KR101798257B1 - 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크, 및 이의 제조 방법 - Google Patents

열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크, 및 이의 제조 방법 Download PDF

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타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔.
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Abstract

본 발명은 선택적으로 활성 부식 보호 코팅으로 코팅되는 열간 성형가능한 강의 기재를 포함하며, 700℃ 이상의 온도에서 열간 성형하기에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 선택적으로 코팅된 강 기재는 25 마이크론 이하의 두께를 갖는 세라믹계 코팅을 구비한다. 본 발명은 또한 상기 스트립, 시트 또는 블랭크를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크, 및 이의 제조 방법{STRIP, SHEET OR BLANK SUITABLE FOR HOT FORMING AND PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 700℃ 이상의 온도에서 열간 성형하기에 적당한 스트립(strip), 시트(sheet) 또는 블랭크(blank) 형태의 강 기재에 관한 것으로, 선택적으로 활성 부식 보호 코팅 (active corrosion protective coating)으로 코팅되는 열간 성형가능한 강(hot formable steel)의 기재를 포함한다. 본 발명은 또한 상기 스트립, 시트 또는 블랭크 형태의 강 기재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
코팅되지 않은 스트립, 시트 또는 블랭크는 예를 들면 GB 1490535에 공지되어 있으며, 코팅된 스트립, 시트 또는 블랭크는 Al-Si 코팅된 보론 강에 관한 EP 0971044에 공지되어 있고; 아연 코팅된 보론 강을 열간 성형하는 방법은 예를 들면 EP 1143029에 공지되어 있다.
코팅되지 않은 보론 강은 다이(die)에서 열간 성형 단계 이전의 열처리 중에 Fe 산화물을 형성하는 것이 알려져 있으며, 결과적으로 느슨(loose)하고 두꺼운 산화물 층이 표면에 형성되며, 이는 다이의 표면을 오염시키고 손상시킬 수 있다. 더욱이, 이러한 산화물 층은 성형된 제품을 이후에 사용하는 동안 성형된 제품의 용접 공정을 방해하고, 또한 추후 도색 공정을 오염시킨다. 그러므로, 산화물 층은 비코팅 강 제품의 열간 성형 공정 이후 제거되어야 하므로, 이는 효과적이지 않고 비용이 든다.
상기 문제를 극복하기 위해서, 코팅된 보론 강이 개발되었고, 상기 보론 강 기재는 Al-Si 코팅 및 Zn계 코팅과 같은 금속 코팅으로 피복되어진다. 지금까지는, 가열 및 열간 프레스 성형 중에 금속 코팅에 의해서 피복된 보론 강 기재를 유지하는 것이 어렵다고 알려져 있었다. 이는 예를 들면 증발과 같은 열처리 중에 금속 산화물의 제거 때문인 것으로 생각되었다.
본 발명의 목적은 열간 성형용 비코팅 강 시트에서 Fe 산화물의 형성이 크게 감소되는, 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크를 제공하는데 있다.
본 발명의 추가의 목적은 열간 성형 중에 코팅의 유지가 개선된, 열간 성형에 적당한 활성 부식 보호 코팅으로 코팅된 강 시트를 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 저렴한 비용으로 산화물 형성이 감소되거나, 또는 활성 부식 보호용 코팅의 유지가 개선되는 것과 같은 개선된 특성을 갖는, 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크를 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은 상기 1 이상의 목적들을 만족하는 스트립, 시트 또는 블랭크의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따르면, 상기 목적들 중 1 이상은 열간 성형가능한 강의 기재, 선택적으로 활성 부식 보호 코팅으로 코팅되는 강 기재를 포함하며, 700℃ 이상의 온도에서 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크에 의해서 달성되며, 선택적으로 코팅된 강 기재는 25 마이크론 이하의 두께를 갖는 세라믹계 코팅을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명자들은 이러한 세라믹 코팅이 열간 성형 중에 코팅되지 않은 강 스트립, 시트 및 블랭크의 산화 정도를 크게 감소시키는데 매우 적당하다는 것을 발견하였다. 상기 가열된 세라믹 코팅된 강의 표면에서 느슨한 산화물이 관찰되지 않았다. 상기 세라믹 코팅은 강에 존재하는 경우 활성 부식 보호용 코팅도 또한 보유한다. 본 발명자들은 세라믹 코팅이 두께가 더 두꺼워지면 강으로부터 박리될 수 있기 때문에, 상기 세라믹 코팅의 두께는 25 마이크론 이하이어야 하는 것을 발견하였다. 상기 스트립, 시트 및 블랭크는 700℃ 내지 1200℃, 바람직하게는 800℃ 내지 1000℃ 사이의 온도에서 사용될 수 있다.
바람직하게, 상기 세라믹계 코팅은 SiO2, Al2O3, MnO2, CaO, MgO2, Fe2O3, CeO2, CeNO3, AgO, ZnO, SnO2, V2O5 및 HfO2로 구성된 세라믹 산화물들의 그룹의 적어도 하나를 포함한다. 상기 세라믹 산화물의 각각 또는 이의 조합은 열간 성형 중에 코팅되지 않은 스트립, 시트 또는 블랭크의 산화를 감소하는 세라믹 코팅을 형성하거나, 또는 상기 강 기재 상에 부식 보호 코팅을 보유한다.
바람직한 실시양태에 따르면, 세라믹계 코팅은 SiO2, Al2O3 및 MgO2를 포함하고, 선택적으로 CaO, Fe2O3 및 MnO2를 포함한다. 이러한 세라믹 산화물의 조합은 목적하는 양호한 세라믹계 코팅을 제공한다.
바람직하게 세라믹계 코팅은 5-80 부피%의 SiO2, 1-30 부피%의 Al2O3 및 1-30 부피%의 MgO2를 포함하며, 선택적으로 최대 5 부피%의 CaO, 최대 10 부피%의 Fe2O3 및 최대 10 부피%의 MnO2를 포함한다. 세라믹 산화물의 상기 퍼센트(부피%)는 저렴한 비용으로 제조될 수 있는 양호한 세라믹계 코팅을 제공한다.
바람직한 실시양태에 따르면, 상기 세라믹계 코팅은 폴리이미드 폴리머, 아크릴 폴리머, 폴리 비닐, 폴리 비닐 알콜, 폴리우레탄 및 실리콘 오일로 구성된 그룹의 적어도 하나를 또한 포함한다. 이러한 물질들은 세라믹계 코팅에 유연성(flexibility)을 제공한다.
바람직하게, 상기 세라믹계 코팅은 1-15 마이크론, 바람직하게는 1-10 마이크론, 더 바람직하게는 2-5 마이크론의 두께를 갖는다. 물론, 코팅이 얇아지면 비용이 떨어지고, 더욱이 세라믹계 코팅은 열간 성형 공정 중에만 이의 기능을 제공하는데, 상기 열간 성형 공정은 블랭크를 가열하는데 일반적으로 단지 수 분만 지속되고, 열간 프레싱 및 퀀칭(quenching)에 매우 짧은 시간을 사용한다. 상기 코팅은 스프레이 코터(spray coater), 침지 코팅(dip coating), 압연 코터(roll coater) 또는 화학적 코터(chemical coater) 또는 전착 기술(electrodeposition techniques)에 의해서 적용될 수 있다.
바람직한 실시양태에 따르면, 세라믹계 코팅은 카본 블랙, 탄소 섬유, 탄소 나노튜브 및/또는 나노-클레이를 포함한다. 이러한 필러-타입(filler-type) 물질은 세라믹계 코팅에 대한 부식 보호를 추가로 제공한다. 상기 나노튜브는 단일벽 탄소 나노튜브(SWCNT), 이중벽 탄소 나노튜브(DWCNT) 및/또는 다중벽 탄소 나노튜브(MWCNT)일 수 있다.
추가의 바람직한 실시양태에 따르면, 세라믹계 코팅은 금속 안료, 예컨대 아연, 알루미늄, 티타니아, 크로메이트(chromate), 적색 산화철(red-oxide) 또는 마그네슘 안료를 포함하며, 바람직하게 상기 금속 안료는 이들 알콕시드 전구물질로부터 코팅되거나, 또는 캡슐화(encapsulated)되거나 또는 유도된다. 상기 금속계 안료, 예컨대 아연, 알루미늄, 티타니아, 크로메이트, 적색 산화철 또는 마그네슘 안료는, 특히 활성 부식 보호층이 존재하지 않을 때 그 자체로 활성 부식 보호를 제공한다.
추가의 바람직한 실시양태에 따르면, 세라믹계 코팅은 팽창제(expansion agents)로서 금속 필러, 예컨대 Al, Fe, Sn 및/또는 Zr을 포함한다. 이러한 필러는 추가의 부식 보호를 제공하며, 적은 비용으로 세라믹계 층을 제공한다.
바람직하게, 상기 열간 성형가능한 강 기재는 보론 강 기재, 더 바람직하게는 하기 조성을 포함하는 보론 강 기재이다:
C 0.04-0.5 중량%
Mn 0.5-3.5 중량%
Si 1.0 중량% 미만
Cr 0.01-1.0 중량%
Ti 0.2 중량% 미만
Al 2.0 중량% 미만
P 0.1 중량% 미만
N 0.015 중량% 미만
S 0.05 중량% 미만
B 0.015 중량% 미만
잔부 철 및 불가피한 불순물.
이러한 강 타입은 일반적으로 열간 성형 목적으로 알려져 있고 사용된다.
바람직한 실시양태에 따르면, 활성 부식 보호 코팅은 열간 성형가능한 강 기재 상에 존재하며, 상기 활성 부식 보호 코팅은 아연계 코팅, 알루미늄계 코팅, 세륨계 코팅, ZrO2계 코팅, Fe-Zn계 코팅, 마그네슘 안료계 코팅의 그룹 중 하나의 코팅이다. 이는 잘 알려져 있는 활성 부식 보호 코팅이며, 열간 성형 중에 강에 활성 부식 보호 코팅을 유지하는데 도와주는 본 발명에 따른 세라믹계 코팅으로부터 이점을 얻는다.
본 발명의 제2 측면에 따르면, 상기 본 발명의 제1 측면에 따른 700℃ 이상의 온도에서 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크를 제조하는 방법을 제공하는데, SiO2, Al2O3, MnO2, CaO, MgO2, Fe2O3, CeO2, CeNO3, AgO, ZnO, SnO2, V2O5 및 HfO2로 이루어진 세라믹 산화물 및/또는 이들의 금속 알콕시드의 그룹의 적어도 하나를 포함하는 고형 입자는 용매계 시스템 또는 수계(water based) 시스템 내에서 혼합되어 50 마이크론 이하의 층으로 스트립, 시트 또는 블랭크에 도포되며, 이후에 상기 스트립, 시트 또는 블랭크가 400℃ 이하의 온도에서 경화되어 용매 또는 물을 제거하고 상기 세라믹 산화물을 소결한다.
상기 고형 입자를 사용하고 이들을 용매계 또는 수계 시스템 내에서 혼합함으로써, 상기 용매계 또는 수계 세라믹 시스템을 스트립, 시트 또는 블랭크 상에 50 마이크론 이하의 층으로 도포하는 것이 가능하며, 상기 용매 또는 물을 제거하고 상기 세라믹 산화물을 소결한 후에 25 마이크론 이하의 두께를 갖는 세라믹계 층이 형성된다.
바람직한 실시양태에 따르면, SiO2, Al2O3 및 MgO2와, 선택적으로 CaO, MnO2 및 Fe2O3로 이루어진 세라믹 산화물을 포함하는 고형 입자는 용매계 시스템 또는 수계 시스템 내에서 혼합되며, 상기 용매계 시스템 또는 수계 시스템에는 바람직하게 5-80 부피%의 SiO2, 1-30 부피%의 Al2O3 및 1-30 부피%의 MgO2 및 선택적으로 최대 5 부피%의 CaO, 최대 10 부피%의 MnO2 및 최대 10 부피%의 Fe2O3가 혼합되며, 선택적으로 카본 블랙, 탄소 섬유, 탄소 나노튜브 및/또는 나노-클레이가 용매계 시스템 또는 수계 시스템 내에서 혼합되며, 선택적으로 금속 안료, 예컨대 아연, 알루미나 또는 마그네슘 안료, 바람직하게 코팅되거나 캡슐화된 금속 안료가 용매계 시스템 또는 수계 시스템 내에서 혼합되며, 바람직하게 활성 부식 보호 코팅은 열간 성형가능한 강 기재에 존재하며, 상기 활성 부식 보호 코팅은 아연계 코팅, 알루미늄계 코팅, 세륨계 코팅, ZrO2계 코팅, Fe-Zn계 코팅, 마그네슘 안료 코팅의 그룹 중 하나의 코팅이다. 이러한 방법으로, 스트립, 시트 또는 블랭크가 본 발명의 제1 측면에 따라 제조된다.
바람직하게, 금속 기재상의 산화물 층은 금속 기재상에 세라믹계 층의 도포 이전에 제거된다. 상기 산화물 층을 제거함으로써, 금속 기재와 세라믹계 코팅 사이에 더 좋은 접착력을 제공한다.
바람직한 실시양태에 따르면, 상기 코팅을 경화 및 소결하는 온도는 50-150℃의 온도에서 실시된다. 상기 온도 범위를 사용함으로써 경제적 공정과 잘-소결된 세라믹 산화물을 제공한다.
본 발명은 하기에 제공된 실시예를 참고로 설명될 것이다.
제1 실험에서, 코팅되지 않은 냉간 압연된 보론 강의 시료를 세라믹계 코팅으로 코팅된 냉간 압연된 보론 강과 비교하였다.
사용된 보론 강은 0.21%의 C, 0.192%의 Si, 1.189%의 Mn, 0.022%의 Ni, 0.25%의 Cr, 0.044%의 Al tot, 0.013%의 P, 0.035%의 Ti, 62 ppm의 N, 0.006%의 S 및 31 ppm의 B(N과 B를 제외하고 모두 중량%임)의 조성을 갖는다.
사용된 코팅은 Henkel 사에서 제조된 시판용 Berkatekt 12®이다. 상기 코팅은 유기 화합물에 혼합된, 32-36 부피%의 SiO2, 8-9 부피%의 Al2O3, < 1 부피%의 CaO, 7.5-10 부피%의 MgO2 및 < 2 부피%의 Fe2O3의 조성을 갖는다. 상기 코팅은 스프레이 또는 침지에 의해서 도포될 수 있다. 상기 제1 실험에서, 코팅은 보론 강의 표면이 철저하게 세정되어진 후에 스프레이에 의해서 도포된다. 제1 코팅은 (경화 및 소결 후에) 0.293 mg/cm2의 두께로 도포되고, 제2 코팅은 (경화 및 소결 후에) 0.389 mg/cm2의 두께로 도포된다.
코팅되지 않은 냉간 압연된 시료에 있어서, 5분 동안 최대 900℃까지 가열한 후에 시료 표면에서 두껍고 느슨한 Fe 산화물이 발견되었다. SEM 현미경 사진을 조사하면, 시료의 표면에서 산화물 층에서 커다란 크랙이 관찰되었다.
Berkatekt 12® 코팅을 사용하는 시료들은 모두 고온 열처리 중에 Fe 산화 정도가 크게 감소되는 것을 보여준다. 헤마타이트(hematite) 및 마그네타이트 (magnetite) 형성은 5분동안 최대 900℃까지 가열되는 동안 상당히 억제되었다.
제2 실험에서, 활성 부식 보호층으로 코팅된 냉간 압연된 보론 강의 시료를 세라믹계 코팅으로 코팅된 시료와 비교하였다.
사용된 보론 강 기재는 0.21%의 C, 0.192%의 Si, 1.189%의 Mn, 0.022%의 Ni, 0.25%의 Cr, 0.044%의 Al tot, 0.013%의 P, 0.035%의 Ti, 62 ppm의 N, 0.006%의 S 및 31 ppm의 B(N과 B를 제외하고는 모두 중량%임)의 조성을 갖는다.
본 실험에서 활성 부식 보호층은 1.6 중량%의 Mg 및 1.6 중량%의 Al, 잔부 아연(MagiZinc®라고 함)을 사용하는 아연 합금 층이다. 상기 아연 합금 층의 두께는 70 g/m2이다.
다시 사용된 코팅은 제1 실험에서와 동일한 방법으로 적용된 Berkatekt 12®이다. 제1 코팅은 (경화 및 소결 이후에) 0.173 mg/cm2의 두께로 도포되며, 제2 코팅은 (경화 및 소결 이후에) 0.335 mg/cm2의 두께로 도포된다.
세라믹 코팅을 하지 않은 시료는 5분 동안 최대 900℃까지 가열한 이후에 아연 합금층이 꽤 심각하게 산화되는 것으로 나타난다. 두꺼운 아연 산화물층이 SEM 현미경사진에서 관찰된다.
아연 합금층에서 Berkatekt 12® 코팅을 사용하는 시료들은 모두, 5분 동안 최대 900℃의 고온 열처리 중에 아연 산화 정도가 SEM 현미경 사진에서 볼 수 있는 바와 같이 상당히 감소되는 것을 보여준다. 또한, 상기 세라믹 코팅은 아연의 과도한 증발을 방지하므로, 더 많은 양의 아연이 (가열 중에 형성된) FeZn 층에 보유된다. 아연의 양이 더 많아지면, 활성 부식 보호가 향상될 것이다.
(상기 세라믹 코팅된 시료의 경우) 열간 성형 중에 느슨한 산화물층이 제조되지 않을 때에는, 열간 성형 후에 추가의 표면 컨디셔닝(surface conditioning)이 필요하지 않다.
상기 세라믹 코팅은, 직접 열간 성형 공정에서 더 양호하게 실시될 것으로 생각될지라도, 직접 또는 간접 열간 성형 공정에 모두 적용될 수 있다.
상기 실시예는 코팅 중량이 코팅의 성능에 크게 영향을 주지 않고 대략 0.2 mg/cm2 내지 최대 대략 0.4 mg/cm2까지 가변될 수 있는 것을 보여준다.
제3 실험에서, 먼저 활성 부식 보호층이 제공되는, 비코팅 시료 및 세라믹 코팅된 시료에, 염 스프레이 시험(salt spray test) 및 전기 저항 시험(electrical resistance tests)을 실시한다.
사용된 보론 강 기재는 0.21%의 C, 0.192%의 Si, 1.189%의 Mn, 0.022%의 Ni, 0.25%의 Cr, 0.044%의 Al tot, 0.013%의 P, 0.035%의 Ti, 62 ppm의 N, 0.006%의 S 및 31 ppm의 B(N과 B를 제외하고 모두 중량%임)의 조성을 갖는다.
본 실험에서 활성 부식 보호층은 1.6 중량%의 Mg 및 1.6 중량%의 Al, 잔부 아연(MagiZinc®이라 함) 및 GI를 사용하는 아연 합금층이다. 상기 아연 합금층 및 GI 층의 두께는 140 g/m2이다.
측정 전에, 상기 시료는 5분 동안 900℃에서 공기 중에 예열된 노에서 처리된다.
전기저항 시험은 코팅의 용접성을 간접적으로 평가하기 위해서 실시되었다. 상기 문헌으로부터, 종래 용접가능한 코팅에서의 전기 저항은 평균 5 밀리-옴 (milli-ohms) 미만이어야 하는 것이 알려져 있다.
전기 저항을 측정하기 위한 실험 장치(experimental setup)는 2개의 구리 전극(직경=12.5mm), 저(低)옴 미터(low ohm meter)(Rhopoint Instrument M210), 압력 게이지 및 공압 프레스(pneumatic press)(15톤 압력 가능)로 구성된다. 저(低)옴 미터는 1 밀리-옴의 분해능(resolution)을 가지며, 이의 구리 와이어는 상기 실험 장치로부터의 어떠한 잠재적인 저항 기여를 회피하기 위해서 구리 전극에 직접 용접된다. 시험 시료와 접하는 구리 전극 표면은 사용전에 4000 그리트(grit) 실리콘 카바이드 페이퍼로 연마되고, 반대면은 절연 테이프로 피복된다.
사용된 세라믹 코팅은 제1 실험에서와 같은 Berkatekt 12® 코팅이다. 상기 코팅은 (경화 및 소결 후에) 0.2 mg/cm2의 두께를 갖는다.
MagiZinc® 코팅 상에 도포된 세라믹 코팅은 시료에 3 밀리-옴의 전기 저항을 제공한다. GI 코팅 상에 도포된 세라믹 코팅은 시료에 2 밀리-옴의 전기 저항을 제공한다. 상기는 세라믹층이 없는 MagiZinc® 코팅과 GI 코팅보다 상당히 개선된 것이며, 따라서 산업 용접에 있어서 매우 좋다.
상기 염 스프레이 시험은 세라믹 코팅된 MagiZinc® 코팅 및 GI 코팅된 보론 강의 시료와, 세라믹 층으로 코팅되지 않은 MagiZinc® 코팅 및 GI 코팅된 보론 강의 시료에서 모두 실시되었다.
상기 염 스프레이 시험은 ASTM B117에 따라 실시되며, 35℃에서 5% NaCl 용액을 사용하여, 2-3.5 mbar (200-350 Pascal)의 초과압력(overpressure)으로 스프레이 챔버 내에 안개(fog)를 형성한다.
상기 명시된 활성 부식 보호층에 세라믹 코팅을 사용함으로써, 세라믹 층을 갖지 않는 시료보다 부식 저항성이 약간 개선되었다. 이는 산업적 사용에서 허용가능하다.
본 발명은 상기 기술된 실험에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구의 범위에 의해서 결정되는 것이 당분야의 통상의 지식을 가진 사람에게는 명확할 것이다.

Claims (18)

  1. 700℃ 이상의 온도에서 열간 성형되는 스트립, 시트 또는 블랭크 형태의 강 기재로서,
    선택적으로 활성 부식 보호 코팅으로 코팅된 열간 성형가능한 강 기재를 포함하며,
    상기 선택적으로 코팅된 강 기재는 외부층에 25 마이크론 이하의 두께를 갖는 세라믹계 코팅을 구비하고, 상기 세라믹계 코팅은 5-80 부피%의 SiO2, 1-30 부피%의 Al2O3 및 1-30 부피%의 MgO2를 포함하며, 선택적으로 최대 5 부피%의 CaO, 최대 10 부피%의 Fe2O3 및 최대 10 부피%의 MnO2를 포함하는, 강 기재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 세라믹계 코팅은 폴리이미드 폴리머, 아크릴 폴리머, 폴리 비닐, 폴리 비닐 알콜, 폴리우레탄 및 실리콘 오일로 이루어진 그룹의 적어도 하나를 추가로 포함하는, 강 기재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 세라믹계 코팅은 1-15 마이크론의 두께를 갖는, 강 기재.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 세라믹계 코팅은 1-10 마이크론의 두께를 갖는, 강 기재.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 세라믹계 코팅은 2-5 마이크론의 두께를 갖는, 강 기재.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 세라믹계 코팅은 카본 블랙, 탄소 섬유, 탄소 나노튜브 및 나노-클레이 중 적어도 하나를 포함하는, 강 기재.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 세라믹계 코팅은 아연, 알루미늄, 티타니아, 크로메이트, 적색 산화철(red-oxide) 또는 마그네슘 안료를 갖는 금속 안료를 포함하는, 강 기재.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 금속 안료는 이들의 알콕시드 전구물질로 코팅되거나, 또는 캡슐화되거나, 또는 유도되는, 강 기재.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 세라믹계 코팅은 팽창제(expansion agents)로서 Al, Fe, Sn, Cr, Ti 및 Zr 중 적어도 하나를 갖는 금속 필러를 포함하는, 강 기재.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 열간 성형가능한 강 기재는 보론 강 기재인, 강 기재.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 열간 성형가능한 강 기재는 하기 조성을 포함하는 보론 강 기재인, 강 기재:
    C 0.04-0.5 중량%
    Mn 0.5-3.5 중량%
    Si 1.0 중량% 미만
    Cr 0.01-1.0 중량%
    Ti 0.2 중량% 미만
    Al 2.0 중량% 미만
    P 0.1 중량% 미만
    N 0.015 중량% 미만
    S 0.05 중량% 미만
    B 0.015 중량% 미만
    잔부 철 및 불가피한 불순물.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    활성 부식 보호 코팅은 상기 열간 성형가능한 강 기재 상에 존재하며, 상기 활성 부식 보호 코팅은 아연계 코팅, 알루미늄계 코팅, 세륨계 코팅, ZrO2계 코팅, Fe-Zn계 코팅, 마그네슘계 코팅의 그룹 중 하나의 코팅인, 강 기재.
  13. 제 1 항에 따른 700℃ 이상의 온도에서 열간 성형되는 스트립, 시트 또는 블랭크 형태의 강 기재의 제조 방법으로서,
    SiO2, Al2O3 및 MgO2와, 선택적으로 MnO2, CaO 및 Fe2O3로 이루어진 세라믹 산화물 및 이들의 금속 알콕시드 중 적어도 하나를 포함하는 고형 입자는 용매계 시스템 또는 수계(water based) 시스템 내에서 혼합되고 50 마이크론 이하의 층으로 스트립, 시트 또는 블랭크 상에 도포되며, 이후에 상기 스트립, 시트 또는 블랭크는 400℃ 이하의 온도에서 경화되어 용매 또는 물을 제거하고 상기 세라믹 산화물을 소결하며, 상기 세라믹계 코팅은 5-80 부피%의 SiO2, 1-30 부피%의 Al2O3 및 1-30 부피%의 MgO2와, 선택적으로 최대 5 부피%의 CaO, 최대 10 부피%의 Fe2O3 및 최대 10 부피%의 MnO2를 포함하는, 강 기재의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    SiO2, Al2O3 및 MgO2와, 선택적으로 CaO, MnO2 및 Fe2O3로 이루어진 세라믹 산화물을 포함하는 고형 입자가 용매계 시스템 또는 수계 시스템 내에서 혼합되는, 강 기재의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    5-80 부피%의 SiO2, 1-30 부피%의 Al2O3 및 1-30 부피%의 MgO2 및 선택적으로 최대 5 부피%의 CaO, 최대 10 부피%의 MnO2 및 최대 10 부피%의 Fe2O3가 혼합되며, 선택적으로 카본 블랙, 탄소 섬유, 탄소 나노튜브 및 나노-클레이 중 적어도 어느 하나가 용매계 시스템 또는 수계 시스템 내에서 혼합되는, 강 기재의 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    아연, 알루미나 또는 마그네슘 안료를 갖는 금속 안료, 또는 코팅되거나 캡슐화된 금속 안료가 용매계 시스템 또는 수계 시스템 내에서 혼합되며, 활성 부식 보호 코팅은 열간 성형가능한 강 기재 상에 존재하며, 상기 활성 부식 보호 코팅은 아연계 코팅, 알루미늄계 코팅, 세륨계 코팅, ZrO2계 코팅, Fe-Zn계 코팅, 마그네슘계 코팅의 그룹 중 하나의 코팅인, 강 기재의 제조 방법.
  17. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    금속 기재 상의 산화물층은 상기 금속 기재 상에 세라믹계 층을 도포하기 이전에 제거되는, 강 기재의 제조 방법.
  18. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 코팅을 경화 및 소결하는 온도는 50-150℃의 온도에서 실시되는, 강 기재의 제조 방법.
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