JP2000319758A - メカニカルデスケーリング後の残留スケールの少ない線材 - Google Patents
メカニカルデスケーリング後の残留スケールの少ない線材Info
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- JP2000319758A JP2000319758A JP2000062940A JP2000062940A JP2000319758A JP 2000319758 A JP2000319758 A JP 2000319758A JP 2000062940 A JP2000062940 A JP 2000062940A JP 2000062940 A JP2000062940 A JP 2000062940A JP 2000319758 A JP2000319758 A JP 2000319758A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は良好なメカニカルデスケーリング特
性を有する線材を提供するものである。 【解決手段】 重量％でＣ：０．７％〜１．２０％、Ｓ
ｉ：０．０５％〜０．５％、Ｍｎ：０．２％〜１．８
％、さらには必要に応じて他の合金元素を添加した直径
３mm以上１６mm以下の線材であって、線方向と垂直に切
断した断面において線材の表面から内部５０μｍまでの
任意の位置でのフェライトの面積率を１２％以下とする
ことで、良好なメカニカルデスケーリング特性を発揮す
る。
性を有する線材を提供するものである。 【解決手段】 重量％でＣ：０．７％〜１．２０％、Ｓ
ｉ：０．０５％〜０．５％、Ｍｎ：０．２％〜１．８
％、さらには必要に応じて他の合金元素を添加した直径
３mm以上１６mm以下の線材であって、線方向と垂直に切
断した断面において線材の表面から内部５０μｍまでの
任意の位置でのフェライトの面積率を１２％以下とする
ことで、良好なメカニカルデスケーリング特性を発揮す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸線前のスケール
除去にメカニカルデスケーリング法を適用する高炭素鋼
線材に関するものである。
除去にメカニカルデスケーリング法を適用する高炭素鋼
線材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】硬鋼線材は、ＪＩＳＧ３５０６及びＪＩ
ＳＧ３５０２で規定されている成分系に、所定の目的に
応じて合金添加をした線材を対象とするものである。線
材は熱間圧延後に空冷または衝風冷速をされ、その後酸
洗またはメカニカルデスケーリングにより鋼表面に付着
したスケール除去を行い、さらに表面潤滑処理の後に伸
線、冷間圧延、冷間鍛造等の加工をされる。近年では環
境問題から酸洗処理は敬遠されることが多く、メカニカ
ルデスケーリングがスケール除去の本流となりつつあ
る。
ＳＧ３５０２で規定されている成分系に、所定の目的に
応じて合金添加をした線材を対象とするものである。線
材は熱間圧延後に空冷または衝風冷速をされ、その後酸
洗またはメカニカルデスケーリングにより鋼表面に付着
したスケール除去を行い、さらに表面潤滑処理の後に伸
線、冷間圧延、冷間鍛造等の加工をされる。近年では環
境問題から酸洗処理は敬遠されることが多く、メカニカ
ルデスケーリングがスケール除去の本流となりつつあ
る。
【０００３】メカニカルデスケーリングは、一般的に複
数のロールで曲げ加工を加えてスケールを除去する方法
であるが、酸洗法に比べてデスケーリング能力が弱いた
めに、線材の側からデスケーリングが容易なスケールを
造り込む必要がある。このためにこれまでに特開昭５２
−１０８２９号公報、特開昭５２２２５２７号公報等が
報告されている。前者はスケール厚を厚くして剥離性を
容易にするものであり、後者は圧延直後のガラス被覆処
理によりメカニカルデスケーリングを容易にするもので
ある。これらの従来発明は、スケールの側の条件を規定
したものであるかまたは鋼材の化学成分を規定したもの
であるが、良好なメカニカルデスケーリング性はスケー
ルのみならず、地鉄側の金属組織も適正な条件を満たし
て初めて達成できるものであり、これまでに地鉄側の条
件が明らかにされたとは言い難い。また、地鉄側の条件
を規定する報告として特開平１０−８２０３号公報があ
る。これは線材の組織を粒内変態上部ベイナイトとし、
さらに線材とスケール界面の最大高さを１０μｍ以下と
するように規定したものであるが、実際の量産工程で
は、最大高さを１０μｍ以下とするのは不可能に近く、
より現実的な製造法が望まれていた。
数のロールで曲げ加工を加えてスケールを除去する方法
であるが、酸洗法に比べてデスケーリング能力が弱いた
めに、線材の側からデスケーリングが容易なスケールを
造り込む必要がある。このためにこれまでに特開昭５２
−１０８２９号公報、特開昭５２２２５２７号公報等が
報告されている。前者はスケール厚を厚くして剥離性を
容易にするものであり、後者は圧延直後のガラス被覆処
理によりメカニカルデスケーリングを容易にするもので
ある。これらの従来発明は、スケールの側の条件を規定
したものであるかまたは鋼材の化学成分を規定したもの
であるが、良好なメカニカルデスケーリング性はスケー
ルのみならず、地鉄側の金属組織も適正な条件を満たし
て初めて達成できるものであり、これまでに地鉄側の条
件が明らかにされたとは言い難い。また、地鉄側の条件
を規定する報告として特開平１０−８２０３号公報があ
る。これは線材の組織を粒内変態上部ベイナイトとし、
さらに線材とスケール界面の最大高さを１０μｍ以下と
するように規定したものであるが、実際の量産工程で
は、最大高さを１０μｍ以下とするのは不可能に近く、
より現実的な製造法が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の問題点を解消するためになされたものであり、
良好な硬鋼線のメカニカルデスケーリング特性を有する
線材を提供することを目的とする。
来技術の問題点を解消するためになされたものであり、
良好な硬鋼線のメカニカルデスケーリング特性を有する
線材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような線
材の欠点を有利に排除しうる、メカニカルデスケーリン
グ特性が良好な硬鋼線およびその製造法に関するもので
あり、その要旨とする所は次の通りである。
材の欠点を有利に排除しうる、メカニカルデスケーリン
グ特性が良好な硬鋼線およびその製造法に関するもので
あり、その要旨とする所は次の通りである。
【０００６】（１）重量％で、Ｃ ：０．７０％〜１．
２０％、Ｓｉ：０．０５％〜０．５％、Ｍｎ：０．２％
〜１．８％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
直径が３mm以上１６mm以下の線材であって、線方向に垂
直に切断した断面において線材の表面より内部５０μｍ
までの任意の位置でのフェライトの面積率が１２％以下
であることを特徴とするメカニカルデスケーリング後の
残留スケールの少ない線材。 （２）重量％で、Ｔｉ：０．００２％〜０．１％、Ｎ
ｂ：０．００２％〜０．１％、Ｖ：０．０１％〜０．１
％、の１種または２種以上を含有することを特徴とする
前記（１）に記載のメカニカルデスケーリング後の残留
スケールの少ない線材。 （３）重量％で、Ａｌ：０．００５％〜０．１０％を添
加されたことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載
のメカニカルデスケーリング後の残留スケールの少ない
線材。 （４）重量％で、 Ｃｕ：０．０２％〜１．０％、 Ｎｉ：０．０２％〜１．０％、 Ｃｒ：０．０２％〜１．０％、 Ｍｏ：０．０２％〜１．０％、 Ｃｏ：０．０２％〜１．０％、 Ｗ ：０．０２％〜１．０％、 の１種または２種以上を含有することを特徴とする前記
（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のメカニカルデ
スケーリング後の残留スケールの少ない線材。 （５）重量％で、Ｂ：０．０００２％〜０．００４５％
を含有することを特徴とする前記（１）乃至（４）のい
ずれか１つに記載のメカニカルデスケーリング後の残留
スケールの少ない線材。 （６）重量％で、Ｒｅｍ：０．００２％〜０．１０％、
Ｃａ：０．０００３％〜０．００３０％、の１種または
２種以上を含有することを特徴とする前記（１）乃至
（５）のいずれか１つに記載のメカニカルデスケーリン
グ後の残留スケールの少ない線材。 （７）重量％で、Ｍｇ：０．０００３％〜０．０１％を
含有することを特徴とする前記（１）乃至（６）のいず
れか１つに記載のメカニカルデスケーリング後の残留ス
ケールの少ない線材である。
２０％、Ｓｉ：０．０５％〜０．５％、Ｍｎ：０．２％
〜１．８％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
直径が３mm以上１６mm以下の線材であって、線方向に垂
直に切断した断面において線材の表面より内部５０μｍ
までの任意の位置でのフェライトの面積率が１２％以下
であることを特徴とするメカニカルデスケーリング後の
残留スケールの少ない線材。 （２）重量％で、Ｔｉ：０．００２％〜０．１％、Ｎ
ｂ：０．００２％〜０．１％、Ｖ：０．０１％〜０．１
％、の１種または２種以上を含有することを特徴とする
前記（１）に記載のメカニカルデスケーリング後の残留
スケールの少ない線材。 （３）重量％で、Ａｌ：０．００５％〜０．１０％を添
加されたことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載
のメカニカルデスケーリング後の残留スケールの少ない
線材。 （４）重量％で、 Ｃｕ：０．０２％〜１．０％、 Ｎｉ：０．０２％〜１．０％、 Ｃｒ：０．０２％〜１．０％、 Ｍｏ：０．０２％〜１．０％、 Ｃｏ：０．０２％〜１．０％、 Ｗ ：０．０２％〜１．０％、 の１種または２種以上を含有することを特徴とする前記
（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のメカニカルデ
スケーリング後の残留スケールの少ない線材。 （５）重量％で、Ｂ：０．０００２％〜０．００４５％
を含有することを特徴とする前記（１）乃至（４）のい
ずれか１つに記載のメカニカルデスケーリング後の残留
スケールの少ない線材。 （６）重量％で、Ｒｅｍ：０．００２％〜０．１０％、
Ｃａ：０．０００３％〜０．００３０％、の１種または
２種以上を含有することを特徴とする前記（１）乃至
（５）のいずれか１つに記載のメカニカルデスケーリン
グ後の残留スケールの少ない線材。 （７）重量％で、Ｍｇ：０．０００３％〜０．０１％を
含有することを特徴とする前記（１）乃至（６）のいず
れか１つに記載のメカニカルデスケーリング後の残留ス
ケールの少ない線材である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の根幹をなす技術思想は以
下のとおりである。線材のメカニカルデスケーリング
は、線材に曲げ加工を繰り返し加えて線材の地鉄とスケ
ールの界面に引張と圧縮応力を交互に加えることによ
り、スケールにクラックを生じせしめ剥離させる方法で
ある。スケールはこれらの応力が作用する方向（線材の
軸方向）に伸縮するが、それに応じて線材の周方向にも
ポアソン比にしたがった引張または圧縮の歪みが加わ
る。本発明者らは、繰り返し曲げ加工中のスケールの変
形挙動を詳細に調査した結果、スケールに接する地鉄の
金属組織がパーライトであればスケールが残留すること
なくきれいに剥離し、フェライトであれば多くのスケー
ルが残留することを見出だした。これは図１（ａ）
（ｂ）に示すように、地鉄の金属組織がフェライトとな
る部分は、線材圧延の際の変形抵抗が小さい場合が多
く、他の部位に比べてスケールが細かい単位で割れて地
鉄側に食い込むためである。一方で地鉄の金属組織がパ
ーライトとなる部分は、線材圧延の際の変形抵抗が大き
い場合が多く、スケールが大きい単位で割れてレバー状
に剥離するためである。以下に本発明に係る線材の製造
に際しての限定理由を詳細に説明する。まず、本発明に
おける出発材の各成分の限定理由について述べる。
下のとおりである。線材のメカニカルデスケーリング
は、線材に曲げ加工を繰り返し加えて線材の地鉄とスケ
ールの界面に引張と圧縮応力を交互に加えることによ
り、スケールにクラックを生じせしめ剥離させる方法で
ある。スケールはこれらの応力が作用する方向（線材の
軸方向）に伸縮するが、それに応じて線材の周方向にも
ポアソン比にしたがった引張または圧縮の歪みが加わ
る。本発明者らは、繰り返し曲げ加工中のスケールの変
形挙動を詳細に調査した結果、スケールに接する地鉄の
金属組織がパーライトであればスケールが残留すること
なくきれいに剥離し、フェライトであれば多くのスケー
ルが残留することを見出だした。これは図１（ａ）
（ｂ）に示すように、地鉄の金属組織がフェライトとな
る部分は、線材圧延の際の変形抵抗が小さい場合が多
く、他の部位に比べてスケールが細かい単位で割れて地
鉄側に食い込むためである。一方で地鉄の金属組織がパ
ーライトとなる部分は、線材圧延の際の変形抵抗が大き
い場合が多く、スケールが大きい単位で割れてレバー状
に剥離するためである。以下に本発明に係る線材の製造
に際しての限定理由を詳細に説明する。まず、本発明に
おける出発材の各成分の限定理由について述べる。
【０００８】Ｃは、鋼を強化するのに有効な元素であ
り、硬鋼線として必要な強度を得るために所定の量を添
加する必要がある。そのうえで、Ｃが０．７０％未満で
は線材の表層部の地鉄側の組織のフェライト率が多くな
る。また１．２０％を超えると硬化しすぎて伸線等の２
次加工が困難になるため、その含有量を０．７％以上
１．２％以下とする。
り、硬鋼線として必要な強度を得るために所定の量を添
加する必要がある。そのうえで、Ｃが０．７０％未満で
は線材の表層部の地鉄側の組織のフェライト率が多くな
る。また１．２０％を超えると硬化しすぎて伸線等の２
次加工が困難になるため、その含有量を０．７％以上
１．２％以下とする。
【０００９】Ｓｉは脱酸元素として、また鋼の強化元素
として有効である。さらにはスケールの密着性を向上さ
せて、線材の製造からメカニカルデスケーリング開始ま
での間での部分的なスケールの離脱を防止し、メカニカ
ルデスケーリングに悪影響を与える錆の発生を抑制す
る。Ｓｉが０．０５％未満の含有量ではその効果がな
い。一方、０．５％を超えると、スケールの密着性が強
すぎてメカニカルデスケーリングによるスケールの除去
が困難になるため、その含有量を０．０５％以上０．５
％以下とする。
として有効である。さらにはスケールの密着性を向上さ
せて、線材の製造からメカニカルデスケーリング開始ま
での間での部分的なスケールの離脱を防止し、メカニカ
ルデスケーリングに悪影響を与える錆の発生を抑制す
る。Ｓｉが０．０５％未満の含有量ではその効果がな
い。一方、０．５％を超えると、スケールの密着性が強
すぎてメカニカルデスケーリングによるスケールの除去
が困難になるため、その含有量を０．０５％以上０．５
％以下とする。
【００１０】Ｍｎは鋼の強化に有効な元素であり、０．
２％未満では十分な効果が得られない。一方、その含有
量が１．８％を超えると伸線加工性を劣化させるので、
０．２％〜１．８％の範囲とした。
２％未満では十分な効果が得られない。一方、その含有
量が１．８％を超えると伸線加工性を劣化させるので、
０．２％〜１．８％の範囲とした。
【００１１】Ａｌは脱酸元素として添加される。それが
０．００５％未満の含有量ではその効果がなく、０．１
％を超えると、鋼の表面性状を損なうので、０．００５
％〜０．１０％の範囲とした。
０．００５％未満の含有量ではその効果がなく、０．１
％を超えると、鋼の表面性状を損なうので、０．００５
％〜０．１０％の範囲とした。
【００１２】Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖは析出強化により線材の強
度を高める効果がある。Ｔｉ、Ｎｂは０．００２％、Ｖ
は０．０１％未満ではその効果はなく、いずれも０．１
％を超えると析出脆化を引き起こすため、その含有量を
Ｔｉ、Ｎｂでは０．００２％以上０．１％以下、Ｖでは
０．０１％以上０．１％以下に制限する。
度を高める効果がある。Ｔｉ、Ｎｂは０．００２％、Ｖ
は０．０１％未満ではその効果はなく、いずれも０．１
％を超えると析出脆化を引き起こすため、その含有量を
Ｔｉ、Ｎｂでは０．００２％以上０．１％以下、Ｖでは
０．０１％以上０．１％以下に制限する。
【００１３】Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｗはいず
れも鋼の焼入れ性を向上させる元素である。本発明にお
ける場合、その添加により鋼の強度を高めることができ
るが、過度の量の添加は鋼を過剰に硬化させて伸線を困
難とするため、いずれの成分も下限を０．０２％、上限
を１．０％に制限する。
れも鋼の焼入れ性を向上させる元素である。本発明にお
ける場合、その添加により鋼の強度を高めることができ
るが、過度の量の添加は鋼を過剰に硬化させて伸線を困
難とするため、いずれの成分も下限を０．０２％、上限
を１．０％に制限する。
【００１４】Ｂは鋼の焼入れ性を向上させる元素であ
る。本発明における場合、その添加により鋼の強度を高
めることができるが、過度の添加はＢの析出物を増加さ
せて鋼の靭性を損なうためその含有量の上限を０．００
４５％とする。また、添加量が少なすぎると効果がない
ため添加量の下限を０．０００２％とする。
る。本発明における場合、その添加により鋼の強度を高
めることができるが、過度の添加はＢの析出物を増加さ
せて鋼の靭性を損なうためその含有量の上限を０．００
４５％とする。また、添加量が少なすぎると効果がない
ため添加量の下限を０．０００２％とする。
【００１５】ＲｅｍとＣａはＳの無害化に有効である
が、添加量が少ないとＳが有害のまま残り、過度の添加
は靭性を損なうため、Ｒｅｍ：０．００２％〜０．１０
％、Ｃａ：０．０００３％〜０．００３０％の範囲で添
加する。
が、添加量が少ないとＳが有害のまま残り、過度の添加
は靭性を損なうため、Ｒｅｍ：０．００２％〜０．１０
％、Ｃａ：０．０００３％〜０．００３０％の範囲で添
加する。
【００１６】Ｍｇは微細な酸化物となり鋼の組織を微細
化し強度を向上させる。０．０００３％未満ではその効
果がなく、０．０１％を超えると酸化物を起点とした割
れが生じやすくなるため、含有量を０．０００３％〜
０．０１％の範囲とする。
化し強度を向上させる。０．０００３％未満ではその効
果がなく、０．０１％を超えると酸化物を起点とした割
れが生じやすくなるため、含有量を０．０００３％〜
０．０１％の範囲とする。
【００１７】次に、本発明における線材のサイズの条件
について述べる。本発明はメカニカルデスケーリングを
施すことを対象とする線材に関するものであるので、通
常のメカニカルデスケーリング装置で繰り返し曲げ加工
が可能な直径である３mm以上１６mm以下のサイズに限定
する。
について述べる。本発明はメカニカルデスケーリングを
施すことを対象とする線材に関するものであるので、通
常のメカニカルデスケーリング装置で繰り返し曲げ加工
が可能な直径である３mm以上１６mm以下のサイズに限定
する。
【００１８】本発明では、線材の表面より内部５０μｍ
までの任意の位置でのフェライトの面積率を１２％未満
に制限するが、問題となる領域はスケールと接する界面
であり、界面下５０μｍまでの金属組織を規定すれば十
分である。また、その部分でのフェライトの面積率が１
２％以上になると、上述のようにスケールが微細に割れ
て剥離しにくくなる。
までの任意の位置でのフェライトの面積率を１２％未満
に制限するが、問題となる領域はスケールと接する界面
であり、界面下５０μｍまでの金属組織を規定すれば十
分である。また、その部分でのフェライトの面積率が１
２％以上になると、上述のようにスケールが微細に割れ
て剥離しにくくなる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例にもとづいて詳細に説
明する。まず、表１に示す化学成分の鋼を商業規模の生
産設備で線材に圧延した。加熱温度は約１０５０〜１２
００℃、巻き取り温度は約８７５〜１０１０℃の範囲で
変化した。線材は熱間圧延後に放冷、衝風冷却または直
接恒温変態熱処理を行った。この結果、表２に示すサイ
ズ、金属組織、スケール厚を有する線材が得られ、これ
らの線材をメカニカルデスケーリングした場合の残留ス
ケールは表２中に示す値となった。本発明の範囲にある
サイズ、化学成分、金属組織を有する線材の残留スケー
ルは、比較例に比べて非常に少ないことがわかる。
明する。まず、表１に示す化学成分の鋼を商業規模の生
産設備で線材に圧延した。加熱温度は約１０５０〜１２
００℃、巻き取り温度は約８７５〜１０１０℃の範囲で
変化した。線材は熱間圧延後に放冷、衝風冷却または直
接恒温変態熱処理を行った。この結果、表２に示すサイ
ズ、金属組織、スケール厚を有する線材が得られ、これ
らの線材をメカニカルデスケーリングした場合の残留ス
ケールは表２中に示す値となった。本発明の範囲にある
サイズ、化学成分、金属組織を有する線材の残留スケー
ルは、比較例に比べて非常に少ないことがわかる。
【００２０】すなわち、表２によると、本発明に係る線
材の表層部は、いずれもフェライトの面積率が小さく、
メカニカルデスケーリング後の残留スケールは全体のス
ケール量に対していずれも０．０３％未満である。これ
に対し比較例の如く表層部のフェライト面積率が１２％
を超えると、顕著に残留スケールが増加することがわか
る。
材の表層部は、いずれもフェライトの面積率が小さく、
メカニカルデスケーリング後の残留スケールは全体のス
ケール量に対していずれも０．０３％未満である。これ
に対し比較例の如く表層部のフェライト面積率が１２％
を超えると、顕著に残留スケールが増加することがわか
る。
【００２１】なお、表２におけるフェライト組織率は、
１０００倍の走査型電子顕微鏡組織写真より画像処理法
で測定した。また、残留スケールの算出法は、３００mm
の線材（Gauge Length：２００mm）を２５mm／分の速度
で引張り、６％の歪みを与えた後の線材の質量（Ｗ1 ）
から酸洗により完全にスケールを除去した場合の線材の
質量（Ｗ2 ）を差し引いた質量（Ｗ1 −Ｗ2 、残留スケ
ールのみの質量に相当）を算出する方法に基づく。
１０００倍の走査型電子顕微鏡組織写真より画像処理法
で測定した。また、残留スケールの算出法は、３００mm
の線材（Gauge Length：２００mm）を２５mm／分の速度
で引張り、６％の歪みを与えた後の線材の質量（Ｗ1 ）
から酸洗により完全にスケールを除去した場合の線材の
質量（Ｗ2 ）を差し引いた質量（Ｗ1 −Ｗ2 、残留スケ
ールのみの質量に相当）を算出する方法に基づく。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】このように本発明に係る線材は、極めて
良好なメカニカルデスケーリング特性を発揮し得ること
を確認できた。
良好なメカニカルデスケーリング特性を発揮し得ること
を確認できた。
【図１】本発明（ａ）および比較例（ｂ）の表層金属組
織をＳＥＭで観察した写真をスケッチした例である。
織をＳＥＭで観察した写真をスケッチした例である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 38/54 Ｃ２２Ｃ 38/54 (72)発明者 磯 新 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 吉村 康嗣 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ ：０．７０％〜１．２０％、 Ｓｉ：０．０５％〜０．５％、 Ｍｎ：０．２％〜１．８％、 残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる直径が３mm以
上１６mm以下の線材であって、線方向に垂直に切断した
断面において線材の表面より内部５０μｍまでの任意の
位置でのフェライトの面積率が１２％以下であることを
特徴とするメカニカルデスケーリング後の残留スケール
の少ない線材。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｔｉ：０．００２％〜０．１％、Ｎｂ：０．００２％〜
０．１％、 Ｖ：０．０１％〜０．１％、 の１種または２種以上を含有することを特徴とする請求
項１に記載のメカニカルデスケーリング後の残留スケー
ルの少ない線材。 - 【請求項３】 重量％で、 Ａｌ：０．００５％〜０．１０％ を添加されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
メカニカルデスケーリング後の残留スケールの少ない線
材。 - 【請求項４】 重量％で、 Ｃｕ：０．０２％〜１．０％、 Ｎｉ：０．０２％〜１．０％、 Ｃｒ：０．０２％〜１．０％、 Ｍｏ：０．０２％〜１．０％、 Ｃｏ：０．０２％〜１．０％、 Ｗ ：０．０２％〜１．０％、 の１種または２種以上を含有することを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のメカニカルデ
スケーリング後の残留スケールの少ない線材。 - 【請求項５】 重量％で、Ｂ：０．０００２％〜０．０
０４５％を含有することを特徴とする請求項１乃至請求
項４のいずれか１つに記載のメカニカルデスケーリング
後の残留スケールの少ない線材。 - 【請求項６】 重量％で、 Ｒｅｍ：０．００２％〜０．１０％、Ｃａ：０．０００
３％〜０．００３０％、の１種または２種以上を含有す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１
つに記載のメカニカルデスケーリング後の残留スケール
の少ない線材。 - 【請求項７】 重量％で、Ｍｇ：０．０００３％〜０．
０１％を含有することを特徴とする請求項１乃至請求項
６のいずれか１つに記載のメカニカルデスケーリング後
の残留スケールの少ない線材。
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|---|---|---|---|
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| JP11-63502 | 1999-03-10 | ||
| JP2000062940A JP2000319758A (ja) | 1999-03-10 | 2000-03-08 | メカニカルデスケーリング後の残留スケールの少ない線材 |
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Family Applications (1)
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