CN213295451U - 钢带材回火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带材制备领域，尤其涉及钢带材回火生产线，包括依次设置的开卷机、夹送对辊一、裁切机一、焊接机、预存箱一、张力机、预直辊组、回火炉、水冷装置、空冷装置、夹送对辊二、预存箱二、裁切机二、收卷机，能够实现开卷、平头、对接、开卷预存、张力拉直、回火、冷却、输送、收卷预存、裁切、收卷的步骤，工作连续性高，预存箱一和预存箱二均包括外框，所述外框内设置有两个相互平行的活动板，两个活动板之间形成钢带材通道，由于钢带材本身的硬度较大，在通过预存箱进行预存、存储量大，根据钢带材的宽度调整两活动板之间的间距，能够保证钢带材有序层叠，避免交错。

Description

钢带材回火生产线

技术领域

本实用新型涉及钢带材制备领域，尤其涉及钢带材加工设备。

背景技术

钢带材通过冷轧/热轧成型的钢基带材，主要用于外壳的成型以及容器的制作，尤其是经过调质的不锈钢带材，具有良好的导热、耐腐蚀性能，被广泛应用于各行各业。

钢带材在制备的过程中，先挤塑成型，卷绕，然后进行冷轧/热轧，得到相应厚度的带材，由于钢带材本身的硬度较高，延展性差，不能直接用于弯折较多的工件的制备，尤其不适合进行直角弯折，限制了使用范围，因此，在制备桶等弯折较多的工件时，需要对钢带材进行回火处理，需要设计一条能能够进行连续生产的回火生产线，以满足大批量处理钢带材的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够进行连续生产的钢带材回火生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢带材回火生产线，包括依次设置的开卷机、夹送对辊一、裁切机一、焊接机、预存箱一、张力机、预直辊组、回火炉、水冷装置、空冷装置、夹送对辊二、预存箱二、裁切机二、收卷机，

所述预存箱一和预存箱二均包括外框，所述外框内设置有两个相互平行的活动板，两个活动板之间形成钢带材通道，两个活动板下端之间设置有多个托辊，两个活动板靠近出料端的上端之间设置有高位辊，钢带材越过高位辊，所述外框上设置有用于调整两活动板相对位置的调整装置。

进一步地，所述活动板为栅板，所述调整装置包括设置在外框上的多个螺母，所述螺母内穿装有调整螺杆，所述调整螺杆外端延伸至螺母外并连接有手柄，所述调整螺杆内端通过连接架与活动板连接，所述连接架上设置有用于对调整螺杆端部进行定位的定位装置。

进一步地，所述连接架包括支架，所述支架指向螺母的一端设置有连接板，所述调整螺杆向内穿过连接板，所述定位装置包括设置在连接板两侧的调整螺杆上的阻挡件。

进一步地，所述张力机包括机架一，所述机架一上设置有横向的支撑板，所述机架一上还设置有与支撑板相配合的横向的升降板，所述升降板的工作面与支撑板的工作面上均设置有用于对钢带材提供摩擦阻力的摩擦板。

进一步地，所述预直辊组包括机架二，所述机架二上设置有两排压辊，两排压辊之间相对应的辊交错分布，两排压辊之间的间距值小于钢带材的厚度值。

进一步地，所述回火炉包括机架三，所述机架三上设置有隔热板，所述隔热板上端沿同一直线间隔设置有多个加热装置。

进一步地，所述加热装置包括支撑筒，所述支撑筒的内腔横截面为长条形，所述支撑筒内设置有感应线圈，所述感应线圈设置在支撑筒的侧壁内，所述感应线圈的正极和负极延伸至支撑筒外连接至电源。

进一步地，所述水冷装置包括集水槽，所述集水槽上方设置有喷淋水管。

进一步地，所述空冷装置包括输送辊组。

进一步地，所述裁切机一和裁切机二均选用双柱式液压剪切机。

本实用新型的有益效果在于：钢带材回火生产线，包括依次设置的开卷机、夹送对辊一、裁切机一、焊接机、预存箱一、张力机、预直辊组、回火炉、水冷装置、空冷装置、夹送对辊二、预存箱二、裁切机二、收卷机，能够实现开卷、平头、对接、开卷预存、张力拉直、回火、冷却、输送、收卷预存、裁切、收卷的步骤，工作连续性高，预存箱一和预存箱二均包括外框，所述外框内设置有两个相互平行的活动板，两个活动板之间形成钢带材通道，由于钢带材本身的硬度较大，在通过预存箱进行预存、存储量大，根据钢带材的宽度调整两活动板之间的间距，能够保证钢带材有序层叠，避免交错。

附图说明

图1为实施例1各设备位置关系示意图；

图2为预存箱一结构示意图；

图3为预存箱一左视剖面示意图；

图4为调整装置结构示意图；

图5为回火炉结构示意图；

图6为加热装置结构示意图；

图7为支撑筒与感应线圈连接关系示意图；

图8为张力机结构示意图；

图9为预直辊组结构示意图；

其中：1-开卷机，2-夹送对辊一，3-裁切机一，4-焊接机，5-预存箱一，501-活动板，502-外框，503-托辊，504-高位辊，505-换向辊，506-调整螺杆，507-手柄，508-螺母，509-支架，510-连接板，511-销轴，6-张力机，601-机架一，602-支撑板，603-升降板，604-摩擦板，7-预直辊组，701-机架二，702-压辊，8-回火炉，801-机架三，802-隔热板，803-加热装置，804-电源，805-支撑筒，806-正极，807-负极，808-感应线圈，9-水冷装置，10-空冷装置，11-夹送对辊二，12-预存箱二，13-裁切机二，14-收卷机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，一种钢带材回火生产线，包括依次固定在地基上的开卷机1、夹送对辊一2、裁切机一3、焊接机4、预存箱一5、张力机6、预直辊组7、回火炉8、水冷装置9、空冷装置10、夹送对辊二11、预存箱二12、裁切机二13、收卷机14，

开卷机，用于存放待回火的钢卷。

夹送对辊一，通过驱动电机驱动，通过夹送的方式向后输送钢带材。

裁切机，用于对钢带材的端部进行裁切，起到平头的作用，方便两卷钢带材之间的焊接。

焊接机，用于将两卷钢带材焊接，形成连续的带材，进而实现连续生产。

预存箱一，用于对开卷端的钢带材进行预存，保证在开卷换卷的过程中后续加工能够正常进行。

张力机，用于提供阻力，保证在回火的过程中钢带材被拉直，保证加热均匀，进而保证回火效果。

水冷装置，水冷装置包括集水槽，集水槽上方安装有喷淋水管，通过水冷对钢带材进行快速冷却。

空冷装置，空冷装置包括输送辊组，通过空冷对钢带材进行冷却。

夹送对辊二，通过驱动电机驱动，通过夹送的方式向后输送钢带材。

预存箱二，用于对收卷端的钢带材进行预存，保证在收卷换卷的过程中前段的工能够正常进行。

裁切机二，收卷完成时裁切，进而进行换卷。

收卷机，电机驱动，卷取成品钢带材。

能够实现开卷、平头、对接、开卷预存、张力拉直、回火、冷却、输送、收卷预存、裁切、收卷的步骤，工作连续性高。

预存箱一和预存箱二均包括外框502，外框由矩管焊接成型，整体成长方体形，外框内安装有两个相互平行的活动板501，两个活动板之间形成钢带材通道，两个活动板下端之间安装有多个托辊503，两个活动板靠近出料端的上端之间安装有高位辊504，钢带材越过高位辊，外框上位于出料口端安装有用于对钢带材进行换向的换向辊505，钢带材从换向辊的下方穿过，托辊、高位辊、换向辊端部均通过轴承与外框连接，安装高位辊，钢带材能够在高位辊与托辊之间预存，通过夹送对辊一的推动，能够保证钢带材有序层叠，根据钢带材的宽度调整两活动板之间的间距，能够避免钢带材交错，保证层叠稳定性，为方便调整，外框上安装有用于调整两活动板相对位置的调整装置，活动板为栅板，调整装置包括固定在外框上的多个螺母508，同一侧的各螺母矩阵排列，调整后支撑稳定，螺母内穿装有调整螺杆506，调整螺杆外端延伸至螺母外并连接有手柄507，调整螺杆内端通过连接架与活动板连接，连接架上安装有用于对调整螺杆端部进行定位的定位装置，连接架包括支架509，支架指向螺母的一端固定有连接板510，调整螺杆向内穿过连接板，定位装置包括安装在连接板两侧的调整螺杆上的阻挡件，具体为穿过调整螺杆的销轴511，通过销轴对调整螺杆进行轴向定位，通过手柄转动调整螺杆，能够调整两活动板之间的相对位置，调整方便。

张力机包括机架一601，机架一上固定有横向的支撑板602，机架一上还安装有与支撑板相配合的横向的升降板603，升降板连接有升降驱动杆，升降板的工作面与支撑板的工作面上均安装有用于对钢带材提供摩擦阻力的摩擦板604，摩擦板由布料制成，通过调整升降板，使钢带材被两摩擦板夹住，进而提供摩擦力。

预直辊组包括机架二701，机架二上安装有两排压辊702，两排压辊之间相对应的辊交错分布，两排压辊之间的间距值小于钢带材的厚度值，钢带材经过预直辊组时被多次弯折，达到预直的目的，多次的应力变形能够使钢带材材质更为均匀，为回火加热提供更好的基础。

回火炉包括机架三801，机架三上安装有隔热板802，隔热板由耐火砂浆制成，结构简单，稳定性高，隔热板上端沿同一直线间隔安装有多个加热装置803，具体为，加热装置包括支撑筒805，支撑筒由耐火砂浆制成，支撑筒的内腔横截面为长条形，与钢带材相匹配，对钢带材的加热效率高，避免能源浪费，支撑筒内安装有感应线圈808，感应线圈安装在支撑筒的侧壁内，感应线圈的正极806和负极807延伸至支撑筒外连接至电源804，具体为，将铜线弯折层感应线圈，然后涂抹耐火砂浆，耐火砂浆固化后将感应线圈包裹，能够起到支撑、绝缘、隔热的效果。

裁切机一和裁切机二均选用双柱式液压剪切机，工作稳定性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带材回火生产线，其特征在于，包括依次设置的开卷机、夹送对辊一、裁切机一、焊接机、预存箱一、张力机、预直辊组、回火炉、水冷装置、空冷装置、夹送对辊二、预存箱二、裁切机二、收卷机，

所述预存箱一和预存箱二均包括外框，所述外框内设置有两个相互平行的活动板，两个活动板之间形成钢带材通道，两个活动板下端之间设置有多个托辊，两个活动板靠近出料端的上端之间设置有高位辊，钢带材越过高位辊，所述外框上设置有用于调整两活动板相对位置的调整装置。

2.根据权利要求1所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述活动板为栅板，所述调整装置包括设置在外框上的多个螺母，所述螺母内穿装有调整螺杆，所述调整螺杆外端延伸至螺母外并连接有手柄，所述调整螺杆内端通过连接架与活动板连接，所述连接架上设置有用于对调整螺杆端部进行定位的定位装置。

3.根据权利要求2所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述连接架包括支架，所述支架指向螺母的一端设置有连接板，所述调整螺杆向内穿过连接板，所述定位装置包括设置在连接板两侧的调整螺杆上的阻挡件。

4.根据权利要求1所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述张力机包括机架一，所述机架一上设置有横向的支撑板，所述机架一上还设置有与支撑板相配合的横向的升降板，所述升降板的工作面与支撑板的工作面上均设置有用于对钢带材提供摩擦阻力的摩擦板。

5.根据权利要求1所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述预直辊组包括机架二，所述机架二上设置有两排压辊，两排压辊之间相对应的辊交错分布，两排压辊之间的间距值小于钢带材的厚度值。

6.根据权利要求1所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述回火炉包括机架三，所述机架三上设置有隔热板，所述隔热板上端沿同一直线间隔设置有多个加热装置。

7.根据权利要求6所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述加热装置包括支撑筒，所述支撑筒的内腔横截面为长条形，所述支撑筒内设置有感应线圈，所述感应线圈设置在支撑筒的侧壁内，所述感应线圈的正极和负极延伸至支撑筒外连接至电源。

8.根据权利要求1所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述水冷装置包括集水槽，所述集水槽上方设置有喷淋水管。

9.根据权利要求1所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述空冷装置包括输送辊组。

10.根据权利要求1所述的钢带材回火生产线，其特征在于，所述裁切机一和裁切机二均选用双柱式液压剪切机。

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