KR20180095352A - 가전기기용 패널 제조장치 및 가전기기 제조방법 - Google Patents

가전기기용 패널 제조장치 및 가전기기 제조방법 Download PDF

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Abstract

가공 대상 패널에 균일한 표면 가공을 하는 가전기기용 패널 제조장치와 패널에 균일한 표면 가공을 하는 것을 포함하는 가전기기 제조방법을 개시한다. 가전기기용 패널 제조장치는, 가공 대상 패널에 표면 가공을 하는 컨택팅 롤러, 상기 가공 대상 패널을 상기 컨택팅 롤러 측으로 가압하는 프레싱 롤러, 및 상기 컨택팅 롤러의 중간부분을 지지하는 서포팅 롤러를 포함한다.

Description

가전기기용 패널 제조장치 및 가전기기 제조방법{PANEL MANUFACTURING APPARATUS FOR HOME APPLIANCE AND MANUFACTURING METHOD OF HOME APPLIANCE}
본 발명은 가전기기용 패널 제조장치 및 가전기기 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면이 가공된 가전기기용 패널 제조장치 및 패널에 표면 가공을 하는 것을 포함하는 가전기기의 제조방법에 관한 것이다.
금속, 플라스틱 또는 그 외의 다양한 재질의 패널이 냉장고, 세탁기 및 공기조화기 등의 다양한 가전기기의 내장 또는 외장에 사용되고 있다. 가전기기의 내장 또는 외장에 사용되는 금속 패널의 재질은 용도에 따라 적절히 선택될 수 있다. 예컨대, 금속 패널은 알루미늄, 강철, 아연, 주석, 구리 및 스테인리스 스틸 중 적어도 하나의 재료를 포함할 수 있다.
가전기기가 미려한 외장 및 내장을 갖도록 표면 가공을 통하여 패널의 표면에 다양한 패턴 또는 질감을 형성할 수 있다. 일반적으로 금속 패널을 표면 가공함으로써, 금속 패널의 표면에 발생되는 광택으로 인한 눈부심을 방지할 수 있고, 가전기기의 외관의 품질을 고급스럽게 할 수 있다.
표면 가공 방법은 패널의 표면에 비교적 짧은 길이의 스크래치 패턴을 형성하는 폴리싱 가공방법과 비교적 긴 길이의 헤어라인 질감을 형성하는 헤어라인 가공방법을 포함할 수 있다. 폴리싱 가공과 헤어라인 가공은, 패널의 표면이 얼룩거리거나 채터링 마크(Chattering Mark)가 생기지 않도록, 스크래치 패턴와 헤어라인 질감을 밀도와 굵기가 일정하게 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 측면은 가공 대상 패널에 균일한 표면 가공을 하는 가전기기용 패널 제조장치를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면은 패널에 균일한 표면 가공을 하는 것을 포함하는 가전기기 제조방법을 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 가전기기용 패널 제조장치는, 가공 대상 패널에 표면 가공을 하는 컨택팅 롤러, 상기 가공 대상 패널을 상기 컨택팅 롤러 측으로 가압하는 프레싱 롤러, 및 상기 컨택팅 롤러의 중간부분을 지지하는 서포팅 롤러를 포함한다.
상기 가전기기용 패널 제조장치는 복수의 상기 서포팅 롤러를 포함할 수 있고, 상기 복수의 상기 서포팅 롤러는 상기 컨택팅 롤러의 상부에 일정한 간격으로 배치될 수 있다.
상기 컨택팅 롤러와 상기 서포팅 롤러 사이에 배치되는 리시빙 롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 가전기기용 패널 제조장치는 복수의 리시빙 롤러를 포함할 수 있다.
상기 리시빙 롤러는 상기 컨택팅 롤러의 길이와 같거나 더 긴 길이를 가질 수 있다.
상기 서포팅 롤러는 상기 컨택팅 롤러의 길이보다 짧은 길이를 가질 수 있고, 상기 컨택팅 롤러의 중심에 배치될 수 있다.
상기 프레싱 롤러는 상기 컨택팅 롤러의 하부에 배치될 수 있고, 상기 가공 대상 패널을 상향으로 가압할 수 있다.
상기 프레싱 롤러는, 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에 도달하였을 때 상기 가공 대상 패널을 가압하고, 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에서 빠져 나가기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 압력을 해제할 수 있다.
상기 가전기기용 패널 제조장치는 상기 컨택팅 롤러 및 상기 프레싱 롤러의 전후에 배치되고 상기 가공 대상 패널을 핀칭하는 핀칭 장치를 더 포함할 수 있고, 상기 핀칭 장치는 상기 가공 대상 패널의 상부에 배치되는 상부 핀칭 롤러와 상기 가공 대상 패널의 하부에 배치되는 하부 핀칭 롤러를 포함할 수 있고, 상기 핀칭 장치는, 상기 가공 대상 패널이 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 하부 핀칭 롤러 사이에 도달하였을 때 상기 가공 대상 패널을 핀칭할 수 있고, 상기 가공 대상 패널이 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 하부 핀칭 롤러 사이에서 빠져 나가기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제할 수 있다.
상기 핀칭 장치는 복수의 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 복수의 상기 상부 핀칭 롤러에 대응하는 복수의 상기 하부 핀칭 롤러를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기 제조 방법은, 가공 대상 패널을 공급하고, 상기 가공 대상 패널이 제1 상부 핀칭 롤러와 제1 하부 핀칭 롤러의 사이에 도달하면 제1 핀칭 장치가 상기 가공 대상 패널을 핀칭하고, 상기 가공 대상 패널이 컨택팅 롤러와 프레싱 롤러 사이에 도달하면 상기 프레싱 롤러가 상기 가공 대상 패널을 상기 컨택팅 롤러 측으로 가압하고, 상기 컨택팅 롤러가 상기 가공 대상 패널에 고른 압력을 가할 수 있도록 서포팅 롤러가 상기 컨택팅 롤러를 지지하고, 상기 컨택팅 롤러에 의해 상기 가공 대상 패널에 표면 가공을 하는 것을 포함할 수 있다.
상기 가전기기 제조방법은 상기 가공 대상 패널이 상기 제1 상부 핀칭 롤러와 상기 제1 하부 핀칭 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제하는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 가전기기 제조방법은 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 프레싱 롤러의 상기 가공 대상 패널에 대한 가압을 해제하는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 가전기기 제조방법은 표면이 가공된 상기 가공 대상 패널이 제2 상부 핀칭 롤러와 제2 하부 핀칭 롤러의 사이에 도달하면 상기 가공 대상 패널을 핀칭하는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 가전기기 제조방법은 표면이 가공된 상기 가공 대상 패널이 상기 제2 상부 핀칭 롤러와 상기 제2 하부 핀칭 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제하는 것을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치는 헤어라인 가공헤드를 가지는 헤어라인 가공장치를 포함하고, 상기 헤어라인 가공헤드는, 가공 대상 패널에 헤어라인 질감을 새기는 컨택팅 롤러와, 상기 가공 대상 패널을 상기 컨택팅 롤러 측으로 가압하는 프레싱 롤러를 포함하고, 상기 프레싱 롤러는, 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에 도달하였을 때 상기 가공 대상 패널을 가압하고, 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 압력을 해제한다.
상기 헤어라인 가공장치는 상기 헤어라인 가공헤드의 전후에 배치되고 가공 대상 패널을 잡아주는 핀칭 장치를 더 포함할 수 있고, 상기 핀칭 장치는, 상기 가공 대상 패널의 상부에 배치되는 적어도 하나의 상부 핀칭 롤러와, 상기 가공 대상 패널의 하부에 배치되고 상기 상부 핀칭 롤러에 대응하는 적어도 하나의 하부 핀칭 롤러를 포함할 수 있고, 상기 핀칭 장치는, 상기 가공 대상 패널이 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 하부 핀칭 롤러 사이에 도달하였을 때 상기 가공 대상 패널을 핀칭하고, 상기 가공 대상 패널이 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 하부 핀칭 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제할 수 있다.
상기 헤어라인 가공장치는 복수의 상기 헤어라인 가공헤드를 포함할 수 있다.
상기 가전기기용 패널 제조장치는 폴리싱 헤드 및 상기 폴리싱 헤드의 전후에 배치되는 핀칭 장치를 가지는 폴리싱 장치를 더 포함할 수 있다.
가전기기용 패널 제조장치는 복수의 상기 폴리싱 장치를 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 가전기기용 패널 제조장치는 균일하게 표면이 가공된 가전기기용 패널을 제조할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 가전기기 제조방법은 균일하게 표면이 가공된 패널을 포함하는 가전기기를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치에 의해 제조된 패널을 포함하는 가전기기의 전면을 도시한 도면,
도 2는 도 1의 A를 확대하여 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치를 도시한 도면,
도 4는 도 3에 도시된 폴리싱 장치를 도시한 도면,
도 5는 도 3에 도시된 헤어라인 가공장치를 도시한 도면,
도 6은 종래의 헤어라인 가공헤드의 측면을 도시한 도면,
도 7은 도 6에 도시된 헤어라인 가공헤드의 정면을 도시한 도면,
도 8은 종래의 헤어라인 가공헤드에 의해 제조된 가전기기용 패널을 도시한 도면,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치의 헤어라인 가공헤드의 측면을 도시한 도면,
도 10은 도 9에 도시된 헤어라인 가공헤드의 정면을 도시한 도면,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치에 의해 제조된 가전기기용 패널을 도시한 도면,
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치의 헤어라인 가공헤드의 측면을 도시한 도면,
도 13은 도 12에 도시된 헤어라인 가공헤드의 정면을 도시한 도면, 및
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기 제조방법의 순서도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 실시예이며, 본 출원의 출원 시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조 번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성 요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치에 의해 제조된 패널을 포함하는 가전기기의 전면을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 A를 확대하여 도시한 도면이다.
가전기기는 냉장고, 세탁기, 공기조화기, 텔레비전 등 가정에서 사용되는 다양한 제품들을 포함할 수 있다. 도 1에는 가전기기의 일 예로서 냉장고(1)가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 냉장고(1)는 저장실이 좌우로 구획되는 사이드-바이-사이드(Side by Side) 타입으로 구성될 수 있다. 도면에 도시되어 있지 않으나, 냉장고는 하나의 도어를 포함하는 빌트인(built-in) 타입으로 구성될 수도 있다.
본 발명에 따른 가전기기용 패널 제조장치 또는 가전기기 제조방법에 의해 표면이 가공된 가전기기용 패널(2)은 냉장고(1)의 외장 및 내장에 사용될 수 있다. 구체적으로, 가전기기용 패널(2)은 냉장고(1)의 외측면 또는 냉장고(1)의 도어의 외측면에 사용될 수 있고, 냉장고(1)의 내측면, 즉 저장실의 측면 또는 도어의 내측면에 사용될 수 있다.
가전기기용 패널(2)은 금속, 플라스틱 등의 다양한 재질을 포함할 수 있다. 금속 재질의 가전기기용 패널(2)은 알루미늄, 강철, 아연, 주석, 구리 및 스테인리스 스틸 중 적어도 하나의 재료를 포함할 수 있다.
가전기기용 패널(2)은 외관 품질의 개선을 위하여 표면에 다양한 패턴 또는 질감을 형성하는 표면 가공을 할 수 있다. 표면 가공 방법은 패널의 표면에 비교적 짧은 길이의 스크래치 패턴을 형성하는 폴리싱 가공방법과 비교적 긴 길이의 헤어라인 질감을 형성하는 헤어라인 가공방법을 포함할 수 있다.
폴리싱 가공과 헤어라인 가공은 스크래치 패턴와 헤어라인 질감을 밀도와 굵기가 일정하게 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 패널의 표면에 채터링 마크가 생기지 않도록 가공하는 것이 바람직하다. 스크래치 패턴과 헤어라인 질감이 고르게 형성되지 않으면, 패널의 표면이 얼룩거리거나 원하지 않는 패턴이 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 가전기기용 패널(2)은 가로로 형성된 스크래치 패턴(3)과 헤어라인 질감(4)을 포함할 수 있다. 스테인리스 스틸 재질의 패널에 스크래치 패턴(3)과 헤어라인 질감(4)을 가로로 형성하면, 가전기기용 패널(2)은 금속 특유의 광택과 질감을 가질 수 있다.
일반적으로, 사이드-바이-사이드 타입 냉장고와 빌트인 타입 냉장고는 세로로 긴 형상의 도어를 포함한다. 냉장고(1)는 높이(B)가 1300mm 이상인 도어를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 가전기기용 패널 제조장치 또는 가전기기 제조방법은 높이(B)가 1300mm 이상인 가전기기용 패널(2)에 스크래치 패턴(3)과 헤어라인 질감(4)을 가로로 밀도와 굵기가 일정하게 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 가전기기용 패널 제조장치(10)는 가공 대상 패널(20)의 표면 가공을 위한 폴리싱 장치(200)와 헤어라인 가공 장치(100)를 포함할 수 있다. 폴리싱 장치(200)는 가공 대상 패널(20)에 스크래치 패턴(3)을 형성하는 폴리싱 헤드(210)를 포함할 수 있다. 헤어라인 가공 장치(100)는 가공 대상 패널(20)에 헤어라인 질감(4)을 형성하는 헤어라인 가공헤드(110)을 포함할 수 있다.
가전기기용 패널 제조장치(10)는 높이에 비하여 긴 너비(C)를 가지는 가공 대상 패널(20)에 표면 가공을 할 수 있다. 가공 대상 패널(20)은 도 1에 도시된 냉장고(1)의 도어의 높이(B) 이상의 너비(C)를 가질 수 있다. 폴리싱 장치(200)의 폴리싱 헤드(210)와 헤어라인 가공장치(100)의 헤어라인 가공헤드(110)는 가공 대상 패널(20)의 너비(C) 이상의 너비(D, 도 7 참조)를 가질 수 있다.
가전기기용 패널 제조장치(10)는 복수의 폴리싱 장치(200)를 포함할 수 있다. 폴리싱 장치(200)는 가공 대상 패널(20)에 짧은 길이의 스크래치를 형성하기 때문에 폴리싱 헤드(210)가 고속으로 회전한다. 따라서, 안전 상의 이유 및 가공 방식 상의 여러 가지 이유 등을 고려하여, 복수의 폴리싱 장치(200)는 각각 하나의 폴리싱 헤드(210)를 포함할 수 있다.
헤어라인 가공장치(100)는 복수의 헤어라인 가공헤드(110)를 포함할 수 있다. 헤어라인 가공헤드(110)는 가공 대상 패널(20)에 긴 길이의 헤어라인 질감을 형성하 폴리싱 헤드(210)에 비하여 느린 속도로 회전한다.
가공 대상 패널(20)은 가전기기용 패널 제조장치(10)에 도 2에 도시된 화살표 방향으로 삽입될 수 있다. 가공 대상 패널(20)은 패널 이송 장치에 의해 이송될 수 있다. 가전기기용 패널 제조장치(10)에 삽입된 가공 대상 패널(20)은 먼저 폴리싱 장치(200)를 통과하면서 표면에 폴리싱 가공이 될 수 있다. 가공 대상 패널(20)은 복수의 폴리싱 장치(200)를 통과할 수 있다. 폴리싱 가공된 가공 대상 패널(20)은 헤어라인 가공장치(100)를 통과하면서 표면에 헤어라인 가공이 될 수 있다. 가공 대상 패널(20)은 복수의 폴리싱 헤드(210)를 통과할 수 있다.
도면에 도시되지 않았으나, 가전기기용 패널 제조장치(10)는 헤어라인 가공장치(100) 이후에 가공 대상 패널(20)을 세척하는 세척기와 세척된 가공 대상 패널(20)을 건조하는 건조기를 포함할 수 있다. 또한, 가전기기용 패널 제조장치(10)는 가공 대상 패널(20)을 패널 이송 장치에 로딩할 수 있는 로더(Loader)와 가공이 완료된 패널을 패널 이송 장치에서 언로딩하는 언로더(Unloader)를 포함할 수 있다.
도 4는 도 3에 도시된 폴리싱 장치를 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 폴리싱 장치(200)는 폴리싱 헤드(210)와 폴리싱 헤드(210)가 지지되는 하우징(230)을 포함할 수 있다. 폴리싱 헤드(210)는 클램핑 장치(232)에 의해 하우징(230)에 지지될 수 있다. 클램핑 장치(232)는 고속으로 회전하는 폴리싱 헤드의 진동을 방지할 수 있다.
폴리싱 헤드(210)는 가공 대상 패널(20)에 스크래치 패턴(3)을 형성할 수 있도록 거친 표면을 가지는 벨트(214)와 벨트(214)를 가공 대상 패널(20)과 접촉시켜 가공 대상 패널(20)에 스크래치 패턴(3)을 새기는 컨택팅 롤러(211)를 포함할 수 있다. 폴리싱 헤드(210)는 벨트(214)의 텐션을 유지하기 위한 텐셔닝 롤러(212)와 컨택팅 롤러(211)와 텐셔닝 롤러(212) 사이의 간격을 유지해주는 텐셔닝 실린더(213)를 포함할 수 있다.
폴리싱 장치(200)는 가공 대상 패널(20)을 컨택팅 롤러(211) 측으로 가압하는 프레싱 롤러(221)와 프레싱 롤러를 구동하기 위한 프레싱 실린더(222)를 포함할 수 있다. 프레싱 롤러(221)와 프레싱 실린더(222)는 폴리싱 헤드(210)의 하측에 배치될 수 있다. 프레싱 실린더(222)는 프레싱 롤러(221)가 가공 대상 패널(20)을 상향으로 가압할 수 있도록 프레싱 롤러(221)에 상향으로 힘을 가할 수 있다.
폴리싱 장치(200)는 가공 대상 패널(20)의 위치를 잡아줄 수 있고, 가공 대상 패널(20)의 떨림을 방지할 수 있는 핀칭 장치(240)를 포함할 수 있다. 폴리싱 장치는 폴리싱 헤드(210)의 이전에 배치되는 제1 핀칭 장치(240a)와 폴리싱 헤드의 이후에 배치되는 제2 핀칭 장치(240b)를 포함할 수 있다.
핀칭 장치(240)는 가공 대상 패널(20)을 지지하는 서포트(260)와 가공 대상 패널(20)을 가압하는 프레서(250)를 포함할 수 있다. 서포트(260)는 가공 대상 패널(20)의 하부에서 가공 대상 패널(20)을 지지할 수 있고, 프레서(250)는 가공 대상 패널(20)의 상부에서 가공 대상 패널(20)을 가압할 수 있다. 핀칭 장치(240)는 프레서(250)에 서포트(260) 측으로 힘을 가할 수 있는 핀칭 실린더(252)를 포함할 수 있다.
프레서(250)는 상부 핀칭 롤러(251)를 포함할 수 있고, 서포트(260)는 하부 핀칭 롤러(261)를 포함할 수 있다. 서포트(260)는 가공 대상 패널(20)이 상부 핀칭 롤러(251)와 하부 핀칭 롤러(261) 사이에 들어가기 전 또는 가공 대상 패널(20)이 상부 핀칭 롤러(251)와 하부 핀칭 롤러(261) 사이에서 빠져 나온 후에 가공 대상 패널(20)을 지지하고 이송할 수 있는 컨베잉 롤러(262)를 포함할 수 있다.
핀칭 장치(240)는 복수의 상부 핀칭 롤러(251)와 복수의 상부 핀칭 롤러(251)에 대응하는 복수의 하부 핀칭 롤러(261)를 포함할 수 있다. 프레서(250)는 복수의 상부 핀칭 롤러(251)를 포함할 수 있고, 서포트(260)는 복수의 상부 핀칭 롤러(251)에 대응하는 복수의 하부 핀칭 롤러(261)를 포함할 수 있다.
폴리싱 장치(200)는 가공 대상 패널(20)의 위치를 감지하는 센서(231)를 포함할 수 있다. 가공 대상 패널(20)이 폴리싱 장치(200)로 진입하였는지 여부를 감지하기 위하여, 센서(231)는 폴리싱 장치(200)의 입구 측에 배치될 수 있다.
가공 대상 패널(20)이 미리 좁아진 컨택팅 롤러(211)와 프레싱 롤러(221) 사이로 진입하거나 미리 좁아진 상부 핀칭 롤러(251)와 하부 핀칭 롤러(261) 사이로 진입하게 되면, 가공 대상 패널(20)에 원하지 않는 방향으로 반발력이 작용할 수 있다. 또한, 가공 대상 패널(20)에 힘이 가해진 상태로 가공 대상 패널(20)이 컨택팅 롤러(211)와 프레싱 롤러(221) 사이를 빠져 나오거나 상부 핀칭 롤러(251)와 하부 핀칭 롤러(261)의 사이를 빠져 나오게 되면, 가공 대상 패널(20)이 진동할 수 있다.
따라서, 프레싱 롤러(221)는, 가공 대상 패널(20)이 컨택팅 롤러(211)와 프레싱 롤러(221) 사이에 도달하였을 때 가공 대상 패널(20)을 가압하고, 가공 대상 패널(20)이 컨택팅 롤러(211)와 프레싱 롤러(221) 사이에서 빠져 나가기 전에 가공 대상 패널(20)에 대한 압력을 해제할 수 있다.
핀칭 장치(240)는, 가공 대상 패널(20)이 상부 핀칭 롤러(251)와 하부 핀칭 롤러(261) 사이에 도달하였을 때 가공 대상 패널(20)을 핀칭하고, 가공 대상 패널(20)이 상부 핀칭 롤러(251)와 하부 핀칭 롤러(261) 사이에서 빠져 나가기 전에 가공 대상 패널(20)에 대한 핀칭을 해제할 수 있다.
도 5는 도 3에 도시된 헤어라인 가공장치를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 헤어라인 가공장치(100)는 하우징(130)과 하우징(130)의 내부에 배치되는 헤어라인 가공헤드(110)를 포함할 수 있다. 헤어라인 가공장치(100)는 복수의 헤어라인 가공헤드(110)를 포함할 수 있다. 복수의 헤어라인 가공헤드(110)는 가공 대상 패널(20)의 가공 순서에 따라 제1 헤어라인 가공헤드(110a)와 제2 헤어라인 가공헤드(110b)를 포함할 수 있다.
헤어라인 가공헤드(110)는 가공 대상 패널(20)에 헤어라인 질감(4)을 형성할 수 있도록 거친 표면을 가지는 벨트(114)와 벨트(114)를 가공 대상 패널(20)과 접촉시켜 가공 대상 패널(20)에 헤어라인 질감(4)을 새기는 컨택팅 롤러(111)를 포함할 수 있다. 헤어라인 가공헤드(110)는 벨트(114)의 텐션을 유지하기 위한 텐셔닝 롤러(112)와 컨택팅 롤러(111)와 텐셔닝 롤러(112) 사이의 간격을 유지해주는 텐셔닝 실린더(113)를 포함할 수 있다.
헤어라인 가공장치(100)는 가공 대상 패널(20)을 컨택팅 롤러(111) 측으로 가압하는 프레싱 롤러(121)와 프레싱 롤러(121)를 구동하기 위한 프레싱 실린더(122)를 포함할 수 있다. 프레싱 롤러(121)와 프레싱 실린더(122)는 헤어라인 가공헤드(110)의 하측에 배치될 수 있다. 프레싱 실린더(122)는 프레싱 롤러(121)가 가공 대상 패널(20)을 상향으로 가압할 수 있도록 프레싱 롤러(121)에 상향으로 힘을 가할 수 있다.
헤어라인 가공장치(100)는 가공 대상 패널(20)의 위치를 잡아줄 수 있고, 가공 대상 패널(20)의 떨림을 방지할 수 있는 핀칭 장치(140)를 포함할 수 있다. 핀칭 장치(140)는 컨택팅 롤러(111)와 프레싱 롤러(121)의 전후에 배치되어 가공 대상 패널(20)을 핀칭할 수 있다. 핀칭 장치(140)는 가공 대상 패널(20)의 상부에 배치되는 상부 핀칭 롤러(151)와 가공 대상 패널(20)의 하부에 배치되는 하부 핀칭 롤러(161)를 포함할 수 있다.
헤어라인 가공장치(100)는 복수의 핀칭 장치(140)를 포함할 수 있다. 복수의 핀칭 장치(140)는 제1 헤어라인 가공헤드(110a)의 이전에 배치되는 제1 핀칭 장치(140a), 제1 헤어라인 가공헤드(110a)와 제2 헤어라인 가공헤드(110b)의 사이에 배치되는 제2 핀칭 장치(140b), 및 제2 헤어라인 가공헤드(110b)의 이후에 배치되는 제3 핀칭 장치(140c)를 포함할 수 있다.
핀칭 장치(140)는 가공 대상 패널(20)을 지지하는 서포트(160)와 가공 대상 패널(20)을 가압하는 프레서(150)를 포함할 수 있다. 서포트(160)는 가공 대상 패널(20)의 하부에서 가공 대상 패널(20)을 지지할 수 있고, 프레서(150)는 가공 대상 패널(20)의 상부에서 가공 대상 패널(20)을 가압할 수 있다. 핀칭 장치(140)는 프레서(150)에 서포트(160) 측으로 힘을 가할 수 있는 핀칭 실린더(152)를 포함할 수 있다.
프레서(150)는 상부 핀칭 롤러(151)를 포함할 수 있고, 서포트(160)는 하부 핀칭 롤러(161)를 포함할 수 있다. 서포트(160)는 가공 대상 패널(20)이 상부 핀칭 롤러(151)와 하부 핀칭 롤러(161) 사이에 들어가기 전 또는 가공 대상 패널(20)이 상부 핀칭 롤러(151)와 하부 핀칭 롤러(161) 사이에서 빠져 나온 후에 가공 대상 패널(20)을 지지하고 이송할 수 있는 컨베잉 롤러(162)를 포함할 수 있다.
핀칭 장치(140)는 복수의 상부 핀칭 롤러(151)와 복수의 상부 핀칭 롤러(151)에 대응하는 복수의 하부 핀칭 롤러(161)를 포함할 수 있다. 프레서(150)는 복수의 상부 핀칭 롤러(151)를 포함할 수 있고, 서포트(160)는 복수의 상부 핀칭 롤러(151)에 대응하는 복수의 하부 핀칭 롤러(161)를 포함할 수 있다.
헤어라인 가공장치(100)는 가공 대상 패널(20)의 위치를 감지하는 센서(131)를 포함할 수 있다. 가공 대상 패널(20)이 헤어라인 가공장치(100)로 진입하였는지 여부를 감지하기 위하여, 센서(131)는 헤어라인 가공장치(100)의 입구 측에 배치될 수 있다.
가공 대상 패널(20)이 미리 좁아진 컨택팅 롤러(111)와 프레싱 롤러(121) 사이로 진입하거나 미리 좁아진 상부 핀칭 롤러(151)와 하부 핀칭 롤러(161) 사이로 진입하게 되면, 가공 대상 패널(20)에 원하지 않는 방향으로 반발력이 작용할 수 있다. 또한, 가공 대상 패널(20)에 힘이 가해진 상태로 가공 대상 패널(20)이 컨택팅 롤러(111)와 프레싱 롤러(121) 사이를 빠져 나오거나 상부 핀칭 롤러(151)와 하부 핀칭 롤러(161)의 사이를 빠져 나오게 되면, 가공 대상 패널(20)이 진동할 수 있다.
따라서, 프레싱 롤러(121)는, 가공 대상 패널(20)이 컨택팅 롤러(111)와 프레싱 롤러(121) 사이에 도달하였을 때 가공 대상 패널(20)을 가압하고, 가공 대상 패널(20)이 컨택팅 롤러(111)와 프레싱 롤러(121) 사이에서 빠져 나가기 전에 가공 대상 패널(20)에 대한 압력을 해제할 수 있다.
핀칭 장치(140)는, 가공 대상 패널(20)이 상부 핀칭 롤러(151)와 하부 핀칭 롤러(161) 사이에 도달하였을 때 가공 대상 패널(20)을 핀칭하고, 가공 대상 패널(20)이 상부 핀칭 롤러(151)와 하부 핀칭 롤러(161) 사이에서 빠져 나가기 전에 가공 대상 패널(20)에 대한 핀칭을 해제할 수 있다.
도 6은 종래의 헤어라인 가공헤드의 측면을 도시한 도면이고, 도 7은 도 6에 도시된 헤어라인 가공헤드의 정면을 도시한 도면이고, 도 8은 종래의 헤어라인 가공헤드에 의해 제조된 가전기기용 패널을 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 종래의 헤어라인 가공헤드(110c)는 컨택팅 롤러(111)가 장착되는 브래킷(117)과 텐셔닝 실린더(113)와 브래킷(117)을 연결하는 커넥팅 로드(116)를 포함한다. 브래킷(117)은 복수의 커넥팅 로드(116)에 의해 텐셔닝 실린더(113)에 지지된다. 컨택팅 롤러(111)는 회전축(115)의 양단이 브래킷(117)에 회전 가능하게 연결된다. 컨택팅 롤러(111)의 회전축(115)의 일 단에는 구동기 연결부(118)가 마련된다.
컨택팅 롤러(111)는 가공 대상 패널(20)의 너비(C)보다 긴 길이(D)를 가져야 한다. 가공 대상 패널(20)의 너비(C)가 커지는 경우, 컨택팅 롤러(111)의 길이(D)도 따라서 길어져야 한다.
종래의 헤어라인 가공헤드(110c)는, 컨택팅 롤러(111)의 양단에서만 컨택팅 롤러(111)를 지지한다. 그러므로, 프레싱 롤러(121)가 상향으로 가압되었을 때, 컨택팅 롤러(111)의 중간부분은 프레싱 롤러(121)의 힘을 지지하지 못한다. 특히, 컨택팅 롤러(111)의 길이가 길어지는 경우, 종래의 헤어라인 가공헤드(110c)는 컨택팅 롤러(111)를 고르게 지지하지 못한다. 따라서, 컨택팅 롤러(111)가 가공 대상 패널(20)을 고르게 가압하지 못하며, 가공 대상 패널(20)에 고르게 헤어라인을 가공할 수 없다.
도 8을 참조하면, 종래의 헤어라인 가공헤드(110c)에 의해 가공된 패널(21)은 헤어라인 질감(4)이 새겨지지 않은 중간 부분(E)을 가질 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치의 헤어라인 가공헤드의 측면을 도시한 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 헤어라인 가공헤드의 정면을 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치에 의해 제조된 가전기기용 패널을 도시한 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 헤어라인 가공헤드(300)는, 컨택팅 롤러(111)가 장착되는 브래킷(117), 텐셔닝 실린더(113)와 브래킷(117)을 연결하는 커넥팅 로드(116), 및 컨택팅 롤러(111)의 중간부분을 지지하는 서포팅 롤러(310)를 포함할 수 있다. 서포팅 롤러(310)는 브래킷(117)에 지지되고, 브래킷(117)은 복수의 커넥팅 로드(116)에 의해 텐셔닝 실린더(113)에 지지된다. 컨택팅 롤러(111)는 회전축(115)의 양단이 브래킷(117)에 회전 가능하게 연결된다. 컨택팅 롤러(111)의 회전축(115)의 일 단에는 구동기 연결부(118)가 마련된다.
헤어라인 가공헤드(300)는 복수의 서포팅 롤러를 포함할 수 있다. 복수의 서포팅 롤러는 컨택팅 롤러(111)의 상부에 일정한 간격으로 배치될 수 있다. 복수의 서포팅 롤러는 컨택팅 롤러(111)의 중심에 배치되는 제1 서포팅 롤러(310a), 제1 서포팅 롤러(310a)와 간격(F)을 두고 배치되는 제2 서포팅 롤러(310b) 및 제3 서포팅 롤러(310c)를 포함할 수 있다.
헤어라인 가공헤드(300)는 컨택팅 롤러(111)와 서포팅 롤러(310) 사이에 배치되는 리시빙 롤러(311, 312)를 포함할 수 있다. 헤어라인 가공헤드(300)는 복수의 리시빙 롤러를 포함할 수 있다. 복수의 리시빙 롤러는 제1 리시빙 롤러(311) 및 제2 리시빙 롤러(312)를 포함할 수 있다.
리시빙 롤러(311, 312)는 양단이 브래킷(117)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리시빙 롤러(311, 312)는 컨택팅 롤러(111)의 길이(D)보다 같거나 더 긴 길이를 가질 수 있다. 따라서, 리시빙 롤러(311, 312)에 의해 서포팅 롤러(310)가 컨택팅 롤러(111)의 전체 길이에 걸쳐 고르게 컨택팅 롤러(111)를 지지할 수 있다.
헤어라인 가공헤드(300)가 복수의 리시빙 롤러(311, 312)를 포함하는 경우, 복수의 리시빙 롤러(311, 312)는 컨택팅 롤러(111)의 원주방향을 따라서 배치되며, 컨택팅 롤러(111)와 서포팅 롤러(310)에 접하도록 배치될 수 있다. 복수의 리시빙 롤러(311, 312)가 배치되는 경우, 컨택팅 롤러(111)의 넓은 면적을 보다 안정적으로 지지할 수 있다.
헤어라인 가공헤드(300)의 컨택팅 롤러(111)는 양단의 회전축만 브래킷(117)에 연결된다. 그러나, 프레싱 롤러(121)가 상향으로 가압되었을 때, 컨택팅 롤러(111)의 중간부분은 서포팅 롤러(310)가 지지할 수 있다. 따라서, 컨택팅 롤러(111)의 길이(D)가 길어지더라도 가공 대상 패널(20)을 고르게 가압할 수 있고, 가공 대상 패널(20)에 고르게 헤어라인을 가공할 수 있다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 헤어라인 가공헤드(300)에 의해 가공된 패널(22)은 헤어라인 질감(4)이 패널(22)의 전체 너비(C)에 걸쳐 고르게 헤어라인 질감(4)이 새겨질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치(10) 및 가전기기 제조방법은 가공 대상 패널(20)이 컨택팅 롤러(111)와 프레싱 롤러(121) 사이에 도달하였을 때 프레싱 롤러(121)가 가공 대상 패널(20)을 가압하고, 가공 대상 패널(20)이 컨택팅 롤러(111)와 프레싱 롤러(121) 사이에서 빠져 나가기 전에 프레싱 롤러(121)가 가공 대상 패널(20)에 대한 압력을 해제한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치(10) 및 가전기기 제조방법에 의해 표면 가공된 패널(22)은 스크래치 패턴(3)과 헤어라인 질감(4)이 형성되지 않은 상단 영역(5)과 하단 영역(6)을 포함할 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치의 헤어라인 가공헤드의 측면을 도시한 도면이고, 도 13은 도 12에 도시된 헤어라인 가공헤드의 정면을 도시한 도면이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 헤어라인 가공헤드(301)는, 컨택팅 롤러(111)가 장착되는 브래킷(117), 텐셔닝 실린더(113)와 브래킷(117)을 연결하는 커넥팅 로드(116), 및 컨택팅 롤러(111)의 중간부분을 지지하는 서포팅 롤러(320)를 포함할 수 있다. 브래킷(117)은 복수의 커넥팅 로드(116)에 의해 텐셔닝 실린더(113)에 지지된다. 서포팅 롤러(320)는 텐셔닝 실린더(113)의 저면에 직접 지지될 수 있다. 컨택팅 롤러(111)는 회전축(115)의 양단이 브래킷(117)에 회전 가능하게 연결된다. 컨택팅 롤러(111)의 회전축(115)의 일 단에는 구동기 연결부(118)가 마련된다.
서포팅 롤러(320)는 컨택팅 롤러(111)의 길이보다 짧은 길이(G)를 가지며 컨택팅 롤러(111)의 중심에 배치될 수 있다. 헤어라인 가공헤드(301)의 컨택팅 롤러(111)는 양단의 회전축만 브래킷(117)에 연결된다. 그러나, 프레싱 롤러(121)가 상향으로 가압되었을 때, 컨택팅 롤러(111)의 중간부분은 서포팅 롤러(320)가 지지할 수 있다. 따라서, 컨택팅 롤러(111)의 길이(D)가 길어지더라도 가공 대상 패널(20)을 고르게 가압할 수 있고, 가공 대상 패널(20)에 고르게 헤어라인을 가공할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기 제조방법의 순서도이다.
도 14에 도시된 가전기기 제조방법은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 패널 제조장치(10)의 폴리싱 장치(200)에 의한 폴리싱 방법과 헤어라인 가공장치(100)에 의한 헤어라인 가공방법에 모두 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기 제조방법은, 먼저, 가공 대상 패널을 폴리싱 장치 또는 헤어라인 가공장치에 공급할 수 있다(410). 폴리싱 장치 또는 헤어라인 가공장치는 센서에 의해 가공 대상 패널(20)의 위치를 감지한다.
제1 핀칭 장치는 제1 상부 핀칭 롤러를 가지는 제1 프레서와 제1 하부 핀칭 롤러를 가지는 제1 서포트를 포함할 수 있다. 가공 대상 패널이 제1 상부 핀칭 롤러와 제1 하부 핀칭 롤러 사이에 도달하면, 제1 핀칭 장치는 제1 상부 핀칭 롤러를 하강시켜 가공 대상 패널 핀칭할 수 있다(420).
폴리싱 장치 또는 헤어라인 가공장치는 가공 대상 패널에 표면 가공을 할 수 있는 컨택팅 롤러와 가공 대상 패널을 컨택팅 롤러 측으로 가압할 수 있는 프레싱 롤러를 포함할 수 있다. 프레싱 롤러는 컨택팅 롤러의 하부에 배치될 수 있다. 제1 핀칭 장치에 의해 핀칭된 가공 대상 패널이 컨택팅 롤러와 프레싱 롤러 사이에 도달하면, 프레싱 롤러는 프레싱 실린더에 의해 상향 이동하여 가공 대상 패널을 컨택팅 롤러 측으로 가압할 수 있다(430).
컨택팅 롤러의 중간 부분의 상측에 배치된 서포팅 롤러는 컨택팅 롤러가 가공 대상 패널에 고른 압력을 가할 수 있도록 컨택팅 롤러를 지지할 수 있다(440). 프레싱 롤러의 가압에 따른 힘을 서포팅 롤러가 컨택팅 롤러에 고르게 분산시키므로, 컨택팅 롤러는 가공 대상 패널에 고르게 표면 가공을 할 수 있다(450).
컨택팅 롤러와 프레싱 롤러의 이후에 배치된 제2 핀칭 장치는 제2 상부 핀칭 롤러를 가지는 제2 프레서와 제2 하부 핀칭 롤러를 가지는 제2 서포트를 포함할 수 있다. 표면이 가공된 가공 대상 패널이 제2 상부 핀칭 롤러와 제2 하부 핀칭 롤러 사이에 도달하면, 제2 핀칭 장치는 제2 상부 핀칭 롤러를 하강시켜 가공 대상 패널 핀칭할 수 있다(460).
컨택팅 롤러와 프레싱 롤러의 이전에 배치된 제1 핀칭 장치는 가공 대상 패널이 제1 상부 핀칭 롤러와 제1 하부 핀칭 롤러 사이에서 이탈하기 전에 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제할 수 있다(470).
또한, 컨택팅 롤러와 프레싱 롤러에 의해 표면 가공 중인 가공 대상 패널이 컨택팅 롤러와 프레싱 롤러 사이에서 이탈하기 전에 프레싱 롤러의 가공 대상 패널에 대한 가압을 해제할 수 있다(480).
마지막으로, 컨택팅 롤러와 프레싱 롤러의 이후에 배치된 제1 핀칭 장치는 표면이 가공된 가공 대상 패널이 제2 상부 핀칭 롤러와 제2 하부 핀칭 롤러 사이에서 이탈하기 전에 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제할 수 있다(490).
이러한 과정을 통하여, 가전기기 제조방법은 가전기기에 사용되는 패널에 스크래치 패턴 또는 헤어라인 질감이 고르게 형성되도록 표면 가공을 할 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상기 설명한 특정 실시예에만 한정되는 것이 아니다. 특허청구범위에 명시된 본 발명의 기술적 사상으로서의 요지를 일탈하지 아니하는 범위 안에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 또는 변형 가능한 다양한 다른 실시예들도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.
1: 냉장고 2: 패널
3: 스크래치 패턴 4: 헤어라인 질감
10: 가전기기용 패널 제조장치 20: 가공 대상 패널
100: 헤어라인 가공장치 110, 300, 301: 헤어라인 가공헤드
111, 211: 컨택팅 롤러 121, 221: 프레싱 롤러
140, 240: 핀칭 장치 151, 251: 상부 핀칭 롤러
161, 261: 하부 핀칭 롤러 200: 폴리싱 장치
210: 폴리싱 헤드 310, 320: 서포팅 롤러
311, 312: 리시빙 롤러

Claims (20)

  1. 가공 대상 패널에 표면 가공을 하는 컨택팅 롤러;
    상기 가공 대상 패널을 상기 컨택팅 롤러 측으로 가압하는 프레싱 롤러; 및
    상기 컨택팅 롤러의 중간부분을 지지하는 서포팅 롤러;를 포함하는 가전기기용 패널 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가전기기용 패널 제조장치는 복수의 상기 서포팅 롤러를 포함하고,
    상기 복수의 상기 서포팅 롤러는 상기 컨택팅 롤러의 상부에 일정한 간격으로 배치되는 가전기기용 패널 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 컨택팅 롤러와 상기 서포팅 롤러 사이에 배치되는 리시빙 롤러를 더 포함하는 가전기기용 패널 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가전기기용 패널 제조장치는 복수의 리시빙 롤러를 포함하는 가전기기용 패널 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 리시빙 롤러는 상기 컨택팅 롤러의 길이와 같거나 더 긴 길이를 가지는 가전기기용 패널 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 서포팅 롤러는 상기 컨택팅 롤러의 길이보다 짧은 길이를 가지며, 상기 컨택팅 롤러의 중심에 배치되는 가전기기용 패널 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 프레싱 롤러는 상기 컨택팅 롤러의 하부에 배치되고, 상기 가공 대상 패널을 상향으로 가압하는 가전기기용 패널 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 프레싱 롤러는, 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에 도달하였을 때 상기 가공 대상 패널을 가압하고, 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에서 빠져 나가기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 압력을 해제하는 가전기기용 패널 제조장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 가전기기용 패널 제조장치는 상기 컨택팅 롤러 및 상기 프레싱 롤러의 전후에 배치되고 상기 가공 대상 패널을 핀칭하는 핀칭 장치를 더 포함하고,
    상기 핀칭 장치는 상기 가공 대상 패널의 상부에 배치되는 상부 핀칭 롤러와 상기 가공 대상 패널의 하부에 배치되는 하부 핀칭 롤러를 포함하고,
    상기 핀칭 장치는, 상기 가공 대상 패널이 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 하부 핀칭 롤러 사이에 도달하였을 때 상기 가공 대상 패널을 핀칭하고, 상기 가공 대상 패널이 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 하부 핀칭 롤러 사이에서 빠져 나가기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제하는 가전기기용 패널 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 핀칭 장치는 복수의 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 복수의 상기 상부 핀칭 롤러에 대응하는 복수의 상기 하부 핀칭 롤러를 포함하는 가전기기용 패널 제조장치.
  11. 가공 대상 패널을 공급하고,
    상기 가공 대상 패널이 제1 상부 핀칭 롤러와 제1 하부 핀칭 롤러의 사이에 도달하면 제1 핀칭 장치가 상기 가공 대상 패널을 핀칭하고,
    상기 가공 대상 패널이 컨택팅 롤러와 프레싱 롤러 사이에 도달하면 상기 프레싱 롤러가 상기 가공 대상 패널을 상기 컨택팅 롤러 측으로 가압하고,
    상기 컨택팅 롤러가 상기 가공 대상 패널에 고른 압력을 가할 수 있도록 서포팅 롤러가 상기 컨택팅 롤러를 지지하고,
    상기 컨택팅 롤러에 의해 상기 가공 대상 패널에 표면 가공을 하는 것을 포함하는 가전기기 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 가공 대상 패널이 상기 제1 상부 핀칭 롤러와 상기 제1 하부 핀칭 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제하는 것을 더 포함하는 가전기기 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 프레싱 롤러의 상기 가공 대상 패널에 대한 가압을 해제하는 것을 더 포함하는 가전기기 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    표면이 가공된 상기 가공 대상 패널이 제2 상부 핀칭 롤러와 제2 하부 핀칭 롤러의 사이에 도달하면 상기 가공 대상 패널을 핀칭하는 것을 더 포함하는 가전기기 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    표면이 가공된 상기 가공 대상 패널이 상기 제2 상부 핀칭 롤러와 상기 제2 하부 핀칭 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제하는 것을 더 포함하는 가전기기 제조방법.
  16. 헤어라인 가공헤드를 가지는 헤어라인 가공장치를 포함하는 가전기기용 패널 제조장치에 있어서,
    상기 헤어라인 가공헤드는, 가공 대상 패널에 헤어라인 질감을 새기는 컨택팅 롤러와, 상기 가공 대상 패널을 상기 컨택팅 롤러 측으로 가압하는 프레싱 롤러를 포함하고,
    상기 프레싱 롤러는, 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에 도달하였을 때 상기 가공 대상 패널을 가압하고, 상기 가공 대상 패널이 상기 컨택팅 롤러와 상기 프레싱 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 압력을 해제하는 가전기기용 패널 제조장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 헤어라인 가공장치는 상기 헤어라인 가공헤드의 전후에 배치되고 가공 대상 패널을 잡아주는 핀칭 장치를 더 포함하고,
    상기 핀칭 장치는, 상기 가공 대상 패널의 상부에 배치되는 적어도 하나의 상부 핀칭 롤러와, 상기 가공 대상 패널의 하부에 배치되고 상기 상부 핀칭 롤러에 대응하는 적어도 하나의 하부 핀칭 롤러를 포함하고,
    상기 핀칭 장치는, 상기 가공 대상 패널이 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 하부 핀칭 롤러 사이에 도달하였을 때 상기 가공 대상 패널을 핀칭하고, 상기 가공 대상 패널이 상기 상부 핀칭 롤러와 상기 하부 핀칭 롤러 사이에서 이탈하기 전에 상기 가공 대상 패널에 대한 핀칭을 해제하는 가전기기용 패널 제조장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 헤어라인 가공장치는 복수의 상기 헤어라인 가공헤드를 포함하는 가전기기용 패널 제조장치.
  19. 제16항에 있어서,
    폴리싱 헤드 및 상기 폴리싱 헤드의 전후에 배치되는 핀칭 장치를 가지는 폴리싱 장치를 더 포함하는 가전기기용 패널 제조장치.
  20. 제19항에 있어서,
    복수의 상기 폴리싱 장치를 포함하는 가전기기용 패널 제조장치.
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