JP2010537839A - 工作機械用の穴あけ工具およびその製造方法 - Google Patents
工作機械用の穴あけ工具およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010537839A JP2010537839A JP2010523456A JP2010523456A JP2010537839A JP 2010537839 A JP2010537839 A JP 2010537839A JP 2010523456 A JP2010523456 A JP 2010523456A JP 2010523456 A JP2010523456 A JP 2010523456A JP 2010537839 A JP2010537839 A JP 2010537839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- drilling tool
- chip
- groove
- drill body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
- B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/04—Angles, e.g. cutting angles
- B23B2251/043—Helix angles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/892—Tool or Tool with support with work-engaging structure detachable from cutting edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
- Y10T408/9097—Spiral channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Description
−基礎材料体を機械にかけてドリル本体の輪郭に旋盤加工して、回転対称の第1のブランクを形成するステップと、
−そのブランクの円筒部分に、少なくとも2本の切りくず溝をフライス加工するステップであって、
−ここで、最初に、その切りくず溝の1つを、直線の溝またはらせん形の溝の形態にブランクにフライス加工し、一方、第2の切りくず溝を、第1の切りくず溝のらせん形状とは異なるらせん形状を有するようにフライス加工するステップと、
−このように予備製作されたブランクを、軸方向に相互に間隔をあけて配置される拘束固定点において、この拘束固定点の間の範囲について所定温度に加熱し、さらに、その拘束固定点においてそのブランクに同軸の捩りモーメントを加え、このプロセスによって、そのブランクを所定角度だけらせん形状に塑性捩り変形させるステップと、
である。
−基礎材料体を機械加工によってドリル本体の輪郭に切削加工して、回転対称の第1のブランクを形成するステップと、
−そのブランクの円筒部分に、少なくとも2本の切りくず溝をフライス加工するステップであって、
−ここで、このように予備製作されたブランクを、軸方向に相互に間隔をあけて配置される拘束固定点において、この拘束固定点の間の範囲について所定温度に加熱し、さらに、その拘束固定点においてそのブランクに同軸の捩りモーメントを加え、このプロセスによって、そのブランクを所定角度だけらせん形状に塑性捩り変形させるステップであり、
−但し、特別な特徴として、そのブランクに、最初に、第1の縦方向の直線の溝を設け、続いて、それを加熱して、初めに第1の回転角度だけ捩り、さらに続いて、その初めに捩られたブランクに、第2の溝をフライス加工し、続いて、そのブランクを加熱状態において第2の回転角度だけ捩るという特徴を備えたステップと、
である。
−基礎材料体を機械加工によってドリル本体の輪郭に切削加工して、回転対称のブランクを形成するステップと、
−このように製造された第1のブランクに2つの深い穿孔を形成するステップであって、この2つの深い穿孔は、互いにある間隔をあけて配置されると共に、切削ヘッド側のブランク端部の端面に中心軸に対して偏心して位置する点からそのシャンクの方向に延びる、ステップと、
−このように予備製作された第2ブランクを、軸方向に相互に間隔をあけて配置される拘束固定点において、この拘束固定点の間の範囲について所定温度に加熱し、さらに、所定角度だけらせん形状に塑性捩り変形させるステップであって、
−さらに特別な特徴として、一方の深い穿孔が、他方の深い穿孔と第1のブランクの中心軸とに対して斜めに延びること、および、捩られた深い穿孔が、切りくず溝の隣接する側面の間に残留するリブの内部に延びるように、捩られた第3のブランクに、2本の切りくず溝を、直線状および/またはらせん形状にフライス加工することが提案される、ステップと、
である。
Claims (33)
- ドリル本体(14)と、そのドリル本体の先端部に配置される切削ヘッド(16)と、そのドリル本体の後端部に配置されるシャンク(12)とを有する工作機械用穴あけ工具であって、そのドリル本体(14)が、リブ(28、30)によってその側面の境界が画定される2本の切りくず溝(24、26)を有し、これら2本の切りくず溝の内の第1の切りくず溝(28)がらせん形状に曲げられている穴あけ工具において、
第2の切りくず溝(30)が、非らせん状であるか、あるいは、前記第1の切りくず溝(28)とは異なるピッチを有するが好ましくは同じ回転方向に延びるらせん形状に曲げられていることを特徴とする穴あけ工具。 - 各切りくず溝(28、30)の切削ヘッド側の端部に、それぞれ、少なくとも1つの刃具が配置されることを特徴とする請求項1に記載の穴あけ工具。
- 各切りくず溝(28、30)の切削ヘッド側の端部に、それぞれ、少なくとも1つの切削インサートが配置されることを特徴とする請求項1または2に記載の穴あけ工具。
- 各切りくず溝(28、30)の切削ヘッド側の端部に、切削インサート保持用の少なくとも1つの凹窩(18、20)が配置されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
- 前記切削インサートが取り換え可能な切削インサートとして形成されることを特徴とする請求項2〜4のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
- 前記切削インサートが、個々の切りくず溝(24、26)内に、ドリル本体(14)の中心軸から異なる半径方向の距離に配置され、外側の切削インサートの外側の切削端が、ドリル本体(14)の周囲を半径方向に越えて突き出ており、内側の切削インサートの内側の切削端は、前記中心軸を半径方向に越えて突き出ていること、および、内側の切削インサートに関連する切りくず溝(24)が、外側の切削インサートに関連する切りくず溝(26)よりも強くらせん形状化されていることを特徴とする請求項2〜5のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
- 前記切削ヘッド(16)がドリルビットとして形成されることを特徴とする請求項1に記載の穴あけ工具。
- 前記ドリルビットがドリル本体(14)に取り外し可能に装着されることを特徴とする請求項7に記載の穴あけ工具。
- 前記切りくず溝(24、26)が、その切削ヘッド側および/またはシャンク側の端部に向かってより急勾配のらせん形状を有するか、あるいは、らせん状でないことを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
- 前記切りくず溝(24、26)が、少なくともその切削ヘッド側の端部で、らせん状になることなく軸に平行な形態で終わっていることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
- 前記切りくず溝(24、26)が、少なくともそのシャンク側の端部において、らせん状になることなく軸に平行な形態で終わっていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
- 前記切りくず溝(24、26)の間に位置するリブの内の第1リブ(30)が、切削ヘッド(16)からシャンク(12)の方向に幅広になる形状を有することを特徴とする請求項1〜11のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
- 前記切りくず溝(24、26)の間に位置するリブの内の第2リブ(28)が、切削ヘッド(16)からシャンク(12)に向けて狭くなる形状を有することを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
- 前記外側の切削インサートが装着されるリブ(30)が幅広になり、前記内側の切削インサートが装着されるリブ(28)が狭くなることを特徴とする請求項12または13に記載の穴あけ工具。
- 請求項1〜14のいずれか一項に記載の穴あけ工具であって、冷却剤流路(32、34)がドリル本体(14)のリブ(28、30)内に配置されて、ドリル本体(14)のシャンク側の端部から切削ヘッド側の端部まで延びており、かつ、その冷却剤流路(32、34)は切削ヘッド側の端部にて流出開口を有する穴あけ工具において、
異なるリブ(28、30)内に配置される前記冷却剤流路(32、34)が、異なる形にらせん形状化されるか、あるいは、らせん形状化されないことを特徴とする穴あけ工具。 - 前記流出開口が、それぞれ、前記切りくず溝(24、26)の1つの溝の内部に配置されることを特徴とする請求項15に記載の穴あけ工具。
- 前記流出開口が、前記リブ(28、30)内に配置される前記冷却剤流路(32、34)のいずれかと、非らせん形状の流路端部片を介して連通することを特徴とする請求項16に記載の穴あけ工具。
- 前記流出開口が、それぞれ、前記切りくず溝(24、26)の1つの溝の内部に配置され、かつ、前記リブ内に配置される前記冷却剤流路(32、34)のいずれかと、好ましくは非らせん形状の流路端部片を介して連通することを特徴とする請求項17に記載の穴あけ工具。
- 前記流出開口が、前記切りくず溝(24、26)の方向に引き伸ばされた長円形または卵形の輪郭を有することを特徴とする請求項18に記載の穴あけ工具。
- 前記流出開口が、前記切りくず溝(24、26)に沿って延びる溝を形成するか、あるいは、そのような溝に合流することを特徴とする請求項19に記載の穴あけ工具。
- 先端部の切削ヘッド(16)と後端部のシャンク(12)とを備えたドリル本体(14)を有する穴あけ工具の製造方法であって、
−基礎材料体を機械加工によってドリル本体の輪郭に切削加工して、回転対称の第1のブランク(38)を形成するステップと、
−そのブランク(38)の円筒部分に、少なくとも2本の切りくず溝(24、26)をフライス加工するステップであり、最初に、それら切りくず溝の第1の溝(26)を、非らせん形の溝の形態に前記ブランク(38)へフライス加工するステップと、
−このように予備製作されたブランクを、軸方向に相互に間隔をあけて配される拘束固定点(42、44)で、それら拘束固定点の間に位置する範囲にて所定温度に加熱し、さらに、それら拘束固定点(42、44)にてそのブランクに同軸の捩りモーメントを加え、このプロセスによって、そのブランクを所定角度だけらせん形状に塑性捩り変形させるステップと
を含む製造方法において、
各切りくず溝(24、26)の間にリブ(28、36)が残留し、そのリブ(28、36)の幅がドリル本体(14)に沿って変化するように、らせん形の溝の形態をした第2の切りくず溝(24)を、前記予備製作されたブランクにフライス加工することを特徴とする方法。 - 前記予備製作されたブランクを、前記第2の切りくず溝(24)のらせんと同じ回転方向にらせん形状に捩ることを特徴とする請求項21に記載の方法。
- 前記予備製作されたブランクを、前記第2の切りくず溝(24)のらせんと反対向きの回転方向にらせん形状に捩ることを特徴とする請求項21に記載の方法。
- 先端部の切削ヘッド(16)と後端部のシャンク(12)とを備えたドリル本体(14)を有する穴あけ工具の製造方法であって、
−基礎材料体を機械加工によってドリル本体の輪郭に切削加工して、回転対称の第1のブランク(38)を形成するステップと、
−そのブランク(38)の円筒部分に、少なくとも2本の切りくず溝(24、26)をフライス加工するステップであり、最初に、それら切りくず溝の第1の溝を、非らせん形の縦方向の直線溝の形態に前記ブランクへフライス加工するステップと、
−このように予備製作されたブランクを、軸方向に相互に間隔をあけて配される拘束固定点(42、44)で、これら拘束固定点の間に位置する範囲にて所定温度に加熱し、さらに、それら拘束固定点(42、44)にてそのブランクに同軸の捩りモーメントを加え、このプロセスによって、そのブランクを所定角度だけらせん形状に塑性捩り変形させるステップと
を含む製造方法において、
前記ブランクに、最初に、第1の縦方向の直線溝(24)を設け、続いて、それを加熱して、初めに第1の回転角度だけ捩ること、さらに続いて、初めに捩られたそのブランクに、第2の溝(26)をフライス加工すること、続いて、そのブランクを加熱状態にて第2の回転角度だけ捩ることを特徴とする方法。 - 先端部の切削ヘッド(16)と後端部のシャンク(12)とを備えたドリル本体(14)を有する穴あけ工具の製造方法であって、
−基礎材料体を機械加工によってドリル本体の輪郭に切削加工して、回転対称の第1のブランク(38)を形成するステップと、
−そのブランク(38)の円筒部分に、少なくとも2本の切りくず溝(24、26)をフライス加工するステップであり、それら切りくず溝の1つ(24)を、直線溝またはらせん形の溝の形態にそのブランクへフライス加工するステップと、
−このように予備製作されたブランクを、軸方向に相互に間隔をあけて配される拘束固定点(42、44)で、それら拘束固定点の間に位置する範囲にて所定温度に加熱し、さらに、それら拘束固定点(42、44)にてそのブランクに同軸の捩りモーメントを加え、このプロセスによって、そのブランクを所定角度だけらせん形状に塑性捩り変形させるステップと
を含む製造方法において、
第2の切りくず溝(26)を、ブランクをらせん形状に捩る前に、前記第1の切りくず溝(24)のピッチと異なるピッチでらせん形状にフライス加工することを特徴とする方法。 - 前記2本の切りくず溝(24、26)を、ブランクに、反対方向のらせん形状に形成すること、および、続いて、このように製造されたブランクを、両切りくず溝(24、26)が同じ向きのらせん形になるように、あるいは、それら切りくず溝の1つ(26)がらせん形になるように捩ることを特徴とする請求項25に記載の方法。
- 前記フライス加工工程の間に溝の間に残留するリブ(28、30)の中に、ブランクを捩る前に、深い穿孔(32’、34’)を形成し、この深い穿孔(32’、34’)は、ブランクの捩り操作においてらせん形状化され、冷却剤流路(32、34)を形成することを特徴とする請求項19〜27のいずれか一項に記載の方法。
- 第1の深い穿孔(32’)を第1の直線溝を導入した後に形成し、第2の深い穿孔(34’)を第2の直線溝を導入した後に形成することを特徴とする請求項27に記載の方法。
- 先端部の切削ヘッド(16)と後端部のシャンク(12)とを備えたドリル本体(14)を有する穴あけ工具の製造方法であって、
−基礎材料体を機械加工によってドリル本体の輪郭に切削加工して、回転対称のブランク(38)を形成するステップと、
−最初のブランクに2つの深い穿孔(32’、34’)を形成するステップであり、これら2つの深い穿孔(32’、34’)は、互いに或る間隔をあけて配置されると共に、切削ヘッド側のブランク端部の端面で中心軸に対して偏心して位置する点からそのシャンク(12)の方向に延びる、ステップと、
−このように予備製作された第2のブランクを、軸方向に相互に間隔をあけて配される拘束固定点(42、44)で、これら拘束固定点の間の範囲にて所定温度に加熱し、さらに、所定角度だけらせん形状に塑性捩り変形させるステップと、
を含む製造方法において、
前記深い穿孔の1つ(32’)が、他方の深い穿孔(34’)と最初のブランクの中心軸とに対して斜めに延びること、および、捩り操作によって形成される冷却剤流路(32、34)が、切りくず溝(24、26)の隣接する側面の間に残留するリブ(28、30)の内部に延びるように、捩られた第3のブランクに、2本の切りくず溝(24、26)を、直線状および/またはらせん形状にフライス加工することを特徴とする方法。 - 切削ヘッド側における前記冷却剤流路(32、34)を、捩られていない好ましくは直線状の領域にてフライス加工して、前記切りくず溝(24、26)に合流する流出開口を形成することを特徴とする請求項29に記載の方法。
- 切削インサート保持用の凹窩(18、20)を、前記流出開口のごく近傍にて前記リブ(28、30)の切削ヘッド側の端部に形成することを特徴とする請求項30に記載の方法。
- 切削ヘッド側における前記冷却剤流路(32、34)を、捩られていない直線状のその領域にてフライス加工して、長円形または卵形の輪郭を有する流出開口を形成することを特徴とする請求項30または31に記載の方法。
- 切削ヘッド側における前記冷却剤流路(32、34)を、捩られていない直線状のその領域にてフライス加工して、前記切りくず溝(24、26)の経路内で端部にて開いている溝の形態の流出開口を形成することを特徴とする請求項32に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007042280.8 | 2007-09-06 | ||
DE102007042280A DE102007042280A1 (de) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
PCT/EP2008/059921 WO2009033879A1 (de) | 2007-09-06 | 2008-07-29 | Bohrwerkzeug für werkzeugmaschinen sowie verfahren zu dessen herstellung |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013259972A Division JP5739973B2 (ja) | 2007-09-06 | 2013-12-17 | 工作機械用の穴あけ工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010537839A true JP2010537839A (ja) | 2010-12-09 |
JP5442615B2 JP5442615B2 (ja) | 2014-03-12 |
Family
ID=39791515
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010523456A Expired - Fee Related JP5442615B2 (ja) | 2007-09-06 | 2008-07-29 | 工作機械用の穴あけ工具の製造方法 |
JP2013259972A Expired - Fee Related JP5739973B2 (ja) | 2007-09-06 | 2013-12-17 | 工作機械用の穴あけ工具 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013259972A Expired - Fee Related JP5739973B2 (ja) | 2007-09-06 | 2013-12-17 | 工作機械用の穴あけ工具 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8944727B2 (ja) |
EP (1) | EP2185306B1 (ja) |
JP (2) | JP5442615B2 (ja) |
KR (2) | KR101514101B1 (ja) |
CN (1) | CN101795803B (ja) |
BR (1) | BRPI0816697A2 (ja) |
DE (1) | DE102007042280A1 (ja) |
IL (1) | IL203946A (ja) |
RU (1) | RU2462333C2 (ja) |
WO (1) | WO2009033879A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015030212A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式ドリルのボデーおよびドリル |
JP2016129909A (ja) * | 2015-01-10 | 2016-07-21 | 京セラ株式会社 | スローアウェイ式ドリル及びそれを用いた切削加工物の製造方法 |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2298491B1 (de) * | 2009-09-22 | 2017-06-28 | Firma Gühring oHG | Werkzeug mit Kühlmittelkanälen |
SE535855C2 (sv) * | 2011-05-16 | 2013-01-15 | Sandvik Intellectual Property | Roterbart borrverktyg samt grundkropp härför |
DE102012212440B4 (de) * | 2012-07-16 | 2022-04-14 | Kennametal Inc. | Bohrwerkzeug insbesondere zur Bearbeitung von Bauteilen aus einer Titanlegierung sowie Verfahren zur Bearbeitung eines solchen Bauteils |
DE102013205889B3 (de) | 2013-04-03 | 2014-05-28 | Kennametal Inc. | Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug |
US20150063931A1 (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Kennametal Inc. | Indexable drill assembly and drill body having coolant supply |
US20150063926A1 (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Kennametal Inc. | Indexable cutting insert with coolant delivery |
DE102013220884B4 (de) | 2013-10-15 | 2022-02-17 | Kennametal Inc. | Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf |
DE102014206796B4 (de) | 2014-04-08 | 2020-10-15 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
KR20160079502A (ko) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | 한국야금 주식회사 | 인덱서블 드릴 |
DE102015211744B4 (de) | 2015-06-24 | 2023-07-20 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
USD798922S1 (en) | 2015-10-07 | 2017-10-03 | Kennametal Inc. | Cutting head for rotary drill |
US9937567B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-04-10 | Kennametal Inc. | Modular drill |
USD798921S1 (en) | 2015-10-07 | 2017-10-03 | Kennametal Inc. | Cutting head for modular drill |
US10071430B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-09-11 | Kennametal Inc. | Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head |
CN108136516A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-06-08 | 京瓷株式会社 | 切削工具用刀架、切削工具以及切削加工物的制造方法 |
DE102016214699A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-08 | Sauer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks an einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine |
US10486253B2 (en) * | 2017-01-04 | 2019-11-26 | Kennametal Inc. | Metal-cutting tool, in particular a reaming tool and method of making the same |
DE102017205166B4 (de) | 2017-03-27 | 2021-12-09 | Kennametal Inc. | Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem |
DE102017212054B4 (de) | 2017-07-13 | 2019-02-21 | Kennametal Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf |
US10799958B2 (en) | 2017-08-21 | 2020-10-13 | Kennametal Inc. | Modular rotary cutting tool |
US10421135B2 (en) * | 2017-11-03 | 2019-09-24 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with coolant passages and method of making same |
CN108637324A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-12 | 台州华达工量具制造有限公司 | 一种新型孔位加工复合钻头 |
CN112077370A (zh) | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
WO2021096052A1 (ko) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | 경상대학교산학협력단 | 편심 마이크로엔드밀 및 그 가공방법 |
CN111347088B (zh) * | 2020-03-18 | 2021-08-20 | 东莞市闻誉实业有限公司 | 钻头结构和钻孔设备 |
CN113814682A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-21 | 天津金键航天设备有限公司 | 一种内冷式旋转切削器具制备方法、内冷钻头及内冷铣刀 |
CN114425701B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-10-24 | 哈尔滨理工大学 | 一种推动式偏心偏角加工调整装置 |
CN114932251B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-11-10 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种钻削加工刀具 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04256522A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-11 | Kanai Hiroyuki | ドリル材の製造方法 |
JPH08504370A (ja) * | 1992-12-10 | 1996-05-14 | サンドビック アクティエボラーグ | 冷媒チアンネルを具備したスパイラルドリルとその製作方法 |
JPH08252709A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-10-01 | Sandvik Ab | スパイラルドリルとその製作方法 |
JP2000508589A (ja) * | 1996-02-29 | 2000-07-11 | コメート プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ ローベルト ブロイニング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 工作機械用穿孔工具およびこの穿孔工具の製作方法 |
JP2002144122A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
JP2006528078A (ja) * | 2003-07-23 | 2006-12-14 | ケンナメタル インコーポレイテッド | ドリル |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US162315A (en) * | 1875-04-20 | Improvement in drills for drilling metal | ||
US3863316A (en) * | 1973-12-07 | 1975-02-04 | Herbert G Yeo | Rotary cutting tool and method of manufacturing same |
SU567560A1 (ru) * | 1974-04-10 | 1977-08-05 | Челябинский Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Станкостроительный Завод Им.С.Орджоникидзе | Спиральное сверло с внутренними каналами |
FR2388887A2 (fr) | 1977-04-26 | 1978-11-24 | Centre Techn Ind Mecanique | Procede et machine pour le traitement de pieces elancees en vue d'ameliorer leur structure interne et/ou pour les dresser |
JPS5927287B2 (ja) * | 1980-12-24 | 1984-07-04 | 富士重工業株式会社 | ル−タ−ビツト |
DE3309860A1 (de) * | 1983-02-08 | 1984-08-09 | Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt | Bohrwerkzeug |
SU1346352A1 (ru) * | 1985-10-08 | 1987-10-23 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Спиральное сверло |
DE3545586A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-07-02 | Komet Stahlhalter Werkzeug | Bohrwerkzeug |
CH665979A5 (en) * | 1986-03-27 | 1988-06-30 | Precitool S A | Twist drill bit - has shank grooves at angle which increases progressively towards tip from 15 to 40 degrees |
DE4231381A1 (de) * | 1992-09-19 | 1994-03-24 | Mitsubishi Materials Corp | Bohrer |
SE508466C2 (sv) * | 1993-09-14 | 1998-10-12 | Seco Tools Ab | Borr |
DE19522836A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Beck August Gmbh Co | Bohrwerkzeug |
DE19522837A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Beck August Gmbh Co | Bohrwerkzeug |
US5704740A (en) * | 1995-06-26 | 1998-01-06 | Walter Ag | Drilling tool, particularly for metallic materials |
EP0839082B1 (de) * | 1995-07-14 | 2001-05-23 | Kennametal Inc. | Bohrer mit kühlschmierstoffkanal |
JPH09277108A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-10-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ドリル |
DE19644447C2 (de) * | 1996-10-25 | 2001-10-18 | Friedrichs Konrad Kg | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extrusion von mit einem wendelförmigen Innenkanal ausgestatteten Stäben aus plastischem Rohmaterial |
FR2789438B1 (fr) * | 1999-02-05 | 2001-05-04 | Smf Internat | Element profile pour un equipement de forage rotatif et tige de forage comportant au moins un troncon profile |
JP2001121332A (ja) | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Nachi Fujikoshi Corp | ツイストドリル |
DE10050229C1 (de) * | 2000-10-11 | 2002-02-21 | Hilti Ag | Wendelbohrer für Gestein |
DE20108179U1 (de) * | 2001-05-15 | 2001-07-26 | Plica Werkzeugfabrik Ag Mollis | Bohrer |
US20030185640A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Eiji Ito | Multiple rake drill bits |
SE525241C2 (sv) * | 2002-05-29 | 2005-01-11 | Sandvik Ab | Borrverktygsats, borrverktyg samt indexerbart borrskär härför |
US7306411B2 (en) * | 2002-09-03 | 2007-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip |
DE10394163D2 (de) * | 2002-12-19 | 2005-11-03 | Guehring Joerg | Kühlkanal-Geometrie |
EP1806195B1 (en) * | 2003-03-05 | 2012-02-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Throw-away tipped drill, throw-away tip, and drill main body |
WO2004108329A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-16 | Seco Tools Ab | Method and device for manufacturing a blank for a tool |
SE527456C2 (sv) * | 2003-07-28 | 2006-03-14 | Sandvik Intellectual Property | Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg |
US7101125B2 (en) * | 2003-12-17 | 2006-09-05 | Kennametal Inc. | Twist drill |
US7207752B2 (en) * | 2004-02-03 | 2007-04-24 | Star Cutter Company | Reamer and method for reaming |
DE102004033102A1 (de) * | 2004-07-08 | 2006-02-09 | Bosch Rexroth Aktiengesellschaft | Antriebseinheit |
KR100656265B1 (ko) * | 2004-08-18 | 2006-12-11 | 한국야금 주식회사 | 인덱서블 절삭공구 |
US7244081B2 (en) * | 2004-09-09 | 2007-07-17 | Ingersoll Cutting Tool Company | Drill adapter for drill having central and lateral cutting inserts |
JP3801606B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2006-07-26 | ユニオンツール株式会社 | ドリル |
JP2006326752A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
US20060285935A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Chi-Chin Lin | Drill structure having cutting blade |
JP4851512B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-01-11 | 京セラ株式会社 | スローアウェイドリルおよびスローアウェイドリル用インサート並びにそれを用いた切削方法 |
IL177336A (en) * | 2006-08-07 | 2013-05-30 | Hanita Metal Works Ltd | Anti-vibration stabilized finger milling |
DE102007042279A1 (de) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Komet Group Holding Gmbh | Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
IL198375A (en) * | 2009-04-26 | 2013-07-31 | Iscar Ltd | Process for making cutting tools |
-
2007
- 2007-09-06 DE DE102007042280A patent/DE102007042280A1/de not_active Ceased
-
2008
- 2008-07-29 BR BRPI0816697-8A patent/BRPI0816697A2/pt active Search and Examination
- 2008-07-29 CN CN2008801057828A patent/CN101795803B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-29 US US12/733,300 patent/US8944727B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-29 EP EP08786559.8A patent/EP2185306B1/de active Active
- 2008-07-29 JP JP2010523456A patent/JP5442615B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-29 RU RU2010112994/02A patent/RU2462333C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-07-29 KR KR1020107005178A patent/KR101514101B1/ko active IP Right Grant
- 2008-07-29 KR KR1020147022608A patent/KR20140110088A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-07-29 WO PCT/EP2008/059921 patent/WO2009033879A1/de active Application Filing
-
2010
- 2010-02-14 IL IL203946A patent/IL203946A/en active IP Right Grant
-
2013
- 2013-12-17 JP JP2013259972A patent/JP5739973B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-01-05 US US14/589,055 patent/US9486885B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04256522A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-11 | Kanai Hiroyuki | ドリル材の製造方法 |
JPH08504370A (ja) * | 1992-12-10 | 1996-05-14 | サンドビック アクティエボラーグ | 冷媒チアンネルを具備したスパイラルドリルとその製作方法 |
JPH08252709A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-10-01 | Sandvik Ab | スパイラルドリルとその製作方法 |
JP2000508589A (ja) * | 1996-02-29 | 2000-07-11 | コメート プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ ローベルト ブロイニング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 工作機械用穿孔工具およびこの穿孔工具の製作方法 |
JP2002144122A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | ドリル |
JP2006528078A (ja) * | 2003-07-23 | 2006-12-14 | ケンナメタル インコーポレイテッド | ドリル |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015030212A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式ドリルのボデーおよびドリル |
JPWO2015030212A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2017-03-02 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式ドリルのボデーおよびドリル |
JP2016129909A (ja) * | 2015-01-10 | 2016-07-21 | 京セラ株式会社 | スローアウェイ式ドリル及びそれを用いた切削加工物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8944727B2 (en) | 2015-02-03 |
RU2462333C2 (ru) | 2012-09-27 |
KR20140110088A (ko) | 2014-09-16 |
US20150107415A1 (en) | 2015-04-23 |
EP2185306A1 (de) | 2010-05-19 |
JP2014073575A (ja) | 2014-04-24 |
BRPI0816697A2 (pt) | 2015-03-17 |
CN101795803B (zh) | 2012-12-05 |
US9486885B2 (en) | 2016-11-08 |
JP5739973B2 (ja) | 2015-06-24 |
RU2010112994A (ru) | 2011-10-20 |
JP5442615B2 (ja) | 2014-03-12 |
WO2009033879A1 (de) | 2009-03-19 |
IL203946A (en) | 2014-06-30 |
KR101514101B1 (ko) | 2015-04-21 |
CN101795803A (zh) | 2010-08-04 |
KR20100066498A (ko) | 2010-06-17 |
US20100247255A1 (en) | 2010-09-30 |
EP2185306B1 (de) | 2015-02-25 |
DE102007042280A1 (de) | 2009-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5739973B2 (ja) | 工作機械用の穴あけ工具 | |
JP5205458B2 (ja) | 機械工具用のドリル工具及びドリル工具の製造方法 | |
JP3801210B2 (ja) | 工作機械用穿孔工具およびこの穿孔工具の製作方法 | |
US9623489B2 (en) | Rotary tool and method for manufacturing a rotary tool | |
JPH1119812A (ja) | ドリル | |
KR20150133205A (ko) | 내부 냉각 덕트를 가진 멀티립 드릴링 공구 | |
JP5568306B2 (ja) | モジュール式穴あけ工具およびその製作方法 | |
WO2008059696A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une tête de forage | |
CN110603112B (zh) | 钻体和钻 | |
JP5746806B2 (ja) | インデキサブル式ドリルのドリル本体 | |
JPH09117914A (ja) | 切り屑排出用の溝を有するドリルの刃 | |
CN110603113B (zh) | 钻体和钻 | |
US20210354210A1 (en) | Cutting tool and method for producing a cutting tool | |
US9969012B2 (en) | Drill and method for manufacturing cut product using same | |
KR101329405B1 (ko) | 인서트 드릴 | |
WO2013099326A1 (ja) | ドリルおよびそれを用いた切削加工物の製造方法 | |
JP4917321B2 (ja) | ドリルヘッドの製造方法 | |
KR20230100279A (ko) | 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110329 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130315 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130325 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130417 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130424 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130517 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130524 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130617 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131126 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5442615 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |