JPH04256522A - ドリル材の製造方法 - Google Patents
ドリル材の製造方法Info
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- JPH04256522A JPH04256522A JP9989291A JP9989291A JPH04256522A JP H04256522 A JPH04256522 A JP H04256522A JP 9989291 A JP9989291 A JP 9989291A JP 9989291 A JP9989291 A JP 9989291A JP H04256522 A JPH04256522 A JP H04256522A
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- steel wire
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削用ドリルを得るに
際し、正規の溝加工および刃立て加工等を施す前のドリ
ル材の製造方法に関し、詳しくは歩留り向上および加工
工数の減少を図ったドリル材の製造方法に関する。
際し、正規の溝加工および刃立て加工等を施す前のドリ
ル材の製造方法に関し、詳しくは歩留り向上および加工
工数の減少を図ったドリル材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より切削用ドリルは、一般に高速度
工具鋼よりなる鋼線材に真直性を付与させるためオイル
テンパー処理の熱処理を施し、必要であればセンタレス
切削加工により外径寸法精度を向上させた後、所要長さ
に切断してドリル材とし、このドリル材に、フルートに
あたる１乃至３本の螺旋溝を総形フライス等によって切
削形成した後、刃立て加工等を経て製造されていた。
工具鋼よりなる鋼線材に真直性を付与させるためオイル
テンパー処理の熱処理を施し、必要であればセンタレス
切削加工により外径寸法精度を向上させた後、所要長さ
に切断してドリル材とし、このドリル材に、フルートに
あたる１乃至３本の螺旋溝を総形フライス等によって切
削形成した後、刃立て加工等を経て製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の切削用
ドリルの製造方法にあっては、螺旋溝を切削加工によっ
て形成するため、材料損失が非常に大きく、歩留りを低
下させていた。また、一回の切削加工では螺旋溝が形成
できず、数回の切削加工によってなされているため、多
くの加工工数を要し、得られるドリルも比較的高価にな
っていた。
ドリルの製造方法にあっては、螺旋溝を切削加工によっ
て形成するため、材料損失が非常に大きく、歩留りを低
下させていた。また、一回の切削加工では螺旋溝が形成
できず、数回の切削加工によってなされているため、多
くの加工工数を要し、得られるドリルも比較的高価にな
っていた。
【０００４】さらに、切削加工によって高速度工具鋼の
組織が破壊され、ドリルの機械的強度を低下させる一因
になっている。
組織が破壊され、ドリルの機械的強度を低下させる一因
になっている。
【０００５】本発明は、切削による加工を必要最小限に
留めることにより上記課題を解消せんとするものであり
、歩留りを向上し、かつ少ない加工工数で、機械的強度
に優れたドリル材を製造可能にすることを目的とする。
留めることにより上記課題を解消せんとするものであり
、歩留りを向上し、かつ少ない加工工数で、機械的強度
に優れたドリル材を製造可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、鋼線材に圧延または引抜き加工により略真
直な溝を形成し、これに捻り加工を加えて螺旋溝とし、
断面形状が最終製品の切削用ドリルに限りなく近いドリ
ル材を得ようとするものである。すなわち本発明は、高
速度工具鋼よりなる鋼線材に圧延あるいは引抜き加工を
施して、長手方向に１乃至３本の溝を形成し、この溝を
形成した鋼線材に捻り加工を付与した後、所要長に切断
することを特徴とする。
に本発明は、鋼線材に圧延または引抜き加工により略真
直な溝を形成し、これに捻り加工を加えて螺旋溝とし、
断面形状が最終製品の切削用ドリルに限りなく近いドリ
ル材を得ようとするものである。すなわち本発明は、高
速度工具鋼よりなる鋼線材に圧延あるいは引抜き加工を
施して、長手方向に１乃至３本の溝を形成し、この溝を
形成した鋼線材に捻り加工を付与した後、所要長に切断
することを特徴とする。
【０００７】ところで、上記製造方法において、捻り加
工付与後の工程において、鋼線材に矯正加工を施したり
、また切断工程の前後において、鋼線材にオイルテンパ
ー処理を施すこともある。
工付与後の工程において、鋼線材に矯正加工を施したり
、また切断工程の前後において、鋼線材にオイルテンパ
ー処理を施すこともある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００９】図１は、本発明のドリル材の製造方法の概
要を説明するブロック図で、第一工程において、圧延あ
るいは引抜き加工により高速度工具鋼からなる鋼線材に
１乃至３本の溝を長手方向に形成する。次に、第二工程
において、上記溝を付与した鋼線材に捻り加工を施して
、上記溝を螺旋状に形成する。
要を説明するブロック図で、第一工程において、圧延あ
るいは引抜き加工により高速度工具鋼からなる鋼線材に
１乃至３本の溝を長手方向に形成する。次に、第二工程
において、上記溝を付与した鋼線材に捻り加工を施して
、上記溝を螺旋状に形成する。
【００１０】更に、第三工程において、上記螺旋溝を有
する鋼線材にオイルテンパー処理を施した後、所定長に
切断して所望のドリル材を製造する。なお、この第三工
程において、オイルテンパー処理の前に、鋼線材に真直
性を付与するため、矯正加工を施すこともある。また、
上記オイルテンパー処理は省略して、切断したドリル材
に施すこともある。
する鋼線材にオイルテンパー処理を施した後、所定長に
切断して所望のドリル材を製造する。なお、この第三工
程において、オイルテンパー処理の前に、鋼線材に真直
性を付与するため、矯正加工を施すこともある。また、
上記オイルテンパー処理は省略して、切断したドリル材
に施すこともある。
【００１１】そして、上記ドリル材は、その螺旋溝に仕
上げ切削加工、刃立て加工、表面研磨等の最終仕上げ加
工を施すことにより、切削用ドリルが製造できる。
上げ切削加工、刃立て加工、表面研磨等の最終仕上げ加
工を施すことにより、切削用ドリルが製造できる。
【００１２】ところで、上記第一工程〜第三工程は、連
続して行ったり、また第一〜第二工程間、第二〜第三工
程間の両方または一方において、銅線材を一度巻取リー
ルに巻取ってから、次工程に送ることも可能である。
続して行ったり、また第一〜第二工程間、第二〜第三工
程間の両方または一方において、銅線材を一度巻取リー
ルに巻取ってから、次工程に送ることも可能である。
【００１３】上記鋼線材は、鋼線または鋼棒のドリル用
線材である。
線材である。
【００１４】次に、本発明のドリル材の製造方法を、図
２乃至図４に示す装置に基づいて、より具体的に説明す
る。
２乃至図４に示す装置に基づいて、より具体的に説明す
る。
【００１５】図２において、１は繰出しリールであり、
この繰出しリール１より例えば線径２．２ｍｍφの高速
度工具鋼よりなる鋼線２を繰出し、所定間隔をおいて配
設した複数枚の異形ダイス３、４、５でもって引抜き加
工を施す。上記異形ダイス３、４、５は、その孔形状が
最終的に得んとする切削用ドリルの形状に近づくように
順次配置される。この引抜き加工によって鋼線２の長手
方向に２本の略真直な溝を有する鋼線２１を得る。なお
、上記異形ダイスに代えて溝付きローラを用いて圧延加
工により、溝を形成することもある。
この繰出しリール１より例えば線径２．２ｍｍφの高速
度工具鋼よりなる鋼線２を繰出し、所定間隔をおいて配
設した複数枚の異形ダイス３、４、５でもって引抜き加
工を施す。上記異形ダイス３、４、５は、その孔形状が
最終的に得んとする切削用ドリルの形状に近づくように
順次配置される。この引抜き加工によって鋼線２の長手
方向に２本の略真直な溝を有する鋼線２１を得る。なお
、上記異形ダイスに代えて溝付きローラを用いて圧延加
工により、溝を形成することもある。
【００１６】次に、この鋼線２１に、図３に示すような
捻線機６で以て捻りを与え、所要ピッチの螺旋溝を有す
る鋼線２１１を得る。なお、上記捻線機に代えて仮燃装
置（図示省略）を用いることもある。
捻線機６で以て捻りを与え、所要ピッチの螺旋溝を有す
る鋼線２１１を得る。なお、上記捻線機に代えて仮燃装
置（図示省略）を用いることもある。
【００１７】更に、上記螺旋溝を有する鋼線２１１に、
図４に示すような矯正装置７によって真直性を与え、こ
の状態で所要温度に保持した加熱炉８、油槽９および鉛
槽１０に通してオイルテンパー処理を施し、切断機１１
によって所要長に切断してドリル材１２を得る。
図４に示すような矯正装置７によって真直性を与え、こ
の状態で所要温度に保持した加熱炉８、油槽９および鉛
槽１０に通してオイルテンパー処理を施し、切断機１１
によって所要長に切断してドリル材１２を得る。
【００１８】
【発明の効果】本発明のドリル材の製造方法によれば、
材料の歩留りが大幅に向上し、また加工工数が減少でき
るため製造コストの低減化が図れ、しかも切削に伴う機
械的強度の低下が抑制できる等その効果は大きい。
材料の歩留りが大幅に向上し、また加工工数が減少でき
るため製造コストの低減化が図れ、しかも切削に伴う機
械的強度の低下が抑制できる等その効果は大きい。
【図１】本発明のドリル材の製造方法の概要を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】本発明のドリル材の製造方法に用いる鋼線材に
溝を付与する装置の一例と鋼線材の加工状態の概要を示
す説明図である。
溝を付与する装置の一例と鋼線材の加工状態の概要を示
す説明図である。
【図３】本発明のドリル材の製造方法に用いる鋼線材に
捻りを付与する装置の一例を示す概略構成図である。
捻りを付与する装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】本発明のドリル材の製造方法に用いる仕上げ処
理する装置の一例を示す概略説明図である。
理する装置の一例を示す概略説明図である。
１ 繰出しリール
２ ２１ ２１１ 鋼線
３ ４ ５ 異形ダイス
６ 捻線機
７ 矯正装置
８ 加熱炉
９ 油槽
１０ 鉛槽
１１ 切断機
１２ ドリル材
Claims (4)
- 【請求項１】 次の各工程からなる、ドリル材の製造
方法。 （イ）圧延または引抜き加工により、高速度工具鋼から
なる鋼線材の長手方向に１乃至３本の溝を形成する第一
工程、（ロ）捻り加工により、鋼線材の溝を螺旋状にす
る第二工程、（ハ）螺旋溝を有する鋼線材を所定長に切
断する第三工程。 - 【請求項２】 （ロ）と（ハ）の工程の間に、鋼線材
を矯正する工程を加える請求項１記載のドリル材の製造
方法。 - 【請求項３】 （ロ）と（ハ）の工程の間に、鋼線材
にオイルテンパー処理をする工程を加える請求項１記載
のドリル材の製造方法。 - 【請求項４】 （ハ）の工程の後に、ドリル材にオイ
ルテンパー処理をする工程を加える請求項１記載のドリ
ル材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9989291A JPH04256522A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ドリル材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9989291A JPH04256522A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ドリル材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04256522A true JPH04256522A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=14259428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9989291A Pending JPH04256522A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ドリル材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04256522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537839A (ja) * | 2007-09-06 | 2010-12-09 | コメート グループ ゲーエムベーハー | 工作機械用の穴あけ工具およびその製造方法 |
| US8393831B2 (en) | 2009-06-02 | 2013-03-12 | Tungaloy, Corporation | Indexable drill and drill body |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP9989291A patent/JPH04256522A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537839A (ja) * | 2007-09-06 | 2010-12-09 | コメート グループ ゲーエムベーハー | 工作機械用の穴あけ工具およびその製造方法 |
| JP2014073575A (ja) * | 2007-09-06 | 2014-04-24 | Komet Group Gmbh | 工作機械用の穴あけ工具 |
| US8393831B2 (en) | 2009-06-02 | 2013-03-12 | Tungaloy, Corporation | Indexable drill and drill body |
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