CN107775059A - 用于深孔加工的麻花钻头 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于深孔加工的麻花钻头，切削导向扩孔杆为锥形杆且切削导向扩孔杆的小端端部制有切削刃，所述切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至切削导向扩孔杆大端的钻柄外圆周壁上，所述切削导向扩孔杆小端斜面制有小孔且小孔与中空结构的导向扩孔杆和钻柄连通，所述切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有导屑装置且导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽顺利排出。本发明通过在锥形结构的切削导向扩孔杆上设置导屑装置，实现螺旋排屑槽中的切屑经导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽顺利排出，有效避免切屑卡死在钻头和孔壁之间的现象，为切削导向扩孔杆提供稳定的加工方向，提高深孔加工质量。

Description

用于深孔加工的麻花钻头
技术领域
本发明属于麻花钻头技术领域，具体涉及一种用于深孔加工的麻花钻头。
背景技术
普通麻花钻在加工深孔的过程中，由于其不能很好的解决在加工过程中，切削热的释放问题，以及在钻削过程切屑的快速排出问题，因而在深孔加工过程中，普通的麻花钻很少使用，当孔的深度与孔的直径比较大时，钻杆细而长，且刚性差，钻削时钻杆不仅易振动，还会使钻头走向偏移，由于普通麻花钻的容屑空间小，切屑排除困难，需要进行退刀排屑，因而严重影响钻削效率，在钻削过程中，一方面，切削液不能到达切削区域使得切削热不能快速散出，出现局部温度较高而影响刀具切削性能；另一方面，钻杆与孔壁处的切屑碎末摩擦后，会拉伤钻杆或者孔壁或被研磨进入孔壁，影响加工适量。
目前，现有的深孔钻种类较多，有内排屑式和外排屑式，此种深孔钻能够有效的解决排屑不畅或者冷却不及时导致加工缺陷等问题，但是在加工深孔过程中，由于设备较为复杂，系统较多，各系统不能有效的协调工作，使得钻孔质量稳定性差，因此，在加工过程中，常常出现各种各样的问题，比如孔的偏斜问题，切屑的堵塞问题，从而造成孔的加工质量下降，达不到用户要强求的情况时有发生，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种用于深孔加工的麻花钻头，通过在锥形结构的切削导向扩孔杆上设置导屑装置，实现螺旋排屑槽中的切屑经导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽顺利排出，有效避免切屑卡死在钻头和孔壁之间的现象，为切削导向扩孔杆提供稳定的加工方向，提高深孔加工质量。
本发明采用的技术方案：用于深孔加工的麻花钻头，包括切削导向扩孔杆和钻柄，所述切削导向扩孔杆为锥形杆且切削导向扩孔杆的小端端部制有切削刃，所述切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至切削导向扩孔杆大端的钻柄外圆周壁上，所述切削导向扩孔杆小端斜面制有小孔且小孔与中空结构的导向扩孔杆和钻柄连通，所述切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有导屑装置且导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽顺利排出。
其中，所述导屑装置为环形槽且环形槽的深度小于螺旋排屑槽的深度。
进一步地，所述切削导向扩孔杆为锥形杆且切削导向扩孔杆的锥度为0-1.5°。
进一步地，所述切削导向扩孔杆外圆周壁上制有螺旋排屑槽且螺旋排屑槽的条数≥2。
进一步地，所述切削导向扩孔杆和钻柄为一体式结构且钻柄的直径小于切削导向扩孔杆的直径。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案中切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有导屑装置，通过导屑装置可改善切屑的流向，避免切屑进入钻头和孔壁之间，为切削导向部分提供稳定的加工方向；
2、本技术方案中切削导向扩孔杆小端斜面的小孔与中空的切削导向扩孔杆和钻柄连通，将带有一定压力的切削液经切削导向扩孔杆和钻柄由小孔能够快速到达切削部位，一方面，有利于将已经切除的切屑由螺旋排屑槽冲出，对切屑起到快速冲刷排除的作用，另一方面，快速到达切屑部分的切削液，有利于切削热的扩散；
3、本技术方案中的多条螺旋排屑槽，有利于加快切屑的流出，同时，钻柄的直径小于切削导向部分的直径，且多条螺旋排屑槽延伸至钻柄的外圆周壁上，使得切屑在钻柄与孔壁之间不会出现卡死的现象，利于切削的顺利排出，提高深孔加工质量；
4、本技术方案中由锥形杆制成的切削导向扩孔杆，有利于深孔的钻削，切削导向扩孔杆小端的切削刃钻孔的同时，切削导向扩孔杆上螺旋排屑槽的槽沿实现扩孔的功能，极大的提高了钻孔效率和钻头的使用寿命，减小了切削导向扩孔杆的径向跳动度，钻孔的直径大小取决于切削导向扩孔杆大端的直径。
附图说明
图1为本发明侧向结构示意图；
图2为本发明切削刃方向的立体结构示意图；
图3为本发明钻柄方向的侧向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。
用于深孔加工的麻花钻头，包括切削导向扩孔杆1和钻柄2，所述切削导向扩孔杆1为锥形杆且切削导向扩孔杆1的小端端部制有切削刃6，所述切削导向扩孔杆1的外圆周壁上制有螺旋排屑槽3且螺旋排屑槽3延伸至切削导向扩孔杆1大端的钻柄2外圆周壁上，所述切削导向扩孔杆1小端斜面制有小孔4且小孔4与中空结构的导向扩孔杆1和钻柄2连通，所述切削导向扩孔杆1的外圆周壁上制有导屑装置且导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽3顺利排出；具体的，所述导屑装置为环形槽5且环形槽5的深度小于螺旋排屑槽3的深度；具体的，所述切削导向扩孔杆1为锥形杆且切削导向扩孔杆1的锥度为0-1.5°；具体的，所述切削导向扩孔杆1外圆周壁上制有螺旋排屑槽3且螺旋排屑槽3的条数≥2；具体的，所述切削导向扩孔杆1和钻柄2为一体式结构且钻柄2的直径小于切削导向扩孔杆1的直径。
本技术方案中，切削导向扩孔杆1上制有环形槽5，主要用来改善切屑的流动，同时，起着一个稳定切削导向扩孔杆1加工方向的作用。这种结构设计，使得切削导向扩孔杆1在加工过程中，切屑能够很严格的从螺旋排屑槽3中流出，而不至于进入钻头与孔壁之间，通过小孔4不断地把带有一定压力的切削液输送至切削导向扩孔杆1的切削部位，从而使钻头的切削刃6能够保成正常的切削状态，通过多条螺旋排屑槽3，能够及时的将切屑向外排除，降低由于排屑不畅而导致的温升、切屑在孔周围分布不均匀而导致空的偏斜问题，同时，由于不同部位切削刃6的切削半径不一致，因此，客观上会起到断屑的作用，不会出现由于切屑过长，而导致阻塞，使切削刃头部发生温升，导致切削能力下降的问题，带有一定压力的切削液可将已经切除的切屑沿螺旋排屑槽3冲出，对切屑的快速排除起着冲涮作用，带有一定压力的切削液，能够快速到达切削部位，有利于切削热的扩散，由于钻头的切削刃6在沿切削导向扩孔杆1的长度方向带有一定的锥度，从而使得钻头在切削过程中，切削厚度是变化的，在切削中使得切屑的厚度是可变的，客观上起着断屑的作用，在切削过程中不会产生切屑过长的问题，多个螺旋排屑槽3的设计，有利于加快切屑的流出，钻柄2的外圆周壁上制有与多个螺旋排屑槽3位置对应并连通的螺纹槽6，螺纹槽6的长度可根据情况不断加长，由于钻柄2直径小于钻孔的直径，因此，不会产生切屑卡死在钻柄和孔壁之间，在高压切削液的作用下，切屑会顺利排出，由锥形杆制成的切削导向扩孔杆1，有利于深孔的钻削，切削导向扩孔杆1小端的切削刃钻孔的同时，切削导向扩孔杆1上螺旋排屑槽3的槽沿实现扩孔的功能，极大的提高了钻孔效率和钻头的使用寿命，减小了切削导向扩孔杆1的径向跳动度，钻孔的直径大小取决于切削导向扩孔杆1大端的直径，钻柄2端部可与外部杆件固定连接，如与外部杆件螺纹固连后，得到加长，从而实现不同深孔的加工。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.用于深孔加工的麻花钻头，包括切削导向扩孔杆(1)和钻柄(2)，其特征在于：所述切削导向扩孔杆(1)为锥形杆且切削导向扩孔杆(1)的小端端部制有切削刃(6)，所述切削导向扩孔杆(1)的外圆周壁上制有螺旋排屑槽(3)且螺旋排屑槽(3)延伸至切削导向扩孔杆(1)大端的钻柄(2)外圆周壁上，所述切削导向扩孔杆(1)小端斜面制有小孔(4)且小孔(4)与中空结构的导向扩孔杆(1)和钻柄(2)连通，所述切削导向扩孔杆(1)的外圆周壁上制有导屑装置且导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽(3)顺利排出。
2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的麻花钻头，其特征在于：所述导屑装置为环形槽(5)且环形槽(5)的深度小于螺旋排屑槽(3)的深度。
3.根据权利要求1所述的用于深孔加工的麻花钻头，其特征在于：所述切削导向扩孔杆(1)为锥形杆且切削导向扩孔杆(1)的锥度为0-1.5°。
4.根据权利要求1所述的用于深孔加工的麻花钻头，其特征在于：所述切削导向扩孔杆(1)外圆周壁上制有螺旋排屑槽(3)且螺旋排屑槽(3)的条数≥2。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于深孔加工的麻花钻头，其特征在于：所述切削导向扩孔杆(1)和钻柄(2)为一体式结构且钻柄(2)的直径小于切削导向扩孔杆(1)的直径。
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