TW200927314A - Magnesium alloy hot rolling apparatus - Google Patents

Description

200927314 六、發明說明： 〔相關申請案〕 本申請案係基於在2007年10月16日在曰本國所申請 之日本特願2007-269057號主張優先權，並將其内容援用 於此. 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種鎂合金熱軋裝置。 【先前技術】 ❹ 在製造鎂合金薄片時，將例如直徑300至400mm、長 度500至6〇〇mm左右之圓棒狀的小胚料（billet)透過熱擠 壓而成形為例如厚度l〇mm以下之厚板，並將前述厚板切成 預定長度（例如3m)而製作成切板材後，將前述切板材透過 粗報軋而輥札至厚度1mm左右。 然後’將上述之厚度1丽左右之鎂合金卷材（⑺丨^透 過精輥軋而再輥軋，藉此製造厚度〇.2至〇 5mm左右之卷 ❹材材料、或厚度50/zm以下（例如30至40#瓜）之卷材。 上鎂合金因在常溫下進行報軋時不僅需要大壓力而且也 各易破裂，因此以熱軋為佳。 將鎮合金進行熱軋之裝置之叫之例子，有專利文 1之第1圖和專利文獻2之第1圖中之揭示。 此等專利文獻中所揭示之熱軋裝置具:有將鎮合金 回進行輥軋之祕機、與配置於—魏機之上游侧及 游側之2個加熱爐，藉由前述加熱爐將鎂合金加砵至 溫度後，以輥軋機進行輥軋。 … 320692 200927314 〔專利文獻1〕日本專利第3521863號公報 〔專利文獻2〕曰本專利第3821〇74號公報 - 【發明内容】 (發明欲解決的課題） 然而’在上述專利文獻1及2中所揭示之熱軋裝置中， 卷材前端部之捲取部及後端之尾端部由於無法經由加熱而 穩疋輥軋，故不會成為製品卷材。並且，有成品率低，及 無法增加生產量等缺點。 ❹ 本發明係有鑑於上述原因所研創者.，且目的為提供可 防止因將鎂合金進行熱軋時的溫度變動所造成之製品的品 質降低、提高成品率、及提高生產量之鎂合金熱軋裝置。 (解決課題的手段） 為了解決上述課題，在本發明中係採用下述裝置。 本案之第1發明係一種鎂合金熱軋裝置，係於輥軋機 之入、出侧兩端設置可將鎂合金薄片分別在卷材狀態下加 ❹熱/保溫之捲取機，而將鎂合金薄片以複數道次來回輥軋 依序進行厚度軋縮之鎂合金熱軋裝置，《巾，親札機係具 備可將表面溫度加熱/升溫至特定溫度之工作輥與支撐輥 (backup roll) ° 本案之第2發明係如上述第1發明之鎂合金熱軋裝 置，其中，輥軋機也可為可設置可加熱/升溫之小徑輥之 段數切換輥軋機。 本案之帛3發明係如上述帛丨發明之鎮合金熱札裝 置，其係於輥軋機與-對捲取機的各者之間也可配置組裝 320692 5 200927314 複數對可加熱/升溫之 • 行㈣合金卷材穩定地成^輥(_心〇⑴’ * 張力調節裝置。 、並且於夾輥間也可設置 (發明的效果） 將之工作輥及支撐輥構成為可 升溫’故可防止轉鎮合金進行熱軋 溫度變動所造成之製品的品質降低。並且，可提高成 二革、及提南生產力’且可維持薄片材或騎之品質良好。 鬌【實施方式】 以下，參照圖式說明關於本發明之一實施形態。 第1圖係表示本實施形態中之熱軋裝置1〇〇之構成之 正面圖。 如第1圖所示，本實施形態之熱軋裝置100(鎂合金熱 軋裳置）係具備有：第1保溫加熱捲取機1(捲取機）、第2 保溫加熱捲取機2(捲取機）、輥軋機3、複數一對夾輥4及 ❹張力調節裝置5。 第2圖係表示第1保溫加熱捲取機1及第2保溫加熱 捲取機2之概略構成之示意圖。 上述兩保溫加熱捲取機1、2係具備：捲取部ia、、 與保溫加熱爐lb、2b 〇 保溫加熱爐lb、2b中係安裝有加熱器Η。 如此的保溫加熱捲取機1、2係設置於輥乳機3之入、 出側兩端並且可將鎮合金薄片分別在卷材狀態下加熱/保 溫’藉由捲取部la、2a而可將鎂合金薄片S之長邊方向之 320692 6 200927314 兩端部予以捲取/回捲而捲繞成卷材狀，並且藉由加熱器 - fl將保溫加熱爐ib、2b加熱/保溫至預定溫度（第丨溫度）， • 藉此將捲取成卷材狀之鎂合金薄片s(鎂合金卷材）維持在 預定溫度。 ' 上述（第1溫度）係例如·· 100至35(rc左右，且以2〇〇 至25(TC為佳。 回到第1圖繼續說明。 減機3(輥錢、段數切換輥軋機）係配置於上述一 對保溫加祕取機卜2 m有：平行並相對向之可 加熱/升溫之-對玉_ 3a、分別與上以作輥3a平行 並相對向之可加熱/升溫之一對支撐親3b、在可旋轉自如 的狀態下支標並存放此等2對輥3a、3b之外殼3c、與使 此等2對輥3a、3b旋轉驅動之驅動源（無圖示）。 1作輥3a及支魏3b係可將表面溫度加熱/升溫至 特疋溫度（第2溫度）之加熱輕，且將通過工作棍％之間之 ❹鎮合金薄片S朝一方向送出，並同時在使鎮合金薄片S加 熱/升溢下進行軋縮。工作親3a及支_沾係具有例如： 在距離表面預定深度的位置以預定間隔朝轴線方向埋有複 數支棒狀的加熱管（cartridge _打）之構造。 上述（第2溫度）係例如：15(TC以上350°C以下左右。 藉此，輥軋機3係使鎂合金薄片s穩定姐進行厚度軋 _縮.同時長條化。 ±此外，輥軋機3係使鎂合金薄片S之進給方向在預定 時間倒轉’而來回進行報軋。藉此，親軋機3係使鎂合金 7 320692 200927314 薄片S厚度從例如lmm左右軋縮至厚度0. 2至0. 5mm左右、 或50 /z m以下（例如：30至40 # m)，並使其長條化。 在此，本實施形態之輥軋機3亦可設置小徑工作輥之 段數切換輥軋機。第3A圖係表示設定成4段構成時（第1 圖所示者）之輥軋機3，第3B圖係表示設定成10段構成時 之輥軋機3。如此之輥軋機3通常係設定成第3A圖所示之 4段構成，但當為薄材料時（例如：當進行50//m箔材之輥 軋時），如第3B圖所示，從中間道次（pass)將設定變更成 ❹具備一對小徑工作輥· 3d與上下兩對水平支承輥（support roll)3e之10段構成。 第4圖係表示如此之輥軋機3之其他構成之例子者， 第4A圖係表示6段構成的輥軋機31，第4B圖係表示10 段構成的輥軋機32 〇 輥軋機31係具有一對工作輥3a與兩對支撐輥3b者， 輥軋機32係具有一對工作輥3a與四對支撐輥3b者。 φ 在此，在輥軋機32之四對支撐輥3b中，内側之兩對（與 工作輥3a鄰接者）也稱為中間輥。 回到第1圖繼續說明。 夾輥4係與上述工作輥3a及支撐輥3b同樣地，具有 在距離表面預定深度的位置以預定間隔朝軸線方向埋有複 數支棒狀的加熱管之構造，且為將表面溫度升溫至適當溫 度（例如：150°C以上350°C以下）之加熱輥，並隨著藉由輥 軋機3來回輥軋並同時輔助運送左右移動之鎂合金薄片 S。如此之夾輥4係於輥軋機3與第1保溫加熱捲取機1之 8 320692 200927314 •間、以及輥軋機3與第2保温加熱捲取機2之間分別配置 有複數組。 衫夹輥4係經由調節運送速度，而料輥軋機 輥軋之鎂合金薄片S賦予適當的張力。 m 張力調即裝置5係配置成被相鄰之兩對夾輕 决 住，並且如第5圖所示’具備兩支固定輥^、與—支跳動 親（dancer ro 11)5b。鎂合金薄片S係以使跳動輥5b _鎂 翁合金薄片s懸吊在兩支固定輥5a之間之方式貼繞而行:並 罾藉由使跳動輥5b上下移動而將張力控制成使另外設置之 張力計（圖示省略）之測量值維持一定。 在如此之構成中’她裝置ιοα係進賴合金薄片s 之精輥軋。以下，說明關於熱軋裝置1〇〇之運作。 鎮合金薄片s係透過由第j保溫加熱捲取機丄所回捲 且再經第2保溫加熱捲取機2所捲取、或相反地由第2保 溫加熱捲取機2所回捲且再經第j保溫加熱捲取機】所捲 ❿取，而朝一方向運送並同時經輥軋機3輥軋。 鎂合金薄片S之溫度雖在從第i保溫加熱捲取機i至 第2保溫加熱捲取機2之間會下降些許，但由於工作輕⑹ 支樓輥3b及夾輥4為加熱輥，故因與此等輥接觸所造成之 材料溫度降低及溫度變動少。 當第1保溫加熱捲取機κ u。 （麵2保溫加熱捲取機2) ν、σ束將鎮δ金薄片S捲回時，執勒 .^ ™ ιηη …、軋敦置100會倒轉輥軋方 向。熱軋裝置100係重複進行此 η扭*丨你Μ人人— 過程·而將鎮合金薄片S來 回輥軋，使鎂合金薄片s依序 π 運仃厚度軋縮.，而製造厚度 320692 9 200927314 0. 2至0. 5mm左右之箔材、或50 // m以下（例如：30至40 /z m)之箔材。 在此，在下述表1中，表示藉由本熱軋裝置100進行 精輥軋的道次輥軋排程之具體例。 [表1 ] 道次輥軋 No. 進入側厚度 (mm) 軋縮量 (mm) 輥軋溫度 CC) 工作輥徑 (mm) 輥軋速度 (m/分） 輥軋載重 (ton) 1 1.00 0.30 200 165 30 60 2 0. 70 0.21 200 165 30 58 3 0. 49 0.15 200 165 30 55 4 0.34 0.10 200 165 30 52 5 0. 24 0.07 200 165 30 50 6 0.17 0.05 150 60 30 30 7 0.12 0. 04 150 60 30 29 8 0. 08 0. 02 150 60 30 28 9 0. 06 0. 02 150 60 30 27 最後厚度0. 〇4mm 在上述道次輥軋排程中，鎂合金薄片S係材質AZ31B， 尺寸為厚度1. 00丽s寬度300丽之卷材材料。輥軋機3係 4段，工作報對3a之各親之直徑係165mm，輥筒長係500mm， 支撐輥3b之各輥之直徑係300mm，夾輥4之各輥之直徑係 150rara ° 此外，在上述例子中，以兩保溫加熱捲取機1、2進行 加熱/保 >盈之溫度係250 C ’工作親3a、支樓報3b及夹親 4係内建加熱器之加熱輥，將表面溫度加熱至200°C。 10 320692 200927314 /再者，輥軋逮度係以30m/分且維持一定地進行g道 次=(來回4. 5次）之來回祕，而製成最後厚度〇 〇4丽 =泊材。此外，在第6道次輥軋交換成1〇段小徑（工作輥 控：州随)輾乳機後，使用至最後段操作（第9道次輥軋）。 ❹ 趣進行輥乾時之鎂合金薄片s因其為高溫所以柔軟，而 軋機3以外之位置，也施加高壓的話則會有殘留壓痕 之虞在本發明之減裝置_中，因藉由複數組、 =複數個位置夾住鎂合金薄^，所以各夾輥（的夹力分 政成很小，而不會殘留因夾輥4所造成之軋痕。 此外，在本熱軋裝置100中，藉由張力調整裝置5， ，夾=至下個級4間之齡金薄片s之張力維持一 ς乾:此，防止鎂合金薄片s之扭曲或皺褶，而確保穩定 若藉由如此之熱軋裝置100，則由於在鎂 造赤^且可防止因進行熱乾時的溫度變動所 ^之製品的品質降低。因此，可使成品率提高、生產= s 且"T維持完成品（亦即薄片材或箔材）良好品質。 再者’在本實施形態中’僅例示4段、6段及1〇段 親軋機’但在實施時則不限於此。 ( (產業上之可利用性） 。本發明之鎂合金熱軋裝置，由於輥軋機之工作輥及 2輥構成為可將鎂合金薄片加熱/升溫，故可防止因將鎿 合金進行熱軋時的溫度變動所造成之製品的品質降低。、、 11 200927314 且，可提高成品率、及提高生產力，且可維持薄片材或箔 材之品質良好。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示本發明一實施形態中之熱軋裝置之概略 構成之不意圖。 第2圖係表示上述實施形態中之保溫加熱捲取機之概 略構成之示意圖。 第3A圖係表示上述實施形態中之輥軋機之設定變更 ❹圖式。 第3B圖係表示上述實施形態中之輥軋機之設定變更 圖式。 第4A圖係表示上述實施形態中之輥軋機之其他段數 之例子之圖式。 第4B圖係表示上述實施形態中之輥軋機之其他段數 之例子之圖式。 @ 第5圖係表示上述實施形態中之張力調節裝置之概略 構成之圖式。 【主要元件符號說明】 1 第1保溫加熱捲取機（捲取機） 2 第2保溫加熱捲取機（捲取機） la、2a捲取部 lb、2b保溫加熱爐 3 輥軋機（段數切換輥乳機) 3a 工作輥 3b 支撐輥 3c 外殼 3d 小徑工作輥 12 320692 200927314 3e 水平支承輥 4 夾輥 5 張力調節裝置 5a 固定輥 5b 跳動輥 31 6段構成的輥軋機 32 10段構成的輥軋機 100 熱軋裝置（鎂合金熱軋裝置） S 鎂合金薄片 Η 加熱器 ❹ ο 13 320692

Claims (1)

1. 200927314 · . » 七、申請專利範圍： 1. 一種鎂合金熱軋裝置，係於輥軋機之入、出侧兩端設置 可將鎂合金薄片分別在卷材狀態下加熱/保溫之捲取 機，而將前述鎂合金薄片以複數道次來回輥軋依序進行 厚度軋縮之鎂合金熱軋裝置，其中， 前述輥軋機係具備可將表面温度加熱/升溫至特 定溫度之工作輥與支撐輥。 < 2. 如申請專利範圍第1項之鎂合金熱軋裝置，其中，前述 © 輥軋機係可設置可加熱/升溫之小徑輥之段數切換輥 乳機者。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項之鎂合金熱軋裝置，其 中，係於前述輥軋機與前述一對捲取機的各者之間配置 組裝有複數對可加熱/升溫之上下輥而成之夾輥，而進 行將鎂合金卷材穩定地運送，並且於前述夾輥間設置張 力調節裝置。 I ' 14 320692