JP2547222B2 - 移動する帯状生産物を変形させずに処理するためのロール装置 - Google Patents
移動する帯状生産物を変形させずに処理するためのロール装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は相互に半径方向に位置調整可能な少なくとも
２つの回転可能なロールを備えた、移動する帯状生産物
を変形させずに処理するためのロール装置、例えば生産
物の片側の表面または両側の表面を乾燥させるためのロ
ール装置に関するものである。ここで“変形させずに処
理する”ということは、移動する帯状生産物に対して、
生産物の輪郭が変形を蒙らないような低圧で２つのロー
ルが作用することを意味している。このような前提条件
により、例えば紙製造において中間生産物としての帯状
の繊維材料を脱水することによって生じる生産物の厚み
の減少と同程度に生産物の表面が変化するにすぎない。
ここで厚みの減少は、圧搾圧延によって第１次的に行わ
れる中間生産物の脱水の第２次作用である。
２つの回転可能なロールを備えた、移動する帯状生産物
を変形させずに処理するためのロール装置、例えば生産
物の片側の表面または両側の表面を乾燥させるためのロ
ール装置に関するものである。ここで“変形させずに処
理する”ということは、移動する帯状生産物に対して、
生産物の輪郭が変形を蒙らないような低圧で２つのロー
ルが作用することを意味している。このような前提条件
により、例えば紙製造において中間生産物としての帯状
の繊維材料を脱水することによって生じる生産物の厚み
の減少と同程度に生産物の表面が変化するにすぎない。
ここで厚みの減少は、圧搾圧延によって第１次的に行わ
れる中間生産物の脱水の第２次作用である。
本発明では、圧延機または帯状金属処理装置の圧搾ロ
ールを用いて例えば帯鋼等の堅い帯状生産物を乾燥させ
る場合帯状金属上に湿気の残滓がしばしば存在している
ということを前提としている。これは、ロールの圧搾作
用が生産物の幅方向に一様でないからである。その理由
として２点挙げられる。１つはロールが自重で或いはロ
ールジャーナルに作用するプレス力でたわむこと、或い
は帯状金属自体が均一な厚さを有していないこと、即ち
所定の表面を有していないことである。圧搾ロールのた
わみに対しては、当然ロール胴部を膨らませること、ま
たはロール胴部を支持ロール或いは支持ローラを介して
支持する対策が講じられる。しかしながらこのような処
置により、帯状金属の輪郭の変化を考慮したり、力特性
を敏速に考慮することができなくなる。
ールを用いて例えば帯鋼等の堅い帯状生産物を乾燥させ
る場合帯状金属上に湿気の残滓がしばしば存在している
ということを前提としている。これは、ロールの圧搾作
用が生産物の幅方向に一様でないからである。その理由
として２点挙げられる。１つはロールが自重で或いはロ
ールジャーナルに作用するプレス力でたわむこと、或い
は帯状金属自体が均一な厚さを有していないこと、即ち
所定の表面を有していないことである。圧搾ロールのた
わみに対しては、当然ロール胴部を膨らませること、ま
たはロール胴部を支持ロール或いは支持ローラを介して
支持する対策が講じられる。しかしながらこのような処
置により、帯状金属の輪郭の変化を考慮したり、力特性
を敏速に考慮することができなくなる。
ロール胴部のプロフィールがロールの筒形状からずれ
ていることに対してそれを迅速に調整するため、紙産業
では圧搾ロールに対していわゆる“ベンディング制御さ
れるロール”が開発された。このベンディング制御され
るロールは、定置の軸と、回転可能な筒状外被部と、圧
縮シューを具備し軸によって担持される液圧式押圧装置
とを有している。圧縮シューはロールの長さ方向に配分
されて筒状外被部の内面に接し、これに所望の輪郭を与
える。しかしながらこの種の“ベンディング制御される
ロール”は例えば紙産業において、或いはプラスチック
フォイルを圧延するときのように（ドイツ特許第216511
8号公報）大きな幅の場合にだけ有効である。
ていることに対してそれを迅速に調整するため、紙産業
では圧搾ロールに対していわゆる“ベンディング制御さ
れるロール”が開発された。このベンディング制御され
るロールは、定置の軸と、回転可能な筒状外被部と、圧
縮シューを具備し軸によって担持される液圧式押圧装置
とを有している。圧縮シューはロールの長さ方向に配分
されて筒状外被部の内面に接し、これに所望の輪郭を与
える。しかしながらこの種の“ベンディング制御される
ロール”は例えば紙産業において、或いはプラスチック
フォイルを圧延するときのように（ドイツ特許第216511
8号公報）大きな幅の場合にだけ有効である。
目的 本発明の目的は、相互に半径方向に位置調整可能な少
なくとも２つの回転可能なロールを備えた、移動する帯
状生産物を変形させずに処理するためのロール装置にお
いて、小さな幅の生産物をも処理でき、しかも簡単な構
成により生産物の幅方向において処理を一様にすること
ができるようなロール装置を提供することである。
なくとも２つの回転可能なロールを備えた、移動する帯
状生産物を変形させずに処理するためのロール装置にお
いて、小さな幅の生産物をも処理でき、しかも簡単な構
成により生産物の幅方向において処理を一様にすること
ができるようなロール装置を提供することである。
構成及び効果 本発明は、上記目的を達成するため、軸方向にて互い
に逆の方向へ位置調整可能なロールが設けられ、これら
のロールが、軸方向にてある特定の相対位置にあるとき
だけ互いに補完的になるように胴部の全長にわたって湾
曲した輪郭を有していることを特徴とするものである。
に逆の方向へ位置調整可能なロールが設けられ、これら
のロールが、軸方向にてある特定の相対位置にあるとき
だけ互いに補完的になるように胴部の全長にわたって湾
曲した輪郭を有していることを特徴とするものである。
この種のロール装置は、最近の圧延技術において、帯
状金属の熱間圧延機或いは冷間圧延機で平面材料を変形
させるために開発されてきた（欧州特許第49798号公報
及び欧州特許第91540号公報）。圧延技術において、２
つの協働するロールを軸方向に逆の方向へ移動させるこ
とと関連してその輪郭をゆるやかなＳ字状に湾曲させる
ことにより、帯状金属のプロフィールに影響を及ぼす。
第１図は２つのロールのニュートラルの位置を示したも
のであるが、ゆるやかなＳ字状に研削した部分を誇張し
て示している。研削部分は２つのロールにおいて同等で
あるが、180゜ずらして形成されている。この相対位置
においてだけ研削された輪郭は互いに補完的になってお
り、ロールの間にある圧延材の厚さを軸方向に均一にさ
せる。第２図では上部ロールが右側へ、下部ロールが左
側へ位置調整されており、ロール間隙に負の膨らみが与
えられている。即ち圧延材は、縁部よりも中心部でより
薄くなっている。これに対して第３図は、ロールの軸方
向への移動の他の限界状態を示したもので、ロール間隙
に正の膨らみが与えられている。即ち圧延材は、縁部よ
りも中心部でより厚くなっている。第２図と第３図に図
示した２つの極端な位置の間でロールを軸方向へ逆の方
向に移動させることによって、圧延間隙を正の膨らみと
負の膨らみの間で迅速且つ容易に変化させることができ
る。
状金属の熱間圧延機或いは冷間圧延機で平面材料を変形
させるために開発されてきた（欧州特許第49798号公報
及び欧州特許第91540号公報）。圧延技術において、２
つの協働するロールを軸方向に逆の方向へ移動させるこ
とと関連してその輪郭をゆるやかなＳ字状に湾曲させる
ことにより、帯状金属のプロフィールに影響を及ぼす。
第１図は２つのロールのニュートラルの位置を示したも
のであるが、ゆるやかなＳ字状に研削した部分を誇張し
て示している。研削部分は２つのロールにおいて同等で
あるが、180゜ずらして形成されている。この相対位置
においてだけ研削された輪郭は互いに補完的になってお
り、ロールの間にある圧延材の厚さを軸方向に均一にさ
せる。第２図では上部ロールが右側へ、下部ロールが左
側へ位置調整されており、ロール間隙に負の膨らみが与
えられている。即ち圧延材は、縁部よりも中心部でより
薄くなっている。これに対して第３図は、ロールの軸方
向への移動の他の限界状態を示したもので、ロール間隙
に正の膨らみが与えられている。即ち圧延材は、縁部よ
りも中心部でより厚くなっている。第２図と第３図に図
示した２つの極端な位置の間でロールを軸方向へ逆の方
向に移動させることによって、圧延間隙を正の膨らみと
負の膨らみの間で迅速且つ容易に変化させることができ
る。
“輪郭”とは、ロール胴部の幅方向に延びる曲線であ
る。この曲線に応じてロールの表面が形成されている。
この場合、ロール胴部の実際の長さの範囲内でまたは範
囲外で２つのロール胴部の輪郭を互いに補完させること
ができる。このことは、ロールを必ずしもゆるやかなＳ
字状に湾曲させて形成させる必要がないことを意味して
いる。例えば、第２図に図示したような、縁部よりも中
心部で薄くなっている横断面を有する帯材だけを処理す
るようにしてもよい。この場合には、上部ロールの右端
と下部ロールの左端をそれぞれ他のロールを越える長さ
だけ短くすることができる。このときロールは葉巻状の
形状を有する。
る。この曲線に応じてロールの表面が形成されている。
この場合、ロール胴部の実際の長さの範囲内でまたは範
囲外で２つのロール胴部の輪郭を互いに補完させること
ができる。このことは、ロールを必ずしもゆるやかなＳ
字状に湾曲させて形成させる必要がないことを意味して
いる。例えば、第２図に図示したような、縁部よりも中
心部で薄くなっている横断面を有する帯材だけを処理す
るようにしてもよい。この場合には、上部ロールの右端
と下部ロールの左端をそれぞれ他のロールを越える長さ
だけ短くすることができる。このときロールは葉巻状の
形状を有する。
本発明によれば、以下のような目的でいわゆる“CVC"
（Contineous Variabel Crown）技術が適用される。即
ちその目的とは、帯状生産物をほぼ変形なしに処理する
場合、つまり表面処理する場合、最も広い意味で、ロー
ルによって処理の強さを生産物の幅方向に可変にするこ
とができ、処理の所定の効果を最適にすることである。
（Contineous Variabel Crown）技術が適用される。即
ちその目的とは、帯状生産物をほぼ変形なしに処理する
場合、つまり表面処理する場合、最も広い意味で、ロー
ルによって処理の強さを生産物の幅方向に可変にするこ
とができ、処理の所定の効果を最適にすることである。
本発明によるロール装置は、すでに述べたように変形
抵抗が大きな堅い帯状生産物から液体を排除して乾燥さ
せるために使用されるばかりでなく、被覆材の排除また
は配量、堅い帯状の搬送にも使用することができ、さほ
ど変形抵抗のない生産物を圧搾するだけでなくブラシに
よる表面洗浄をも可能にする。このように本発明が広範
囲の適用性をもっていることを示すため、特許請求の範
囲第３項から第13項までには、方法技術の種々の領域の
具体例が記載されている。ロールは適用例に応じて駆動
されないこともあり、また駆動されることもある。
抵抗が大きな堅い帯状生産物から液体を排除して乾燥さ
せるために使用されるばかりでなく、被覆材の排除また
は配量、堅い帯状の搬送にも使用することができ、さほ
ど変形抵抗のない生産物を圧搾するだけでなくブラシに
よる表面洗浄をも可能にする。このように本発明が広範
囲の適用性をもっていることを示すため、特許請求の範
囲第３項から第13項までには、方法技術の種々の領域の
具体例が記載されている。ロールは適用例に応じて駆動
されないこともあり、また駆動されることもある。
処理されるべき生産物の幅が大きい場合には、本発明
にしたがって適用されるCVCシステムによってもロール
のたわみを最適に補償することができないが、このよう
な場合には、特許請求の範囲第２項にしたがって支持ロ
ール及び／または中間ロールを備えた多重ロール装置が
有利である。この種の多重ロール装置は欧州特許第4979
8号公報及び第91540号公報に開示されており、処理ロー
ルの輪郭を稼働中に微調整するためにも用いられる。ロ
ールの軸方向移動装置の構造は例えば欧州特許第59417
号公報に開示されており、この公報には、稼働中に処理
ロールの処理横断面を微制御するためのロールベンディ
ング装置との関連においても開示されている。薄く長い
処理ロールが自重で垂れ下がる恐れがある場合には、本
発明の範囲内で上部ロールに対しては負のロールベンデ
ィングを、下部ロールに対しては正のロールベンディン
グを作用させるのが有利である。
にしたがって適用されるCVCシステムによってもロール
のたわみを最適に補償することができないが、このよう
な場合には、特許請求の範囲第２項にしたがって支持ロ
ール及び／または中間ロールを備えた多重ロール装置が
有利である。この種の多重ロール装置は欧州特許第4979
8号公報及び第91540号公報に開示されており、処理ロー
ルの輪郭を稼働中に微調整するためにも用いられる。ロ
ールの軸方向移動装置の構造は例えば欧州特許第59417
号公報に開示されており、この公報には、稼働中に処理
ロールの処理横断面を微制御するためのロールベンディ
ング装置との関連においても開示されている。薄く長い
処理ロールが自重で垂れ下がる恐れがある場合には、本
発明の範囲内で上部ロールに対しては負のロールベンデ
ィングを、下部ロールに対しては正のロールベンディン
グを作用させるのが有利である。
第１図に図示したニュートラルな軸方向位置からロー
ルを軸方向に互いに逆の方向へ移動させることは必ずし
も必要ではない。帯材の縁領域におけるロールの摩耗に
対処するためには、両処理ロールを同時に軸方向へ移動
させ、このロール位置を基準にして両処理ロールを互い
に逆の方向へ位置調整することによって処理プロフィー
ルを制御するのが合目的である。
ルを軸方向に互いに逆の方向へ移動させることは必ずし
も必要ではない。帯材の縁領域におけるロールの摩耗に
対処するためには、両処理ロールを同時に軸方向へ移動
させ、このロール位置を基準にして両処理ロールを互い
に逆の方向へ位置調整することによって処理プロフィー
ルを制御するのが合目的である。
実施例 次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明す
る。
る。
第４図から第６図までは、種々のロール装置を図示し
たものである。第４図に図示した２段ロール装置は、本
発明にしたがって輪郭づけられた、即ちCVC研削を施さ
れた処理ロール１と２を有している。処理ロール１と２
は、帯状の生産物Ｂを処理するためのものである。この
２段ロール装置は、生産物Ｂに付着している液体を取り
除いたり、帯状の繊維原料、フェルト、織物、編み物か
ら液体を取り除くために実際に最も頻繁に使用されるも
のである。処理ロール１と２は、第１図から第３図まで
に示すように軸方向に移動可能であり、処理ロールの処
理断面（プロフィール）を生産物の状態に最適に適合さ
せることができるようになっている。第５図では、輪郭
づけられ軸方向に移動可能な２つの処理ロール１と２
が、厚い筒状の支持ロール３と４によって支持されてい
る。第６図では、処理ロール５及び６と外側の支持ロー
ル３及び４が筒状に形成されており、これに対して中間
ロール７と８はCVC研削を施され、軸方向に互いに逆の
方向へ移動可能になっている。第５図と第６図に記載の
ロール装置は、ロールが長い場合に好都合である。
たものである。第４図に図示した２段ロール装置は、本
発明にしたがって輪郭づけられた、即ちCVC研削を施さ
れた処理ロール１と２を有している。処理ロール１と２
は、帯状の生産物Ｂを処理するためのものである。この
２段ロール装置は、生産物Ｂに付着している液体を取り
除いたり、帯状の繊維原料、フェルト、織物、編み物か
ら液体を取り除くために実際に最も頻繁に使用されるも
のである。処理ロール１と２は、第１図から第３図まで
に示すように軸方向に移動可能であり、処理ロールの処
理断面（プロフィール）を生産物の状態に最適に適合さ
せることができるようになっている。第５図では、輪郭
づけられ軸方向に移動可能な２つの処理ロール１と２
が、厚い筒状の支持ロール３と４によって支持されてい
る。第６図では、処理ロール５及び６と外側の支持ロー
ル３及び４が筒状に形成されており、これに対して中間
ロール７と８はCVC研削を施され、軸方向に互いに逆の
方向へ移動可能になっている。第５図と第６図に記載の
ロール装置は、ロールが長い場合に好都合である。
第７図に図示した可逆冷間圧延機では、圧延エマルジ
ョンを供給しながら圧延が行われる。圧延エマルジョン
は、圧延方向に応じて回収するため、２つの圧搾ロール
対12或いは13によって取り除かれる。これらの圧搾ロー
ル対12と13は第４図に図示したCVCロールとして形成さ
れている。
ョンを供給しながら圧延が行われる。圧延エマルジョン
は、圧延方向に応じて回収するため、２つの圧搾ロール
対12或いは13によって取り除かれる。これらの圧搾ロー
ル対12と13は第４図に図示したCVCロールとして形成さ
れている。
第８図に図示した駆動兼整向装置では、駆動可能な２
つの駆動ロール14,15によって帯状金属10が整向ローラ
装置16を通過せしめられる。駆動ロール14,15は第４図
に図示したCVCロールとして形成され、従ってロールが
軸方向へ互いに逆の方向へ移動することにより帯状金属
10の幅方向に均一な引張力を作用させる。
つの駆動ロール14,15によって帯状金属10が整向ローラ
装置16を通過せしめられる。駆動ロール14,15は第４図
に図示したCVCロールとして形成され、従ってロールが
軸方向へ互いに逆の方向へ移動することにより帯状金属
10の幅方向に均一な引張力を作用させる。
第９図に図示した帯状金属腐食処理装置９には、２つ
の腐食処理容器17,18が連続して設けられている。この
腐食処理容器17,18内で帯状金属19の表面が処理され
る。帯状金属19に付着した浸漬液または洗浄液を取り除
くため、圧搾ロール対20,21が設けられている。圧搾ロ
ール対20,21は第４図に図示したCVCロールであり、第７
図の場合と同様に、帯状金属のプロフィールに応じて帯
状金属の乾燥をロールの軸方向への移動によって最適に
させることができる。
の腐食処理容器17,18が連続して設けられている。この
腐食処理容器17,18内で帯状金属19の表面が処理され
る。帯状金属19に付着した浸漬液または洗浄液を取り除
くため、圧搾ロール対20,21が設けられている。圧搾ロ
ール対20,21は第４図に図示したCVCロールであり、第７
図の場合と同様に、帯状金属のプロフィールに応じて帯
状金属の乾燥をロールの軸方向への移動によって最適に
させることができる。
第10図によれば、燃焼式亜鉛鍍金装置内で帯状金属24
は溶融亜鉛を充填した容器（浴）内へ斜めに装入され、
案内ローラ26に巻き付けられ、２つの圧搾ロール27と28
の間を垂直に溶融亜鉛から排出される。圧搾ロール27と
28の間隔は、上方へ案内されている帯状金属24における
亜鉛鍍金（鎖線で示した）を決定する。圧搾ロール27,2
8はCVCロールとして形成され、軸方向へ移動することに
よって亜鉛鍍金に所望のプロフィールを付与し、装入さ
れる帯状金属24が所定の表面を有していない場合には、
帯状金属の軸方向に均一な厚さの亜鉛鍍金を保証する。
は溶融亜鉛を充填した容器（浴）内へ斜めに装入され、
案内ローラ26に巻き付けられ、２つの圧搾ロール27と28
の間を垂直に溶融亜鉛から排出される。圧搾ロール27と
28の間隔は、上方へ案内されている帯状金属24における
亜鉛鍍金（鎖線で示した）を決定する。圧搾ロール27,2
8はCVCロールとして形成され、軸方向へ移動することに
よって亜鉛鍍金に所望のプロフィールを付与し、装入さ
れる帯状金属24が所定の表面を有していない場合には、
帯状金属の軸方向に均一な厚さの亜鉛鍍金を保証する。
第11図に図示した帯状金属被覆装置は、例えば押圧ロ
ール31に部分的に巻き付けられている帯状金属30の片側
を塗装するためのロール式塗装装置である。塗料は取り
出しロール33を介して容器32から取り出される。取り出
しロール33は矢印の方向へ回転する。取り出された塗料
は被覆ロール34に受け渡される。被覆ロール34は取り出
しロール33に対して同方向に回転し、一方押圧ロール31
に対しては逆方向に回転する。これによって、押圧ロー
ル31の回りを回転している帯状金属30は被覆材を受け取
る。他のロール35は、取り出しロール33にまだ付着して
いる被覆材を受け取るために用いられる。このとき被覆
材は、掻き取り部材37によって掻き取られて、容器32内
へ戻される。取り出しロール33と被覆ロール34はCVCロ
ールとして形成され、軸方向に移動することによって、
取り出しロール33と被覆ロール34の間で受け渡される被
覆材の分配に影響を与え、帯状金属（鋼、アルミニウム
等）30が所定の表面を有していない場合にこれに均一な
層厚を与える。
ール31に部分的に巻き付けられている帯状金属30の片側
を塗装するためのロール式塗装装置である。塗料は取り
出しロール33を介して容器32から取り出される。取り出
しロール33は矢印の方向へ回転する。取り出された塗料
は被覆ロール34に受け渡される。被覆ロール34は取り出
しロール33に対して同方向に回転し、一方押圧ロール31
に対しては逆方向に回転する。これによって、押圧ロー
ル31の回りを回転している帯状金属30は被覆材を受け取
る。他のロール35は、取り出しロール33にまだ付着して
いる被覆材を受け取るために用いられる。このとき被覆
材は、掻き取り部材37によって掻き取られて、容器32内
へ戻される。取り出しロール33と被覆ロール34はCVCロ
ールとして形成され、軸方向に移動することによって、
取り出しロール33と被覆ロール34の間で受け渡される被
覆材の分配に影響を与え、帯状金属（鋼、アルミニウム
等）30が所定の表面を有していない場合にこれに均一な
層厚を与える。
押圧ロール31を軸方向に移動可能に形成することもで
きる。これによって被覆材の層厚をより精密に調整する
ことができる。第12図に図示した湿式プレス装置は紙産
業のためのもので、軸方向に移動不能な処理ロール40を
有している。処理ロール40には予め脱水される帯状の繊
維材41が部分的に巻き付けられ、処理ロール40には、案
内ローラ42を介して次のプレス装置が接続している。処
理ロール40の周囲には、巻き付け角度の範囲内に、軸方
向に移動可能でより小さな直径をもった３つの処理ロー
ル43,44,45が配置されている。これらの処理ロール43,4
4,45は処理ロール40の周囲に対して半径方向に適合され
ている。処理ロール40には第４図の処理ロール２と同様
にCVC研削が施されているが、これに押圧される直径が
より小さな処理ロール43,44,45には第４図の処理ロール
１のCVC研削が施されている。このように非常に狭い空
間に帯状の繊維材41をさらに脱水するための３つのプレ
ス間隙が形成される。これらのプレス間隙は、CVC装置
を介してその軸方向の相対位置を互いに異なるように調
整することができ、このようにすると例えば帯状の繊維
材41から出た湿気をその中心部から縁の領域へ絞りだす
ことができる。脱水は（紙産業ですでに知られているよ
うに）、処理ロール40を吸い込みロールとして形成する
ことによって行われる。即ち処理ロール40は回転可能な
有孔の濾過外被から成り、その内側に、低圧にある吸い
込み箱が脱水ゾーンの領域に定置されている。
きる。これによって被覆材の層厚をより精密に調整する
ことができる。第12図に図示した湿式プレス装置は紙産
業のためのもので、軸方向に移動不能な処理ロール40を
有している。処理ロール40には予め脱水される帯状の繊
維材41が部分的に巻き付けられ、処理ロール40には、案
内ローラ42を介して次のプレス装置が接続している。処
理ロール40の周囲には、巻き付け角度の範囲内に、軸方
向に移動可能でより小さな直径をもった３つの処理ロー
ル43,44,45が配置されている。これらの処理ロール43,4
4,45は処理ロール40の周囲に対して半径方向に適合され
ている。処理ロール40には第４図の処理ロール２と同様
にCVC研削が施されているが、これに押圧される直径が
より小さな処理ロール43,44,45には第４図の処理ロール
１のCVC研削が施されている。このように非常に狭い空
間に帯状の繊維材41をさらに脱水するための３つのプレ
ス間隙が形成される。これらのプレス間隙は、CVC装置
を介してその軸方向の相対位置を互いに異なるように調
整することができ、このようにすると例えば帯状の繊維
材41から出た湿気をその中心部から縁の領域へ絞りだす
ことができる。脱水は（紙産業ですでに知られているよ
うに）、処理ロール40を吸い込みロールとして形成する
ことによって行われる。即ち処理ロール40は回転可能な
有孔の濾過外被から成り、その内側に、低圧にある吸い
込み箱が脱水ゾーンの領域に定置されている。
第13図の装置は、第４図に図示した２段ロール装置を
連設したもので、帯状金属Ｂに付着している液体を除去
するための装置である。帯状金属の移動方向にて最初に
配置されているロール対1,2は、第１図に図示した軸方
向にてニュートラルな位置にある。第13図からわかるよ
うに、帯状金属の中心部にはまだ湿気ゾーン50が認めら
れるので、この領域でのロール対1,2の圧搾作用は最適
ではない。両圧搾ロール対の軸方向移動は互いに独立に
操作され、その結果第２のロール対１′,2′は、第２図
のロールの軸方向位置で中心部におけるロールの圧搾作
用を高めている。これによって乾燥効果が最適になる。
連設したもので、帯状金属Ｂに付着している液体を除去
するための装置である。帯状金属の移動方向にて最初に
配置されているロール対1,2は、第１図に図示した軸方
向にてニュートラルな位置にある。第13図からわかるよ
うに、帯状金属の中心部にはまだ湿気ゾーン50が認めら
れるので、この領域でのロール対1,2の圧搾作用は最適
ではない。両圧搾ロール対の軸方向移動は互いに独立に
操作され、その結果第２のロール対１′,2′は、第２図
のロールの軸方向位置で中心部におけるロールの圧搾作
用を高めている。これによって乾燥効果が最適になる。
第２の圧搾ロール対１′,2′の軸方向における修正位
置調整を自動化することもできる。これは、連設されて
いるロール装置の間に帯状金属Ｂの移動方向に対して横
に複数個のセンサ51乃至54（図の例では液体センサ）を
設けて、生産物の処理状態を位置的に決定することによ
って行われる。第13図では液体センサ53が応答して信号
を発する。この信号に依存してロール装置のための軸方
向移動装置が（図示せず）操作される。
置調整を自動化することもできる。これは、連設されて
いるロール装置の間に帯状金属Ｂの移動方向に対して横
に複数個のセンサ51乃至54（図の例では液体センサ）を
設けて、生産物の処理状態を位置的に決定することによ
って行われる。第13図では液体センサ53が応答して信号
を発する。この信号に依存してロール装置のための軸方
向移動装置が（図示せず）操作される。
第14図に図示したブラッシングロールとしてのロール
装置の構成は２段ロール装置にだけ有効である。この場
合もCVC装置に特徴的なことは、ブラシ部60或いは61の
外郭が、特に帯状金属のスケールを除去または帯状金属
を滑らかにするための鋼ブラッシング部がゆるやかなＳ
字状に形成されていることである。
装置の構成は２段ロール装置にだけ有効である。この場
合もCVC装置に特徴的なことは、ブラシ部60或いは61の
外郭が、特に帯状金属のスケールを除去または帯状金属
を滑らかにするための鋼ブラッシング部がゆるやかなＳ
字状に形成されていることである。
このような外郭は、中空でないロールの場合も研削に
よって行われる。即ち、ブラッシング部を結合させてい
る外被線62或いは63が瓶状の輪郭を有し、ブラッシング
ロールが第14図に示すようにニュートラルな位置にある
場合外被線の輪郭が互いに補完し合うようにすることが
重要である。第２図のように正の方向へ膨らませると、
中心部でブラッシング作用が強くなることがあり、これ
に対してブラッシングロールの膨らみを負の方向へ調整
すると、帯状金属の縁部でブラッシング作用がより強く
なる。ロール装置をブラッシングロールとして形成する
場合もブラッシングロール対の少なくとも１つの２段ロ
ール装置を第13図に対応して形成するのが好都合であ
る。
よって行われる。即ち、ブラッシング部を結合させてい
る外被線62或いは63が瓶状の輪郭を有し、ブラッシング
ロールが第14図に示すようにニュートラルな位置にある
場合外被線の輪郭が互いに補完し合うようにすることが
重要である。第２図のように正の方向へ膨らませると、
中心部でブラッシング作用が強くなることがあり、これ
に対してブラッシングロールの膨らみを負の方向へ調整
すると、帯状金属の縁部でブラッシング作用がより強く
なる。ロール装置をブラッシングロールとして形成する
場合もブラッシングロール対の少なくとも１つの２段ロ
ール装置を第13図に対応して形成するのが好都合であ
る。
平面的な織物をその精製過程に関連して除湿するため
には、例えばゴム等の弾性材料を被覆したロールが合目
的である。第15図はCVC研削を施したロール65を示して
いる。ロール65には均一な厚さのゴム被覆部66が加硫さ
れている。その結果被処理品に接触している表面もCVC
輪郭を有している。CVCロールを弾性材料で被覆するこ
とにより、除湿されるべき織物、特に薄い織物に対して
隠やかな且つ把持しやすい押圧力が作用する。
には、例えばゴム等の弾性材料を被覆したロールが合目
的である。第15図はCVC研削を施したロール65を示して
いる。ロール65には均一な厚さのゴム被覆部66が加硫さ
れている。その結果被処理品に接触している表面もCVC
輪郭を有している。CVCロールを弾性材料で被覆するこ
とにより、除湿されるべき織物、特に薄い織物に対して
隠やかな且つ把持しやすい押圧力が作用する。
材料を排除するに伴って圧力によりゴムが変形するこ
とは知られている。本例の場合材料の排除はゴム被覆部
を備えたCVCロールによりロール間隙にてロールの周方
向においても軸方向においても行われる。しかしロール
間隙にて一時的に材料が排除されることにより、ロール
間隙を貫通する織物が一様に引っ張られないことにな
る。従って、ゴムで被覆されたCVCロールを、ゴム被覆
部の縦方向の厚さが異なっていてもCVC効果が存在する
ように形成するのが有利である。例えば第16図は、弾性
的な被覆部68を備え金属から成っている筒状の硬い芯部
67を備えたロールである。被覆部68の表面は縦方向に異
なる厚さを有している。第17図の実施例では硬い芯部69
は本来のロールとして輪郭づけられ、これに対して弾性
的なゴム被覆部70は外側が筒状に形成されている。第17
図に図示したロール対は外被部が筒状に形成されている
が、芯部69の肉厚の領域で弾性被覆部70が薄くなってい
るので、弾性被覆部70が芯部69のくびれた部分よりも硬
くなっていることによってCVC効果が得られる。
とは知られている。本例の場合材料の排除はゴム被覆部
を備えたCVCロールによりロール間隙にてロールの周方
向においても軸方向においても行われる。しかしロール
間隙にて一時的に材料が排除されることにより、ロール
間隙を貫通する織物が一様に引っ張られないことにな
る。従って、ゴムで被覆されたCVCロールを、ゴム被覆
部の縦方向の厚さが異なっていてもCVC効果が存在する
ように形成するのが有利である。例えば第16図は、弾性
的な被覆部68を備え金属から成っている筒状の硬い芯部
67を備えたロールである。被覆部68の表面は縦方向に異
なる厚さを有している。第17図の実施例では硬い芯部69
は本来のロールとして輪郭づけられ、これに対して弾性
的なゴム被覆部70は外側が筒状に形成されている。第17
図に図示したロール対は外被部が筒状に形成されている
が、芯部69の肉厚の領域で弾性被覆部70が薄くなってい
るので、弾性被覆部70が芯部69のくびれた部分よりも硬
くなっていることによってCVC効果が得られる。
図示していないが、弾性材料から成る外被部が多層的
に形成され且つ層ごとに異なる弾性モジュールとサイズ
を有し、被処理物と接触する外側の層が、ロール間隙に
て該ロール間隙に要求される長さにわたって等しい弾性
特性を有しているようなロールも可能である。CVCロー
ルの軸方向における相対位置に関係なく弾性材料の弾性
特性が等しいことによって、弾性的な外側の層の場所的
に高められた材料排除作用が被処理物に不都合に作用す
ることが阻止される。
に形成され且つ層ごとに異なる弾性モジュールとサイズ
を有し、被処理物と接触する外側の層が、ロール間隙に
て該ロール間隙に要求される長さにわたって等しい弾性
特性を有しているようなロールも可能である。CVCロー
ルの軸方向における相対位置に関係なく弾性材料の弾性
特性が等しいことによって、弾性的な外側の層の場所的
に高められた材料排除作用が被処理物に不都合に作用す
ることが阻止される。
第１図から第３図まではロールのCVC研削を誇張して図
示した２段ロール装置を両ロールの軸方向における３つ
の異なる相対位置で示した図であって、矢印によって必
要な軸方向移動装置を示した図、第４図は第１図の２段
ロール装置の斜視図、第５図は４段ロール装置の斜視
図、第６図は６段ロール装置の斜視図、第７図は可逆式
冷間圧延機のロールを示した図、第８図は熱間帯材また
は冷間帯材を整向するための駆動・整向装置の図式図、
第９図は帯材腐食処理装置の部分図、第10図は燃焼式亜
鉛鍍金装置の部分図、第11図は帯材被覆装置を示した
図、第12図は紙製造用のいわゆる湿式プレス装置を示し
た図、第13図は第４図の２段ロール装置を連設した場合
の斜視図、第14図はブラッシングロールを備えたロール
装置を示す図、第15図から第17図まではそれぞれ平坦な
織物を除湿するため弾性材料から成る外被部を備えた湾
曲したロールの実施例を示す図である。 1,2,5,6,40,43,44,45,……処理ロール 3,4……支持ロール 7,8……中間ロール 51,52,53,54……センサ 60,61……ブラッシング部 62,63……外被線 66,68,70……外被部 67,69……芯部
示した２段ロール装置を両ロールの軸方向における３つ
の異なる相対位置で示した図であって、矢印によって必
要な軸方向移動装置を示した図、第４図は第１図の２段
ロール装置の斜視図、第５図は４段ロール装置の斜視
図、第６図は６段ロール装置の斜視図、第７図は可逆式
冷間圧延機のロールを示した図、第８図は熱間帯材また
は冷間帯材を整向するための駆動・整向装置の図式図、
第９図は帯材腐食処理装置の部分図、第10図は燃焼式亜
鉛鍍金装置の部分図、第11図は帯材被覆装置を示した
図、第12図は紙製造用のいわゆる湿式プレス装置を示し
た図、第13図は第４図の２段ロール装置を連設した場合
の斜視図、第14図はブラッシングロールを備えたロール
装置を示す図、第15図から第17図まではそれぞれ平坦な
織物を除湿するため弾性材料から成る外被部を備えた湾
曲したロールの実施例を示す図である。 1,2,5,6,40,43,44,45,……処理ロール 3,4……支持ロール 7,8……中間ロール 51,52,53,54……センサ 60,61……ブラッシング部 62,63……外被線 66,68,70……外被部 67,69……芯部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｇ 3/02 Ｃ２３Ｇ 3/02 Ｃ２５Ｄ 21/00 Ｃ２５Ｄ 21/00 Ｂ Ｄ０６Ｂ 15/02 Ｄ０６Ｂ 15/02 Ｄ２１Ｆ 3/08 Ｄ２１Ｆ 3/08 (72)発明者 マンフレート パーブスト ドイツ連邦共和国 ケルン40 アム エ ンゲルスホーフ３ (72)発明者 リューディガー フイッシャー ドイツ連邦共和国 デュッセルドルフ１ ハルベルクシュトラーセ５
Claims (18)
- 【請求項１】相互に半径方向に位置調整可能な少なくと
も２つの回転可能なロールを備えた、移動する帯状生産
物を変形させずに処理するためのロール装置において、
軸方向にて互いに逆の方向へ位置調整可能なロールが設
けられ、これらのロールは、軸方向にてある特定の相対
位置にあるときだけ互いに補完的になるように胴部の全
長にわたって湾曲した輪郭を有していることを特徴とす
るロール装置。 - 【請求項２】幅の大きな生産物を処理するため、生産物
に直接作用する処理ロール対（1,2或いは5,6）が、外側
の支持ロール対（3,4）または付加的な中間ロール対
（7,8）によって支持されていることと、処理ロール対
（1,2或いは5,6）、支持ロール対（3,4）、及び中間ロ
ール対（7,8）のうち少なくとも輪郭づけられたロール
対が互いに逆方向へ位置調整可能であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載のロール装置。 - 【請求項３】帯状金属の冷間圧延機にロールエマルジョ
ンを除去するために設けたことを特徴とする、特許請求
の範囲第１項または第２項に記載のロール装置。 - 【請求項４】堅い帯状の生産物を前進させるまたは引っ
張るために設けたことを特徴とする、特許請求の範囲第
１項または第２項に記載のロール装置。 - 【請求項５】帯状金属腐食処理装置に浴の液体または洗
浄液を除去するために設けたことを特徴とする、特許請
求の範囲第１項または第２項に記載のロール装置。 - 【請求項６】帯状金属の被覆装置に余剰被覆材を除去す
るために設けたことを特徴とする、特許請求の範囲第１
項または第２項に記載のロール装置。 - 【請求項７】帯状の繊維原料、フェルト、織物、編み物
を脱水するために設けたことを特徴とする、特許請求の
範囲第１項または第２項に記載のロール装置。 - 【請求項８】軸方向に不動でより直径が大きな処理ロー
ル（40）が設けられ、該処理ロールの周りに、軸方向に
位置調整可能でより直径が小さな処理ロール（43,44,4
5）が２個以上周設されていることを特徴とする、特許
請求の範囲第７項に記載のロール装置。 - 【請求項９】より直径が大きな前記処理ロール（40）
が、帯状の繊維原料、フェルト、織物、編み物を脱水し
た後の水を吸い込む吸い込みロールとして形成され、該
吸い込みロールは、有孔の濾過外被と、この濾過外被内
側のロール内部空間内に配置される低圧の吸い込み箱と
を有していることを特徴とする、特許請求の範囲第８項
に記載のロール装置。 - 【請求項１０】２個以上のロール装置を連設し、これら
のロール装置の輪郭づけられたロール対（1,2）が、互
いに独立にその軸方向における相対位置を調整可能であ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２
項に記載のロール装置。 - 【請求項１１】連設されたロール装置の間に、生産物の
処理状態を位置的に決定するための複数個のセンサ（5
1,52,53,54）が帯状の生産物（Ｂ）の移動方向に対して
横に設けられていることと、次のロール装置の輪郭づけ
られたロールの軸方向移動装置が、前記センサの信号に
依存して操作可能であることを特徴とする、特許請求の
範囲第10項に記載のロール装置。 - 【請求項１２】２つの処理ロールだけが設けられ、ロー
ルがブラッシングロールとして形成され、ブラッシング
部（60,61）を結合させている外被線（62,63）がゆるや
かなＳ字状に湾曲していることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載のロール装置。 - 【請求項１３】鋼ブラッシング部を有し、帯状金属のス
ケールを除去するためまたは滑らかにするために設けた
ことを特徴とする、特許請求の範囲第12項に記載のロー
ル装置。 - 【請求項１４】ロール（65）が弾性材料から成る外被部
（66）によって被覆されていることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項または第７項に記載のロール装置。 - 【請求項１５】ロールが、金属から成る筒状の硬い芯部
（67）を有していることと、弾性的な外被部（68）が外
側へゆるやかなＳ字状に湾曲していることを特徴とす
る、特許請求の範囲第14項に記載のロール装置。 - 【請求項１６】ロールが、金属から成りゆるやかなＳ字
状に湾曲した硬い芯部（69）を有していることと、弾性
的な外被部（70）が外側にて筒状に形成されていること
とを特徴とする、特許請求の範囲第14項に記載のロール
装置。 - 【請求項１７】ロールが、金属から成るゆるやかなＳ字
状に湾曲した硬い芯部を有していることと、弾性的な外
被部が、胴部の全長にわたって等しい層厚を有している
こととを特徴とする、特許請求の範囲第14項に記載のロ
ール装置。 - 【請求項１８】弾性材料から成る外被部が多層的に形成
され且つ層ごとに異なる弾性モジュールとサイズを有
し、被処理物と接触する外側の層が、ロール間隙にて該
ロール間隙に要求される長さにわたって等しい弾性特性
を有していることを特徴とする、特許請求の範囲第14項
から第17項までのいずれか１つに記載のロール装置。
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