RU2449844C2 - Устройство для горячей прокатки магниевого сплава - Google Patents
Устройство для горячей прокатки магниевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2449844C2 RU2449844C2 RU2010119168/02A RU2010119168A RU2449844C2 RU 2449844 C2 RU2449844 C2 RU 2449844C2 RU 2010119168/02 A RU2010119168/02 A RU 2010119168/02A RU 2010119168 A RU2010119168 A RU 2010119168A RU 2449844 C2 RU2449844 C2 RU 2449844C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- temperature
- rolling mill
- sheet
- rolling
- Prior art date
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000796 S alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
- B21B2027/086—Lubricating, cooling or heating rolls internally heating internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для горячей прокатки магниевого сплава. В устройстве на входной и на выходной стороне прокатного стана установлены устройства для наматывания, выполненные с возможностью нагревания листа (S) из магниевого сплава с последующим поддержанием его температуры, когда этот лист находится в свернутом в рулон состоянии, последовательно уменьшают толщину листа из магниевого сплава посредством множества операций реверсивной прокатки, при этом прокатный стан снабжен рабочими и опорными валками, температуру на поверхности которых можно увеличивать до конкретного заданного уровня и затем поддерживать на этом уровне. Обеспечивается возможность предотвратить ухудшение качества изделия, обусловленное колебаниями температуры во время горячей прокатки листа из магниевого сплава, а также повысить выход годной продукции и увеличить производительность. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для горячей прокатки магниевого сплава.
Уровень техники
Чтобы изготовить лист из магниевого сплава, заготовку в форме круглого прутка, например, имеющую диаметр приблизительно от 300 до 400 мм и длину приблизительно от 500 до 600 мм, формуют путем горячего прессования с получением толстой пластины, имеющей толщину, например, 10 мм или менее. Эту толстую пластину затем разрезают на части заданной длины (например, 3 м), чтобы получить нарезанный плоский материал, и этот нарезанный плоский материал затем подвергают черновой прокатке с получением толщины приблизительно 1 мм.
Этот рулон из магниевого сплава, имеющего толщину приблизительно 1 мм, затем дополнительно подвергают чистовой прокатке, в результате чего изготавливают рулонный материал, имеющий толщину приблизительно от 0,2 до 0,5 мм, либо рулон, имеющий толщину 50 мкм или менее (например, от 30 до 40 мкм).
Для прокатки магниевого сплава при комнатной температуре требуется не только высокое давление, так как в этих условиях он также легко растрескивается. Поэтому в предпочтительном случае его прокатывают в режиме горячей прокатки.
Примеры обычных устройств для горячей прокатки магниевого сплава приведены на фиг.1 Патентного Документа 1 и на фиг.1 Патентного Документа 2.
Устройства для горячей прокатки, описанные в этих патентных документах, снабжены прокатным станом, в котором прокатку магниевого сплава выполняют в возвратно-поступательном режиме, а также снабжены двумя нагревательными печами, которые расположены до и после прокатного стана по ходу технологического процесса. Магниевый сплав нагревают при помощи этих нагревательных печей до заданной температуры и прокатывают в прокатном стане.
Патентный Документ 1: опубликованный патент Японии № 3521863.
Патентный Документ 2: опубликованный патент Японии № 3821074.
Раскрытие изобретения
Проблемы, решаемые изобретением
Однако в устройствах для горячей прокатки, описанных в указанных выше Патентных Документах 1 и 2, не обеспечиваются в устойчивом режиме нагрев и прокатка наматываемой области, находящейся в дальней концевой части рулона, и необработанной области, находящейся в его задней концевой части. Из-за этого их нельзя использовать для готовых рулонных изделий. Более того, их использование приводит к снижению выхода годной продукции и появлению других недостатков, например невозможности увеличить объем производства.
Настоящее изобретение создано с учетом описанных выше обстоятельств, и его задачей является предложить устройство для горячей прокатки магниевого сплава, которое позволяет предотвратить снижение качества изделия, обусловленное температурными колебаниями во время горячей прокатки магниевого сплава, и которое обеспечивает повышение выхода годной продукции и увеличение объема производства.
Средства решения проблемы
Чтобы решить указанные выше проблемы, в настоящем изобретении применяются следующие устройства.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предлагается устройство для горячей прокатки магниевого сплава, в котором как на входной, так и на выходной стороне прокатного стана установлены устройства для наматывания, выполненные с возможностью нагревания листа из магниевого сплава с последующим поддержанием его температуры, когда этот лист находится в свернутом в рулон состоянии, и в котором последовательно уменьшают толщину листа из магниевого сплава посредством множества операций реверсивной прокатки, причем прокатный стан снабжен рабочими валками и опорными валками, температуру на поверхности которых можно увеличивать до конкретного заданного уровня и затем поддерживать на этом уровне.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения, в устройстве для горячей прокатки магниевого сплава, соответствующем рассмотренному выше первому аспекту настоящего изобретения, прокатный стан также может представлять собой прокатный стан с изменяемым количеством валков, позволяющий установить рабочие валки небольшого диаметра, выполненные с возможностью их нагревания с последующим поддержанием конкретного уровня температуры.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, в устройстве для горячей прокатки магниевого сплава, соответствующем рассмотренному выше первому аспекту настоящего изобретения, между прокатным станом и каждым из пары устройств для наматывания также можно установить множество пар прижимных роликов, включающих в себя вертикальные ролики, выполненные с возможностью их нагревания с последующим поддержанием конкретного уровня температуры, что обеспечивает устойчивый режим перемещения рулона магниевого сплава, а также установить между прижимными роликами устройства для регулирования растягивающего усилия.
Эффект от осуществления изобретения
Согласно настоящему изобретению, в связи с тем, что рабочие валки и опорные валки прокатного стана позволяют нагревать лист из магниевого сплава и поддерживать его температуру, можно предотвратить снижение качества изделия, обусловленное колебаниями температуры во время горячей прокатки листа из магниевого сплава. Кроме того, можно повысить выход годной продукции и увеличить производственную мощность, а также сохранить превосходное качество в материале в виде листа или фольги.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой вид, на котором схематично показана обычная конструкция устройства для горячей прокатки в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 представляет собой вид, на котором схематично показана обычная конструкция устройства для наматывания с нагревом и поддержанием температуры в упомянутом варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3А представляет собой вид, иллюстрирующий изменение конфигурации прокатного стана, соответствующего упомянутому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3В представляет собой вид, иллюстрирующий изменение конфигурации прокатного стана, соответствующего упомянутому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4А представляет собой вид, на котором приведен пример другого количества валков в прокатном стане в упомянутом варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4В представляет собой вид, на котором приведен пример другого количества валков в прокатном стане в упомянутом варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5 представляет собой вид, на котором схематично показана конструкция устройства для регулирования растягивающего усилия в упомянутом варианте осуществления настоящего изобретения.
Перечень ссылочных позиций
100 - Устройство для горячей прокатки (устройство для горячей прокатки магниевого сплава)
1 - Первое устройство для наматывания с нагревом и поддержанием температуры (устройство для наматывания)
2 - Второе устройство для наматывания с нагревом и поддержанием температуры (устройство для наматывания)
1а, 2а - Участки наматывания
1b, 2b - Печи для нагрева и подержания температуры
3 - Прокатный стан (прокатный стан с изменяемым количеством валков)
3а - Рабочий валок
3b - Опорный валок
4 - Прижимные ролики
5 - Устройство для регулирования растягивающего усилия
S - Лист из магниевого сплава
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Далее со ссылкой на чертежи будет описан один из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.1 представляет собой вид спереди устройства 100 для горячей прокатки в данном варианте осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.1, устройство 100 для горячей прокатки (т.е. устройство для горячей прокатки магниевого сплава), соответствующее данному варианту осуществления настоящего изобретения, снабжено первым устройством 1 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры (устройством для наматывания), вторым устройством 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры (устройством для наматывания), прокатным станом 3, множеством пар прижимных роликов 4 и устройством 5 для регулирования растягивающего усилия.
Фиг.2 представляет собой вид, на котором схематично показана обычная конструкция первого устройства 1 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры и второго устройства 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры.
Эти два устройства 1 и 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры снабжены участками 1а и 2а наматывания, а также печами 1b и 2b для нагрева и поддержания и температуры.
Печи 1b и 2b для нагрева и поддержания и температуры имеют внутренние нагреватели Н.
Данные устройства 1 и 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры установлены как с входной, так и с выходной стороны прокатного стана 3 и выполнены с возможностью нагревания листа из магниевого сплава с последующим поддержанием его температуры, когда этот лист находится в свернутом в рулон состоянии. Они также выполнены с возможностью обеспечения свободного наматывания или разматывания обоих концевых частей листа S из магниевого сплава, находящегося в виде рулона, в продольном направлении этого листа с использованием участков 1а и 2а наматывания, а также нагревания внутреннего пространства печей 1b и 2b для нагрева и поддержания температуры до заданной температуры (первой температуры) с использованием нагревателей Н с последующим поддержанием этой температуры. В результате лист S из магниевого сплава, который намотан в виде рулона (т.е. рулон магниевого сплава), поддерживается при заданной температуре.
Упомянутая первая температура составляет, например, приблизительно от 100°С до 350°С, в предпочтительном случае - от 200°С до 250°С.
Вернемся теперь к фиг.1.
Прокатный стан 3 (прокатный стан, прокатный стан с изменяемым количеством валков) имеет пару рабочих валков 3а, которые установлены параллельно и друг напротив друга между упомянутыми образующими пару устройствами 1 и 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры и выполнены с возможностью нагревания и поддерживания температуры, пару опорных валков 3b, которые установлены параллельно и рядом с соответствующими рабочими валками 3а и выполнены с возможностью нагревания и поддерживания температуры, корпус 3с, в котором размещены две пары валков 3а и 3b и который служит им опорой, позволяющей этим валкам свободно вращаться, и приводным механизмом (не показан), который приводит две пары валков 3а и 3b во вращение.
Рабочие валки 3а и опорные валки 3b представляют собой нагревающие валки, которые можно нагревать таким образом, чтобы температура их поверхности повышалась до заданного уровня и у которых можно поддерживать эту температуру (вторую температуру), кроме того, эти валки 3а и 3b при подаче листа S из магниевого сплава в одном направлении между рабочими валками 3а позволяют выполнять нагрев этого листа S таким образом, чтобы одновременно происходили увеличение его температуры и прокатка. В результате этого происходит уменьшение толщины листа S из магниевого сплава. Рабочие валки 3а и опорные валки 3b имеют такую конструкцию, при которой в них встроено, например, множество патронных нагревательных элементов в форме стержня, которые проходят в осевом направлении и расположены на заданном расстоянии друг от друга и на заданной глубине от поверхности.
Вторая температура составляет, например, приблизительно 150-350°С или менее.
В результате этого прокатный стан 3 в устойчивом режиме выполняет уменьшение толщины листа S из магниевого сплава, что приводит к удлинению этого листа.
Вместе с тем, прокатный стан 3 выполняет прокатку в возвратно-поступательном режиме за счет изменения на обратное направление подачи листа S из магниевого сплава в заданные моменты времени. При такой работе прокатный стан 3 вызывает удлинение листа S из магниевого сплава за счет уменьшения его толщины от, например, толщины приблизительно 1 мм до толщины приблизительно 0,2-0,5 мм либо до 50 мкм или менее (например, до 30-40 мкм).
В данном случае прокатный стан 3, соответствующий этому варианту осуществления настоящего изобретения, представляет собой прокатный стан с изменяемым количеством валков, в котором также можно установить рабочие валки небольшого диаметра. На фиг.3А показан прокатный стан 3, который настроен как четырехвалковый (т.е. с конструкцией, показанной на фиг.1), а на фиг.3В показан прокатный стан 3, который настроен как десятивалковый. Прокатный стан 3 этого типа обычно настраивается как четырехвалковый, показанный на фиг.3А, однако для тонкого материала, например для материала в виде фольги толщиной 50 мкм, как показано на фиг.3В, прокатный стан 3 может быть изменен на десятивалковый, который имеет пару рабочих валков 3d небольшого диаметра и две выровненных по вертикали пары горизонтальных поддерживающих валков 3е, установленных на промежуточном маршруте.
На фиг.4 показан пример других конструкций прокатного стана 3 этого типа. На фиг.4А показан прокатный стан 31, имеющий шестивалковую конструкцию, а на фиг.4В показан прокатный стан 32, имеющий десятивалковую конструкцию.
Прокатный стан 31 имеет пару рабочих валков 3а и две пары опорных валков 3b, а прокатный стан 32 имеет пару рабочих валков 3а и четыре пары опорных валков 3b.
В данном случае, из четырех пар опорных валков 3b прокатного стана 32 две пары, расположенные с внутренней стороны (т.е. валки, контактирующие с рабочими валками 3а), называются промежуточными валками.
Теперь вернемся к фиг.1.
Аналогично описанным выше рабочим валкам 3а и опорным валкам 3b, прижимные ролики 4 имеют множество патронных нагревательных элементов в форме стержня, которые встроены таким образом, что проходят в осевом направлении и расположены на заданном расстоянии друг от друга и на заданной глубине от поверхности. Эти прижимные ролики 4 являются нагревающими роликами, температуру на поверхности которых повышают до подходящего уровня и поддерживают этот уровень (например, от 150°С до 350°С) и которые служат вспомогательным средством перемещения листа S из магниевого сплава, перемещающегося налево или направо в процессе прокатки в возвратно-поступательном режиме, выполняемой прокатным станом 3. Множество групп этих прижимных роликов 4 установлено, соответственно, между прокатным станом 3 и первым устройством 1 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры и между прокатным станом 3 и вторым устройством 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры.
Посредством регулирования скорости перемещения можно сделать так, чтобы прижимные ролики 4 прикладывали соответствующее растягивающее усилие к листу S из магниевого сплава, который прокатывают в прокатном стане 3.
Между двумя соседними парами прижимных роликов 4 расположены устройства 5 для регулирования растягивающего усилия, и каждое из этих устройств, как показано на фиг.5, снабжено двумя роликами 5а с фиксированным положением и одним плавающим роликом 5b. Лист S из магниевого сплава проходит таким образом, что плавающий ролик 5b подвешен при помощи этого листа S из магниевого сплава между двумя роликами 5а с фиксированным положением, и натяжением этого листа управляют за счет вертикального перемещения плавающего ролика 5b таким образом, чтобы значения, измеренные установленным отдельно измерителем растягивающего усилия (не показан), оставались постоянными.
При такой конструкции устройство 100 для горячей прокатки выполняет чистовую прокатку листа S из магниевого сплава. Далее будет описана работа устройства 100 для горячей прокатки.
Лист S из магниевого сплава прокатывают в прокатном стане 3 при одновременном его перемещении в одном направлении за счет разматывания его с первого устройства 1 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры и наматывания его на второе устройство 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры либо за счет разматывания его со второго устройства 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры и наматывания его на первое устройство 1 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры.
Температура листа S из магниевого сплава на участке между первым устройством 1 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры и вторым устройством 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры немного уменьшается. Однако в связи с тем, что рабочие валки 3а, опорные валки 3b и прижимным валки 4 являются нагревающими, имеет место небольшое падение температуры или колебание температуры в материале, обусловленное контактом материала с этими валками и роликами.
Когда разматывание листа S из магниевого сплава с первого устройства 1 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры (или второго устройства 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры) закончено, устройство 100 для горячей прокатки изменяет направление прокатки на обратное. Устройство 100 для горячей прокатки повторяет этот процесс, в результате чего лист S из магниевого сплава прокатывается в возвратно-поступательном режиме, и толщина этого листа S из магниевого сплава последовательно уменьшается. В результате изготавливают материал в виде листа, имеющий толщину приблизительно 0,2-0,5 мм, либо материал в виде фольги, имеющий толщину 50 мкм или менее (например, 30-40 мкм).
Конкретные примеры режимов для различных проходов при чистовой прокатке, выполняемой этим устройством 100 для горячей прокатки, приведены ниже в Таблице 1.
| Таблица 1 | ||||||
| № прохода | Толщина на входной стороне, мм | Степень уменьшения, мм | Температура прокатки, °С | Диаметр рабочего валка, мм | Скорость прокатки, м/мин | Давление при прокатке, т |
| 1 | 1,00 | 0,30 | 200 | 165 | 30 | 60 |
| 2 | 0,70 | 0,21 | 200 | 165 | 30 | 58 |
| 3 | 0,49 | 0,15 | 200 | 165 | 30 | 55 |
| 4 | 0,34 | 0,10 | 200 | 165 | 30 | 52 |
| 5 | 0,24 | 0,07 | 200 | 165 | 30 | 50 |
| 6 | 0,17 | 0,05 | 150 | 60 | 30 | 30 |
| 7 | 0,12 | 0,04 | 150 | 60 | 30 | 29 |
| 8 | 0,08 | 0,02 | 150 | 60 | 30 | 28 |
| 9 | 0,06 | 0,02 | 150 | 60 | 30 | 27 |
Окончательная толщина - 0,04 мм
Для приведенного выше режима проходов лист S из магниевого сплава представляет собой рулонный материал, имеющий качество, которое соответствует AZ31B, толщину 1,00 мм и ширину 300 мм. Прокатный стан 3 имеет четыре валка. Каждый валок из пары рабочих валков 3а имеет диаметр 165 мм и длину бочки 500 мм, в то время как диаметр каждого из опорных валков 3b составляет 300 мм, а диаметр каждого из прижимных роликов составляет 150 мм.
Кроме того, в рассмотренном выше примере температура, до которой нагрето внутреннее пространство двух устройств 1 и 2 для наматывания с нагревом и поддержанием температуры и которая в них поддерживается, составляет 250°С, а рабочие валки 3а, опорные валки 3b и прижимные ролики 4 являются нагревающими, так как в них имеются внутренние нагреватели, и температура их поверхности задана на уровне 200°С.
Скорость прокатки была задана фиксированной на уровне 30 м/мин, и были выполнены девять проходов (т.е. четыре с половиной цикла возвратно-поступательного перемещения), что привело к получению материала в виде фольги, имеющего окончательную толщину 0,04 мм. Кроме того, в шестом проходе прокатный стан был перенастроен в десятивалковый прокатный стан с валками небольшого диаметра (т.е. с рабочими валками, имеющими диаметр 60 мм), и это впоследствии использовалось на всех проходах, включая последний (т.е. девятый проход).
Лист S из магниевого сплава во время прокатки размягчается из-за высокой температуры, и существует вероятность того, что на поверхности будут оставаться углубления, если высокое давление также прикладывается к областям, на которые не воздействует в данный момент прокатный стан 3. Однако в устройстве 100 для горячей прокатки, предложенном в настоящем изобретении, так как лист S из магниевого сплава сдавливается во множестве мест при помощи множества групп прижимных роликов 4, сила, с которой каждый прижимной ролик 4 придавливает лист S из магниевого сплава, является небольшой в результате распределения, и отсутствует опасность того, что от прижимных роликов 4 останутся углубления на поверхности.
Кроме того, в данном устройстве 100 для горячей прокатки растягивающее усилие в листе S из магниевого сплава в интервале от одного прижимного ролика 4 до другого прижимного ролика 4 поддерживают постоянным при помощи устройства 5 для регулирования растягивающего усилия. В результате предотвращается коробление или образование складок в листе S из магниевого сплава, и гарантируется устойчивый режим прокатки.
При использовании устройства 100 для горячей прокатки этого типа, так как лист S из магниевого сплава прокатывают при одновременном нагревании, по существу, всей его длины и поддержании в нем заданной температуры, то можно препятствовать снижению температуры листа S из магниевого сплава и можно предотвратить ухудшение качества изделия, обусловленное колебаниями температуры во время горячей прокатки. Соответственно, можно повысить выход годной продукции и увеличить объем производства, а также сохранить превосходное качество в готовом изделии, а именно в материале в виде листа или фольги.
Следует отметить, что в данном варианте осуществления настоящего изобретения рассмотрены прокатные станы с четырьмя, шестью и десятью валками, однако данный вариант этим не ограничивается.
Промышленная применимость
Так как устройство для горячей прокатки магниевого сплава, предложенное в настоящем изобретении, имеет такую конструкцию, при которой рабочие валки и опорные валки прокатного стана выполнены с возможностью нагревания листа из магниевого сплава и поддержания его температуры, то можно предотвратить ухудшение качества изделия, обусловленное колебаниями температуры во время горячей прокатки листа из магниевого сплава. Более того, можно повысить выход годной продукции и увеличить производительность, а также сохранить превосходное качество в материале в виде листа или фольги.
Claims (5)
1. Устройство для горячей прокатки магниевого сплава, содержащее установленные на входной и на выходной стороне прокатного стана устройства для наматывания, выполненные с возможностью нагревания листа из магниевого сплава с последующим поддержанием его температуры от 100 до 350°С, когда лист находится в свернутом в рулон состоянии, и выполненное с возможностью последовательного уменьшения толщины листа из магниевого сплава посредством множества операций реверсивной прокатки, при этом прокатный стан снабжен рабочими валками и опорными валками, температуру на поверхности которых можно увеличивать от 150 до 350°С и затем поддерживать на этом уровне, и между прокатным станом и каждым из пары устройств для наматывания установлено множество пар прижимных роликов, включающих в себя вертикальные ролики, выполненные с возможностью их нагревания с последующим поддержанием температуры от 150 до 350°С.
2. Устройство по п.1, в котором прокатный стан представляет собой прокатный стан с изменяемым количеством валков, позволяющий установить рабочие валки небольшого диаметра, выполненные с возможностью их нагревания с последующим поддержанием конкретного уровня температуры.
3. Устройство по любому из пп.1 или 2, в котором между прижимными роликами, обеспечивающими устойчивое перемещение листа из магниевого сплава, установлены устройства для регулирования растягивающего усилия.
4. Устройство по любому из пп.1 или 2, в котором в прижимные ролики встроены патронные нагревательные элементы в положении, которое является заданной глубиной от поверхности прижимных роликов.
5. Устройство по п.3, в котором в прижимные ролики встроены патронные нагревательные элементы в положении, которое является заданной глубиной от поверхности прижимных роликов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007-269057 | 2007-10-16 | ||
| JP2007269057A JP5264140B2 (ja) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | マグネシウム合金熱間圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010119168A RU2010119168A (ru) | 2011-11-27 |
| RU2449844C2 true RU2449844C2 (ru) | 2012-05-10 |
Family
ID=40567438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010119168/02A RU2449844C2 (ru) | 2007-10-16 | 2008-10-16 | Устройство для горячей прокатки магниевого сплава |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110067474A1 (ru) |
| EP (1) | EP2213387B1 (ru) |
| JP (1) | JP5264140B2 (ru) |
| KR (1) | KR101204497B1 (ru) |
| CN (2) | CN101821024A (ru) |
| CA (1) | CA2702723A1 (ru) |
| RU (1) | RU2449844C2 (ru) |
| TW (1) | TW200927314A (ru) |
| WO (1) | WO2009051176A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101404826B1 (ko) * | 2009-11-24 | 2014-06-27 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 마그네슘 합금 코일재, 마그네슘 합금 코일재의 제조 방법 및 마그네슘 합금 부재 |
| JP5660374B2 (ja) * | 2009-11-24 | 2015-01-28 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板の製造方法及びマグネシウム合金コイル材 |
| JP2011200889A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧延機及び圧延方法 |
| DE102011003046A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen |
| US9248482B2 (en) * | 2011-03-11 | 2016-02-02 | Fata Hunter, Inc. | Magnesium roll mill |
| CN102773255A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 北京科技大学 | 一种镁合金薄板带卷连续异步轧制装置 |
| CN103240281B (zh) * | 2013-05-07 | 2015-05-20 | 太原科技大学 | 一种轧制镁合金输送辊道的保温装置 |
| CN103521552B (zh) * | 2013-10-09 | 2015-06-10 | 重庆市科学技术研究院 | 镁合金板轧制开卷机组 |
| CN103480650A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-01 | 重庆市科学技术研究院 | 镁合金板轧制工艺 |
| CN103752647B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-02-03 | 中国重型机械研究院股份公司 | 重卷机组带材高速运行多辊稳定系统 |
| JP6303820B2 (ja) * | 2014-05-29 | 2018-04-04 | 東洋製罐株式会社 | パウチの搬送装置 |
| CN104190723B (zh) * | 2014-08-19 | 2017-02-01 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种镁及镁合金板带温轧控温系统 |
| CN104438329A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 太原科技大学 | 一种镁合金板材的轧制方法 |
| CN105149355B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-09-01 | 中镁镁业有限公司 | 宽幅镁合金板状带材的异步温轧装置 |
| CN105290108B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-07-07 | 太原科技大学 | 一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统及其轧制方法 |
| CN105521996B (zh) * | 2016-02-04 | 2018-02-02 | 东北大学 | 一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法 |
| KR20180095352A (ko) * | 2017-02-17 | 2018-08-27 | 삼성전자주식회사 | 가전기기용 패널 제조장치 및 가전기기 제조방법 |
| CN108787745A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 中国宝武钢铁集团有限公司 | 一种控温连续轧制生产镁合金产品的生产线 |
| CN108787780A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 中国宝武钢铁集团有限公司 | 一种连挤连卷生产镁合金板带卷的生产线 |
| CN108787746B (zh) * | 2017-04-26 | 2021-03-12 | 中国宝武钢铁集团有限公司 | 一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线 |
| CN108213079A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种超大规格薄板轧制设备及钼薄板轧制方法 |
| CN108471647A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-31 | 苏州雪牛商贸有限公司 | 一种用于镁合金的加热装置 |
| CN111842497A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 山西盛镁科技有限公司 | 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19706351A1 (de) * | 1996-02-27 | 1997-08-28 | Sacmi Forni Spa | Einschichtiger Ofen für Fliesen |
| JP2004066302A (ja) * | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Tadamasa Fujimura | マグネシウム合金材の製造装置、マグネシウム合金材の製造方法、およびマグネシウム合金材 |
| RU2252088C2 (ru) * | 2000-10-23 | 2005-05-20 | Тиссенкрупп Шталь Аг | Способ получения горячекатаной магниевой ленты |
| RU2305021C2 (ru) * | 2003-03-07 | 2007-08-27 | Гонда Метал Индастри Корпорейшн Лтд. | Способ и установка для производства тонкого магниевого металлического листа |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3606778A (en) * | 1968-06-17 | 1971-09-21 | Reactive Metals Inc | Method and apparatus for warm-rolling metal strip |
| US4584862A (en) * | 1983-09-16 | 1986-04-29 | Aluminum Company Of America | Rolling procedures for eliminating alligator defect formation |
| DE3674781D1 (de) * | 1986-03-04 | 1990-11-08 | Mannesmann Ag | Walzgeruest. |
| US5195344A (en) * | 1987-03-06 | 1993-03-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Warm rolling facility for steel strip coils |
| JPH01162505A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷間圧延機 |
| JPH0248203U (ru) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | ||
| JPH02280909A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-16 | Nippon Steel Corp | 圧延ロールおよびその圧延ロールを用いた圧延方法 |
| US5042281A (en) * | 1990-09-14 | 1991-08-27 | Metcalfe Arthur G | Isothermal sheet rolling mill |
| JPH08264261A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-11 | Nippon Steel Corp | リバース式圧延装置 |
| JPH09327715A (ja) * | 1996-06-12 | 1997-12-22 | Nisshin Steel Co Ltd | ステッケルミルにおけるストリップ張力の制御方法および装置 |
| JPH10175002A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 段数切替え多段圧延機 |
| FR2769525B1 (fr) * | 1997-10-10 | 1999-12-31 | Kvaerner Metals Clecim | Dispositif de changement des cylindres de travail et/ou des cylindres intermediaires d'une cage de laminoir, et ratelier de stockage pour un tel dispositif |
| JP3495909B2 (ja) * | 1998-03-30 | 2004-02-09 | 株式会社東芝 | 圧延ロールのプロフィール制御装置 |
| DE19818207C2 (de) * | 1998-04-23 | 2000-05-31 | Schloemann Siemag Ag | Steckel-Warmwalzwerk |
| DE29820958U1 (de) * | 1998-11-16 | 1999-02-25 | Walzen Irle GmbH, 57250 Netphen | Induktionsheizung für Thermowalzen |
| JP3691996B2 (ja) * | 1999-11-16 | 2005-09-07 | 株式会社日立製作所 | ステッケル熱間圧延設備 |
| ES2280276T3 (es) * | 2000-03-14 | 2007-09-16 | Walzen Irle Gmbh | Rodillo rotatorio. |
| JP3521863B2 (ja) | 2000-10-24 | 2004-04-26 | 住友金属工業株式会社 | マグネシウム合金板の製造方法 |
| KR100878370B1 (ko) * | 2001-07-17 | 2009-01-15 | 가부시키가이샤 하루나 | 냉간 압연 시스템 및 냉간 압연 방법 |
| JP3821074B2 (ja) | 2002-09-19 | 2006-09-13 | 住友金属工業株式会社 | マグネシウム合金板とその製造方法 |
| FR2846579B1 (fr) * | 2002-11-05 | 2006-05-05 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
| KR100418530B1 (ko) * | 2003-05-23 | 2004-02-14 | 주식회사 경인특수금속 | 전기가열식 압연장치 |
| CN100340352C (zh) * | 2005-10-26 | 2007-10-03 | 北京科技大学 | 镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置 |
| CN1827250A (zh) * | 2006-04-19 | 2006-09-06 | 北京科技大学 | 一种用于镁合金带卷生产的轧制装置 |
| WO2009094857A1 (fr) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Haerbin Institute Of Technology | Procédé de laminage à champ de température inverse pour une feuille d'alliage de mg |
-
2007
- 2007-10-16 JP JP2007269057A patent/JP5264140B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-10-14 TW TW097139316A patent/TW200927314A/zh unknown
- 2008-10-16 RU RU2010119168/02A patent/RU2449844C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-10-16 EP EP08839751.8A patent/EP2213387B1/en not_active Not-in-force
- 2008-10-16 CN CN200880111488A patent/CN101821024A/zh active Pending
- 2008-10-16 KR KR1020107010399A patent/KR101204497B1/ko active IP Right Grant
- 2008-10-16 CN CN201310655630.8A patent/CN103639199A/zh active Pending
- 2008-10-16 CA CA2702723A patent/CA2702723A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-16 US US12/682,798 patent/US20110067474A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-16 WO PCT/JP2008/068745 patent/WO2009051176A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19706351A1 (de) * | 1996-02-27 | 1997-08-28 | Sacmi Forni Spa | Einschichtiger Ofen für Fliesen |
| RU2252088C2 (ru) * | 2000-10-23 | 2005-05-20 | Тиссенкрупп Шталь Аг | Способ получения горячекатаной магниевой ленты |
| JP2004066302A (ja) * | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Tadamasa Fujimura | マグネシウム合金材の製造装置、マグネシウム合金材の製造方法、およびマグネシウム合金材 |
| RU2305021C2 (ru) * | 2003-03-07 | 2007-08-27 | Гонда Метал Индастри Корпорейшн Лтд. | Способ и установка для производства тонкого магниевого металлического листа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2213387A1 (en) | 2010-08-04 |
| TW200927314A (en) | 2009-07-01 |
| JP5264140B2 (ja) | 2013-08-14 |
| EP2213387B1 (en) | 2013-06-19 |
| US20110067474A1 (en) | 2011-03-24 |
| WO2009051176A1 (ja) | 2009-04-23 |
| CN103639199A (zh) | 2014-03-19 |
| RU2010119168A (ru) | 2011-11-27 |
| KR20100072350A (ko) | 2010-06-30 |
| KR101204497B1 (ko) | 2012-11-26 |
| JP2009095848A (ja) | 2009-05-07 |
| CN101821024A (zh) | 2010-09-01 |
| EP2213387A4 (en) | 2012-04-25 |
| CA2702723A1 (en) | 2009-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2449844C2 (ru) | Устройство для горячей прокатки магниевого сплава | |
| EP2208547B1 (en) | Magnesium hot rolling method and apparatus | |
| CN1883833A (zh) | 多辊多机架可逆式冷轧机及其轧制方法 | |
| RU2460598C2 (ru) | Прокатная установка и способ для управления работой прокатной установки | |
| CN102581031A (zh) | 一种内源驱动式板形板厚综合调控轧机 | |
| RU2547062C2 (ru) | Прокатный стан для изготовления металлической полосы и способ изготовления прокатного стана | |
| CN201015775Y (zh) | 用于冷轧中宽钢带的轧制装置 | |
| JP2011088204A (ja) | マグネシウム合金薄板熱間圧延装置 | |
| JP2017113807A (ja) | 板片寄り制御装置 | |
| KR100332173B1 (ko) | 시트바의큰단위중량열간압연방법및그압연설비 | |
| WO1988000863A1 (en) | Multistage rolling mill | |
| JPH10175001A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JP6456505B2 (ja) | 熱延バーの巻取及び巻出装置 | |
| JP2013505139A5 (ru) | ||
| JP5173347B6 (ja) | マグネシウム合金熱間圧延方法及びマグネシウム合金熱間圧延装置 | |
| JP4457888B2 (ja) | 熱間圧延におけるサイジングプレスの異常検出方法 | |
| KR101482416B1 (ko) | 압연 채터링 저감 장치 | |
| CN210023311U (zh) | 一种辅助辊组、平整机及光整机 | |
| JPH10192909A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| RU2147943C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали | |
| KR101443083B1 (ko) | 소재 권취장치 | |
| SU509313A1 (ru) | Способ регулировани профил полосына тонколистовых станах кварто | |
| JPS639882B2 (ru) | ||
| JP2023507649A (ja) | ローラー装置 | |
| JP2005161358A (ja) | 形状制御性及び通板性に優れた板圧延機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121017 |