RU2394862C2 - Способ покрытия металлических поверхностей - Google Patents

Способ покрытия металлических поверхностей Download PDF

Info

Publication number
RU2394862C2
RU2394862C2 RU2007117145/04A RU2007117145A RU2394862C2 RU 2394862 C2 RU2394862 C2 RU 2394862C2 RU 2007117145/04 A RU2007117145/04 A RU 2007117145/04A RU 2007117145 A RU2007117145 A RU 2007117145A RU 2394862 C2 RU2394862 C2 RU 2394862C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
substrate
metal
pressure
steel
Prior art date
Application number
RU2007117145/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007117145A (ru
Inventor
Уве ПААР (DE)
Уве ПААР
Штефан ЗЕПЕУР (DE)
Штефан ЗЕПЕУР
Штефан ГЁДИКЕ (DE)
Штефан ГЁДИКЕ
Курт ШТАЙНХОФ (DE)
Курт ШТАЙНХОФ
Original Assignee
Фольксваген Акциенгезелльшафт
Нано-Икс Гмбх
Тиссенкрупп Стил Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35457792&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2394862(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фольксваген Акциенгезелльшафт, Нано-Икс Гмбх, Тиссенкрупп Стил Аг filed Critical Фольксваген Акциенгезелльшафт
Publication of RU2007117145A publication Critical patent/RU2007117145A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2394862C2 publication Critical patent/RU2394862C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу покрытия металлических поверхностей. Описан способ покрытия металлической поверхности субстрата, которая по меньшей мере частично выполнена из стали, причем средство, являющееся лаком, для формирования защищающего от образования окалины слоя, содержит в качестве связующего вещества гидролизаты/конденсаты, по меньшей мере, одного силана, а также, по меньшей мере, один металлический наполнитель и растворитель, наносят на поверхность, затем его высушивают и термически упрочняют, после чего субстрат, поверхность которого снабжена покрытием, подвергают тепловой обработке с давлением. Также описана деталь автомобиля, в частности деталь кузова автомобиля, содержащая, по меньшей мере, на части поверхности покрытие, нанесенное в соответствии с указанным выше способом. Технический результат - создание более эффективного в отношении предотвращения образования окалины защитного слоя. 2 н. и 17 з.п.ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к способу покрытия металлических поверхностей, в соответствии с которым на поверхность наносят как минимум один слой материала, содержащего гидролизаты/конденсаты как минимум одного силана или силиконовое связующее вещество, а также при необходимости соответствующий растворитель.
С учетом современных высоких требований безопасности в автомобилестроении для изготовления несущих частей кузова и имеющих отношение к безопасности деталей, как например боковых бамперов и усилителей, используют специальные сорта стали с высокой твердостью.
В автомобилестроении для определенных автомобилей в настоящее время изготовляют детали, например, из стали с добавкой марганца и бора (22MnB5). У этого сорта стали посредством закалки горячей обработкой с давлением могут быть достигнуты показатели твердости до 1650 МПа, в то время как при обычной холодной обработке давлением обычно эти показатели не превышают 1100 МПа. При горячей обработке с давлением сталь путем нагревания до 950°С в атмосфере защитного газа (азота) переводят в аустенитную область, затем направляют в устройство для обработки давлением и обрабатывают. В продолжающемся несколько секунд процессе, протекающем в период между выемкой из печи и завершением обработки давлением, стальную деталь охлаждают до температуры 100-200°С. При этом образуется обладающая большой твердостью мартенситная структура.
Проблемой этого процесса является образование окалины на деталях сразу же, как только нагретая до 950°С деталь выходит из содержащей защитный газ печи и вступает в контакт с кислородом воздуха. Образующийся при этом слой окалины является не гомогенным, крошащимся, отслаивается комками и не может служить основой для последующих процессов, например сварки, катафоретического лакирования и т.д., поэтому перед дальнейшей обработкой детали его удаляют способом абразивно-струйной очистки. Эта абразивно-струйная очистка, которую частично проводят вручную, требует много времени и является дорогим процессом, а также связана с образованием большого количества грязи и пыли. Кроме того, отколовшиеся частицы слоя окалины остаются в устройстве для обработки давлением и должны регулярно удаляться с большими затратами труда и времени, что крайне мешает достижению желаемой производительности, выражаемой числом деталей, в серийном производстве. Поэтому существует потребность в создании способа, который бы предотвращал образование окалины с самого начала горячей обработки с давлением.
Из уровня техники известно так называемое алитирование. При этом способе защиты поверхности в поверхностный слой стали внедряют алюминий. Образуются алюминиево-железные смешанные кристаллы, которые обеспечивают хорошую защиту от образования окалины при температуре до 950°С. Нанесенный в жидком виде посредством опрыскивания или погружения алюминий в процессе последующего диффузионного отжига проникает в поверхностный слой. Алитирование опрыскиванием всегда применяется там, где стальные предметы потребления в результате воздействия высокой рабочей температуры подвержены термическому образованию окалины, а использование для их изготовления специальных жаростойких веществ расценивается как экономически неоправданное. Защита от образования окалины посредством алитирования опрыскиванием основывается на том, что алюминий при температуре выше 800°С в результате образования железоалюминиевого сплава диффундирует в сталь. Следовательно, между алюминием на поверхности и основным металлом железом образуется вбирающий алюминий слой. Образовавшийся таким образом железоалюминиевый сплав по сравнению со сталью устойчивее к окислению и, кроме того, на поверхности в процессе использования изделия очень быстро образуется обладающая также высокой жаростойкостью пленка Al2O3, которая исключает быстрое проникновение кислорода к железу. Обработанные по этому способу детали используются изготовителями автомобилей для тепловой обработки с давлением, при этом посредством алитирования достигается эффективная защита от образования окалины. В некоторых случаях используют, однако, и большое число деталей, для которых требуется повышенная степень деформирования, и их деформируют в 2 этапа. На первом этапе их подвергают холодной предварительной обработке давлением, а в процессе последующей тепловой обработки с давлением доводят до конечной формы и одновременно подвергают закалке. Указанные алитированные детали в данном случае не могут быть использованы, так как уже в процессе холодной обработки давлением повреждается, например, слой толщиной примерно 25-28 мкм, что при последующей тепловой обработке с давлением приводит к образованию окалины на поврежденных местах или ее отслаиванию.
В ЕР 0839895 В1 описана смазка для тепловой обработки с давлением, которая представляет собой смесь из силикатов щелочных металлов, другого соединения щелочных металлов, например гидроксида щелочного металла, воды и имеющей в ней долю по массе до 20% силановой адгезионной добавки. Смесь используют в качестве смазки при изготовлении бесшовных стальных труб по способу Маннесмана. При изготовлении полого тела в результате сильного трения температуры бывают на уровне примерно 1000°С. Посредством указанной смешанной смазки должна создаваться пленка из оксида железа, которая обеспечивает защиту поверхности от возникающих в процессе деформирования сил трения.
В японском патенте JP 3291325 описан способ, посредством которого при горячей прокатке защищают поверхности от окисления. При этом на металлическую поверхность наносят придающее скользкость вещество, содержащее стеклокомпонент. Этот материал покрытия содержит оксид алюминия, оксид кремния и оксид циркония, имеет температуру плавления в диапазоне от 900 до 1300°С и образует на металлической поверхности обладающую антиокислительными свойствами пленку, которая после прокатки может удаляться, например, пескоструйной обработкой.
DE 10063519 А1 описывает способ создания золь-гель-системы с низким содержанием растворителя путем гидролиза или конденсации силана с алкоксидами в условиях добавления воды и отделения конденсатной фазы. К конденсатной фазе добавляют наночастицы, и полученную таким образом дисперсию наносят мокрым способом, например посредством опрыскивания, погружения или накатывания валиком на любой субстрат. Под субстратами подразумевают, прежде всего, стекло, керамику, дерево, камень, пластмассу, ткани, бумагу, а также металл. После нанесения дисперсии на субстрат проводят высушивание при температурах в диапазоне от 20°С до примерно 500°С.
С учетом указанного уровня техники задачей настоящего изобретения является разработка способа покрытия металлических поверхностей, позволяющего создать более эффективный в отношении предотвращения образования окалины защитный слой.
Поставленная задача решена посредством способа покрытия металлической поверхности субстрата, которая по меньшей мере частично выполнена из стали, в котором средство для формирования защищающего от образования окалины слоя, содержащее в качестве связующего вещества гидролизаты/конденсаты, по меньшей мере, одного силана или один полисиликон, а также, по меньшей мере, один металлический наполнитель, наносят на поверхность, затем высушивают покрытие и/или упрочняют его, причем субстрат после нанесения на поверхность покрытия подвергают тепловой обработке с давлением.
Предпочтительным является то, что средство для формирования защищающего от образования окалины слоя содержит, по меньшей мере, одну соль металла.
Задачей настоящего изобретения также является создание специального защитного слоя, который в виде лака наносят на сталь, в последующем высушивают при комнатной температуре или термически упрочняют, и он эффективно защищает покрытые лаком части от образования окалины при тепловой обработке с давлением при температуре, например, 950°С.
Нанесение соответствующего изобретению покрытия может быть также целесообразным и тогда, когда не предусмотрено последующей тепловой обработки субстрата с давлением, в частности при создании защищающего от коррозии слоя.
Неожиданно было обнаружено, что посредством соединения связующего вещества и, по меньшей мере, одного металлического наполнителя образуется материал для покрытия, который можно прежде всего мокрым способом наносить на металлическую поверхность и посредством него эффективно защищать металлическую поверхность, в частности стальную поверхность, при температурах, которые бывают при тепловой обработке с давлением, от образования окалины при контакте с кислородом воздуха. Преимущество изобретения состоит, следовательно, в простоте достижения гарантированной защиты от образования окалины посредством мокрого нанесения и высушивания или же термического упрочнения лакирующего материала для покрытия.
Поэтому этот способ очень гибок в применении, то есть лак может быть нанесен практически на любые детали лакировщиком или же непосредственно изготовителем автомобилей посредством опрыскивания, накатывания валиком, струйного облива, с ракли, вдавливания или погружения. Преимуществом, кроме того, является то, что лак, благодаря отличной адгезии, гибкости и преимущественно небольшой толщине слоя, хорошо сохраняется в нижнем мкм-диапазоне холодной и тепловой обработки с давлением и, следовательно, подходит для прямого покрытия стальных спиралей в установках для нанесения покрытия на полосу.
Согласно способу можно наносить лаковый слой толщиной, например, менее чем в основном 30 мкм, предпочтительно менее чем примерно 10 мкм. При соответствующем изобретению покрытии поверхностей можно проводить, например, катафоретическое лакирование и/или фосфатирование. Для создания соответствующего изобретению лакового слоя используют, например, как минимум алкоксисилан, арилсилан и/или алкилсилан. Например, для создания соответствующего изобретению лакового слоя подвергают гидролизу или конденсированию смесь, имеющую в своем составе, по меньшей мере, один алкилалкоксисилан и, по меньшей мере, один алкоксисилан. По меньшей мере, один силан или смесь силанов, например, указанного вида подвергаются гидролизу или конденсированию предпочтительно в слабокислом растворе. Для этого можно использовать, например, слабую органическую кислоту типа муравьиной кислоты или ей подобную. При этом при нанесении, по меньшей мере, одного лакового слоя к подлежащему гидролизу силану или к подлежащим гидролизу и конденсированию силанам добавляют, по меньшей мере, один наполнитель. В качестве наполнителя можно использовать прежде всего металлопигмент одного из металлов - Al, Zn, Mg, Fe, Sn - или же одного из сплавов одного из этих металлов.
Вместо того чтобы подвергать гидролизу или конденсированию силаны, в качестве связующего вещества можно использовать и предварительно растворенный в растворителе полисиликон, причем доля твердого вещества предпочтительно должна составлять в основном от 10% до 90%. В качестве растворителя предпочтительно можно использовать при этом обычно имеющиеся на рынке спирты, сложные эфиры, простые эфиры или углеводороды, например бензин, причем предпочтительно используют растворители с точкой воспламенения >23°С. Например, растворителями могут быть бутилгликоль, 1-бутанол, 1-метокси-2-пропанол или им подобные вещества. Прежде всего, наносимое после тепловой обработки с давлением покрытие обеспечивает достаточную противокоррозионную защиту для обрабатываемых в последующем субстратов, особенно сталей. Например, в последующем могут проводиться фосфатирование и/или катафоретическое лакирование обычными в автомобильной промышленности способами.
В особых случаях можно также работать без растворителей, если, например, используют в качестве связующего вещества полисиликон. В этом случае работать с полисиликоном можно так же, как и с порошковым лаком.
Металлическим наполнителем, предпочтительно, является металлический пигмент одного из металлов - Al, Zn, Mg, Fe, Sn - или один из сплавов одного из этих металлов.
Предпочтительным является то, что средство для формирования защищающего от образования окалины слоя содержит в качестве металлического наполнителя, по меньшей мере, один металлический пигмент, доля которого в твердой фазе составляет после упрочнения покрытия от 10% до 90%.
Упрочнение материала для покрытия можно проводить путем вытяжной вентиляции при комнатной температуре или более быстро при более высокой температуре, причем для высушивания и упрочнения покрытия предпочтительно можно доводить температуры до 400°С. Целесообразным может быть также ускоренное упрочнение с использованием ИК-излучения, циркуляционной воздушной сушки, УФ-излучения или электронно-лучевой обработки. Покрытие можно наносить как на плоские субстраты, так и на спирали, которые подвергаются холодной и/или тепловой обработке с давлением, или же покрытие можно наносить и на уже деформированные холодной обработкой стальные субстраты.
Структуру материала для покрытия можно, в соответствии с одним из вариантов выполнения изобретения, упрочнить наночастицами, причем эти частицы являются металло- и неметаллооксидными и имеют размеры в диапазоне предпочтительно, в основном, от 2 нм до 50 нм. Для этого подходят, например, такие вещества, как AlOOH, корунд, оксид циркона, SiO2, TiO2 или аналогичные им.
В соответствии с одним из вариантов выполнения изобретения, целесообразной может быть дополнительная модификация материала для покрытия, причем при проведении тепловой обработки с давлением и/или холодной обработки давлением к этому материалу для покрытия добавляют, например, воск, стеарат, графит, MoS2, нитрид бора, оксид алюминия, диоксид титана, а также слоистый пигмент, например слюду или подобное ей вещество. Кроме того, в определенных случаях можно добавлять обычно имеющиеся на рынке реологические добавки, как например тиксотропные, снижающие вязкость или им подобные вещества.
Предпочтительным является то, что средство для формирования защищающего от образования окалины слоя содержит реологические добавки, предпочтительно тиксотропные вещества и/или снижающие вязкость вещества.
Средство для покрытия наносят мокрым способом на поверхность субстрата и затем упрочняют.
Покрытие, предпочтительно, наносят на поверхность субстрата из высокопрочной стали.
Тепловую обработку с давлением выполняют при температуре в основном от 800°С до 1000°С, предпочтительно в основном от 880°С до 970°С.
Прямое покрытие стальных спиралей предпочтительно выполняют в агрегате для нанесения покрытий на полосу.
Слой лака наносят толщиной в основном менее чем 30 мкм, предпочтительно в основном менее чем 10 мкм.
Средство для покрытия, предпочтительно, упрочняют посредством вытяжной вентиляции при комнатной температуре или при повышенной температуре до 400°С.
Средство для покрытия упрочняют ускоренно, в частности посредством ИК-излучения, циркуляционной воздушной сушки, УФ-излучения или электронно-лучевой обработки.
После покрытия поверхности, предпочтительно, проводят катафоретическое лакирование и/или фосфатирование.
Субстрат с нанесенным лаковым слоем в последующем в процессе, по меньшей мере, одной рабочей операции подвергают холодной обработке давлением.
Предпочтительным является то, что до проведения тепловой обработки с давлением выполняют, по меньшей мере, один этап холодной обработки давлением.
После сушки и упрочнения, прежде всего в результате нагревания до, например, в основном 400°С, получают прочно удерживающуюся на субстрате (например, на стальной полосе) пленку, которая, благодаря использовавшимся органическим компонентам, обладает гибкостью. Предпочтительно микроразмерные наполнители повышают смазывающее действие уже при холодной обработке давлением покрытого таким образом металлического субстрата. При дальнейшем нагревании до температур, которые обычно используются для тепловой с давлением обработки стальной полосы, органические компоненты (то есть замещенные на силанах органические остатки) выгорают, поэтому на покрытой поверхности остается стеклоподобная матрица. Она вместе с наполнителями спекается в прочно прилипающий плотный слой. Металлический субстрат с покрытой таким способом поверхностью может после этого подвергаться тепловой обработке с давлением. Стеклоподобная матрица, благодаря тонкости слоя и внутренней связи с деталью, а также термостойким наполнителям, сохраняет способность к деформированию, причем смазывающее действие сохраняется. В случае возможной последующей обработки покрытого таким образом субстрата, например при катодном лакировании погружением, находящиеся в покрытии металлические наполнители способствуют необходимой для катафоретического лакирования электрической проводимости.
Другим объектом настоящего изобретения является деталь автомобиля, в частности деталь кузова, которая имеет хотя бы на части поверхности нанесенное в соответствии с настоящим изобретением покрытие. Соответствующий изобретению способ предназначен прежде всего для нанесения покрытий на несущие детали кузова, как например на боковые бамперы или усилители, для изготовления которых, как правило, используют специальные сорта стали с высокой твердостью.
Далее настоящее изобретение раскрывается подробнее на примерах вариантов его выполнения.
Например, описаны с соответствующими результатами три основных рецептуры для лакового покрытия.
Пример 1
К 100 г метилтриэтоксисилана (MTEOS), 40 г глицидилоксипропилтриэтоксисилана (GLYEO, Degussa) и 40 г тетраэтоксисилана (TEOS, Degussa) добавляют 108 г 5%-ной муравьиной кислоты и все перемешивают в течение ночи при комнатной температуре. После этого с помощью лопастной мешалки подмешивают 50 г алюминиевой пигментной пасты Decomet Hochglanz A1 1002/10 фирмы Schlenk и после полного распределения пигмента добавляют при помешивании 100 г этанола. Перед дальнейшим использованием к приготовленной смеси добавляют 5 г смачивающего вещества типа Byk Dynwet 800 (алкоксилат спирта, фирма Byk Chemie).
Приготовленный лак наносят посредством лакировочного пистолета с наливным стаканом (например, Sata Jet, форсунка 1, 4 мм) на обезжиренную предварительно тянутую деталь так, чтобы вся поверхность была покрыта тонкой жидкой пленкой. Лаковый слой подвергают при комнатной температуре в течение примерно 5 мин вытяжной вентиляции и после этого в зависимости от нужной прочности на истирание сушат еще в течение следующих 30 мин при комнатной температуре или термически упрочняют в течение 5-15 мин при температуре 80-200°С.
Результаты
После термического упрочнения и последующего охлаждения до комнатной температуры предварительно тянутая деталь бывает покрыта серебристым слоем толщиной примерно 2-6 мкм, который очень прочно держится на субстрате (очень хорошие показатели испытаний по методу нанесения решетчатых надрезов - „Gitterschnitt / англ.: Таре Test") и устойчив к сильному царапанию ногтем. Детали с нанесенным покрытием устойчивы к коррозии при хранении в сухой атмосфере. Детали с нанесенным покрытием можно не только непосредственно после нанесения покрытия, но и после хранения подвергать тепловой обработке с давлением, и после контакта с кислородом воздуха при температуре 950°С на них не образуется окалины. При 950°С образуется прочно удерживающийся слой из смешанных оксидов железа, алюминия, кремния и кислорода, который может быть грунтовочной реактивной краской для последующего катафоретического лакирования.
Пример 2
К смеси из 120 г метилтриэтоксисилана (MTEOS) и 60 г тетраэтоксисилана (TEOS), поставляемой Degussa-Hüls, добавляют 108 г 5%-ной муравьиной кислоты и в течение ночи перемешивают при комнатной температуре. После этого с помощью лопастной мешалки подмешивают 50 г алюминиевой пигментной пасты Decomet Hochglanz Al 1002/10 фирмы Schlenk и после полного распределения пигмента добавляют при помешивании 150 г N-метил-2-пирролидинона. Перед дальнейшим использованием к приготовленной смеси добавляют 5 г смачивающего вещества типа Byk Dynwet 800 (алкоксилат спирта, фирма Byk Chemie). В качестве твердой смазки добавляют 5 г порошка молибдендисульфида с размером частиц <5 мкм и в течение 20 мин диспергируют до однородного состояния в аппарате для растворения при скорости вращения 1000 об/мин.
Готовый лак в агрегате для нанесения покрытия на полосу при скорости движения полосы 60 м/мин накатывают на предварительно обезжиренную стальную полосу и при температуре 200-250°С упрочняют.
Результаты
После упрочнения спираль покрыта однородным серебристым слоем толщиной (регулируется) в диапазоне в основном 2-6 мкм, который механически прочен, при этом стальная полоса сматывается без повреждения слоя и может подвергаться дальнейшей обработке обычными способами. Нарезанные пластинчатые заготовки можно, не повреждая слоя в местах изгиба, подвергать холодной обработке давлением и в последующем обрабатывать посредством тепловой обработки с давлением без образования окалины. При 950°С образуется прочно удерживающийся слой из смешанных оксидов железа, алюминия, кремния и кислорода, который может быть грунтовочной реактивной краской для последующего катафоретического лакирования.
Пример 3
К смеси из 120 г метилтриэтоксисилана (например, Dynasylan MRES, Fa. Degussa) и 40 г тетраэтоксисилана (например, Dynasil A, Fa. Degussa) добавляют 100 г 1%-ной трифторуксусной кислоты и все перемешивают в течение ночи. Затем добавляют 150 г кипящего при высокой температуре растворителя бутилгликоль, 0,2 г диспергирующего вещества Disperbyk 180 (алкиламмонийная соль сополимера с кислотными группами, фирма Byk Chemie) и 35 г алюминиевой пигментной пасты Decomet 1006/30 и все перемешивают лопастной мешалкой. В качестве твердой смазки добавляют 5 г размолотого природного графита с размером частиц <5 мкм. Для обеспечения необходимой технологической вязкости или тиксотропии к смеси добавляют 1 г аэросила 200. Наполнители в течение 20 мин диспергируют до однородного состояния в аппарате для растворения при 1000 об/мин.
Готовый лак в агрегате для нанесения покрытия на полосу при скорости движения полосы 60 м/мин накатывают на предварительно обезжиренную стальную полосу и при температуре 200-250°С упрочняют.
Результаты
После упрочнения спираль покрыта однородным серебристым слоем толщиной в диапазоне примерно 2-6 мкм (регулируется), который механически настолько прочен, что стальная полоса сматывается без повреждения слоя и может подвергаться дальнейшей обработке обычными способами. Нарезанные пластинчатые заготовки можно, не повреждая слоя в местах изгиба, подвергать холодной обработке давлением и в последующем обрабатывать путем тепловой обработки с давлением без образования окалины. При 950°С образуется прочно удерживающийся слой из смешанных оксидов железа, алюминия, кремния и кислорода, который может быть грунтовочной реактивной краской для последующего катафоретического лакирования.

Claims (19)

1. Способ покрытия металлической поверхности субстрата, которая, по меньшей мере, частично выполнена из стали, причем средство, являющееся лаком, для формирования защищающего от образования окалины слоя, содержит в качестве связующего вещества гидролизаты/конденсаты, по меньшей мере, одного силана, а также, по меньшей мере, один металлический наполнитель и растворитель, наносят на поверхность, затем его высушивают и термически упрочняют, после чего субстрат, поверхность которого снабжена покрытием, подвергают тепловой обработке с давлением.
2. Способ по п.1, в котором указанное средство содержит, по меньшей мере, одну соль металла.
3. Способ по п.1, в котором гидролизаты/конденсаты, по меньшей мере, одного силана получают, по меньшей мере, из алкоксилана, арилсилана и/или алкилсилана.
4. Способ по п.1, в котором связующее вещество предварительно растворяют в растворителе, причем доля твердой фазы составляет предпочтительно в основном от 10 до 90%.
5. Способ по п.4, в котором растворителем является спирт, сложный эфир, простой эфир или углеводород предпочтительно с точкой воспламенения >23°С.
6. Способ по п.1, в котором металлическим наполнителем является металлический пигмент одного из металлов - Al, Zn, Mg, Fe, Sn или один из сплавов одного из этих металлов.
7. Способ по п.1, в котором указанное средство содержит в качестве металлического наполнителя, по меньшей мере, один металлический пигмент, доля которого в твердой фазе составляет после упрочнения покрытия от 10 до 90%.
8. Способ по п.1, в котором указанное средство дополнительно содержит, по меньшей мере, одну твердую смазку, предпочтительно воск, стеарат, графит, MoS2, нитрид бора, оксид алюминия, диоксид титана или слоистый пигмент, в частности слюду.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором указанное средство дополнительно содержит реологические добавки, предпочтительно тиксотропные вещества и/или снижающие вязкость вещества.
10. Способ по п.1, в котором средство для покрытия наносят мокрым способом на поверхность субстрата и затем упрочняют.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносят покрытие на поверхность субстрата из высокопрочной стали.
12. Способ по п.1, в котором тепловую обработку с давлением выполняют при температуре в основном от 800 до 1000°С, предпочтительно в основном от 880 до 970°С.
13. Способ по п.1, в котором прямое покрытие стальных спиралей предпочтительно выполняют в агрегате для нанесения покрытий на полосу.
14. Способ по п.1, в котором наносят слой лака толщиной в основном менее чем 30 мкм, предпочтительно в основном менее чем 10 мкм.
15. Способ по п.1, в котором средство для покрытия упрочняют посредством вытяжной вентиляции при комнатной температуре или при повышенной температуре до 400°С.
16. Способ по п.1, в котором после покрытия поверхности проводят катафоретическое лакирование и/или фосфатирование.
17. Способ по п.1, в котором субстрат с нанесенным лаковым слоем в последующем в процессе, по меньшей мере, одной рабочей операции подвергают холодной обработке давлением.
18. Способ по п.17, в котором до проведения тепловой обработки с давлением выполняют, по меньшей мере, один этап холодной обработки давлением.
19. Деталь автомобиля, в частности деталь кузова автомобиля, содержащая, по меньшей мере, на части поверхности покрытие, нанесенное в соответствии со способом по любому из пп.1-18.
RU2007117145/04A 2004-10-08 2005-10-01 Способ покрытия металлических поверхностей RU2394862C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004049413.4 2004-10-08
DE102004049413A DE102004049413A1 (de) 2004-10-08 2004-10-08 Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007117145A RU2007117145A (ru) 2008-11-20
RU2394862C2 true RU2394862C2 (ru) 2010-07-20

Family

ID=35457792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007117145/04A RU2394862C2 (ru) 2004-10-08 2005-10-01 Способ покрытия металлических поверхностей

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7645404B2 (ru)
EP (1) EP1809714B1 (ru)
JP (1) JP5355891B2 (ru)
KR (1) KR101172092B1 (ru)
CN (1) CN101076574A (ru)
AT (1) ATE457335T1 (ru)
BR (1) BRPI0516558A (ru)
DE (2) DE102004049413A1 (ru)
ES (1) ES2340942T3 (ru)
MX (1) MX2007004085A (ru)
RU (1) RU2394862C2 (ru)
WO (1) WO2006040030A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534231C2 (ru) * 2011-07-19 2014-11-27 Иван Соломонович Пятов Способ получения защитного покрытия на поверхности металлического изделия, работающего в условиях высокоагрессивной среды, повышенных температур и истирающих воздействий
RU2758048C1 (ru) * 2017-12-19 2021-10-25 Арселормиттал Стальная подложка с нанесенным покрытием

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005059614A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-14 Nano-X Gmbh Beschichtungsmaterial zum Schutz von Metallen, insbesondere Stahl, vor Korrosion und/oder Verzunderung, Verfahren zum Beschichten von Metallen und Metallelement
DE102005059613A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-28 Nano-X Gmbh Beschichtungsmaterial für Substrate
EP3594292B1 (en) 2006-12-19 2021-06-23 Seiko Epson Corporation Inkjet recording method
EP2365038B1 (en) 2006-12-19 2013-03-13 Seiko Epson Corporation Pigment dispersion, ink composition, inkset, and recording device
DE102007038214A1 (de) 2007-08-13 2009-02-19 Volkswagen Ag Verfahren zum Korrosionsschutz von Karosserie-, Fahrwerks-, Motorbauteilen oder Abgasanlagen
DE102007038215A1 (de) * 2007-08-13 2009-02-19 Nano-X Gmbh Verfahren zur Herstellung einer aktiven Korrosionsschutzbeschichtung auf Bauteilen aus Stahl
DE102007057855B3 (de) * 2007-11-29 2008-10-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
DE102008019785A1 (de) 2008-04-18 2009-10-22 Itn Nanovation Ag Verfahren zum Herstellen einer korrosionsstabilen, gasdichten Beschichtung und Verwendung der Beschichtung
DE102008020216B4 (de) * 2008-04-22 2013-10-10 Nano-X Gmbh Verfahren zum Schützen eines Metalls vor Korrosion und Verwendung des Verfahrens
DE102008034428B4 (de) * 2008-07-24 2011-06-16 Ks Kolbenschmidt Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbens einer Brennkraftmaschine
JP5353105B2 (ja) * 2008-07-31 2013-11-27 新日鐵住金株式会社 熱処理用鋼材の表面処理液および熱処理用鋼材の製造方法
KR101058178B1 (ko) 2008-12-31 2011-08-22 주식회사 노루홀딩스 고온 내산화성 코팅 조성물
JP2010229197A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Seiko Epson Corp 耐水化アルミニウム顔料分散液の製造方法、耐水化アルミニウム顔料およびそれを含有する水性インク組成物
JP2011132483A (ja) 2009-04-07 2011-07-07 Seiko Epson Corp 耐水化アルミニウム顔料分散液およびそれを含有する水性インク組成物、ならびに耐水化アルミニウム顔料分散液の製造方法
JP2011140609A (ja) * 2009-04-07 2011-07-21 Seiko Epson Corp 耐水化アルミニウム顔料および耐水化アルミニウム顔料分散液、それらを含有する水性インク組成物、ならびに耐水化アルミニウム顔料分散液の製造方法
DE102009019058B3 (de) * 2009-04-27 2010-06-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Beschichtungsmaterial zum Beschichten einer metallischen Oberfläche und beschichtete Strukturbauteile und Stahlrohre
CN102325649B (zh) * 2009-05-14 2014-03-12 新日铁住金株式会社 耐污染性优异的预涂金属板及其制造方法以及表面处理液
JP2010265422A (ja) * 2009-05-18 2010-11-25 Seiko Epson Corp 表面処理顔料、インク組成物、及びインクジェット記録方法
DE102009049398C5 (de) * 2009-10-14 2015-05-07 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil
KR101798257B1 (ko) * 2010-02-19 2017-11-15 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크, 및 이의 제조 방법
DE102010011754A1 (de) 2010-03-17 2011-09-22 Bilstein Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Metallbandes
DE102010022112A1 (de) * 2010-05-20 2011-11-24 Dechema Gesellschaft Für Chemische Technik Und Biotechnologie E.V. Nanopartikelbasiertes Zunderschutzsystem
DE102010047033B3 (de) * 2010-09-30 2012-03-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Kraftfahrzeug-Formbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011001140A1 (de) * 2011-03-08 2012-09-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
CN102274820B (zh) * 2011-07-04 2013-08-21 西北有色金属研究院 一种烧结用隔离板的制作方法
US20140186614A1 (en) * 2011-08-31 2014-07-03 Jfe Steel Corporation Electromagnetic steel sheet having insulating coating (as amended)
WO2013056848A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-25 Tata Steel Uk Limited Anti-scale and anti-corrosion coatings for steel substrates
KR101304767B1 (ko) * 2011-12-08 2013-09-05 주식회사 포스코 내스케일 코팅 조성물, 이를 이용한 강판의 제조방법
FR2991990B1 (fr) * 2012-06-15 2015-05-15 Oreal Pigment organique enrobe et composition cosmetique
EP2743320B1 (de) 2012-12-17 2015-04-15 Henkel AG & Co. KGaA Mehrstufiges Verfahren zur Beschichtung von Stahl vor einer Warmumformung
DE102014105619A1 (de) * 2013-06-19 2014-12-24 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfärbungsschutz
DE102013219989A1 (de) 2013-10-02 2015-04-23 Mahle International Gmbh Verfahren zum Herstellen eines gegossenen Bauteils mit einem Einlegeteil
DE102013112109A1 (de) * 2013-11-04 2015-05-21 Schott Ag Substrat mit elektrisch leitfähiger Beschichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Substrates mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung
WO2015067776A1 (de) * 2013-11-08 2015-05-14 Technische Universität Bergakademie Freiberg Korrosionsschutzschicht und verfahren zu ihrer herstellung
TWI488925B (zh) * 2014-09-16 2015-06-21 China Steel Corp Anti - high temperature oxidation coating steel plate and its hot stamping method
EP3048140A1 (de) * 2015-01-22 2016-07-27 Schlenk Metallic Pigments GmbH Spiegeleffekt-Druckfarbe
DE102015202642A1 (de) * 2015-02-13 2016-08-18 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus gewalztem Bandmaterial
EP3194502A4 (en) 2015-04-13 2018-05-16 Honeywell International Inc. Polysiloxane formulations and coatings for optoelectronic applications
EP3153552B1 (de) 2015-10-09 2021-01-20 Ewald Dörken Ag Korrosionsschutzbeschichtung
EP3162558A1 (en) 2015-10-30 2017-05-03 Outokumpu Oyj Component made of metallic composite material and method for the manufacture of the component by hot forming
EP3565858B1 (en) * 2017-01-09 2021-09-22 Henkel AG & Co. KGaA A curable protective coating composition
FR3062324B1 (fr) * 2017-01-30 2019-03-22 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication de pieces realisees en metallurgie des poudres comportant l’application d'un revetement
PL3360981T3 (pl) 2017-02-10 2020-12-14 Outokumpu Oyj Element stalowy wytworzony przez formowanie na gorąco, sposób wytwarzania i zastosowanie tego elementu
EP3631410A2 (en) * 2017-05-26 2020-04-08 Ventana Medical Systems, Inc. Non-contact, on-slide fluid mixing
DE102017216315B4 (de) * 2017-09-14 2022-01-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Verbesserter faserverstärkter Verbundkunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
KR102249802B1 (ko) * 2018-07-13 2021-05-10 세메스 주식회사 기판 처리 장치
DE102019126196A1 (de) * 2019-09-27 2021-04-01 Benteler Automobiltechnik Gmbh Kraftfahrzeug-Strukturbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Strukturbauteils
EP4139406A1 (en) * 2020-04-22 2023-03-01 Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. Coating composition for metallic products and relative method
WO2023048894A1 (en) * 2021-09-22 2023-03-30 Wolverine Advanced Materials, Llc High temperature coating (htc) for sealing applications

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE104314C (ru)
GB749641A (en) * 1953-08-07 1956-05-30 Rolls Royce Hot working of metals
DE2003940A1 (de) * 1970-01-29 1971-08-05 Krueger Gustav Dipl Phys Dr Re Ruecker
JPS4844322A (ru) * 1971-10-08 1973-06-26
DD104314A1 (ru) * 1973-04-28 1974-03-05
SE423727B (sv) * 1976-04-08 1982-05-24 Stal Laval Turbin Ab Skyddsbeleggning for stalytor
JPS55157664A (en) * 1979-05-26 1980-12-08 Hazama Gumi Ltd Coating composition giving lubricated surface
JPS581702B2 (ja) * 1980-06-10 1983-01-12 大日本塗料株式会社 ジンクリツチ ペイント
US4477517A (en) * 1982-09-29 1984-10-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer silicone coating
JPS59144512A (ja) * 1983-02-08 1984-08-18 Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd 鋼材スケ−ルの生成抑制および剥離性改善方法
US4678717A (en) * 1983-07-07 1987-07-07 Inland Steel Company Powder metal and/or refractory coated ferrous metals
SU1123815A1 (ru) 1983-07-29 1984-11-15 Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро Велостроения Состав дл защиты металла от окислени
JPS62275173A (ja) * 1986-05-22 1987-11-30 Kansai Paint Co Ltd 一次防錆塗料組成物
JPH0280550A (ja) * 1988-09-14 1990-03-20 Nippon Steel Corp 耐食性に優れた金属被覆鋼の製造方法
JPH03291325A (ja) * 1990-04-09 1991-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属材の高温酸化防止方法
JPH04290580A (ja) * 1991-03-15 1992-10-15 Nippon Oil & Fats Co Ltd 塗装仕上げ法
JP3291325B2 (ja) 1992-10-16 2002-06-10 三洋電機株式会社 自動販売機の表示装置
DE4303570C2 (de) * 1993-02-08 1997-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von funktionellen Beschichtungen, beschichtete Substrate und Beschichtungsmaterial
DE4338361A1 (de) 1993-11-10 1995-05-11 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen auf der Basis von Epoxidgruppen-haltigen Silanen
JPH0873777A (ja) * 1994-09-06 1996-03-19 Kobe Paint Kk 防錆塗料組成物
JP3555668B2 (ja) * 1995-10-31 2004-08-18 大日本インキ化学工業株式会社 平版印刷版及び印刷方法
JPH10130687A (ja) * 1996-10-30 1998-05-19 Kawasaki Steel Corp 熱間加工用潤滑剤組成物
JPH11116856A (ja) * 1997-10-14 1999-04-27 Kobe Paint Kk 防錆塗料組成物
DE19813709A1 (de) 1998-03-27 1999-09-30 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zum Schutz eines metallischen Substrats vor Korrosion
JP2000186234A (ja) * 1998-12-21 2000-07-04 Toagosei Co Ltd メタリック塗料組成物
JP2000225374A (ja) * 1999-02-03 2000-08-15 Toagosei Co Ltd メタリック仕上げ方法
DE19940857A1 (de) 1999-08-27 2001-03-01 Basf Coatings Ag Sol-Gel-Überzug für einschichtige oder mehrschichtige Lackierungen
JP2001062510A (ja) * 1999-08-29 2001-03-13 Hiroshi Kokuta 金属熱間加工方法及び金属熱処理方法
DE10027265A1 (de) * 2000-06-02 2001-12-13 Basf Coatings Ag Mit farb- und/oder effektgebenden Mehrschichtlackierungen beschichtete Aluminium-Coils
JP2002115084A (ja) * 2000-08-02 2002-04-19 Ishizuka Glass Co Ltd 表面処理剤、表面処理膜、表面改質金属材料
DE10039404A1 (de) 2000-08-06 2002-07-25 Georg Wagner Verfahren zur Herstellung von pigmentierten Zusammensetzungen nach dem Sol-Gel-Verfahren usw.
US20040054044A1 (en) * 2000-10-11 2004-03-18 Klaus Bittner Method for coating metallic surfaces with an aqueous composition, the aqueos composition and use of the coated substrates
DE10149148B4 (de) 2000-10-11 2006-06-14 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
DE10063519A1 (de) * 2000-12-20 2002-07-04 Nano X Gmbh Lösungsmittelarme Sol-Gel-Systeme
DE10141687A1 (de) 2001-08-25 2003-03-06 Degussa Siliciumverbindungen enthaltendes Mittel zur Beschichtung von Oberflächen
JP4121275B2 (ja) * 2001-12-28 2008-07-23 株式会社中山製鋼所 熱間圧延用潤滑剤及び熱間圧延方法
CN1312320C (zh) * 2002-08-20 2007-04-25 普莱美特技术株式会社 防锈剂
JP2004290580A (ja) 2003-03-28 2004-10-21 Tokyo Data Machine Kk 粒状体の分離装置
US7449241B2 (en) * 2003-08-04 2008-11-11 General Electric Company Organic coating compositions for aluminizing metal substrates, and related methods and articles
JP2005068253A (ja) * 2003-08-21 2005-03-17 Nippon Light Metal Co Ltd 鋼製部材防蝕用塗料
JP4290580B2 (ja) 2004-01-22 2009-07-08 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 エレベータ
JP3636203B1 (ja) * 2004-07-16 2005-04-06 ユケン工業株式会社 クロムを含まない防錆用水系コーティング組成物
DE102004034645A1 (de) * 2004-07-16 2006-02-09 Ewald Dörken Ag Korrosionsschutz-Beschichtungsmittel für Metall und Verfahren zur Herstellung hierfür

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Малкин А.Я. Химики автолюбителям, 2-е изд. испр. - Л.: Химия, 1991, с.245. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534231C2 (ru) * 2011-07-19 2014-11-27 Иван Соломонович Пятов Способ получения защитного покрытия на поверхности металлического изделия, работающего в условиях высокоагрессивной среды, повышенных температур и истирающих воздействий
RU2758048C1 (ru) * 2017-12-19 2021-10-25 Арселормиттал Стальная подложка с нанесенным покрытием

Also Published As

Publication number Publication date
CN101076574A (zh) 2007-11-21
KR101172092B1 (ko) 2012-08-13
DE102004049413A1 (de) 2006-04-13
EP1809714B1 (de) 2010-02-10
WO2006040030A1 (de) 2006-04-20
DE502005009004D1 (de) 2010-03-25
KR20070083699A (ko) 2007-08-24
ES2340942T3 (es) 2010-06-11
EP1809714A1 (de) 2007-07-25
MX2007004085A (es) 2007-08-14
US7645404B2 (en) 2010-01-12
RU2007117145A (ru) 2008-11-20
ATE457335T1 (de) 2010-02-15
JP5355891B2 (ja) 2013-11-27
JP2008516023A (ja) 2008-05-15
BRPI0516558A (pt) 2008-09-09
US20070238257A1 (en) 2007-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2394862C2 (ru) Способ покрытия металлических поверхностей
RU2425853C2 (ru) Материал покрытия для защиты металлов, в частности стали, от коррозии и/или окалинообразования, способ нанесения покрытия на металлы, металлический элемент
JP5957015B2 (ja) 鋼板製品、鋼板製品の製造方法及び部品の製造方法
US20100175794A1 (en) Process for Producing an Active Cathodic Anti-Corrosion Coating on Steel Elements
CN101925457A (zh) 具有耐腐蚀性涂膜的部件、其制造方法、及用于制造具有耐腐蚀性涂膜的部件的涂料组合物
KR101884222B1 (ko) 부식 제어 코팅
JP4651098B2 (ja) シリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた防食膜及びシリカ殻からなるナノ中空粒子を用いた防食塗料
JP7181056B2 (ja) 腐食制御コーティング
WO2007076769A2 (de) Beschichtungsmaterial für substrate enthaltend ein schmiermittel für umformprozessen
ES2381614T3 (es) Procedimiento para la protección contra la corrosión de componentes de la carroceria, chasis, motor o sistemas de escape
US20100310806A1 (en) Coating material for coating a metal surface and coated structural components and steel pipes
EP2510061A2 (en) Environmentally friendly protective coatings for substrates
ES2795434T3 (es) Método para proteger los productos de acero tratados térmicamente contra la oxidación y la descarburación
JP6829046B2 (ja) 防錆塗膜形成組成物、塗装物品及び防錆塗料組成物
JP2019037947A (ja) 塑性加工用潤滑皮膜を有する部材の製造方法及び塑性加工用潤滑皮膜を有する部材
KR101377627B1 (ko) 고온에서 발생되는 산화에 의한 금속모재의 박리를 방지하는 세라믹 코팅 조성물
TWI764677B (zh) 抗高溫氧化塗料用潤滑添加劑及其使用方法