CN108136516A

CN108136516A - 切削工具用刀架、切削工具以及切削加工物的制造方法

Info

Publication number: CN108136516A
Application number: CN201680059786.1A
Authority: CN
Inventors: 真尾将平
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2018-06-08
Also published as: JPWO2017073663A1; US20180339348A1; DE112016004938B4; JP6691549B2; US11135659B2; WO2017073663A1; DE112016004938T5

Abstract

本发明的切削工具用刀架具备棒形状的主体部。所述主体部具有：第一刀槽，其供第一刀片安装；第二刀槽，其供第二刀片安装；第一槽，其从所述第一刀槽延伸；以及第二槽，其从所述第二刀槽延伸。在与旋转轴正交的剖面中，所述第一槽具有位于旋转方向的后方侧的第二开口部，所述第二槽具有位于所述旋转方向的后方侧的第四开口部。在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第二开口部与所述主体部的外周面所成的角θ1比所述第四开口部与所述主体部的所述外周面所成的角θ2小。本发明还提供具备该切削工具用刀架的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。

Description

切削工具用刀架、切削工具以及切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削工具用刀架、切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技术

以往，在穿孔加工中使用的刀片式钻头(drill)中，使用将内侧刀片(内刃用刀片)以及外侧刀片(外刃用刀片)安装于前端的刀架。在刀架的外周沿周向隔开间隔地形成有两条切屑排出槽。在与旋转轴正交的剖面中，两条切屑排出槽以彼此朝向相反侧的状态开口。在两条切屑排出槽中流动有在内侧刀片以及外侧刀片处产生的切屑。

在具有内刃用刀片以及外刃用刀片的钻头中，由内刃用刀片产生的切屑的形状与由外刃用刀片产生的切屑的形状不同。具体而言，在外刃用刀片处产生的切屑呈较短的形状，相对于此，在内刃用刀片处产生的切屑容易形成为以较短的螺距呈螺旋状地较长地延伸的形状。因此，存在由内刃用刀片产生的切屑的流动变得不稳定的情况。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-110847号公报

发明内容

本发明的切削工具用刀架具备沿着旋转轴从第一端朝向第二端延伸的棒形状的主体部。所述主体部具有：第一刀槽，其位于所述第一端且供第一刀片安装；第二刀槽，其位于所述第一端且供第二刀片安装；第一槽，其从所述第一刀槽朝向所述第二端呈螺旋状地延伸；以及第二槽，其从所述第二刀槽朝向所述第二端呈螺旋状地延伸。在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一槽具有位于所述旋转轴的旋转方向的前方侧的第一开口部、以及位于所述旋转方向的后方侧的第二开口部，所述第二槽具有位于所述旋转方向的前方侧的第三开口部、以及位于所述旋转方向的后方侧的第四开口部。在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一槽的所述第二开口部与所述主体部的外周面所成的角θ1比所述第二槽的所述第四开口部与所述主体部的所述外周面所成的角θ2小。

本发明的切削工具具备：上述的本发明所涉及的切削工具用刀架；第一刀片，其安装于所述切削工具用刀架的所述第一刀槽；以及第二刀片，其安装于所述切削工具用刀架的所述第二刀槽。

本发明的切削加工物的制造方法包括：使上述的本发明所涉及的切削工具绕所述旋转轴旋转的工序；使旋转的所述切削工具与被切削件接触的工序；以及使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的切削工具(钻头)的立体图。

图2是图1所示的切削工具的第一端侧的主视图。

图3是图2所示的切削工具的从A1方向观察时的侧视图。

图4是图2所示的切削工具的从A2方向观察时的侧视图。

图5是示出图1所示的切削工具中的切削工具用刀架的立体图。

图6是图5所示的切削工具用刀架的第一端的主视图。

图7是图5所示的切削工具用刀架的从A3方向观察时的侧视图。

图8是图7的B1剖视图。

图9是图7的B2剖视图。

图10是图7的B3剖视图。

图11是图7的B4剖视图。

图12是示出图1所示的切削工具中的第一刀片的立体图。

图13是示出图1所示的切削工具中的第二刀片的立体图。

图14是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图15是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图16是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

<切削工具用刀架以及切削工具>

以下，使用附图对本发明的一实施方式所涉及的切削工具用刀架(以下，也简称作刀架)以及具备该切削工具用刀架的切削工具进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明实施方式所需的主要构件。因此，本发明的刀架以及切削工具可以具备参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。上述情况在后述的切削加工物的制造方法中也是同样的。

参照图1～图13对作为本发明的一实施方式所涉及的切削工具的钻头101进行说明。

如图1所示，本实施方式的钻头101具备切削工具用刀架1(以下，也简称作刀架1)和两个切削刀片3(以下，也简称作刀片3)，例如用于穿孔加工。在图1所示的例子中，两个刀片3为第一刀片3a以及第二刀片3b。而且，上述两个刀片3安装于刀架1从而构成钻头101。

刀架1具备棒形状的主体部5，该主体部5具有旋转轴X1，且沿着旋转轴X1从第一端51朝向第二端52延伸。具体而言，本实施方式中的主体部5呈大致圆柱形状。在被切削件的切削加工时，钻头101以旋转轴X1为中心而旋转。将以旋转轴X1为中心的钻头101的旋转方向设为X2。在本实施方式中，呈大致圆柱形状的刀架1的中心轴与刀架1的旋转轴X1一致。

以下，在与旋转轴X1正交的剖面中，将接近旋转轴X1的方向设为内周方向(内侧)，将远离旋转轴X1的方向设为外周方向(外侧)。另外，将从刀架1的后端(主体部5的第二端52)朝向前端(主体部5的第一端51)的方向设为前端方向，将该前端方向的前方侧设为前端侧。而且，将从刀架1的前端朝向后端的方向设为后端方向，将该后端方向的后方侧设为后端侧。

本实施方式中的主体部5具有位于前端侧的第一部位5a、以及位于后端侧的第二部位5b。如图2、图5以及图6所示，第一部位5a具有位于第一端51且供第一刀片3a安装的第一刀槽7、以及位于第一端51且供第二刀片3b安装的第二刀槽9。第二部位5b的外径大致恒定。第二部位5b是被机床(未图示)把持的部位，是通常被称作刀柄(shank)的部位。

如图5所示，设置于第一部位5a的第一刀槽7在刀架1的前端侧的内周侧朝向旋转方向X2的前方开口。另外，设置于第一部位5a的第二刀槽9在刀架1的前端侧的外周侧朝向旋转方向X2的前方开口。如图2所示，第二刀槽9以比第一刀槽7更远离旋转轴X1的方式配置。因此，安装于第二刀槽9的第二刀片3b作为外刃用刀片而使用。另外，安装于第一刀槽7的第一刀片3a作为内刃用刀片而使用。第一刀槽7以及第二刀槽9以第一刀片3a以及第二刀片3b不接触的方式相互分离地设置。

在具备两个刀片3的钻头101中，通常两个刀片3的一方安装于刀架1的相对接近旋转轴X1的位置，两个刀片3中的另一方安装于刀架1的相对远离旋转轴X1的位置。上述两个刀片3以旋转轴X1为中心而旋转，从而能够对被切削件进行开孔加工。此时，安装于刀架1的相对接近旋转轴X1的位置的刀片3被称作内刃用刀片。另外，安装于刀架的相对远离旋转轴的位置的刀片3被称作外刃用刀片。

如图5所示，第一刀槽7以及第二刀槽9分别具有供刀片3载置的载置面11。在载置面11设置有螺纹孔13，通过将螺钉15安装于螺纹孔13从而将刀片3固定于刀架1(参照图1)。

在本实施方式的刀架1中，例如第一部位5a的外径设定为6mm～42.5mm。另外，在本实施方式的刀架1中，例如在将轴线的长度(第一部位5a的长度)设为L，将直径(第一部位5a的外径)设为D时，能够设定为L＝2D～12D。

作为主体部5的材质，例如可以使用钢、铸铁或铝合金等。本实施方式的主体部5使用在上述材质中韧性高的钢。

如图1～图7所示，本实施方式的刀架1的主体部5具有第一槽17以及第二槽19。第一槽17从第一刀槽7朝向第二端52(主体部5的后端)呈螺旋状地延伸。另外，第二槽19从第二刀槽9朝向第二端52(主体部5的后端)呈螺旋状地延伸。此时，第一槽17以及第二槽19形成于主体部5的第一部位5a而不形成于第二部位5b。

第一槽17以及第二槽19配置为，分别朝向主体部5的后端呈螺旋状地延伸，且相互分离。第一槽17以及第二槽19是用于在对被切削件进行切削时将由刀片3产生的切屑向主体部5的后端侧排出的槽。因此，第一槽17以及第二槽19分别也被称作切屑排出槽。

如上述那样，第一槽17从第一刀槽7延伸。另外，第二槽19从第二刀槽9延伸。而且，第一槽17的深度比第二槽19的深度深。

作为第一槽17的深度，例如能够相对于第一部位5a的外径设定为15～40％。作为第二槽19的深度，例如能够相对于第一部位5a的外径设定为10～35％。在此，第一槽17以及第二槽19的深度是指，在与旋转轴X1正交的剖面中，从第一部位5a的半径减去第一槽17的底以及第二槽19的底与旋转轴X1的距离而得到的值。

作为芯厚(web thickness)的直径，例如能够相对于第一部位5a的外径设定为25～75％。芯厚的直径相当于在第一部位5a的与旋转轴X1正交的剖面中能够形成的最大的圆(内接圆)的直径。具体而言，例如，在第一部位5a的外径D为20mm的情况下，第一槽17的深度能够设定为3～8mm。第二槽19的深度能够设定为2～7mm。根据在刀架1设置有第一刀槽7、第二刀槽9、第一槽17以及第二槽19可知，刀架1并非严格意义上的圆柱形状。

如图8～图11所示，本实施方式的刀架1在与旋转轴X1正交的剖面中，第一槽17具有位于旋转轴X1的旋转方向X2的前方侧的第一开口部21a、以及位于旋转方向X2的后方侧的第二开口部21b，第二槽19具有位于旋转方向X2的前方侧的第三开口部21c、以及位于旋转方向X2的后方侧的第四开口部21d。而且，在与旋转轴X1正交的剖面中，将第一槽17的第二开口部21b与主体部5的外周面53所成的角设为θ1。另外，在相同的剖面中，将第二槽19的第四开口部21d与主体部5的外周面53所成的角设为θ2。此时，在本实施方式中，角θ1比角θ2小。换言之，角θ1以及角θ2具有角θ1＜角θ2的关系。

根据这种结构，在第一刀片3a处产生的容易以较短的螺距呈螺旋状地较长地延伸的切屑与第一槽17中的位于旋转轴X1的旋转方向X2的后方侧的部分稳定地接触。因此，在第一刀片3a处产生的切屑不易从第一槽17飞出至比主体部5的外周面53靠外部处。因此，能够使第一槽17中切屑的运动情况稳定。其结果是，能够减少在第一刀片3a处产生的切屑损伤被切削件的加工面的可能性。换言之，根据上述的结构，容易稳定地控制第一槽17中的切屑的流动方向，因此能够减少切屑意料之外地向外部飞出的可能性。因此，具备本实施方式中的刀架1的钻头101的切屑的流动稳定，因此具有高加工面精度。

在本实施方式中，第一槽17以及第二槽19在与旋转轴X1正交的剖面中分别以从旋转轴X1朝向外侧的方式开口。因此，也能够将角θ1比角θ2小的结构表示为：与第二槽19相比，第一槽17以朝向旋转轴X1的旋转方向X2的前方的方式开口。

需要说明的是，如图8～图11所示，角θ1能够如下角度来评价：在与旋转轴X1正交的剖面中，第二开口部21b的开口端21b1处的主体部5的外周面53的切线L1与第二开口部21b的开口端21b1处的第二开口部21b的切线L2所成的角度。另外，角02能够通过如下角度来评价：在与旋转轴X1正交的剖面中，第四开口部21d的开口端21d1处的主体部5的外周面53的切线L3与第四开口部21d的开口端21d1处的第四开口部21d的切线L4所成的角度。作为角θ1的大小，例如能够设定为50～80°。另外，作为角θ2的大小，例如能够设定为60～90°。

如图9所示，本实施方式中的第一槽17可以在与旋转轴X1正交的剖面中具有凹曲线形状的第一区域23(底部)、以及直线形状的第二区域25(壁面部)。此时，第二区域25可以在旋转轴X1的旋转方向X2的后方与第一区域23连续。在满足这种结构时，在第一槽17中流动的切屑容易与第二区域25接触。另外，在切屑弯曲、另一方面在上述的剖面中第二区域25呈直线形状的情况下，能够减小切屑与第二区域25的接触面积。因此，在第一槽17中切屑不易堵塞。

第二区域25可以位于第二开口部21b。在满足这种结构时，实现了第二开口部21b的强度的提高。需要说明的是，此时，在与旋转轴X1正交的剖面中，能够通过第二区域25与主体部5的外周面53的切线L1来评价角θ1。

如图9所示，本实施方式中的第二槽19可以在与旋转轴X1正交的剖面中具有凹曲线形状的第三区域27(底部)、以及直线形状的第四区域29(壁面部)。此时，第四区域29可以在旋转轴X1的旋转方向X2的后方与第三区域27连续。在满足这种结构时，在第二槽19中流动的切屑容易与第四区域29接触。另外，在切屑弯曲、另一方面在上述的剖面中第四区域29呈直线形状的情况下，能够减小切屑与第四区域29的接触面积。因此，在第二槽19中切屑不易堵塞。

第四区域29可以位于第四开口部21d。在满足这种结构时，实现了第四开口部21d的强度的提高。需要说明的是，此时，在与旋转轴X1正交的剖面中，能够通过第四区域29与主体部5的外周面53的切线L3来评价角θ2。

并且，在本实施方式的刀架1中，在与旋转轴X1正交的剖面中，第二区域25可以比第四区域29长。如上述那样，在第一槽17中流动的切屑容易以较短的螺距呈螺旋状地较长地延伸。此时，在第一槽17具有比第四区域29长的第二区域25的情况下，即使切屑呈螺旋状地较长地延伸，也能够减小第一槽17中的与切屑接触的面积。因此，在第一槽17中切屑更加不易堵塞。

在与旋转轴X1正交的剖面中，第一区域23的曲率半径可以比第三区域27的曲率半径小。根据这种结构，能够进一步提高刀架1的刚性。

在本实施方式的刀架1中，在与旋转轴X1正交的剖面中，第一开口部21a可以具有与主体部5的外周面53连续的直线形状的第一面31。换言之，也可以在第一槽17中将第一区域23(底部)与主体部5的外周面53之间切除。在满足这种结构时，切屑容易与第一槽17中的位于旋转方向X2的后方侧的部分接触，切屑在该部分被支承。另一方面，第一槽17中的位于旋转轴X1的旋转方向X2的前方侧的部分无需支承切屑。在设置有上述的第一面31的情况下，能够在不改变第一槽17中的支承切屑的部分的结构的情况下确保切屑的流动空间较大。因此，能够进一步减小在第一槽17中切屑堵塞的可能性。

另外，基于与第一面31同样的理由，在本实施方式的刀架1中，在与旋转轴X1正交的剖面中，第三开口部21c也可以具有与主体部5的外周面53连续的直线形状的第二面33。换言之，也可以在第二槽19中将第三区域27(底部)与主体部5的外周面53之间切除。在设置有上述的第二面33的情况下，能够在不改变第二槽19中的支承切屑的部分的结构的情况下确保切屑的流动空间较大。因此，能够进一步减小在第二槽19中切屑堵塞的可能性。

如图8所示，在与旋转轴X1正交的剖面中，第一面31与主体部5的外周面53所成的角θ3可以为钝角。根据这种结构，能够维持主体部5的强度，从而降低主体部5破损的可能性。基于与角θ3同样的理由，在与旋转轴X1正交的剖面中，第二面33与主体部5的外周面53所成的角θ4也可以为钝角。角θ3、角θ4例如为80～120°。需要说明的是，在本实施方式中，角θ3与角θ4相同。

另外，本实施方式的刀架1具有从主体部5的后端(第二端52)延伸至前端(第一端51)的贯通孔35。贯通孔35是用于从外部供给用于对第一刀片3a以及第二刀片3b进行冷却的冷却液(冷却剂)的孔。因此，贯通孔35朝向第一刀槽7以及第二刀槽9延伸。

在刀架1的第一刀槽7安装有第一刀片3a。另外，在刀架1的第二刀槽9安装有第二刀片3b。

如图12以及图13所示，第一刀片3a以及第二刀片3b呈具有切削刃37的四棱柱形状(四角板形状)。具体而言，第一刀片3a以及第二刀片3b呈具有四边形状的上表面39、四边形状的下表面41、以及位于上表面39以及下表面41之间的侧面43的四棱柱形状。在将第一刀片3a以及第二刀片3b安装于刀架1时，上表面39位于旋转轴X1的旋转方向X2的前方，下表面41位于旋转轴X1的旋转方向X2的后方。侧面43与四边形状的上表面39以及下表面41的四个边对应且由四个面区域构成。

在将第一刀片3a以及第二刀片3b安装于刀架1时，下表面41与刀架1的载置面11抵接。在将第一刀片3a安装于刀架1时，侧面43的一部分与刀架1相比向前端侧突出。另外，在将第二刀片3b安装于刀架1时，侧面43的一部分与刀架1相比分别向外周侧以及前端侧突出。

切削刃37形成于上表面39与侧面43交叉的棱线的至少一部分。第一刀片3a的切削刃37被称作内刃，第二刀片3b的切削刃37被称作外刃。第一刀片3a以及第二刀片3b可以呈相同的形状，另外也可以呈不同的形状。

需要说明的是，上表面39、下表面41呈四边形状是指大体呈四边形状即可，无需呈严格意义上的四边形状。四个角可以在分别主视观察的情况下呈带有圆角的形状，以将相邻的角连接的方式配置的边可以不呈严格的直线形状，而是呈一部分具有凹凸的形状。

在上表面39与侧面43交叉的棱线的至少一部分形成有切削刃37。而且，上表面39位于旋转轴X1的旋转方向X2的前方，因此上表面39的至少一部分在进行切削加工时作为供切屑流动的前刀面而发挥功能。另外，侧面43的至少一部分在进行切削加工时作为后刀面而发挥功能。

作为刀片3的材质，可以列举例如硬质合金、金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co等。WC-Co通过向碳化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并进行烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加碳化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加碳化钽(TaC)而成。

另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以碳化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)等钛化合物为主要成分的物质。

刀片3的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，例如可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al₂O₃)等。

另外，为了提高切削刃37的强度，刀片3可以在由上述的材质构成的基体上钎焊例如金刚石烧结体或CBN烧结体。

本实施方式的第一刀片3a以及第二刀片3b具有从下表面41形成至上表面39的孔部45。本实施方式的孔部45从下表面41在沿着旋转方向X2的方向上形成。

孔部45是用于将刀片3螺纹紧固于刀架1的部位。即，通过将螺钉15插入刀片3的孔部45，将螺钉15的前端插入形成于载置面11的螺纹孔13，从而将螺钉15固定于螺纹孔13。由此，将刀片3固定于刀架1。

第一刀片3a以及第二刀片3b的大小并不特别限定，例如，对于本实施方式的第一刀片3a以及第二刀片3b而言，在前端观察的情况下的从上表面39朝向下表面41的方向上的厚度设定为3～10mm的程度。另外，上表面39的各边的长度设定为5～20mm的程度。

在本实施方式的钻头101中，以在侧视观察时上表面39相对于旋转轴X1倾斜的方式将第一刀片3a以及第二刀片3b安装于刀架1。该倾斜角度是所谓的轴向前角，在本实施方式中，例如设定为0～20°的程度。

<切削加工物的制造方法>

接下来，利用附图对本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物通过对被切削件进行切削加工而制成。本实施方式中的切削加工物的制造方法包括：

(1)作为切削工具使以上述实施方式为代表的钻头101绕旋转轴X1旋转的工序；

(2)使旋转的钻头101与被切削件201接触的工序；以及

(3)使钻头101从被切削件201离开的工序。

更具体而言，首先，如图14所示，通过使钻头101以旋转轴X1为中心而旋转并且沿Y1方向移动，从而使钻头101相对接近被切削件201。接下来，如图15所示，使钻头101的切削刃37与旋转的被切削件201接触，对被切削件201进行切削。然后，如图16所示，通过使钻头101沿Y2方向移动，从而使钻头101相对远离被切削件201。

经过如上所述的工序，能够得到具有加工孔203的切削加工物。根据本实施方式所涉及的切削加工物的制造方法，使用钻头101，因此能够在切屑的流动稳定的状态下进行切削加工，其结果是，能够得到具有精度高的加工孔203的切削加工物。

在本实施方式中，将被切削件201固定并且使钻头101在旋转的状态下接近被切削件201。另外，在图15中，通过使旋转的刀片的切削刃37与被切削件201接触，从而对被切削件201进行切削。另外，在图16中，在使钻头101旋转的状态下使钻头101远离被切削件201。

需要说明的是，在本实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过使钻头101运动，从而使钻头101与被切削件201接触，或者使钻头101从被切削件201离开，当然不限于这种方式。

例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件201接近钻头101。同样地，也可以在(3)的工序中，使被切削件201远离钻头101。在继续切削加工的情况下，反复进行维持使钻头101旋转的状态，使刀片3的切削刃37与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质，例如可以列举铝、碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、或者非铁金属等。

以上，虽然对本发明所涉及的实施方式进行了例示，但本发明不限于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内采用任意方式。

附图标记说明

101…钻头(切削工具)；

1…切削工具用刀架(刀架)；

3…切削刀片(刀片)；

3a…第一刀片(内刃用刀片)；

3b…第二刀片(外刃用刀片)；

5…主体部；

51…第一端；

52…第二端；

53…外周面；

5a…第一部位；

5b…第二部位；

7…第一刀槽；

9…第二刀槽；

11…载置面；

13…螺纹孔；

15…螺钉；

17…第一槽；

19…第二槽；

21a…第一开口部；

21b…第二开口部；

21c…第三开口部；

21d…第四开口部；

21b1…开口端；

21d1…开口端；

23…第一区域；

25…第二区域；

27…第三区域；

29…第二区域；

31…第一面；

33…第二面；

35…贯通孔；

37…切削刃；

39…上表面；

41…下表面；

43…侧面；

45…孔部；

201…被切削件；

203…加工孔。

Claims

1.一种切削工具用刀架，其具备沿着旋转轴从第一端朝向第二端延伸的棒形状的主体部，

所述主体部具有：

第一刀槽，其位于所述第一端且供第一刀片安装；

第二刀槽，其位于所述第一端且供第二刀片安装；

第一槽，其从所述第一刀槽朝向所述第二端呈螺旋状地延伸；以及

第二槽，其从所述第二刀槽朝向所述第二端呈螺旋状地延伸，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一槽具有位于所述旋转轴的旋转方向的前方侧的第一开口部、以及位于所述旋转方向的后方侧的第二开口部，所述第二槽具有位于所述旋转方向的前方侧的第三开口部、以及位于所述旋转方向的后方侧的第四开口部，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一槽的所述第二开口部与所述主体部的外周面所成的角θ1比所述第二槽的所述第四开口部与所述主体部的所述外周面所成的角θ2小。

2.根据权利要求1所述的切削工具用刀架，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一槽具有凹曲线形状的第一区域、以及在所述旋转方向的后方与所述第一区域连续的直线形状的第二区域。

3.根据权利要求2所述的切削工具用刀架，其中，

所述第二区域位于所述第二开口部。

4.根据权利要求2或3所述的切削工具用刀架，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第二槽具有凹曲线形状的第三区域、以及在所述旋转方向的后方与所述第三区域连续的直线形状的第四区域。

5.根据权利要求4所述的切削工具用刀架，其中，

所述第四区域位于所述第四开口部。

6.根据权利要求4或5所述的切削工具用刀架，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第二区域比所述第四区域长。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的切削工具用刀架，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一区域的曲率半径比所述第三区域的曲率半径小。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削工具用刀架，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一开口部具有与所述主体部的所述外周面连续的直线形状的第一面。

9.根据权利要求8所述的切削工具用刀架，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一面与所述主体部的所述外周面所成的角θ3为钝角。

10.根据权利要求8或9所述的切削工具用刀架，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第三开口部具有与所述主体部的所述外周面连续的直线形状的第二面。

11.根据权利要求10所述的切削工具用刀架，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第二面与所述主体部的所述外周面所成的角θ4为钝角。

12.一种切削工具，其具备：

权利要求1～11中任一项所述的切削工具用刀架；

第一刀片，其安装于所述切削工具用刀架的所述第一刀槽；以及

第二刀片，其安装于所述切削工具用刀架的所述第二刀槽。

13.一种切削加工物的制造方法，该方法包括：

使权利要求12所述的切削工具绕所述旋转轴旋转的工序；

使旋转的所述切削工具与被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。