CN108637324A - 一种新型孔位加工复合钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型孔位加工复合钻头，包括基体、刀座、主切削刀、侧切削刀、紧固件；所述基体为圆柱状，其外壁设有两条排屑凹槽；所述基体的底部设有用于刀座固定安装的卡槽，所述卡槽由若干条成锥形分布的条形凹齿组成；基体底部还设有两个安装孔；所述刀座顶部设有若干条成锥形分布的条形凸齿，所述条形凸齿与所述条形凹齿相啮合；所述刀座中部设有主刀安装卡槽，其两侧设有侧刀安装部；所述主切削刀安装与主刀安装卡槽内，通过紧固件固定于刀座上；侧切削刀通过紧固件固定于刀座的侧刀安装部；所述刀座侧壁还对称的设有两处刀座排屑槽。本发明的一种新型孔位加工复合钻头，其加工精度高、排屑快、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种新型孔位加工复合钻头。
背景技术
目前，用于孔加工的机床钻头，普通存在加工精度差、崩刃、折断、热负荷高等问题；为便于排屑，避免因钻尖前排挤屑所造成的崩刃，减少钻头在加工中的震动，改善孔的加工圆度、圆柱度、粗糙度，本申请提供一种新型孔位加工复合钻头，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型孔位加工复合钻头，其具有超高旋转精度，横向抖动小，排屑迅速，能有效防止钻头折断；该钻头在旋转切削期间，摩擦阻力小，因此具有较小的热负荷，同样可以保证钻头寿命。
本发明的目的是通过下述方案来实现的。
一种新型孔位加工复合钻头，包括基体、刀座、主切削刀、侧切削刀、紧固件；
所述基体为圆柱状，其外壁设有两条排屑凹槽，所述排屑凹槽以基体的轴线对称、螺旋延伸的设于基体外壁；所述基体顶端设有夹持部，所述夹持部用于连接机床的转轴；所述夹持部包括环壁上的平直切面和环槽；所述基体的底部设有用于刀座固定安装的卡槽，所述卡槽由若干条成锥形分布的条形凹齿组成；基体底部还设有两个安装孔；
所述刀座顶部设有若干条成锥形分布的条形凸齿，所述条形凸齿与所述条形凹齿相啮合；刀座顶部还设有两个安装通孔，用于紧固件穿过将其连接固定于基体底部；所述刀座中部设有主刀安装卡槽，其两侧设有侧刀安装部；所述主切削刀安装与主刀安装卡槽内，通过紧固件固定于刀座上；侧切削刀通过紧固件固定于刀座的侧刀安装部；所述刀座侧壁还对称的设有两处刀座排屑槽；
所述排屑凹槽顶部延伸至把持部底端，底部延伸至基体底端，排屑凹槽底端端部连通刀座排屑槽；
（以图2为方向基准）所述主切削刀为片状、沿其中线中心对称，其底部设有安装孔，其前端中部设有S形的切削主刃，所述切削主刃中心部处于最前端，从中部至两侧边沿形成V形的渐缩钻面，以中部为端点，切削主刃的两侧边沿之间的夹角为146°~150°；所述切削主刃的一侧设有脊背，增强刀刃强度，其另一侧设有退屑槽、引屑槽；所述退屑槽深度小于引屑槽深度；
所述退屑槽为一凹槽，其内侧平滑过渡连接切削主刃的一侧壁，其一侧边沿连通引屑槽；
所述引屑槽为刀片侧壁上的一处弧形凹槽，其上端连接切削主刃，其右端连接退屑槽，其底端连接刀座排屑槽，以便退屑槽、引屑槽将切屑引导至刀座排屑槽，通过刀座排屑槽引导至基体的排屑凹槽；
所述侧切削刀为多边形的合金刀片，其一边角超出刀座外壁作为切屑部；
优选的，所述紧固件为内六角螺钉，所述内六角螺钉穿过刀座的安装孔、刀片上的安装通孔后螺纹连接固定。
优选的，所述刀座排屑槽由两个半径不同的弧形凹槽拼接而成，外侧的弧形凹槽大于内侧的弧形凹槽。
本发明的有益效果为：
其具有超高旋转精度，横向抖动小，排屑迅速，能有效防止钻头折断；该钻头在旋转切削期间，摩擦阻力小，因此具有较小的热负荷，同样可以保证钻头寿命。
附图说明
图1为本发明的新型孔位加工复合钻头的结构示意图。
图2为本发明的新型孔位加工复合钻头的结构分解示意图。
图3为主切削刀的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示，一种新型孔位加工复合钻头，包括基体1、刀座2、主切削刀3、侧切削刀4、紧固件5；
所述基体1为圆柱状，其外壁设有两条排屑凹槽11，所述排屑凹槽11以基体1的轴线对称、螺旋延伸的设于基体1外壁；所述基体1顶端设有夹持部，所述夹持部用于连接机床的转轴；所述夹持部包括环壁上的平直切面和环槽；所述基体1的底部设有用于刀座2固定安装的卡槽13，所述卡槽13由若干条成锥形分布的条形凹齿组成；基体1底部还设有两个安装孔；
所述刀座2顶部设有若干条成锥形分布的条形凸齿14，所述条形凸齿14与所述条形凹齿相啮合；刀座2顶部还设有两个安装通孔，用于紧固件5穿过将其连接固定于基体1底部；所述刀座2中部设有主刀安装卡槽21，其两侧设有侧刀安装部22；所述主切削刀3安装与主刀安装卡槽21内，通过紧固件5固定于刀座2上；侧切削刀4通过紧固件5固定于刀座2的侧刀安装部22；所述刀座2侧壁还对称的设有两处刀座排屑槽23；
所述排屑凹槽11顶部延伸至把持部底端，底部延伸至基体1底端，排屑凹槽11底端端部连通刀座排屑槽23；
（以图2为方向基准）所述主切削刀3为片状、沿其中线中心对称，其底部设有安装孔，其前端中部设有S形的切削主刃24，所述切削主刃24中心部处于最前端，从中部至两侧边沿形成V形的渐缩钻面，以中部为端点，切削主刃24的两侧边沿之间的夹角为146°~150°；所述切削主刃24的一侧设有脊背25，增强刀刃强度，其另一侧设有退屑槽26、引屑槽27；所述退屑槽26深度小于引屑槽27深度；
所述退屑槽26为一凹槽，其内侧平滑过渡连接切削主刃24的一侧壁，其一侧边沿连通引屑槽27；
所述引屑槽27为刀片侧壁上的一处弧形凹槽，其上端连接切削主刃24，其右端连接退屑槽26，其底端连接刀座排屑槽23，以便退屑槽26、引屑槽27将切屑引导至刀座排屑槽23，通过刀座排屑槽23引导至基体1的排屑凹槽11；
所述侧切削刀4为多边形的合金刀片，其一边角超出刀座2外壁作为切屑部；
优选的，所述紧固件5为内六角螺钉，所述内六角螺钉穿过刀座2的安装孔、主切削刀3、侧切削刀4上的安装通孔后螺纹连接固定。
优选的，所述刀座排屑槽23由两个半径不同的弧形凹槽拼接而成，外侧的弧形凹槽大于内侧的弧形凹槽。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型孔位加工复合钻头，包括基体、刀座、主切削刀、侧切削刀、紧固件；
所述基体为圆柱状，其外壁设有两条排屑凹槽，所述排屑凹槽以基体的轴线对称、螺旋延伸的设于基体外壁；所述基体顶端设有夹持部，所述夹持部用于连接机床的转轴；所述夹持部包括环壁上的平直切面和环槽；其特征在于：
所述基体的底部设有用于刀座固定安装的卡槽，所述卡槽由若干条成锥形分布的条形凹齿组成；基体底部还设有两个安装孔；
所述刀座顶部设有若干条成锥形分布的条形凸齿，所述条形凸齿与所述条形凹齿相啮合；刀座顶部还设有两个安装通孔，用于紧固件穿过将其连接固定于基体底部；所述刀座中部设有主刀安装卡槽，其两侧设有侧刀安装部；所述主切削刀安装与主刀安装卡槽内，通过紧固件固定于刀座上；侧切削刀通过紧固件固定于刀座的侧刀安装部；所述刀座侧壁还对称的设有两处刀座排屑槽；
所述排屑凹槽顶部延伸至把持部底端，底部延伸至基体底端，排屑凹槽底端端部连通刀座排屑槽；
所述主切削刀为片状、沿其中线中心对称，其底部设有安装孔，其前端中部设有S形的切削主刃，所述切削主刃中心部处于最前端，从中部至两侧边沿形成V形的渐缩钻面，
所述切削主刃的一侧设有脊背，增强刀刃强度，其另一侧设有退屑槽、引屑槽；所述退屑槽深度小于引屑槽深度；
所述退屑槽为一凹槽，其内侧平滑过渡连接切削主刃的一侧壁，其一侧边沿连通引屑槽；
所述引屑槽为刀片侧壁上的一处弧形凹槽，其上端连接切削主刃，其右端连接退屑槽，其底端连接刀座排屑槽，以便退屑槽、引屑槽将切屑引导至刀座排屑槽，通过刀座排屑槽引导至基体的排屑凹槽。
2.如权利要求1所述的新型孔位加工复合钻头，其特征在于：所述侧切削刀为多边形的合金刀片，其一边角超出刀座外壁作为切屑部。
3.如权利要求2所述的新型孔位加工复合钻头，其特征在于：以切削主刃的中部为端点，切削主刃的两侧边沿之间的夹角为146°~150°。
4.如权利要求3所述的新型孔位加工复合钻头，其特征在于：所述紧固件为内六角螺钉，所述内六角螺钉穿过刀座的安装孔、主切削刀、侧切削刀上的安装通孔后螺纹连接固定。
5.如权利要求4所述的新型孔位加工复合钻头，其特征在于：所述刀座排屑槽由两个半径不同的弧形凹槽拼接而成，外侧的弧形凹槽大于内侧的弧形凹槽。
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