CN201529678U - 钛及钛合金热叠轧包 - Google Patents

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黄德明
杨雄飞
韦青峰
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Pangang Group Research Institute Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钛及钛合金热叠轧包,在轧制时便于叠轧包咬入到轧机内。该钛及钛合金热叠轧包,包括多层钛及钛合金板叠合形成的芯板,芯板上表面包覆四周具有折弯的上包覆钢板,芯板下表面包覆四周具有折弯的下包覆钢板,上包覆钢板与下包覆钢板固定连接。由于上包覆钢板与下包覆钢板的四周具有折弯,则轧制时,可以很容易咬入到轧机内,同时,还能有效防止在轧制过程中受力不均匀而引起叠轧包的开裂;上包覆钢板与下包覆钢板固定连接的形式最好是在上包覆钢板与下包覆钢板的对接处将上包覆钢板与下包覆钢板固定焊接为一体,适合在各种热叠轧包结构上推广应用。

Description

钛及钛合金热叠轧包
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种热叠轧包,具体涉及一种钛及钛合金热叠轧包。
背景技术
[0002] 目前,钛及钛合金是一种性能优异的金属材料,广泛应用于航空航天、石油化工、 火力及原子能发电、海水淡化、舰艇船舶、汽车及体育休闲等领域。其中钛及钛合金板材是 重要的产品形式,占总产量的80%以上。但是钛及钛合金的冷加工能力差,道次冷轧变形率 一般只有20%左右;采用传统的单片法生产钛及钛合金板材需要多次的冷轧和中间退火、 碱酸洗,并在轧制中易出现裂纹、裂边、掉渣、压坑等工艺缺陷。据统计,在钛薄板生产中,碱 酸洗和打磨造成的无形损失高达30%左右,综合成品率只有30%左右,且生产周期长、成 材率低。采用包覆热叠轧方式能够有效克服上述问题,包覆热叠轧法比单片法生产钛薄板 可以减少生产工序次数50%以上,大量减少了加热、退火、酸碱洗工序次数,从而显著降低 了金属无形损失。另外,由于冷轧程的减少,使过去大量的裂纹、压坑工艺废品将大幅下降。 而总的成品率从原来的30%左右大幅度提高到56%以上。
[0003] 为使包覆热叠轧的钛合金板材产品达到尺寸合格、厚度均匀、组织性能良好,叠轧 包的结构设计至关重要。钛合金板材在包覆热叠轧过程中经常会咬入困难,包套开裂,芯板 窜动、折叠及堆积等问题,影响生产效率与质量。
[0004] 专利号为ZL200420055164. 6的叠轧包结构采用上下包覆钢板四周采用薄钢板的 叠轧包。经过试验发现轧制时轧包咬入困难,在强轧制力作用下四周侧封钢条经常沿着焊 缝出现开裂情况;此外,由于该结构对四周侧封钢板焊接的工艺质量要求高,不但要求焊缝 有足够的强度,同时要保证咬入时左右侧的侧封钢板厚度一致。否则,由于受力不均匀,轧 制时出现"镰刀弯"现象,导致轧制出的钛板的同板差较大。
实用新型内容
[0005] 本实用新型所解决的技术问题是提供一种在轧制时便于叠轧包咬入的钛及钛合 金热叠轧包。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钛及钛合金热叠轧包,包括多 层钛及钛合金板叠合形成的芯板,芯板上表面包覆四周具有折弯的上包覆钢板,芯板下表 面包覆四周具有折弯的下包覆钢板,上包覆钢板与下包覆钢板固定连接。 [0007] 进一步的是,在相邻两层钛及钛合金板之间设置有隔离层。
[0008] 进一步的是,在上包覆钢板与芯板之间以及下包覆钢板与芯板之间均设置有隔离层。
[0009] 作为优选技术方案,所述隔离层采用糊状玻璃基隔离剂制作。
[0010] 进一步的是,在上包覆钢板与下包覆钢板的折弯处设置有排气孔。
[0011] 本实用新型的有益效果是:由于上包覆钢板与下包覆钢板的四周具有折弯,则轧
制时,可以很容易咬入到轧机内,同时,还能有效防止在轧制过程中受力不均匀而引起叠轧包的开裂,消除轧制出的钛及钛合金板的同板差;上包覆钢板与下包覆钢板固定连接的形 式最好是在上包覆钢板与下包覆钢板的对接处将上包覆钢板与下包覆钢板固定焊接为一 体,适合在各种热叠轧包结构上推广应用。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图; [0013] 图2为上包覆钢板的结构示意图; [0014] 图3为芯板的结构示意图; [0015] 图4为下包覆钢板的结构示意图。
[0016] 图中标记为:钛及钛合金板1、上包覆钢板2、下包覆钢板3、隔离层4、排气孔5。 具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018] 如图1至图4所示,本实用新型的钛及钛合金热叠轧包,包括多层钛及钛合金板1 叠合形成的芯板,芯板上表面包覆四周具有折弯的上包覆钢板2,芯板下表面包覆四周具有 折弯的下包覆钢板3,上包覆钢板2与下包覆钢板3固定连接。由于上包覆钢板2与下包覆 钢板3的四周具有折弯,则轧制时,可以很容易咬入到轧机内,同时,还能有效防止在轧制 过程中受力不均匀而引起叠轧包的开裂;上包覆钢板2与下包覆钢板3固定连接的形式最 好是在上包覆钢板2与下包覆钢板3的对接处将上包覆钢板2与下包覆钢板3固定焊接为 一体。
[0019] 为防止轧制时相邻两层钛及钛合金板1之间相互粘结,在相邻两层钛及钛合金板 1之间设置有隔离层4。同样地,为防止轧制时上包覆钢板2与芯板之间以及下包覆钢板3 与芯板之间相互粘结,在上包覆钢板2与芯板之间以及下包覆钢板3与芯板之间均设置有 隔离层4。
[0020] 作为优选方式,所述隔离层4采用糊状玻璃基隔离剂制作。糊状玻璃基隔离剂,除 易于涂覆外,该隔离剂在500°C以上即可液化在钛及钛合金板1表面并均匀铺展,既可以很 好防止芯板粘结又能很好的阻断空气与钛合金板的直接接触,从而更有效的防止芯板发生 氧化,提高板材的表面质量和收得率。
[0021] 为便于本实用新型的钛及钛合金热叠轧包的排气,在上包覆钢板2与下包覆钢板 3的折弯处设置有排气孔5。排气孔的面积占至叠轧包四个侧面面积的20〜50%即可。

Claims (5)

  1. 钛及钛合金热叠轧包,包括多层钛及钛合金板(1)叠合形成的芯板,其特征是:芯板上表面包覆四周具有折弯的上包覆钢板(2),芯板下表面包覆四周具有折弯的下包覆钢板(3),上包覆钢板(2)与下包覆钢板(3)固定连接。
  2. 2. 如权利要求l所述的钛及钛合金热叠轧包,其特征是:在相邻两层钛及钛合金板(1)之间设置有隔离层(4)。
  3. 3. 如权利要求2所述的钛及钛合金热叠轧包,其特征是:在上包覆钢板(2)与芯板之 间以及下包覆钢板(3)与芯板之间均设置有隔离层(4)。
  4. 4. 如权利要求3所述的钛及钛合金热叠轧包,其特征是:所述隔离层(4)采用糊状玻 璃基隔离剂制作。
  5. 5. 根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的钛及钛合金热叠轧包,其特征是: 在上包覆钢板(2)与下包覆钢板(3)的折弯处设置有排气孔(5)。
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