CN210548359U - 一种铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣削刀具，包括刀柄、与刀柄一体的铣削部，铣削部的周向设置有若干螺旋延伸的侧刃，侧刃设置有圆弧后面，圆弧后面形成12至13°后角，圆弧后面的宽度为0.8至0.9毫米。本实用新型的一种铣削刀具通过使侧刃具有圆弧后面，从而，增加了侧刃的厚度，提高了侧刃的强度，提高了刀具刃口的抗崩性能，延长了刀具的寿命；同时，由于圆弧后面增加了侧刃的厚度，侧刃的前角可以适当增大，使得刃口较为锋利，能够轻快的切削；另外，由于侧刃具有圆弧后面，从而，圆弧后面可以适当接触复杂的已加工曲面，对已加工曲面进行挤压，进而，获得良好的表面加工质量。

Description

一种铣削刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具，尤其涉及一种铣削刀具。

背景技术

现有技术中，铣削刀具又称之为铣刀，是机加工常用工具。铣削刀具利用切削作用将工件的余量去除，以获得尺寸合格、外观良好的产品。

随着科学技术的发展，产品的形状也日新月异，例如，为了提高空调系统中涡旋压缩机的效能，会将涡旋压缩机的工件设置成复杂的多曲面形状。

这就使得铣削刀具的动态加工参数不断发生变化，例如，动态变化的前角、后角、切削层厚度、有效切削刃和切削力，最终，导致铣削刀具的加工环境恶化，严重降低刀具寿命，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种铣削刀具，可以适用于复杂的曲面加工，避免加工环境恶化，延迟刀具寿命，提高加工效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种铣削刀具，包括刀柄、与刀柄一体的铣削部，铣削部的周向设置有若干螺旋延伸的侧刃，侧刃设置有圆弧后面，圆弧后面形成12至13°后角，圆弧后面的宽度为0.8至0.9毫米。

优选的，所述圆弧后面连接有第一后面，第一后面形成30°后角，第一后面和圆弧后面的总宽度为2毫米。

优选的，所述侧刃与铣削部中心的距离为0.3至0.4毫米。

优选的，所述侧刃设置有7°前角。

优选的，所述侧刃设置有六个，相邻侧刃配合形成螺旋排屑槽，螺旋排屑槽的螺旋角为30°。

优选的，所述铣削部的端部设置有底刃，底刃与侧刃连接，底刃有平直后面，平直后面形成7±1°后角，平直后面的宽度为0.7至1毫米。

优选的，所述平直后面连接有第二后面，第二后面形成14°后角。

优选的，所述底刃的轴向前角为6°。

优选的，所述底刃设置有连接侧刃的过渡圆角和加强刃，加强刃与侧刃连接，加强刃的宽度为0.17至0.2毫米。

优选的，所述铣削部的端部中心设置有沉孔，所述沉孔包括锥孔部、设置于锥孔部小端的盲孔部、设置于锥孔部大端的圆孔部。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种铣削刀具通过使侧刃具有圆弧后面，从而，增加了侧刃的厚度，提高了侧刃的强度，提高了刀具刃口的抗崩性能，延长了刀具的寿命；同时，由于圆弧后面增加了侧刃的厚度，侧刃的前角可以适当增大，使得刃口较为锋利，能够轻快的切削；另外，由于侧刃具有圆弧后面，从而，圆弧后面可以适当接触复杂的已加工曲面，对已加工曲面进行挤压，进而，获得良好的表面加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种铣削刀具的结构示意图；

图2为图1铣削刀具的另一方向视图；

图3为图1铣削刀具的局部放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种铣削刀具，包括刀柄1、与刀柄1一体的铣削部2，铣削部2的周向设置有若干螺旋延伸的侧刃3，同时，铣削部2的端部还设置有底刃 5，底刃5与侧刃3连接，从而，铣削刀具可以沿刀具的轴线方向和径向方向进行加工。

如图1所示，刀具的直径为14毫米，刀具的长度为80毫米。其中，铣削部 2的长度为40毫米，同时，铣削部2具有一定的锥度，使得，铣削部2靠近刀柄1的一端直径较大，铣削部2远离刀柄1的一端直径较小。

如图2所示，所述侧刃3设置有六个，从而，将工件的切削余量分解，使得刀具能够对曲面连续加工，克服切削余量不断变化的情况。

为了方便将加工产生的碎屑排出，相邻侧刃3配合形成螺旋排屑槽4，优选的，螺旋排屑槽4的螺旋角为30°。

为了解决加工曲面工件所面临的问题，本实施例特使侧刃3设置有圆弧后面 31，圆弧后面31形成12至13°后角，圆弧后面31的宽度为0.8至0.9毫米。

圆弧后面31形成的后角是圆弧后面31的起始点连线与圆弧后面31的起点与铣削部2的中心连线所呈的夹角，由于圆弧后面31的宽度很小，圆弧后面31 的曲率满足铣削部2的外径要求即可。

改进后，一方面，本实施例通过使侧刃3具有圆弧后面31，从而，增加了侧刃3的厚度，提高了侧刃3的强度，提高了刀具刃口的抗崩性能，延长了刀具的寿命。

另一方面，同时，由于圆弧后面31增加了侧刃3的厚度，侧刃3的前角可以适当增大，使得刃口较为锋利，能够轻快的切削。

再一方面，由于侧刃3具有圆弧后面31，从而，圆弧后面31可以适当接触复杂的已加工曲面，对已加工曲面进行挤压，进而，获得良好的表面加工质量。

为了减少侧刃3的磨损，在一些实施例中，所述圆弧后面31连接有第一后面32，第一后面32形成30°后角，第一后面32和圆弧后面31的总宽度为2 毫米。

在一些实施例中，还可以所述侧刃3与铣削部2中心的距离为0.3至0.4毫米，此距离为缝隙，不使侧刃3的刃口超过铣削部2的中心，测量方式如图2 所示。

侧刃3与铣削部2中心的偏差，使得工件余量顺利的进入侧刃3的前面，避免加工打滑导致侧刃3受压并朝铣削部2中心弯曲。

同时，在一些实施例中，还可以使所述侧刃3设置有7°前角，从而，方便将切削屑由连续状变为碎屑状，提高加工质量。

为了提高刀具端部的加工能力，可以使底刃5有平直后面，平直后面形成7 ±1°后角，平直后面的宽度为0.7至1毫米。

平直后面是指该后面为平面，并不是曲面。

底刃5设置有平直后面，可以减少底刃5切入工件的阻力，使得底刃5能够迅速的切削。

同理，可以使所述底刃5的轴向前角为6°，保证切削锋利的同时，使得底刃5的强度不致降低。

更为优化的，为了减少底刃5与已加工面的摩擦，减少刀具磨损，可以使所述平直后面连接有第二后面，第二后面形成14°后角。

由于工件待加工面为曲面，不可避免的需要使用底刃5与侧刃3的连接处进行加工，为避免侧刃3与底刃5的连接处出现崩缺，如图3所示，可以使所述底刃5设置有连接侧刃3的过渡圆角7和加强刃8，加强刃8与侧刃3连接，加强刃8的宽度为0.17至0.2毫米。

同时，为了将底刃5加工出的碎屑排出，同时，避免铣削部2中心与工件的抵接可以使所述铣削部2的端部中心设置有沉孔6，形成避空。

同时，可以使所述沉孔6包括锥孔部、设置于锥孔部小端的盲孔部、设置于锥孔部大端的圆孔部。

从而，沉孔6还可以作为制造铣削刀具的定位孔，方便铣削刀具的制造。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铣削刀具，其特征在于，包括刀柄(1)、与刀柄(1)一体的铣削部(2)，铣削部(2)的周向设置有若干螺旋延伸的侧刃(3)，侧刃(3)设置有圆弧后面(31)，圆弧后面(31)形成12至13°后角，圆弧后面(31)的宽度为0.8至0.9毫米。

2.根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述圆弧后面(31)连接有第一后面(32)，第一后面(32)形成30°后角，第一后面(32)和圆弧后面(31)的总宽度为2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述侧刃(3)与铣削部(2)中心的距离为0.3至0.4毫米。

4.根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述侧刃(3)设置有7°前角。

5.根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述侧刃(3)设置有六个，相邻侧刃(3)配合形成螺旋排屑槽(4)，螺旋排屑槽(4)的螺旋角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述铣削部(2)的端部设置有底刃(5)，底刃(5)与侧刃(3)连接，底刃(5)有平直后面，平直后面形成7±1°后角，平直后面的宽度为0.7至1毫米。

7.根据权利要求6所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述平直后面连接有第二后面，第二后面形成14°后角。

8.根据权利要求6所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述底刃(5)的轴向前角为6°。

9.根据权利要求6所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述底刃(5)设置有连接侧刃(3)的过渡圆角(7)和加强刃(8)，加强刃(8)与侧刃(3)连接，加强刃(8)的宽度为0.17至0.2毫米。

10.根据权利要求1所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述铣削部(2)的端部中心设置有沉孔(6)，所述沉孔(6)包括锥孔部、设置于锥孔部小端的盲孔部、设置于锥孔部大端的圆孔部。

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