CN210023311U - 一种辅助辊组、平整机及光整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及金属制品生产加工技术领域，具体而言，涉及一种辅助辊组、平整机及光整机。该辅助辊组包括第一辊组和第二辊组，其中，第一辊组设置于平整机或光整机的工作辊组的第一侧，第二辊组设置于工作辊组的第二侧，第一侧和第二侧相对，如此，能够对薄金属带材不同方向的翘曲进行调节，进而避免薄金属带材在生产和卷取过程中出现翘曲缺陷，从而保证了薄金属带材的成品质量。

Description

一种辅助辊组、平整机及光整机

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产加工技术领域，具体而言，涉及一种辅助辊组、平整机及光整机。

背景技术

随着信息技术、电工电讯、办公机器、五金制品以及半导体等行业的发展，薄金属带材的生产变得尤为重要，但是目前在进行薄金属带材的生产时难以保证薄金属带材的成品质量。

发明内容

为了至少克服现有技术中的上述不足，本实用新型的目的之一在于提供一种辅助辊组、平整机及光整机。

本实用新型实施例提供了一种辅助辊组，包括第一辊组和第二辊组；

所述第一辊组设置于平整机或光整机的工作辊组的第一侧；

所述第二辊组设置于所述工作辊组的第二侧，所述第一侧和所述第二侧相对。

可选地，所述第一辊组包括第一防缠防皱辊和第二防缠防皱辊，所述第二辊组包括第三防缠防皱辊和第四防缠防皱辊；

所述第一防缠防皱辊设置于所述第一侧并靠近所述工作辊组，所述第二防缠防皱辊设置于所述第一防缠防皱辊远离所述工作辊组的一侧；

所述第三防缠防皱辊设置于所述第二侧并靠近所述工作辊组，所述第四防缠防皱辊设置于所述第三防缠防皱辊远离所述工作辊组的一侧；

所述第一防缠防皱辊、所述第二防缠防皱辊、所述第三防缠防皱辊和所述第四防缠防皱辊均与所述工作辊组平行。

可选地，所述第一辊组包括还包括入口张力计辊和入口转向辊，所述第二辊组还包括出口转向辊和出口张力计辊；

所述入口转向辊设置于所述第二防缠防皱辊远离所述第一防缠防皱辊的一侧，所述入口张力计辊设置于所述入口转向辊远离所述第二防缠防皱辊的一侧；

所述出口转向辊设置于所述第四防缠防皱辊远离所述第三防缠防皱辊的一侧，所述出口张力计辊设置于所述出口转向辊远离所述第四防缠防皱辊的一侧；

所述入口张力计辊、所述入口转向辊、所述出口转向辊和所述出口张力计辊均与所述工作辊组平行。

可选地，所述入口转向辊、所述第一防缠防皱辊、所述第三防缠防皱辊和所述出口转向辊依次沿预设方向排列并位于第一设定平面内，所述入口张力计辊、所述第二防缠防皱辊、所述第四防缠防皱辊和所述出口张力计辊依次沿所述预设方向排列并位于第二设定平面内。

可选地，所述第一防缠防皱辊包括辊皮和辊芯；

所述辊芯设置于所述第一侧并靠近所述工作辊组；

所述辊皮为圆桶形，所述辊皮的内径与所述辊芯的外径相匹配，所述辊皮套设于所述辊芯以实现与所述辊芯的活动连接。

可选地，所述辊皮的厚度为15mm～35mm。

可选地，所述第一辊组和所述第二辊组的直径均为250mm～450mm，所述第一辊组和所述第二辊组的轴向长度均为650mm～2300mm。

可选地，所述第一辊组和所述第二辊组的直径均为300mm，所述第一辊组和所述第二辊组的轴向长度均为1900mm。

本实用新型实施例还提供了一种平整机，包括上述辅助辊组。

本实用新型实施例还提供了一种光整机，包括上述辅助辊组。

本实用新型实施例所提供的一种辅助辊组、平整机及光整机，第一辊组和第二辊组具有调节薄金属带材不同方向翘曲的功能，能够避免薄金属带材在生产和卷取过程中出现翘曲缺陷，进而保证了薄金属带材的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种辅助辊组的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种辅助辊组的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种第一防缠防皱辊的结构示意图。

图标：

100-辅助辊组；

1-第一辊组；11-入口张力计辊；12-入口转向辊；13-第二防缠防皱辊；14-第一防缠防皱辊；141-辊皮；142-辊芯；

2-第二辊组；21-第三防缠防皱辊；22-第四防缠防皱辊；23-出口转向辊；24-出口张力计辊；

3-工作辊组；31-上支撑辊；32-上工作辊；33-下工作辊；34-下支撑辊；

X-第一设定方向；Y-第二设定方向；Z-第三设定方向；

P1-第一设定平面；P2-第二设定平面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

发明人经调查发现，目前在进行薄金属带材的生产时难以保证薄金属带材的成品质量的主要原因是薄金属带材在生产过程中容易产生翘曲，产生了翘曲的薄金属带材会直接影响下游用户的使用，造成产品降级且影响后续产品的质量提升。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种辅助辊组、平整机及光整机，第一辊组和第二辊组能够实现对薄金属带材不同方向翘曲的调节，进而避免薄金属带材在生产和卷取过程中出现翘曲缺陷，从而保证了薄金属带材的成品质量。

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种辅助辊组100的结构示意图。由图可见，该辅助辊组100包括第一辊组1和第二辊组2。第一辊组1和第二辊组2分别设置于平整机或光整机的工作辊组3的第一侧和第二侧，如此，当薄金属带材依次通过运行中的第一辊组1、工作辊组3和第二辊组2时，第一辊组1和第二辊组2能够对薄金属带材不同方向的翘曲进行调节以避免薄金属带材出现翘曲缺陷。

请结合参阅图2，第一辊组1包括入口张力计辊11、入口转向辊12、第二防缠防皱辊13和第一防缠防皱辊14，第二辊组2包括第三防缠防皱辊21、第四防缠防皱辊22、出口转向辊23和出口张力计辊24。

进一步地，第一防缠防皱辊14设置于第一侧并靠近工作辊组3，第二防缠防皱辊13设置于第一防缠防皱辊14远离工作辊组3的一侧，第三防缠防皱辊21设置于第二侧并靠近工作辊组3，第四防缠防皱辊22设置于第三防缠防皱21辊远离工作辊组3的一侧，第一防缠防皱辊14、第二防缠防皱辊13、第三防缠防皱辊21和第四防缠防皱辊22均与工作辊组3平行。

进一步地，入口转向辊12设置于第二防缠防皱辊13远离第一防缠防皱辊14的一侧，入口张力计辊11设置于入口转向辊12远离第二防缠防皱辊13的一侧，出口转向辊23设置于第四防缠防皱辊22远离第三防缠防皱辊21的一侧，出口张力计辊24设置于出口转向辊23远离第四防缠防皱辊22的一侧，入口张力计辊11、入口转向辊12、出口转向辊23和出口张力计辊24均与工作辊组3平行。

进一步地，入口张力计辊11、入口转向辊12、第二防缠防皱辊13、第一防缠防皱辊14、第三防缠防皱辊21、第四防缠防皱辊22、出口转向辊23和出口张力计辊24朝第二设定方向Y延伸。

请继续参阅图2，入口转向辊12、第一防缠防皱辊14、第三防缠防皱辊21和出口转向辊23依次沿预设方向(参见第一设定方向X)排列并位于第一设定平面P1内，入口张力计辊11、第二防缠防皱辊13、第四防缠防皱辊23和出口张力计辊24依次沿第一设定方向X排列并位于第二设定平面P2内。可以理解，入口转向辊12、第一防缠防皱辊14、第三防缠防皱辊21和出口转向辊23组成“第一层结构”，入口张力计辊11、第二防缠防皱辊13、第四防缠防皱辊23和出口张力计辊24组成“第二层结构”。“第一层结构”和“第二层结构”在第三设定方向Z上存在间隔，第一防缠防皱辊14、第三防缠防皱辊21、第二防缠防皱辊13和第四防缠防皱辊23能够实现对薄金属带材的翘曲调节。

请继续参阅图2，在本实施例中，第二防缠防皱辊13可以理解为入口下防缠防皱辊，第一防缠防皱辊14可以理解为入口上防缠防皱辊，第三防缠防皱辊21可以出口上防缠防皱辊，第四防缠防皱辊24可以出口下防缠防皱辊。在正常生产时，入口下防缠防皱辊(第二防缠防皱辊13)、入口上防缠防皱辊(第一防缠防皱辊14)、出口上防缠防皱辊(第四防缠防皱辊24)和出口下防缠防皱辊(第三防缠防皱辊21)可以完全投入使用，也可以不完全投入使用，其中，入口下防缠防皱辊(第二防缠防皱辊13)与出口下防缠防皱辊(第四防缠防皱辊24)为必须投入状态，入口上防缠防皱辊(第一防缠防皱辊14)与出口上防缠防皱辊(第三防缠防皱辊21)为选择投入状态，具体依实际情况执行。

例如，若薄金属带材出现的翘曲方向向下，则将入口下防缠防皱辊(第二防缠防皱辊13)、入口上防缠防皱辊(第一防缠防皱辊14)、出口上防缠防皱辊(第三防缠防皱辊21)和出口下防缠防皱辊(第四防缠防皱辊24)投入使用。

又例如，若薄金属带材出现的翘曲方向向上或无翘曲问题，则仅需将入口下防缠防皱辊(第二防缠防皱辊13)和出口下防缠防皱辊(第四防缠防皱辊24)投入使用。

应当理解，无论整个辅助辊组100处于完全投入使用状态还是非完全投入使用状态，入口张力计辊11、入口转向辊12、出口转向辊23和出口张力计辊24都需要投入运行。

在本实施例中，入口张力计辊11、入口转向辊12、第二防缠防皱辊13、第一防缠防皱辊14、第三防缠防皱辊21、第四防缠防皱辊22、出口转向辊23和出口张力计辊24的直径范围均为250mm～450mm，轴向长度(Y方向上的长度)范围均为650mm～2300mm，例如，直径可以为300mm，轴向长度可以为1900mm。可选地，入口张力计辊11、入口转向辊12、第二防缠防皱辊13、第一防缠防皱辊14、第三防缠防皱辊21、第四防缠防皱辊22、出口转向辊23和出口张力计辊24均为钢辊。

请继续参阅图2，工作辊组3包括由上至下依次设置的上支撑辊31、上工作辊32、下工作辊33和下支撑辊34。进一步地，入口张力计辊11和出口张力计辊24能够测量张力。

图3示出了本实用新型实施例所提供的第一防缠防皱辊14的结构示意图，由图可见，第一防缠防皱辊14包括辊皮141和辊芯142，辊芯142设置于第一侧并靠近工作辊组3，辊皮141为圆桶形，辊皮141的内径与辊芯142的外径相匹配，辊皮141套设于辊芯142以实现与辊芯142的活动连接。在本实施例中，辊皮141的厚度范围为15mm～35mm。

本实施例所提供的辅助辊组100设计简单，且成本低廉，易于更换与维护，第二防缠防皱辊13、第一防缠防皱辊14、第三防缠防皱辊21和第四防缠防皱辊22可调节薄金属带材的双向翘曲(向上翘曲与向下翘曲)，并且入口上防缠防皱辊(第一防缠防皱辊14)与出口上防缠防皱辊(第三防缠防皱辊21)可选择性投入使用，从而增加对翘曲的控制效果。

在上述基础上，本实施例还提供了一种平整机，该平整机包括上述辅助辊组100，本实施例还提供了一种光整机，该光整机包括上述辅助辊组100。本实施例所提供的平整机和光整机能够实现对薄金属带材双向翘曲的调节，进而保证薄金属带材的成品质量。

综上，本实用新型实施例所提供的一种辅助辊组、平整机及光整机，能够实现对薄金属带材双向翘曲的调节，进而保证薄金属带材的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型的各种实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种辅助辊组，其特征在于，包括第一辊组和第二辊组；

所述第一辊组设置于平整机或光整机的工作辊组的第一侧；

所述第二辊组设置于所述工作辊组的第二侧，所述第一侧和所述第二侧相对。

2.根据权利要求1所述的辅助辊组，其特征在于，所述第一辊组包括第一防缠防皱辊和第二防缠防皱辊，所述第二辊组包括第三防缠防皱辊和第四防缠防皱辊；

所述第一防缠防皱辊设置于所述第一侧并靠近所述工作辊组，所述第二防缠防皱辊设置于所述第一防缠防皱辊远离所述工作辊组的一侧；

所述第三防缠防皱辊设置于所述第二侧并靠近所述工作辊组，所述第四防缠防皱辊设置于所述第三防缠防皱辊远离所述工作辊组的一侧；

所述第一防缠防皱辊、所述第二防缠防皱辊、所述第三防缠防皱辊和所述第四防缠防皱辊均与所述工作辊组平行。

3.根据权利要求2所述的辅助辊组，其特征在于，所述第一辊组包括还包括入口张力计辊和入口转向辊，所述第二辊组还包括出口转向辊和出口张力计辊；

所述入口转向辊设置于所述第二防缠防皱辊远离所述第一防缠防皱辊的一侧，所述入口张力计辊设置于所述入口转向辊远离所述第二防缠防皱辊的一侧；

所述出口转向辊设置于所述第四防缠防皱辊远离所述第三防缠防皱辊的一侧，所述出口张力计辊设置于所述出口转向辊远离所述第四防缠防皱辊的一侧；

所述入口张力计辊、所述入口转向辊、所述出口转向辊和所述出口张力计辊均与所述工作辊组平行。

4.根据权利要求3所述的辅助辊组，其特征在于，所述入口转向辊、所述第一防缠防皱辊、所述第三防缠防皱辊和所述出口转向辊依次沿预设方向排列并位于第一设定平面内，所述入口张力计辊、所述第二防缠防皱辊、所述第四防缠防皱辊和所述出口张力计辊依次沿所述预设方向排列并位于第二设定平面内。

5.根据权利要求2所述的辅助辊组，其特征在于，所述第一防缠防皱辊包括辊皮和辊芯；

所述辊芯设置于所述第一侧并靠近所述工作辊组；

所述辊皮为圆桶形，所述辊皮的内径与所述辊芯的外径相匹配，所述辊皮套设于所述辊芯以实现与所述辊芯的活动连接。

6.根据权利要求5所述的辅助辊组，其特征在于，所述辊皮的厚度为15mm～35mm。

7.根据权利要求1所述的辅助辊组，其特征在于，所述第一辊组和所述第二辊组的直径均为250mm～450mm，所述第一辊组和所述第二辊组的轴向长度均为650mm～2300mm。

8.根据权利要求7所述的辅助辊组，其特征在于，所述第一辊组和所述第二辊组的直径均为300mm，所述第一辊组和所述第二辊组的轴向长度均为1900mm。

9.一种平整机，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一权项所述的辅助辊组。

10.一种光整机，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一权项所述的辅助辊组。

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