CN204455187U - 一种无缝金属钙线 - Google Patents

Abstract

一种无缝金属钙线，属于钢的精炼材料技术领域。包括圆柱状的芯层（1）和圆管状包裹在芯层（1）外部的外层（2），外层（2）内壁与芯层（1）外壁相贴；外层（2）厚度为1~2mm，芯层（1）直径为6~8mm，外层（2）由卷成圆管状的钢带经高频接触焊接而成。本实用新型的一种无缝金属钙线结构简单、加工方便，外层外表面平滑无缝，使用时钙线外层不易断裂。本实用新型的钙线在深入钢包中时，不易出现大长度断裂的现象，具有足够的厚度大幅度提高钙线的使用效率，钙的收得率和回收率可提高2~5倍。

Description

一种无缝金属钙线

技术领域

一种无缝金属钙线，属于钢的精炼材料技术领域。

背景技术

钙线是钢液精炼中常用的材料。现有技术中虽存在在钙线外部包裹金属材质钢带的设计，但所包裹的钢带厚度和钙线的直径配合不协调，导致在实际使用过程中这种包裹金属的钙线在喂线过程中出现钢带断裂，金属钙线无法深入钢包底部的问题。并且现有的金属外部包裹的钢带的钙线存在解封焊接不良的问题，导致钢带接缝处存在细小裂纹，造成钙线深入钢包后包裹用钢带极易断裂、脱落，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无缝金属钙线，该无缝金属钙线结构简单、加工方便，使用时该无缝金属钙线的外层不易断裂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该无缝金属钙线，包括圆柱状的芯层和圆管状包裹在芯层外部的外层，外层内壁与芯层外壁相贴；外层厚度为1~2mm，芯层直径为6~8mm，外层由卷成圆管状的钢带经高频接触焊接而成。

所述的钢带用于无缝焊接的边沿上设有长条状的坡口，坡口截面成夹角为5°的V型。

所述的外层厚度为2mm，芯层直径为8mm。

所述的钢带为SPHC钢带或者08AL钢带。

所述的芯层为实心，芯层为金属钙材质。

SPHC钢带首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带，是日本的标准，属于普碳钢。08AL钢带其两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍，即“08”表示钢中平均碳质量分数为0.08%，AL表示铝脱氧冶炼镇静是中国的标准，属优质碳素结构钢。

与现有技术相比，该一种无缝金属钙线的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、本实用新型的一种无缝金属钙线的外层和芯层均属于金属材质，芯层为实心金属钙材质，外层由卷成圆管状的SPHC钢带或者08AL钢带高频接触焊接而成。其中，外层厚度为1~2mm、芯层直径为6~8mm的设计，可保证钢带厚度和钙线的直径配合协调，在较厚钢带的保护下，本实用新型的钙线在深入钢包中时，不易出现大长度断裂的现象，具有足够的厚度大幅度提高钙线的使用效率。申请人在研究中发现当采用外层厚度为2mm，芯层直径为8mm时，本实用新型的无缝金属钙线实际钙收得率和回收率均可取得最高值，此时相比现有技术钙的收得率和回收率可提高2~5倍，去杂效果更佳，减少包芯线的喂入量，节约处理时间，减少钢水处理过程中的温度损失，有效改善了钢水处理过程中的钢水增氮增氧情况，成本低易于实施推广。

2、本实用新型的一种无缝金属钙线的外层焊接牢固、外层外表面平滑无缝，坡口截面成夹角为5°的V型，可便于焊接时深入融化钢带，获得平滑无缝的外层外表面，使用时钙线外层不易断裂。

附图说明

图1是该一种无缝金属钙线的结构示意图。

图2是图1的左视图。

其中：1、芯层；  2、外层；  3、坡口；a、芯层直径；  b、外层厚度； β、坡口截面的夹角。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明：

参照附图1~2：一种无缝金属钙线，包括成呈圆柱状的芯层1和呈圆管状包裹在芯层1外部的外层2，外层2内壁与芯层1外壁相贴；外层2厚度为1~2mm，芯层1直径为6~8mm。外层2为210~220g/m，芯层52~55g/m。外层2厚度为2mm，芯层1直径为8mm。芯层1为实心，芯层1为金属钙材质。 参照图1，外层2由卷成圆管状的钢带经高频接触焊接而成。参照图2所示，钢带用于无缝焊接的边沿上设有长条状的坡口3 ；参照图1所示，坡口3截面的夹角β为5°的V型。钢带为SPHC钢带或者08AL钢带。

本实用新型的一种无缝金属钙线的制备方法，采用如下步骤：

1）取厚度为1~2mm 的SPHC钢带或者08AL钢带作为外层2的原料；呈矩形的SPHC钢带或者08AL钢带经成型机弯卷、压轧成型为圆管状包裹芯层1，作为外层2的管坯；SPHC钢带或者08AL钢带的边沿对接形成预备焊接用的缝隙，SPHC钢带或者08AL钢带的边沿上开设有长条状的坡口3，坡口3截面成夹角为5°的V型；

2）SPHC钢带或者08AL钢带压轧、弯卷成型的管坯，通过高频接触焊装置的接触角，将高频电流由高频电源接触电极，接触角直接输运到管坯上，通过高频电流的趋肤效应和临近效应，在截面为夹角5°V型的坡口3处聚集，使管坯边缘加热到焊接温度，使金属分子迅速扩散产生结晶，并在坡口3处用压辊以煅焊方法焊在一起，焊接时所用高频频率为200KH2，坡口3的V型开口角5°，焊接温度1200℃，焊接压力25mpa，焊接速度25m/min，焊接时对触头进行封闭式水冷，获得钙线半成品；

3）将钙线半成品经水冷、整形、拉伸处理，获得本实用新型的一种无缝金属钙线，该钙线用于焊接的坡口3处经以上焊接操作后，整个外层2的外部平滑无缝。

本实用新型的特点：接触焊由于可直接传递电能所以能耗低、生产率高，利于节能。例如，国内有的ERW610机组感应焊时输出功率为1200W，但当用接触焊时功率只需用600KW，是感应焊时功率的一半。从焊速上看，接触焊可以提高焊接速度，提高单位时间产量，在同样高频输出功率的条件下，感应焊的焊接速度只有接触焊的1/2。接触焊电极腿可以更靠近挤压辊，因而加热时间短，热影响区小，无效分流小，因此效率高，电耗低。接触焊电极腿接触焊在焊缝上方，无任何障碍物，便于操作人员观察加热状态。接触焊接部件与管坯表面的接触压力既要大小适中，又需两级一致。接触压力小时导电效果不佳；接触压力太大，增加磨损。甚至引起薄壁管变形和损伤管子表面。两级压力不一致，除引起加热不均外，有时会造成搭焊和波纹焊，不能保证焊接质量。接触焊对管坯表面质量要求比感应焊高，表面不平整，锈蚀和污物都会妨碍电流正常通过。焊接有镀层的材料，接触部件会粘附镀层，需要经常清理。

工作时，将本实用新型的一种无缝金属钙线按常规钙线的使用方式使用即可，由于本实用新型的钙线外层2外部光滑无缝，外层2接缝处设计的成V型的坡口3，可以便于焊接时将外层2焊透，形成致密的焊缝。使用时，外层2厚度为1~2mm、芯层1直径为6~8mm，本实用新型的一种无缝金属钙线的外部直径为8~12mm，可保证钢带厚度和钙线的直径配合协调，在较厚钢带的保护下，本实用新型的钙线在深入钢包中时，不易出现大长度断裂的现象，具有足够的厚度大幅度提高钙线的使用效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种无缝金属钙线，其特征在于：包括圆柱状的芯层（1）和圆管状包裹在芯层（1）外部的外层（2），外层（2）内壁与芯层（1）外壁相贴；外层（2）厚度为1~2mm，芯层（1）直径为6~8mm，外层（2）由卷成圆管状的钢带经高频接触焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种无缝金属钙线，其特征在于：所述的钢带用于无缝焊接的边沿上设有长条状的坡口（3），坡口（3）截面成夹角为5°的V型。

3.根据权利要求1所述的一种无缝金属钙线，其特征在于：所述的外层（2）厚度为2mm，芯层（1）直径为8mm。

4.根据权利要求1所述的一种无缝金属钙线，其特征在于：所述的钢带为SPHC钢带或者08AL钢带。

5.根据权利要求1所述的一种无缝金属钙线，其特征在于：所述的芯层（1）为实心，芯层（1）为金属钙材质。