CN219130895U - 一种铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刀，运用于3C产品加工领域中，所述铣刀包括刀柄部和焊接在刀柄部一端的刀刃部，所述刀刃部设有多个宽度在1mm～1.5mm范围内的切削齿，多个所述切削齿开设于刀刃部的一端并沿着刀刃部的轴向方向进行螺旋延伸；其中，所述切削齿沿着所述刀刃部轴向的一端形成端齿，所述切削齿沿着所述刀刃部径向的边缘形成周齿，且相邻两个所述端齿之间形成容屑槽，相邻所述周齿之间形成排屑槽。

Description

一种铣刀

技术领域

本实用新型涉及3C电子产品加工技术领域，尤其涉及一种铣刀。

背景技术

在3C产品加工领域中，通过减少加工时间来降低加工成本是每个厂家的通常办法，而大尺寸型腔的加工铣刀则可以大大提升加工效率，因此大尺寸的型腔加工刀具便得到广泛应用。然而，刀具的尺寸越大，其所带来的成本也就越高，因此在保证加工效率的前提下如何降低成本成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铣刀，其通过焊接工艺将刀柄部与刀刃部焊接在一起，大大降低了将大尺寸的刀柄部磨削至小尺寸的刀柄部的加工时间，从而降低了铣刀的加工成本。

本实用新型提供了一种铣刀，运用于3C产品加工领域中，该铣刀包括刀柄部和焊接在刀柄部一端的刀刃部，所述刀刃部设有多个宽度在1mm～1.5mm范围内的切削齿，多个所述切削齿开设于刀刃部的一端并沿着刀刃部的轴向方向进行螺旋延伸；

其中，所述切削齿沿着所述刀刃部轴向的一端形成端齿，所述切削齿沿着所述刀刃部径向的边缘形成周齿，且相邻两个所述端齿之间形成容屑槽，相邻所述周齿之间形成排屑槽。

在本实用新型一实施方式的铣刀中，所述切削齿的数量为四个，三个所述切削齿分别为第一切削齿、第二切削齿、第三切削齿和第四切削齿，所述第一切削齿、第二切削齿、第三切削齿和第四切削齿以刀刃部轴线为基准进行圆周阵列分布。

在本实用新型一实施方式的铣刀中，所述刀柄部通过焊接工艺与所述刀刃部连接在一起。

在本实用新型一实施方式的铣刀中，所述刀刃部的螺旋角度为30°～45°。

在本实用新型一实施方式的铣刀中，所述周齿具有周齿前刀面、第一周齿后刀面和第二周齿后刀面，所述周齿前刀面和所述第一周齿后刀面及第二周齿后刀面的交界处形成周齿刃带。

在本实用新型一实施方式的铣刀中，所述周齿具有第一周齿后角和第二周齿后角，所述第一周齿后角的角度为10°～15°，所述第二周齿后角的角度为25°～40°。

在本实用新型一实施方式的铣刀中，所述端齿具有第一端齿后角和第二端齿后角，所述第一端齿后角的角度为8°～15°，所述第二端齿后角的角度为20°～30°。

在本实用新型一实施方式的铣刀中，所述刀柄部为硬质合金棒料制成的刀柄部。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种铣刀，包括刀柄部和形成在刀柄部一端的刀刃部，其中，刀柄部与刀刃部之间通过焊接工艺连接在一起，从而大大降低了将大尺寸的刀柄部磨削至小尺寸的刀柄部的加工时间，进而降低了铣刀的加工成本。此外，由于切削齿的宽度在1mm～1.5mm范围内，避免加工时发生崩刃的现象，从而增加了铣刀的使用寿命。

具体的，当切削齿的宽度小于1mm，则会使切削齿的强度变弱，从而更容易发生崩刃，以此导致刀具失效；而切削齿的宽度超过1.5mm时，在相同的切削参数下可能导致切削齿的后刀面与工件或切屑的接触过多，最终因磨损加剧而导致刀具失效。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种铣刀的结构示意图；

图2是图1中的铣刀在其中一个角度的结构示意图；

图3是图1中的铣刀在另一个角度的结构示意图；

图4是图1中的铣刀在又一个角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，本申请提供一种铣刀，运用于3C产品加工领域中，该铣刀包括刀柄部20和形成在刀柄部20一端的刀刃部10，其中，刀刃部10设有多个宽度在1mm～1.5mm范围内的切削齿11，多个切削齿11开设于刀刃部10的一端并沿着刀刃部10的轴向方向进行螺旋延伸。在本实施方式中，刀柄部20与刀刃部10之间通过焊接工艺连接在一起，从而大大降低了将大尺寸的刀柄部磨削至小尺寸的刀柄部的加工时间，进而降低了铣刀的加工成本。

具体的，将刀柄部20的毛坯料通过线切割、外圆磨等制作成刀柄部20的半成品，而后将刀刃部10的毛坯料通过无心磨、线切割等制作成刀刃部10的半成品，再将刀柄部20的半成品与刀刃部10的半成品涂抹上焊剂、焊料后制成焊接半成品以待焊接，接着再将焊接半成品至于焊接设备中，而后对设备的温度进行控制，完成刀柄部20与刀刃部10的焊接，最后利用数控磨床对焊接后的半成品进行刃磨，从而完成焊接铣刀的制作。相比传统制作方法的优势在于，通过焊接工艺将刀柄部20与刀刃部10焊接在一起，可以大大降低了将大尺寸外径磨削至小尺寸外径的加工时间，从而降低了铣刀的加工成本。另外，对于刀柄部20的材料还可以采用价格更低，以满足机床装夹需求即可，即可以从材料方面也降低整支铣刀的成本，按照本申请的刀具计算，使用此焊接方法加工的单支铣刀比传统制作方法降低成本约为53％左右。

此外，由于切削齿的宽度在1mm～1.5mm范围内，避免加工时发生崩刃的现象，从而增加了铣刀的使用寿命。

具体的，当切削齿的宽度小于1mm，则会使切削齿的强度变弱，从而更容易发生崩刃，以此导致刀具失效；而切削齿的宽度超过1.5mm时，在相同的切削参数下可能导致切削齿的后刀面与工件或切屑的接触过多，最终因磨损加剧而导致刀具失效。

在一个可选的实施方式中，切削齿11沿着刀刃部10轴向的一端形成端齿111，切削齿11沿着刀刃部10径向的边缘形成周齿112，且相邻两个端齿之间形成容屑槽114，相邻周齿之间形成排屑槽113，具有良好的排屑效率。

在一个可选的实施方式中，切削齿11的数量为四个，四个切削齿分别为第一切削齿、第二切削齿、第三切削齿和第四切削齿，第一切削齿、第二切削齿、第三切削齿和第四切削齿以刀刃部轴线为基准进行圆周阵列分布，当周齿对产品的侧面进行抛光时，四个刀刃的旋转圆面能够有效促使周齿切入到产品表面，以便对产品进行抛光。

在一个可选的实施方式中，刀刃部的螺旋角度β为30°～45°。主要因为当螺旋角小于30°甚至更小时，则刀刃部10的刃口趋近与直刃，刀刃部10在切削时，其切削力会同时作用于更长范围的刃口，切削力会随之增加，切削阻力大，从而造成过早的刃口失效会影响刀具寿命。而螺旋角度β过大时，例如45°以上，螺旋角度β在加工薄板工件或加工垂直方向缺乏刚性的工件时，容易发生挠曲或高频振动，导致最终产品变形，因此，螺旋角度β的范围为30°～45°最佳。

在一个可选的实施方式中，周齿具有周齿前刀面、第一周齿后刀面和第二周齿后刀面，周齿前刀面和第一周齿后刀面及第二周齿后刀面的交界处形成周齿刃带。其中，周齿刃带的宽度为0.05mm，一方面能够提高周齿刃带的结构强度，从而提高使用寿命；另一方面便于对产品的表面进行抛光，从而提高了产品的表面光滑度。

在一个可选的实施方式中，周齿112具有第一周齿后角c1和第二周齿后角c2，第一周齿后角c1的角度为10°～15°，第二周齿后角c2的角度为25°～40°。

其中，当第一周齿后角c1的角度小于10°时则摩擦增大，会产生更大的切削热，导致刃口磨损过快最终使刀具失效。当第一周齿后角c1的角度在15°以上时，刀具刃口强度会变弱，尤其在大尺寸产品的型腔加工时，强度较弱的刃口更容易发生崩刃导致刀具失效。

当第二周齿后角c2的角度在25°～40°这一范围内，则可以避开绝大多数工况下第二后刀面可能产生的干涉，同时不会使刀具刃部强度变弱，对第一后角也可以起到强有力的支撑作用。而第二周齿后角c2的角度上限更高的原因是端齿的排屑环境要差于周刃的排屑环境，更大的角度则有更大的排屑空间，利于排屑。

在一个可选的实施方式中，端齿111具有第一端齿后角α1和第二端齿后角α2，第一端齿后角α1的角度为8°～15°，第二端齿后角α2的角度为20°～30°。

其中，当第一端齿后角α1的角度小于8°时则摩擦增大，会产生更大的切削热，导致刃口磨损过快最终使刀具失效。当第一端齿后角α1的角度在15°以上时，刀具刃口强度会变弱，尤其在大尺寸产品的型腔加工时，强度较弱的刃口更容易发生崩刃导致刀具失效。

当第二周齿后角c2的角度在25°～40°这一范围内，则可以避开绝大多数工况下第二后刀面可能产生的干涉，同时不会使刀具刃部强度变弱，对第一后角也可以起到强有力的支撑作用。而第二周齿后角c2的角度上限更高的原因是端齿的排屑环境要差于周刃的排屑环境，更大的角度则有更大的排屑空间，利于排屑。

在一个可选的实施方式中，刀柄部20为硬质合金棒料制成的刀柄部。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种铣刀，运用于3C产品加工领域中，其特征在于，包括刀柄部和焊接在刀柄部一端的刀刃部，所述刀刃部设有多个宽度在1mm～1.5mm范围内的切削齿，多个所述切削齿开设于刀刃部的一端并沿着刀刃部的轴向方向进行螺旋延伸；

其中，所述切削齿沿着所述刀刃部轴向的一端形成端齿，所述切削齿沿着所述刀刃部径向的边缘形成周齿，且相邻两个所述端齿之间形成容屑槽，相邻所述周齿之间形成排屑槽。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削齿的数量为四个，四个所述切削齿分别为第一切削齿、第二切削齿、第三切削齿和第四切削齿，所述第一切削齿、第二切削齿、第三切削齿和第四切削齿以刀刃部轴线为基准进行圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀刃部的螺旋角度为30°～45°。

4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述周齿具有周齿前刀面、第一周齿后刀面和第二周齿后刀面，所述周齿前刀面和所述第一周齿后刀面及第二周齿后刀面的交界处形成周齿刃带。

5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述周齿具有第一周齿后角和第二周齿后角，所述第一周齿后角的角度为10°～15°，所述第二周齿后角的角度为25°～40°。

6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述端齿具有第一端齿后角和第二端齿后角，所述第一端齿后角的角度为8°～15°，所述第二端齿后角的角度为20°～30°。

7.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀柄部为硬质合金棒料制成的刀柄部。

Images