KR20100100381A - 필름 성형용 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필름 성형용 금형장치에 관한 것으로서, 필름의 폭 방향의 양 끝단부를 지지하는 필름지지부; 상기 필름지지부에 구비되는 성형영역의 상측에 구비되고, 하측으로 볼록한 형상을 가지며, 그 하측 표면이 성형물의 형상으로 구비된 금형; 및 상기 성형영역의 하측에 구비되고, 공압을 인가함으로써 상기 필름을 상기 금형의 하측 표면에 가압 성형하도록 구비된 공압인가부;를 포함하되, 상기 필름지지부는, 상기 필름을 상기 금형의 볼록한 형상에 대응되도록 하측으로 만곡되게 지지하도록 구비된다.

본 발명에 의하면, 하측으로 볼록한 형상을 갖는 금형을 필름의 상측에 위치시켜, 필름이 중력에 의해 하측으로 처짐이 발생하는 것을 이용하여 필름이 성형될 때 필름면이 금형의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 함으로써, 시간차 접촉으로 인한 필름의 밀림 현상 등으로 두께의 불균일이 발생하여 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 금형이 교체되더라도, 필름지지부의 한 쌍의 지지부재의 폭을 조절하여, 교체된 금형의 볼록한 형상에 대응되게 필름이 만곡될 수 있도록 구비됨으로써 다양한 성형품의 형상에 대응할 수 있다.

필름, 성형, 금형, 접촉

Description

필름 성형용 금형장치 {Mold apparatus for molding film}

본 발명은 필름 성형용 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름이 성형될 때 필름면이 금형의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 함으로써, 시간차 접촉으로 인한 필름 중앙부와 주변부의 연장 정도의 차이로 두께 불균일이 발생하거나, 중앙부의 과다한 연장으로 인해 광택층이나 코팅층이 손상되는 것을 방지할 수 있는 필름 성형용 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 수지 등의 재료로 소정의 두께를 갖는 필름을 준비한 후, 해당 필름을 성형하고 절단하여 목적하는 형상의 제품으로 제조하는 방식이 널리 사용된다.

이러한 필름 성형을 위해서 목적하는 성형물 형상의 표면을 갖는 금형이 구비되는데, 이러한 형상이 일측으로 볼록하게 구비되는 경우, 이에 따라 금형의 표면도 일측으로 볼록하게 구비된다.

도 1 및 도 2는 이처럼 볼록한 형상을 갖는 금형이 구비되는 종래의 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 정면도 및 측면도이다.

종래의 필름 성형용 금형장치는 공급된 필름(F)의 폭 방향의 양 끝단을 지지 하고 해당 필름(F)을 일방향으로 이송하는 필름지지부(10), 상측으로 볼록한 형상을 가지며 필름지지부(10)의 하측에 구비되는 하부금형(20) 및 필름(F)을 하부금형(20)의 표면에 가압하여 필름(F)을 성형하는 상부금형(미도시)을 포함한다.

한편, 상기 필름(F)은 필름지지부(10) 상에서 자중에 의해 하측으로 다소 처지게 되는데, 특히 필름(F)이 성형 전에 가열 공정을 거치게 되면 그 처짐 현상은 심화된다.

종래의 필름 성형용 금형장치의 경우, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 필름(F)의 처짐 현상이 자연스럽게 발생하는데, 이 상태에서 필름(F)에 대한 성형 작업을 수행하기 위해 하부금형(20)이 상승되면 하부금형(20)의 볼록한 상단부와 하측으로 처진 필름(F)의 중앙부가 우선적으로 접촉된다.

이후, 필름(F)이 상측으로 밀리면서 하부금형(20)의 표면에 시간차를 두고 접촉되고 상부금형이 필름(F)을 하부금형(20)의 표면에 가압함으로써 성형 작업이 수행된다.

이러한 종래의 필름 성형용 금형장치는 필연적으로 하부금형(20)의 볼록한 상단부가 필름(F)의 중앙부와 우선적으로 접촉되고, 필름(F)이 하부금형(20)에 의해 상측으로 볼록한 형상의 높이에 대응되는 거리만큼 밀려 연장되게 되는데, 이렇게 필름(F)의 중앙부가 하부금형(20)에 먼저 접촉되어 밀리면서 연장되면, 그 중앙부는 길게 연장 되고 주변부는 짧게 연장되어, 중앙부의 두께는 얇고 주변부는 두꺼워지는 등 두께가 불균일해지는 문제점이 있다.

그리고, 상기 필름(F)이 금속색 등으로 광택 처리 또는 코팅 처리된 경우, 이러한 밀림 현상으로 광택층 또는 코팅층이 손상되어 불량품이 양산되는 단점이 있다. 특히, 필름(F)이 광택 필름으로 구비되는 경우 중앙부가 지나치게 연장되면서 중앙부의 두께가 얇아져 광택이 상실되는 단점이 있다.

즉, 종래의 필름 성형용 금형장치는 이러한 두께 불균일과 광택 상실 등으로 성형 작업 중에 불량품이 다량 양산되는 문제점이 있다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 필름이 성형될 때 필름면이 금형의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 함으로써, 시간차 접촉으로 인한 필름의 밀림으로 두께가 불균일해져 성형 불량이 발생하거나, 필름 중앙부가 과도하게 연장되면서 필름의 광택이 상실되는 등의 광택층 또는 코팅층 손상 발생을 방지할 수 있는 필름 성형용 금형장치를 제공하고자 한다.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 필름 성형용 금형장치는, 필름의 폭 방향의 양 끝단부를 지지하는 필름지지부; 상기 필름지지부에 구비되는 성형영역의 상측에 구비되고, 하측으로 볼록한 형상을 가지며, 그 하측 표면이 성형물의 형상으로 구비된 금형; 및 상기 성형영역의 하측에 구비되고, 공압을 인가함으로써 상기 필름을 상기 금형의 하측 표면에 가압 성형하도록 구비된 공압인가부;를 포함하되, 상기 필름지지부는, 상기 필름을 상기 금형의 볼록한 형상에 대응되도록 하측으로 만곡되게 지지하도록 구비된다.

상기 필름지지부는, 상기 필름을 지지 및 안내하는 한 쌍의 지지부재가 구비되어 상기 필름을 이송하고, 상기 필름이 상기 성형영역으로 이송되면서 하측으로 만곡되도록 상기 한 쌍의 지지부재의 폭이 감소되는 변형영역을 포함할 수 있다.

상기 금형은, 교체될 수 있도록 구비되고, 교체된 상기 금형의 하측 표면 형상에 상기 필름이 대응될 수 있게 하측으로 만곡되도록 상기 성형영역의 상기 한 쌍의 지지부재의 폭을 조절하는 조절부;를 더 포함할 수 있다.

상기 금형은, 상기 필름이 성형될 때 공기를 흡입할 수 있도록 미세간극 또는 미세공이 그 하측 표면에 형성될 수 있다.

상기 필름은, 수지 재질로 이루어지며 그 하면이 금속색으로 광택 처리된 것으로 구비될 수 있다.

상기 금형은, 그 하측 표면의 상기 성형물의 형상이 양각(陽刻)으로 구비될 수 있다.

이러한 본 발명의 필름 성형용 금형장치에 의하면, 볼록한 형상을 갖는 금형을 필름의 상측에 위치시켜, 가열된 필름이 중력에 의해 하측으로 처짐이 발생하면, 필름의 처진 형상이 금형의 볼록한 형상에 대응될 수 있다.

이에 따라 성형 작업이 이루어질 때, 필름면이 금형의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 함으로써, 시간차 접촉으로 인한 필름의 밀림 현상 등으로 필름의 중앙부가 주변부에 비해 과도하게 연장되는 것을 방지할 수 있다.

이에 따라, 필름의 중앙부와 주변부 간에 두께의 불균일이 발생하거나, 중앙부의 과도한 연장으로 인해 광택이 상실되는 등의 광택층, 코팅층의 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

즉, 본 발명의 필름 성형용 금형장치에 의하면, 성형 작업이 수행될 때 필름 두께의 불균일 및 필름의 광택 상실 등의 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 금형이 교체되더라도, 필름지지부의 한 쌍의 지지부재의 폭을 조절하여, 필름의 만곡된 형상이 교체된 금형의 볼록한 형상에 대응되게 변형될 수 있도록 구비됨으로써, 다양한 성형품의 형상에 대응하여 금형 표면에 대한 필름의 동시 접촉을 유도할 수 있다. 따라서, 교체된 금형 각각에 대해서도 상기한 바와 같은 성형 불량이 발생하는 것을 차단할 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 그 범위가 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명에 따른 필름 성형용 금형장치에 있어서, 성형 대상인 필름은 수지 등의 재료로 소정의 두께를 갖도록 제조되고, 폭 방향으로 양 끝단부가 지지되면 자중에 의해 중앙부에 휨이 발생하며, 선택적으로 그 일면이 금속색 등으로 광택 처리되거나 기타 코팅 처리될 수 있는 필름이다.

이하, 첨부된 도 3 내지 도 6b를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치의 구성 및 작용효과를 구체적으로 설명한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치는, 필름공급부(100), 필름지지부(200), 가열부(미도시), 조절부(300), 금형(400), 공압인가부(500) 및 공압기(미도시)를 포함한다.

상기 필름공급부(100)는 성형 대상 필름(F)을 필름지지부(200)에 제공하는 역할을 한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 필름공급부(100)는 롤 형태로 제공되는 성형 대상 필름(F)이 순차적으로 필름지지부(200)로 공급될 수 있도록 거치대 형태로 구비된다. 이처럼 필름공급부(100)가 단순한 거치대 형태로 구비될 경우, 필름(F)이 필름공급부(100)에서 필름지지부(200)로 공급되는 동력은 필름지지부(200)의 필름(F)에 대한 이송력이 된다.

그러나, 상기 필름공급부(100)는, 그 구현 방식이 이에 한정되지 않고, 필름(F)이 필름지지부(200)로 공급될 수 있도록 롤 형태의 필름(F)을 회전시키는 동력부가 별도로 구비되도록 구현될 수도 있다.

상기 필름지지부(200)는 필름공급부(100)에서 공급된 필름(F)을 금형(400)과 공압인가부(500) 측으로 이송하고, 성형이 완료된 성형물을 금형(400)과 공압인가부(500)로부터 배출한다. 이를 위해 상기 필름지지부(200)에는 필름(F)의 폭 방향의 양 끝단부를 지지 및 안내하는 한 쌍의 지지부재(210) 및 필름(F)을 이송시키는 동력을 제공하는 구동부(미도시)가 구비된다.

그리고, 상기 필름지지부(200)에는 이송되는 필름(F)이 하측으로 볼록한 형상을 갖는 금형(400)에 대응될 수 있게 하측으로 만곡되도록 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 감소되는 변형영역(220)과 상ㆍ하측에 금형(400)과 공압인가부(500)가 각각 설치되어 필름(F)에 대한 성형 작업이 수행되는 성형영역(230)이 구비된다.

상기 변형영역(220)에서는, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 필름(F)의 폭 방향의 양 끝단부를 지지 및 안내하는 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 좁아진다. 이 에 따라 자중에 의해 한 쌍의 지지부재(210) 사이에서 하측으로 다소 처진 상태의 필름(F)은 변형영역(220)에서 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 좁아짐에 따라 하측으로 만곡된다.

이때, 상기 한 쌍의 지지부재(210)는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 그 폭이 좁아짐에 따라 하측으로 만곡되는 필름(F)의 형상이 하측으로 볼록한 금형(400)의 형상에 대응될 정도의 폭을 갖도록 좁아진다. 즉, 금형(400)의 형상이 하측으로 더 볼록할수록 한 쌍의 지지부재(210)의 폭은 더욱 좁아짐으로써 금형(400)의 형상과 유사하게 필름(F)이 만곡될 수 있도록 구비된다.

이처럼 변형영역(220)에서 좁아진 한 쌍의 지지부재(210)의 폭은 금형(400)과 공압인가부(500)가 위치한 성형영역(230)까지 이어진다. 따라서, 성형영역(230)의 한 쌍의 지지부재(210)는, 도 4b에 도시된 바와 같이, 성형 작업이 수행될 때 필름(F)의 상면에 오목하게 형성된 홈부(F')에 볼록한 금형(400)의 하면이 삽입되어 필름(F)의 상면과 금형(400)의 하면이 동시 접촉될 수 있도록 구비된다.

즉, 볼록한 형상을 갖는 금형(400)을 필름(F)의 상측에 배치하고, 금형(400)의 볼록한 형상에 대응되도록 한 쌍의 지지부재(210)의 폭을 설정하여 필름(F)을 만곡시킴으로써, 필름(F)에 대한 성형 작업 수행을 위해 금형(400)이 하강할 때, 필름(F)의 표면이 금형(400)의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있는 것이다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 지지부재(210)는 필름(F)의 양 끝단 하면과 단순히 접촉되는 형태로 구비되었으나, 이에 한정되지 않고 필름(F) 이송 시에 필름(F)과의 마찰력을 감소시킬 수 있도록 롤러 등과 같은 슬라이딩 요소가 설치된 형태로 구비될 수도 있다.

상기 가열부는 필름지지부(200)에 의해 이송되는 필름(F)을 성형 작업이 수행되기에 바람직한 소정의 온도로 가열하는 역할을 한다. 이러한 가열부는 필름공급부(100)와 필름지지부(200)의 성형영역(230) 사이에 설치되어 성형영역(230)에 위치된 필름(F)이 가열된 상태가 되도록 구비된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 필름(F)을 가열할 수 있도록 가열부가 구비되는 형태로 설명되었으나, 필수적으로 구비되어야 하는 것은 아니며, 상온의 필름(F)을 성형하도록 구비될 수도 있다.

상기 조절부(300)는 성형영역(230)에 위치한 한 쌍의 지지부재(210)의 폭을 조절하여, 변형영역(220)에서 좁아지는 한 쌍의 지지부재(210)의 폭을 변경한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 금형(400)은 성형품의 종류에 따라 교체될 수 있도록 구비되는데, 이렇게 금형(400)이 교체됨에 따라 금형(400)의 하측으로 볼록한 정도는 변경될 수 있다. 상기 조절부(300)는 금형(400)이 교체되더라도 교체된 금형(400')의 볼록한 형상에 대응되게 필름(F)이 만곡될 수 있도록 한 쌍의 지지부재(210)의 좁아지는 폭을 조절한다.

이를 위해, 상기 조절부(300)는 성형영역(230)의 한 쌍의 지지부재(210)를 그 길이 방향에 직각되는 방향으로 이송하여 한 쌍의 지지부재(210)의 폭을 조절할 수 있도록 구비된다. 도 6a 및 도 6b는 상기 금형(400)이 교체된 경우, 상술한 바와 같이 상기 조절부(300)에 의해 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 조절되는 상태를 보여주는 도면들이다.

구체적으로 설명하면, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 금형(400)이 하측으로 볼록한 정도가 작은 것으로 교체된 경우에는, 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 넓어짐으로써 필름(F)의 만곡된 정도가 작아지도록 조절된다.

상기 조절부(300)는 모터와 기어, 모터와 볼스크류, 피스톤과 실린더 등 다양한 조합으로 구현될 수 있는데, 상기 한 쌍의 지지부재(210)를 이송하여 그 폭을 조절할 수 있는 구동 요소라면 제한없이 적용될 수 있다.

상기 금형(400)은 필름지지부(200)의 성형영역(230) 상측에 설치되고, 하측으로 볼록한 형상을 갖는데, 그 하측 표면에는 성형물의 형상이 양각으로 구비된다. 따라서, 상기 필름지지부(200)의 필름(F)이 금형(400)의 하측에 가압 밀착되면 금형(400) 하측 표면의 성형물의 형상에 따라 성형된다.

그리고, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 금형(400)의 표면에는 내측으로 관통되도록 미세간극(410)이 형성되는데, 상기 금형(400)은 상술한 성형 작업이 수행될 때 미세간극(410)을 통해 공기가 흡입되도록 구비됨으로써 금형(400)의 표면에 대한 필름(F)의 밀착성을 높여 성형성을 향상시킨다.

이에 따라, 상기 금형(400)에는 미세간극(410)을 통해 공기를 흡입할 수 있도록 금형(400)의 내측과 연결되어 공기를 흡입하는 별도의 진공기(미도시)가 구비된다.

이러한 미세간극(410)은 금형(400)의 표면 중에서도 절곡된 부분에 형성되는 것이 바람직한데, 그 이유는 금형(400)의 표면 중에서 절곡된 부분은 성형 작업이 수행될 때 필름(F)이 절곡되는 부분이므로, 이 부분에서 필름(F)이 확실하게 금 형(400)의 표면에 밀착될 수 있도록 하면, 성형물의 형상에서 절곡되는 부분이 확실하게 절곡됨으로써 성형성이 향상되기 때문이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 공기가 흡입되도록 금형(400)의 표면에서 내측으로 관통되는 하나 이상의 미세간극(410)이 형성되었으나, 이에 한정되지 않고 복수의 미세공이 형성될 수도 있다.

상기 공압인가부(500)는 금형(400)에 대응되도록 필름지지부(200)의 성형영역(230) 하측에 설치되어, 필름지지부(200)의 필름(F)을 금형(400)의 하측 표면에 가압하는 형태로 성형 작업을 수행한다.

이를 위해, 상기 공압인가부(500)는 상면에 성형홈(510)이 형성되고 성형홈(510)의 바닥면에는 공압인가부(500)의 하면과 관통되도록 복수의 공압홀(520)이 구비된다. 상기 성형홈(510)은 볼록한 형상의 금형(400)이 필름(F)을 개재한 상태로 수용되는 공간이며, 복수의 공압홀(520)은 공압기로 높은 공압을 균일하게 정류된 형태로 성형홈(510) 내부에 인가하기 위해 구비되는 것이다.

즉, 금형(400)과 공압인가부(500)의 사이에 필름(F)이 개재된 상태로 금형(400)과 공압인가부(500)가 서로 밀착되고, 이 상태에서 공압기가 공압인가부(500)의 하면에 높은 공압을 인가하면, 복수의 공압홀(520)을 통해 성형홈(510) 내부에 높은 공압이 전달되며, 이러한 공압에 의해 필름(F)이 금형(400)의 하면에 가압 밀착된다.

이와 같이, 비접촉식으로 필름(F)을 금형(400)의 하면에 가압하는 방식은 성형 작업 시에 필름(F)의 손상을 최소화할 수 있어 바람직하다.

또한, 상기 필름(F)의 일면이 금속색으로 광택 처리되거나 코팅 처리된 경우, 전술된 바와 같이 금형(400)의 하면에 성형물의 형상이 양각으로 구비되고, 광택 처리 또는 코팅 처리된 일면이 하측을 향하도록 필름(F)을 공급하여 성형 작업이 수행되면, 광택 처리 또는 코팅 처리된 일면에 대해 비접촉식으로 성형할 수 있어, 광택층 또는 코팅층의 손상을 최소화할 수 있다.

상기 공압인가부(500)는 금형(400)이 교체되면 이에 따라 교체되도록 구비될 수도 있고, 금형(400)이 교체되더라도 공압인가부(500)는 공통으로 사용되도록 구비될 수도 있다.

상기 공압기는 높은 공압을 생성하고 이를 공압인가부(500)의 하면에 인가함으로써, 필름(F)이 금형(400)의 하면에 가압 밀착되어 성형이 이루어지도록 가압 동력을 제공하는 역할을 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서 설명된 공압인가부(500)의 형상은 상기 공압기에서 생성된 높은 공압을 필름(F)에 전달할 수 있으면 충분하고, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 공압기가 정류되어 면적당 균일한 공압을 인가할 수 있도록 구비되는 경우에, 상기 공압인가부(500)는 성형홈(510) 및 복수의 공압홀(520)이 구비되지 않은 내부가 관통된 단순한 형상으로 구비될 수도 있다.

이하, 도 7a 내지 도 7d를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치의 동작 및 사용상태를 구체적으로 설명한다.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이 필름공급부(100)에서 공급된 필름(F)이 필 름지지부(200)의 한 쌍의 지지부재(210)에 의해 지지ㆍ안내되며 이송된다. 이때, 필름지지부(200)의 변형영역(220)에서 한 쌍의 지지부재(210)의 폭이 좁아지면서 필름(F)이 금형(400)의 볼록한 하면 형상에 대응되도록 하측으로 만곡된다.

또한, 필름공급부(100)와 필름지지부(200)의 성형영역(230) 사이에 설치된 가열부가 성형 작업에 바람직한 소정의 온도로 필름(F)을 가열한다.

이처럼, 필름(F)이 필름지지부(200)의 변형영역(220)을 지나 성형영역(230)에 공급되면, 필름지지부(200)에 위치한 필름(F)을 개재한 상태로 금형(400)은 하강하고 공압인가부(500)는 상승한다.

다음, 도 7b에 도시된 바와 같이, 금형(400)과 공압인가부(500)가 밀착된 상태에서 공압기가 공압인가부(500)의 하면에 높은 공압을 인가한다. 그러면 공압인가부(500)의 복수의 공압홀(520)을 통과하여 성형홈(510) 내에 높은 공압이 전달되고, 이러한 공압에 의해 필름(F)이 성형물의 형상을 갖는 금형(400)의 하면에 가압 밀착된다.

이때, 도 7c에 도시된 바와 같이, 금형(400)에 연결된 진공기가 함께 작동하여 금형(400)의 하측 표면에 형성된 미세간극(410)을 통해 공기를 흡입함으로써, 필름(F)이 금형(400)의 하면에 강하게 밀착되도록 하여 성형성을 향상시킨다.

이후, 도 7d에 도시된 바와 같이, 성형된 필름(F)이 냉각되어 성형물(M)을 형성하면, 금형(400)과 공압인가부(500)가 각각 승강 이격됨으로써 성형 작업이 완료되고, 후속되는 성형 작업을 위해 성형물(M)과 필름(F)이 이송되어 다음 성형 대상 필름(F)이 성형영역(230)에 위치된다.

그 후, 성형물(M)은 별도의 절단장치에 의해 절단되어 제품화되고, 금형(400)과 공압인가부(500)은 다음 성형 대상 필름(F)에 대한 성형 작업을 수행한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 필름 성형용 금형장치는 성형 작업이 수행될 때, 필름(F)의 표면이 금형(400)의 표면에 동시적으로 접촉될 수 있도록 볼록한 금형(400)을 상부에 위치시키고 필름(F)은 하측으로 만곡시킴으로써, 시간차 접촉에 기인한 필름(F)의 밀림 현상 등으로 인해 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부되어 있는 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 종래의 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 정면도,

도 2는 종래의 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 측면도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 측면도,

도 4a는 도 3에 도시한 A-A 단면도,

도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치에 있어서, 필름 성형을 위해 금형이 하강하고, 공압인가부가 상승하는 상태를 도시한 단면도,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치를 개략적으로 도시한 평면도,

도 6a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치에 있어서, 조절부에 의해 성형영역의 한 쌍의 지지부재의 폭이 조절되는 상태를 도시한 상태도,

도 6b는 도 6a에 도시한 B-B 단면도,

도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 성형용 금형장치에 의해 필름이 성형되는 과정을 순서대로 도시한 상태도(여기서, 도 7c는 도 7b에 도시한 C-C 단면도)이다.

＊ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ＊

100 : 필름공급부 200 : 필름지지부

210 : 지지부재 220 : 변형영역

230 : 성형영역 300 : 조절부

400, 400' : 금형 410, 410' : 미세간극

500 : 공압인가부 510 : 성형홈

520 : 공압홀 F : 필름

F' : 홈부 M : 성형물

Claims (6)

1. 필름을 가압하여 성형물의 형상으로 성형하는 금형장치에 있어서,

   상기 필름의 폭 방향의 양 끝단부를 지지하는 필름지지부;

   상기 필름지지부에 구비되는 성형영역의 상측에 구비되고, 하측으로 볼록한 형상을 가지며, 그 하측 표면이 상기 성형물의 형상으로 구비된 금형; 및

   상기 성형영역의 하측에 구비되고, 공압을 인가함으로써 상기 필름을 상기 금형의 하측 표면에 가압 성형하도록 구비된 공압인가부;를 포함하되,

   상기 필름지지부는,

   상기 필름을 상기 금형의 볼록한 형상에 대응되도록 하측으로 만곡되게 지지하는 것을 특징으로 하는 필름 성형용 금형장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 필름지지부는,

   상기 필름을 지지 및 안내하는 한 쌍의 지지부재가 구비되어 상기 필름을 이송하고, 상기 필름이 상기 성형영역으로 이송되면서 하측으로 만곡되도록 상기 한 쌍의 지지부재의 폭이 감소되는 변형영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 금형은,

   교체될 수 있도록 구비되고,

   교체된 상기 금형의 하측 표면 형상에 상기 필름이 대응될 수 있게 하측으로 만곡되도록 상기 성형영역의 상기 한 쌍의 지지부재의 폭을 조절하는 조절부;

   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 금형은,

   상기 필름이 성형될 때 공기를 흡입할 수 있도록 미세간극 또는 미세공이 그 하측 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 필름은,

   수지 재질로 이루어지며 그 하면이 금속색으로 광택 처리된 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 금형은,

   그 하측 표면의 상기 성형물의 형상이 양각(陽刻)으로 구비되는 것을 특징으로 하는 상기 필름 성형용 금형장치.

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