JP4558453B2 - 洗濯済み被処理物のロール仕上機、及び同ロール仕上げ方法 - Google Patents

Description

本発明は業務用のロール仕上げ技術に係り、特に、厚み段差の大きい被処理物であってもシワを生じないように改良したカレンダータイプのロール仕上機、および同方法に関するものである。

図３はカレンダータイプロール仕上機の従来例を示し、動作方向を表す矢印を付記した模式的な正面図である。
この例は３個の主ロールを具備している。すなわち、第１主ロール１と、第２主ロール２と、第３主ロール３とを有していて、それぞれの主ロールのは第１耐熱ベルト４、第２耐熱ベルト５、第３耐熱ベルト６が巻き掛けられている（ただし、主ロールの設置個数は３個とは限らず、一般的には２〜５個である）。

第１主ロール１は、蒸気を供給して加熱されるとともに、付記矢印Ｒのように右回り（時計方向）に回転駆動されている。
これに巻き掛けられた第１耐熱ベルト４は付記矢印Ｌのように左回り（反時計方向）に回転している。
第２主ロール２および第３主ロール３は付記矢印Ｌのように左回りに回転駆動され、これらに巻き掛けられた第２耐熱ベルト５および第３耐熱ベルト６はそれぞれ付記矢印Ｒのように右回りに回転している。

洗濯・脱水を済まされてロール仕上げ前の被処理物８Ａは矢印ａのように搬送され、矢印ｂのように「第１主ロール１と圧迫ロール９との間」に差し込まれる。
上記圧迫ロール９付近の詳細な構造については、図４を参照して後に説明するが、概要的には、被処理物が圧迫ロール９で押圧されてシワを伸ばされ、高温の第１主ロール１に接触して乾燥せしめられる。
この例では３本の圧迫ロール９が設けられている。該圧迫ロールの設置個数は、一般に
４〜７本である。

図４は、前掲の図３に示した従来例の詳細を表しており、（Ａ）は圧迫ロール付近の拡大図、（Ｂ）は圧迫ロールと第１主ロール１との対向部付近の断面図、（Ｃ）は圧迫ロールの拡大横断面図である。
（Ａ）図参照、矢印ｂのように差し込まれた被処理物は、第１主ロール１の回転（矢印Ｒ）に伴って符号８Ｃで示した位置に進行し、圧迫ロール９で押圧されるとともに第１主ロール１で加熱される。この図のＢ−Ｂ断面矢視が（Ｂ）図である。符号１１を付して示したのは、圧迫ロール９を第１主ロール１に向けて押圧せしめているエアーシリンダである。

前記圧迫ロール９は、（Ｃ）図に断面を示したように、鋼管９ａを芯材として、その周囲にスプリング９ｂを設け、更にその外周を「フェルトおよびコーネック製の布９ｃで被覆した構造である。
（Ａ）図参照、矢印ｂのように差し込まれた被処理物が、図示８Ｃの位置に進まないで
矢印ｍのように圧迫ロール９に巻き付いてしまうと困るので、巻付き防止のためにガイドテープ１０が設けられ、圧迫ロール９に巻き掛けられている。
上記ガイドテープ１０は巻き付きを防止すれば足りるので、殊更に丈夫な部材であることを要しない。厚さ寸法は約０．３ｍｍ、幅寸法約１５ｍｍであって、第１主ロール１の全長に対して１５〜３０本配設されている。

図５は、ロール仕上げ中の被処理物の状態を説明するために示したもので、（Ａ）は従来例のロール仕上機でロールされている途中の状態を描いた模式図、（Ｂ）は従来例のロール仕上機でロールされ終わった状態を描いた模式図、（Ｃ）は本発明の１実施形態によってロールされている途中の状態を描いた模式図である。
特開平６−６６５９６号公報 特開平１０−３１４４９９号公報

図３（Ａ），（Ｂ）参照、従来例においてはロール仕上げ中の被処理物８Ｃが第１主ロール１と圧迫ロール９とに挟みつけられる。このため、図５（Ａ）に示したように線状の圧迫ラインＰＬが発生する。幾何学的な「太さの無い線」ではないが、幅の狭い真っすぐな圧迫ラインである。
このロール仕上げ中の被処理物８Ｃが第１主ロール１とともに矢印ｆのように送られると、前記の圧迫ラインＰＬは（被処理物８Ｃに対して相対的に）矢印ｒのように平行移動する。

例えば病衣の襟元などのように、厚さ寸法変化が大きくて段差が有る場合、図３（Ｂ）のように、襟元にシワ１２が発生して残る。
本発明は以上に述べた事情に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、
厚さ寸法変化が大きくて段差の有る被処理物であってもシワを生じないロール仕上機およびロール仕上げ方法を提供するにある。

上記の目的を達成するために創作した本発明の基本的な原理を、その１実施形態に対応する図１を参照しつつ、従来例（図３）に対比して略述すると次のとおりである。
従来例における圧迫ロール９においては、「広い面で挟みつけてシワの無い仕上がりを得る」という技術的思想が無く、恰（あたか）もローラーで転圧するような操作を加えていた。
本発明においては、圧迫ロール９と第１主ロール１との間に丈夫でフレキシブルな板状部材を介在させて押圧力を均等に分散させ、「面で押さえる」という方策を採った。
面で押さえられた被処理物は平面状に成形されてシワを生じない。

上述原理に基づく具体的な構成として請求項１に係る発明の構成は、（図１参照）
加熱されて回転する主ロール（１）と、この主ロールに巻き掛けられて一緒に回転する耐熱ベルト（４）と、前記主ロールと平行に設置されて該主ロールに押し付けられて一緒に回転する圧迫ロール（９）とを有するカレンダータイプのロール仕上機において、
前記主ロール（１）と圧迫ロール（９）との間に挟みつけられて一緒に回転するシワ防止用の耐熱ベルト（１３）が設けられていることを特徴とする。

以上に説明した請求項１の発明によると、主ロールと圧迫ロールとの間にシワ防止用の耐熱ベルトが設けられている。このため被処理物は圧迫ロールによる押圧力を、シワ防止用の耐熱ベルトを介在せしめて受けることになる。この耐熱ベルトはフレキシブルで丈夫な板状（シート状）の部材であるから、圧迫ロールの押圧力を分散させて、均一な面圧力ならしめる。
ロール仕上げ中の被処理物は上記の均一な面圧力によって平面状に成形され、シワを生じない。

請求項２に係る発明の構成は、前記請求項１の発明の構成要件に加えて、（図◎参照）
複数個の主ロール（１，２，３）が設けられるとともに、これら主ロールのそれぞれに対して耐熱ベルト（４，５，６）が巻き掛けられており、
かつ、「当該ロール仕上機に送り込まれたロール仕上げ前の被処理物（８Ａ）」が「最初に主ロールと接触する箇所付近」に位置している圧迫ロール（９）と、該最初に接触する主ロールとの間に、前記シワ防止用の耐熱ベルト（１３）が挟みつけられていることを特徴とする。

以上に説明した請求項２の発明によると、ロール仕上げ操作の最初の段階でシワを伸ばされる。
すなわち、例えば３段の主ロールを備えたロール機においては、被処理物が段階的に伸ばされ乾かされて順次に仕上げられるのであるが、本請求項２の適用によって、被処理物が最初の工程でほぼ完全に伸ばされる。この、完全に伸ばされた形態で乾燥されつつ進行し、乾燥が終わったところでロール仕上げが完成される。
一旦完全に伸ばされた被処理物が、乾燥の途中でシワを生じることは無い。このようにして、シワの発生が完全に防止される。

請求項３に係る発明方法の構成は、（図１参照）加熱されて回転する主ロール（１）と、この主ロールに巻き掛けられて一緒に回転する耐熱ベルト（４）と、前記主ロールと平行に設置され該主ロールに押し付けられて一緒に回転する圧迫ロール（９）とを有するカレンダータイプのロール仕上機を使用して「洗濯・脱水済みの被処理物」をロール仕上げする方法において、
前記圧迫ロール（９）にシワ防止用の耐熱ベルト（１３）を巻き掛けて一緒に回転せしめ、
上記主ロール（１）とシワ防止用の耐熱ベルト（１３）との間に、洗濯・脱水済みの被処理物（８Ａ）を挿入（矢印ｂ）して、
該被処理物を、シワ防止用の耐熱ベルト（１３）と主ロール（１）との間に挟み込むとともに、
圧迫ロール（９）により押圧力を加えて、シワの発生を防止するこことを特徴とする。

以上に説明した請求項３の発明方法によると、洗濯・脱水された被処理物を、「フレキシブルで丈夫な部材である耐熱ベルト」と「高温で平滑な部材である第１主ロール」との間に挟み込み、圧迫ロールの押圧力を加えるので、シワを生じることなくロール仕上げされる。
この請求項３の発明方法は、前記請求項１に係るロール仕上げ機を用いると容易にかつ確実に実施することができる。

請求項４に係る発明方法の構成は、前記請求項３の発明方法の構成要件に加えて、
（図１参照）シワ防止用の耐熱ベルト（１３）を巻き掛ける圧迫ロール（９）は、当該ロール仕上げ機の主ロール設置個数の如何に拘わらず、「送り込まれた被処理物が最初に接触する主ロール」に対向している圧迫ロールとし、
かつ、上記圧迫ロール（９）の配設位置を、「送り込まれた被処理物が最初に主ロールと接触する箇所」の付近に設定することを特徴とする。

以上に説明した請求項４の発明方法によると、加熱された主ロールに押し付けられて次第に乾燥されながら仕上げられる被処理物が、未だ比較的多くの水分を含んだ状態で、その最初の工程でシワを伸ばされる。
洗濯・脱水を終えてロール仕上げされる被処理物が、先ず最初にシワを伸ばされて第１主ロールに押し付けられるので、その後に乾燥が進む内にシワを発生う虞れが無い。
本発明者の多年に亙る経験、および多数の研究実験の結果、ロール仕上げ工程の最初に面圧力を与えると有効であることが確認されている。

請求項５に係る発明方法の構成は、前記請求項３または請求項４の発明方法の構成要件に加えて（図１と図３とを併せて参照）、
複数種類の洗濯・脱水済み被処理物をロール仕上げする場合、
通常の被処理物をロール仕上げするときは、圧迫ロール（９）に巻き掛けられているシワ防止用の耐熱ベルト（１３）を取り外して、通常のガイドテープ（１０）に掛け替え、
厚さ変化の段差を有する被処理物をロール仕上げするときは、圧迫ロール（９）に巻き掛けられているガイドテープ（１０）を取り外して、シワ防止用の耐熱ベルト（１３）に掛け替えることを特徴とする。

以上に説明した請求項５の発明方法によると、１基のロール仕上げ機を用いて、通常の洗濯物も、段差の大きい洗濯物も仕上げ操作することができて設備コストが低減されるので経済的である。

請求項６に係る発明の構成は、加熱されて回転する主ロール（１）と、この主ロールに巻き掛けられて一緒に回転する耐熱ベルト（４）と、前記主ロールと平行に設置されて該主ロールに押し付けられて一緒に回転する圧迫ロール（９）とを有するカレンダータイプのロール仕上機において、
前記圧迫ロール（９）に巻き掛けられたガイドテープ（１０）を支持して案内する手段が設けられるとともに、
該圧迫ロール（９）に巻き掛けられたシワ防止用の耐熱ベルト（１３）を支持して案内する手段が設けられていて、
洗濯・脱水されたロール仕上げ被処理物の厚さ寸法の段差の大小に応じて、ガイドテープ（１０）とシワ防止用の耐熱ベルト（１３）とを着脱交換し得るようになっていることを特徴とする。

以上に説明した請求項６の発明によると、高価な機械装置であるロール仕上機を１基設備するだけで、厚さ寸法段差の小さい普通の被処理物も、厚さ寸法段差の大きい特殊な被処理物も、シワを残すことなくロール仕上げ処理することができる。
このため設備コストが低減されて経済的である。

請求項１の発明によると、主ロールと圧迫ロールとの間にシワ防止用の耐熱ベルトが設けられている。このため被処理物は圧迫ロールによる押圧力を、シワ防止用の耐熱ベルトを介在せしめて受けることになる。この耐熱ベルトはフレキシブルで丈夫な板状（シート状）の部材であるから、圧迫ロールの押圧力を分散させて、均一な面圧力ならしめる。
ロール仕上げ中の被処理物は上記の均一な面圧力によって平面状に成形され、シワを生じない。

請求項２の発明によると、ロール仕上げ操作の最初の段階でシワを伸ばされる。
すなわち、例えば３段の主ロールを備えたロール機においては、被処理物が段階的に伸ばされ乾かされて順次に仕上げられるのであるが、本請求項２の適用によって、被処理物が最初の工程でほぼ完全に伸ばされる。この、完全に伸ばされた形態で乾燥されつつ進行し、乾燥が終わったところでロール仕上げが完成される。
一旦完全に伸ばされた被処理物が、乾燥の途中でシワを生じることは無い。このようにして、シワの発生が完全に防止される。

請求項３の発明方法によると、洗濯・脱水された被処理物を、「フレキシブルで丈夫な部材である耐熱ベルト」と「高温で平滑な部材である第１主ロール」との間に挟み込み、圧迫ロールの押圧力を加えるので、シワを生じることなくロール仕上げされる。
この請求項３の発明方法は、前記請求項１に係るロール仕上げ機を用いると容易にかつ確実に実施することができる。

請求項４の発明方法によると、加熱された主ロールに押し付けられて次第に乾燥されながら仕上げられる被処理物が、未だ比較的多くの水分を含んだ状態で、その最初の工程でシワを伸ばされる。
洗濯・脱水を終えてロール仕上げされる被処理物が、先ず最初にシワを伸ばされて第１主ロールに押し付けられるので、その後に乾燥が進む内にシワを発生う虞れが無い。
本発明者の多年に亙る経験、および多数の研究実験の結果、ロール仕上げ工程の最初に面圧力を与えると有効であることが確認されている。

請求項５の発明方法によると、１基のロール仕上げ機を用いて、通常の洗濯物も、段差の大きい洗濯物も仕上げ操作することができて設備コストが低減されるので済的である。

請求項６の発明によると、高価な機械装置であるロール仕上機を１基設備するだけで、厚さ寸法段差の小さい普通の被処理物も、厚さ寸法段差の大きい特殊な被処理物も、シワを残すことなくロール仕上げ処理することができる。
このため設備コストが低減されて経済的である。

図１は、本発明の１実施形態に係るロール仕上機を示し、作動を表す矢印を付記した模式的な正面図である。
この実施形態は、前掲の図３に示した従来例のロール仕上機に本発明を適用して改良したものである。
本図１において図３と同じ符号を付したものは、前記従来例におけると同様ないし類似の構成部分である。
次に、この図１（実施形態）が、図３（従来例）に比して異なるところ、すなわち、本発明を適用して改良した事項を抽出して説明する。

第１主ロール１が送り込みコンベア７に対向している箇所に配列された４個の圧迫ロール９に、シワ防止用の耐熱ベルト１３を掛け回し、これを支持し案内する手段（ガイドローラ１４）を設ける。
上記シワ防止用の耐熱ベルト１３は、単品としては第１耐熱ベルト４〜第３耐熱ベルト６と類似の部材であり、厚さ寸法１〜２ｍｍ、幅寸法５０〜２００ｍｍの無端環状を成している。
素材としては、公知の耐熱ベルト用の材料である。

図２は、前掲の図１に示された実施形態中、圧迫ロール付近を抽出して描いた拡大詳細図で、（Ａ）は第１主ロールの一部分とシワ防止用の耐熱ベルトと圧迫ロールとの模式的な正面図であり、（Ｂ）はその模式的な側面図に圧迫ロール駆動用のエアーシリンダを付記した図である。
本図２（Ｂ）から理解できるように、多数のシワ防止用の耐熱ベルト１３が、相互に近接させて配置されている。この配置状体が、次に説明する図５（Ｃ）における圧迫エリアＰｅに対応する。

（図５参照）この図の（Ａ），（Ｂ）については既に述べた（段落番号０００７〜０００９）。ロール仕上げ途中の被処理物８Ｃに対する本発明の作用は図３（Ｃ）に表されている。
先に図２（Ｂ）で説明したように、幅広（５〜２０ｃｍ）のシワ防止用耐熱ベルト１３が相互に近接して配列されているので、図５（Ｃ）に示したように幅広（５〜２０ｃｍ）の圧迫エリアＰｅが形成される。

ロール仕上げ中の被処理物８Ｃが第１主ロールの回転に伴って矢印ｆのように移動すると、多数の圧迫エリアＰｅが矢印ｒのように拡大し、ロール仕上げ中の被処理物８Ｃのほぼ全部を覆って押圧する。
洗濯・脱水を終えた直後で、未だ含水率の大きい被処理物８Ｃは、圧迫エリアＰｅによって全面的に、加熱された第１主ロールに押圧され、シワを生じることなく（全面押圧されるから）、平板状に整形されて乾燥される。

（図１と図３とを併せて参照）図１に示したガイドローラ１４を適宜に構成して、ガイドテープ１０とシワ防止用の耐熱ベルト１３とを着脱交換できるように構成しておくと、被処理物の性状（厚さ寸法の変化，段差寸法の大小）に応じて掛け替えることによって、
詳しくは、通常の被処理物のときはシワ防止用の耐熱ベルト１３をガイドテープ１０に掛け替え、
段差寸法の大きい特殊な被処理物（例えば病衣）のときはガイドテープ１０をシワ防止用の耐熱ベルト１３に掛け替えて、
１基のロール仕上機により、通常の被処理物も段差寸法の大きい特殊被処理物も、シワを残すことなくローラ仕上げすることができる。
このような構成によると、高価な機器であるロール仕上機を１基だけ設けて、各種被処理物のロール仕上げをおこなうことができるから、設備コストを節減することができ、非常に経済的である。

本発明の１実施形態に係るロール仕上機を示し、作動を表す矢印を付記した模式的な正面図 前掲の図１に示された実施形態中、圧迫ロール付近を抽出して描いた拡大詳細図で、（Ａ）は第１主ロールの一部分とシワ防止用の耐熱ベルトと圧迫ロールとの模式的な正面図であり、（Ｂ）はその模式的な側面図に圧迫ロール駆動用のエアーシリンダを付記した図 カレンダータイプロール仕上機の従来例を示し、動作方向を表す矢印を付記した模式的な正面図 前掲の図３に示した従来例の詳細を表しており、（Ａ）は圧迫ロール付近の拡大図、（Ｂ）は圧迫ロールと第１主ロール１との対向部付近の断面図、（Ｃ）は圧迫ロールの拡大横断面図 ロール仕上げ中の被処理物の状態を説明するために示したもので、（Ａ）は従来例のロール仕上機でロールされている途中の状態を描いた模式図、（Ｂ）は従来例のロール仕上機でロールされ終わった状態を描いた模式図、（Ｃ）は本発明の１実施形態によってロールされている途中の状態を描いた模式図

符号の説明

１…第１主ロール
２…第２主ロール
３…第３主ロール
４…第１耐熱ベルト
５…第２耐熱ベルト
６…第３耐熱ベルト
７…送り込みコンベア
８…被処理物
８ａ…ロール仕上げ前の被処理物
８ｂ…ロール仕上げ済み被処理物
８ｃ…ロール仕上げ中の被処理物
９…圧迫ロー９
９ａ…鋼管
９ｂ…スプリング
９ｃ…布
１０…ガイドテープ
１１…エアシリンダ
１２…シワ
１３…シワ防止用の耐熱ベルト

Claims (6)

1. 加熱されて回転する主ロール（１）と、この主ロールに巻き掛けられて一緒に回転する耐熱ベルト（４）と、前記主ロールと平行に設置されて該主ロールに押し付けられて一緒に回転する圧迫ロール（９）とを有するカレンダータイプのロール仕上機において、
   前記主ロール（１）と圧迫ロール（９）との間に挟みつけられて一緒に回転するシワ防止用の耐熱ベルト（１３）が設けられていることを特徴とするロール仕上機。
2. 複数個の主ロール（１，２，３）が設けられるとともに、これら主ロールのそれぞれに対して耐熱ベルト（４，５，６）が巻き掛けられており、
   かつ、「当該ロール仕上機に送り込まれたロール仕上げ前の被処理物（８Ａ）」が「最初に主ロールと接触する箇所付近」に位置している圧迫ロール（９）と、
   該最初に接触する主ロールと、
   の間に、前記シワ防止用の耐熱ベルト（１３）が挟みつけられていることを特徴とする、請求項１に記載したロール仕上機。
3. 加熱されて回転する主ロール（１）と、この主ロールに巻き掛けられて一緒に回転する耐熱ベルト（４）と、前記主ロールと平行に設置され該主ロールに押し付けられて一緒に回転する圧迫ロール（９）とを有するカレンダータイプのロール仕上機を使用して「洗濯・脱水済みの被処理物」をロール仕上げする方法において、
   前記圧迫ロール（９）にシワ防止用の耐熱ベルト（１３）を巻き掛けて一緒に回転せしめ、
   上記主ロール（１）とシワ防止用の耐熱ベルト（１３）との間に、洗濯・脱水済みの被処理物（８Ａ）を挿入して、
   該被処理物を、シワ防止用の耐熱ベルト（１３）と主ロール（１）との間に挟み込むとともに、
   圧迫ロール（９）により押圧力を加えて、シワの発生を防止するこことを特徴とする、ロール仕上げ方法。
4. シワ防止用の耐熱ベルト（１３）を巻き掛ける圧迫ロール（９）は、当該ロール仕上げ機の主ロール設置個数の如何に拘わらず、「送り込まれた被処理物が最初に接触する主ロール」に対向している圧迫ロールとし、
   かつ、上記圧迫ロール（９）の配設位置を、「送り込まれた被処理物が最初に主ロールと接触する箇所」の付近に設定することを特徴とする、請求項３に記載したロール仕上げ方法。
5. 複数種類の洗濯・脱水済み被処理物をロール仕上げする場合、
   通常の被処理物をロール仕上げするときは、圧迫ロール（９）に巻き掛けられているシワ防止用の耐熱ベルト（１３）を取り外して、通常のガイドテープ（１０）に掛け替え、
   厚さ変化の段差を有する被処理物をロール仕上げするときは、圧迫ロール（９）に巻き掛けられているガイドテープ（１０）を取り外して、シワ防止用の耐熱ベルト（１３）に掛け替えることを特徴とする、請求項３または請求項４に記載したロール仕上げ方法。
6. 加熱されて回転する主ロール（１）と、この主ロールに巻き掛けられて一緒に回転する耐熱ベルト（４）と、前記主ロールと平行に設置されて該主ロールに押し付けられて一緒に回転する圧迫ロール（９）とを有するカレンダータイプのロール仕上機において、
   前記圧迫ロール（９）に巻き掛けられたガイドテープ（１０）を支持して案内する手段が設けられるとともに、
   該圧迫ロール（９）に巻き掛けられたシワ防止用の耐熱ベルト（１３）を支持して案内する手段が設けられていて、
   洗濯・脱水された被処理物の厚さ寸法の段差の大小に応じて、ガイドテープ（１０）とシワ防止用の耐熱ベルト（１３）とを着脱交換し得るようになっていることを特徴とするロール仕上機。
   

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