CN204259188U - 一种电池箔材预加热装置 - Google Patents

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叶洛华
周奥凯
景少东
王宝辉
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China steam battery (Zhejiang) Co., Ltd.
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ZHEJIANG SINOTOPNE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种电池箔材预加热装置,所述预加热装置安装于涂布机之前,包括至少两个加热辊,所述加热辊呈S形排布;每个加热辊均为中空圆筒形,中空位置内设有加热棒;所述加热棒与温控装置相连接。通过本实用新型的预加热装置加热的箔材,使得箔材表面没有水与油,提高了与浆料的粘结力,从而提高了产品性能;还能够加速箔材表面与浆料内层的粘接,缩短涂布烘烤的时间,从而可以提高涂布牵引速度,提高涂布工序的生产效率。

Description

一种电池箔材预加热装置
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域,特别涉及一种锂电池箔材的预加热装置。
背景技术
现有技术的锂电池制作工艺中,锂离子电池箔材一般不做任何处理,即投入生产使用。这样的存在很多缺陷,首先箔材表面一般粘有少量水与油,存在与锂离子电池浆料发生反应的风险,易降低锂离子电池浆料的粘接力,造成涂布完成后极片粘接力下降,降低产品的性能;
其次另外没有经过预热的箔材由于温度较低,浆料附着于箔材表面仍然需要进涂布机烘箱进行烘干,烘烤的时间较长,导致效率较低。
实用新型内容
本实用新型针对以上缺点,提供了一种电池箔材预加热装置,以达到箔材进行预加热,使箔材表面水与油挥发,改善箔材与浆料的粘结力,提高产品性能且缩短涂布烘烤的时间,提高涂布工序的生产效率的目的。
为实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案来实现:
一种电池箔材预加热装置,所述预加热装置安装于涂布机之前,包括至少两个加热辊,所述加热辊呈S形排布;每个加热辊均为中空圆筒形,中空位置内设有加热棒;所述加热棒与温控装置相连接。
进一步,所述加热辊为四个。
进一步,所述箔材S形穿带方式穿过各加热辊。
进一步,加热辊内部设有轴承。
总之,本实用新型的有益效果为:通过本实用新型的预加热装置,箔材表面的水与油挥发,杂质得以去除,提高了箔材与浆料的粘结力,从而提高了产品性能。
此外,通过该预加热装置加热箔材,能够加速箔材表面与浆料内层的粘接,相当于极片内层和外层同时受到温度烘烤,缩短涂布烘烤的时间,从而可以提高涂布牵引速度,提高涂布工序的生产效率。
本实用新型的加热辊的结构简单,易于加工、安装与使用。
进一步的,箔材以S形穿带方式穿过各加热辊,加热更加充分。
进一步的,加热辊内部设有轴承,用于支撑加热辊。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中电池箔材预加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
图1是本实用新型一个实施例中电池箔材预加热装置的结构示意图。如图1所示,所述预加热装置,包括四个加热辊1。
所述四个加热辊1呈S形排布,箔材4以S形穿带方式穿过各加热辊1,该等排列结构和穿过方式,可以使得箔材4加热更加充分。
每个加热辊1均为中空圆筒形,加热辊1内部设有轴承3,用于支撑加热辊1。
轴承3内设有加热棒2,所述加热棒2通过电气连接至温控装置,按照设定好的温度加热箔材。
所述预加热装置安装于涂布机之前,使用时,首先根据需要,在温控装置处设定好加热的温度,本实用新型中,一般温度为80-100摄氏度;加热棒2通电加热,经过一定加热时间加热辊1的温度达到设定温控值,箔材4由涂布机牵引,经S型穿带方式绕过加热辊1;加热辊1与箔材4接触后,使箔材4表面温度升高,从而使其表面的水与油挥发;经过加热辊1加热的箔材4,再被牵引至原有涂布机头进行涂布工序。
经过加热,表面没有水与油的箔材4与涂布浆料粘结力增大,同时加速箔材4与浆料内层的粘接,可以增大涂布机牵引的速度,提高涂布生产效率。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种电池箔材预加热装置,其特征在于,所述预加热装置安装于涂布机之前,包括至少两个加热辊,所述加热辊呈S形排布;每个加热辊均为中空圆筒形,中空位置内设有加热棒;所述加热棒与温控装置相连接。
2.根据权利要求1所述的预加热装置,其特征在于,所述加热辊为四个。
3.根据权利要求1所述的预加热装置,其特征在于,所述箔材S形穿带方式穿过各加热辊。
4.根据权利要求1所述的预加热装置,其特征在于,加热辊内部设有轴承。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111842497A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 山西盛镁科技有限公司 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺

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