RU2010112994A - Сверлильный инструмент для металлообрабатыващих станков, а также способ его изготовления - Google Patents

Сверлильный инструмент для металлообрабатыващих станков, а также способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010112994A
RU2010112994A RU2010112994/02A RU2010112994A RU2010112994A RU 2010112994 A RU2010112994 A RU 2010112994A RU 2010112994/02 A RU2010112994/02 A RU 2010112994/02A RU 2010112994 A RU2010112994 A RU 2010112994A RU 2010112994 A RU2010112994 A RU 2010112994A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
grooves
groove
milled
cutting head
Prior art date
Application number
RU2010112994/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2462333C2 (ru
Inventor
Хендрик НИЦШЕ (DE)
Хендрик НИЦШЕ
Герхард ШТОЛЬЦ (DE)
Герхард ШТОЛЬЦ
Ханс ХАЙДИНГЕР (DE)
Ханс ХАЙДИНГЕР
Бенно ШПОРС (DE)
Бенно ШПОРС
Original Assignee
Комет Груп Гмбх (De)
Комет Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комет Груп Гмбх (De), Комет Груп Гмбх filed Critical Комет Груп Гмбх (De)
Publication of RU2010112994A publication Critical patent/RU2010112994A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2462333C2 publication Critical patent/RU2462333C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/04—Angles, e.g. cutting angles
    • B23B2251/043—Helix angles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/892—Tool or Tool with support with work-engaging structure detachable from cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления сверлильных инструментов, состоящий из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором !- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38), полученной после первого перехода, ! - на цилиндрическом участке заготовки (38) фрезеруют, по меньшей мере, две канавки (24, 26) для отвода стружки, ! - при этом первую из канавок (26) для отвода стружки сначала фрезеруют в заготовке (38) в форме неизогнутой канавки, ! - и предварительно изготовленную таким образом заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры, и в местах (42, 44) зажима нагружают коаксиальным скручивающим моментом и при этом спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом, ! отличающийся тем, что в предварительно изготовленной заготовке фрезеруют вторую канавку (24) для отвода стружки в форме спиралеобразно изогнутой канавки так, что между канавками (24, 26) для отвода стружки остается по одному ребру (28, 36), которые на своей протяженности вдоль корпуса (14) сверла имеют варьирующуюся ширину. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно изготовленную заготовку закручивают спиралеобразно в направлении вращения, одинаковом с направлением второй канавки (24). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно изготовленную заготовку закручивают спиралеобразно в направлении вращения, противоположном направлению с�

Claims (32)

1. Способ изготовления сверлильных инструментов, состоящий из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38), полученной после первого перехода,
- на цилиндрическом участке заготовки (38) фрезеруют, по меньшей мере, две канавки (24, 26) для отвода стружки,
- при этом первую из канавок (26) для отвода стружки сначала фрезеруют в заготовке (38) в форме неизогнутой канавки,
- и предварительно изготовленную таким образом заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры, и в местах (42, 44) зажима нагружают коаксиальным скручивающим моментом и при этом спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что в предварительно изготовленной заготовке фрезеруют вторую канавку (24) для отвода стружки в форме спиралеобразно изогнутой канавки так, что между канавками (24, 26) для отвода стружки остается по одному ребру (28, 36), которые на своей протяженности вдоль корпуса (14) сверла имеют варьирующуюся ширину.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно изготовленную заготовку закручивают спиралеобразно в направлении вращения, одинаковом с направлением второй канавки (24).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно изготовленную заготовку закручивают спиралеобразно в направлении вращения, противоположном направлению спирали второй канавки (24).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в остающихся в процессе фрезерования между канавками ребрах (28, 30) перед закручиванием заготовки выполняют глубокое отверстие (32', 34'), которое при закручивании заготовки спиралеобразно изгибается с образованием канала (32, 34) для охлаждающего средства.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что первое глубокое отверстие (32') выполняют после выполнения первой прямолинейной канавки, и что второе глубокое отверстие (34') выполняется после выполнения второй прямолинейной канавки.
6. Способ изготовления сверлильных инструментов, состоящих из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38), полученной после первого перехода,
- на цилиндрическом участке заготовки (38) фрезеруют, по меньшей мере, две канавки (24, 26) для отвода стружки,
- при этом первую из канавок для отвода стружки сначала фрезеруют в заготовке в форме неизогнутой прямолинейной продольной канавки,
- и предварительно изготовленную таким образом заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры, и в местах (42, 44) зажима нагружают коаксиальным скручивающим моментом и при этом спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что заготовку сначала снабжают первой прямолинейной продольной канавкой (24), затем нагревают и предварительно закручивают на первый угол вращения, затем в предварительно закрученной заготовке фрезеруют вторую канавку (26), и затем заготовку в нагретом состоянии закручивают на второй угол вращения.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в остающихся в процессе фрезерования между канавками ребрах (28, 30) перед закручиванием заготовки выполняют глубокое отверстие (32', 34'), которое при закручивании заготовки спиралеобразно изгибается с образованием канала (32, 34) для охлаждающего средства.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что первое глубокое отверстие (32') выполняют после выполнения первой прямолинейной канавки, и что второе глубокое отверстие (34') выполняется после выполнения второй прямолинейной канавки.
9. Способ изготовления сверлильных инструментов, состоящих из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38), полученной после первого перехода,
- на цилиндрическом участке заготовки фрезеруют, по меньшей мере, две канавки (24, 26) для отвода стружки, причем канавку (24) фрезеруют в заготовке в форме прямолинейной или спиралеобразно изогнутой канавки,
- и предварительно изготовленную таким образом заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры, и в местах (42, 44) зажима нагружают коаксиальным закручивают моментом и при этом спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что вторую канавку (26) для отвода стружки фрезеруют с углом подъема, отличающимся от угла подъема первой канавки (24) для отвода стружки, перед тем, как заготовку спиралеобразно закручивают.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что две канавки (24, 26) для отвода стружки выполняют в заготовке спиралеобразно изогнутыми в противоположных направлениях, и полученную таким образом заготовку затем закручивают так, что канавки (24, 26) для отвода стружки спиралеобразно изгибаются в одинаковом направлении, или одна из канавок (26) для отвода стружки не изогнута.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что в остающихся в процессе фрезерования между канавками ребрах (28, 30) перед закручиванием заготовки выполняют глубокое отверстие (32', 34'), которое при закручивании заготовки спиралеобразно изгибается с образованием канала (32, 34) для охлаждающего средства.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что первое глубокое отверстие (32') выполняют после выполнения первой прямолинейной канавки, и что второе глубокое отверстие (34') выполняется после выполнения второй прямолинейной канавки.
13. Способ изготовления сверлильного инструмента, состоящего из корпуса (14) сверла с расположенной с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на конце хвостовиком (12), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла на металлорежущем станке с образованием симметричной относительно оси вращения заготовки (38),
- в полученной после первого перехода заготовке сначала выполняют два расположенных на расстоянии друг от друга глубоких отверстия (32', 34'), которые проходят от мест, расположенных эксцентрически относительно центральной оси на торцевой стороне конца заготовки, на котором располагается режущая головка, в направлении ее хвостовика (12),
- изготовленную таким образом заготовку, полученную после второго перехода, в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (42, 44) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры и спиралеобразно закручивает путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что одно из глубоких отверстий (32') выполняют наклонно к другому глубокому отверстию (34') и к центральной оси заготовки, полученной после первого перехода, и в закрученной заготовке, полученной после третьего перехода, прямолинейно и/или спиралеобразно фрезеруют две канавки (24, 26) для отвода стружки так, что образовавшиеся при закручивании каналы (32, 34) для охлаждающего средства проходят внутри ребер (28, 30), остающихся между соседними боковыми стенками канавок (24, 26) для отвода стружки.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что каналы (32, 34) для охлаждающего средства фрезеруют со стороны режущей головки в незакрученной, предпочтительно прямолинейной области с образованием входящих в канавки (24, 26) для отвода стружки выпускных отверстий.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что на конце ребер (28, 30), обращенном к режущей головке, в непосредственной близости от выпускных отверстий выполняют выемки (18, 20) для приема режущих пластинок.
16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что каналы (32, 34) фрезеруют со стороны режущей головки в ее незакрученной, прямолинейной области с образованием выпускных отверстий с овальным или яйцеобразным очертанием.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что каналы (32, 34) фрезеруют со стороны режущей головки в ее незакрученной, прямолинейной области с образованием выпускных отверстий, выполненных вдоль канавок (24, 26) для отвода стружки в виде желобов с открытыми краями.
18. Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков с корпусом (14) сверла, расположенной на нем с торцевой стороны режущей головкой (16) и расположенным на его конце хвостовиком (12), причем корпус (14) сверла имеет две ограниченные на своих боковых сторонах ребрами (28, 30) канавки (24, 26) для отвода стружки, из которых первая канавка (28) для отвода стружки спиралеобразно изогнута, а вторая канавка (30) для отвода стружки не изогнута или спиралеобразно изогнута с углом подъема, отличающимся от угла подъема первой канавки (28) для отвода стружки, предпочтительно проходящим в том же направлении, причем в одном из ребер (28) корпуса (14) сверла предусмотрен канал (34) для охлаждающего средства, который проходит от конца корпуса (14) сверла, на котором расположен хвостовик, к концу, на котором располагается режущая головка, и на конце, на котором располагается режущая головка, имеет выпускное отверстие, отличающийся тем, что в другом ребре (30) выполнен другой канал (32) для охлаждающего средства, который проходит от конца корпуса (14) сверла, на котором расположен хвостовик, к концу, на котором располагается режущая головка, причем расположенные в разных ребрах (28, 30) каналы (32, 34) для охлаждающего средства имеют спиралеобразный изгиб разного характера.
19. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что на обращенном к режущей головке конце каждой канавки (28, 30) для отвода стружки расположено, по меньшей мере, одна режущая пластинка.
20. Сверлильный инструмент по п.19, отличающийся тем, что режущие пластинки располагаются в отдельных канавках (24, 26) для отвода стружки в радиальном направлении на различных расстояниях от центральной оси корпуса (14) сверла, причем в радиальном направлении наружная режущая пластинка своим наружным режущим уголком выходит за периметр корпуса (14) сверла, а внутренняя режущая пластинка своим внутренним режущим уголком - за центральную ось, и причем соответствующая внутренней режущей пластинке канавка (24) для отвода стружки изогнута сильнее, чем канавка (26) для отвода стружки, соответствующая наружной режущей пластинке.
21. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что режущая головка (16) выполнена в виде сверлильной головки.
22. Сверлильный инструмент по п.21, отличающийся тем, что сверлильная головка зафиксирована на корпусе (14) сверла с возможностью отсоединения.
23. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что канавки (24, 26) для отвода стружки к своим обращенным к режущей головке и/или хвостовику концам спиралеобразно изогнуты круче или не изогнуты.
24. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что канавки (24, 26) для отвода стружки, по меньшей мере, на своих обращенных к режущей головке концах проходят без спиралеобразного изгиба параллельно оси.
25. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что канавки (24, 26) для отвода стружки, по меньшей мере, на своих обращенных к хвостовику концах проходят без спиралеобразного изгиба параллельно оси.
26. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что первое из расположенных между канавками (24, 26) для отвода стружки ребер (30) на своей протяженности от режущей головки (16) к хвостовику (12) становится шире.
27. Сверлильный инструмент по п.26, отличающийся тем, что второе из расположенных между канавками (24, 26) для отвода стружки ребер (28) на своей протяженности от режущей головки (16) к хвостовику (12) становится уже.
28. Сверлильный инструмент по п.26 или 27, отличающийся тем, что ребро (30), на котором установлена наружная режущая пластинка, становится шире, а ребро (28), на котором установлена внутренняя режущая пластинка, становится уже.
29. Сверлильный инструмент по п.18, отличающийся тем, что выпускные отверстия располагаются внутри каждой из канавок (24, 26) для отвода стружки.
30. Сверлильный инструмент по п.29, отличающийся тем, что выпускные отверстия связаны через неизогнутый концевой участок канала с одним из расположенных в ребрах (28, 30) каналов (32, 34) для охлаждающего средства.
31. Сверлильный инструмент по п.30, отличающийся тем, что выпускные отверстия располагаются внутри каждой из канавок (24, 26) для отвода стружки и через предпочтительно неизогнутый концевой участок канала связаны с одним из расположенных в ребрах каналов (32, 34) для охлаждающего средства.
32. Сверлильный инструмент по п.31, отличающийся тем, что выпускные отверстия образуют проходящий вдоль канавок (24, 26) для отвода стружки желоб или входят в такой желоб.
RU2010112994/02A 2007-09-06 2008-07-29 Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления RU2462333C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007042280.8 2007-09-06
DE102007042280A DE102007042280A1 (de) 2007-09-06 2007-09-06 Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112994A true RU2010112994A (ru) 2011-10-20
RU2462333C2 RU2462333C2 (ru) 2012-09-27

Family

ID=39791515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112994/02A RU2462333C2 (ru) 2007-09-06 2008-07-29 Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8944727B2 (ru)
EP (1) EP2185306B1 (ru)
JP (2) JP5442615B2 (ru)
KR (2) KR101514101B1 (ru)
CN (1) CN101795803B (ru)
BR (1) BRPI0816697A2 (ru)
DE (1) DE102007042280A1 (ru)
IL (1) IL203946A (ru)
RU (1) RU2462333C2 (ru)
WO (1) WO2009033879A1 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2298491B1 (de) * 2009-09-22 2017-06-28 Firma Gühring oHG Werkzeug mit Kühlmittelkanälen
SE535855C2 (sv) * 2011-05-16 2013-01-15 Sandvik Intellectual Property Roterbart borrverktyg samt grundkropp härför
DE102012212440B4 (de) * 2012-07-16 2022-04-14 Kennametal Inc. Bohrwerkzeug insbesondere zur Bearbeitung von Bauteilen aus einer Titanlegierung sowie Verfahren zur Bearbeitung eines solchen Bauteils
DE102013205889B3 (de) 2013-04-03 2014-05-28 Kennametal Inc. Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug
US20150063931A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 Kennametal Inc. Indexable drill assembly and drill body having coolant supply
WO2015030212A1 (ja) * 2013-08-30 2015-03-05 株式会社タンガロイ 刃先交換式ドリルのボデーおよびドリル
US20150063926A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 Kennametal Inc. Indexable cutting insert with coolant delivery
DE102013220884B4 (de) 2013-10-15 2022-02-17 Kennametal Inc. Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf
DE102014206796B4 (de) 2014-04-08 2020-10-15 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
KR20160079502A (ko) * 2014-12-26 2016-07-06 한국야금 주식회사 인덱서블 드릴
JP6462364B2 (ja) * 2015-01-10 2019-01-30 京セラ株式会社 スローアウェイ式ドリル及びそれを用いた切削加工物の製造方法
DE102015211744B4 (de) 2015-06-24 2023-07-20 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
USD798921S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for modular drill
US9937567B2 (en) 2015-10-07 2018-04-10 Kennametal Inc. Modular drill
US10071430B2 (en) 2015-10-07 2018-09-11 Kennametal Inc. Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head
USD798922S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for rotary drill
WO2017073663A1 (ja) * 2015-10-28 2017-05-04 京セラ株式会社 切削工具用ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
DE102016214699A1 (de) * 2016-08-08 2018-02-08 Sauer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks an einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine
US10486253B2 (en) 2017-01-04 2019-11-26 Kennametal Inc. Metal-cutting tool, in particular a reaming tool and method of making the same
DE102017205166B4 (de) 2017-03-27 2021-12-09 Kennametal Inc. Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem
DE102017212054B4 (de) 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
US10799958B2 (en) 2017-08-21 2020-10-13 Kennametal Inc. Modular rotary cutting tool
US10421135B2 (en) * 2017-11-03 2019-09-24 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with coolant passages and method of making same
CN108637324A (zh) * 2018-07-20 2018-10-12 台州华达工量具制造有限公司 一种新型孔位加工复合钻头
CN112077370A (zh) 2019-06-13 2020-12-15 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片
WO2021096052A1 (ko) * 2019-11-15 2021-05-20 경상대학교산학협력단 편심 마이크로엔드밀 및 그 가공방법
CN111347088B (zh) * 2020-03-18 2021-08-20 东莞市闻誉实业有限公司 钻头结构和钻孔设备
CN113814682A (zh) * 2021-09-06 2021-12-21 天津金键航天设备有限公司 一种内冷式旋转切削器具制备方法、内冷钻头及内冷铣刀
CN114425701B (zh) * 2021-12-22 2023-10-24 哈尔滨理工大学 一种推动式偏心偏角加工调整装置
CN114932251B (zh) * 2022-05-19 2023-11-10 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种钻削加工刀具

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US162315A (en) * 1875-04-20 Improvement in drills for drilling metal
US3863316A (en) * 1973-12-07 1975-02-04 Herbert G Yeo Rotary cutting tool and method of manufacturing same
SU567560A1 (ru) * 1974-04-10 1977-08-05 Челябинский Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Станкостроительный Завод Им.С.Орджоникидзе Спиральное сверло с внутренними каналами
FR2388887A2 (fr) 1977-04-26 1978-11-24 Centre Techn Ind Mecanique Procede et machine pour le traitement de pieces elancees en vue d'ameliorer leur structure interne et/ou pour les dresser
JPS5927287B2 (ja) * 1980-12-24 1984-07-04 富士重工業株式会社 ル−タ−ビツト
DE3309860A1 (de) 1983-02-08 1984-08-09 Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt Bohrwerkzeug
SU1346352A1 (ru) * 1985-10-08 1987-10-23 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Спиральное сверло
DE3545586A1 (de) * 1985-12-21 1987-07-02 Komet Stahlhalter Werkzeug Bohrwerkzeug
CH665979A5 (en) 1986-03-27 1988-06-30 Precitool S A Twist drill bit - has shank grooves at angle which increases progressively towards tip from 15 to 40 degrees
JPH04256522A (ja) * 1991-02-01 1992-09-11 Kanai Hiroyuki ドリル材の製造方法
DE4231381A1 (de) * 1992-09-19 1994-03-24 Mitsubishi Materials Corp Bohrer
SE470547B (sv) * 1992-12-10 1994-08-01 Sandvik Ab Borr med kylkanaler och sätt för tillverkning av borr
SE508466C2 (sv) * 1993-09-14 1998-10-12 Seco Tools Ab Borr
SE509262C2 (sv) * 1995-03-02 1998-12-21 Sandvik Ab Borr med kylkanaler och sätt för tillverkning därav
DE19522837A1 (de) * 1995-06-23 1997-01-02 Beck August Gmbh Co Bohrwerkzeug
DE19522836A1 (de) * 1995-06-23 1997-01-02 Beck August Gmbh Co Bohrwerkzeug
US5704740A (en) * 1995-06-26 1998-01-06 Walter Ag Drilling tool, particularly for metallic materials
ATE201350T1 (de) * 1995-07-14 2001-06-15 Kennametal Inc Bohrer mit kühlschmierstoffkanal
JPH09277108A (ja) * 1996-02-14 1997-10-28 Sumitomo Electric Ind Ltd ドリル
JP3801210B2 (ja) 1996-02-29 2006-07-26 コメート プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ ローベルト ブロイニング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 工作機械用穿孔工具およびこの穿孔工具の製作方法
DE19644447C2 (de) * 1996-10-25 2001-10-18 Friedrichs Konrad Kg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extrusion von mit einem wendelförmigen Innenkanal ausgestatteten Stäben aus plastischem Rohmaterial
FR2789438B1 (fr) * 1999-02-05 2001-05-04 Smf Internat Element profile pour un equipement de forage rotatif et tige de forage comportant au moins un troncon profile
JP2001121332A (ja) 1999-10-25 2001-05-08 Nachi Fujikoshi Corp ツイストドリル
DE10050229C1 (de) * 2000-10-11 2002-02-21 Hilti Ag Wendelbohrer für Gestein
JP4048709B2 (ja) * 2000-11-09 2008-02-20 三菱マテリアル株式会社 ドリル
DE20108179U1 (de) * 2001-05-15 2001-07-26 Plica Werkzeugfabrik Ag Mollis Bohrer
US20030185640A1 (en) * 2002-03-27 2003-10-02 Eiji Ito Multiple rake drill bits
SE525241C2 (sv) * 2002-05-29 2005-01-11 Sandvik Ab Borrverktygsats, borrverktyg samt indexerbart borrskär härför
US7306411B2 (en) * 2002-09-03 2007-12-11 Mitsubishi Materials Corporation Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip
AU2003299281A1 (en) * 2002-12-19 2004-07-14 Guhring, Jorg Cooling channel geometry
EP2343145A1 (en) * 2003-03-05 2011-07-13 Mitsubishi Materials Corporation Throw-away tipped drill, throw-away tip, and drill main body
ATE477870T1 (de) * 2003-06-04 2010-09-15 Seco Tools Ab Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zuschnitts für ein werkzeug
DE10333340A1 (de) * 2003-07-23 2005-02-17 Kennametal Inc. Bohrer
SE527456C2 (sv) * 2003-07-28 2006-03-14 Sandvik Intellectual Property Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg
US7101125B2 (en) * 2003-12-17 2006-09-05 Kennametal Inc. Twist drill
US7207752B2 (en) * 2004-02-03 2007-04-24 Star Cutter Company Reamer and method for reaming
DE102004033102A1 (de) * 2004-07-08 2006-02-09 Bosch Rexroth Aktiengesellschaft Antriebseinheit
KR100656265B1 (ko) * 2004-08-18 2006-12-11 한국야금 주식회사 인덱서블 절삭공구
US7244081B2 (en) * 2004-09-09 2007-07-17 Ingersoll Cutting Tool Company Drill adapter for drill having central and lateral cutting inserts
JP3801606B2 (ja) * 2004-12-01 2006-07-26 ユニオンツール株式会社 ドリル
JP2006326752A (ja) * 2005-05-26 2006-12-07 Mitsubishi Materials Corp ドリル
US20060285935A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-21 Chi-Chin Lin Drill structure having cutting blade
CN101410210B (zh) * 2006-03-28 2011-05-11 京瓷株式会社 不重磨钻头以及被切削材料的切削方法
IL177336A (en) * 2006-08-07 2013-05-30 Hanita Metal Works Ltd Anti-vibration stabilized finger milling
DE102007042279A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Komet Group Holding Gmbh Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
IL198375A (en) * 2009-04-26 2013-07-31 Iscar Ltd Process for making cutting tools

Also Published As

Publication number Publication date
CN101795803B (zh) 2012-12-05
DE102007042280A1 (de) 2009-03-12
JP5739973B2 (ja) 2015-06-24
US9486885B2 (en) 2016-11-08
CN101795803A (zh) 2010-08-04
JP5442615B2 (ja) 2014-03-12
US20150107415A1 (en) 2015-04-23
JP2014073575A (ja) 2014-04-24
EP2185306B1 (de) 2015-02-25
RU2462333C2 (ru) 2012-09-27
KR101514101B1 (ko) 2015-04-21
JP2010537839A (ja) 2010-12-09
EP2185306A1 (de) 2010-05-19
KR20100066498A (ko) 2010-06-17
WO2009033879A1 (de) 2009-03-19
IL203946A (en) 2014-06-30
KR20140110088A (ko) 2014-09-16
BRPI0816697A2 (pt) 2015-03-17
US8944727B2 (en) 2015-02-03
US20100247255A1 (en) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010112994A (ru) Сверлильный инструмент для металлообрабатыващих станков, а также способ его изготовления
RU2463133C2 (ru) Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
JP4836385B2 (ja) 螺旋状の縦溝を有するねじフライス工具
ES2301141T3 (es) Metodo de forja.
EP0876868B1 (en) Drill
KR101332729B1 (ko) 모듈식 드릴링 공구와 그의 제조 방법
WO2014175396A1 (ja) ドリルおよびそれを用いた切削加工物の製造方法
CZ236698A3 (cs) Vrtací nástroj pro obráběcí stroje a způsob jeho výroby
EP0876867B1 (en) Drill
KR102508845B1 (ko) 드릴 보디 및 드릴
KR101014122B1 (ko) 인덱서블 드릴
JP4088271B2 (ja) 切削工具
KR101014027B1 (ko) 인덱서블 드릴
KR20220110591A (ko) 계단식 커팅 팁을 갖는 트위스트 드릴 비트
CN213163289U (zh) 一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀
CN215431693U (zh) 麻花钻
SU1713754A1 (ru) Спиральное сверло
KR20230100279A (ko) 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구
PL224804B1 (pl) Narzędzie do walcowania grzbietów narzędzi śrubowych
KR20160079502A (ko) 인덱서블 드릴
PL219542B1 (pl) Wiertło spiralne
PL219541B1 (pl) Wiertło spiralne
KR20120007845U (ko) 다른 나선 각도를 가진 칩배출 나선홈을 구비한 드릴 비트
KR19980081836A (ko) 드릴

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200730