CN210615762U

CN210615762U - 一种高频焊接铜管生产设备

Info

Publication number: CN210615762U
Application number: CN201921289942.0U
Authority: CN
Inventors: 朱胜利; 仇慧萍
Original assignee: Anhui Dequan New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Dequan New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-10
Filing date: 2019-08-10
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊接铜管生产设备，包括熔化炉、压纹机、辊式成形机、焊接装置、去除焊瘤装置、冷却装置、辊式定径机、定尺剪切机和出料设备，所述压纹机、辊式成形机、焊接装置、去除焊瘤装置、辊式定径机和定尺剪切机的中心轴线上设有水平输送滚道，所述焊接装置包括感应线圈和压缝辊，运用缝焊冷轧铜带法生产内螺纹铜管，种类多样，可以满足不同的需求。本实用新型结构新颖、设计巧妙，成本低且生产效率高，各种各样的内螺纹模式能够使热交换效率最佳化，规模范围大。

Description

一种高频焊接铜管生产设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域,特别涉及一种高频焊接铜管生产设备。

背景技术

金属铜具有优良的导电性、导热性以及良好的延展性，易于加工成型，广泛应用于生产、生活及国民经济等各个部门。铜管材是重要的铜加工产品之一，主要用于空调、制冷、发电、建筑等。现有的铜管制造工艺主要包括如下几种方案：

1.上引法：此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管，生产细等轴晶批量，需要经过轧制等工序再结晶才可以进行后续加工。但是，缺点为管材组织疏松，不耐高压、只适合于生产小规格空调铜管。

2.连铸连轧法：此生产法为电解铜熔化后直接铸造出等轴晶空心铜，经过行星轧制生产出铜管。此工艺生产的铜管优点为：生产效率高。缺点为：生产流程长，成材率不高，管理难度单，能耗较高，管材因组织疏松，不耐高压。连铸连轧铜管生产法是目前国内外空调与制冷用无缝铜管主要生产方法，是空调与制冷用无缝铜管目前发展的主要方向。

3.连铸挤压法：此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。此工艺生产的铜管优点为：质量最好、组织结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大，能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境，可生产大规格铜管。缺点为：成品率低、能耗高，生产成本高。目前此工艺生产空调与制冷用无缝铜管只存在大口径、小批量、高要求的一些产品上。普通产品无竞争力逐步遭市场淘汰。

在现有的铜管生产设备中，由于结构设计的问题，存在铜管生产工艺流程长、能耗高、规模范围小、设备投资大且管材的同心度低的缺点。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高频焊接铜管生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高频焊接铜管生产设备，包括熔化炉1、压纹机10、辊式成形机2、焊接装置3、去除焊瘤装置4、冷却装置5、辊式定径机6、定尺剪切机7和出料设备8，所述熔化炉1的内部设有感应体9，所述熔化炉1的右侧设有压纹机10，所述压纹机10的右侧设有辊式成形机2，所述辊式成形机2的右侧设有焊接装置3，所述焊接装置3的右侧设有去除焊瘤装置4，所述去除焊瘤装置4的流出口设有冷却装置5，所述去除焊瘤装置4的右侧设有辊式定径机6，所述辊式定径机6的右侧设有定尺剪切机7，所述定尺剪切机7的右侧设有出料设备8，所述压纹机10、辊式成形机2、焊接装置3、去除焊瘤装置4、辊式定径机6和定尺剪切机7的中心轴线上设有水平输送滚道11，所述焊接装置3包括感应线圈12和压缝辊13。

进一步的，所述熔化炉1包括炉门和熔化炉腔，所述炉门可开合式设置在熔化炉腔的上方。

进一步的，所述冷却装置5包括水冷铜套以及水槽，水槽设于水冷铜套的下方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种高频焊接铜管生产设备，具有结构新颖、设计巧妙、方面使用的优点。生产设备所生产出的铜管，规模范围大，小管直径可小到7mm或6.35mm,大管直径可达80 mm；管材的同心度高,各种各样的内螺纹模式能够使热交换效率最佳化；生产设备具有较高的生产率和较高的质量，用频率为400~600kHz的高频感应焊接管生产的管材，缺陷率大大降低；用缝焊冷轧铜带法生产内螺纹铜管，无需润滑就可用辊模在铜带上连续压出各式各样的螺纹模式，并结合采用高频感应焊接的先进管成形技术，就可生产出具有各种螺纹模式的满足质量要求的热交换器用内螺纹铜管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高频焊接铜管生产设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高频焊接铜管生产设备的焊接装置的结构示意图；

图中：

1、熔化炉；2、辊式成形机；3、焊接装置；4、去除焊瘤装置；5、冷却装置；6、辊式定径机；7、定尺剪切机；8、出料设备；9、感应体；10、压纹机；11、水平输送滚道； 12、感应线圈；13、压缝辊。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高频焊接铜管生产设备。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种高频焊接铜管生产设备，包括熔化炉1、压纹机10、辊式成形机2、焊接装置3、去除焊瘤装置4、冷却装置5、辊式定径机6、定尺剪切机7和出料设备8，所述熔化炉1的内部设有感应体9，所述熔化炉1的右侧设有压纹机10，所述压纹机10的右侧设有辊式成形机2，所述辊式成形机2的右侧设有焊接装置3，所述焊接装置3的右侧设有去除焊瘤装置4，所述去除焊瘤装置4的流出口设有冷却装置5，所述去除焊瘤装置4的右侧设有辊式定径机6，所述辊式定径机6的右侧设有定尺剪切机7，所述定尺剪切机7的右侧设有出料设备8，所述压纹机10、辊式成形机2、焊接装置3、去除焊瘤装置4、辊式定径机6和定尺剪切机7的中心轴线上设有水平输送滚道11，所述焊接装置3包括感应线圈12和压缝辊13；所述熔化炉1包括炉门和熔化炉腔，所述炉门可开合式设置在熔化炉腔的上方；所述冷却装置5包括水冷铜套以及水槽，水槽设于水冷铜套的下方。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，一种高频焊接铜管生产设备，包括熔化炉1、压纹机10、辊式成形机2、焊接装置3、去除焊瘤装置4、冷却装置5、辊式定径机6、定尺剪切机7和出料设备8，所述熔化炉1的内部设有感应体9，感应体升温到1180-1200 ℃，保温温度为1120-1200℃；所述熔化炉1的右侧设有压纹机10，所述压纹机10的右侧设有辊式成形机2，所述辊式成形机2的右侧设有焊接装置3，所述焊接装置3的右侧设有去除焊瘤装置4，所述去除焊瘤装置4的流出口设有冷却装置5，冷却装置采用水冷的冷却方式，水冷时水流量800-1200L/h，牵引速度为300-600mm/min；所述去除焊瘤装置4的右侧设有辊式定径机6，所述辊式定径机6的右侧设有定尺剪切机7，所述定尺剪切机7的右侧设有出料设备8，所述压纹机10、辊式成形机2、焊接装置3、去除焊瘤装置4、辊式定径机6和定尺剪切机7的中心轴线上设有水平输送滚道11，所述焊接装置3包括感应线圈12和压缝辊13；所述熔化炉1包括炉门和熔化炉腔，所述炉门可开合式设置在熔化炉腔的上方；所述冷却装置5包括水冷铜套以及水槽，水槽设于水冷铜套的下方。本实用新型的工作过程：将铜坯放入熔化炉1，熔化炉1内部的感应体9对铜坯进行感应加热融化形成铜液，保温；水平连铸铜管坯，减少了裂纹的产生,改善了铸坯的表面质量，压纹机对铜管进行压纹，在辊式成形机2的作用下铜管成形，铜管从感应线圈内穿过，压缝辊进行重压，使铜管连接，再经过去除焊瘤装置，使铜管的表面光滑，在冷却装置进一步冷却，最后经过定径剪切，铜管在出料口出来。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高频焊接铜管生产设备，包括熔化炉（1）、压纹机(10)、辊式成形机(2)、焊接装置(3)、去除焊瘤装置（4）、冷却装置（5）、辊式定径机（6）、定尺剪切机（7）和出料设备（8），其特征在于，所述熔化炉（1）的内部设有感应体（9），所述熔化炉（1）的右侧设有压纹机(10)，所述压纹机(10) 的右侧设有辊式成形机(2)，所述辊式成形机(2) 的右侧设有焊接装置(3)，所述焊接装置(3)的右侧设有去除焊瘤装置（4），所述去除焊瘤装置（4）的流出口设有冷却装置（5），所述去除焊瘤装置（4）的右侧设有辊式定径机（6），所述辊式定径机（6）的右侧设有定尺剪切机（7），所述定尺剪切机（7）的右侧设有出料设备（8），所述压纹机(10)、辊式成形机(2)、焊接装置(3)、去除焊瘤装置（4）、辊式定径机（6）和定尺剪切机（7）的中心轴线上设有水平输送滚道（11），所述焊接装置(3)包括感应线圈（12）和压缝辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊接铜管生产设备，其特征在于，所述熔化炉（1）包括炉门和熔化炉腔，所述炉门可开合式设置在熔化炉腔的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊接铜管生产设备，其特征在于，所述冷却装置（5）包括水冷铜套以及水槽，水槽设于水冷铜套的下方。