CN213163289U - 一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，包括：圆柱状的刀杆，刀杆一端的周壁成型有四条侧刃，第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃的轴线不均匀分布；所述的第一侧刃及第三侧刃的刃部上成型有波浪形齿；所述的第二侧刃、第四侧刃的刃径高于第一侧刃及第三侧刃的刃径。本实用新型的立铣刀是采用不等螺旋、不等分割的结构，不等分割结构使得刀具在加工时震动最小化，减少刀具加工中震动产生；不等螺旋结构在粗加工、精加工要求不同的情况下，可以采用不同的螺旋，粗加工螺旋角利用开粗，精加工螺旋利用精加工，保证被加工表面平整光滑；两个不同规格的刀刃组合于一把刀上，大幅度增加效率和提高刀具的使用寿命，降低刀具的使用成本。

Description

一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀技术领域，更具体的说是涉及一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀。

背景技术

立铣刀主要用于工件上加工平面、台阶面和沟槽等，其一般具有圆柱状的刀杆，刀杆下部的周壁和下端面分别成型有四条绕其轴线均匀分布的侧刃。侧刃从刀杆的下端面向上端面螺旋延伸，立铣刀随铣床的刀轴旋转并径向进给时，对固定于工作台上的工件进行铣削加工。

现有技术中的立铣刀由于其四条侧刃为绕刀杆的轴向均布分布的，在加工沟槽时，会有四条侧刃同时挤压并铣削工件，换而言之，每当有一个侧刃运行至与沟槽的待切削前壁正对并对其进行铣削时，与所述的侧刃相邻的两个侧刃则分别运行至与沟槽的左壁和右壁正对并同时铣削，同时也承受了反作用力，形成了较大的切削阻力，使得刀柄震动，影响切削的精度；再者，现有技术中的立铣刀其侧刃规格相同，只能进入一种规格的铣削加工，加工种类单一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，包括：圆柱状的刀杆，刀杆一端的周壁成型有四条侧刃，为第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃，第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃圆周排列，所述的第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃的轴线不均匀分布；所述的第一侧刃及第三侧刃的刃部上成型有波浪形齿；所述的第二侧刃、第四侧刃的刃径高于第一侧刃及第三侧刃的刃径。

优选的技术方案中，所述的第一侧刃及第三侧刃上呈从波浪形齿的刃径螺旋角为38°，所述的第二侧刃及第四侧刃上呈从波浪形齿的螺旋角为35°。

优选的技术方案中，所述的第一侧刃及第三侧刃上呈从波浪形齿的齿深为0.33-0.37mm。

优选的技术方案中，所述的第一侧刃及第三侧刃上呈从波浪形齿的齿深为0.35mm。

优选的技术方案中，所述的第一侧刃及第三侧刃上呈从波浪形齿的齿距为1.9mm。

优选的技术方案中，所述的第一侧刃与第二侧刃、第三侧刃与第四侧刃间的间距/夹角为A；所述的第二侧刃与第三侧刃、第四侧刃与第一侧刃之间的间距/夹角为B；A＜B。

优选的技术方案中，所述的四个侧刃之间设置有排屑槽。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的立铣刀是采用不等螺旋、不等分割的结构，不等分割结构使得刀具在加工时震动最小化，减少刀具加工中震动产生；不等螺旋结构在粗加工、精加工要求不同的情况下，可以采用不同的螺旋，粗加工螺旋角利用开粗，精加工螺旋利用精加工，保证被加工表面平整光滑；另外，立铣刀具有两个不同规格的刀刃，其中第一侧刃和第三侧刃的波浪形齿可快速去除工件余量，切屑分屑处理，有效降低切削阻力，同时将两个不同规格的刀刃组合于一把刀上，大幅度增加效率和提高刀具的使用寿命，同时也降低了刀具的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正面角度示意图；

图3为本实用新型的侧面角度示意图；

图4为本实用新型的俯视角度示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，请参阅图1-4所示，包括：圆柱状的刀杆100，刀杆100一端的周壁成型有四条侧刃，为第一侧刃110、第二侧刃120、第三侧刃130和第四侧刃140，第一侧刃110、第二侧刃120、第三侧刃130和第四侧刃140呈不等螺旋、不等分割槽型分布。

具体地，所述的第一侧刃110、第二侧刃120、第三侧刃130和第四侧刃140的轴线不均匀分布，所述的第一侧刃110与第二侧刃120、第三侧刃130与第四侧刃140间的间距/夹角为A；所述的第二侧刃120与第三侧刃130、第四侧刃140与第一侧刃110之间的间距/夹角为B；A＜B。

在加工时，不等分割槽型可以使得刀具在加工时震动最小化，减少刀具加工中震动产生，具体是当在利用第二侧刃120而不等螺旋的结构，使得开粗螺旋角大，阻力小，精加工余量小，而螺旋角小，加工表面质量好。

所述的第一侧刃110和第三侧刃130的刃部上成型有波浪形齿111、131，波浪形齿111、131的齿深为0.33-0.37mm，优选为0.35mm；波浪形齿111、131的刃径螺旋角为38°，所述的第二侧刃及第四侧刃上呈从波浪形齿的螺旋角为35°；波浪形齿111、131的齿距为1.9mm。波浪形齿111、131能够快速去除工件加工余量，切屑分屑处理，有效降低切削阻力。

所述的第二侧刃120、第四侧刃140的刃径高于第一侧刃110及第三侧刃130的刃径，能够保证表面光洁度。

本实用新型将两种不同的刀刃组合于一体，大幅度增加效率和提高刀具的使用寿命，同时也降低了刀具的使用成本。

另外，四个侧刃之间设置有排屑槽150，排屑槽150是便于排除废屑的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，包括：圆柱状的刀杆，刀杆一端的周壁成型有四条侧刃，为第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃，第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃圆周排列，其特征在于：所述的第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃的轴线不均匀分布；所述的第一侧刃及第三侧刃的刃部上成型有波浪形齿；所述的第二侧刃、第四侧刃的刃径高于第一侧刃及第三侧刃的刃径。

2.根据权利要求1所述的一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，其特征在于：所述的第一侧刃及第三侧刃上呈从波浪形齿的刃径螺旋角为38°，所述的第二侧刃及第四侧刃上呈从波浪形齿的螺旋角为35°。

3.根据权利要求1所述的一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，其特征在于：所述的第一侧刃及第三侧刃上呈从波浪形齿的齿深为0.33-0.37mm。

4.根据权利要求3所述的一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，其特征在于：所述的第一侧刃及第三侧刃上呈从波浪形齿的齿深为0.35mm。

5.根据权利要求1所述的一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，其特征在于：所述的第一侧刃及第三侧刃上呈从波浪形齿的齿距为1.9mm。

6.根据权利要求1所述的一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，其特征在于：所述的第一侧刃与第二侧刃、第三侧刃与第四侧刃间的间距/夹角为A；

所述的第二侧刃与第三侧刃、第四侧刃与第一侧刃之间的间距/夹角为B；

A＜B。

7.根据权利要求1所述的一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀，其特征在于：所述的四个侧刃之间设置有排屑槽。

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