RU2758048C1 - Стальная подложка с нанесенным покрытием - Google Patents

Стальная подложка с нанесенным покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2758048C1
RU2758048C1 RU2020123562A RU2020123562A RU2758048C1 RU 2758048 C1 RU2758048 C1 RU 2758048C1 RU 2020123562 A RU2020123562 A RU 2020123562A RU 2020123562 A RU2020123562 A RU 2020123562A RU 2758048 C1 RU2758048 C1 RU 2758048C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel substrate
coating
coated steel
stage
nanographite
Prior art date
Application number
RU2020123562A
Other languages
English (en)
Inventor
Карлос ЛАЛЬЕНА ИРАНСО
Маркос ПЕРЕС РОДРИГЕС
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Application granted granted Critical
Publication of RU2758048C1 publication Critical patent/RU2758048C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C21D8/0484—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C08K2003/3081—Aluminum sulfate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, а именно к стальной подложке с нанесенным покрытием. Стальная подложка с нанесенным покрытием содержит покрытие, содержащее чешуйки нанографита с поперечным размером 1-60 мкм, и связующее, включающее силикат натрия и добавку в виде оксида алюминия, или связующее, включающее сульфат алюминия и добавку в виде оксида алюминия, при этом стальная подложка имеет следующий состав, в мас. %: 0,31≤С≤1,2, 0,1≤Si≤1,7, 0,15≤Mn≤3,0, Р≤0,01, S≤0,1, Cr≤1,0, Ni≤1,0, Мо≤0,1 и необязательно один или несколько элементов, таких как: Nb≤0,05, В≤0,003, Ti≤0,06, Cu≤0,1, Со≤0,1, N≤0,01, V≤0,05, Fe и неизбежные примеси - остальное. Способ изготовления стальной подложки с нанесенным покрытием включает следующие далее последовательные стадии: A) получение стальной подложки, B) осаждение покрытия при использовании водной смеси, содержащей от 1 до 60 г/л нанографита и от 150 до 250 г/л связующего, содержащего силикат натрия и добавку в виде оксида алюминия, или связующего, содержащего сульфат алюминия и добавку в виде оксида алюминия, C) необязательно высушивание стальной подложки с нанесенным покрытием, полученным на стадии В). Обеспечивается увеличение адгезии покрытия со стальной подложкой. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к стальной подложке с нанесенным покрытием, включающим нанографит, характеризующийся конкретным поперечным размером, и связующее, способу изготовления данной стальной подложки с нанесенным покрытием. Оно является в особенности хорошо подходящим для использования в сталелитейной промышленности.
На маршруте производства стали после проведения стадии выплавки стали сталь разливают в ходе непрерывной разливки. Таким образом, получают полуфабрикаты, такие как слябы, болванки или блюмы. Обычно полуфабрикаты подвергают повторному нагреванию при высокой температуре в печи для повторного нагревания в целях растворения выделений, сформированных во время проведения непрерывной разливки, и получения обрабатываемости в горячем состоянии. После этого для них проводят удаление окалины и горячую прокатку. Однако во время проведения стадии повторного нагревания для полуфабрикатов могут возникнуть некоторые проблемы, такие как окисление в форме окалины или обезуглероживание.
Для преодоления данных проблем известно осаждение покрытия на полуфабрикаты, при этом покрытие делает возможной хорошую защиту во время проведения стадии повторного нагревания.
В патентной заявке CN101696328 раскрывается защитное покрытие для поверхности куска стали в целях предотвращения окисления и обезуглероживания поверхности при высокой температуре и улучшения твердости и сопротивления истиранию и, в конечном счете, увеличения совокупного срока службы стальной заготовки для случая окисления и обезуглероживания (подложки в виде) поверхности стальной заготовки при высокой температуре и окисления-обезуглероживания поверхности в окислительной атмосфере во время проведения термической обработки, ковки, горячей прокатки, нагревания при роликовом профилировании, в частности, для случая легких окисления и обезуглероживания стальной заготовки при высокой температуре в ходе термической обработки, что приводит к уменьшению количества атомов углерода и уровня содержания углерода, и изменение микроструктуры (подложки в виде) поверхности в результате приводит к получению уменьшенной твердости, уменьшенного сопротивления истиранию и короткого совокупного срока службы.
В данном патенте покрытие характеризуется композицией, образованной из: графита, растворимого жидкого стекла и вещества, проникающего сквозь поверхность, в которой объемное соотношение между графитом и силикатом натрия находится в диапазоне от 1 : 3 до 1 : 7, а вещество, проникающее сквозь поверхность, составляет от 0,05% до 0,15% (об.) от покрытия. Однако ничего не упоминается об адгезионной способности покрытия.
Таким образом, назначение изобретения заключается в предложении стальной подложки, включающей защитное покрытие во время проведения повторного нагревания, где данное покрытие хорошо пристает к стали.
Достижения этого добиваются в результате предложения стальной подложки с нанесенным покрытием, соответствующей пункту 1 формулы изобретения. Стальная подложка с нанесенным покрытием также может включать любую характеристику из пунктов от 2 до 7 формулы изобретения.
Изобретение также охватывает способ изготовления стальной подложки с нанесенным покрытием, соответствующий пунктам от 8 до 18 формулы изобретения.
Изобретение также охватывает способ изготовления горячекатаного стального изделия, соответствующего пунктам от 19 до 22 формулы изобретения.
В заключение, изобретение охватывает использование горячекатаного стального изделия, соответствующего пункту 23 формулы изобретения.
Для иллюстрирования изобретения будут описаны различные варианты осуществления и пробные образцы из неограничивающих примеров, в частности, при обращении к следующей далее фигуре:
На фигуре 1 иллюстрируется один пример стальной подложки с нанесенным покрытием, соответствующий настоящему изобретению.
На фигуре 2 иллюстрируется один пример одной чешуйки нанографита, соответствующий настоящему изобретению.
Другие характеристики и преимущества изобретения станут очевидными исходя из следующего далее подробного описания изобретения.
Изобретение относится к стальной подложке с нанесенным покрытием, включающей покрытие, содержащее нанографит, характеризующийся поперечным размером в диапазоне между 1 и 60 мкм, и связующее, включающее силикат натрия, или связующее, включающее сульфат алюминия, и добавку, представляющую собой оксид алюминия, где стальная подложка характеризуется следующими далее композициями, при выражении в массовых процентах:
0,31 ≤ C ≤ 1,2,
0,1 ≤ Si ≤ 1,7,
0,15 ≤ Mn ≤ 3,0,
P ≤ 0,01,
S ≤ 0,1,
Cr ≤ 0,5,
Ni ≤ 0,5,
Mo ≤ 0,1
и исключительно необязательным образом один или несколько элементов, таких как
Nb ≤ 0,05,
B ≤ 0,003,
Ti ≤ 0,06,
Cu ≤ 0,1,
Co ≤ 0,1,
N ≤ 0,01,
V ≤ 0,05,
при этом остаток композиции образован из железа и неизбежных примесей, представляющих собой результат разработки.
Как это можно себе представить без желания связывать себя какой-либо теорией, покрытие, содержащее нанографит, характеризующийся поперечным размером в диапазоне между 1 и 60 мкм, и связующее, включающее силикат натрия, или связующее, включающее сульфат алюминия, и добавку, представляющую собой оксид алюминия, на стальной подложке, характеризующейся представленной выше конкретной композицией стали, хорошо пристает к стальной подложке таким образом, что стальная подложка является хорошо защищенной. Как это установили изобретатели, не только композиция стали, но также и природа покрытия играют важную роль в отношении адгезии покрытия. Действительно, в случае неприставания покрытия к стальной подложке будет иметь место существенный риск растрескивания и отделения покрытия, что обнажало бы стальную подложку, помимо всего прочего, для окисления и/или обезуглероживания.
Как это можно полагать в соответствии с иллюстрацией на фигуре 1, в покрытии (1) чешуйки нанографита (2), характеризующиеся данным конкретным поперечным размером, являются хорошо диспергированными в связующем (3), формируя извилистую траекторию (4). Таким образом, избегается возникновение проблем, таких как окисление и обезуглероживание. В заключение, как это можно полагать, использование нанографитов, характеризующихся поперечным размером в диапазоне между 1 и 60 мкм, делает возможным формирование кластера, включающего большое количество чешуек нанографита, что в результате приводит к получению более узкого свободного пространства между каждыми частицами нанографита. Таким образом, более затруднительно будет встретить извилистую траекторию, что делает возможной высокую степень защиты стальной подложки (5).
Что касается химического состава стали, то предпочтительно количество С находится в диапазоне между 0,31 и 1,0% (масс.).
Предпочтительно количество Mn находится в диапазоне между 0,15 и 2,0% (масс.), более предпочтительно между 0,15 и 1,5% (масс.), а в выгодном случае между 0,15 и 0,7% (масс.).
В выгодном случае количество Сr является меньшим или равным 0,3% (масс.).
Предпочтительно количество Ni является меньшим или равным 0,1% (масс.).
В выгодном случае количество Mo является меньшим или равным 0,1% (масс.).
На фигуре 2 иллюстрируется один пример нанографита, соответствующий настоящему изобретению. В данном примере термин «поперечный размер» обозначает наибольшую длину нанопластинки по оси Х, а термин «толщина» обозначает высоту нанопластинки по оси Z. Ширина нанопластинки иллюстрируется по оси Y.
Предпочтительно поперечный размер наночастиц находится в диапазоне между 20 и 55 мкм, а более предпочтительно между 30 и 55 мкм.
Предпочтительно толщина покрытия находится в диапазоне между 10 и 250 мкм. Например, толщина покрытия находится в диапазоне между 10 и 100 мкм или между 100 и 250 мкм.
Предпочтительно покрытие, кроме того, содержит металлоорганическое соединение. Например, металлоорганическое соединение включает дипропиленгликольмонометиловый простой эфир (СН3ОС3Н6ОС3Н6ОН), 1,2-этандиол (НОСН2СН2ОН) и 2-этилгексановую кислоту, марганцевую соль (С8Н16MnO2). Действительно, как это можно себе представить без желания связывать себя какой-либо теорией, металлоорганическое соединение делает возможным быстрое отверждение покрытия, что позволяет избегать проведения стадии высушивания при высокой температуре.
В выгодном случае стальная подложка представляет собой сляб, болванку или блюм.
Изобретение также относится к способу изготовления стальной подложки с нанесенным покрытием, соответствующей настоящему изобретению, включающему следующие далее последовательные стадии:
А. получение стальной подложки, характеризующейся представленной выше композицией стали,
В. осаждение покрытия при использовании водной смеси для получения покрытия,
С. необязательно высушивание стальной подложки с нанесенным покрытием, полученным на стадии В).
Предпочтительно на стадии В) осаждение покрытия проводят в результате нанесения покрытия при использовании центрифугирования, нанесения покрытия при использовании распыления, нанесения покрытия при использовании погружения или нанесения покрытия при использовании кисти.
В выгодном случае на стадии В) водная смесь содержит от 1 до 60 г/л нанографита и от 150 до 250 г/л связующего. Более предпочтительно водная смесь содержит от 1 до 35 г/л нанографита.
Предпочтительно на стадии В) водная смесь содержит нанографит, содержащий более, чем 95%, а в выгодном случае 99%, (масс.) С.
В выгодном случае на стадии В) массовое соотношение, получаемое для нанографита по отношению к связующему, является меньшим или равным 0,3.
Предпочтительно на стадии В) водная смесь содержит металлоорганическое соединение. Более предпочтительно концентрация металлоорганического соединения является равной или меньшей 0,12% (масс.). Действительно, как это можно себе представить без желания связывать себя какой-либо теорией, данная концентрация делает возможным получение оптимизированного покрытия без проведения какого-либо отверждения или при проведении отверждения при комнатной температуре.
В одном предпочтительном варианте осуществления покрытие высушивают на стадии С). Как это можно себе представить без желания связывать себя какой-либо теорией, стадия высушивания делает возможным улучшение адгезии покрытия. Действительно, вследствие испарения воды связующее становится более клейким и более вязким, что приводит к получению затвердевшего состояния. В одном предпочтительном варианте осуществления на стадии С) высушивание проводят при комнатной температуре или температуре в диапазоне между 50 и 150°С, а предпочтительно между 80 и 120°С.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления какой-либо стадии высушивания не проводят.
Предпочтительно на стадии С) в случае применения высушивания стадию высушивания будут проводить при использовании горячего воздуха.
В выгодном случае на стадии С) в случае применения высушивания высушивание будут проводить на протяжении от 5 до 60 минут и, например, между 15 и 45 минутами.
Изобретение также относится к способу изготовления горячекатаного стального изделия, включающему следующие далее последовательные стадии:
I. получение стальной подложки с нанесенным покрытием, соответствующей настоящему изобретению,
II. повторное нагревание стальной подложки с нанесенным покрытием в печи для повторного нагревания при температуре в диапазоне между 750 и 1300°С,
III. удаление окалины с повторно нагретой листовой стали с нанесенным покрытием, полученной на стадии II), и
IV. горячая прокатка стального изделия, подвергнутого удалению окалины.
Предпочтительно на стадии II) проводят повторное нагревание при температуре в диапазоне между 750 и 900°С или между 900 и 1300°С.
Предпочтительно на стадии III) проводят удаление окалины при использовании воды под давлением. Например, давление воды находится в диапазоне между 100 и 150 бар. В еще одном варианте осуществления удаление окалины проводят механически, например, в результате проведения задирания или крацевания для слоя окалины.
При использовании способа, соответствующего настоящему изобретению, в сопоставлении с предшествующим уровнем техники получают горячекатаное стальное изделие, характеризующееся большим приростом массы.
Например, после проведения горячей прокатки изделия могут быть проведены смотка в рулон, холодная прокатка, отжиг в отжигательной печи, а также нанесение металлического покрытия.
В заключение, изобретение относится к использованию горячекатаного стального изделия, получаемого при использовании способа, соответствующего настоящему изобретению, для изготовления детали механического транспортного средства, рельса, проволоки или пружины.
Теперь изобретение будет разъяснено на пробных образцах, что делается только в порядке предоставления информации. Они не являются ограничивающими.
Примеры:
В примерах использовали стальные подложки, характеризующиеся следующей далее композицией стали, при выражении в массовых процентах:
Сталь C Mn Si Cu Cr Ti V Mo Ni
1 0,798 1,310 0,446 0,014 0,097 0,0014 0,0026 0,0018 0,016
2 0,39 0,673 1,593 0,011 0,036 0,003 0,002 0,001 0,014
3 0,901 0,309 0,244 0,017 0,215 0,002 0,002 0,001 0,019
Пробный образец 2 отливали в форме сляба, а пробные образцы 1 и 3 отливали в форме болванки.
Пример 1: Испытание на адгезию
В данном испытании на сталь 2 осаждали различные водные смеси, содержащие нанографиты и связующее. На сталь 2 распыляли водную смесь. После этого покрытие высушивали на протяжении 30 минут при 100°С. Суспензию водного раствора оценивали при использовании визуального осмотра, а адгезию покрытия оценивали при использовании оптической микроскопии для проверки гомогенности по толщине, а также применительно к степени покрытия. Результаты представлены в следующей далее таблице 1:
Водные смеси Водная смесь Суспензия Адгезия покрытия
Нанографит Связующее (200 г/л) Добавка в связующее
1 * Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л Na2SiO3 (силикат натрия) - Высокая устойчивость и пригодность к распылению Высокая адгезия (степень покрытия 100%)
2 Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л Al2(SO4)3 (сульфат алюминия) - Высокая устойчивость Отсутствие адгезии (степень покрытия 0%)
3 Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л AlPO4 (фосфат алюминия) - Высокая устойчивость Отсутствие адгезии (степень покрытия 0%)
4 Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л Na2SiO3 MgO (50 г/л) Низкая устойчивость и хорошая пригодность к распылению Высокая адгезия (степень покрытия 100%)
5 Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л Al2(SO4)3 MgO (50 г/л) Образование взвеси, высокая вязкость Непригодность к распылению, таким образом, покрытие не получили
6 * Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л Al2(SO4)3 Al2O3 (50 г/л) Высокая устойчивость и пригодность к распылению Высокая адгезия (степень покрытия 100%)
7 Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л Al2(SO4)3 MgO (50 г/л) + Al2O3 (50 г/л) Образование взвеси, высокая вязкость Непригодность к распылению, таким образом, покрытие не получили
8 Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л AlPO4 MgO (50 г/л) Очень низкая устойчивость Плохая адгезия (степень покрытия 20%)
9 Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л AlPO4 Al2O3 (50 г/л) Очень низкая устойчивость Плохая адгезия (степень покрытия 10%)
10 Поперечный размер: 35 – 50 мкм, 30 г/л AlPO4 MgO (50 г/л) + Al2O3 (50 г/л) Очень низкая устойчивость Плохая адгезия (степень покрытия 15%)
*: в соответствии с настоящим изобретением.
Пробные образцы 1 и 6, соответствующие настоящему изобретению, характеризуются высокой устойчивостью и пригодностью к распылению, то есть, легко могут быть подвергнуты распылению, и высокой адгезией на стальной подложке.
Пример 2: Испытание на окисление
Для пробных образцов 1, 3, 5 и 7 на стали 2 и 3 наносили покрытие при использовании распыления на стали водной смеси 1 или 6 из примера 1. После этого покрытие высушивали на протяжении 30 минут при 100°С.
Вслед за этим стали без нанесенных покрытий (пробные образцы 2, 4, 6 и 8) и стали с нанесенными покрытиями (пробные образцы 1, 3, 5 и 7) повторно нагревали при 800°C и 1000°С. После проведения повторного нагревания все пробные образцы взвешивали. Для каждого пробного образца определяли Δ массы в результате вычитания массы после проведения повторного нагревания из массы до проведения повторного нагревания. После этого рассчитывали процентное соотношение прироста массы для пробного образца с нанесенным покрытием при использовании следующей далее формулы:
прирост массы (%) = 100 – ((Δ массы пробного образца с нанесенным покрытием × 100) / Δ массы пробного образца без нанесенного покрытия)
Результаты представлены в следующей далее таблице 2:
Пробные образцы Стали Покрытие Стадия повторного нагревания
Figure 00000001
массы (г) 		Прирост массы (%)
температура (°C) время
1 * 2 Водная смесь 1 800 3 часа 20 минут 0,72 25
2 2 - 800 3 часа 20 минут 0,96
3 * 2 Водная смесь 1 1000 3 часа 20 минут 6,3 23
4 2 - 1000 3 часа 20 минут 8,2
5 * 3 Водная смесь 1 800 1 час 15 минут 0,17 43
6 3 - 800 1 час 15 минут 0,3
7 * 3 Водная смесь 1 1000 3 часа 20 минут 4,8 19
8 3 - 1000 3 часа 20 минут 5,9
*: в соответствии с настоящим изобретением.
Пробные образцы, соответствующие настоящему изобретению, демонстрируют значительное увеличение процентного соотношения прироста массы. Действительно, стальная подложка, характеризующаяся конкретной композицией стали, соответствующей настоящему изобретению, является хорошо защищенной при использовании водной смеси 1 и 6 во время проведения стадии повторного нагревания.
Пример 3: Испытание на обезуглероживание
Для пробных образцов 9, 10, 12, 13, 14, 15 и 17 на стали 1 или 2 наносили покрытие при использовании распыления на стали водной смеси 1 из примера 1. После этого покрытие необязательно высушивали при комнатной температуре или на протяжении 30 минут при 100°С.
Вслед за этим стали без нанесенных покрытий (пробные образцы 11, 16 и 18) и стали с нанесенными покрытиями (пробные образцы 9, 10, 12, 13, 14, 15 и 17) повторно нагревали при 1250°С. После проведения повторного нагревания пробные образцы анализировали при использовании оптической микроскопии (ОМ). 0 обозначает почти что отсутствие на поверхности пробного образца каких-либо обезуглероженных областей, то есть, почти что непрохождение обезуглероживания во время проведения повторного нагревания, а 1 обозначает присутствие на поверхности пробного образца множества обезуглероженных областей.
Результаты представлены в следующей далее таблице 3:
Пробные образцы Стали Покрытие Отверждение после осаждения покрытия Стадия повторного нагревания Обезуглероживание
температура (°C) время
9 * 2 Водная смесь 1 30 минут при 100°C 1250 3 часа 0
10 * 2 Водная смесь 1 30 минут при 100°C 1250 6 часов 0
11 2 - - 1250 3 часа 1
12 * 1 Водная смесь 1 30 минут при 100°C 1250 2 часа 0
13 * 1 Водная смесь 1 30 минут при 100°C 1250 6 часов 0
14 * 1 Водная смесь 1, включающая продукт DriCAT® Отсутствие отверждения 1250 6 часов 0
15 * 1 Водная смесь 1, включающая продукт DriCAT® Комнатная температура 1250 6 часов 0
16 1 - - 1250 2 часа 1
17 * 1 Водная смесь 1 30 минут при 100°C 1250 3 часа 0
18 1 - - 1250 3 часа 1
*: в соответствии с настоящим изобретением.
Для пробных образцов, соответствующих настоящему изобретению, на поверхности пробного образца удалялось очень маленькое количество углерода. Наоборот, для сравнительных пробных образцов присутствовало большое количество обезуглероженных областей, что делало возможным изменение микроструктуры и поэтому механических свойств. Действительно, в областях, в которых имеет место большая величина исчерпания углерода, то есть в обезуглероженных областях, вместо перлита образовывался феррит.
Пример 4: Испытание на микротвердость
В данном случае после проведения повторного нагревания при 1250°С некоторые пробные образцы подвергали закалке в воде для получения мартенсита и в результате проведения измерений микротвердости определяли изменение микротвердости от поверхности горячего стального изделия до глубины в 1500 мкм. Действительно, в случае образования мартенсита уровень содержания углерода в мартенсите будет прямо пропорциональным количеству углерода в микроструктуре. Поэтому чем более высокой будет микротвердость, тем более высоким будет уровень содержания углерода.
Результаты представлены в следующей далее таблице 4:
Figure 00000002
Микротвердость для пробных образцов 12 и 17 ясно демонстрирует значительное уменьшение обезуглероживания при использовании стальной подложки с нанесенным покрытием, соответствующей настоящему изобретению, в сопоставлении с пробными образцами 16 и 18.

Claims (62)

1. Стальная подложка с нанесенным покрытием, содержащая покрытие, содержащее чешуйки нанографита с поперечным размером 1-60 мкм, и связующее, включающее силикат натрия и добавку в виде оксида алюминия, или связующее, включающее сульфат алюминия и добавку в виде оксида алюминия, при этом стальная подложка имеет следующий состав, в мас. %:
0,31≤С≤1,2,
0,1≤Si≤1,7,
0,15≤Mn≤3,0,
Р≤0,01,
S≤0,1,
Cr≤1,0,
Ni≤1,0,
Мо≤0,1
и необязательно один или несколько элементов, таких как:
Nb≤0,05,
В≤0,003,
Ti≤0,06,
Cu≤0,1,
Со≤0,1,
N≤0,01,
V≤0,05,
Fe и неизбежные примеси - остальное.
2. Стальная подложка по п. 1, отличающаяся тем, что поперечный размер чешуек нанографита составляет 20-55 мкм.
3. Стальная подложка по п. 2, отличающаяся тем, что поперечный размер чешуек нанографита составляет 30-55 мкм.
4. Стальная подложка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что толщина покрытия составляет 10-250 мкм.
5. Стальная подложка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что покрытие дополнительно содержит металлоорганическое соединение.
6. Стальная подложка по п. 5, отличающаяся тем, что металлоорганическое соединение представляет собой дипропиленгликольмонометиловый простой эфир (СН3ОС3Н6ОС3Н6ОН), 1,2-этандиол (НОСН2СН2ОН) и 2-этилгексановую кислоту, марганцевую соль (C8H16MnO2).
7. Стальная подложка по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что стальная подложка представляет собой сляб, болванку или блюм.
8. Способ изготовления стальной подложки с нанесенным покрытием по любому из пп. 1-7, включающий следующие далее последовательные стадии:
A) получение стальной подложки, имеющей следующий состав, в мас. %:
0,31≤С≤1,2,
0,1≤Si≤1,7,
0,15≤Mn≤3,0,
Р≤0,01,
S≤0,1,
Cr≤1,0,
Ni≤1,0,
Мо≤0,1
и необязательно один или несколько элементов, таких как:
Nb≤0,05,
В≤0,003,
Ti≤0,06,
Cu≤0,1,
Со≤0,1,
N≤0,01,
V≤0,05,
Fe и неизбежные примеси - остальное,
B) осаждение покрытия при использовании водной смеси, содержащей от 1 до 60 г/л нанографита и от 150 до 250 г/л связующего, содержащего силикат натрия и добавку в виде оксида алюминия, или связующего, содержащего сульфат алюминия и добавку в виде оксида алюминия,
C) необязательно высушивание стальной подложки с нанесенным покрытием, полученным на стадии В).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что на стадии В) осаждение покрытия проводят при использовании центрифугирования, распыления, погружения или использовании кисти.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что на стадии В) водная смесь содержит нанографит, содержащий С в количестве 95 мас. % или более.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что на стадии В) водная смесь содержит нанографит, содержащий С в количестве 99 мас. % или более.
12. Способ по любому из пп. 8-11, отличающийся тем, что на стадии В) массовое соотношение, получаемое для нанографита по отношению к связующему, составляет 0,3 или менее.
13. Способ по любому из пп. 8-12, отличающийся тем, что на стадии В) водная смесь дополнительно содержит металлоорганическое соединение.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что на стадии В) концентрация металлоорганического соединения составляет 0,12 мас. % или менее.
15. Способ по любому из пп. 8-14, отличающийся тем, что на стадии С) проводят высушивание при температуре 50-150°С или при комнатной температуре.
16. Способ по любому из пп. 8-15, отличающийся тем, что на стадии С) проводят высушивание при использовании горячего воздуха.
17. Способ по любому из пп. 8-16, отличающийся тем, что на стадии С) проводят высушивание в течение 5-60 минут.
18. Способ изготовления горячекатаного стального изделия, включающий следующие далее последовательные стадии:
I) получение стальной подложки с нанесенным покрытием по любому из пп. 1-7 или стальной подложки с нанесенным покрытием, полученной способом по любому из пп. 8-17,
II) повторный нагрев стальной подложки с нанесенным покрытием в печи для повторного нагрева при температуре 750-1300°С,
III) удаление окалины с повторно нагретой стальной подложки с нанесенным покрытием, полученной на стадии II), и
IV) горячая прокатка стального изделия, подвергнутого удалению окалины на стадии III).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что на стадии II) проводят повторный нагрев при температуре 750-900°С или 900-1300°С.
20. Способ по п. 18 или 19, отличающийся тем, что на стадии III) удаление окалины проводят при использовании воды под давлением или удаление окалины проводят механически.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что на стадии III) давление воды составляет 100-150 бар.
RU2020123562A 2017-12-19 2018-12-11 Стальная подложка с нанесенным покрытием RU2758048C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2017/058106 2017-12-19
PCT/IB2017/058106 WO2019122958A1 (en) 2017-12-19 2017-12-19 A coated steel substrate
PCT/IB2018/059869 WO2019123104A1 (en) 2017-12-19 2018-12-11 A coated steel substrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2758048C1 true RU2758048C1 (ru) 2021-10-25

Family

ID=60972273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020123562A RU2758048C1 (ru) 2017-12-19 2018-12-11 Стальная подложка с нанесенным покрытием

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20200318210A1 (ru)
EP (1) EP3728676B1 (ru)
JP (1) JP7162663B2 (ru)
KR (1) KR20200081484A (ru)
CN (1) CN111819302B (ru)
AU (1) AU2018392861B2 (ru)
BR (1) BR112020008154A2 (ru)
CA (1) CA3085250A1 (ru)
MX (1) MX2020006337A (ru)
RU (1) RU2758048C1 (ru)
UA (1) UA125326C2 (ru)
WO (2) WO2019122958A1 (ru)
ZA (1) ZA202002389B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021084299A1 (en) * 2019-10-29 2021-05-06 Arcelormittal A coated steel substrate

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6576336B1 (en) * 1998-09-11 2003-06-10 Unitech Corporation, Llc Electrically conductive and electromagnetic radiation absorptive coating compositions and the like
CN101696328A (zh) * 2009-10-16 2010-04-21 内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 一种用于钢铁工件表面的保护性涂料
RU2394862C2 (ru) * 2004-10-08 2010-07-20 Фольксваген Акциенгезелльшафт Способ покрытия металлических поверхностей
WO2011103304A2 (en) * 2010-02-17 2011-08-25 Baker Hughes Incorporated Nano-coatings for articles
RU2470407C2 (ru) * 2006-08-03 2012-12-20 Крипсервис Сарл Способ и устройство для модификации поверхностей

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5226485B2 (ru) * 1973-05-21 1977-07-14
US3957673A (en) * 1972-07-20 1976-05-18 Nippon Steel Corporation Scale inhibitor compositions for application onto metal substrates to be heated, and the method therefor
US3950575A (en) * 1973-01-23 1976-04-13 Nippon Steel Corporation Heat treatment of metals in a controlled surface atmosphere
JPS53121033A (en) * 1977-03-31 1978-10-23 Toyo Kogyo Co Protective coating material for iron materials contacting with corrosive liquid metal
JPS556413A (en) * 1978-06-26 1980-01-17 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd Antioxidant
CA2046501C (en) * 1990-07-12 1999-04-06 Kuniaki Sato Anti-oxidation agent for continuous annealing of stainless steel strip and anti-oxidation method using the same
JPH06279923A (ja) * 1993-03-25 1994-10-04 Sumitomo Metal Ind Ltd デスケーリング性の良好な鋼材およびスケール疵のない熱延鋼板の製造方法
TW472089B (en) * 1996-09-17 2002-01-11 Toyo Kohan Co Ltd Surface treated steel sheet with low contact resistance and connection terminal material produced thereof
JP4008994B2 (ja) * 1997-01-16 2007-11-14 協同油脂株式会社 高温塑性加工用潤滑剤
JPH10265978A (ja) * 1997-03-25 1998-10-06 Nippon Steel Corp 熱間圧延における鋼材の水性スケール抑制剤
JP2000319758A (ja) * 1999-03-10 2000-11-21 Nippon Steel Corp メカニカルデスケーリング後の残留スケールの少ない線材
JP2001073033A (ja) * 1999-09-03 2001-03-21 Nisshin Steel Co Ltd 局部延性に優れた中・高炭素鋼板の製造方法
US6846779B1 (en) * 2000-03-24 2005-01-25 Omnitechnik Mikroverkapselungsgesellschaft Mbh Coating compositions having antiseize properties for a disassemblable socket/pin and/or threaded connections
CN100453604C (zh) * 2002-12-20 2009-01-21 鞍钢股份有限公司 一种防止高碳钢坯脱碳的涂料
JP5050433B2 (ja) * 2005-10-05 2012-10-17 Ｊｆｅスチール株式会社 極軟質高炭素熱延鋼板の製造方法
KR101236300B1 (ko) * 2006-12-19 2013-02-22 재단법인 포항산업과학연구원 탄소함유 내화물용 산화방지 조성물 및 이를 사용하여탄소함유 내화물의 초기 산화를 억제하는 방법
GB0722850D0 (en) * 2007-11-22 2008-01-02 Advanced Interactive Materials Net or near net shape powder metallurgy process
CN101265372B (zh) * 2008-04-26 2010-08-11 山西玺汇科技有限公司 一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用
CA2744992C (en) * 2009-08-18 2014-02-11 Nippon Steel Corporation Pearlite rail
EP3235883B1 (en) * 2009-12-17 2020-12-16 3M Innovative Properties Company Sulfonate-functional coatings and methods
CN102453794B (zh) * 2010-11-02 2013-11-06 中国科学院过程工程研究所 一种用于弹簧钢的高温防脱碳涂层材料
DE102011001140A1 (de) * 2011-03-08 2012-09-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
CN102344702B (zh) * 2011-08-02 2013-07-31 大连理工大学 钢板温热成形高温纳米防氧化脱碳涂料
CN102585568B (zh) * 2011-12-22 2014-08-06 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 一种钢铁的热处理抗氧化涂料及其制备方法
WO2014137352A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-12 Byk Chemie Gmbh Process for providing metallic substrates with corrosion resistance
EP3006586B1 (en) 2013-06-07 2019-07-31 Nippon Steel Corporation Heat-treated steel material and method for producing same
WO2015150848A1 (fr) * 2014-03-31 2015-10-08 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication a haute productivite de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse
JP6492653B2 (ja) * 2014-12-26 2019-04-03 ミツミ電機株式会社 レンズ駆動装置、カメラモジュール、及びカメラ搭載装置
JP2016125118A (ja) 2015-01-07 2016-07-11 株式会社神戸製鋼所 ばね用中空シームレス鋼管
CN107429340B (zh) 2015-03-16 2019-07-02 杰富意钢铁株式会社 复合压力容器内衬用钢材、复合压力容器内衬用钢管、以及复合压力容器内衬用钢管的制造方法
TWI582267B (zh) 2015-05-26 2017-05-11 周挺正 鋼件之表面處理劑及鋼件之表面處理方法
KR20170071678A (ko) * 2015-12-15 2017-06-26 주식회사 포스코 그래핀 산화물의 분산성 향상 방법 및 이를 이용한 표면처리 강판 제조
CN106191637A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 蚌埠市北晨微型机床厂 一种防腐蚀耐磨低铬合金材料的铸造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6576336B1 (en) * 1998-09-11 2003-06-10 Unitech Corporation, Llc Electrically conductive and electromagnetic radiation absorptive coating compositions and the like
RU2394862C2 (ru) * 2004-10-08 2010-07-20 Фольксваген Акциенгезелльшафт Способ покрытия металлических поверхностей
RU2470407C2 (ru) * 2006-08-03 2012-12-20 Крипсервис Сарл Способ и устройство для модификации поверхностей
CN101696328A (zh) * 2009-10-16 2010-04-21 内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 一种用于钢铁工件表面的保护性涂料
WO2011103304A2 (en) * 2010-02-17 2011-08-25 Baker Hughes Incorporated Nano-coatings for articles

Also Published As

Publication number Publication date
ZA202002389B (en) 2021-08-25
UA125326C2 (uk) 2022-02-16
WO2019123104A1 (en) 2019-06-27
JP2021508767A (ja) 2021-03-11
CN111819302B (zh) 2022-07-01
MX2020006337A (es) 2020-09-03
BR112020008154A2 (pt) 2020-11-03
KR20200081484A (ko) 2020-07-07
US20200318210A1 (en) 2020-10-08
CN111819302A (zh) 2020-10-23
AU2018392861B2 (en) 2021-09-16
EP3728676B1 (en) 2024-06-12
AU2018392861A1 (en) 2020-04-30
WO2019122958A1 (en) 2019-06-27
CA3085250A1 (en) 2019-06-27
JP7162663B2 (ja) 2022-10-28
EP3728676A1 (en) 2020-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2756682C1 (ru) Стальная подложка с покрытием
RU2747952C1 (ru) Стальная подложка с покрытием
RU2758048C1 (ru) Стальная подложка с нанесенным покрытием