JPS63180311A - 熱間圧延装置 - Google Patents
熱間圧延装置Info
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- JPS63180311A JPS63180311A JP1136087A JP1136087A JPS63180311A JP S63180311 A JPS63180311 A JP S63180311A JP 1136087 A JP1136087 A JP 1136087A JP 1136087 A JP1136087 A JP 1136087A JP S63180311 A JPS63180311 A JP S63180311A
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- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は板の圧延装置に関するものである。特に難加工
薄板の圧延装置に関するものである。
薄板の圧延装置に関するものである。
（従来の技術）
難加工材料の薄板を圧延によって製造する圧延機として
、・ゼンジミア２０段圧延機が知られている。この圧延
機は剛性が高く、大きな圧下量をとることができる。し
かしながら、実際には被圧延材の材質上あるいは品質上
の制約により１パス当りの圧下量が制限されることが多
く、圧延機の能力があったとしても、難加工材で圧下量
を小さくし、パス回数を多くして圧延する。被圧延材を
加熱して圧延することは考えられるが、従来の圧延機で
薄板を圧延する場合には、被圧延材の急速な温度低下や
、被圧゛延材の酸化による品質劣化や、精密な圧延機の
保全上の問題から、被圧延材の加熱は非現実的であり、
用いられていない。
、・ゼンジミア２０段圧延機が知られている。この圧延
機は剛性が高く、大きな圧下量をとることができる。し
かしながら、実際には被圧延材の材質上あるいは品質上
の制約により１パス当りの圧下量が制限されることが多
く、圧延機の能力があったとしても、難加工材で圧下量
を小さくし、パス回数を多くして圧延する。被圧延材を
加熱して圧延することは考えられるが、従来の圧延機で
薄板を圧延する場合には、被圧延材の急速な温度低下や
、被圧゛延材の酸化による品質劣化や、精密な圧延機の
保全上の問題から、被圧延材の加熱は非現実的であり、
用いられていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は熱間圧延中に被圧延材の温度低下を防ぐ圧延装
置を提供することを第１の目的とする。
置を提供することを第１の目的とする。
そしてその圧延装置に用いるワークロールの材質を提供
することを第２の目的とする。さらに被圧延材の品質が
優れ、その中間熱処理や仕上熱処理が省略できる圧延装
置を提供することを第３の目的とする。
することを第２の目的とする。さらに被圧延材の品質が
優れ、その中間熱処理や仕上熱処理が省略できる圧延装
置を提供することを第３の目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は、高温強さと発熱体としての導電性とを
具備する材料からなるワークロールと、該ワークロール
を通電加熱する装置とを含むことを特徴とする熱間圧延
装置である。
具備する材料からなるワークロールと、該ワークロール
を通電加熱する装置とを含むことを特徴とする熱間圧延
装置である。
以下本発明の装置を詳細に説明する。第１図および第２
図は本発明装置のそれぞれ側面図及び正面図例であって
、ワークロール１．２は電極３゜３’、 ４． ４’
と接続されて通電加熱される。ワークロール１，２がバ
ンクアップロール５，６により支承されている場合に、
バンクアップロールもまた同様に加熱することができる
０通電加熱するロールの材質はロールとしての高温強さ
と、発熱体としての導電性を持つものであれば良く、例
えばＳｉＣ又はＺｒＯ，又はＭｏ５ｉｚ又はＳｉ３Ｎ４
又はＮｉ又はＣｒ又はＭｏ又はＷのいづれかを５０％以
上含む材料が適している。本発明装置で圧延する被圧延
材７は、オフラインにおいてコイル８．８′を加熱して
おくか、又はコイラー位置のコイル加熱装置９，９′又
はコイラーと圧延機間のストリップ加熱装置１０゜１０
’によって加熱し、好ましくはワークロール１．２とと
もに両者に近接して放射熱によって加熱する熱源１）．
１）’、 １２． １２’ニヨツＴ加工環境を汚さ
ず、かつむらなく加熱する。このような圧延装置によっ
て、熱間圧延中に被圧延材の温度低下を防止し、適正な
加工温度で加工を開始し、かつ、加工を完了するととも
に、中間熱処理や仕上熱処理の省略が可能となる。
図は本発明装置のそれぞれ側面図及び正面図例であって
、ワークロール１．２は電極３゜３’、 ４． ４’
と接続されて通電加熱される。ワークロール１，２がバ
ンクアップロール５，６により支承されている場合に、
バンクアップロールもまた同様に加熱することができる
０通電加熱するロールの材質はロールとしての高温強さ
と、発熱体としての導電性を持つものであれば良く、例
えばＳｉＣ又はＺｒＯ，又はＭｏ５ｉｚ又はＳｉ３Ｎ４
又はＮｉ又はＣｒ又はＭｏ又はＷのいづれかを５０％以
上含む材料が適している。本発明装置で圧延する被圧延
材７は、オフラインにおいてコイル８．８′を加熱して
おくか、又はコイラー位置のコイル加熱装置９，９′又
はコイラーと圧延機間のストリップ加熱装置１０゜１０
’によって加熱し、好ましくはワークロール１．２とと
もに両者に近接して放射熱によって加熱する熱源１）．
１）’、 １２． １２’ニヨツＴ加工環境を汚さ
ず、かつむらなく加熱する。このような圧延装置によっ
て、熱間圧延中に被圧延材の温度低下を防止し、適正な
加工温度で加工を開始し、かつ、加工を完了するととも
に、中間熱処理や仕上熱処理の省略が可能となる。
本発明装置では、さらに好ましくは、少なくともワーク
ロール１．ｒと被圧延材７の昇温された部分を壁１３に
より覆い、壁１３の内側を減圧装置によって減圧し、あ
るいは非酸化性ガス供給装置によって壁１３の内側に非
酸化性ガスを充満して、ワークロール１，１′や被圧延
材７を酸化から守ることができる。
ロール１．ｒと被圧延材７の昇温された部分を壁１３に
より覆い、壁１３の内側を減圧装置によって減圧し、あ
るいは非酸化性ガス供給装置によって壁１３の内側に非
酸化性ガスを充満して、ワークロール１，１′や被圧延
材７を酸化から守ることができる。
（発明の効果）
以上述べたような本発明の装置によって難加工薄板の圧
延が容易となる。すなわち、熱間圧延中にワークロール
の前後において被圧延材は加熱され、ワークロールもま
た加熱されているため、被圧延材の温度低下を防ぐこと
ができ、そしてその被圧延材の熱処理を省略することが
できる。また、加熱と圧延が近接して行なわれ、かつ、
非酸化雰囲気においてこれらが行なわれるため、被圧延
材やワークロールが酸化により劣化されることはなくな
る。
延が容易となる。すなわち、熱間圧延中にワークロール
の前後において被圧延材は加熱され、ワークロールもま
た加熱されているため、被圧延材の温度低下を防ぐこと
ができ、そしてその被圧延材の熱処理を省略することが
できる。また、加熱と圧延が近接して行なわれ、かつ、
非酸化雰囲気においてこれらが行なわれるため、被圧延
材やワークロールが酸化により劣化されることはなくな
る。
なお、本発明装置は塑性加工可能な板材について説明し
たが、板材が複層である場合や、ワークロールに溝を切
った異形断面板材や、形材にも適用できるものである。
たが、板材が複層である場合や、ワークロールに溝を切
った異形断面板材や、形材にも適用できるものである。
第１図は本発明装置の側面図、第２図は同じく正面図例
である。 １．２：ワークロール、３．’ｔ’、 ４． ４’：
電極、５．６：バックアップロール、７：被圧延材、８
．８’ｊコイル、９．９’：コイル加熱装置、ｔｏ、ｔ
ｏ’ニストリップ加熱装置、１）．ｌｌ’。 １２．１２’：放射熱源、１３：壁。
である。 １．２：ワークロール、３．’ｔ’、 ４． ４’：
電極、５．６：バックアップロール、７：被圧延材、８
．８’ｊコイル、９．９’：コイル加熱装置、ｔｏ、ｔ
ｏ’ニストリップ加熱装置、１）．ｌｌ’。 １２．１２’：放射熱源、１３：壁。
Claims (4)
- （１）高温強さと発熱体としての導電性とを具備する材
料からなるワークロールと、該ワークロールを通電加熱
する装置とを含むことを特徴とする熱間圧延装置。 - （２）ＳｉＣ、ＺｒＯ＿２、ＭｏＳｉ＿２、Ｓｉ＿３Ｎ
＿４、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗのいづれかを主成分とする
ワークロールを用いる特許請求の範囲第（１）項記載の
熱間圧延装置。 - （３）ワークロールと被圧延材とを同一発熱体の放射熱
によって加熱する熱源を含む特許請求の範囲第（１）項
記載の熱間圧延装置。 - （４）少なくともワークロールと被圧延材の昇温された
部分を壁により覆い、壁の内側を減圧する装置あるいは
壁の内側に非酸化性ガスを充満する装置を具備する特許
請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の熱間圧延装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1136087A JPS63180311A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 熱間圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1136087A JPS63180311A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 熱間圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180311A true JPS63180311A (ja) | 1988-07-25 |
| JPH0461721B2 JPH0461721B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=11775858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1136087A Granted JPS63180311A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 熱間圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63180311A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0381756A1 (en) * | 1987-03-06 | 1990-08-16 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Hot rolling equipment for strip coils |
| US5042281A (en) * | 1990-09-14 | 1991-08-27 | Metcalfe Arthur G | Isothermal sheet rolling mill |
| US5195344A (en) * | 1987-03-06 | 1993-03-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Warm rolling facility for steel strip coils |
| EP1607147A1 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-21 | PLANSEE Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Feinblechs oder einer Folie aus einem metallischen Werkstoff durch Walzen |
| JP2010058143A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 異形断面条鋼の製造方法 |
| CN111842497A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 山西盛镁科技有限公司 | 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626689A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-14 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Production for low-melting point metal composite string |
| JPS59114201U (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-02 | 三菱重工業株式会社 | フオイルの圧延装置 |
| JPS59185588A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-22 | Japan Steel Works Ltd:The | クラツド板の製造方法 |
| JPS60221542A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-06 | Hitachi Metals Ltd | 大気中で使用可能な高温鍛造金型用ニツケル基鋳造合金 |
-
1987
- 1987-01-22 JP JP1136087A patent/JPS63180311A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626689A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-14 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Production for low-melting point metal composite string |
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| EP0381756A1 (en) * | 1987-03-06 | 1990-08-16 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Hot rolling equipment for strip coils |
| EP0381756A4 (en) * | 1987-03-06 | 1991-09-11 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Hot rolling equipment for strip coils |
| US5195344A (en) * | 1987-03-06 | 1993-03-23 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Warm rolling facility for steel strip coils |
| US5042281A (en) * | 1990-09-14 | 1991-08-27 | Metcalfe Arthur G | Isothermal sheet rolling mill |
| EP1607147A1 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-21 | PLANSEE Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Feinblechs oder einer Folie aus einem metallischen Werkstoff durch Walzen |
| WO2005123288A1 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Plansee Se | Verfahren und anlage zur herstellung eines feinblechs oder einer folie aus einem metallischen werkstoff durch walzen |
| JP2010058143A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 異形断面条鋼の製造方法 |
| CN111842497A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 山西盛镁科技有限公司 | 金属板带材接触式在线加热恒温轧制系统及其轧制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0461721B2 (ja) | 1992-10-01 |
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