RU2007116852A - Способ получения порошков клапанных металлов - Google Patents
Способ получения порошков клапанных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007116852A RU2007116852A RU2007116852/02A RU2007116852A RU2007116852A RU 2007116852 A RU2007116852 A RU 2007116852A RU 2007116852/02 A RU2007116852/02 A RU 2007116852/02A RU 2007116852 A RU2007116852 A RU 2007116852A RU 2007116852 A RU2007116852 A RU 2007116852A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tantalum powder
- hpa
- magnesium
- tantalum
- less
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 claims 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910012375 magnesium hydride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/052—Sintered electrodes
- H01G9/0525—Powder therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1209—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/18—Reducing step-by-step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (17)
1. Способ восстановления порошков клапанных металлов восстанавливающими металлами, такими как алюминий, магний, кальций, барий и/или лантан, и/или их гидридами в атмосфере инертного газа-носителя, отличающийся тем, что восстановление осуществляют без контакта восстанавливаемого порошка клапанных металлов с жидким восстанавливающим металлом/гидридом металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление осуществляют при парциальном давлении пара восстанавливающего металла/гидрида металла от 5 до 110 гПа.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление пара восстанавливающего металла/гидрида металла составляет менее 100 гПа.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление пара восстанавливающего металла составляет от 30 до 80 гПа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошки клапанных металлов из ряда, включающего титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, молибден и/или вольфрам, предпочтительно ниобий и/или тантал.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют порошок тантала.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстанавливающего металла используют магний и/или гидрид магния.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановление осуществляют в атмосфере инертного газа-носителя при давлении от 50 до 500 гПа, предпочтительно менее чем от 100 до 450 гПа, более предпочтительно от 200 до 400 гПа.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для получения танталового порошка для электролитических конденсаторов первичный танталовый порошок с удельной поверхностью от 4 до 20 м2/г подвергают восстановлению парами магния при давлении паров магния от 5 до 110 гПа в отсутствии контакта с жидким магнием.
10. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для получения танталового порошка для электролитических конденсаторов первичный танталовый порошок, полученный восстановлением оксида тантала, с удельной поверхностью от 4 до 20 м2/г подвергают восстановлению при давлении паров магния от 5 до 110 гПа в отсутствии контакта с жидким магнием.
11. Танталовый порошок с удельной поверхностью от 4 до 8 м2/г, который после спрессовывания до плотности прессования 5 г/см3 и спекания при температуре 1210°С в течение 10 мин, после формования до напряжения формования 10 В показывает удельную электрическую емкость от 220000 до 350000 мкФВ/г.
12. Танталовый порошок с удельной поверхностью от 3,5 до 6 м2/г, который после спрессовывания до плотности прессования 5 г/см3 и спекания при температуре 1210°С в течение 10 мин, после формования до напряжения формования 10 В показывает удельную электрическую емкость от 180000 до 250000 мкФВ/г.
13. Танталовый порошок по п.11, отличающийся тем, что после формования до напряжения формования 16 В показывает удельную электрическую емкость от 200000 до 300000 мкФВ/г.
14. Танталовый порошок по одному из пп.11-13 с насыпной плотностью от 1,526 до 2,136 г/см3 (от 25 до 35 г/дюйм3).
15. Танталовый порошок по одному из пп.11-13 с суммарным содержанием натрия и калия менее 5 млн. долей и суммарным содержанием железа, хрома и никеля менее 25 млн. долей.
16. Танталовый порошок по п.15 с суммарным содержанием натрия и калия менее 2 млн. долей.
17. Танталовый порошок по п.15 с суммарным содержанием железа, хрома и никеля менее 15 млн. долей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004049039.2 | 2004-10-08 | ||
DE102004049039A DE102004049039B4 (de) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ventilmetallpulver |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007116852A true RU2007116852A (ru) | 2008-11-20 |
RU2405659C2 RU2405659C2 (ru) | 2010-12-10 |
Family
ID=35431357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007116852/02A RU2405659C2 (ru) | 2004-10-08 | 2005-09-24 | Способ получения порошков клапанных металлов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10032564B2 (ru) |
EP (2) | EP1802412B1 (ru) |
JP (3) | JP5888830B2 (ru) |
KR (1) | KR101311146B1 (ru) |
CN (2) | CN101039769B (ru) |
AP (1) | AP2027A (ru) |
AU (2) | AU2005293876B2 (ru) |
BR (2) | BRPI0518166B1 (ru) |
DE (1) | DE102004049039B4 (ru) |
IL (1) | IL182221A0 (ru) |
MX (1) | MX2007003961A (ru) |
PT (1) | PT1802412E (ru) |
RU (1) | RU2405659C2 (ru) |
TW (2) | TWI523712B (ru) |
WO (1) | WO2006039999A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200702886B (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2450669B (en) * | 2006-05-05 | 2012-03-21 | Cabot Corp | Tantalam powder and methods of manufacturing same |
BRPI0715961A2 (pt) * | 2006-08-16 | 2013-08-06 | Starck H C Gmbh | produtos semiacabados com uma superfÍcie ativa sinterizada estruturada e um processo para sua produÇço |
NZ547606A (en) * | 2006-11-30 | 2009-04-30 | Waikatolink Ltd | A method for purification of metal based alloy and intermetallic powders or particles comprising introducing calcium vapour |
US7914846B2 (en) * | 2008-04-17 | 2011-03-29 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Method for encapsulating reactive metal hydrides |
KR101004778B1 (ko) * | 2008-05-21 | 2011-01-04 | 순천대학교 산학협력단 | 산화철 분말의 환원방법 및 이를 적용한 순환 유동층환원장치 |
CN101574741B (zh) * | 2009-06-25 | 2011-05-18 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 电容器用钽粉的制备方法 |
CN101792857B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-11-21 | 李柏荣 | 一种从矿物中提炼金属的工艺 |
JP5697940B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2015-04-08 | グローバルアドバンストメタルジャパン株式会社 | タンタル粉体、その製造方法および脱酸素方法 |
CN102120258B (zh) * | 2011-02-14 | 2012-12-26 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 钽粉的热处理方法 |
KR101135160B1 (ko) * | 2011-11-18 | 2012-04-16 | 한국지질자원연구원 | 저산소 티타늄 분말 제조용 탈산 장치 |
KR101135159B1 (ko) * | 2011-11-18 | 2012-04-16 | 한국지질자원연구원 | 저산소 티타늄 분말 제조 방법 |
KR101259434B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2013-04-30 | 한국지질자원연구원 | 티타늄 합금 스크랩으로부터 저산소 합금 분말의 제조 방법 |
KR102009762B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2019-08-12 | 엘지이노텍 주식회사 | 탄화규소 분말, 탄화규소 분말의 제조 방법 및 장치 |
CN103084568B (zh) * | 2012-12-05 | 2014-12-03 | 江门富祥电子材料有限公司 | 具有冷却器的钽粉镁还原降氧装置及钽粉镁还原降氧方法 |
CN102965525B (zh) * | 2012-12-05 | 2013-11-27 | 江门富祥电子材料有限公司 | 钽粉镁还原降氧装置及钽粉镁还原降氧方法 |
JP6223542B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2017-11-01 | ケメット エレクトロニクス コーポレーション | 薄片粉末を製造するための低エネルギーの粉砕 |
US9994929B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-06-12 | Ati Properties Llc | Processes for producing tantalum alloys and niobium alloys |
DE102013206603A1 (de) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmen Ventilmetallsinterkörpern mit hoher Oberfläche |
KR101364607B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2014-02-20 | 한국지질자원연구원 | 금속 몰리브덴 분말의 산소 저감에 의한 소결체의 결정립 미세화 방법 |
CN105014089B (zh) * | 2014-04-28 | 2017-06-06 | 湖南华威景程材料科技有限公司 | 一种真空碳还原制备金属铪粉的方法 |
KR101617351B1 (ko) | 2014-12-19 | 2016-05-03 | 한국생산기술연구원 | 액체금속을 이용한 환원장치 |
US10074487B2 (en) | 2015-05-18 | 2018-09-11 | Avx Corporation | Solid electrolytic capacitor having a high capacitance |
CN107236868B (zh) | 2017-05-23 | 2019-02-26 | 东北大学 | 一种多级深度还原制备高熔点金属粉的方法 |
US11077497B2 (en) | 2017-06-07 | 2021-08-03 | Global Titanium Inc. | Deoxidation of metal powders |
KR20190076733A (ko) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 주식회사 포스코 | 티타늄 합금 분말의 유동식 탈산 장치 |
KR102389784B1 (ko) | 2018-03-05 | 2022-04-22 | 글로벌 어드밴스드 메탈스 유에스에이, 아이엔씨. | 구형 분말을 함유하는 애노드 및 커패시터 |
KR102355131B1 (ko) * | 2018-03-23 | 2022-01-25 | 충남대학교산학협력단 | 수소화물 매개 금속 열 환원 공정에 의한 금속 나노분말 제조 방법 |
KR102128736B1 (ko) * | 2018-07-12 | 2020-07-01 | 전북대학교산학협력단 | 저산소 벌크 티타늄 또는 티타늄 합금의 제조방법, 및 이에 의해 제조된 저산소 벌크 티타늄 또는 티타늄 합금 |
JP2022152802A (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-12 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
CN115570127B (zh) * | 2022-10-11 | 2023-07-21 | 江门富祥电子材料有限公司 | 一种钽粉的制备方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3140248C2 (de) * | 1981-10-09 | 1986-06-19 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verwendung von dotiertem Ventilmetallpulver für die Herstellung von Elektrolytkondensatoranoden |
DE3330455A1 (de) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von ventilmetallpulver fuer elektrolytkondensatoren und dergleichen |
US4722756A (en) * | 1987-02-27 | 1988-02-02 | Cabot Corp | Method for deoxidizing tantalum material |
US5242481A (en) * | 1989-06-26 | 1993-09-07 | Cabot Corporation | Method of making powders and products of tantalum and niobium |
CN1023548C (zh) * | 1989-11-20 | 1994-01-19 | 宁夏有色金属冶炼厂 | 电容器级钽粉的生产方法 |
JPH0897096A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Sutaruku Buitetsuku Kk | タンタル粉末及びそれを用いた電解コンデンサ |
US6051326A (en) * | 1997-04-26 | 2000-04-18 | Cabot Corporation | Valve metal compositions and method |
CN1258417C (zh) * | 1998-05-06 | 2006-06-07 | H·C·施塔克公司 | 金属粉末的制备方法 |
WO2000067936A1 (en) | 1998-05-06 | 2000-11-16 | H.C. Starck, Inc. | Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium |
EP1144147B8 (en) * | 1998-05-06 | 2012-04-04 | H.C. Starck GmbH | METHOD FOR PRODUCING METAL POWDERS BY REDUCTION OF THE OXIDES, Nb AND Nb-Ta POWDERS AND CAPACITOR ANODE OBTAINED THEREWITH |
US6171363B1 (en) * | 1998-05-06 | 2001-01-09 | H. C. Starck, Inc. | Method for producing tantallum/niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium |
US6322912B1 (en) * | 1998-09-16 | 2001-11-27 | Cabot Corporation | Electrolytic capacitor anode of valve metal oxide |
DE19847012A1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Niobpulver und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP3871824B2 (ja) | 1999-02-03 | 2007-01-24 | キャボットスーパーメタル株式会社 | 高容量コンデンサー用タンタル粉末 |
US6558447B1 (en) * | 1999-05-05 | 2003-05-06 | H.C. Starck, Inc. | Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium |
JP3641190B2 (ja) | 2000-05-18 | 2005-04-20 | 三井金属鉱業株式会社 | タンタル/ニオブ含有原料の処理方法 |
JP4828016B2 (ja) | 2000-08-09 | 2011-11-30 | キャボットスーパーメタル株式会社 | タンタル粉末の製法、タンタル粉末およびタンタル電解コンデンサ |
JP2002060803A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-28 | Showa Kyabotto Super Metal Kk | 電解コンデンサ用タンタル焼結体の製造方法 |
JP2002134360A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
JP4690638B2 (ja) * | 2001-05-04 | 2011-06-01 | ハー ツェー シュタルク インコーポレイテッド | 耐熱金属酸化物のメタロサーミック還元 |
JP2003013115A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニオブ及び/又はタンタル粉末の製造方法 |
US6478845B1 (en) * | 2001-07-09 | 2002-11-12 | Osram Sylvania Inc. | Boron addition for making potassium-doped tungsten |
CN1169643C (zh) * | 2001-09-29 | 2004-10-06 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 高比表面积钽粉和/或铌粉的制备方法 |
JP3610942B2 (ja) * | 2001-10-12 | 2005-01-19 | 住友金属鉱山株式会社 | ニオブおよび/またはタンタルの粉末の製造法 |
JP2003213309A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 多孔質金属ニオブ粉末の製造方法及び多孔質金属ニオブ粉末 |
DE10307716B4 (de) * | 2002-03-12 | 2021-11-18 | Taniobis Gmbh | Ventilmetall-Pulver und Verfahren zu deren Herstellung |
CN101579743B (zh) * | 2003-06-10 | 2014-11-26 | 卡伯特公司 | 钽粉及其制造方法 |
DE102004020052B4 (de) * | 2004-04-23 | 2008-03-06 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Niob- und Tantalpulver |
-
2004
- 2004-10-08 DE DE102004049039A patent/DE102004049039B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-09-24 BR BRPI0518166-6B1A patent/BRPI0518166B1/pt active IP Right Grant
- 2005-09-24 CN CN2005800344431A patent/CN101039769B/zh active Active
- 2005-09-24 WO PCT/EP2005/010362 patent/WO2006039999A1/de active Application Filing
- 2005-09-24 CN CN201110261673.9A patent/CN102294472B/zh active Active
- 2005-09-24 PT PT57886939T patent/PT1802412E/pt unknown
- 2005-09-24 KR KR1020077010328A patent/KR101311146B1/ko active IP Right Grant
- 2005-09-24 EP EP05788693.9A patent/EP1802412B1/de active Active
- 2005-09-24 EP EP10180119.9A patent/EP2292355B1/de active Active
- 2005-09-24 MX MX2007003961A patent/MX2007003961A/es active IP Right Grant
- 2005-09-24 BR BR122013020400-8A patent/BR122013020400B1/pt active IP Right Grant
- 2005-09-24 RU RU2007116852/02A patent/RU2405659C2/ru active
- 2005-09-24 AP AP2007003964A patent/AP2027A/xx active
- 2005-09-24 US US11/576,725 patent/US10032564B2/en active Active
- 2005-09-24 JP JP2007535050A patent/JP5888830B2/ja active Active
- 2005-09-24 AU AU2005293876A patent/AU2005293876B2/en not_active Ceased
- 2005-10-07 TW TW101142130A patent/TWI523712B/zh active
- 2005-10-07 TW TW094135039A patent/TWI408018B/zh active
-
2007
- 2007-03-27 IL IL182221A patent/IL182221A0/en unknown
- 2007-04-05 ZA ZA200702886A patent/ZA200702886B/xx unknown
-
2010
- 2010-09-07 AU AU2010219327A patent/AU2010219327C1/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-01-24 JP JP2014011157A patent/JP6147200B2/ja active Active
-
2017
- 2017-03-24 JP JP2017059071A patent/JP2017150081A/ja active Pending
-
2018
- 2018-04-09 US US15/948,325 patent/US20180308641A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007116852A (ru) | Способ получения порошков клапанных металлов | |
JP2008516082A5 (ru) | ||
RU2232720C2 (ru) | Способ частичного восстановления оксида ниобия, оксид ниобия с пониженным содержанием кислорода, конденсатор с оксидом ниобия и способ изготовления анода конденсатора | |
RU2230031C2 (ru) | Способ частичного восстановления оксида металла и оксид металла с пониженным содержанием кислорода | |
KR100436108B1 (ko) | 분말 야금을 위한 저산소 내열 금속 분말 | |
RU2009109161A (ru) | Полуфабрикаты со структурированной активной в агломерации поверхностью и способ их производства | |
US6391275B1 (en) | Methods to partially reduce a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides | |
JP5008524B2 (ja) | 気体状マグネシウムを用いる酸化物の還元により製造される金属粉末 | |
RU2006141282A (ru) | Способ получения ниобиевых и танталовых порошков | |
CN103600086A (zh) | 粉末冶金用钽和/或铌粉及其制备方法 | |
JP4202609B2 (ja) | 気体状マグネシウムを用いる酸化物の還元により製造される金属粉末 | |
US6563695B1 (en) | Powdered tantalum, niobium, production process thereof, and porous sintered body and solid electrolytic capacitor using the powdered tantalum or niobium | |
JPS59214218A (ja) | 電解コンデンサ−用バルブメタル陽極の製造方法 | |
CZ20004112A3 (cs) | Způsob výroby kovových prášků redukcí oxidů parami hořčíku a kovový prášek získaný tímto způsobem | |
JP2001098364A (ja) | スッパタリング用タングステンターゲット及びその製造方法 | |
RU2253919C2 (ru) | Порошок для конденсатора | |
RU2230629C2 (ru) | Металлические порошки, полученные восстановлением оксидов газообразным магнием | |
JP2010509761A (ja) | 固体コンデンサアノードの製造における粉末改質 | |
JP2006524751A (ja) | 焼結バルブ金属材料の形成方法 | |
JP2665928B2 (ja) | タンタル粉末及びその製造法 | |
JP4081762B2 (ja) | 焼結体の製造方法 | |
JPH04218608A (ja) | 高容量土酸金属粉末、その製造方法およびその使用 | |
De Holanda et al. | Study on sintered anodes of Nb–Ta–Al aluminothermic alloys | |
JP2004300494A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
MXPA01002770A (en) | Methods to partially reduce certain metal oxides and oxygen reduced metal oxides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20180918 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180919 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |