KR101514101B1 - 공작 기계용 드릴링 공구 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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게르하르트 스톨츠
한스 하이딩게르
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Abstract

본 발명은 공작 기계용 드릴링 공구에 관한 것이다. 드릴링 공구는 드릴 바디(14), 상기 드릴 바디의 정면에 배열된 커팅 헤드(16) 및 상기 드릴 바디의 단부에 배열된 샤프트(12)를 포함하며, 드릴 바디(14)는 2개의 칩 플루트의 플랭크에서 립에 의해 구획된 2개의 칩 플루트(24, 26)를 가지며, 제 1 칩 플루트(24)는 나선형으로 만곡된다. 본 발명의 특정 특징은 제 2 칩 플루트(26)가 제 1 칩 플루트(24)와 상이하지만 바람직하게 동일한 회전 방향으로 형성된 피치로 나선형으로 만곡되거나 또는 나선형으로 형성되지 않는데 있다.

Description

공작 기계용 드릴링 공구 및 이의 제조 방법{DRILLING TOOL FOR MACHINE TOOLS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 청구항 제 1 항에 특정된 타입의 공작 기계용 드릴링 공구 및 이러한 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
드릴 바디, 단부에 배열된 커팅 헤드 및 단부에 배열된 생크를 가진 타입의 드릴링 공구가 공개된다(EP-B-0883455). 드릴 바디는 2개의 칩 플루트의 플랭크 상에서 나선형의 형태로 만곡된 립에 의해 구획된 2개의 칩 플루트를 가진다. 게다가, 커팅 헤드는 각각의 경우 하나의 요홈 구조의 인셋 시트 내에 상호 부분적으로 중첩된 작업 영역을 포함하고, 드릴 축으로부터 상이한 반경방향 거리에 배열된 2개의 커팅 인서트를 가진다. 추가적으로, 절삭 헤드로부터 이격된 단부에서 드릴 바디는 중앙 냉각제 공급 채널을 포함하고 립을 포함하지 않는 드릴 생크를 가지며, 냉각액 채널은 드릴 바디의 립 내에 배열된다. 냉각액 채널은 드릴 바디를 통해 나선형의 형태로 관통하며, 중앙 공급 채널로 개방된다. 칩 플루트들 사이에 배열된 립은 공지된 드릴 내에 동일한 피치를 가진 나선형의 형태로 형성된다. 립의 폭은 드릴 길이와 동일하다. 명백히 칩 플루트는 드릴 바디를 따라 가변 폭을 가진다. 그러나, 칩 플루트들 사이의 상호 간격과 이들 사이에 배열된 립의 폭은 실질적으로 동일하게 유지된다.
드릴링 공구의 품질은 실질적으로 물리적 특징에 의존된다. 기본적으로, 이는 적합한 설계 수단에 의해 포지티브 방식으로 드릴의 칩 제거 거동, 칩 형성, 굽힘 거동, 진동 거동 및 제거 거동에 영향을 미칠 수 있다.
종래 기술에 대해, 본 발명은 드릴 바디의 영역에서 진동, 굽힘 및 트위스트에 대한 드릴링 공정 동안 드릴링 공구의 거동을 개선시키기 위한 목적에 기초한다. 추가 목적은 본 발명에 따르는 공구를 제조하기에 특히 적합한 방법을 제공하는 데 있다.
방법 독립항과 청구항 제 1 항에 특정된 특징들의 조합물들이 이러한 문제를 해결하기 위해 제안된다. 본 발명의 선호되는 세부사항과 개선점들은 종속항에 특정된다.
실질적으로, 본 발명의 구성에 따르면, 다양한 커터와 연결된 칩 플루트는 드릴 바디에 대한 프로파일 내에 상이한 피치를 가진다. 이에 따라, 립은 칩 플루트들 사이에 위치되고 드릴 바디의 굽힘 및 비틀림 응답에 대해 상당히 영향을 받으며, 이러한 립의 길이에 따라 가변되는 다양한 횡단면과 폭이 형성된다. 이상적인 경우, 이러한 목적은 중심축과 일치되는 드릴 굽힘의 중립선(neutral line)을 위함이다. 이 경우, 굽힘력은 상쇄되며, 이에 따라 오직 비틀림력만이 드릴 바디 상에 가해진다. 한편, 이러한 비틀림력은 비틀림 방향, 즉 원주 방향으로 적절한 보강부에 의해 제거되거나 또는 상쇄될 수 있다. 이를 위해, 립의 횡단면은 드릴 생크의 길이에 대해 영구적으로 가변되는 것이 선호된다. 이러한 변형물의 목적은 비틀림 진동을 감쇠시키는데 있다.
이를 구현하기 위하여, 드릴 바디는 칩 플루트의 프랭크 상에서 립에 의해 구획된 2개의 칩 플루트를 가지며, 제 1 칩 플루트는 나선형의 형태로 만곡되며, 제 2 칩 플루트는 제 1 칩 플루트의 피치와 상이하지만 동일한 회전 방향으로 형성되는 피치를 가진 나선형의 형태로 만곡되거나 또는 비나선형 형태이다.
각각의 경우, 바람직하게 하나 이상의 커터는 각각의 칩 플루트의 커팅-헤드 단부에 배열되며, 각각의 경우 드릴 바디 상에 탈착가능하게 배열되는 드릴 비트에 의해 또는 커팅 인서트에 의해 형성될 수 있다.
커팅 인서트의 경우, 커팅 인서트는 개별 칩 플루트 내에 드릴 바디의 중심축으로부터 상이한 반경방향의 거리에 배열되는 것이 선호되며, 외측 커팅 인서트의 외측 커팅 날은 드릴 바디의 원주를 초과하여 반경방향으로 돌출되고, 내측 커팅 인서트의 내측 커팅 날은 중심축을 초과하여 반경방향으로 돌출되며, 내측 커팅 인서트와 연결된 칩 플루트는 외측 커팅 인서트와 연결된 칩 플루트에 비해 더욱 꼬인 나선형으로 형성된다. 이러한 요인에 있어서, 외측 커팅 인서트와 외측 요홈은 진동 거동(oscillation behavior)에 대해 상당히 영향을 받으며, 이는 여기서 발생되는 커팅 력과 제거되는 재료의 양이 내측 칩 플루트의 영역에서 그리고 내측 커팅 인서트 상에서보다 수배 크기 때문이다. 본 발명의 한 중요한 목적은 외측 요홈의 영역에서 립을 보강하는데 있다. 이는 내측 요홈보다 덜 나선형(덜 꼬인)인 외측 요홈에 의해 구현될 수 있다. 본 발명의 한 선호되는 실시예에 따르는 대응 방식에 있어서, 외측 커팅 인서트가 끼워맞춤되는 립은 커팅 헤드로부터 드릴 생크까지 넓어지는 프로파일을 가지며, 내측 커팅 인서트가 끼워맞춤되는 립은 좁아진다. 일반적인 형태에 있어서, 이는 칩 플루트들 사이에 배열된 제 1 립이 커팅 헤드로부터 생크를 향해 넓어지는 프로파일을 가지며, 칩 플루트들 사이에 배열된 제 2 립은 커팅 헤드로부터 생크를 향해 좁아지도록 형성되는 것을 의미한다.
본 발명의 추가적으로 선호되는 개선점에 따르면, 냉각제 채널은 드릴 바디의 립 내에 배열되며, 생크 단부로부터 드릴 바디의 커팅-헤드 단부로 연장되고, 커팅-헤드 단부에 배출 개구부를 가지며, 다양한 립 내에 배열된 냉각제 채널은 다양한 나선형으로 형성되거나 또는 비나선형이다. 이 경우, 바람직하게 냉각제 채널의 배출 개구부는 각각의 경우 칩 플루트들 중 한 칩 플루트 내에 배열되며, 바람직하게 배출 개구부는 비-나선형 채널 단부 피스에 의해 립 내에 배열된 냉각제 채널들 중 한 냉각제 채널과 연통된다. 이 경우, 바람직하게 배출 개구부는 칩 플루트의 방향으로 신장되는 타원형 또는 달걀-형태의 형상을 가진다. 칩들이 이동되는 방법을 개선시키며 막힘을 방지하기 위하여, 배출 개구부는 칩 플루트를 따라 형성된 요홈을 형성할 수 있거나 또는 이러한 요홈으로 개방될 수 있다.
다양한 방법 변형물들은 본 발명에 따르는 드릴링 공구를 제조하기 위해 본 발명에 따라 제안된다.
제 1 방법 변형예에 따라서, 하기 방법 단계들이 제안되며,
-기초 재료 바디는 기계가공에 의해 드릴링 바디 형상으로 변형되어 회전 대칭구조의 제 1 블랭크를 형성하고,
-2개 이상의 칩 플루트는 블랭크의 원통형 섹션으로 밀링 가공되며,
-칩 플루트들 중 한 칩 플루트는 직선 또는 나선형 요홈의 형태로 블랭크 내부로 밀링가공되며, 반면 제 2 칩 플루트는 제 1 칩 플루트의 나선형 형태와 상이한 나선형 형태를 가지도록 밀링가공되며,
-이러한 방식으로 사전제조된 블랭크는 서로에 대해 축방향으로 이격된 거리에 배열된 클램핑 지점에서 사전정해진 온도로 가열되고, 상기 블랭크는 클랭핑 지점들 사이에 배열되며 클램핑 지점에서 동축 비틀림 모멘트가 가해지고, 이러한 공정에서 사전정해진 각도로 나선형의 형태로 소성적으로 꼬여진다.
이러한 수단에 따라서, 제 1 립이 칩 플루트들 사이에 배열되고 이의 프로파일이 커팅 헤드로부터 생크까지 넓어지며 그 외의 다른 립은 좁아지도록 상이한 피치와 동일한 회전 방향으로 만곡된다. 대체로, 사전제조된 블랭크는 제 2 요홈의 나선형 형태와 반대된 회전 방향으로 나선형 형태로 꼬여질 수 있다. 이는 마무리된 드릴 바디 내에서 2개의 칩 플루트들 중 한 칩 플루트가 직선으로 형성되거나 또는 심지어 회전 방향에 반대되게 나선형으로 형성됨을 의미한다.
본 발명의 제 2 방법 변형예에 따라서, 하기 방법 단계들이 제안되며,
-기초 재료 바디는 기계가공에 의해 드릴링 바디 형상으로 변형되어 회전 대칭구조의 제 1 블랭크를 형성하고,
-2개 이상의 칩 플루트는 블랭크의 원통형 섹션으로 밀링 가공되며,
-이러한 방식으로 사전제조된 블랭크는 서로에 대해 축방향으로 이격된 거리에 배열된 클램핑 지점에서 사전정해진 온도로 가열되고, 클랭핑 지점들 사이에 배열되며, 클램핑 지점에서 동축 비틀림 모멘트가 가해지고, 이러한 공정에서 사전정해진 각도로 나선형의 형태로 소성적으로 꼬여지며,
-이러한 특정의 특징에 따라서, 블랭크는 제 1 직선구조의 종방향 요홈이 제공되고, 그 뒤 가열되며, 제 1 회전 각도로 꼬여지고, 그 뒤 제 2 요홈은 초기에 꼬여진 블랭크로 밀링가공되며, 이러한 블랭크는 가열된 상태에서 제 2 회전 각도로 꼬여진다.
이와 같은 방식으로, 다양한 나선형의 형태인 칩 플루트를 가진 드릴 바디를 제조할 수 있다.
상기의 모든 경우, 본 발명의 선호되는 개선점에 따라서 디프-홀 보어는 블랭크의 트위스트 공정 이전에 밀링 가공 공정 동안 요홈들 사이에 형성되는 립으로 일체구성되며, 블랭크의 트위스트 공정 동안 나선형으로 형성되어 냉각제 채널이 형성된다. 제 2 방법 변형예에 있어서, 제 1 디프-홀 보어는 제 1 직선 요홈을 제공한 뒤 일체구성되며, 제 2 디프-홀 보어는 제 2 직선 요홈을 제공한 뒤 일체 구성되는 것이 선호된다.
본 발명에 따르는 제 3 방법 변형예에 따라서, 하기 방법 단계가 제공되며,
-기초 재료 바디는 기계가공에 의해 드릴링 바디 형상으로 변형되어 회전 대칭구조의 블랭크를 형성하고,
-2개의 디프-홀 보어는 이와 같은 방식으로 제조된 제 1 블랭크 내에 일체구성되며, 서로 이격된 거리에 배열되고 및 생크의 방향으로 커팅-헤드-단부 블랭크 단부의 단부 면상에서 중심축에 대해 편심으로 배열된 지점으로부터 연장되며,
-이와 같은 방식으로 사전제조된 제 2 블랭크는 서로 축방향으로 이격되어 배열된 클램핑 지점에서 사전정해진 온도로 가열되고, 상기 클램핑 지점들 사이에 배열되며, 사전정해진 각도로 나선형의 형태로 소성적으로 꼬여지고,
-특정 특징에 따라서, 디프-홀 보어들 중 한 디프-홀 보어는 그 외의 다른 디프-홀 보어와 제 1 블랭크의 중심축에 대해 비스듬히 형성되며, 2개의 칩 플루트는 꼬여진 디프-홀 보어가 칩 플루트의 인접한 플랭크들 사이에 배열된 립 내에서 형성되도록 꼬여진 제 3 블랭크 내에서 직선 및/또는 나선형 형태로 밀링 가공된다.
이는, 트위스트 공정 이후 일체구성되는 칩 플루트들이 상이한 나선형 피치를 가질 수 있음을 의미하며, 이에 따라 디프-홀 보어는 다양한 나선을 가지며, 칩 플루트들 사이의 립 내에 배열되는 것이 보장된다.
게다가, 이에 따라 꼬이지 않은, 바람직하게 직선의 영역에서 커팅 헤드 측면 상에서 디프-홀 보어를 특히 단순히 밀링가공할 수 있으며, 칩 플루트로 개방된 배출 개구부가 형성된다. 추가고, 커팅 인서트를 고정하기 위한 시팅 함몰부(seating depression)가 배출 개구부에 바로 인접한 위치에서 립의 커팅-헤드 단부로 일체구성될 수 있다. 커팅 헤드 측면상의 디프-홀 보어는 이의 꼬이지 않은 직선 구조의 영역에서 타원형 또는 달걀 형태의 형상을 가지도록 형태가 형성되며, 이 경우 커팅 헤드 측면 상의 디프-홀 보어는 날(edge)에서 개방되는 요홈들을 형성하도록 형태가 형성될 수 있다.
본 발명은 도면에 관한 하기 기술 내용에 따라 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1a 및 도 1b는 클램핑 표면을 포함하고 포함하지 않는, 드릴 바디 형상으로 변형되는 회전 대칭구조의 블랭크의 측면도를 각각 도시한다.
도 2a 및 도 2b는 도 1b에 도시된 바와 같이, 디프-홀 보어가 제공된 블랭크의 측면도와 평면도를 도시한다.
도 3a 및 도 3b는 꼬여진 상태에서 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 블랭크의 측면도와 평면도를 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 2개의 밀링 가공된 칩 플루트를 포함하는, 도 3a 및 도 3b에 도시된 블랭크의 측면도와 평면도를 도시한다.
도 5a 내지 도 5d는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 블랭크로부터 제조된 드릴링 공구의 3가지의 측면도 및 한가지의 평면도를 도시한다.
도 6a 내지 도 6d는 도 5a 내지 도 5d에 도시된 드릴링 공구의 측면도 및 3가지의 도식적인 도면을 도시한다.
도 7a 및 도 7b는 직선의 외측 칩 플루트와 나선형의 내측 칩 플루트를 포함한 드릴링 공구의 도식적인 도면과 평면도를 도시한다.
도 5a 내지 도 7b에 도시된 드릴링 공구(drilling tool)는 공작 기계(machine tool)에서 사용하기 위한 용도이다. 실질적으로 각각의 드릴링 공구는 도시되지 않은 공구 홀더 내에 클램프고정될 수 있는 드릴 생크(drill shank, 12)를 포함하고, 공구 홀더용 스톱(stop)의 형태인 칼라(collar, 10), 드릴 바디(14) 및 드릴 바디(14) 상의 단부에 배열되는 커팅 헤드(cutting head, 16)를 가진다. 커팅 헤드(16)는 도시되지 않은 교체가능한 커팅 인서트를 각각 고정하는 반경방향의 외측 리세스(20)와 반경방향의 내측 리세스(18)를 가진다. 드릴 바디(14)는 커팅 헤드(16)와 칼라(10) 사이에 칩 제거 요소(chip removal element, 22)를 가지며, 상기 칩 제거 요소(22)는 내측 리세스(18)와 연결된 내측 칩 플루트(inner chip flute, 24) 및 외측 리세스(20)와 연결된 외측 칩 플루트(outer chip flute, 26)를 가지며, 상기 플루트들은 이의 플랭크(flank) 상에서 립(rip, 28, 30)에 의해 서로 분리된다. 커팅-헤드 단부에 내측 리세스(18)가 제공된 립은 하기에서 내측 립(28)으로 언급되며, 외측 리세스(20)가 제공되는 립은 외측 립(30)으로 언급된다. 특히, 도 5a 및 도 7a에 도시된 바와 같이, 2개의 냉각제 채널(coolant channel, 32, 34)이 드릴 바디(14) 내에 배열되며, 립(28, 30) 내에서 커팅-헤드 단부로부터 드릴 바디(14)의 생크 단부까지 형성되며 및 상기 생크 단부에서 중앙 공급 채널(36)로 개방된다.
도 5a 내지 도 6d에 도시된 실례의 실시예에서, 양 칩 플루트(24, 26)는 나선형의 형태로 만곡된다. 이러한 방식으로, 해당 립(28, 30)들 또한 나선형의 곡률을 가진다. 그러나, 이러한 실례의 실시예의 특정의 특징은, 외측 리세스(20)와 연결된 외측 칩 플루트(26)가 상대적으로 작은 곡률을 갖는데 있으며, 이에 따라 내측 리세스(18)와 연결된 칩 플루트(24)에 비해 가파르게 형성된다. 이와 같은 방식으로, 해당 립(28, 30)은 이의 커팅-헤드 단부로부터 생크 단부까지 가변 폭을 가지며, 이러한 폭은 내측 립(28)의 경우 상기 방향으로 더욱 좁아지고, 외측 립(30)의 경우 넓어진다. 이에 따라, 드릴이 상대적으로 단단해지며, 이로 인해 드릴 작업 동안 드릴 바디(14)의 굽힘 및 비틀림 거동이 개선되고, 진동은 감소된다. 이는 리머(reamer)에 대해 특히 중요하며, 기술된 특징으로 인해 드릴링 결과치 및 드릴링 속도에 관해 우수한 드릴링 거동을 구현할 수 있다.
냉각제 채널(32, 34)은 이들이 칩 플루트(24, 26) 사이에서 립(28, 30) 내에 완벽히 매립되도록 칩 플루트(24, 26)를 제공하기 전 또는 이후 드릴 바디(14) 내에 형성되어야 한다.
기술된 드릴링 공구를 제조하기 위해 다양한 방법들이 제안된다.
제 1 방법 단계에서, 기초 재료 바디가 기계가공(machining)에 의해 드릴 바디 형상으로 변형되며, 이에 따라 회전 대칭구조의 제 1 블랭크(blank, 38)가 형성된다(도 1a). 게다가, 중앙 공급 채널(36)과 한 측면 상에 있는 클램핑 표면(40)(도 1b)이 생크(12) 내에 형성된다.
도 2a 내지 도 4b에 도시된 공정에서, 우선적으로 2개의 디프-홀 보어(deep-hole bore, 32', 34')가 제 1 블랭크(38) 내에 일체로 형성되며, 상기 디프-홀 보어는 드릴 바디(14)를 관통하여 비스듬하게 커팅-헤드 단부로부터 생크 단부로 편심방향으로 형성되고, 이의 생크 단부에서 중앙 공급 채널(36)로 개방된다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 디프-홀 보어(32', 34')는 원주 방향으로 서로에 대해 180°이외의 각도로 배열되고, 이에 따라 냉각제 채널은 제조되어지는 립(28, 30) 내에서의 최종 드릴(finished drill)이 보장된다.
도 3a 및 도 3b에 도시된 제 2 방법 단계에서, 드릴 바디는 위치(42, 44)들 사이에 클램프고정되며, 이러한 중간 영역에서 사전정해진 온도로 가열되고, 그 뒤 2개의 클램핑 지점들 사이에 비틀림 모멘트가 가해지며, 이에 따라 드릴 바디는 소성 변형되고, 이러한 공정에서 디프-홀 보어(32', 34')들은 서로에 대해 꼬여져서 나선형 냉각제 채널(32, 34)(도 3b 참조)이 형성된다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 제 3 방법 단계에서, 그 뒤 나선형 칩 플루트(24, 26)는 외측 칩 플루트(26)가 상대적으로 작은 나선을 가지도록 도 3a에 도시된 바와 같이 블랭크 내에 일체 구성되며, 이에 따라 내측 칩 플루트(24)(도 4b 참조)보다 가파르게 형성된다. 이에 따라 상기 언급된 바와 같이 립(32, 34)은 이의 종방향으로 가변가능한 두께 프로파일을 가진다.
최종 방법 단계에서, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 블랭크는 이의 커팅-헤드에서 상대적으로 짧게 형성되며, 그 뒤 인서트 시트를 형성하는 리세스(18, 20)가 제공된다. 이에 따라, 도 5a 내지 도 5d 및 도 6a 내지 도 6d에 도시된 바와 같이, 완벽한 드릴링 공구가 제공되며, 이러한 드릴링 공구의 리세스(18, 20) 내부로 도시되지 않은 교체가능한 커팅 인서트가 삽입된다.
도 7a 및 도 7b에 도시된 실례의 실시예는 오직 내측 칩 플루트(24)만이 나선형의 형태를 가지며, 외측 칩 플루트(26)는 직선으로 비-나선형으로 형성된다는 점이 도 5 및 도 6에 도시된 실례의 실시예와 상이하다. 이와 같은 드릴 바디(14)를 제조하기 위하여, 칩 플루트(24, 26)는 외측 칩 플루트(26)가 후속 트위스트 공정 동안 실질적으로 직선으로 정렬되도록 트위스트 공정 이전에 반대된 방식으로 블랭크 내에 나선형으로 일체 구성된다. 이와 같은 방법에 따라, 한 트위스트 공정에서 상이한 피치를 가진 칩 플루트를 제조할 수 있다. 이를 위해, 꼬이지 않은 상태에서 블랭크와 플루트를 적절히 정렬시키는 것이 필요하다.
추가로, 2가지의 단계에서 상이한 피치를 가진 나선형 칩 플루트(24, 26)를 제조할 수 있다. 우선적으로, 제 1 비-나선형 또는 나선형 플루트는 꼬여지기 전 블랭크 내에 일체구성된다. 그 뒤, 블랭크는 제 1 트위스트 공정이 수행된다. 그 뒤, 비-나선형이거나 또는 나선형일 수 있는 제 2 칩 플루트는 밀링 가공된다(mill). 직선의 칩 플루트가 각각의 경우 초기에 제공된다면, 제 2 트위스트 공정은 적절히 수행되며, 이에 따라 2개의 상이한 나선형 칩 플루트(24, 26)가 제조된다. 각각의 경우, 디프-홀 보어(32', 34')들 중 한 보어가 트위스트 공정 이전에 일체구성될 수 있고, 이러한 보어들은 칩 플루트(24, 26) 및 이들 사이에 배열된 립(28, 30)과 함께 추가 기계가공 공정 동안 상이한 나선형 형태가 제공된다.
요약하면, 본 발명은 공작 기계용 드릴링 공구에 관한 것이다. 드릴링 공구는 드릴 바디(14), 단부에 배열된 커팅 헤드(16) 및 단부에 배열된 생크(12)를 포함하며, 상기 드릴 바디(14)는 플랭크 상에서 립(28, 30)에 의해 구획된 2개의 칩 플루트(24, 26)를 가지며, 제 1 칩 플루트(24)는 나선형의 형태로 만곡된다. 본 발명의 특정 양태에 따르면, 제 2 칩 플루트(26)는 제 1 칩 플루트(24)와 동일하지 않지만 바람직하게 동일한 회전 방향으로 형성되는 피치를 가진 나선형의 형태로 만곡되거나 또는 나선형이 아닐 수 있다.

Claims (33)

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  5. 단부 생크(12) 및 단부 커팅 헤드(16)를 가진 드릴 바디(14)를 포함하고,
    -기초 재료 바디는 기계가공에 의해 드릴링 바디 형상으로 변형되어 회전 대칭구조의 제 1 블랭크(38)를 형성하고,
    -2개 이상의 칩 플루트(24, 26)는 블랭크(38)의 원통형 섹션으로 밀링 가공되며,
    -제 1 칩 플루트는 비-나선형 직선 구조의 종방향 요홈의 형태로 블랭크 내부로 밀링가공되며,
    -이러한 방식으로 사전제조된 블랭크는 서로에 대해 축방향으로 이격된 거리에 배열된 클램핑 지점(42, 44)에서 사전정해진 온도로 가열되고, 이러한 영역에서 상기 블랭크는 클랭핑 지점들 사이에 배열되며 및 클램핑 지점(42, 44)에서 동축 비틀림 모멘트가 가해지고, 이러한 공정에서 사전정해진 각도로 나선형의 형태로 소성적으로 꼬여지는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    우선적으로 블랭크는 제 1 직선구조의 종방향 요홈(24)이 제공되고, 그 뒤 가열되며 및 제 1 회전 각도로 초기에 꼬여지며, 그 뒤 제 2 요홈(26)은 초기에 꼬여진 블랭크로 밀링가공되며, 그 뒤 상기 블랭크는 가열된 상태에서 제 2 회전 각도로 꼬여지는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 디프-홀 보어(32', 34')는 블랭크의 트위스트 공정 전 밀링 공정 동안 요홈들 사이에 형성된 립(28, 30)으로 일체구성되며, 상기 디프-홀 보어는 블랭크의 트위스트 공정 중 나선형으로 형성되어 냉각제 채널(32, 34)을 형성하는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  7. 단부 생크(12) 및 단부 커팅 헤드(16)를 가진 드릴 바디(14)를 포함하고,
    -기초 재료 바디는 기계가공에 의해 드릴링 바디 형상으로 변형되어 회전 대칭구조의 제 1 블랭크(38)를 형성하고,
    -2개 이상의 칩 플루트(24, 26)는 블랭크(38)의 원통형 섹션으로 밀링 가공되며, 칩 플루트(24)들 중 하나의 칩 플루트는 직선 구조 또는 나선형의 요홈의 형태로 블랭크로 밀링가공되며,
    -이러한 방식으로 사전제조된 블랭크는 서로에 대해 축방향으로 이격된 거리에 배열된 클램핑 지점(42, 44)에서 사전정해진 온도로 가열되고, 이러한 영역에서 상기 블랭크는 클랭핑 지점들 사이에 배열되며 및 상기 클램핑 지점(42, 44)에서 동축 비틀림 모멘트가 가해지고, 이러한 공정에서 사전정해진 각도로 나선형의 형태로 소성적으로 꼬여지는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    제 2 칩 플루트(26)는 블랭크가 나선형의 형태로 꼬여지기 전 제 1 칩 플루트(24)의 피치와 동일하지 않은 피치로 나선형으로 밀링가공되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 2개의 칩 플루트(24, 26)들은 블랭크 내에서 서로 반대 방향의 나선형으로 일체로 구성되며, 그 뒤 이와 같은 방식으로 제조된 블랭크는 칩 플루트(24, 26)들이 동일하게 나선형 구조로 형성되거나 또는 칩 플루트(26)들 중 하나의 칩 플루트가 나선형 구조로 형성되도록 꼬여지는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 디프-홀 보어(32', 34')는 블랭크의 트위스트 공정 전 밀링 공정 동안 요홈들 사이에 형성된 립(28, 30)으로 일체구성되며, 상기 디프-홀 보어는 블랭크의 트위스트 공정 중 나선형으로 형성되어 냉각제 채널(32, 34)을 형성하는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 제 1 디프-홀 보어(32')는 제 1 직선구조의 요홈을 제공한 뒤 일체 구성되며, 제 2 디프-홀 보어(34')는 제 2 직선구조의 요홈을 제공한 뒤 일체 구성되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  11. 단부 생크(12) 및 단부 커팅 헤드(16)를 가진 드릴 바디(14)를 포함하고,
    -기초 재료 바디는 기계가공에 의해 드릴링 바디 형상으로 변형되어 회전 대칭구조의 블랭크(38)를 형성하고,
    -2개의 디프-홀 보어(32', 34')는 제 1 블랭크 내에 일체구성되며, 서로 이격된 거리에 배열되고 및 생크(12)의 방향으로 커팅-헤드-단부 블랭크 단부의 단부 면상에서 중심축에 대해 편심으로 배열된 지점들로부터 연장되며,
    -이와 같은 방식으로 사전제조된 제 2 블랭크는 서로 축방향으로 이격되어 배열된 클램핑 지점(42, 44)에서 사전정해진 온도로 가열되고, 이러한 영역에서 상기 클램핑 지점들 사이에 배열되며 및 사전정해진 각도로 나선형의 형태로 소성적으로 꼬여지는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    디프-홀 보어(32')들 중 한 디프-홀 보어는 그 외의 다른 디프-홀 보어(34')와 제 1 블랭크의 중심축에 대해 비스듬히 형성되며, 2개의 칩 플루트(24, 26)는 트위스트 공정 동안 형성된 냉각제 채널(32, 34)이 칩 플루트(24, 26)의 인접한 프랭크들 사이에 형성된 립(28, 30) 내에 형성되도록 꼬여진 제 3 블랭크 내에서 직선 및/또는 나선형의 형태로 밀링가공되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 커팅-헤드 측면 상의 냉각제 채널(32, 34)은 꼬여지지 않은 직선 구조의 영역 내에서 밀링가공되어 칩 플루트(24, 26)로 개방된 배출 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 커팅 인서트를 고정하기 위한 리세스(18, 20)는 배출 개구부에 바로 인접한 영역에서 립(28, 30)의 커팅-헤드 단부 내에 일체구성되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 커팅-헤드 측면 상의 냉각제 채널(32, 34)은 이의 꼬여지지 않은 직선 구조의 영역에서 밀링 가공되어 타원형 또는 달걀-형태의 형상을 가진 배출 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 커팅-헤드 측면 상의 냉각제 채널(32, 34)은 꼬여지지 않은 직선 구조의 영역에서 밀링 가공되어 칩 플루트(24, 26)의 방향으로 신장되는 개방된 요홈의 형태인 배출 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구를 제조하기 위한 방법.
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