CN111842497A - 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 - Google Patents
金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111842497A CN111842497A CN202010706338.4A CN202010706338A CN111842497A CN 111842497 A CN111842497 A CN 111842497A CN 202010706338 A CN202010706338 A CN 202010706338A CN 111842497 A CN111842497 A CN 111842497A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- rolled
- strip
- plate
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 230
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
- B21B2027/086—Lubricating, cooling or heating rolls internally heating internally
Abstract
金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺,属于金属板带轧制技术领域,解决金属板带材轧制预热及轧后保温的技术问题。解决方案为:在采用上工作辊和下工作辊对待轧板带材轧制之前,通过加热辊对金属板带材进行预热或者保温,加热辊设置有至少两根且第奇数根与第偶数根关于待轧板带材的上下侧面交错设置,每一根加热辊上待轧板带材的包角α为120度~180度。本发明将待轧板带材的端部放置于第一根加热辊与第二根加热辊之间的辊缝中,采用加热辊对待轧板带材轧制前进行接触式在线加热,将待轧板带材加热至可轧温度,提高了热传导的效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于金属板材或者薄带材轧制技术领域,具体涉及的是金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺。
背景技术
随着人类社会的不断进步,传统的金属板带材轧制工艺已经得到广泛的应用,目前金属板带材的要求向着更薄、产品性能更好、质量更高的方向不断延伸,对于钢、铝等延展性能好、可轧制温度区间较宽的金属材料,轧制温度并不是其主要考虑的因素。而对于镁、镁合金等延展性相对较差、可轧制温度区间相对较窄的金属,轧制温度成为其轧制出合格产品的关键因素,所以现有技术针对该类金属在轧制过程中的保温进行了深度研究,然而在该类金属轧制之前的预热阶段,通常采用的手段是加热炉进行预热,将待轧板带材加热至可轧制温度区间。
加热炉预热的方式,是通过加热炉产生的热量对待轧板带材进行热辐射形式的加热,是一种非接触式的加热方式,加热炉本身设备资金高昂、维护费用高、能耗较大,而且根据实际生产速度的需要,为了减少温降,使待轧板带材的温度保持在可轧温度区间内,往往需要设置两道加热炉,进行二次加热,大幅增加了生产用地空间和能源消耗,使得待轧板带材的生产成本居高不下。
发明内容
本发明的发明目的是:解决延展性相对较差、可轧制温度区间相对较窄的金属板带材轧制前预热能耗高、生产效率低、生产成本居高不下的技术问题,本发明提供金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺,针对延展性相对较差、可轧制温度区间相对较窄的金属板带材,使轧制过程中温度持续保持在可轧制温度区间内,并且减少生产成本,提高生产效率。
本发明通过以下技术方案予以实现。
金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,它包括上工作辊、下工作辊、加热辊和加热棒,所述上工作辊和下工作辊关于轧制中心线对称设置,上工作辊和下工作辊均设置为空心辊,根据上工作辊和下工作辊的尺寸选择相应功率的加热棒对应安装于上工作辊和下工作辊的空腔中,其特征在于:在采用上工作辊和下工作辊对待轧板带材轧制之前,通过加热辊对金属板带材进行预热或者保温,所述加热辊沿待轧板带材的输送方向设置有至少两根,并且第奇数根预热辊与第偶数根预热辊关于待轧板带材的上下两侧面交错设置,可以实现对待轧板带材上下两侧表面分别预热/保温,而且待轧板带材与加热辊之间的摩擦力即可实现待轧板带材的稳定传输;每一根加热辊上待轧板带材的包角α为120度~180度,通过设置待轧板带材的包角,即可确定待轧板带材受每一根加热辊加热时弧面的长度。上下对称式布置加热辊时,待轧板带材与加热辊为线接触,预热效率低,本发明中创造性地采用如上所述加热辊的布置方式,使待轧板带材与加热辊为面接触,有效提高了待轧板带材的预热/保温效率。
进一步地,所述加热辊设置为空心辊,根据待轧板带材的厚度及幅宽选择加热辊的尺寸,并相应调整加热辊的辊缝间隙;根据加热辊的尺寸选择相应功率的加热棒,并根据加热辊的尺寸在加热辊的轴线位置处或者沿加热辊的圆周方向分别设置用于安装加热棒的空腔,加热棒安装于空腔中并与空腔的内壁过渡配合,使得加热棒与加热辊之间、加热辊与待轧板带材之间均为接触式加热,提高了热传导的效率,降低了由于热辐射导致的温降,有利于实现对轧辊表面及待轧板带材预热/保温温度的精确控制。
进一步地,所述加热棒的外端部与加热棒固定装置的一端固定连接,加热棒固定装置的另一端延伸至加热辊空腔的外部并与机架固定连接,待轧板带材在预热/保温过程中加热棒相对位置保持固定。
进一步地,所述加热棒固定装置包括连接法兰和套筒,套筒的敞口端与连接法兰固定连接,套筒的底部设置有通孔,加热棒的正负电极一端安装于通孔中。
进一步地,所述加热棒固定装置的材质为耐高温高分子聚合物。
进一步地,所述加热辊的两端均安装有轴承,轴承安装于对应的轴承座中,轴承的外圆面与相对的轴承座内壁之间设置有冷却腔,轴承座侧壁上设置有与冷却腔连通的冷却液进液口和冷却液出液口,由于采用加热棒对加热辊进行加热,导致轴承中的润滑油受热后粘稠度降低,所以需要针对轴承提供冷却系统,防止轴承使用过程失效。
进一步地,当每一根加热辊上待轧板带材的包角α均为180度时,若干所述加热辊沿轧制方向水平布置,待轧板带材在加热辊上呈连续的“∽”形。
进一步地,所述待轧板带材的厚度为0.05~10mm,待轧板带材的材质为钼、镁或者镁合金。
进一步地,所述上工作辊和下工作辊安装于可逆轧机上,若干所述加热辊分别设置于可逆轧机的两侧。
进一步地,所述可逆轧机的左侧与对应的加热辊之间设置有左保温罩,可逆轧机的右侧与对应的加热辊之间设置有右保温罩,所述左保温罩和右保温罩均包括保温壳体,保温壳体的内壁上设置有加热盘管。
进一步地,所述可逆轧机左侧加热辊的外侧设置有左开卷取机,可逆轧机右侧加热辊的外侧设置有右开卷取机,待轧板带材的一端缠绕在左开卷取机上,待轧板带材的另一端缠绕在右开卷取机上,左开卷取机与右开卷取机卷筒的外部均设置有加热筒,加热筒的内壁上设置有加热盘管。
金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统的轧制工艺,包括以下步骤:
S1、根据待轧板带材的材质与厚度,调整相邻加热辊的辊缝间隙,并选择相应功率的加热棒分别安装于加热辊的空腔和工作辊的空腔中,然后通过冷却液进液口向冷却腔内填充冷却液,启动加热棒对加热辊和工作辊加热一段时间,直至加热辊和工作辊的表面温度均达到待轧板带材的可轧温度区间,继续后续步骤;
S2、将厚度为0.05~10mm待轧板带材的端部放置于第一根加热辊与第二根加热辊之间的辊缝中,加热辊对待轧板带材表面进行接触式在线加热,将待轧板带材加热至可轧温度;
S3、经步骤S2预热后的待轧板带材1直接输送至上工作辊和下工作辊之间,进行恒温轧制。
进一步地,在所述步骤S3中,所述上工作辊和下工作辊安装于可逆轧机上,若干所述加热辊分别设置于可逆轧机的两侧,待轧板带材的轧制工艺包括以下步骤:
首先,待轧板带材的首端经步骤S1~S2在可逆轧机一侧的加热辊上进行预热,然后经步骤S3恒温轧制后的待轧板带材进入可逆轧机另一侧的加热辊上进行保温;最后,可逆轧机逆向轧制,如此循环,经多道次轧制后制得薄带材。
进一步地,当所述待轧板带材的材质为镁或者镁合金时,加热辊的加热温度为200~350℃;当所述待轧板带材的材质为钼或钼合金时,加热辊的加热温度为400~550℃;轧制后制得的待轧板带材的厚度为0.05~5mm,待轧板带材的幅宽为300~400mm。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
1、本发明中创造性地采用加热辊对待轧板带材轧制前进行接触式在线加热的方式,加热辊的布置方式使待轧板带材与加热辊为面接触,使得加热棒与加热辊之间、加热辊与待轧板带材之间均为接触式加热,提高了热传导的效率,降低了由于热辐射导致的温降,便于对轧辊表面及待轧板带材预热温度的精确控制,既可以实现对待轧板带材上下两侧表面分别预热,同时有效提高了待轧板带材的预热效率,而且待轧板带材与加热辊之间的摩擦力即可实现待轧板带材的稳定传输;
2、通过对轴承座增加冷却系统,解决了采用加热棒对加热辊进行加热,导致轴承中的润滑油受热后粘稠度降低,有效防止轴承使用过程失效。
附图说明
图1为实施例一中本发明采用非可逆轧制工艺轧制(待轧板带材包角大于120度且小于180度)时的轧制工艺过程示意图。
图2为实施例二中本发明采用可逆轧制工艺轧制(待轧板带材包角大于120度且小于180度)时的轧制工艺过程示意图。
图3为实施例三中本发明采用可逆轧制工艺轧制(待轧板带材包角为180度)时的轧制工艺过程示意图。
图4为实施例四中可逆轧机两侧增加保温罩及卷取机时的轧制工艺过程示意图。
图5为加热辊剖视结构示意图。
图中,箭头方向为待轧板带材的轧制方向;
图中,1为待轧板带材,2为加热辊,21为轴承,22为加热棒,23为加热棒固定装置,24为轴承座,25为冷却液进液口,26为冷却液出液口,3为上工作辊,4为下工作辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例一
如图1及图5所示的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,它包括上工作辊3、下工作辊4、加热辊2和加热棒22,所述上工作辊3和下工作辊4关于轧制中心线对称设置,上工作辊3和下工作辊4均设置为空心辊,根据上工作辊3和下工作辊4的尺寸选择相应功率的加热棒22对应安装于上工作辊3和下工作辊4的空腔中,其中:在采用上工作辊3和下工作辊4对待轧板带材1轧制之前,通过加热辊2对待轧板带材1进行预热或者保温,所述加热辊2沿待轧板带材1的输送方向设置有三根,并且第奇数根预热辊与第偶数根预热辊关于待轧板带材1的上下两侧面交错设置,在本实施例一中,每一根加热辊2上待轧板带材1的包角α为120度。
进一步地,所述加热辊2设置为空心辊,根据待轧板带材1的厚度及幅宽选择加热辊2的尺寸,并相应调整加热辊2的辊缝间隙;根据加热辊2的尺寸选择相应功率的加热棒22,并根据加热辊2的尺寸在加热辊2的轴线位置处或者沿加热辊2的圆周方向分别设置用于安装加热棒22的空腔,加热棒22安装于空腔中并与空腔的内壁过渡配合。
进一步地,所述加热棒22的外端部与加热棒固定装置23的一端固定连接,加热棒固定装置23的另一端延伸至加热辊2空腔的外部并与机架固定连接。
进一步地,所述加热棒固定装置23包括连接法兰和套筒,套筒的敞口端与连接法兰固定连接,套筒的底部设置有通孔,加热棒22的正负电极一端安装于通孔中。
进一步地,所述加热棒固定装置23的材质为耐高温高分子聚合物。
进一步地,所述加热辊2的两端均安装有轴承21,轴承21安装于对应的轴承座24中,轴承21的外圆面与相对的轴承座24内壁之间设置有冷却腔,轴承座24侧壁上设置有与冷却腔连通的冷却液进液口25和冷却液出液口26。
在本实施例一中,金属板带材轧制的方式为非可逆轧制,加热辊2设置有三个,金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统的轧制工艺,包括以下步骤:
S1、根据待轧板带材1的材质与厚度,调整相邻加热辊2的辊缝间隙,并选择相应功率的加热棒22分别安装于加热辊2的空腔和工作辊的空腔中,然后通过冷却液进液口25向冷却腔内填充冷却液,启动加热棒22对加热辊2和工作辊加热一段时间,直至加热辊2和工作辊的表面温度均达到待轧板带材1的可轧温度区间,继续后续步骤;
S2、将厚度为10mm待轧板带材1的端部放置于第一根加热辊2与第二根加热辊2之间的辊缝中,加热辊2对待轧板带材1表面进行接触式在线加热,将待轧板带材1加热至可轧温度;
S3、经步骤S2预热后的待轧板带材1直接输送至上工作辊3和下工作辊4之间,进行恒温轧制。
进一步地,在本实施例一中,待轧板带材1的材质为镁合金,待轧板带材1的厚度为10mm,待轧板带材1的开轧温度为250℃,加热辊2的加热温度为300℃,轧制制得的镁或镁合金薄带的厚度为5mm,镁或镁合金薄带的幅宽为300mm。轧制后制得的待轧板带材1表面无裂纹及鱼鳞状波纹缺陷,通过扫描电子显微镜观察板材内部组织,晶粒细小、均匀、弥散,无较大的柱状晶和枝晶,检测其力学性能符合国标要求。
实施例二
如图2所示,在本实施例二中,每一根加热辊2上待轧板带材1的包角与实施例一相同,金属板带材轧制的方式为可逆轧制,所述上工作辊3和下工作辊4安装于可逆轧机上,若干所述加热辊2分别设置于可逆轧机的两侧,待轧板带材1的轧制工艺包括以下步骤:
首先,待轧板带材1的首端经实施例一所述步骤S1~S2在可逆轧机一侧的加热辊2上进行预热,然后经实施例一所述步骤S3恒温轧制后的待轧板带材1进入可逆轧机另一侧的加热辊2上进行保温;最后,可逆轧机逆向轧制,如此循环,经多道次轧制后制得薄带材。
进一步地,在本实施例二中,待轧板带材1的材质为镁,待轧板带材1的厚度为1mm,待轧板带材1的开轧温度为300℃,加热辊2的加热温度为350℃,轧制制得的镁或镁合金薄带的厚度为0.05mm,镁或镁合金薄带的幅宽为300mm。经多次可逆轧制后制得的待轧板带材1表面无裂纹及鱼鳞状波纹缺陷,检测其力学性能符合国标要求。
实施例三
如图3所示,在本实施例三中,加热辊2设置有三个,每一根加热辊2上待轧板带材1的包角α均为180度,若干所述加热辊2沿轧制方向水平布置,待轧板带材1在加热辊2上呈连续的“∽”形,轧工艺采用实施例二中所述的待轧板带材1的轧制工艺。
进一步地,在本实施例三中,待轧板带材1的材质为钼,待轧板带材1的厚度为1mm,待轧板带材1的开制温度为500℃,加热辊2的加热温度为550℃,轧制制得的镁或镁合金薄带的厚度为0.5mm,镁或镁合金薄带的幅宽为400mm。经多次可逆轧制后制得的待轧板带材1表面无裂纹及鱼鳞状波纹缺陷,检测其力学性能符合国标要求。
实施例四
如图4所示,本实施例四中加热辊2沿竖直方向设置有两个,除此之外在实施例三的基础上,可逆轧机的左侧与对应的加热辊2之间设置有左保温罩,可逆轧机的右侧与对应的加热辊2之间设置有右保温罩,所述左保温罩和右保温罩均包括保温壳体,保温壳体的内壁上设置有加热盘管,左保温罩和右保温罩为补温装置,确保待轧板带材1温度不损失。
并且,在所述可逆轧机左侧加热辊2的外侧设置有左开卷取机,可逆轧机右侧加热辊2的外侧设置有右开卷取机,待轧板带材1的一端缠绕在左开卷取机上,待轧板带材1的另一端缠绕在右开卷取机上,左开卷取机与右开卷取机卷筒的外部均设置有加热筒,加热筒的内壁上设置有加热盘管,加热筒加热并封闭,对待轧板带材1进行预热或者保温。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (14)
1.金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,它包括上工作辊(3)、下工作辊(4)、加热辊(2)和加热棒(22),所述上工作辊(3)和下工作辊(4)关于轧制中心线对称设置,上工作辊(3)和下工作辊(4)均设置为空心辊,根据上工作辊(3)和下工作辊(4)的尺寸选择相应功率的加热棒(22)对应安装于上工作辊(3)和下工作辊(4)的空腔中,其特征在于:在采用上工作辊(3)和下工作辊(4)对待轧板带材(1)轧制之前,通过加热辊(2)对金属板带材进行预热或者保温,所述加热辊(2)沿待轧板带材(1)的输送方向设置有至少两根,并且第奇数根预热辊与第偶数根预热辊关于待轧板带材(1)的上下两侧面交错设置,每一根加热辊(2)上待轧板带材(1)的包角α为120度~180度。
2.根据权利要求1所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述加热辊(2)设置为空心辊,根据待轧板带材(1)的厚度及幅宽选择加热辊(2)的尺寸,并相应调整加热辊(2)的辊缝间隙;根据加热辊(2)的尺寸选择相应功率的加热棒(22),并根据加热辊(2)的尺寸在加热辊(2)的轴线位置处或者沿加热辊(2)的圆周方向分别设置用于安装加热棒(22)的空腔,加热棒(22)安装于空腔中并与空腔的内壁过渡配合。
3.根据权利要求1或2所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述加热棒(22)的外端部与加热棒固定装置(23)的一端固定连接,加热棒固定装置(23)的另一端延伸至加热辊(2)空腔的外部并与机架固定连接。
4.根据权利要求3所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述加热棒固定装置(23)包括连接法兰和套筒,套筒的敞口端与连接法兰固定连接,套筒的底部设置有通孔,加热棒(22)的正负电极一端安装于通孔中。
5.根据权利要求4所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述加热棒固定装置(23)的材质为耐高温高分子聚合物。
6.根据权利要求1或2所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述加热辊(2)的两端均安装有轴承(21),轴承(21)安装于对应的轴承座(24)中,轴承(21)的外圆面与相对的轴承座(24)内壁之间设置有冷却腔,轴承座(24)侧壁上设置有与冷却腔连通的冷却液进液口(25)和冷却液出液口(26)。
7.根据权利要求1所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:当每一根加热辊(2)上待轧板带材(1)的包角α均为180度时,若干所述加热辊(2)沿轧制方向水平布置,待轧板带材(1)在加热辊(2)上呈连续的“∽”形。
8.根据权利要求1或7所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述待轧板带材(1)的厚度为0.05~10mm,待轧板带材(1)的材质为钼或者钼合金、镁或者镁合金。
9.根据权利要求1所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述上工作辊(3)和下工作辊(4)安装于可逆轧机上,若干所述加热辊(2)分别设置于可逆轧机的两侧。
10.根据权利要求9所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述可逆轧机的左侧与对应的加热辊(2)之间设置有左保温罩,可逆轧机的右侧与对应的加热辊(2)之间设置有右保温罩,所述左保温罩和右保温罩均包括保温壳体,保温壳体的内壁上设置有加热盘管。
11.根据权利要求9或10所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统,其特征在于:所述可逆轧机左侧加热辊(2)的外侧设置有左开卷取机,可逆轧机右侧加热辊(2)的外侧设置有右开卷取机,待轧板带材(1)的一端缠绕在左开卷取机上,待轧板带材(1)的另一端缠绕在右开卷取机上,左开卷取机与右开卷取机卷筒的外部均设置有加热筒,加热筒的内壁上设置有加热盘管。
12.如权利要求1所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统的轧制工艺,其特征在于包括以下步骤:
S1、根据待轧板带材(1)的材质与厚度,调整相邻加热辊(2)的辊缝间隙,并选择相应功率的加热棒(22)分别安装于加热辊(2)的空腔和工作辊的空腔中,然后通过冷却液进液口(25)向冷却腔内填充冷却液,启动加热棒(22)对加热辊(2)和工作辊加热一段时间,直至加热辊(2)和工作辊的表面温度均达到待轧板带材(1)的可轧温度区间,继续后续步骤;
S2、将厚度为0.05~10mm待轧板带材(1)的端部放置于第一根加热辊(2)与第二根加热辊(2)之间的辊缝中,加热辊(2)对待轧板带材(1)表面进行接触式在线加热,将待轧板带材(1)加热至可轧温度;
S3、经步骤S2预热后的待轧板带材(1)直接输送至上工作辊(3)和下工作辊(4)之间,进行恒温轧制。
13.根据权利要求12所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统的轧制工艺,其特征在于:在所述步骤S3中,所述上工作辊(3)和下工作辊(4)安装于可逆轧机上,若干所述加热辊(2)分别设置于可逆轧机的两侧,待轧板带材(1)的轧制工艺包括以下步骤:
首先,待轧板带材(1)的首端经步骤S1~S2在可逆轧机一侧的加热辊(2)上进行预热,然后经步骤S3恒温轧制后的待轧板带材(1)进入可逆轧机另一侧的加热辊(2)上进行保温;最后,可逆轧机逆向轧制,如此循环,经多道次轧制后制得薄带材。
14.如权利要求12或13所述的金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统的轧制工艺,其特征在于:当所述待轧板带材(1)的材质为镁或者镁合金时,加热辊(2)的加热温度为200~350℃;当所述待轧板带材(1)的材质为钼或钼合金时,加热辊(2)的加热温度为400~550℃;轧制后制得的待轧板带材(1)的厚度为0.05~5mm,待轧板带材(1)的幅宽为300~400mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010706338.4A CN111842497A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010706338.4A CN111842497A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111842497A true CN111842497A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73002227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010706338.4A Pending CN111842497A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111842497A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113976630A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-28 | 燕山大学 | 一种可对轧辊定温预热的装置及其操作方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63180311A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-25 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延装置 |
US5195344A (en) * | 1987-03-06 | 1993-03-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Warm rolling facility for steel strip coils |
JPH11204246A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-30 | Nippon Steel Corp | 加熱ロールによる鋼帯加熱装置 |
JP2001185337A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Nkk Corp | 誘導発熱ローラー装置および帯状体のラミネート装置 |
CN101821024A (zh) * | 2007-10-16 | 2010-09-01 | Ihi金属生产设备科技株式会社 | 镁合金热轧装置 |
CN101921906A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-12-22 | 许秀飞 | 直接传热钢带加热炉 |
CN201849040U (zh) * | 2010-10-13 | 2011-06-01 | 辽宁省金氟龙环保新材料有限公司 | 热覆膜机及其辊式预热装置 |
CN102458841A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-05-16 | 赫克塞尔合成有限公司 | 制备复合材料的方法 |
CN102665945A (zh) * | 2009-11-24 | 2012-09-12 | 住友电气工业株式会社 | 制造镁合金板的方法和镁合金卷材 |
CN204259188U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 浙江西凯新能源开发有限公司 | 一种电池箔材预加热装置 |
CN104588413A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-06 | 上海应用技术学院 | 差温及等温轧辊加热装置及轧制方法 |
CN207719319U (zh) * | 2018-01-17 | 2018-08-10 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 集流体生产设备 |
-
2020
- 2020-07-21 CN CN202010706338.4A patent/CN111842497A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63180311A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-25 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延装置 |
US5195344A (en) * | 1987-03-06 | 1993-03-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Warm rolling facility for steel strip coils |
JPH11204246A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-30 | Nippon Steel Corp | 加熱ロールによる鋼帯加熱装置 |
JP2001185337A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Nkk Corp | 誘導発熱ローラー装置および帯状体のラミネート装置 |
CN101821024A (zh) * | 2007-10-16 | 2010-09-01 | Ihi金属生产设备科技株式会社 | 镁合金热轧装置 |
CN102458841A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-05-16 | 赫克塞尔合成有限公司 | 制备复合材料的方法 |
CN101921906A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-12-22 | 许秀飞 | 直接传热钢带加热炉 |
CN102665945A (zh) * | 2009-11-24 | 2012-09-12 | 住友电气工业株式会社 | 制造镁合金板的方法和镁合金卷材 |
CN201849040U (zh) * | 2010-10-13 | 2011-06-01 | 辽宁省金氟龙环保新材料有限公司 | 热覆膜机及其辊式预热装置 |
CN204259188U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 浙江西凯新能源开发有限公司 | 一种电池箔材预加热装置 |
CN104588413A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-06 | 上海应用技术学院 | 差温及等温轧辊加热装置及轧制方法 |
CN207719319U (zh) * | 2018-01-17 | 2018-08-10 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 集流体生产设备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113976630A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-28 | 燕山大学 | 一种可对轧辊定温预热的装置及其操作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2827867C (en) | Magnesium roll mill | |
CN110340142B (zh) | 一种两步法轧制制备钢铝复合板的方法 | |
CN212944653U (zh) | 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统 | |
CN102665945A (zh) | 制造镁合金板的方法和镁合金卷材 | |
CN111842497A (zh) | 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 | |
CN114318127A (zh) | 一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法 | |
JP4278256B2 (ja) | 温間塑性加工方法 | |
CN104233136A (zh) | 一种获得均匀、细小晶粒铜合金板带生产工艺 | |
WO2022166569A1 (zh) | 具有角裂防止功能的连铸机和连铸方法 | |
CN212349886U (zh) | 一种不锈钢酸洗线用冷轧设备 | |
CN210615762U (zh) | 一种高频焊接铜管生产设备 | |
CN210098521U (zh) | 一种镁合金板材温轧装置 | |
CN106623829A (zh) | 用于制备非晶带材的结晶器铜套冷却结构 | |
CN106475417A (zh) | 一种用于对轧辊进行加热的装置及方法 | |
CN112359301A (zh) | 一种铝箔的退火工艺 | |
CN211839606U (zh) | 一种带钢收卷设备 | |
CN213436324U (zh) | 一种镁合金中厚板轧制恒温隧道炉 | |
CN213295451U (zh) | 钢带材回火生产线 | |
CN201686760U (zh) | 薄带连铸结晶辊表面电镀工装 | |
CN1225297A (zh) | 铝带坯电磁铸轧技术与设备 | |
CN204657212U (zh) | 一种波纹胆管成形机 | |
CN210030827U (zh) | 一种感应加热炉 | |
CN215696800U (zh) | 一种降低中间坯温度散失的装置 | |
CN103480650A (zh) | 镁合金板轧制工艺 | |
CN114713672A (zh) | 钛板连续辊压温成型工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |