном ткацком станке
JP2614775B2 (ja) 編成或いは織製時における給糸装置
WO1997024481A1 (fr) Systeme de traitement de fil
US20040154686A1 (en) Method and device for opening a gripper clip of a mechanical-loom gripper
US4076052A (en) System for transferring a yarn from one part of a textile machine to another part
CS199731B2 (en) Shuttleless weaving looms
US3643990A (en) Method of and device for gripping a moving yarn end in textile machines, particularly yarn winding machines
TWI765116B (zh) 劍桿織機的投緯裝置
US4100944A (en) Method and apparatus for transferring the weft
CZ2021500A3 (cs) Způsob oddělení konce příze před obnovením předení na textilním stroji pro výrobu příze, zařízení k jeho provádění a textilní stroj pro výrobu příze
JPH01266245A (ja) 織機用タテ糸継装置
JPS61231237A (ja) 織機における緯入れ自動位置規制装置
JPH07111019B2 (ja) 織機の模様素付き箔糸緯入れ自動位置規制装置
JP2010007199A (ja) 四軸織機

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200707