CN108637325A - 一种s型螺旋扁钻尖的可更换钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，包括基体、刀片、紧固件；所述基体为圆柱状，其外壁设有两条排屑凹槽，所述排屑凹槽以基体的轴线对称、螺旋延伸的设于基体外壁；所述基体顶端设有夹持部，所述夹持部用于连接机床的转轴；所述夹持部包括环壁上的平直切面和环槽；所述基体的底部设有用于刀片固定安装的卡槽，卡槽两侧设有安装孔；刀片设有卡槽之中，通过紧固件连接固定；所述卡槽为V形槽；所述刀片为片状、沿其中线中心对称，其中部设有安装通孔，其前端中部设有S形的切削主刃，所述切削主刃的一侧设有脊背，增强刀刃强度，其另一侧设有退屑槽、引屑槽。本发明的一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其精度高、使用寿命长。

Description

一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头
技术领域
本发明涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头。
背景技术
目前，用于孔加工的机床钻头，普通存在加工精度差、崩刃、折断、热负荷高等问题；为便于排屑，避免因钻尖前排挤屑所造成的崩刃，减少钻头在加工中的震动，改善孔的加工圆度、圆柱度、粗糙度，本申请提供一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其具有超高旋转精度，横向抖动小，排屑迅速，能有效防止钻头折断；该钻头在旋转切削期间，摩擦阻力小，因此具有较小的热负荷，同样可以保证钻头寿命。
本发明的目的是通过下述方案来实现的。
一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，包括基体、刀片（S型螺旋扁钻尖）、紧固件；
所述基体为圆柱状，其外壁设有两条排屑凹槽，所述排屑凹槽以基体的轴线对称、螺旋延伸的设于基体外壁；所述基体顶端设有夹持部，所述夹持部用于连接机床的转轴；所述夹持部包括环壁上的平直切面和环槽；所述基体的底部设有用于刀片固定安装的卡槽，卡槽两侧设有安装孔；刀片设有卡槽之中，通过紧固件连接固定；所述卡槽为V形槽；
所述排屑凹槽顶部延伸至把持部底端，底部延伸至基体底端；
所述刀片为片状、沿其中线中心对称，其中部设有安装通孔，其前端中部设有S形的切削主刃，所述切削主刃中心部处于最前端，从中部至两侧边沿形成V形的渐缩钻面，以中部为端点，切削主刃的两侧边沿之间的夹角为146°~150°；所述切削主刃的一侧设有脊背，增强刀刃强度，其另一侧设有退屑槽、引屑槽；所述退屑槽深度小于引屑槽深度；
所述退屑槽为一凹槽，其内侧平滑过渡连接切削主刃的一侧壁，其一侧边沿连通引屑槽；
所述引屑槽为刀片侧壁上的一处弧形凹槽，其上端连接切削主刃，其右端连接退屑槽，其底端连接排屑凹槽，其外侧边沿内凹，使外侧边沿指向弧形凹槽内侧，以便将切屑引导至排屑凹槽；引导倒角端部连接支撑凸缘端部。
所述刀片的两侧边沿设有引导倒角；所述基体上两个排屑凹槽之间的部分为后表面，所述后表面的边沿设有螺旋延伸的支撑凸缘；在加工深孔时，支撑凸缘贴合加工孔的侧壁线性旋转，即保证了钻头转动时的同轴度、减少横向晃动，又减小了钻头侧壁与加工孔侧壁的接触面和点碰触，保证了旋转精度和减少热符合，提高了钻头寿命。
优选的，所述支撑凸缘的内侧可以设计为切削副刃，所述支撑凸缘的内侧设有切削副刃。
优选的，所述紧固件包括内六角螺钉和限位销，所述内六角螺钉穿过基体上的安装孔、刀片上的安装通孔、基体上的安装孔螺纹连接固定；通过限位销再对内六角螺钉限位固定，基体的底端设有销钉孔，销钉孔连通安装孔，销钉穿过销钉孔抵贴内六角螺钉。
优选的，考虑受力和安装稳定，所述刀片的尾端为V形尾边，V形尾边的中部设有内凹的弧形凹槽收尾。（若以尖部收尾，受力集中易崩裂；若圆角平滑收尾，装配时与其贴合的卡槽不便加工）。所述V形槽为的夹角为100°-120°。
本发明的有益效果为：
其具有超高旋转精度，横向抖动小，排屑迅速，能有效防止钻头折断；该钻头在旋转切削期间，摩擦阻力小，因此具有较小的热负荷，同样可以保证钻头寿命。
附图说明
图1为本发明的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头的结构分解示意图。
图2为图1底端的局部放大标示图。
图3为刀片的仰视图。
图4为本发明的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图4所示，一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，包括基体1、刀片2（S型螺旋扁钻尖）、紧固件3；
所述基体1为圆柱状，其外壁设有两条排屑凹槽11，所述排屑凹槽11以基体1的轴线对称、螺旋延伸的设于基体1外壁；所述基体1顶端设有夹持部12，所述夹持部12用于连接机床的转轴；所述夹持部12包括环壁上的平直切面和环槽；所述基体1的底部设有用于刀片2固定安装的卡槽13，卡槽13两侧设有安装孔；刀片2设有卡槽13之中，通过紧固件3连接固定；所述卡槽13为V形槽；
所述排屑凹槽11顶部延伸至把持部底端，底部延伸至基体1底端；
所述刀片2为片状、沿其中线中心对称，其中部设有安装通孔，其前端中部设有S形的切削主刃21，所述切削主刃21中心部处于最前端，从中部至两侧边沿形成V形的渐缩钻面，以中部为端点，切削主刃21的两侧边沿之间的夹角为146°~150°；所述切削主刃21的一侧设有脊背22，增强刀刃强度，其另一侧设有退屑槽23、引屑槽24；所述退屑槽23深度小于引屑槽24深度；
所述退屑槽23为一凹槽，其内侧平滑过渡连接切削主刃21的一侧壁，其一侧边沿连通引屑槽24；
所述引屑槽24为刀片2侧壁上的一处弧形凹槽26，其上端连接切削主刃21，其右端连接退屑槽23，其底端连接排屑凹槽11，其外侧边沿内凹，使外侧边沿指向弧形凹槽26内侧，以便将切屑引导至排屑凹槽11；引导倒角25端部连接支撑凸缘14端部。
所述刀片2的两侧边沿设有引导倒角25；所述基体上两个排屑凹槽11之间的部分为后表面13，所述后表面13的边沿设有螺旋延伸的支撑凸缘14；在加工深孔时，支撑凸缘14贴合加工孔的侧壁线性旋转，即保证了钻头转动时的同轴度、减少横向晃动，又减小了钻头侧壁与加工孔侧壁的接触面和点碰触，保证了旋转精度和减少热符合，提高了钻头寿命。
优选的，所述紧固件3包括内六角螺钉31和限位销，所述内六角螺钉31穿过基体1上的安装孔、刀片2上的安装通孔、基体1上的安装孔螺纹连接固定；通过限位销再对内六角螺钉31限位固定，基体1的底端设有销钉孔15，销钉孔15连通安装孔，销钉穿过销钉孔15抵贴内六角螺钉31。
优选的，考虑受力和安装稳定，所述刀片2的尾端为V形尾边27，V形尾边27的中部设有内凹的弧形凹槽26收尾。（若以尖部收尾，受力集中易崩裂；若圆角平滑收尾，装配时与其贴合的卡槽13不便加工）。所述V形槽为的夹角为100°-120°。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，包括基体、刀片、紧固件；
所述基体为圆柱状，其外壁设有两条排屑凹槽，所述排屑凹槽以基体的轴线对称、螺旋延伸的设于基体外壁；所述基体顶端设有夹持部，所述夹持部用于连接机床的转轴；所述夹持部包括环壁上的平直切面和环槽；所述基体的底部设有用于刀片固定安装的卡槽，卡槽两侧设有安装孔；刀片设有卡槽之中，通过紧固件连接固定；其特征在于：
所述卡槽为V形槽；
所述排屑凹槽顶部延伸至把持部底端，底部延伸至基体底端；
所述刀片为片状、沿其中线中心对称，其中部设有安装通孔，其前端中部设有S形的切削主刃，所述切削主刃中心部处于最前端，从中部至两侧边沿形成V形的渐缩钻面；所述切削主刃的一侧设有脊背，增强刀刃强度，其另一侧设有退屑槽、引屑槽；所述退屑槽深度小于引屑槽深度；
所述退屑槽为一凹槽，其内侧平滑过渡连接切削主刃的一侧壁，其一侧边沿连通引屑槽；
所述引屑槽为刀片侧壁上的一处弧形凹槽，其上端连接切削主刃，其右端连接退屑槽，其底端连接排屑凹槽。
2.如权利要求1所述的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其特征在于：所述刀片的两侧边沿设有引导倒角；所述基体上两个排屑凹槽之间的部分为后表面，所述后表面的边沿设有螺旋延伸的支撑凸缘；引导倒角端部连接支撑凸缘端部。
3.如权利要求2所述的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其特征在于：所述引屑槽的外侧边沿内凹，使外侧边沿指向弧形凹槽内侧。
4.如权利要求3所述的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其特征在于：所述紧固件包括内六角螺钉和限位销，所述内六角螺钉穿过基体上的安装孔、刀片上的安装通孔、基体上的安装孔螺纹连接固定；通过限位销再对内六角螺钉限位固定，基体的底端设有销钉孔，销钉孔连通安装孔，销钉穿过销钉孔抵贴内六角螺钉。
5.如权利要求1-4中任一所述的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其特征在于：以切削主刃中部为端点一分为二，两侧切削主刃之间的夹角为146°~150°。
6.如权利要求5所述的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其特征在于：所述刀片的尾端为V形尾边，V形尾边的中部设有内凹的弧形凹槽收尾。
7.如权利要求6所述的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其特征在于：所述V形尾边的夹角为100°-120°。
8.如权利要求2-4中任一所述的S型螺旋扁钻尖的可更换钻头，其特征在于：所述支撑凸缘的内侧设有切削副刃。
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