CN103990836B - 钻头以及钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻头，所述钻头包括刀杆部（3），所述刀杆部（3）的一端连接有用于安装所述钻头的柄部（4），其中，所述刀杆部（3）的另一端具有沿着所述钻头的轴向方向相间隔地设置的多个刀刃（6），并且，所述钻头还包括用于引导所述钻头的钻削方向的导向部（1），所述导向部（1）连接至所述刀杆部（3）的所述另一端，并且所述导向部（1）的横截面面积小于所述刀杆部（3）的横截面面积。本发明还公开了一种含有上述的钻头的钻床。本发明提供的钻头以及钻床在具有通孔或盲孔器件上高效地钻削出高品质的台阶状结构。

Description

钻头以及钻床

技术领域

本发明涉及钻孔加工领域，具体地，涉及一种钻头以及钻床。

背景技术

钻孔加工领域往往使用到钻头，钻头能够在器件上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进一步扩孔。扩孔过程中，当扩大的孔为单一尺寸的情况下，现有技术的钻头能够满足生产需求。一旦需要在原有的孔上钻穴出一个台阶结构的情况下，现有技术的钻头是通过钻头的尖端进行一圈一圈的钻削，这种钻削方式效率低下，同时钻削出的台阶结构的效果不理想，所以设计出一种能够在原有的孔上钻削出台阶结构的钻头是本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的钻头在器件的原有的孔上钻削台阶结构效率低下同时效果不理想的缺陷，提供一种效率高、效果好的钻头以及具有该钻头的钻床。

为了实现上述目的，本发明提供一种钻头，所述钻头包括刀杆部，所述刀杆部的一端连接有用于安装所述钻头的柄部，其中，所述刀杆部的另一端具有沿着所述钻头的轴向方向相间隔地设置的多个刀刃，并且，所述钻头还包括用于引导所述钻头的钻削方向的导向部，所述导向部连接至所述刀杆部的所述另一端，并且所述导向部的横截面面积小于所述刀杆部的横截面面积。

优选地，所述钻头还包括用于连接所述导向部和所述刀杆部的第一颈部，其中，所述第一颈部的横截面面积小于所述导向部的横截面面积。

优选地，所述刀刃有两个，并且所述刀杆部包括自所述刀杆部的所述一端至另一端螺旋延伸的两条凸起以及在两条所述凸起之间形成的排屑槽，其中，两个所述刀刃分别位于两条所述凸起的端部。

优选地，所述凸起的边缘处具有宽度为1mm-3mm的导向边。

优选地，所述导向边展开成直线后与所述钻头的轴线a的之间具有25-32°的螺旋角b。

优选地，所述柄部为锥柄或直柄。

优选地，所述钻头还包括用于连接所述刀杆部和所述柄部的第二颈部。

本发明还提供了一种钻床，其中，所述钻床含有上述的任意一项所述的钻头。

优选地，所述钻床具有钻头进给速度控制模块；其中，所述钻头进给速度控制模块的进给速度设置为20mm/s-70mm/s。

本发明通过在一端连接柄部的刀杆部的另一端上设置用于引导所述钻头的钻削方向的导向部，同时在这一端设置有沿着所述钻头的轴向方向相间隔地设置的多个刀刃。在具有通孔或盲孔的器件上钻削台阶状结构时，启动含有上述钻头的钻床，将钻头的导向部置于通孔或者盲孔内，钻头的刀刃便沿着孔的开口端的圆周方向进行钻削，这种钻选方式是以面进行钻削，钻削效率高，同时由于导向部的导向作用，使得钻削出来的台阶结构的面比较平整。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是钻头的第一实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的钻头绕轴旋转90°后的结构示意图；

图3是图1所示的钻头的左视图；

图4是钻头的第二实施方式的结构示意图；

图5是钻头的第三实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1：导向部 2：第一颈部

3：刀杆部 4：柄部

5：导向边 6：刀刃

7：前刀面 8：后刀面

9：第二颈部 a：轴线

b：螺旋角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明提供的钻头的第一实施方式的结构示意图，图2是图1所示的钻头绕轴旋转90°后的结构示意图，以及图3是图1所示的钻头的左视图，即自导向部向柄部观察的视图。如图1、图2以及图3所示，本发明提供了一种钻头，所述钻头包括刀杆部3，所述刀杆部3的一端连接有用于安装所述钻头的柄部4，其中，所述刀杆部3的另一端具有沿着所述钻头的轴向方向相间隔地设置的多个刀刃6，并且，所述钻头还包括用于引导所述钻头的钻削方向的导向部1，所述导向部1连接至所述刀杆部3的所述另一端， 并且所述导向部1的横截面面积小于所述刀杆部3的横截面面积。

在具有通孔或盲孔的器件上钻削台阶状结构时，启动含有上述钻头的钻床，将钻头的导向部1置于通孔或者盲孔内，钻头的刀刃6便沿着孔的开口端的圆周方向进行钻削，这种钻削方式是以面进行钻削，钻削效率高，同时由于导向部的导向作用，使得钻削出来的台阶结构的面比较平整。

本发明提供的钻头还包括用于连接所述导向部1和所述刀杆部3的第一颈部2，如图1、图2、图4以及图5所示，第一颈部2起到的是桥梁的作用，在有第一颈部2的情况下能够灵活的设置导向部1和所述刀杆部3的尺寸大小，其中，所述第一颈部2的横截面面积小于所述导向部1的横截面面积，第一颈部2在保证提供足够机械强度的情况下同时能够节省材料，降低生产成本。

如图1、图2、图4以及图5所示，本发明提供的钻头包含的刀刃6有两个，并且所述刀杆部3包括自所述刀杆部3的所述一端至另一端螺旋延伸的两条凸起以及在两条所述凸起之间形成的排屑槽，排屑槽用于在钻削过程中排泄钻削过程中产生的碎屑，使得钻削过程中刀刃6与被钻削面实现最大接触，提高钻削效率，其中，两个所述刀刃6分别位于两条所述凸起的端部。钻削过程中刀刃6有耗损，在将两个所述刀刃6分别位于两条所述凸起的端部的情况下，凸起能够起到补充刀刃6的耗损的部分的作用。

如图1、图2、图4以及图5所示，本发明提供的钻头上的凸起的边缘处具有宽度为1mm-3mm的导向边5，设置具有较为厚实的导向边5，能够增强刀刃6的机械强度，防止在钻削硬度较大的器件的过程中刀刃6发生崩刀。

如图1-图5所示，本发明提供的钻头的刀刃6具有在钻削过程中直接和被钻削器件接触的起到钻削作用的前刀面7以及具有位于排屑槽内的平面，即后刀面8，垂直于所述刀刃6上各点且包含所述轴线a的平面为刀刃上各 点的基面；所述前刀面7和基面的夹角为前角，自外圆到导向部的前角逐渐减小，所述刀刃6的尖端处前角为28-30°，所述刀刃6与所述导向部1相交处的前角为-20°--30°，这样设置前角既能使得刀刃6较为锋利，切削省力，也能使得刀刃6的强度较大，避免切削过程中出现崩刀。所述后刀面8和基面的夹角为后角，自外圆到导向部的后角逐渐增大，所述刀刃6处的导向边5处的后角为8-10°，所述刀刃6与所述导向部1相交处的后角为15°-20°。后角适中能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减小所产生的影响，并能与前角变化相适应。

如图1、图2、图4以及图5所示，本发明提供的钻头上的导向边5展开成直线后与所述钻头的轴线a的之间具有25-32°的螺旋角b。由于排屑槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角b是不同的，外径处螺旋角b最大，越接近中心螺旋角b越小。增大螺旋角b则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。对于直径较小的钻头，螺旋角b应取较小值，以保证钻头的刚度。本发明提供的钻头的螺旋角b为25-32°既能保证钻头的排屑速度又能保证钻头的刚度。

本发明提供的钻头上的柄部4可以根据实际需要设置不同的形状，如图1、图2、图4所示，所述柄部4为直柄，以及如图5所示，所述柄部4为锥柄。

如图1、图2、图4以及图5所示，本发明提供的钻头还包括用于连接所述刀杆部3和所述柄部4的第二颈部9，第二颈部9的设置便于调节刀杆部3和柄部4的形状以及尺寸以满足生产需要。

本发明还提供了一种钻床，其中，所述钻床含有上述的任意一项所述的钻头。在需要具有通孔或盲孔的器件上钻削台阶结构时，使用该机床便可快速、高效地实现。

本发明还提供的钻床具有钻头进给速度控制模块；其中，所述钻头进给 速度控制模块的进给速度设置为20mm/s-70mm/s。给进速度在此范围内，既能快速地钻削出台阶状结构又能防止钻削速度过快以损伤刀刃6。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种钻头，所述钻头包括刀杆部(3)，所述刀杆部(3)的一端连接有用于安装所述钻头的柄部(4)，其特征在于，所述刀杆部(3)的另一端具有沿着所述钻头的轴向方向相间隔地设置的多个刀刃(6)，并且，所述钻头还包括用于引导所述钻头的钻削方向的导向部(1)，所述导向部(1)连接至所述刀杆部(3)的所述另一端，并且所述导向部(1)的横截面面积小于所述刀杆部(3)的横截面面积；

其中，刀刃(6)具有前刀面(7)以及具有位于排屑槽内的后刀面(8)，垂直于所述刀刃(6)上各点且包含轴线(a)的平面为刀刃上各点的基面；所述前刀面(7)和基面的夹角为前角，自外圆到导向部的前角逐渐减小，所述刀刃(6)的尖端处前角为28-30°，所述刀刃(6)与所述导向部(1)相交处的前角为-20°--30°，所述后刀面(8)和基面的夹角为后角，自外圆到导向部的后角逐渐增大，所述刀刃(6)处的导向边(5)处的后角为8-10°，所述刀刃(6)与所述导向部（1）相交处的后角为15°-20°。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻头还包括用于连接所述导向部(1)和所述刀杆部(3)的第一颈部(2)，其中，所述第一颈部(2)的横截面面积小于所述导向部(1)的横截面面积。

3.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述刀刃(6)有两个，并且所述刀杆部(3)包括自所述刀杆部(3)的所述一端至另一端螺旋延伸的两条凸起以及在两条所述凸起之间形成的排屑槽，其中，两个所述刀刃(6)分别位于两条所述凸起的端部。

4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述凸起的边缘处具有宽度为1mm-3mm的导向边(5)。

5.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述导向边(5)展开成直线后与所述钻头的轴线(a)的之间具有25-32°的螺旋角(b)。

6.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述柄部(4)为锥柄或直柄。

7.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述钻头还包括用于连接所述刀杆部(3)和所述柄部(4)的第二颈部(9)。

8.一种钻床，其特征在于，所述钻床含有上述权利要求1-7中的任意一项所述的钻头。

9.根据权利要求8所述的钻床，其特征在于，所述钻床具有钻头进给速度控制模块；其中，所述钻头进给速度控制模块的进给速度设置为20mm/s-70mm/s。