JP2000508589A - 工作機械用穿孔工具およびこの穿孔工具の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は工作機械用穿孔工具に関する。穿孔工具はドリル本体（１４）を備え、このドリル本体は側面をらせん状に湾曲したリブ（２８）によって画成された２つの切屑搬送溝を有する。ドリル本体（１４）の端面側には穿孔ヘッド（２２）が設けられている。この穿孔ヘッドは軸方向に向いた互いに対向する切屑室（６０’，６０”）によって互いに分離された２つのセグメント部分（６２）と、ドリル軸線（３４）から異なる半径方向距離をおいて軸線平行な半径方向の切屑案内面（６６’，６６”）の範囲内のセグメント部分の各々１つの凹部内に設けられた２個の切削チップ（１８，２０）を備えている。この切削チップの加工平面は互いに部分的にオーバーラップしている。切屑案内面（６６’，６６”）は接続個所のところで隣接する切屑搬送溝（２６）の側面（８４）に接続している。この場合、切屑室（６６’，６６”）の横断面を拡大しながら段状に窪んでいて、隣接する切屑搬送溝（２６）の側面に接続する接続面（８０）が、接続個所の少なくとも１つに設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】 工作機械用穿孔工具およびこの穿孔工具の製作方法 本発明は工作機械用穿孔工具およびこのような穿孔工具の製作方法に関する。 この種の穿孔工具は公知である。この穿孔工具は、ドリル本体を具備し、この ドリル本体はらせん状に湾曲したリブによって側面を画成された２つの切屑搬送 溝を備えている。ドリル本体は更に、端面側に設けられた切削ヘッドを具備して いる。この切削ヘッドは２つのセグメント部分を備え、このセグメント部分は共 通の外周円筒を形成する部分円筒状の外周面によって半径方向外側を画成され、 かつ切屑室によって互いに分離され、この切屑室は周方向においてセグメント部 分に接し、ほぼ軸線平行に向き、そして切屑排出方向において隣接する切屑搬送 溝に開口している。切削ヘッドは少なくとも２個の切削チップを備え、この切削 チップはドリル軸線から異なる半径方向間隔をおいて加工範囲が互いに部分的に オーバーラップして、ほぼ軸線平行な半径方向の切屑案内面の範囲内のセグメン ト部分の各々１つの凹部内に、特にすくい面がこの切屑案内面と面一になるよう に配置され、それぞれ、穿孔ヘッドから突出する少なくとも１個の作用切刃を有 する。この場合、最も外側の切削チップの切刃は当該の部分円筒状の外周面から 半径方向に突出し、切屑案内面はそれぞれ接続個所で切屑排出方向において、隣 接する切屑搬送溝のらせん状に湾曲した側面に接続している。 切刃の作用範囲において部分的に重なる切削チップを特別に配向することによ り、穿孔工程で切刃に発生する横方向力はほぼ互いに相殺されるので、それによ って実質的にガイドなしに工作物に穿孔可能である。切削ヘッド内で軸線平行に 延びる、横断面が三角形の切屑室は、切屑排出方向において、比較的に傾斜が急 で横断面が同様に三角形のらせん状の各々１つの切屑搬送溝に開口している。切 屑搬送溝はその縁部がリブによって画成されている。このリブは一方では穿孔穴 内でのドリルの案内のために役立ち、他方では切屑搬送溝の画成のために役立つ 。切屑は特に、ドリル本体を経て供給される冷却潤滑媒体の作用を受けて、切屑 搬送溝を通って外側へ押される。比較的に広いリブの形成によって、切屑が切屑 搬送溝からドリル本体の外周に分配されることが避けられる。なぜなら、もしそ うしないと、切屑が穿孔壁ひいては穿孔工具に溶着し、穴や穿孔工具を破壊する 危険があるからである。他の問題は、切屑室が外周に対して半径方向内側へずれ た切削チップの範囲に、横断面が三角形の比較的に広い切屑室を形成しているこ とにある。この切屑室は切屑排出方向に漏斗状に細くなっている。これにより、 切屑はその発生時に比較的に幅広く形成されることがあり、変形作業を利用して 切屑搬送溝内に押し込まなければならない。それによって、破砕工程で切屑に伝 達される剪断エネルギーの大部分が変形作業の形で失われる。それに加えて、変 形力の一部が横方向力に変換され、この横方向の力が穿孔工具を半径方向に押し のけ、それによって穿孔出力と穿孔品質を悪化させることになる。 これから出発して、本発明の根底をなす課題は、効果的で横方向力をほとんど 生じない切屑排出を保証し、従って比較的に深い穿孔のために使用可能である穿 孔工具を開発することである。本発明の他の課題は、本発明による穿孔工具を製 作するための方法を開発することである。 この課題を解決するために、請求項１，１７，２１，２７，３１に記載した特 徴の組み合わせが提案される。本発明の有利な実施形および発展形態は従属請求 項から明らかである。 本発明による解決策は特に、切屑を圧縮し、横方向力を増大させることになる 切屑の変形を、切屑室の範囲とそれに続く切屑搬送溝の範囲で避けなければなら ないという認識に基づいている。これを達成するために、本発明では、次の特徴 が提案される： − ドリル本体を具備し、 − このドリル本体がらせん状に湾曲したリブによって側面を画成された２つ の切屑搬送溝を備え、 − ドリル本体の端面側に設けられた切削ヘッドを具備し、 − この切削ヘッドが少なくとも２つのセグメント部分を備え、このセグメン ト部分が部分円箇状の外周面によって半径方向外側を画成され、かつ切屑室 によって互いに分離され、この切屑室が周方向においてセグメント部分に接 し、ほぼ軸線平行に向き、そして切屑排出方向において隣接する切屑搬送溝 に開口しており、 − 切削ヘッドが少なくとも２個の切削チップを備え、この切削チップがほぼ 軸線平行な半径方向の切屑案内面の範囲内のセグメント部分の各々１つの凹 部内に、特にすくい面がこの切屑案内面と面一になるように配置され、切削 チップがそれぞれ、切削ヘッドから軸方向に突出する少なくとも１個の作用 切刃を有し、 − 切屑案内面がそれぞれ接続個所で切屑排出方向において、隣接する切屑搬送 溝のらせん状に湾曲した側面に接続し、 − 少なくとも１つの接続個所に接続面が設けられ、この接続面が切屑案内面の 画成エッジから切屑排出方向に段状に窪んで切屑室の横断面を広げ、かつ隣接 する一方の側面に接続しており、 − 切屑室が切削チップ側の切屑案内面に対向する切屑ガイド面を備え、この切 屑ガイド面が切屑室を通る横断面内で切削チップ側の切屑案内面に対して０〜 １１０°の角度をなし、かつ隣接するセグメント部分に設けられ、 − この切屑ガイド面が少なくとも１つの接続個所に、接続面を備え、この接 続面が切屑排出方向において切屑ガイド面の画成エッジから段状に窪んで切 屑室の横断面を広げ、かつ隣接する切屑搬送溝の一方の側面に接続し、 − 画成エッジが隣接する切削チップの作用切刃と中央との間の範囲に達し、 それによって切屑室の横断面が切削ヘッドの尖端から切屑搬送溝に連続して 増大し、 − ドリル本体が切削ヘッドと反対のその端部に、中央の冷却媒体供給通路を有 する、リブのないドリル軸を備え、 − ドリル本体のリブ内に冷却媒体通路が設けられ、この冷却媒体通路がリブと 同じ曲率でらせん状に湾曲し、切削ヘッドから穿孔工具に対して一定の傾斜角 度βでリブの全長にわたって延び、そしてリブのないドリル軸の範囲において 中央の供給通路に開口し、 − 切屑搬送溝のらせんピッチひいては切屑搬送溝の幅か切屑排出方向に連続的 にまたは段状に増大している。 切屑案内面と切屑ガイド面の範囲の接続面により、切屑室内で発生する切屑に 対して、切屑排出を良好にする送り力が、切屑搬送溝に移動する際に伝達され、 その際切屑変形または切屑圧縮が生じない。 段付きドリルとして形成された穿孔工具の場合には、ドリル本体が軸方向にお いて切削リムによって互いに分離された少なくとも２つの段状部分を備え、この 段状部分は切屑排出方向に段状に増大する直径を有する。その際、切削リムは部 分円箇状外周面によって半径方向外側を画成されかつ切屑室によって互いに分離 された２つのセグメント部分を備え、この切屑室は周方向においてセグメント部 分に接し、ほぼ軸線平行に向き、切屑排出方向において隣接する切屑搬送溝に開 口し、切削リムは更に、少なくとも１個の切削チップを備え、この切削チップは ほぼ軸線平行な半径方向の切屑案内面の範囲において一方のセグメント部分の凹 部内に、特にこの切屑案内面とすくい面が面一になるように配置され、かつ切削 リムを越えて軸方向に突出する少なくとも１つの作用切刃を含み、切屑案内面は 切屑排出方向における接続個所で、隣接する切屑搬送溝のらせん状に湾曲した側 面に接続し、この接続個所に接続面が設けられ、この接続面が切屑排出方向にお いて切屑案内面の画成エッジから段状に窪んで切屑室の横断面を広げて、隣接す る切屑搬送溝の一方の側面に接続している。 段状の接続面は好ましくは、切屑案内面およびまたは切屑ガイド面の全幅にわ たって延び、切屑排出方向に凹形に湾曲している。従って、接続面は切屑搬送溝 の側面に滑らかに移行している。 切屑排出を改善するために、本発明の他のまたは有利な実施形によれば、穿孔 工具軸線に対して半径方向または斜め方向に延びる複数の段状縁部または波形縁 部は、少なくとも切屑搬送溝の切削チップ側の側面に軸方向に間隔をおいて配置 され、段状縁部または波形縁部が切屑排出方向に窪んでそれぞれの切屑搬送溝の 横断面を局部的に広げる段状面または波形面からなっている。その際、個々の段 状面または波形面はその切屑排出側の端部で、穿孔工具軸線に対して半径方向ま たは斜め方向に延びる他の段状縁部または波形縁部によって画成され、個々の段 状面または波形面は、切屑排出方向において当該の溝側面のらせん傾斜に関して 先ず最初に増大しそして小さくなる傾斜角度を有する。段状面または波形面は切 屑搬送溝の切削チップ側の側面の凹部によって形成され、この凹部はその段状縁 部または波形縁部のところで閉じているかまたは半径方向外側に片側の縁部が開 放している。凹部はその段状縁部または波形縁部のところに、任意の輪郭、特に 楕円形、円形または長方形の輪郭を有する。段状面または波形面により、切屑搬 送溝内で切屑排出にとって望ましい送り力が切屑に伝達され、その際切屑が変形 したり、圧縮されることがない。 切屑が切屑搬送溝からリブの外周範囲に出ないようにするために、本発明の有 利なまたは代替的な実施形に従い、切屑搬送溝の側面がその外側端縁部近くにお いて、横断面で、９０°よりも小さな角度、特に０〜３０°の角度をなしている ことが提案される。そのために、切屑搬送溝の横断面の輪郭が部分円状、特に半 円状であると有利である。この場合、切屑搬送溝の横断面の輪郭は少なくとも一 方の側面の範囲において外側端縁部の方へ直線的に延びている。 切屑排出を改善するために、切屑室は切削チップの範囲において接続個所まで 比較的に短くなっている。従って、特に湾曲した画成エッジが切削チップ用凹部 の端縁部から、エッジ長さにわたって変化する間隔を有し、この間隔が最も狭い 個所で、切削チップ外接面直径の0.1〜0.4倍に相当すると合目的である。セグメ ント部分の部分円筒状外周面と、リブの部分円筒状の外周面は好ましくは、切屑 室と切屑搬送溝によって中断された共通の外周円箇を形成している。 切屑が切屑室から、互いにオーバーラップする切削縁部の範囲に残る中間室を 通ってドリルの外周面に押し出されないようにするために、本発明の有利な変形 解決策または代替的な変形解決策では、切屑案内面区間が提案され、この切屑案 内面区間が、互いにオーバーラップする加工範囲内にある切刃部分にかぶさって いる。この問題は特に、半径方向内側にずらした切削チップに付属する切削室内 で発生する。従って、切屑案内面区間は、半径方向最も内側の切削チップの半径 方向外側にある切刃部分にかぶさっている。しかし、基本的には、切屑案内面区 間を、半径方向最も外側の切削チップの半径方向内側にある切刃部分にかぶせる ことができる。それによって、そこに存在する隙間を架橋することができる。 本発明の有利なまたは代替的な変形解決策では、部分円筒状の外周面に接続し 、切削ヘッド尖端部または切削リム尖端部から接続個所の近くまで延びる半径方 向外側にある切屑案内面画成部が設けられている。この切屑案内面画成部は外周 に対して半径方向内側にずらした切削チップのすくい面の平面から切屑室の方へ 突出している。それによって、切刃で生じる切屑が部分円筒状の外周面に押しの けられることが防止される。切屑案内面画成部は半径方向断面で、切刃すくい面 の平面を越えて段状にまたはくさび状に突出している。これに加えて、切屑案内 面画成部は軸方向断面で、切刃すくい面の平面を越えて段状にまたはくさび状に 突出し、切屑排出方向に拡散して切屑室を広げている。従って、隣接する切屑搬 送溝への切屑排出が容易になる。 大きな切屑用通過横断面積を有する、できるだけ深い切屑搬送溝をドリル本体 に収容できるようにするために、ドリル本体が、中央の冷却媒体供給通路を含む 、リブのないドリル軸を備え、ドリル本体の切削ヘッドまたは切削リムに通じる 冷却通路がリブ内に配置され、その際冷却媒体通路がリブと同じ曲率でらせん状 に湾曲し、穿孔工具軸線に対して一定の傾斜角度でリブの全長にわたって延び、 そしてリブのないドリル軸の範囲において中央の供給通路に開口している。製作 を容易にするために、冷却媒体通路はリブが展開状態で穿孔工具軸線に対して斜 めに向いた直線状の深穴を形成している。穿孔軸線に対する深穴の傾斜角度は、 ドリル本体の直径と長さに依存して、１〜８°である。深穴の軸線は好ましくは 、リブが展開状態で、穿孔工具軸線を通って延びる軸方向平面内にある。この場 合、両深穴を含む軸方向平面が、穿孔工具軸線周りに１８０°でない角度をなし ている。軸方向平面の間の角度は好ましくは１５５〜１７５°である。この手段 により、横断面の連続的な変化、それによって強度の増大および振動減衰作用の 改善が達成される。横断面にわたる質量分布も、軸方向平面の間の角度によって 影響を受ける。本発明による実施形と冷却媒体通路の配置構造により、切屑排出 部分の全長にわたって深い切屑溝を設けることができる。冷却媒体穴は流れ的に 望ましく配置されている。穿孔工具軸線に対して斜めに配向すると、遠心力で補 助される流れが出口個所の方向に生じる。 本発明による穿孔工具を製作するために、次の方法ステップが提案される： − 基礎材料体が穿孔工具の輪郭に沿って旋削されて、場合によっては異なる直 径の複数の段状部分を有する、回転対称で区間毎に円筒状のブランク本体を形 成し、 − 互いに対向し、軸方向両側が末端部によって画成された切屑搬送溝が、円箇 状の区間の切屑排出部分に成形または切削加工され、その際この切屑搬送溝の 側面が残りの縦方向リブによって画成されており、 − 側面のところで互いにほぼ軸線平行な各々１つの切屑案内面と切屑ガイド面 によって画成された２つの切屑室が、、切削ヘッド側または切削リム側のブラ ンク本体の端部に成形または切削加工され、その際切屑案内面およびまたは切 屑ガイド面が切削ヘッド側または切削リム側の末端部の範囲においてあるいは 切削ヘッド内において、隣接する切屑搬送溝の側面と交叉して、画成縁部と段 状に窪む接続面を形成し、 − 切屑搬送溝が先ず最初に、軸線平行な縦方向溝の形にブランク本体にまたは その段状部分に成形または切削加工され、 − 成形または切削加工の前または後で、直線的なリブの範囲に深穴が穿設され 、 − この深穴が、切削ヘッド側または切刃側のブランク端部の端面に偏心させて 配置された個所からブランク本体の円筒中心軸線に対して斜めにリブのないド リル軸内の中央の袋穴の方へ延び、袋穴の底を貫通し、 − このようにして予め製作されたブランクが互いに軸方向間隔をおいて設けら れた挟持固定個所で、挟持固定個所の間にあるリブ付き領域が設定温度に加熱 され、挟持固定個所で同軸のねじりモーメントが加えられ、その際加熱領域で 予め定めた角度だけらせん状に塑性的にねじられ、 − この場合、ねじり角度が変えられ、リブの範囲に軸方向に連続的にまたは段 階的に増大するらせんピッチが形成される。 その際、切屑搬送溝は円板フライスおよびまたは型彫りフライスを用いてブラ ンク本体に穿設され、この場合円板フライスの円環面およびまたは型彫りフライ スの球形に一致する凹形の接続面が末端部に生じる。それによって、横断面が部 分円状または他の内側輪郭を有する切屑溝を切削加工することができる。この切 屑搬送溝は少なくとも切削チップ側の溝側面で、外側縁部の方へ直線的に終わっ ている。特にドリル軸の挟持固定個所の近くにおけるドリル本体の強度を高める ために、本発明の有利な実施形では、切屑排出方向に深さが浅くなるように、縦 方向溝が円筒状本体に切削加工されることが提案される。ドリル軸線の近くに達 するできるだけ深い溝を形成できるようにするために、切屑搬送溝が先ず最初に 、軸線平行な縦方向溝の形にブランク本体に穿設され、切削工程の前または後で 、直線状のリブの範囲に深穴が穿設され、この深穴が切削ヘッド側または切削リ ム側のブランク端部の端面に配置された偏心した個所から、ブランク本体の円筒 軸線に対して斜めに、リブのないドリル軸内の中央の袋穴の方へ延び、この袋穴 の底を貫通すると有利である。このようにして予め製作されたブランクは、互い に軸方向間隔をおいて配置された挟持固定個所で、挟持固定個所の間にあるリブ 付き領域内で設定温度に加熱され、挟持固定個所で同軸のねじりモーメントを加 えられ、その際加熱された領域で所定の角度だけらせん状にねじられる。 本発明の好ましい実施形では、ブランクが連続的にまたは段階的に軸方向に変 化する加熱領域を有する挟持固定個所の間の範囲においてねじられる。それによ って、ねじれ角を変更し、軸方向に可変のらせんピッチを形成することができる 。 本発明の他の有利な実施形では、少なくとも切削チップ側の溝側面に互いに軸 方向間隔をおいて配置され、ほぼ半径方向の端縁部によって画成された段状面ま たは波形面が、特に型彫りフライスによって切削加工される。その際、これが当 該のブランクのらせん状のねじりの前に行われると有利である。 次に、図に基づいて本発明を詳しく説明する。 図１はスローアウェイチップとらせん状の冷却媒体通路を備えた穿孔工具の側 面図、 図２ａ〜２ｄはそれぞれ互いに９０°回転させた切削ヘッドの４つの拡大側面 図、 図２ｅは図２ｂのＥ−Ｅ線に沿った断面図、 図３は切削ヘッドの平面図、 図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、 図５は図１〜４の穿孔工具を製作するためのブランクの縦断面図、 図６ａ〜６ｈは穿孔工具を製作する際のプロセスを示す概略図、 図７ａ〜７ｃは切屑排出方向に波形を付けたらせん状の切屑搬送溝を有する穿 孔工具の２つの側面図と１つの断面図、 図８ａ〜８ｃは段付きドリルの図７ａ〜８ｃと同様な図、 図９ａ，９ｂは段状面と波形面を有する切屑搬送溝の切削チップ側の側面を、 切屑排出方向に切断して拡大して示す部分図、 図１０ａ〜１０ｈは段状面と波形面の端縁輪郭が異なるように形成された切屑 搬送溝の部分図である。 穿孔工具は実質的に、図示していない工具ホルダーに締付け固定可能であるド リル軸１２と、ドリル本体１４とからなっている。このドリル軸は工具ホルダー のストッパーとして形成されたつば１０を備えている。ドリル本体は、半径方向 内側のスローアウェイチップ１８と半径方向外側のスローアウェイチップ２０の ための凹部１６を端面側に有する切削ヘッド２２と、切削ヘッド２２とつば１０ の間で延びるらせん状の切屑排出部分２４を備えている。切屑排出部分は互いに 対向する２つの切屑排出溝２６を備えている。この切屑排出溝はその側面が、ら せん状に湾曲した２つのリブ２８によって画成されている。更に、切屑排出部分 ２４には２つの冷却媒体通路３０，３２が配置されている。この冷却媒体排出通 路はリブと同じ曲率でらせん状に湾曲し、ドリル軸線３４に対して一定の傾斜角 度βでリブに沿ってらせん状切屑排出部分２４全体にわたって延び、つば１０の 範囲でドリル軸１２内の共通の中央の供給通路３６に開口している。中央の供給 通路３６はドリル軸１２内で肉厚のつば１０の範囲内まで延びている。供給通路 の流れ横断面は冷却媒体３０，３２の流れ横断面の少なくとも２倍の大きさであ る。特に図５から判るように、冷却媒体通路３０，３２は半径方向に互いにずら した接続個所３７のところで供給通路３６に開口している。リブ２８の伸展した ブランク状態（図５）では、冷却媒体通路を形成する深穴３０，３２の中心軸線 ３８，４０は、穴中心軸線３４またはブランク中心軸線３４を通って延びる各々 １つの軸方向平面内にある。この軸方向平面はドリル軸線３４の周りに角度α≠ １８０°をなしている（図４参照）。 図示した実施の形態の場合ドリル本体１４に一体に連結された切削ヘッド２２ は、軸線に対して平行に向いた切屑室６０’，６０”によって周方向で互いに分 離された２つのセグメント部分６２を備えている。このセグメント部分は半径方 向外側が部分円筒状の外周面６４によって画成されている。切屑室６０’，６０ ”の軸線平行な半径方向の切屑案内面６６’，６６”の範囲には、スローアウェ イチップ１８，２０が設けられている。このスローアウェイチップのすくい面６ ８’，６８”は図示した実施の形態の場合には当該の切屑案内面６６’，６６” と面一であり、その作用する切刃７０’，７０”は端面側が穿孔ヘッド２２に接 続している。外側の切削チップ２０の切刃７０”は当該のセグメント部分６２の 外周面６４を越えて半径方向に突出し、穴直径を決定する。 穿孔ヘッド２２の切屑室６０’，６０”は更に、隣接するセグメント部分６２ に配置された切削チップと反対側の切屑ガイド面７２’，７２”を備えている。 この切屑ガイド面は切削チップ側の切屑案内面６６’，６６”に対向している。 切屑案内面６６’，６６”は切屑排出方向７４において、自由エッジとして形 成された画成エッジ７６で終わっている。この画成エッジには、それぞれ１つの 段状に窪んでいる接続面８０が接続している。この接続面は凹形に湾曲する切屑 室横断面を広げて切屑搬送溝２６の隣接する側面８４に開口している。 切屑ガイド面７２’，７２”にはそれぞれ、ドリル本体１４の端面側の尖端の 近くまで達する凹部７９が、例えばエンドミルカッタによって穿設されている。 この凹部はその端面側の画成エッジ７８に、凹形に湾曲し段状に窪んでいる接続 面８２を備え、切屑排出方向に滑らかに、切屑搬送溝２６の隣接する側面８６に 開口している。画成エッジ７８は作用する切刃７０’，７０”と隣接する切削チ ップ１８，２０の間の範囲に達するので、切屑室６０’，６０”の横断面は切削 ヘッド２２の尖端から切屑搬送溝２６まで連続して増大している。 特に図２ａ，２ｃ，２ｄ，３から判るように、内側の切削チップに所属する切 屑案内面６６’の範囲に、すくい面区間８８が設けられている。このすくい面区 間は、互いにオーバーラップする切削チップ１８，２０の加工範囲内にある、内 側の切削チップ１８の半径方向外側の切刃部分９０にかぶさっている。それによ って、穿孔時に形成された、切刃部分９０と穴の間のくさび状部分を通って切屑 を外周面６４の範囲に押しのけることが防止される。更に、切屑案内面６６’の 範囲には、切削ヘッド尖端から接続個所近くまで延びる切屑案内面画成部９２が 設けられている。この切屑案内面画成部は切削チップ１８のすくい面６８’の平 面を越えて切屑室６０’の方へ半径方向断面と軸方向断面で段状にあるいはくさ び状に突出している（図２ｄ，３）。図２ａから判るように、切屑案内面画成部 ９２は切屑移動方向において切屑室６０’を広げながらその内側エッジ９４が斜 め外側に延びている。 図７〜１０に示した実施の形態の場合には、切屑搬送溝２６の切削チップ側の 側面８４に、互いに軸方向に間隔をおいて配置された段付き面または波形面１０ ４が設けられている。この段付き面または波形面はその端部が、ほぼ半径方向に （図７，８，１０ａ，１０ｈ）またはドリル中心軸線３４に対して斜めに（図１ ０ｂ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ）に延びる端縁部１０６，１０８によって画成さ れている。段付き面または波形面１０４は切削ヘッド側の端縁部１０６から切屑 排出方向１２０に局所的に横断面を広げて窪んでおり、当該の溝側面８４のらせ ん傾斜に関して切屑排出方向に先ず最初に増大しそして減少する傾斜角度を有す る（図９ａ，９ｂ参照）。 図１０ａ〜１０ｈに示した実施の形態の場合には、段付き面または波形面１０ ４がその端縁部１０６，１０８のところで閉鎖されている（図１０ｂ，１０ｃ， １０ｄ）かあるいは半径方向外側の方へ端縁が開放している（図１０ａ，１０ｅ 〜１０ｈ）、切屑搬送溝２６の切削チップ側の側面８４の凹部によって形成され ている。その際、凹部はその段付き端縁部または波形端縁部１０６，１０８に、 例えば楕円形（図１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）、円形（図１０ｄ）または長方形（ 図１０ｅ〜１０ｈ）の輪郭を有することができる。凹部は互いに間隔をおいて配 置してもよいし（図１０ｃ〜１０ｈ）、その端縁部１０６，１０８の範囲におい て互いに直接接続してもよいし（図１０ａ）、互いに交叉してもよい（図１０ｂ ）。 図８ａ〜８ｃに示した実施の形態の場合には、穿孔工具が段付きドリルとして 形成されている。ドリル本体１４は全部で３つの段付き部分１４’，１４”，１ ４”’を備えている。この段付き部分は軸方向において切削リム１１０’，１１ ０”によって互いに分離され、切屑排出方向に段状に増大する直径を有する。切 削リム１１０’，１１０”は半径方向外側が部分円筒状の外周面６４’，６４” によって画成され切屑室６０”’によって互いに分離された２つのセグメント部 分６２’と、各々１個の切削チップ２０’を備えている。この切屑室は周方向に おいて隣接し、ほぼ軸線平行に向けられ、送り方向と切屑排出方向に切屑搬送溝 ２６に開口している。切削チップはセグメント部分の凹部内で、ほぼ軸線平行な 半径方向の切屑案内面６６”’の範囲に配置され、切屑案内面に対して面一のす くい面６８”’を有する。切削チップは切削リム１１０’１１０”から軸方向に 突出する切刃７０”’を有する。当該の切屑案内面６６”’は切屑排出方向への 接続個所において、隣接する切屑搬送溝２６のらせん状に湾曲した側面に接続し ている。その際、接続個所には接続面８０が設けられている。この接続面は切屑 排出方向において切屑案内面６６”’の画成エッジ７６’から切屑室の横断面を 広げながら段状にへこみ、隣接する切屑搬送溝２６の一方の側面８４に接続して いる。 図６の概略図から判るように、穿孔工具の製作は次の加工工程で行われる。 円筒状の基礎材料体４２’は旋盤でドリルの輪郭を有するように旋削され、つ ば１０に対する円錐状接続部を備える。旋盤で更に、供給通路３６を形成する中 央穴が一方の軸側からつば１０の範囲まで穿設される（ブランク４２”）。 そして、このようにして準備されたブランク４２”はフライスセンタに締付け 固定される。このフライスセンタでは、円板フライス９６と型彫りフライス９８ （図１参照）によって、互いに対向する切屑溝２６が縦方向リブ２８を残して穿 設される。その際、切屑溝は横断面が円形のプロフィルとなり、球状または円環 面状の端部を有する。フライスセンタで更に、締付け固定面９８がドリル軸に切 削加工される（ブランク４２”’）。図７，８の実施の形態の場合には、フライ スセンタでは更に、型彫りフライスを用いて、段付き面または波形面１０４が切 屑溝２６の切削チップ側の側面に穿設される。 このようにして準備されたブランク４２”’には、同じ挟持固定部であるいは 別の穿孔ステーションで、深穴３０，３２が形成される。この深穴は穿孔ヘッド ２２の端面側の出口個所５０，５２から縦方向リブ２８を通って斜めに供給通路 ３６まで通過する（ブランク４２^IV）。 このようにして予め製作されたブランク４２^IVはねじれステーションにおいて その両端１０４，１０６が締付け固定され、ドリル本体１４の切屑排出部分２４ によって摺動能な誘導コイルによって領域毎に加熱され、締付け固定個所を介し て同軸のねじれモーメントが加えられる。その際、切屑排出部分２４は穴３０， ３２を含めて徐々にらせん状にねじられる。この場合、ねじり工程中、らせん角 度を変更することができる。誘導コイルの背後に配置された冷却ファンにより、 その前にねじられた切屑排出部分の区間をそれ以降のねじり工程の際に硬化させ ることが保証される（ブランク４２^V）。 ねじり工程の際に発生する寸法エラーを補正するために、ブランク４２^Vをも う一度旋盤で旋削してブランク４２^VIを形成する。 最終加工ステーションでは、切屑案内面６６’，６６”、切屑ガイド面７２’ ，７２”および切削チップ装着部１６がフライス加工される（ブランク４２^VII ）。最後に、ヘッド形状がフライス加工されて完成したドリル本体１４が形成さ れる。 要約すると次の通りである。本発明は工作機械用穿孔工具に関する。穿孔工具 はドリル本体１４を備え、このドリル本体は側面をらせん状に湾曲したリブ２８ によって画成された２つの切屑搬送溝２６を有する。ドリル本体１４の端面側に は切削ヘッド２２が設けられている。この切削ヘッドは軸方向に向いた互いに対 向する切屑室６０’，６０”によって互いに分離された２つのセグメント部分６ ２と、ドリル軸線３４から異なる半径方向距離をおいて軸線平行な半径方向の切 屑案内面６６’，６６”の範囲内のセグメント部分の各々１つの凹部内に設けら れた２個の切削チップ１８，２０を備えている。この切削チップの加工平面は互 いに部分的にオーバーラップしている。切屑案内面６６’，６６”は接続個所の ところで隣接する切屑搬送溝２６の側面８４に接続している。この場合、切屑室 ６６’，６６”の横断面を拡大しながら段状に窪んでいて、隣接する切屑搬送溝 ２６の側面に接続する接続面８０が、接続個所の少なくとも１つに設けられてい る。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年４月７日（１９９８．４．７） 【補正内容】 切削ヘッド（２２）から軸方向に突出する少なくとも１個の作用切刃（７０’ ，７０”）を有し、切屑案内面（６６’，６６”）がそれぞれ接続個所（７６） で切屑排出方向（７４）において、隣接する切屑搬送溝（２６）のらせん状に湾 曲した側面（８４）に接続し、ドリル本体（１４）が切削ヘッドと反対のその端 部に、中央の冷却媒体供給通路（３６）を含む、リブのないドリル軸（１２）を 備え、ドリル本体のリブ（２８）内に、供給通路と共に存在する冷却媒体通路（ ３０，３２）が配置されている、工作機械の穿孔工具において、冷却媒体通路（ ３０，３２）がリブ（２８）と同じ曲率でらせん状に湾曲し、切削ヘッドから穿 孔工具軸線（３４）に対して一定の傾斜角度（β）でリブ（２８）の全長にわた って延び、それによってリブのないドリル軸（１２）の範囲において中央の供給 通路（３６）に直接開口していることを特徴とする穿孔工具。 28．冷却媒体通路（３０，３２）がリブ（２８）の展開状態で、穿孔工具（３４ ）に対して斜めに向いた直線状の深穴を形成していることを特徴とする請求項２ ６または２７記載の穿孔工具。 29．深穴（３０，３２）が穿孔工具軸線（３４）を通る軸方向平面内にあり、両 深穴を含む軸方向平面が穿孔工具軸線（３４）の周りに１８０°でない角度をな していることを特徴とする請求項２８記載の穿孔工具。 30．軸方向平面がなす角度（α）が１５５〜１７５°であることを特徴とする請 求項２９記載の穿孔工具。 31．請求項１〜１０のいずれか一つに記載の穿孔工具を製作する方法において、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．工作機械用穿孔工具において、 − ドリル本体（１４）を具備し、 − このドリル本体がらせん状に湾曲したリブ（２８）によって側面（８４ ，２６）を画成された２つの切屑搬送溝（２６）を備え、 − ドリル本体（１４）の端面側に設けられた切削ヘッド（２２）を具備し、 − この切削ヘッドが少なくとも２つのセグメント部分（６２）を備え、こ のセグメント部分が部分円筒状の外周面（６４）によって半径方向外側を 画成され、かつ切屑室（６０’，６０”）によって互いに分離され、この 切屑室が周方向においてセグメント部分に接し、ほぼ軸線平行に向き、そ して切屑排出方向（７４）において隣接する切屑搬送溝（２６）に開口し ており、 − 切削ヘッドが少なくとも２個の切削チップ（１８，２０）を備え、この 切削チップがほぼ軸線平行な半径方向の切屑案内面（６６’，６６”）の 範囲内のセグメント部分（６２）の各々１つの凹部（１６）内に、特にす くい面（６８’，６８”）がこの切屑案内面と面一になるように配置され 、切削チップがそれぞれ、切削ヘッド（２２）から軸方向に突出する少な くとも１個の作用切刃（７０’，７０”）を有し、 − 切屑案内面（６６’，６６”）がそれぞれ接続個所（７６）で切屑排出方 向（７４）において、隣接する切屑搬送溝（２６）のらせん状に湾曲した側 面（８４）に接続し、 − 少なくとも１つの接続個所（７６）に接続面（８０）が設けられ、この接 続面が切屑案内面（６６’，６６”）の画成エッジ（７６）から切屑排出方 向（７４）に段状に窪んで切屑室（６０’，６０”）の横断面を広げ、かつ 隣接する一方の側面（８４）に接続しており、 − 切屑室（６０’，６０”）か切削チップ側の切屑案内面（６６’，６６” ）に対向する切屑ガイド面（７２’，７２”）を備え、この切屑ガイド面（ ７２’，７２”）が切屑室を通る横断面内で切削チップ側の切屑案内面（６ ６’，６６”）に対して０〜１１０°の角度をなし、かつ隣接するセグメン ト部分（６２）に設けられ、 − この切屑ガイド面（７２’，７２”）が少なくとも１つの接続個所に、 接続面（８２）を備え、この接続面が切屑排出方向（７４）において切屑 ガイド面（７２’，７２”）の画成エッジ（７８）から段状に窪んで切屑 室（６０’，６０”）の横断面を広げ、かつ隣接する切屑搬送溝（２６） の一方の側面に接続し、 − 画成エッジ（７８）が隣接する切削チップ（１８，２０）の作用切刃（ ７０’，７０”）と中央との間の範囲に達し、それによって切屑室（６０ ’，６０”）の横断面が切削ヘッド（２２）の尖端から切屑搬送溝（２６ ）に連続して増大し、 − ドリル本体（１４）が切削ヘッド（２２）と反対のその端部に、中央の冷 却媒体供給通路（３６）を有する、リブのないドリル軸（１２）を備え、 − ドリル本体のリブ（２８）内に冷却媒体通路（３０，３２）が設けられ、 この冷却媒体通路がリブ（２８）と同じ曲率でらせん状に湾曲し、切削ヘッ ドから穿孔工具（３４）に対して一定の傾斜角度（β）でリブ（２８）の全 長にわたって延び、そしてリブのないドリル軸（１２）の範囲において中央 の供給通路（３６）に開口し、 − 切屑搬送溝のらせんピッチひいては切屑搬送溝の幅が切屑排出方向に連続 的にまたは段状に増大している ことを特徴とする穿孔工具。 ２．切削チップ（１８，２０）の少なくとも一部が穿孔工具軸線（３４）から異 なる半径方向間隔を有し、かつ互いに部分的に重なる加工範囲を有することを特 徴とする請求項１記載の穿孔工具。 ３．少なくとも１つの最も外側の切削チップ（２０）の切刃（７０”）が、部分 円筒状の外周面（６４）を越えて半径方向に突出していることを特徴とする請求 項１または２記載の穿孔工具。 ４．ドリル本体（１４）が軸方向において切削リム（１１０’，１１０”）によ って互いに分離された少なくとも２つの段状部分（１４’，１４”，１４”’ ）を備え、この段状部分が切屑排出方向（７４）に段状に増大する直径を有し、 切削リム（１１０’，１１０”）が部分円筒状外周面（６４’，６４”）によっ て半径方向外側を画成されかつ切屑室（６０”’）によって互いに分離された２ つのセグメント部分（６２’）を備え、この切屑室が周方向においてセグメント 部分に接し、ほぼ軸線平行に向き、送り方向でも切屑排出方向でも隣接する切屑 搬送溝（２６）に開口し、切削リムが更に、少なくとも１個の切削チップ（２０ ’）を備え、この切削チップがほぼ軸線平行な半径方向の切屑案内面（６６”’ ）の範囲において一方のセグメント部分（６２’）の凹部内に、特にこの切屑案 内面とすくい面（６８”’）が面一になるように配置され、かつ切削リム（１１ ０’，１１０”）を越えて軸方向に突出する少なくとも１つの作用切刃（７０” ’）を含み、当該の切屑案内面（６６”’）が切屑排出方向（７４）における接 続個所で、隣接する切屑搬送溝（２６）のらせん状に湾曲した側面（８４）に接 続し、この接続個所に接続面（８０’）が設けられ、この接続面が切屑排出方向 （７４）において切屑案内面（６６”’）の画成エッジ（７６’）から段状に窪 んで切屑室（６０”’）の横断面を広げて、隣接する切屑搬送溝の一方の側面（ ８４）に接続していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の穿 孔工具。 ５．接続面（８０，８２）が凹形に湾曲していることを特徴とする請求項１〜４ のいずれか一つに記載の穿孔工具。 ６．接続面（８０，８２）が切屑搬送溝（２６）の一方の側面（８４，８６）に 滑らかに接続していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の穿 孔工具。 ７．接続面（８０，８２）が切屑案内面（６０’，６０”）およびまたは切屑ガ イド面（７２’，７２”）の全幅にわたって延びていることを特徴とする請求項 １〜６のいずれか一つに記載の穿孔工具。 ８．切屑搬送溝（２６）の側面（８４，８６）がその外側端縁部近くにおいて、 横断面で、９０°よりも小さな角度、特に０〜３０°の角度をなしていることを 特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の穿孔工具。 ９．切屑搬送溝（２６）の横断面の輪郭が部分円状、特に半円状であることを特 徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の穿孔工具。 10．切屑搬送溝（２６）の横断面の輪郭が少なくとも一方の側面（８４，８６） の範囲において外側端縁部の方へ直線的に延びていることを特徴とする請求項９ 記載の穿孔工具。 11．特に湾曲した画成エッジ（７６）が切削チップ用凹部（１６）の端縁部から 、エッジ長さにわたって変化する間隔を有し、この間隔が最も狭い個所で、切削 チップ外接面直径の0.1〜0.4倍に相当することを特徴とする請求項１〜１０のい ずれか一つに記載の穿孔工具。 12．セグメント部分（６２）の部分円筒状外周面（６４）と、切屑排出方向に接 続するリブ（２８）の部分円筒状の外周面が、切屑室（６０’，６０”）と切屑 搬送溝（２６）によって中断された共通の外周円筒を形成していることを特徴と する請求項１〜１１のいずれか一つに記載の穿孔工具。 13．切屑案内面区間（８８）を備え、この切屑案内面区間が端面側で、互いにオ ーバーラップする加工範囲内にある切刃部分（９０）にかぶさっていることを特 徴とする請求項２〜１２のいずれか一つに記載の穿孔工具。 14．切屑案内面区間（２８）が端面側で、半径方向最も内側の切削チップ（１８ ）の半径方向外側にある切刃部分（９０）にかぶさっていることを特徴とする請 求項１３記載の穿孔工具。 15．切屑案内面区間が端面側で、半径方向最も外側の切削チップ（２０）の半径 方向内側にある切刃部分にかぶさっていることを特徴とする請求項１３または１ ４記載の穿孔工具。 16．セグメント部分（６２）の部分円筒状の外周面に接続し、切削ヘッド尖端部 から接続個所（７６）の方に延びる切屑案内面画成部（９２）を備え、この切屑 案内面画成部が、外周に対して半径方向内側にずれた切削チップ（１８）のすく い面（６８’）の平面から切屑室（６０’）の方へ突出していることを特徴とす る請求項１〜１５のいずれか一つに記載の穿孔工具。 17．ドリル本体（１４）を具備し、このドリル本体がらせん状に湾曲したリブ（ ２８）によって側面（８４，２６）を画成された２つの切屑搬送溝（２６）を備 え、更に、ドリル本体（１４）の端面側に設けられた切削ヘッド（２２）を 具備し、この切削ヘッドが少なくとも２つのセグメント部分（６２）を備え、こ のセグメント部分が部分円筒状の外周面（６４）によって半径方向外側を画成さ れ、かつ切屑室（６０’，６０”）によって互いに分離され、この切屑室が周方 向においてセグメント部分に接し、ほぼ軸線平行に向き、そして切屑排出方向（ ７４）において隣接する切屑搬送溝（２６）に開口しており、切削ヘッドが更に 、少なくとも２個の切削チップ（１８，２０）を備え、この切削チップがほぼ軸 線平行な半径方向の切屑案内面（６６’，６６”）の範囲内のセグメント部分（ ６２）の各々１つの凹部（１６）内に、特にすくい面（６８’，６８”）がこの 切屑案内面と面一になるように配置され、切削チップがそれぞれ、切削ヘッド（ ２２）から軸方向に突出する少なくとも１個の作用切刃（７０’，７０”）を有 し、切屑案内面（６６’，６６”）がそれぞれ接続個所（７６）で切屑排出方向 （７４）において、隣接する切屑搬送溝（２６）のらせん状に湾曲した側面（８ ４）に接続している、工作機械用穿孔工具において、セグメント部分（６２）の 部分円筒状の外周面に接続し、切削ヘッド尖端部から接続個所（７６）の方へ延 びる切屑案内面画成部（９２）を備え、この切屑案内面画成部が外周に対して半 径方向内側にずらした切削チップ（１８）のすくい面（６８’）の平面から切屑 室（６０’）の方へ突出していることを特徴とする穿孔工具。 18．切屑案内面画成部（９２）が半径方向断面およびまたは軸方向断面で、すく い面（６８’）の平面を越えて段状にまたはくさび状に突出していることを特徴 とする請求項１６または１７記載の穿孔工具。 19．切屑案内面画成部（９２）が切屑排出方向（７４）に拡散して切屑室（６０ ’）を広げていることを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか一つに記載の穿 孔工具。 20．穿孔工具軸線（３４）に対して半径方向または斜め方向に延びる複数の段状 縁部または波形縁部（１０６）が、少なくとも切屑搬送溝（２６）の切削チップ 側の側面（８４）に軸方向に間隔をおいて配置され、段状縁部または波形縁部が 切屑排出方向（７４）に窪んで切屑搬送溝（２６）の横断面を局部的に広げる段 状面または波形面（１０４）からなっていることを特徴とする請求項１ 〜１９のいずれか一つに記載の穿孔工具。 21．ドリル本体（１４）を具備し、このドリル本体がらせん状に湾曲したリブ（ ２８）によって側面（８４，２６）を画成された２つの切屑搬送溝（２６）を備 え、更に、ドリル本体（１４）の端面側に設けられた切削ヘッド（２２）を具備 し、この切削ヘッドが少なくとも２つのセグメント部分（６２）を備え、このセ グメント部分が部分円筒状の外周面（６４）によって半径方向外側を画成され、 かつ切屑室（６０’，６０”）によって互いに分離され、この切屑室が周方向に おいてセグメント部分に接し、ほぼ軸線平行に向き、そして切屑排出方向（７４ ）において隣接する切屑搬送溝（２６）に開口しており、切削ヘッドが更に、少 なくとも２個の切削チップ（１８，２０）を備え、この切削チップがほぼ軸線平 行な半径方向の切屑案内面（６６’，６６”）の範囲内のセグメント部分（６２ ）の各々１つの凹部（１６）内に、特にすくい面（６８’，６８”）がこの切屑 案内面と面一になるように配置され、切削チップがそれぞれ、切削ヘッド（２２ ）から軸方向に突出する少なくとも１個の作用切刃（７０’，７０”）を有し、 切屑案内面（６６’，６６”）がそれぞれ接続個所（７６）で切屑排出方向（７ ４）において、隣接する切屑搬送溝（２６）のらせん状に湾曲した側面（８４） に接続している、工作機械用穿孔工具において、穿孔工具軸線（３４）に対して 半径方向または斜め方向に延びる複数の段状縁部または波形縁部（１０６）が、 少なくとも切屑搬送溝（２６）の切削チップ側の側面（８４）に軸方向に間隔を おいて配置され、段状縁部または波形縁部が切屑排出方向（７４）に窪んで切屑 搬送溝（２６）の横断面を局部的に広ける段状面または波形面（１０４）からな っていることを特徴とする穿孔工具。 22．個々の段状面または波形面（１０４）がその切屑排出側の端部で、穿孔工具 軸線（３４）に対して半径方向または斜め方向に延びる他の段状縁部または波形 縁部（１０８）によって画成され、個々の段状面または波形面（１０４）が、切 屑排出方向（７４）において当該の溝側面（８４）のらせん傾斜に関して先ず最 初に増大しそして小さくなる傾斜角度を有することを特徴とする請求項２０また は２１記載の穿孔工具。 23．段状面または波形面（１０４）が切屑搬送溝（２６）の切削チップ側の側面 （８４）の凹部によって形成され、この凹部がその段状縁部または波形縁部（１ ０６，１０８）のところで閉じているかまたは半径方向外側に縁部が開放してい ることを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか一つに記載の穿孔工具。 24．凹部がその段状縁部または波形縁部（１０６，１０８）のところに、場合に よっては縁が開放した楕円形または円形の輪郭を有することを特徴とする請求項 ２３記載の穿孔工具。 25．凹部がその段状縁部または波形縁部（１０６，１０８）のところに、場合に よっては縁が開放した長方形の輪郭を有することを特徴とする請求項２３記載の 穿孔工具。 26．ドリル本体（１４）が切削ヘッドと反対のその端部に、中央の冷却媒体供給 通路（３６）を含むリブ状のドリル軸（１２）を備え、ドリル本体のリブ（２８ ）内に冷却媒体通路（３０，３２）が配置され、この冷却媒体通路がリブ（２８ ）と同じ曲率でらせん状に湾曲し、切削ヘッドから穿孔工具軸線（３４）に対し て一定の傾斜角度（β）でリブ（２８）の全長にわたって延び、そしてリブのな いドリル軸（１２）の範囲において中央の供給通路（３６）に開口していること を特徴とする請求項１〜２５のいずれか一つに記載の穿孔工具。 27．ドリル本体（１４）を具備し、このドリル本体がらせん状に湾曲したリブ（ ２８）によって側面（８４，２６）を画成された２つの切屑搬送溝（２６）を備 え、更に、ドリル本体（１４）の端面側に設けられた切削ヘッド（２２）を具備 し、この切削ヘッドが少なくとも２つのセグメント部分（６２）を備え、このセ グメント部分が部分円筒状の外周面（６４）によって半径方向外側を画成され、 かつ切屑室（６０’，６０”）によって互いに分離され、この切屑室が周方向に おいてセグメント部分に接し、ほぼ軸線平行に向き、そして切屑排出方向（７４ ）において隣接する切屑搬送溝（２６）に開口しており、切削ヘッドが更に、少 なくとも２個の切削チップ（１８，２０）を備え、この切削チップがほぼ軸線平 行な半径方向の切屑案内面（６６’，６６”）の範囲内のセグメント部分（６２ ）の各々１つの凹部（１６）内に、特にすくい面（６８”，６８”）がこの切屑 案内面と面一になるように配置され、切削チップがそれ ぞれ、切削ヘッド（２２）から軸方向に突出する少なくとも１個の作用切刃（７ ０’，７０”）を有し、切屑案内面（６６’，６６”）がそれぞれ接続個所（７ ６）で切屑排出方向（７４）において、隣接する切屑搬送溝（２６）のらせん状 に湾曲した側面（８４）に接続している、工作機械の穿孔工具において、ドリル 本体（１４）が切削ヘッドと反対のその端部に、中央の冷却媒体供給通路（３６ ）を含む、リブのないドリル軸（１２）を備え、ドリル本体のリブ（２８）内に 冷却媒体通路（３０，３２）が配置され、この冷却媒体通路がリブ（２８）と同 じ曲率でらせん状に湾曲し、切削ヘッドから穿孔工具軸線（３４）に対して一定 の傾斜角度（β）でリブ（２８）の全長にわたって延び、そしてリブのないドリ ル軸（１２）の範囲において中央の供給通路（３６）に開口していることを特徴 とする穿孔工具。 28．冷却媒体通路（３０，３２）がリブ（２８）の展開状態で、穿孔工具（３４ ）に対して斜めに向いた直線状の深穴を形成していることを特徴とする請求項２ ６または２７記載の穿孔工具。 29．深穴（３０，３２）が穿孔工具軸線（３４）を通る軸方向平面内にあり、両 深穴を含む軸方向平面が穿孔工具軸線（３４）の周りに１８０°でない角度をな していることを特徴とする請求項２８記載の穿孔工具。 30．軸方向平面がなす角度（α）が１５５〜１７５°であることを特徴とする請 求項２９記載の穿孔工具。 31．請求項１〜１０のいずれか一つに記載の穿孔工具を製作する方法において、 − 基礎材料体（４２’）が穿孔工具の輪郭に沿って旋削されて、場合によっ ては異なる直径の複数の段状部分を有する、回転対称で区間毎に円筒状のブ ランク本体（４２”）を形成し、 − 互いに対向し、軸方向両側が末端部（１００，１０２）によって画成され た切屑搬送溝（２６）が、円筒状の区間（ブランク（４２”）の切屑排出部 分（２４））に成形または切削加工され、その際この切屑搬送溝の側面（８ ４，８６）が残りの縦方向リブ（２８）によって画成されており、 − 側面のところで互いにほぼ軸線平行な各々１つの切屑案内面（６６’，６ ６”）と切屑ガイド面（７２’，７２”）によって画成された２つの切屑室 （６０’，６０”）が、、切削ヘッド側または切削リム側のブランク本体（ ４２^VII）の端部に成形または切削加工され、その際切屑案内面（６６’， ６６”）およびまたは切屑ガイド面（７２’，７２”）が切削ヘッド側また は切削リム側の末端部（１００）の範囲においてあるいは切削ヘッド内にお いて、隣接する切屑搬送溝（２６）の側面（８４，８６）と交叉して、画成 縁部と段状に窪む接続面（８０，８２）を形成し、 − 切屑搬送溝（２６）が先ず最初に、軸線平行な縦方向溝の形にブランク本 体（４２”’）にまたはその段状部分に成形または切削加工され、 − 成形または切削加工の前または後で、直線的なリブ（２８）の範囲に深穴 （３０，３２）が穿設され、 − この深穴が、切削ヘッド側または切刃側のブランク端部の端面に偏心させ て配置された個所からブランク本体（４２^IV）の円筒中心軸線（３４）に対 して斜めにリブのないドリル軸（１２）内の中央の袋穴（３６）の方へ延び 、袋穴の底を貫通し、 − このようにして予め製作されたブランク（４２^V）が互いに軸方向間隔を おいて設けられた挟持固定個所（１０４，１０６）で、挟持固定個所の間に あるリブ付き領域が設定温度に加熱され、挟持固定個所で同軸のねじりモー メントが加えられ、その際加熱領域で予め定めた角度だけらせん状に塑性的 にねじられ、 − この場合、ねじり角度が変えられ、リブ（２８）の範囲に軸方向に連続的 にまたは段階的に増大するらせんピッチが形成される ことを特徴とする方法。 32．切屑搬送溝（２６）が円板フライスおよびまたは型彫りフライスを用いてブ ランク本体（４２”’）に穿設され、その際先ず最初に、円板フライスの円環面 およびまたは型彫りフライスの球形に一致する凹形の接続面（８０，８２）が切 削ヘッド側または切削リム側の末端部に生じることを特徴とする請求項３１記載 の方法。 33．横断面が部分円状の切屑搬送溝（２６）が切削加工され、この切屑搬送溝が 少なくとも切削チップ側の溝側面で、外側縁部の方へ直線的に終わっているこ とを特徴とする請求項３１または３２記載の方法。 34．切屑排出方向に深さが浅くなるように、縦方向溝（２６）が円筒状ブランク 本体（４２”’）またはその段状部分に切削加工されることを特徴とする請求項 ３１〜３３のいずれか一つに記載の方法。 35．ブランク（４２^V）が連続的にまたは段階的に軸方向に変化する加熱領域を 有する挟持固定個所の間の範囲においてねじられることを特徴とする請求項３１ 〜３４のいずれか一つに記載の方法。 36．少なくとも切削チップ側の溝側面（８４）に互いに軸方向間隔をおいて配置 され、ほぼ半径方向に延びる端縁部（１０６，１０８）によって画成された段状 面または波形面（１０４）が、特に型彫りフライスによって切削加工されること を特徴とする請求項３１〜３５のいずれかーつに記載の方法。