CN101795803B - 用于机床的钻孔工具以及它的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于机床的钻孔工具。该钻孔工具包括一个钻头体(14)，一个在前端侧设置在该钻头体上的刀头(16)和一个在末端侧设置在该钻头体上的刀柄(12)，其中钻头体(14)具有两个在它们的侧面上通过筋条(28、30)限定的排屑槽(24、26)，其中一个第一排屑槽(24)螺旋形地弯曲。本发明的特征在于：一个第二排屑槽(26)是不螺旋卷绕的或者以一个不同于第一排屑槽(24)的、优选在相同的转动方向上延伸的导程螺旋形地弯曲。

Description

用于机床的钻孔工具以及它的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于机床的钻孔工具，以及用于制造这样的钻孔工具的方法。
背景技术
已知的这种类型的钻孔工具(EP-B-0883455)，其具有一个钻头体，一个在前端侧设置在该钻头体上的刀头和一个在末端侧设置在该钻头体上的刀柄。所述钻头体具有两个在它的侧面上通过螺旋形弯曲的筋条限定的排屑槽。此外该刀头具有两个切削刀片，这些切削刀片以离钻头轴线不同的径向距离通过彼此部分重叠的工作区域设置在各一个下凹的刀片座上。此外，钻头体在它的背离刀头的末端上具有一个无筋条的、包含一个中间的冷却剂供给管道的钻头柄，并且冷却剂通道设置在钻头体的筋条中。冷却剂通道在那里螺旋形地穿过钻头体，并且汇入中间的供给管道。在已知的钻头中，位于排屑槽之间的筋条以相同的导程螺旋卷绕。它们的宽度在钻头长度上是相同的。虽然已经建议排屑槽沿着钻头体具有可变的斜率。但是排屑槽的相互距离和位于其间的筋条的宽度基本上保持不变。
事实表明，钻孔工具的质量主要取决于结构特征。原则上可能的是，通过适宜的在结构上的措施正面地影响钻头的挤压特性、振动特性、弯曲特性、切屑形成和排屑特性。
发明内容
由此出发，本发明的目的是，在钻孔过程中，在钻头体的区域中改善钻孔工具关于振动、弯曲和扭转的特性。在方法中看出另一个目的，该方法特别好地适宜于制造按照本发明的工具。
为此，本发明提供一种用于制造钻孔工具的方法，所述钻孔工具包括一个钻头体、一个在前端侧的刀头和一个末端侧的刀柄，其中将一个基础材料体切削加工地车削成钻头体轮廓，形成一个旋转对称的坯件，在坯件的圆柱形区段中铣削出至少两个排屑槽，其中在坯件中首先以不螺旋卷绕的槽的形式铣削出一个第一排屑槽，并且在轴向相互间隔设置的夹紧位置上在一个位于夹紧位置之间的区域中将以这种方式预制的坯件加热到一个预先规定的温度，并且在夹紧位置上对所述坯件加载一个同轴的扭矩并且螺旋形地塑性扭转一个预先规定的角度，其特征在于，在预制的坯件中以螺旋卷绕的槽的形式这样地铣削出一个第二排屑槽，使得在两排屑槽之间分别留有一个筋条，所述筋条在其沿着钻头体的走向中具有可变的宽度。
如下文所述，还可提供多种方法变型。
相应地，本发明提供了一种用于机床的钻孔工具，该钻孔工具包括一个钻头体、一个在前端侧设置在该钻头体上的刀头和一个末端侧设置在该钻头体上的刀柄，其中钻头体具有两个在它们的侧面上通过筋条限定的排屑槽，其中一个第一排屑槽螺旋形地弯曲，并且一个第二排屑槽是不螺旋卷绕的或者以一个不同于第一排屑槽的、以相同的旋转方向延伸的导程螺旋形地弯曲，其中在钻头体的一个筋条中设有一个第一冷却剂通道，所述冷却剂通道从钻头体的刀柄侧的末端延伸到刀头侧的末端，并且在刀头侧的末端上具有一排出孔，其特征在于，在另一个筋条中设有另一个冷却剂通道，所述另一个冷却剂通道从钻头体的刀柄侧的末端延伸到刀头侧的末端，其中在不同的筋条中设置的冷却剂通道具有不同螺旋卷绕的走向，并且，在各一个排屑槽的刀头侧的末端上分别设置至少一个切削刀片；在排屑槽之间设置的第一筋条在其从刀头到刀柄的走向上变宽；并且，在排屑槽之间设置的第二筋条在其从刀头到刀柄的走向上变窄；其中，支承外部切削刀片的筋条变宽，而支承内部切削刀片的筋条变窄。
本发明还提供了一种用于机床的钻孔工具，该钻孔工具包括一个钻头体、一个在前端侧设置在该钻头体上的刀头和一个末端侧设置在该钻头体上的刀柄，其中钻头体具有两个在它们的侧面上通过筋条限定的排屑槽，其中一个第一排屑槽螺旋形地弯曲，并且一个第二排屑槽是不螺旋卷绕的或者以一个不同于第一排屑槽的、以相同的旋转方向延伸的导程螺旋形地弯曲，其中在钻头体的一个筋条中设有一个第一冷却剂通道，所述冷却剂通道从钻头体的刀柄侧的末端延伸到刀头侧的末端，并且在刀头侧的末端上具有一排出孔，其特征在于，在另一个筋条中设有另一个冷却剂通道，所述另一个冷却剂通道从钻头体的刀柄侧的末端延伸到刀头侧的末端，其中在不同的筋条中设置的冷却剂通道具有不同螺旋卷绕的走向，并且，在各一个排屑槽的刀头侧的末端上分别设置至少一个切削刀片；所述排出孔设置在各一个排屑槽的内部，其中，所述排出孔通过一个不螺旋卷绕的管道末端件与设置在筋条中的冷却剂通道之一连通。
本发明主要在于，属于不同的刀片的排屑槽在其沿钻头体的走向中具有不同的导程。因此得出不同的且同时在长度上可变的横截面或者位于排屑槽之间的筋条的宽度，它们具有对钻头体的弯曲和扭转特性的主要影响。在此在理想的情况下力求钻头弯曲的中性线与中轴线重合。在这种情况中，消除弯曲应力，以至于只还有扭力作用在钻头体上。另一方面，扭转只能通过一个相应的加固在扭转方向上、即在圆周方向上被补偿或者消除。此外有利的是，筋条的截面在刀柄的长度上持续地变化。变化的目的是缓冲扭转振动。
为了达到这些目的，建议在一个钻头体上设有两个在它们的侧面上通过筋条限定的排屑槽，第一排屑槽是螺旋形弯曲的，而第二排屑槽是不螺旋卷绕的或者以一个不同于第一排屑槽的、在相同的转动方向上延伸的导程螺旋形地弯曲。
有利的方式是在各排屑槽的刀头侧的末端分别设置至少一个切削刀具，该切削刀具能够例如各通过一个切削刀片或者通过一个可拆卸地设置在钻头体上的钻头构成。
在切削刀片的情况中，有利的是，它在单独的排屑槽中以间隔钻头体的中轴线不同的径向距离设置，其中一个外部的切削刀片以它的外部的切削角径向突出于钻头体的圆周，并且一个内部的切削刀片以它的内部的切削角径向突出于中轴线，并且其中与内部的切削刀片相配的排屑槽比与外部的切削刀片相配的排屑槽螺旋卷绕更强烈。在这个设计中需要考虑的是，外部的切削刀片和相配的外部槽对振动特性影响较大，因为那里出现的切削力和去除的材料量比在内部的切削刀片上和内部的排屑槽的区域中高出数倍。因此本发明的一个重要目的是，筋条在外部槽的区域中加固。这因此可以实现外部槽比内部槽螺旋卷绕程度小。相应地，按照本发明的优选的构造，支承外部切削刀片的筋条在它的从刀头到刀柄的走向中变宽，并且支承内部的切削刀片的筋条变窄。总的来说这意味着，一个设置在排屑槽之间的第一筋条在它的从刀头到刀柄的走向中变宽，并且设置在排屑槽之间的一个第二筋条在它的从刀头到刀柄的走向中变窄。
本发明的另一个优选构造设定为，在钻头体的筋条中设置冷却剂通道，该冷却剂通道从钻头体的刀柄侧到刀头侧的末端延伸，并且在刀头侧的末端上具有排出孔，其中设置在不同的筋条中的冷却剂通道不同地螺旋卷绕或者甚至不螺旋卷绕。在此，冷却剂通道的排出孔有利地设置在各一个排屑槽的内部，其中排出孔优选通过一个不螺旋卷绕的刀头侧的管道末端件与一个设置在筋条中的冷却剂通道连通。在此，排出孔具有符合目的的一个在排屑槽的方向上纵向延伸的椭圆形或者蛋形的轮廓。为了避免阻塞现象和为了改良排屑，排出孔可以构成一个沿着排屑槽延伸的槽，或者通入一个这样的槽中。
为了制造按照本发明的钻孔工具，按照本发明建议不同的方法变种。
按照一个第一方法变型建议了下列方法步骤：
-将一个基础材料体切削加工地车削成钻头体轮廓，形成一个旋转对称的第一坯件，
-在坯件的圆柱形区段上铣削出至少两个排屑槽，
-其中在坯件上以直线的或不螺旋卷绕的槽的形式铣削出一个第一排屑槽，
-在轴向相互间隔设置的夹紧位置上在一个位于夹紧位置之间的区域中将以这种方式预制的坯件加热到一个预先规定的温度，并且在夹紧位置上对所述坯件加载一个同轴的扭矩，并且螺旋形地塑性扭转一个预先规定的角度，
通过该措施达到，即两个排屑槽以不同的导程和相同的转动方向弯曲，以至于一个设置在排屑槽之间的第一筋条在它的从刀头到刀柄的走向中变宽，并且另一筋条变窄。原则上可能的是，预制的坯件在一个相对于第二槽的螺旋反向的转动方向上螺旋形地扭转。因此可以实现，在制成的钻头体中两个切屑槽之一直线地延伸，或者甚至反向于转动方向螺旋形地延伸。
按照本发明的一个第二方法变型建议下列步骤：
-将一个基础材料体切削加工地车削成钻头体轮廓，形成一个旋转对称的第一坯件，
-在坯件的圆柱形区段中铣削出至少两个排屑槽，
-其中在轴向相互间隔设置的夹紧位置上在位于夹紧位置之间的区域中将以这种方式预制的坯件加热到一个预先规定的温度，并且在夹紧位置上对所述坯件加载一个同轴的扭矩，并且在此螺旋形地塑性扭转一个预先规定的角度，
-还包括以下特征：所述坯件首先设有一个第一直线形的纵向槽，随后加热所述坯件，并且使所述坯件扭转一个第一转动角度，并且随后在预先扭转的坯件中铣削出一个第二槽，并且然后，在加热状态中使该坯件扭转一个第二转动角度。
以这种方式也能实现，制造具有通过不同地螺旋卷绕的排屑槽的钻头体。
在上述所有情况中，按照本发明的一个优选构造建议，在扭转坯件之前，在铣削过程中留在槽之间的筋条中制出一个深钻孔，该深钻孔在坯件扭转时螺旋卷绕，同时形成冷却剂通道。在此在第二方法变型中有利的是，在制出第一直线形的槽后制出第一深钻孔，并且在制出第二直线形的槽后制出第二深钻孔。
按照本发明，第三方法变型设定下述步骤：
-将一个基础材料体切削加工地车削成钻头体轮廓，形成一个旋转对称的第一坯件，
-在第一坯件中制出两个相互间隔设置的深钻孔，所述深钻孔从与中轴线偏心地设置在刀头侧的坯件末端的端面上的位置沿它的刀柄方向延伸，
-在轴向相互间隔设置的夹紧位置上在位于夹紧位置之间的区域中将以这种方式预制的第二坯件加热到一个预先规定的温度并且螺旋形地塑性扭转一个预先规定的角度，
-其中作为特点提出：其中一个深钻孔倾斜于另一个深钻孔并且倾斜于第一坯件的中轴线延伸，并且在已扭转的第三坯件中这样地直线地和/或螺旋形地铣削出两个排屑槽，使得扭转的深钻孔在留在排屑槽的相邻的侧面之间的筋条的内部延伸。
以这种方式实现，在扭转之后，排屑槽能够以不同的导程被螺旋卷绕。其中保障了，深钻孔也是不同地螺旋卷绕的，并且位于在排屑槽之间的筋条中。
此外，通过该措施能特别简单的实现，深钻孔在刀头侧在一个未扭转的、优选为直线的区域铣削出，同时形成汇入排屑槽中的排出孔。此外，可以在筋条的刀头侧的末端在排出孔附近制出用于容纳刀片的安装凹槽。深钻孔在刀头侧符合目的地在它的未扭转的直线区域中成型，同时形成具有椭圆形或者蛋形的外轮廓的排出孔，其中深钻孔可以在刀头侧上成形为边缘开放的槽。
附图说明
下面借助于附图详细解释本发明。附图中：
图1a和1b分别示出带有和不带有夹紧面的、在钻头体轮廓上转动的旋转对称的坯件的侧视图，
图2a和2b如图1b的设有深钻孔的坯件的侧视图和正视图；
图3a和3b如图2a和2b的坯件在扭转状态中的侧视图和俯视图；
图4a和4b  包括两个被铣削出的排屑槽的如图3a和3b的坯件侧视图和俯视图；
图5a到5d  如图4a和4b的坯件制成的钻孔工具的三个侧视图和一个俯视图；
图6a到6d  如图5a到5d的钻孔工具的一个侧视图和三个示意图解；
图7a和7b  包括一个直线的外部的排屑槽和一个螺旋的内部的排屑槽的钻孔工具的示意图和俯视图。
具体实施方式
在图5a到7b中示出的钻孔工具用于在机床中。每个钻孔工具主要包括一个具有可夹紧在未示出的刀具夹具中且构成为用于刀具夹具的止挡的凸缘10的钻头柄12、一个钻头体14和一个前端侧设置在钻头体14上的刀头16。刀头16具有一个径向的内部间隙18和一个径向的外部间隙20，它们分别用于容纳一个未示出的可转位刀片。钻头体14在刀头16和凸缘10之间具有一个排屑部22，该排屑部具有配设给内部间隙18之一的内部的排屑槽24和配设给外部间隙20之一的外部的排屑槽26，这些排屑槽在它们的侧面上通过筋条28、30彼此隔开。在它们的刀头侧末端上设有内部间隙18的筋条在下面称为内部筋条18，并且设有外部间隙20的筋条称为外部筋条30。如特别是从图5a和7a中可见，在钻头体14中设置两个冷却剂通道32、34，它们在筋条28、30的内部，从钻头体14的刀头侧末端延伸到刀柄侧末端，并且在刀柄侧末端通入一个中心的供给管道36。
在图5a到6d中示出的实施例中，两个排屑槽24、26螺旋形地弯曲。相应地，所配属的筋条28、30也具有一个螺旋形弯曲。但是该实施例的特点在于：属于外部间隙20的外部的排屑槽26具有一个较小的弯曲并且因此比属于内部间隙18的排屑槽24更陡。相应地，配设的筋条28、30从它们的刀头侧的末端到刀柄侧的末端具有可变的宽度，该宽度在所述方向上在内部筋条28的情况下变窄，并且在外部筋条30的情况下变宽。通过这个措施获得钻头的更高的刚度，以至于改善在钻孔过程中钻头体14的弯曲特性和扭转特性，并且因此减小振动倾向。这特别是对于实心钻头有意义，由于所述的措施，通过它们能够在可达到的钻孔速度和钻孔成果方面得到更好的钻孔特性。
冷却剂通道32、34必须在制出排屑槽24、26之前或之后这样地定位在钻头体14的内部，使得它们完全地嵌入到排屑槽24、26之间的筋条28、30中。
为制造所述的钻孔工具提出不同的方法变型。
始终在第一方法步骤中，将一个基础材料体切削加工地车削成钻头体轮廓，形成一个旋转对称的第一坯件38(图1a)。此外在刀柄12中成形中心的供给管道36和一个单侧的夹紧面40(图1b)。
在图2a到4b示出的方法中，首先在第一坯件38中制出两个深钻孔32’、34’，它们偏心地从刀头侧末端到刀柄侧末端倾斜地延伸通过钻头体14，并且在它们的刀柄侧末端上通入中心的供给管道36。如图2b中可见，深钻孔32’、34’在圆周方向上以一个不等于180度的角度相互设置，以至于在制成的钻头处确保冷却剂通道位于还待生成的筋条28、30的内部。
在按照图3a和3b的第二方法步骤中，钻头体被夹紧在位置42和44之间，在中间区域中加热到一个预先规定的温度，并且然后在两个夹紧位置之间受到一个扭矩，这保证钻头体塑性变形，并且在此深钻孔32’、34’相互扭转，形成螺旋卷绕的冷却剂通道32、34(参见图3b)。
在按照图4a和4b的第三方法步骤中，然后在按照图3a和3b的坯件中这样地铣削出螺旋卷绕的排屑槽24、26，即：外部的排屑槽26螺旋卷绕程度比内部排屑槽24小并且因此更陡(参见图4b)。因此筋条32、34得到上述在它的纵向上可变的厚度变化。
在最后的方法步骤中，在图4a、4b中示出的坯件在它的刀头侧末端上被切短，并且随后设有构成刀片座的间隙18、20。因此得到在图5a到5d和6a到6d中示出的制成的钻孔工具，在它们的间隙18、20中还必须安装未示出的可转位刀片。
在图7a和7b中示出的实施例和如图5和图6示出的实施例的区别在于，只有内部的排屑槽24被螺旋卷绕，并且外部的排屑槽26直线地不螺旋卷绕地延伸。为了制造一种这样的钻头体14，排屑槽24、26或者在扭转之前反向螺旋卷绕地制出到坯件中，使得外部的排屑槽26在随后的扭转时基本上直线地定向。通过这个方法还能实现，在一个扭转过程中排屑槽以不同的导程形成。此外，只有槽还必须在坯件的未扭转的状态中适当地对齐。
用于生成具有不同导程的螺旋卷绕的排屑槽24、26的另一可能性在于，它的制出以两个步骤进行。首先，将一个不螺旋卷绕的或者螺旋卷绕的第一槽制出到尚未螺旋卷绕的坯件中。随后，坯件经受第一次螺旋卷绕。然后铣削出一个第二排屑槽，它可以是不螺旋卷绕的或者螺旋卷绕的。如果分别从直线的排屑槽出发，也符合目的地还进行了第二次螺旋卷绕，以至于生成两个不同螺旋卷绕的排屑槽24、26。在分阶段的扭转之前可以分别制出一个深钻孔32’、34’，它们在进一步的加工过程中连同排屑槽24、26和设置在它们之间的筋条28、30不同地螺旋卷绕。
总括来说得出下述要点：本发明涉及一个用于机床的钻孔工具。该钻孔工具包括一个钻头体14、一个在前端侧设置在该钻头体上的刀头16和一个在末端侧设置在该钻头体上的刀柄12，其中钻头体14具有两个在它们的侧面上通过筋条28、30限定的排屑槽24、26，其中一个第一排屑槽24螺旋形地弯曲。本发明的特征在于，一个第二排屑槽26是不螺旋卷绕的或者以一个不同于第一排屑槽24的、优选为在相同的转动方向上延伸的导程螺旋形地弯曲。

Claims (17)

1.用于制造钻孔工具的方法，所述钻孔工具包括一个钻头体(14)、一个在前端侧的刀头(16)和一个末端侧的刀柄(12)，其中
-将一个基础材料体切削加工地车削成钻头体轮廓，形成一个旋转对称的坯件(38)，
-在坯件(38)的圆柱形区段中铣削出至少两个排屑槽(24、26)，
-其中在坯件(38)中首先以不螺旋卷绕的槽的形式铣削出一个第一排屑槽(26)，
-并且在轴向相互间隔设置的夹紧位置(42、44)上在一个位于夹紧位置之间的区域中将以这种方式预制的坯件加热到一个预先规定的温度，并且在夹紧位置(42、44)上对所述坯件加载一个同轴的扭矩并且螺旋形地塑性扭转一个预先规定的角度，
其特征在于，在预制的坯件中以螺旋卷绕的槽的形式这样地铣削出一个第二排屑槽(24)，使得在两排屑槽(24、26)之间分别留有一个筋条(28、30)，所述筋条在其沿着钻头体(14)的走向中具有可变的宽度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，沿与第二排屑槽(24)的螺旋卷绕同向的转动方向螺旋形地扭转所述预制的坯件。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，沿与第二排屑槽(24)的螺旋卷绕反向的转动方向螺旋形地扭转所述预制的坯件。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在铣削过程中留在槽之间的筋条(28、30)中，在坯件的扭转之前制出深钻孔(32’、34’)，该深钻孔在坯件扭转时螺旋卷绕，形成冷却剂通道(32、34)。
5.用于制造钻孔工具的方法，所述钻孔工具包括一个钻头体(14)、一个在前端侧的刀头(16)和一个在末端侧的刀柄(12)，其中
-将一个基础材料体切削加工地车削成钻头体轮廓，形成一个旋转对称的坯件(38)，
-在坯件(38)的圆柱形区段中铣削出至少两个排屑槽(24、26)，
-首先，在坯件中以不螺旋卷绕的直线形的纵向槽的形式铣削出一个第一排屑槽，
-并且在轴向相互间隔设置的夹紧位置(42、44)上在位于夹紧位置之间的区域中将以这种方式预制的坯件加热到一个预先规定的温度，并且在夹紧位置(42、44)上对所述坯件加载一个同轴的扭矩并且在此螺旋形地塑性扭转一个预先规定的角度，
其特征在于，首先，所述坯件设置一个第一直线形的纵向槽(24)，随后加热所述坯件，并且预先扭转所述坯件一个第一转动角度，并且随后在预先扭转的坯件中铣削出一个第二槽(26)，并且然后在加热状态中使该坯件扭转一个第二转动角度。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在铣削过程中留在槽之间的筋条(28、30)中，在坯件的扭转之前制出深钻孔(32’、34’)，该深钻孔在坯件扭转时螺旋卷绕，形成冷却剂通道(32、34)。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二槽(26)是以直线形的槽的形式被铣削出的；在铣削过程中留在槽之间的筋条(28、30)中，在坯件的扭转之前制出深钻孔(32’、34’)，该深钻孔在坯件扭转时螺旋卷绕，形成冷却剂通道(32、34)；在制出第一直线形的槽之后制出第一深钻孔(32’)，并且在制出第二直线形的槽之后制出第二深钻孔(34’)。
8.用于制造钻孔工具的方法，所述钻孔工具包括一个钻头体(14)、一个在前端侧的刀头(16)和一个在末端侧的刀柄(12)，其中
-将一个基础材料体切削加工地车削成钻头体轮廓，形成一个旋转对称的坯件(38)，
-在坯件的圆柱形区段中铣削出至少两个排屑槽(24、26)，其中在坯件中以直线形或螺旋卷绕的槽的形式铣削出一个排屑槽(24)，
-并且，在轴向相互间隔设置的夹紧位置(42、44)上在位于夹紧位置之间的区域中将以这种方式预制的坯件加热到一个预先规定的温度，并且在夹紧位置(42、44)上对所述坯件加载一个同轴的扭矩并且在此螺旋形地塑性扭转一个预先规定的角度，
其特征在于，在螺旋形地扭转所述坯件之前，以一个与第一排屑槽(24)的导程不同的导程螺旋卷绕地铣削第二排屑槽(26)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述坯件中沿相反方向螺旋卷绕地制出两个排屑槽(24、26)，并且随后这样地扭转如此形成的坯件，使得所述排屑槽(24、26)是同向地螺旋卷绕的或者其中一个排屑槽(26)是不螺旋卷绕的。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在铣削过程中留在槽之间的筋条(28、30)中，在坯件的扭转之前制出深钻孔(32’、34’)，该深钻孔在坯件扭转时螺旋卷绕，形成冷却剂通道(32、34)。
11.一种用于机床的钻孔工具，该钻孔工具包括一个钻头体(14)、一个在前端侧设置在该钻头体上的刀头(16)和一个末端侧设置在该钻头体上的刀柄(12)，其中钻头体(14)具有两个在它们的侧面上通过筋条(28、30)限定的排屑槽(24、26)，其中一个第一排屑槽(28)螺旋形地弯曲，并且一个第二排屑槽(30)是不螺旋卷绕的或者以一个不同于第一排屑槽(28)的、以相同的旋转方向延伸的导程螺旋形地弯曲，其中在钻头体(14)的一个筋条(28)中设有一个第一冷却剂通道(34)，所述冷却剂通道从钻头体(14)的刀柄侧的末端延伸到刀头侧的末端，并且在刀头侧的末端上具有一排出孔，其特征在于，在另一个筋条(30)中设有另一个冷却剂通道(32)，所述另一个冷却剂通道(32)从钻头体(14)的刀柄侧的末端延伸到刀头侧的末端，其中在不同的筋条(28，30)中设置的冷却剂通道(32，34)具有不同螺旋卷绕的走向，并且，在各一个排屑槽(28、30)的刀头侧的末端上分别设置至少一个切削刀片；在排屑槽(24、26)之间设置的第一筋条(30)在其从刀头(16)到刀柄(12)的走向上变宽；并且，在排屑槽(24、26)之间设置的第二筋条(28)在其从刀头(16)到刀柄(12)的走向上变窄；其中，支承外部切削刀片的筋条(30)变宽，而支承内部切削刀片的筋条(28)变窄。
12.一种用于机床的钻孔工具，该钻孔工具包括一个钻头体(14)、一个在前端侧设置在该钻头体上的刀头(16)和一个末端侧设置在该钻头体上的刀柄(12)，其中钻头体(14)具有两个在它们的侧面上通过筋条(28、30)限定的排屑槽(24、26)，其中一个第一排屑槽(28)螺旋形地弯曲，并且一个第二排屑槽(30)是不螺旋卷绕的或者以一个不同于第一排屑槽(28)的、以相同的旋转方向延伸的导程螺旋形地弯曲，其中在钻头体(14)的一个筋条(28)中设有一个第一冷却剂通道(34)，所述冷却剂通道从钻头体(14)的刀柄侧的末端延伸到刀头侧的末端，并且在刀头侧的末端上具有一排出孔，其特征在于，在另一个筋条(30)中设有另一个冷却剂通道(32)，所述另一个冷却剂通道(32)从钻头体(14)的刀柄侧的末端延伸到刀头侧的末端，其中在不同的筋条(28，30)中设置的冷却剂通道(32，34)具有不同螺旋卷绕的走向，并且，在各一个排屑槽(28、30)的刀头侧的末端上分别设置至少一个切削刀片；所述排出孔设置在各一个排屑槽(24、26)的内部，其中，所述排出孔通过一个不螺旋卷绕的管道末端件与设置在筋条(28、30)中的冷却剂通道(32、34)之一连通。
13.如权利要求12所述的钻孔工具，其特征在于，切削刀片在各个排屑槽(24、26)中以相对于钻头体(14)的中轴线不同的径向距离设置，其中一个外部的切削刀片以它的外部切削角径向突出于钻头体(14)的圆周，并且一个内部的切削刀片以它的内部切削角径向突出于中轴线，并且与内部的切削刀片相配的排屑槽(24)比与外部的切削刀片相配的排屑槽(26)螺旋卷绕更强烈。
14.如权利要求12所述的钻孔工具，其特征在于，刀头(16)构造为钻头。
15.如权利要求14所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头可拆卸地固定在钻头体(14)上。
16.如权利要求12所述的钻孔工具，其特征在于，排屑槽(24、26)朝它们的刀头侧和/或刀柄侧的末端更陡地螺旋卷绕或者不螺旋卷绕。
17.如权利要求12所述的钻孔工具，其特征在于，排屑槽(24、26)在它们的刀头侧和/或在它们的刀柄侧的末端上不螺旋卷绕地轴向平行地延伸。
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