RU2007116852A - Способ получения порошков клапанных металлов - Google Patents

Способ получения порошков клапанных металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2007116852A
RU2007116852A RU2007116852/02A RU2007116852A RU2007116852A RU 2007116852 A RU2007116852 A RU 2007116852A RU 2007116852/02 A RU2007116852/02 A RU 2007116852/02A RU 2007116852 A RU2007116852 A RU 2007116852A RU 2007116852 A RU2007116852 A RU 2007116852A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tantalum powder
hpa
magnesium
tantalum
less
Prior art date
Application number
RU2007116852/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2405659C2 (ru
Inventor
Хельмут ХААС (DE)
Хельмут ХААС
Ульрих БАРТМАНН (DE)
Ульрих БАРТМАНН
Кристоф ШНИТТЕР (DE)
Кристоф ШНИТТЕР
Элизабет ДРОСТЕ (DE)
Элизабет ДРОСТЕ
Original Assignee
Х.К. Штарк ГмбХ унд Ко. КГ (DE)
Х.К. Штарк Гмбх унд Ко. КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк ГмбХ унд Ко. КГ (DE), Х.К. Штарк Гмбх унд Ко. КГ filed Critical Х.К. Штарк ГмбХ унд Ко. КГ (DE)
Publication of RU2007116852A publication Critical patent/RU2007116852A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2405659C2 publication Critical patent/RU2405659C2/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004Details
    • H01G9/04Electrodes or formation of dielectric layers thereon
    • H01G9/048Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
    • H01G9/052Sintered electrodes
    • H01G9/0525Powder therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1204Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
    • C22B34/1209Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/24Obtaining niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08Apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/18Reducing step-by-step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (17)

1. Способ восстановления порошков клапанных металлов восстанавливающими металлами, такими как алюминий, магний, кальций, барий и/или лантан, и/или их гидридами в атмосфере инертного газа-носителя, отличающийся тем, что восстановление осуществляют без контакта восстанавливаемого порошка клапанных металлов с жидким восстанавливающим металлом/гидридом металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление осуществляют при парциальном давлении пара восстанавливающего металла/гидрида металла от 5 до 110 гПа.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление пара восстанавливающего металла/гидрида металла составляет менее 100 гПа.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление пара восстанавливающего металла составляет от 30 до 80 гПа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошки клапанных металлов из ряда, включающего титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, молибден и/или вольфрам, предпочтительно ниобий и/или тантал.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют порошок тантала.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстанавливающего металла используют магний и/или гидрид магния.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление осуществляют в атмосфере инертного газа-носителя при давлении от 50 до 500 гПа, предпочтительно менее чем от 100 до 450 гПа, более предпочтительно от 200 до 400 гПа.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для получения танталового порошка для электролитических конденсаторов первичный танталовый порошок с удельной поверхностью от 4 до 20 м2/г подвергают восстановлению парами магния при давлении паров магния от 5 до 110 гПа в отсутствии контакта с жидким магнием.
10. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для получения танталового порошка для электролитических конденсаторов первичный танталовый порошок, полученный восстановлением оксида тантала, с удельной поверхностью от 4 до 20 м2/г подвергают восстановлению при давлении паров магния от 5 до 110 гПа в отсутствии контакта с жидким магнием.
11. Танталовый порошок с удельной поверхностью от 4 до 8 м2/г, который после спрессовывания до плотности прессования 5 г/см3 и спекания при температуре 1210°С в течение 10 мин, после формования до напряжения формования 10 В показывает удельную электрическую емкость от 220000 до 350000 мкФВ/г.
12. Танталовый порошок с удельной поверхностью от 3,5 до 6 м2/г, который после спрессовывания до плотности прессования 5 г/см3 и спекания при температуре 1210°С в течение 10 мин, после формования до напряжения формования 10 В показывает удельную электрическую емкость от 180000 до 250000 мкФВ/г.
13. Танталовый порошок по п.11, отличающийся тем, что после формования до напряжения формования 16 В показывает удельную электрическую емкость от 200000 до 300000 мкФВ/г.
14. Танталовый порошок по одному из пп.11-13 с насыпной плотностью от 1,526 до 2,136 г/см3 (от 25 до 35 г/дюйм3).
15. Танталовый порошок по одному из пп.11-13 с суммарным содержанием натрия и калия менее 5 млн. долей и суммарным содержанием железа, хрома и никеля менее 25 млн. долей.
16. Танталовый порошок по п.15 с суммарным содержанием натрия и калия менее 2 млн. долей.
17. Танталовый порошок по п.15 с суммарным содержанием железа, хрома и никеля менее 15 млн. долей.
RU2007116852/02A 2004-10-08 2005-09-24 Способ получения порошков клапанных металлов RU2405659C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004049039.2 2004-10-08
DE102004049039A DE102004049039B4 (de) 2004-10-08 2004-10-08 Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ventilmetallpulver

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007116852A true RU2007116852A (ru) 2008-11-20
RU2405659C2 RU2405659C2 (ru) 2010-12-10

Family

ID=35431357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007116852/02A RU2405659C2 (ru) 2004-10-08 2005-09-24 Способ получения порошков клапанных металлов

Country Status (16)

Country Link
US (2) US10032564B2 (ru)
EP (2) EP1802412B1 (ru)
JP (3) JP5888830B2 (ru)
KR (1) KR101311146B1 (ru)
CN (2) CN101039769B (ru)
AP (1) AP2027A (ru)
AU (2) AU2005293876B2 (ru)
BR (2) BRPI0518166B1 (ru)
DE (1) DE102004049039B4 (ru)
IL (1) IL182221A0 (ru)
MX (1) MX2007003961A (ru)
PT (1) PT1802412E (ru)
RU (1) RU2405659C2 (ru)
TW (2) TWI523712B (ru)
WO (1) WO2006039999A1 (ru)
ZA (1) ZA200702886B (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2450669B (en) * 2006-05-05 2012-03-21 Cabot Corp Tantalam powder and methods of manufacturing same
BRPI0715961A2 (pt) * 2006-08-16 2013-08-06 Starck H C Gmbh produtos semiacabados com uma superfÍcie ativa sinterizada estruturada e um processo para sua produÇço
NZ547606A (en) * 2006-11-30 2009-04-30 Waikatolink Ltd A method for purification of metal based alloy and intermetallic powders or particles comprising introducing calcium vapour
US7914846B2 (en) * 2008-04-17 2011-03-29 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Method for encapsulating reactive metal hydrides
KR101004778B1 (ko) * 2008-05-21 2011-01-04 순천대학교 산학협력단 산화철 분말의 환원방법 및 이를 적용한 순환 유동층환원장치
CN101574741B (zh) * 2009-06-25 2011-05-18 宁夏东方钽业股份有限公司 电容器用钽粉的制备方法
CN101792857B (zh) * 2010-04-13 2012-11-21 李柏荣 一种从矿物中提炼金属的工艺
JP5697940B2 (ja) * 2010-10-20 2015-04-08 グローバルアドバンストメタルジャパン株式会社 タンタル粉体、その製造方法および脱酸素方法
CN102120258B (zh) * 2011-02-14 2012-12-26 宁夏东方钽业股份有限公司 钽粉的热处理方法
KR101135160B1 (ko) * 2011-11-18 2012-04-16 한국지질자원연구원 저산소 티타늄 분말 제조용 탈산 장치
KR101135159B1 (ko) * 2011-11-18 2012-04-16 한국지질자원연구원 저산소 티타늄 분말 제조 방법
KR101259434B1 (ko) * 2012-07-27 2013-04-30 한국지질자원연구원 티타늄 합금 스크랩으로부터 저산소 합금 분말의 제조 방법
KR102009762B1 (ko) * 2012-11-30 2019-08-12 엘지이노텍 주식회사 탄화규소 분말, 탄화규소 분말의 제조 방법 및 장치
CN103084568B (zh) * 2012-12-05 2014-12-03 江门富祥电子材料有限公司 具有冷却器的钽粉镁还原降氧装置及钽粉镁还原降氧方法
CN102965525B (zh) * 2012-12-05 2013-11-27 江门富祥电子材料有限公司 钽粉镁还原降氧装置及钽粉镁还原降氧方法
JP6223542B2 (ja) * 2013-03-13 2017-11-01 ケメット エレクトロニクス コーポレーション 薄片粉末を製造するための低エネルギーの粉砕
US9994929B2 (en) * 2013-03-15 2018-06-12 Ati Properties Llc Processes for producing tantalum alloys and niobium alloys
DE102013206603A1 (de) * 2013-04-12 2014-10-16 H.C. Starck Gmbh Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmen Ventilmetallsinterkörpern mit hoher Oberfläche
KR101364607B1 (ko) * 2013-09-11 2014-02-20 한국지질자원연구원 금속 몰리브덴 분말의 산소 저감에 의한 소결체의 결정립 미세화 방법
CN105014089B (zh) * 2014-04-28 2017-06-06 湖南华威景程材料科技有限公司 一种真空碳还原制备金属铪粉的方法
KR101617351B1 (ko) 2014-12-19 2016-05-03 한국생산기술연구원 액체금속을 이용한 환원장치
US10074487B2 (en) 2015-05-18 2018-09-11 Avx Corporation Solid electrolytic capacitor having a high capacitance
CN107236868B (zh) 2017-05-23 2019-02-26 东北大学 一种多级深度还原制备高熔点金属粉的方法
US11077497B2 (en) 2017-06-07 2021-08-03 Global Titanium Inc. Deoxidation of metal powders
KR20190076733A (ko) * 2017-12-22 2019-07-02 주식회사 포스코 티타늄 합금 분말의 유동식 탈산 장치
KR102389784B1 (ko) 2018-03-05 2022-04-22 글로벌 어드밴스드 메탈스 유에스에이, 아이엔씨. 구형 분말을 함유하는 애노드 및 커패시터
KR102355131B1 (ko) * 2018-03-23 2022-01-25 충남대학교산학협력단 수소화물 매개 금속 열 환원 공정에 의한 금속 나노분말 제조 방법
KR102128736B1 (ko) * 2018-07-12 2020-07-01 전북대학교산학협력단 저산소 벌크 티타늄 또는 티타늄 합금의 제조방법, 및 이에 의해 제조된 저산소 벌크 티타늄 또는 티타늄 합금
JP2022152802A (ja) * 2021-03-29 2022-10-12 パナソニックIpマネジメント株式会社 電解コンデンサおよびその製造方法
CN115570127B (zh) * 2022-10-11 2023-07-21 江门富祥电子材料有限公司 一种钽粉的制备方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3140248C2 (de) * 1981-10-09 1986-06-19 Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin Verwendung von dotiertem Ventilmetallpulver für die Herstellung von Elektrolytkondensatoranoden
DE3330455A1 (de) * 1983-08-24 1985-03-14 GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von ventilmetallpulver fuer elektrolytkondensatoren und dergleichen
US4722756A (en) * 1987-02-27 1988-02-02 Cabot Corp Method for deoxidizing tantalum material
US5242481A (en) * 1989-06-26 1993-09-07 Cabot Corporation Method of making powders and products of tantalum and niobium
CN1023548C (zh) * 1989-11-20 1994-01-19 宁夏有色金属冶炼厂 电容器级钽粉的生产方法
JPH0897096A (ja) * 1994-09-28 1996-04-12 Sutaruku Buitetsuku Kk タンタル粉末及びそれを用いた電解コンデンサ
US6051326A (en) * 1997-04-26 2000-04-18 Cabot Corporation Valve metal compositions and method
CN1258417C (zh) * 1998-05-06 2006-06-07 H·C·施塔克公司 金属粉末的制备方法
WO2000067936A1 (en) 1998-05-06 2000-11-16 H.C. Starck, Inc. Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium
EP1144147B8 (en) * 1998-05-06 2012-04-04 H.C. Starck GmbH METHOD FOR PRODUCING METAL POWDERS BY REDUCTION OF THE OXIDES, Nb AND Nb-Ta POWDERS AND CAPACITOR ANODE OBTAINED THEREWITH
US6171363B1 (en) * 1998-05-06 2001-01-09 H. C. Starck, Inc. Method for producing tantallum/niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium
US6322912B1 (en) * 1998-09-16 2001-11-27 Cabot Corporation Electrolytic capacitor anode of valve metal oxide
DE19847012A1 (de) * 1998-10-13 2000-04-20 Starck H C Gmbh Co Kg Niobpulver und Verfahren zu dessen Herstellung
JP3871824B2 (ja) 1999-02-03 2007-01-24 キャボットスーパーメタル株式会社 高容量コンデンサー用タンタル粉末
US6558447B1 (en) * 1999-05-05 2003-05-06 H.C. Starck, Inc. Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium
JP3641190B2 (ja) 2000-05-18 2005-04-20 三井金属鉱業株式会社 タンタル/ニオブ含有原料の処理方法
JP4828016B2 (ja) 2000-08-09 2011-11-30 キャボットスーパーメタル株式会社 タンタル粉末の製法、タンタル粉末およびタンタル電解コンデンサ
JP2002060803A (ja) * 2000-08-10 2002-02-28 Showa Kyabotto Super Metal Kk 電解コンデンサ用タンタル焼結体の製造方法
JP2002134360A (ja) * 2000-10-24 2002-05-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 固体電解コンデンサおよびその製造方法
JP4690638B2 (ja) * 2001-05-04 2011-06-01 ハー ツェー シュタルク インコーポレイテッド 耐熱金属酸化物のメタロサーミック還元
JP2003013115A (ja) * 2001-06-28 2003-01-15 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ニオブ及び/又はタンタル粉末の製造方法
US6478845B1 (en) * 2001-07-09 2002-11-12 Osram Sylvania Inc. Boron addition for making potassium-doped tungsten
CN1169643C (zh) * 2001-09-29 2004-10-06 宁夏东方钽业股份有限公司 高比表面积钽粉和/或铌粉的制备方法
JP3610942B2 (ja) * 2001-10-12 2005-01-19 住友金属鉱山株式会社 ニオブおよび/またはタンタルの粉末の製造法
JP2003213309A (ja) * 2002-01-18 2003-07-30 Japan Metals & Chem Co Ltd 多孔質金属ニオブ粉末の製造方法及び多孔質金属ニオブ粉末
DE10307716B4 (de) * 2002-03-12 2021-11-18 Taniobis Gmbh Ventilmetall-Pulver und Verfahren zu deren Herstellung
CN101579743B (zh) * 2003-06-10 2014-11-26 卡伯特公司 钽粉及其制造方法
DE102004020052B4 (de) * 2004-04-23 2008-03-06 H.C. Starck Gmbh Verfahren zur Herstellung von Niob- und Tantalpulver

Also Published As

Publication number Publication date
MX2007003961A (es) 2008-03-13
US10032564B2 (en) 2018-07-24
TW200626261A (en) 2006-08-01
US20090214378A1 (en) 2009-08-27
AU2005293876B2 (en) 2010-09-30
AP2027A (en) 2009-08-13
EP1802412A1 (de) 2007-07-04
CN101039769A (zh) 2007-09-19
WO2006039999A1 (de) 2006-04-20
AU2010219327B2 (en) 2013-03-28
CN102294472B (zh) 2015-09-30
AU2010219327A1 (en) 2010-09-30
JP2014111840A (ja) 2014-06-19
ZA200702886B (en) 2008-09-25
JP2017150081A (ja) 2017-08-31
DE102004049039B4 (de) 2009-05-07
BRPI0518166B1 (pt) 2013-11-26
RU2405659C2 (ru) 2010-12-10
JP6147200B2 (ja) 2017-06-14
TWI523712B (zh) 2016-03-01
KR101311146B1 (ko) 2013-09-24
DE102004049039A1 (de) 2006-04-20
CN102294472A (zh) 2011-12-28
IL182221A0 (en) 2007-09-20
AU2010219327C1 (en) 2013-09-19
AU2005293876A1 (en) 2006-04-20
EP2292355A1 (de) 2011-03-09
AP2007003964A0 (en) 2007-04-30
CN101039769B (zh) 2013-04-17
JP2008516082A (ja) 2008-05-15
EP2292355B1 (de) 2018-08-22
KR20070051957A (ko) 2007-05-18
EP1802412B1 (de) 2013-11-13
US20180308641A1 (en) 2018-10-25
BR122013020400B1 (pt) 2018-04-03
JP5888830B2 (ja) 2016-03-22
TW201306972A (zh) 2013-02-16
TWI408018B (zh) 2013-09-11
PT1802412E (pt) 2014-02-11
BRPI0518166A (pt) 2008-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007116852A (ru) Способ получения порошков клапанных металлов
JP2008516082A5 (ru)
RU2232720C2 (ru) Способ частичного восстановления оксида ниобия, оксид ниобия с пониженным содержанием кислорода, конденсатор с оксидом ниобия и способ изготовления анода конденсатора
RU2230031C2 (ru) Способ частичного восстановления оксида металла и оксид металла с пониженным содержанием кислорода
KR100436108B1 (ko) 분말 야금을 위한 저산소 내열 금속 분말
RU2009109161A (ru) Полуфабрикаты со структурированной активной в агломерации поверхностью и способ их производства
US6391275B1 (en) Methods to partially reduce a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides
JP5008524B2 (ja) 気体状マグネシウムを用いる酸化物の還元により製造される金属粉末
RU2006141282A (ru) Способ получения ниобиевых и танталовых порошков
CN103600086A (zh) 粉末冶金用钽和/或铌粉及其制备方法
JP4202609B2 (ja) 気体状マグネシウムを用いる酸化物の還元により製造される金属粉末
US6563695B1 (en) Powdered tantalum, niobium, production process thereof, and porous sintered body and solid electrolytic capacitor using the powdered tantalum or niobium
JPS59214218A (ja) 電解コンデンサ−用バルブメタル陽極の製造方法
CZ20004112A3 (cs) Způsob výroby kovových prášků redukcí oxidů parami hořčíku a kovový prášek získaný tímto způsobem
JP2001098364A (ja) スッパタリング用タングステンターゲット及びその製造方法
RU2253919C2 (ru) Порошок для конденсатора
RU2230629C2 (ru) Металлические порошки, полученные восстановлением оксидов газообразным магнием
JP2010509761A (ja) 固体コンデンサアノードの製造における粉末改質
JP2006524751A (ja) 焼結バルブ金属材料の形成方法
JP2665928B2 (ja) タンタル粉末及びその製造法
JP4081762B2 (ja) 焼結体の製造方法
JPH04218608A (ja) 高容量土酸金属粉末、その製造方法およびその使用
De Holanda et al. Study on sintered anodes of Nb–Ta–Al aluminothermic alloys
JP2004300494A (ja) 焼結体の製造方法
MXPA01002770A (en) Methods to partially reduce certain metal oxides and oxygen reduced metal oxides

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20180918

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180919

PD4A Correction of name of patent owner