CN108213079A - 一种超大规格薄板轧制设备及钼薄板轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超大规格薄板轧制设备，包括六辊可逆轧机，六辊可逆轧机的入口侧和出口侧均布设有运输辊道，运输辊道上设置有加热区，加热区的正上方安装有加热装置，卷取机安装在靠近运输辊道的位置处，卷取机上缠绕有引带，该设备在六辊可逆轧机的出入口两侧的运输辊道上设置加热区。该设备解决了板材轧制后退火时加热炉尺寸对板材尺寸的限制问题，适用超大规格薄板的轧制。发明还提供了一种超大规格钼薄板轧制方法。该方法利用卷取机牵引钼板材通过运输辊道在加热区和六辊可逆轧机之间运动，进行加热轧制和退火，通过改变卷取机的转动方向和六辊可逆轧机的轧制方向，实现反复加热轧制和退火，提高了钼板材的塑性，扩大了轧制后钼板材的规格。

Description

一种超大规格薄板轧制设备及钼薄板轧制方法
技术领域
本发明属于靶材制备技术领域，具体涉及一种超大规格薄板轧制设备及钼薄板轧制方法。
背景技术
轧制是一种将金属坯料通过旋转轧辊的间隙，使金属坯料压缩产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的产品的加工方法。轧制过程中，金属坯料内部晶粒沿轧制方向被拉长变形。当金属坯料的塑性较差时，其内部晶粒容易破裂，金属坯料的表面和内部出现裂纹，甚至产生断裂，通常通过高温加热，使金属坯料的塑性提高后再进行轧制。实际生产中需要在轧制的过程中反复加热退火，以保证金属坯料具备足够的加工塑性。随着金属坯料的不断减薄，其长宽尺寸不断增大，当金属坯料轧制至一定厚度时，受加热炉尺寸的限制，金属坯料无法进行加热退火，也就无法继续进行轧制减薄，大大限制了金属薄板的规格。另外，反复加热退火导致金属坯料无法连续轧制，严重影响了薄板的生产效率。
钼的熔点为2610℃，具有体心立方结构，常温下塑性较差。钼粉压制成型后，经烧结形成钼板坯，钼板坯再经轧制形成钼薄板。制备钼薄板的轧制过程中需要将钼板坯反复加热退火，使其保持足够的塑性。因此，目前采用轧制方法生产的钼薄板的长度通常在1m以内。即使采用大规格的加热炉对钼薄板加热，钼薄板的长度通常也在3m～4m，若要进一步提升钼薄板的长度，所需的加热炉规格也必须相应增大，生产成本急剧上升，另外，加热炉规格越大，高温状态下反复开关炉门，相应的安全风险和安全隐患也越大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种超大规格薄板轧制设备。该设备在六辊可逆轧机的出入口两侧的运输辊道上设置加热区，分别在轧制前后对板材进行加热和退火，并在靠近运输辊道位置处设置卷取机，卷取机通过引带牵引板材在加热区和六辊可逆轧机之间往复运动，从而对板材反复加热轧制和退火，避免了板材轧制后进入加热炉中进行退火，从而避免了加热炉尺寸对板材尺寸的限制，同时提高了轧制速度和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超大规格薄板轧制设备，其特征在于，包括六辊可逆轧机，所述六辊可逆轧机的入口侧和出口侧分别布设有用于运送板材的第一运输辊道和第二运输辊道，靠近六辊可逆轧机的入口侧的第一运输辊道上设置有第一加热区，靠近六辊可逆轧机的出口侧的第二运输辊道上设置有第二加热区，所述第一加热区和第二加热区的正上方均安装有用于加热板材的加热装置，第一卷取机安装在靠近第一运输辊道的位置处，第二卷取机安装在靠近第二运输辊道的位置处，所述第一卷取机上缠绕有对板材进行牵引的第一引带，所述第二卷取机上缠绕有对板材进行牵引的第二引带。
此外，本发明还提供了一种超大规格钼薄板轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤二、开启加热装置并调节加热温度，然后同时开启第一卷取机和第二卷取机，使缠绕在第二卷取机上的第二引带牵引钼板材通过第一运输辊道进入第一加热区进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机进行轧制，然后进入第二加热区进行加热，完成一次轧制；所述一次轧制过程中第一卷取机和第二卷取机的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机的轧制方向、轧制速度相同；
步骤三、调节第一卷取机和第二卷取机的转动方向与步骤二中所述一次轧制过程中的转动方向相反，调节六辊可逆轧机的轧制方向与步骤二中所述一次轧制的轧制方法相反，使缠绕在第一卷取机上的第一引带牵引钼板材通过第二运输辊道进入第二加热区进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机进行轧制，然后进入第一加热区进行加热，完成二次轧制；所述二次轧制过程中第一卷取机和第二卷取机的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机的轧制方向、轧制速度相同；
步骤四、重复步骤二中的一次轧制和步骤三中的二次轧制，直至得到超大规格钼薄板；所述超大规格钼薄板的长度大于10m，厚度为0.9mm～1.2mm，质量大于200kg。
上述的方法，其特征在于，步骤二中所述加热温度为400℃～500℃。
上述的方法，其特征在于，步骤二中所述一次轧制过程中第一卷取机和第二卷取机的转动速度均为15m/min～30m/min。
上述的方法，其特征在于，步骤三中所述二次轧制过程中第一卷取机和第二卷取机的转动速度均为15m/min～30m/min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的超大规格薄板轧制设备在六辊可逆轧机的出入口两侧的运输辊道上设置加热区，分别在轧制前后对板材进行加热和退火，并在靠近运输辊道位置处设置卷取机，卷取机通过引带牵引板材在加热区和六辊可逆轧机之间往复运动，从而对板材反复加热轧制和退火，避免了板材轧制后进入加热炉中进行退火，从而避免了加热炉尺寸对板材尺寸的限制，同时提高了轧制速度和生产效率。
2、本发明的超大规格薄板轧制设备中的卷取机通过引带牵引板材进行轧制，在带动板材运动的同时使其产生张力，从而使板材在进入和轧出六辊可逆轧机时方向一致，保证了轧制过程的稳定性，同时降低了轧制时作用在六辊可逆轧机中轧辊上的压力，避免了轧制过程中板材的翘曲、跑偏现象，改善了薄板产品表面的质量。
3、本发明将超大规格薄板轧制设备用于轧制钼板材，大大提高了钼薄板产品的塑性，扩大了钼薄板产品的规格，最终得到长度大于10m，厚度为0.9mm～1.2mm，质量大于200kg的钼薄板。
4、本发明无需使用超大规格的加热炉即可加热钼板材使其保持足够的塑性，同时也不需要使用氢气或氮气保护气氛，不仅降低了成本，同时避免了大规格加热炉在高温状态下反复开关炉门带来的巨大安全风险和安全隐患。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明超大规格薄板轧制设备的结构示意图。
附图标记说明
1—六辊可逆轧机； 2-1—第一运输辊道； 2-2—第二运输辊道；
3—加热装置； 4-1—第一加热区； 4-2—第二加热区；
5-1—第一卷取机； 5-2—第二卷取机； 6-1—第一引带；
6-2—第二引带； 7—板材。
具体实施方式
本发明一种超大规格薄板轧制设备通过实施例1进行详细描述。
实施例1
如图1所示的一种超大规格薄板轧制设备，该设备包括六辊可逆轧机1，所述六辊可逆轧机1的入口侧和出口侧分别布设有用于运送板材7的第一运输辊道2-1和第二运输辊道2-2，靠近六辊可逆轧机1的入口侧的第一运输辊道2-1上设置有第一加热区4-1，靠近六辊可逆轧机1的出口侧的第二运输辊道2-2上设置有第二加热区4-2，所述第一加热区4-1和第二加热区4-2的正上方均安装有用于加热板材7的加热装置3，第一卷取机5-1安装在靠近第一运输辊道2-1的位置处，第二卷取机5-2安装在靠近第二运输辊道2-2的位置处，所述第一卷取机5-1上缠绕有对板材7进行牵引的第一引带6-1，所述第二卷取机5-2上缠绕有对板材7进行牵引的第二引带6-2。
本实施例一种超大规格薄板轧制设备中包括六辊可逆轧机1，用于板材的轧制；所述六辊可逆轧机1的入口侧和出口侧分别布设有用于运送板材7的第一运输辊道2-1和第二运输辊道2-2，靠近六辊可逆轧机1的入口侧的第一运输辊道2-1上设置有第一加热区4-1，靠近六辊可逆轧机1的出口侧的第二运输辊道2-2上设置有第二加热区4-2，所述第一加热区4-1和第二加热区4-2的正上方均安装有用于加热板材7的加热装置3，使用该设备进行轧制时，先将板材7放置在第一运输辊道2-1上，板材7与第一运输辊道2-1之间存在着静摩擦力，当板材7运动时，静摩擦力转化为滚动摩擦力，降低了板材7的牵引力，有利于板材7在第一加热区4-1、六辊可逆轧机1和第二加热区4-2之间的运动；所述加热装置3可以直接在第一加热区4-1和第二加热区4-2对板材5进行加热，提高了板材7的塑性，并且使板材7轧制后及时进行加热退火，板材7无需反复进入加热炉中，减少了操作步骤和加热炉的升降温时间，避免了大规格加热炉在高温状态下反复开关炉门带来的巨大安全风险和安全隐患，提高了薄板的轧制速度和生产效率；第一卷取机5-1安装在靠近第一运输辊道2-1的位置处，第二卷取机5-2安装在靠近第二运输辊道2-2的位置处，所述第一卷取机5-1上缠绕有对板材7进行牵引的第一引带6-1，所述第二卷取机5-2上缠绕有对板材7进行牵引的第二引带6-2，使用该设备进行轧制时，将所述板材7的两端分别与第一引带6-1和第二引带6-2焊接，第一卷取机5-1和第二卷取机5-2分别通过第一引带6-1和第二引带6-2牵引板材7在第一加热区4-1、六辊可逆轧机1和第二加热区4-2之间运动，完成加热轧制和退火的工艺，通过改变第一卷取机5-1、第二卷取机5-2转动方向和六辊可逆轧机1的轧制方向，实现了对板材7的反复加热轧制和反复退火，最终使板材7的厚度逐渐减小，长度逐渐增长，最终得到超大规格薄板，另外，第一卷取机5-1和第二卷取机5-2牵引板材7运动时使板材7产生张力，从而确保了板材7在进入和轧出六辊可逆轧机时方向一致，保证了轧制过程的稳定性，同时降低了轧制时作用在六辊可逆轧机中轧辊上的压力，避免了轧制过程中板材的翘曲、跑偏现象，改善了薄板产品表面的质量。
本发明一种超大规格钼薄板轧制方法通过实施例2～实施例4进行详细描述，该轧制方法采用的设备为实施例1中的一种超大规格薄板轧制设备。
实施例2
步骤一、将钼板材放置在第一运输辊道2-1上，然后将所述钼板材的两端分别与第一引带6-1和第二引带6-2焊接；所述钼板材的长度为3.8m，厚度为4.8mm，质量为208kg；
步骤二、开启加热装置并调节加热温度400℃，然后同时开启第一卷取机5-1和第二卷取机5-2，使缠绕在第二卷取机5-2上的第二引带6-2牵引钼板材通过第一运输辊道2-1进入第一加热区4-1进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机1进行轧制，然后进入第二加热区4-2进行加热，完成一次轧制；所述一次轧制过程中第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机1的轧制方向、轧制速度相同；所述第一卷取机5-1、第二卷取机5-2的转动速度和六辊可逆轧机1的轧制速度均为15m/min；
步骤三、调节第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向与步骤二中所述一次轧制过程中的转动方向相反，调节六辊可逆轧机1的轧制方向与步骤二中所述一次轧制的轧制方法相反，使缠绕在第一卷取机5-1上的第一引带6-1牵引钼板材通过第二运输辊道2-2进入第二加热区4-2进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机1进行轧制，然后进入第一加热区4-1进行加热，完成二次轧制；所述二次轧制过程中第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机1的轧制方向、轧制速度相同；所述第一卷取机5-1、第二卷取机5-2的转动速度和六辊可逆轧机1的轧制速度均为15m/min；
步骤四、重复步骤二中的一次轧制和步骤三中的二次轧制，直至得到超大规格的钼薄板；所述钼薄板的长度为15m，厚度为1.2mm，质量为205.4kg。
实施例3
步骤一、将钼板材放置在第一运输辊道2-1上，然后将所述钼板材的两端分别与第一引带6-1和第二引带6-2焊接；所述钼板材的长度为3.6m，厚度为4.65mm，质量为212kg；
步骤二、开启加热装置并调节加热温度450℃，然后同时开启第一卷取机5-1和第二卷取机5-2，使缠绕在第二卷取机5-2上的第二引带6-2牵引钼板材通过第一运输辊道2-1进入第一加热区4-1进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机1进行轧制，然后进入第二加热区4-2进行加热，完成一次轧制；所述一次轧制过程中第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机1的轧制方向、轧制速度相同；所述第一卷取机5-1、第二卷取机5-2的转动速度和六辊可逆轧机1的轧制速度均为20m/min；
步骤三、调节第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向与步骤二中所述一次轧制过程中的转动方向相反，调节六辊可逆轧机1的轧制方向与步骤二中所述一次轧制的轧制方法相反，使缠绕在第一卷取机5-1上的第一引带6-1牵引钼板材通过第二运输辊道2-2进入第二加热区4-2进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机1进行轧制，然后进入第一加热区4-1进行加热，完成二次轧制；所述二次轧制过程中第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机1的轧制方向、轧制速度相同；所述第一卷取机5-1、第二卷取机5-2的转动速度和六辊可逆轧机1的轧制速度均为20m/min；
步骤四、重复步骤二中的一次轧制和步骤三中的二次轧制，直至得到超大规格的钼薄板；所述钼薄板的长度为16m，厚度为1.05mm，质量为209kg。
实施例4
步骤一、将钼板材放置在第一运输辊道2-1上，然后将所述钼板材的两端分别与第一引带6-1和第二引带6-2焊接；所述钼板材的长度为3.7m，厚度为4.38mm，质量为214kg；
步骤二、开启加热装置并调节加热温度500℃，然后同时开启第一卷取机5-1和第二卷取机5-2，使缠绕在第二卷取机5-2上的第二引带6-2牵引钼板材通过第一运输辊道2-1进入第一加热区4-1进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机1进行轧制，然后进入第二加热区4-2进行加热，完成一次轧制；所述一次轧制过程中第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机1的轧制方向、轧制速度相同；所述第一卷取机5-1、第二卷取机5-2的转动速度和六辊可逆轧机1的轧制速度均为30m/min；
步骤三、调节第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向与步骤二中所述一次轧制过程中的转动方向相反，调节六辊可逆轧机1的轧制方向与步骤二中所述一次轧制的轧制方法相反，使缠绕在第一卷取机5-1上的第一引带6-1牵引钼板材通过第二运输辊道2-2进入第二加热区4-2进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机1进行轧制，然后进入第一加热区4-1进行加热，完成二次轧制；所述二次轧制过程中第一卷取机5-1和第二卷取机5-2的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机1的轧制方向、轧制速度相同；所述第一卷取机5-1、第二卷取机5-2的转动速度和六辊可逆轧机1的轧制速度均为30m/min；
步骤四、重复步骤二中的一次轧制和步骤三中的二次轧制，直至得到超大规格的钼薄板；所述钼薄板的长度为18m，厚度为0.9mm，质量为212kg。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超大规格薄板轧制设备，其特征在于，包括六辊可逆轧机(1)，所述六辊可逆轧机(1)的入口侧和出口侧分别布设有用于运送板材(7)的第一运输辊道(2-1)和第二运输辊道(2-2)，靠近六辊可逆轧机(1)的入口侧的第一运输辊道(2-1)上设置有第一加热区(4-1)，靠近六辊可逆轧机(1)的出口侧的第二运输辊道(2-2)上设置有第二加热区(4-2)，所述第一加热区(4-1)和第二加热区(4-2)的正上方均安装有用于加热板材(7)的加热装置(3)，第一卷取机(5-1)安装在靠近第一运输辊道(2-1)的位置处，第二卷取机(5-2)安装在靠近第二运输辊道(2-2)的位置处，所述第一卷取机(5-1)上缠绕有对板材(7)进行牵引的第一引带(6-1)，所述第二卷取机(5-2)上缠绕有对板材(7)进行牵引的第二引带(6-2)。
2.一种利用权利要求1所述的轧制设备轧制超大规格钼薄板的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钼板材放置在第一运输辊道(2-1)上，然后将所述钼板材的两端分别与第一引带(6-1)和第二引带(6-2)焊接；
步骤二、开启加热装置(3)并调节加热温度，然后同时开启第一卷取机(5-1)和第二卷取机(5-2)，使缠绕在第二卷取机(5-2)上的第二引带(6-2)牵引钼板材通过第一运输辊道(2-1)进入第一加热区(4-1)进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机(1)进行轧制，然后进入第二加热区(4-2)进行加热，完成一次轧制；所述一次轧制过程中第一卷取机(5-1)和第二卷取机(5-2)的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机(1)的轧制方向、轧制速度相同；
步骤三、调节第一卷取机(5-1)和第二卷取机(5-2)的转动方向与步骤二中所述一次轧制过程中的转动方向相反，调节六辊可逆轧机(1)的轧制方向与步骤二中所述一次轧制的轧制方法相反，使缠绕在第一卷取机(5-1)上的第一引带(6-1)牵引钼板材通过第二运输辊道(2-2)进入第二加热区(4-2)进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机(1)进行轧制，然后进入第一加热区(4-1)进行加热，完成二次轧制；所述二次轧制过程中第一卷取机(5-1)和第二卷取机(5-2)的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机(1)的轧制方向、轧制速度相同；
步骤四、重复步骤二中的一次轧制和步骤三中的二次轧制，直至得到超大规格钼薄板；所述超大规格钼薄板的长度大于10m，厚度为0.9mm～1.2mm，质量大于200kg。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤二中所述加热温度为400℃～500℃。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤二中所述一次轧制过程中第一卷取机(5-1)和第二卷取机(5-2)的转动速度均为15m/min～30m/min。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤三中所述二次轧制过程中第一卷取机(5-1)和第二卷取机(5-2)的转动速度均为15m/min～30m/min。
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