DE1425902C3

DE1425902C3 - Rohrmantelwalze, insbesondere für Foulards

Info

Publication number: DE1425902C3
Application number: DE1964A0045052
Authority: DE
Inventors: Herbert 2000 Hamburg Lueck
Original assignee: Artos Dr-Ing Meier-Windhorst Kg 2105 Seevetal
Current assignee: Artos Dr-Ing Meier-Windhorst Kg 2105 Seevetal
Priority date: 1964-01-22
Filing date: 1964-01-22
Publication date: 1979-06-21
Also published as: DE1425902B2; DE1425902A1

Description

35

Die Erfindung betrifft eine Rohrmantelwalze, insbesondere für Foulards, welche aus einem Mantelrohr mit Seitenscheiben, an denen die Lagerzapfen angebracht sind, besteht, welches gegebenenfalls mit einem to elastischen Beleg versehen ist.

Bei Foulards zum Auftragen von beispielsweise Farbflotten oder Veredlungschemikalien auf laufende Warenbahnen wie Gewebe, Gewirke od. dgl., oder zum Abquetschen von Behandlungsflüssigkeiten aus diesen, ist es erforderlich, daß dieser Vorgang über die Warenbahnbreite so gleichmäßig wie möglich erfolgt, um beispielsweise einen vollständig egalen Farbausfall zu erreichen. Dazu muß der Liniendruck über die gesamte Walzenlänge so gleichmäßig wie möglich sein.

Die bisher verwendeten Walzen und Walzensysteme machen, wenn nicht ein besonderer, immer sehr kostspieliger Aufwand, wie z. B. durch hydro-mechanische Anpressungen (DE-OS 14 11 327) u. dgl. getrieben wird, eine Gleichmäßigkeit des Walzendruckes, wie sie bei hohen Anforderungen verlangt wird, unmöglich. Bei nicht kompensierten Normalwalzen, die aus einem Außenrohr und aus einem Innenrohr zusammengesetzt sind, treten über die Walzenlänge erhebliche Differenzen in der Abplattung des Außenrohres auf. Die w Beseitigung des Abplattungsfehlers ist bei solchen Walzen unmöglich. Eine Verminderung des Fehlers auf ein bei hohen Anforderungen an Gleichmäßigkeit des Druckes noch zulässiges Maß würde die Walzen erheblich verteuern. Es müßten beispielsweise dickwandige ausgebohrte nahtlose Rohre verwendet werden, statt aus Blechen gewalzte und geschweißte Rohre.

So sind beispielsweise, um einen über die gesamte Walzenbreite konstanten Liniendruck zu erhalten, ballig gedrehte massive Walzen verwendet worden (US-PS 27 32 591). Diese sind aber sehr schwer, unhandlich und teuer.

Des weiteren ist eine Glättwalze bekannt, die aus einem auf einem kräftigen massiven Walzenkern aufgezogenen Stahlrohr besteht, das nur in der Mitte mit diesem Kern verbunden ist. In den Zwischenraum zwischen dem Walzenkern und dem Stahlrohr können Ringe in veränderlicher Zahl auf den Walzenkern aufgebracht werden, damit die Durchbiegung der Walze den jeweiligen Quetschdrücken angepaßt werden kann (DE-PS 4 46 513). Auch diese Walze ist sehr schwer* sehr teuer in ihrer Herstellung, und das Aufbringen der Ringe sehr kompliziert. Hierzu müssen nämlich die Walzenlagerungen demontiert werden. Eine weiterhin bekannte Walze besteht aus einem massiven Kern mit angedrehten Lagerzapfen, mit dem nur in seiner Mitte ein sehr kräftiger, relativ starker, beispielsweise aus Hartguß bestehender Walzenkörper, welcher sich in seiner Wandstärke von innen nach außen hin verjüngt, verbunden ist (DE-PS 14 574). Diese Walze kann auch in einem Stück gegossen sein. Sie ist aber ebenfalls sehr schwer und sehr teuer in ihrer Herstellung. Sie paßt sich bei unterschiedlichen Quetschdrücken nicht der idealen Biegelinie an, wodurch der Nachteil entsteht, daß über die Walzenbreite kein gleichmäßiger Liniendruck herrscht.

Weiterhin ist noch eine sehr ähnliche Walze wie die oben beschriebene bekannt. Diese besteht ebenfalls aus einem jedoch relativ schwachen Trägerkern, der in seiner Mitte einen Walzenmantel abstützt, dessen Wandung sich zur Mitte der Walze hin nach innen verstärkt (DE-GM 18 83 014). Diese Walze ist zwar leicht gebaut, besitzt aber den großen Nachteil, daß sie nur in ihrer Mitte abgestützt ist, und ihre Wandstärke so ausgebildet ist, daß nur die Durchbiegung berücksichtigt ist und nicht wie bei der erfindungsgemäßen Walze eine Berücksichtigung von Durchbiegung und Abplattung des Rohrmantels. Auch besitzt sie nicht die vorteilhafte Lagerung.

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine Walze insbesondere für Foulards zu schaffen, die leicht ist, billig herzustellen und im Aufbau konstruktiv einfach ist. Der erzeugte Liniendruck über die gesamte Walzenlänge soll so gleichmäßig wie möglich sein.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Wandstärke des Mantelrohres über die Walzenlänge derart ausgeführt ist, daß die Summe des Betrages aus der durch den Walzendruck verursachten Walzenabplattung und der Durchbiegung über die wirksame Walzenlänge konstant oder nahezu konstant ist. ^;

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Walze ist im Bereich der Seitenscheiben der Außendurchmesser der Walze mit kleinerem Durchmesser ausgeführt als im übrigen wirksamen Walzenbereich. Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, den Walzendurchmesser im Bereich der Seitenscheiben nach den Seiten hin konisch verjüngt auszuführen. :

Bei sehr langen Walzen ist es vorteilhaft, diese durch axial neben den Walzenlagern eingeleitete Biegemomente zurückzubiegen, da bei diesen mit großen Durchbiegungen zu rechnen ist. Ein besonders günstiges Verhalten zeigt ein Walzensystem, bei dem erfindungsgemäß die Gegenwalze als Rohrwalze mit konstanter Wandstärke ausgebildet ist.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt:

F i g. 1 zeigt zwei Rohrmantelwalzen mit veränderlichem Querschnitt des Rohrmantels, in

F i g. 2 ist schematisch die Durchbiegung der Walzen und die Einstellung der Druckfläche wiedergegeben,

F i g. 3 gibt eine Rohrmantelwalze mit an den Enden verkleinertem Außendurchmesser wieder, in

F i g. 4 ist schematisch die Einleitung eines Enddrehmomentes dargestellt und

F i g. 5 zeigt schematisch die Ausbildung der Druckflächen bei ungleichartigen Walzen. ι ο

Die zusammenwirkenden Walzen können, wie F i g. 1 zeigt, aus einem Mantelrohr 12 beispielsweise mit veränderlichem Durchmesser bestehen, das durch Endscheiben 19 mit Lagerzapfen 10 verbunden ist. Auf dem Mantelrohr kann ein elastischer Belag 17 aufgebracht sein. Die veränderliche Mantelstärke ist in der Fig. 1 mit 11 gekennzeichnet. Fig. 2 läßt erkennen, wie sich die Walzen unter dem Preßdruck verformen. Die Gesamtverformung besteht aus der Rohrabplattung 13 und der Rohrdurchbiegung 15. Diese beiden Verformungen sollen erfindungsgemäß so aufeinander abgestimmt werden, daß sich über die wirksame Walzenbreite 14 eine gerade Druckfläche 16 ergibt. Damit ist es möglich, über die wirksame Walzenbreite einen vollkommen gleichmäßigen Preßdruck zu erzielen.

Es ist offensichtlich, daß die Rohrabplattung im Bereich der Seitenscheiben 19 geringer ist als im übrigen Bereich der Walze, wenn nicht gar überhaupt nicht vorhanden. Um zu hohe Pressungen im Bereich der Seitenscheiben zu vermeiden, kann deshalb hier der Außendurchmesser der Walze vorteilhaft konisch abgedreht werden, so daß dieser Teil der Walzen nicht mehr wirksam ist. Die konische Abdrehung ist in der F i g. 3 mit 18 gekennzeichnet. Im übrigen sind die Beziehungen dieser Figur die gleichen wie bei den übrigen Figuren.

Bei sehr langen Walzen ist im allgemeinen mit einer großen Durchbiegung zu rechnen. Wenn hier die Durchbiegung durch die Abplattung aufgehoben werden soll, müssen sehr dünnwandige Rohre zur Verwendung kommen, was sich aus Festigkeitsgründen im allgemeinen verbietet. In solchen Fällen kann es vorteilhaft sein, durch Einleitung eines Momentes in die Walzen eine Rückbiegung dieser Walzen vorzunehmen. Damit wird die erforderliche Abplattung des Rohres herabgesetzt. Fig.4 zeigt schematisch eine derartige Walzenanordnung. Die Walzen sind in Hauptlagern 21 gelagert und weisen verlängerte Walzenzapfen 22 auf, die an ihren Enden Außenlager 23 tragen. Durch mit 24 gekennzeichnete Kräfte werden Momente 20 auf die Walzenenden gegeben, durch die eine Rückbiegung der Walzen erfolgt. Der Hebelarm für diese Momente ist mit 26 gekennzeichnet.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können bei einem Walzensystem auch Walzen verschiedener Art zusammengepaart werden. Die sich dann ergebenden Abplattungen 29 und 31 und Durchbiegungen 30 und 32 sind in F i g. 5 schematisch angegeben. Da Durchbiegung und Abplattung der oberen Walze, die eine konstante Mantelstärke und daher auch konstante Abplattung hat, zusammen keine gerade Linie ergeben, sondern die gekrümmte Linie 35, muß deren Krümmung bei der unteren Walze, die einen Außenmantel mit veränderlicher Wandstärke hat, berücksichtigt werden. Die Berührungslinien 34 und 35 lassen sich auch in diesem Fall in genaue Übereinstimmung bringen. Sie sind jedoch nicht, wie bei der F i g. 2, gerade. Wegen der Seitenscheiben läßt sich natürlich eine derartige Übereinstimmung nur über die wirksame Walzenlänge 33 erzielen.

Die erfindungsgemäßen Walzen können in Walzensystemen mit paarweise angeordneten Walzen zur Anwendung kommen, wobei beispielsweise eine der Walzen eine Rohrwalze mit veränderlicher Wandstärke ist und die Gegenwalze eine Rohrwalze mit konstanter Wandstärke. Die Walzen können aber natürlich auch in Systemen mit mehr als zwei Walzen mit Erfolg angewendet werden.

Der mit der erfindungsgemäßen Walze erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß mit relativ geringem konstruktivem und mechanischem Aufwand eine Walze hergestellt werden kann, weiche nur geringes Gewicht besitzt, billig herzustellen ist und welche bei entsprechender Paarung einen nahezu völlig gleichmäßigen Liniendruck über die gesamte Walzenlänge erzeugt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Rohrmantelwalze, insbesondere für Foulards, bestehend aus einem Mantelrohr mit Seitenscheiben, an denen die Lagerzapfen angebracht sind, welches gegebenenfalls mit einem elastischen Belag versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke (11) des Mantelrohres über die Walzenlänge derart ausgeführt ist, daß die Summe des Betrages aus der durch den Walzendruck verursachten Walzenabplattung (13) und der Durchbiegung (15) über die wirksame Walzenlänge konstant oder nahezu konstant ist.

2. Rohrmantel walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Seitenscheiben (19) der Außendurchmesser der Walze mit kleinerem Durchmesser ausgeführt ist als im übrigen wirksamen Walzenbereich.

3. Rohrmantelwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Außendurchmesser im Bereich der Seitenscheiben (19) nach den Seiten hin konisch (18) verjüngt.

4. Rohrmantelwalze nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch axial neben den Walzenlagern (21) eingeleitete Biegemomente (20—24) zur Rückbiegung langer Walzen.

5. Walzensystem unter Verwendung von Rohrmantelwalzen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze als Rohrwalze mit konstanter Wandstärke ausgebildet ist.