RU2006111456A - Суперабразивное проволочное пилонамоточное устройство, режущее устройство с суперабразивной проволочной пилой и способ намотки суперабразивной проволочной пилы - Google Patents

Суперабразивное проволочное пилонамоточное устройство, режущее устройство с суперабразивной проволочной пилой и способ намотки суперабразивной проволочной пилы Download PDF

Info

Publication number
RU2006111456A
RU2006111456A RU2006111456/02A RU2006111456A RU2006111456A RU 2006111456 A RU2006111456 A RU 2006111456A RU 2006111456/02 A RU2006111456/02 A RU 2006111456/02A RU 2006111456 A RU2006111456 A RU 2006111456A RU 2006111456 A RU2006111456 A RU 2006111456A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
superabrasive
polymer
wire saw
winding
superabrasive wire
Prior art date
Application number
RU2006111456/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2310549C2 (ru
Inventor
Масанори НАКАИ (JP)
Масанори НАКАИ
Масааки ЯМАНАКА (JP)
Масааки ЯМАНАКА
Йосизуми ИСИТОБИ (JP)
Йосизуми ИСИТОБИ
Original Assignee
Эй.Эл.Эм.Ти. КОРП. (JP)
Эй.Эл.Эм.Ти. КОРП.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эй.Эл.Эм.Ти. КОРП. (JP), Эй.Эл.Эм.Ти. КОРП. filed Critical Эй.Эл.Эм.Ти. КОРП. (JP)
Publication of RU2006111456A publication Critical patent/RU2006111456A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2310549C2 publication Critical patent/RU2310549C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2848—Arrangements for aligned winding
    • B65H54/2854—Detection or control of aligned winding or reversal
    • B65H54/2869—Control of the rotating speed of the reel or the traversing speed for aligned winding
    • B65H54/2872—Control of the rotating speed of the reel or the traversing speed for aligned winding by detection of the incidence angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0061—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
    • B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/0633—Grinders for cutting-off using a cutting wire
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9292—Wire tool

Claims (17)

1. Суперабразивное проволочное пилонамоточное устройство, содержащее суперабразивную проволочную пилу (10), образованную со средним диаметром D и включающую в себя основную проволоку (11), связующий материал (12), окружающий поверхность упомянутой основной проволоки (11), и множество суперабразивных зерен (13), присоединенных к поверхности упомянутой основной проволоки (11) упомянутым связующим материалом (12), и участок (1) катушки, включающий в себя периферийную поверхность (2), имеющую один конец (3) и другой конец (4), причем упомянутая суперабразивная проволочная пила (10) подлежит разматыванию последовательно навстречу заготовке, наматываясь возвратно-поступательно вокруг упомянутой внешней поверхности (2) между упомянутым одним концом (3) и упомянутым другим концом (4), образуя множество слоев, при этом шаг P намотки упомянутой суперабразивной проволочной пилы (10) вокруг упомянутой периферийной поверхности (2) между упомянутым одним концом (3) и упомянутым другим концом (4) удовлетворяет соотношению D<P<2D.
2. Устройство по п.1, в котором каждое из суперабразивных зерен (13) частично выступает из поверхности упомянутого связующего материала (12).
3. Устройство по п.1, в котором упомянутый шаг P дополнительно удовлетворяет соотношению 1,1D<P<(31/2)D.
4. Устройство по п.3, в котором упомянутый шаг P дополнительно удовлетворяет соотношению 1,2D<P<(31/2)D.
5. Устройство по п.1, в котором упомянутая основная проволока (11) имеет средний диаметр d1, а каждое из упомянутых суперабразивных зерен (13) имеет средний диаметр d2, при этом средние диаметры d1 и d2 удовлетворяют соотношению 0,02<d2/d1<0,5.
6. Устройство по п.1, в котором упомянутый связующий материал (12) включает в себя, по меньшей мере, одну составляющую, выбранную из группы, состоящей из полимерной связки, электролитического покрытия, металлической связки и керамической связки.
7. Устройство по п.1, в котором упомянутый связующий материал (12) является полимерной связкой.
8. Устройство по п.1, в котором упомянутый связующий материал (12) включает в себя, по меньшей мере, одну составляющую, выбранную из группы, состоящей из алкидного полимера, фенольного полимера, формалинового полимера, полиуретана, полиэфирной смолы, полиимидного полимера, эпоксидной смолы, меламинового полимера, полимочевины, ненасыщенной полиэфирной смолы, акриловой смолы, полиэфиримидного полимера, полиамид-имидной смолы, полиэстерового уретанового полимера, бисмалеимидной смолы, бисмалеимидной триазиновой смолы, цианато эфирного полимера, полиэфиримида, полипарабановой кислоты и ароматического полиамида.
9. Режущее устройство с суперабразивной проволочной пилой, содержащее подающее устройство (57) суперабразивной проволочной пилы, выполненное посредством использования суперабразивного проволочного пило-намоточного устройства по п.1.
10. Способ намотки суперабразивной проволочной пилы, при котором выполняют суперабразивную проволочную пилу (10), образованную со средним диаметром D и включающую в себя основную проволоку (11), связующий материал (12), окружающий поверхность упомянутой основной проволоки (11), и множество суперабразивных зерен (13), присоединенных к поверхности упомянутой основной проволоки (11) упомянутым связующим материалом (12), и участок катушки (1), включающий в себя периферийную поверхность (2), имеющую один конец (3) и другой конец (4), и наматывают упомянутую суперабразивную проволочную пилу (10) вокруг упомянутой внешней поверхности (2) с возможностью возвратно-поступательного движения между упомянутым одним концом (3) и упомянутым другим концом (4), образуя множество слоев, при этом при упомянутой намотке суперабразивной проволочной пилы (10) упомянутую суперабразивную проволочную пилу (10) наматывают так, что шаг P намотки упомянутой суперабразивной проволочной пилы (10) между упомянутым одним концом (3) и упомянутым другим концом (4) удовлетворяет соотношению D<P<2D.
11. Способ по п.10, при котором каждое из упомянутых суперабразивных зерен (13) выполняют частично выступающим из поверхности упомянутого связующего материала (12).
12. Способ по п.10, при котором при упомянутой намотке упомянутой суперабразивной проволочной пилы (10) упомянутую суперабразивную проволочную пилу (10) наматывают так, что упомянутый шаг P удовлетворяет соотношению 1,2D<P<(31/2)D.
13. Способ по п.10, при котором упомянутая основная проволока (11) имеет средний диаметр d1, а каждое из упомянутых суперабразивных зерен (13) имеет средний диаметр d2, при этом средние диаметры d1 и d2 удовлетворяют соотношению 0,02<d2/d1<0,5.
14. Способ по п.10, при котором при упомянутой намотке упомянутой суперабразивной проволочной пилы (10) упомянутую суперабразивную проволочную пилу (10) наматывают с намоточным натяжением, соответствующим от 5 до 50% включительно прочности на разрыв упомянутой суперабразивной проволочной пилы (10).
15. Способ по п.14, при котором при упомянутой намотке упомянутой суперабразивной проволочной пилы (10) упомянутую суперабразивную проволочную пилу (10) наматывают с намоточным натяжением, соответствующим от 10 до 20% включительно прочности на разрыв упомянутой суперабразивной проволочной пилы (10).
16. Способ по п.10, при котором упомянутый связующий материал (12) является полимерной связкой.
17. Способ по п.10, в котором упомянутый связующий материал (12) включает в себя, по меньшей мере, одну составляющую, выбранную из группы, состоящей из алкидного полимера, фенольного полимера, формалинового полимера, полиуретана, полиэфирной смолы, полиимидного полимера, эпоксидной смолы, меламинового полимера, полимочевины, ненасыщенной полиэфирной смолы, акриловой смолы, полиэфиримидного полимера, полиамид-имидной смолы, полиэстерового уретанового полимера, бисмалеимидной смолы, бисмалеимидной триазиновой смолы, цианато эфирного полимера, полиэфиримида, полипарабановой кислоты и ароматического полиамида.
RU2006111456A 2003-12-25 2004-06-03 Суперабразивное проволочное пилонамоточное устройство, режущее устройство с суперабразивной проволочной пилой и способ намотки суперабразивной проволочной пилы RU2310549C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003-429425 2003-12-25
JP2003429425A JP4411062B2 (ja) 2003-12-25 2003-12-25 超砥粒ワイヤソー巻き付け構造、超砥粒ワイヤソー切断装置および超砥粒ワイヤソーの巻き付け方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006111456A true RU2006111456A (ru) 2006-08-27
RU2310549C2 RU2310549C2 (ru) 2007-11-20

Family

ID=34736304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006111456A RU2310549C2 (ru) 2003-12-25 2004-06-03 Суперабразивное проволочное пилонамоточное устройство, режущее устройство с суперабразивной проволочной пилой и способ намотки суперабразивной проволочной пилы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7926478B2 (ru)
EP (1) EP1698433B1 (ru)
JP (1) JP4411062B2 (ru)
KR (2) KR20060057016A (ru)
CN (1) CN1863643B (ru)
MY (1) MY143896A (ru)
RU (1) RU2310549C2 (ru)
TW (1) TWI272157B (ru)
WO (1) WO2005063440A1 (ru)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007111823A (ja) * 2005-10-20 2007-05-10 Toko Kikai Seisakusho:Kk ワイヤ式切断装置
US8945316B2 (en) * 2008-02-07 2015-02-03 Fontana Technology Method for shaping and slicing ingots using an aqueous phosphate solution
US8286625B2 (en) * 2008-05-27 2012-10-16 Jenkins Nicholas J T Underwater diamond wire saw assembly
JP5379808B2 (ja) * 2008-11-21 2013-12-25 古河電気工業株式会社 線条体巻取り装置および線条体巻取り方法
EP2218532B1 (en) * 2009-02-17 2013-10-30 Applied Materials, Inc. Wire saw device and method for operating same
JP5527987B2 (ja) * 2009-02-25 2014-06-25 京セラ株式会社 ワイヤーソー装置と基板の製造方法
US8490658B2 (en) * 2009-02-26 2013-07-23 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Automatic winding of wire field in wire slicing machine
KR20120016619A (ko) * 2009-04-29 2012-02-24 엔브이 베카에르트 에스에이 코어와 외부 피복 사이에 거친 인터페이스를 갖는 고정식 연마제 소잉 와이어
WO2010141206A2 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for manufacturing an abrasive wire
MX2012001810A (es) 2009-08-14 2012-06-01 Saint Gobain Abrasives Inc Articulos abrasivos que incluyen particulas abrasivas unidas a un cuerpo alargado.
WO2011020109A2 (en) 2009-08-14 2011-02-17 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof
MY159039A (en) * 2010-02-08 2016-12-15 Toyo Advanced Tech Co Ltd Wire saw
TWI488710B (zh) * 2010-02-11 2015-06-21 Toyo Advanced Tech Co Wire saws
TWI461249B (zh) * 2010-04-27 2014-11-21 Kinik Co 線鋸及其製作方法
EP2566801A2 (en) * 2010-05-04 2013-03-13 NV Bekaert SA Fixed abrasive sawing wire with removable protective coating
JP5009439B2 (ja) * 2010-06-15 2012-08-22 新日本製鐵株式会社 ソーワイヤ
WO2012069314A1 (en) * 2010-11-22 2012-05-31 Nv Bekaert Sa A structured sawing wire
GB2540053B (en) * 2010-11-22 2017-06-07 Belron Hungary Kft - Zug Branch Apparatus and method for cutting out a vehicle glazing panel
JP5678653B2 (ja) * 2010-12-28 2015-03-04 三菱化学株式会社 六方晶系半導体板状結晶の製造方法
TW201507812A (zh) 2010-12-30 2015-03-01 Saint Gobain Abrasives Inc 磨料物品及形成方法
EP2720968B1 (en) * 2011-06-17 2015-04-22 NV Bekaert SA Spool for winding fine wire at high tension with flexible core
CN103619741B (zh) 2011-06-17 2015-12-23 贝卡尔特公司 用于在高张力下卷绕细线的、具有内部柔性支撑件的线轴
JP5155428B2 (ja) * 2011-07-15 2013-03-06 コマツＮｔｃ株式会社 ワイヤソー
JP5150756B2 (ja) * 2011-07-29 2013-02-27 コマツＮｔｃ株式会社 ワイヤソー
DE102011082366B3 (de) * 2011-09-08 2013-02-28 Siltronic Ag Einlagiges Wickeln von Sägedraht mit fest gebundenem Schneidkorn für Drahtsägen zum Abtrennen von Scheiben von einem Werkstück
JP5733120B2 (ja) * 2011-09-09 2015-06-10 住友電気工業株式会社 ソーワイヤおよびそれを用いたｉｉｉ族窒化物結晶基板の製造方法
CN102320496B (zh) * 2011-09-12 2014-05-28 河北省电力建设调整试验所 用于试验测试导线整理的缠线装置
EP2755803A4 (en) 2011-09-16 2015-12-30 Saint Gobain Abrasives Inc GRINDING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US9211634B2 (en) 2011-09-29 2015-12-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated substrate body having a barrier layer, and methods of forming thereof
JP4999133B1 (ja) * 2011-09-30 2012-08-15 古河電気工業株式会社 線条体巻付けボビン、線条体巻取り方法、及び、線条体巻取り装置
EP2583804A1 (en) * 2011-10-22 2013-04-24 Applied Materials Switzerland Sàrl A new wafer sawing system
US20130144421A1 (en) * 2011-12-01 2013-06-06 Memc Electronic Materials, Spa Systems For Controlling Temperature Of Bearings In A Wire Saw
JP2013220482A (ja) * 2012-04-13 2013-10-28 Tokyo Seiko Co Ltd ワイヤ式切断装置
TWI477343B (zh) 2012-06-29 2015-03-21 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TWI474889B (zh) 2012-06-29 2015-03-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TWI483803B (zh) * 2012-06-29 2015-05-11 Saint Gobain Abrasives Inc 在工件上進行切割操作之方法
TW201402274A (zh) * 2012-06-29 2014-01-16 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TW201404527A (zh) 2012-06-29 2014-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
US9597819B2 (en) * 2012-09-03 2017-03-21 Hitachi Metals, Ltd. Method for cutting high-hardness material by multi-wire saw
TWI682820B (zh) * 2012-12-04 2020-01-21 瑞士商精密表面加工解決方案有限公司 線鋸及切割方法
TW201441355A (zh) 2013-04-19 2014-11-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨製品及其形成方法
JP6318637B2 (ja) * 2014-01-17 2018-05-09 日立金属株式会社 高硬度材料のマルチワイヤソーによる切断方法
TWI621505B (zh) 2015-06-29 2018-04-21 聖高拜磨料有限公司 研磨物品及形成方法
JP6514341B2 (ja) * 2015-08-31 2019-05-15 コマツＮｔｃ株式会社 ワイヤソー、及び、ワイヤソーの駆動方法
JP6402700B2 (ja) * 2015-10-20 2018-10-10 信越半導体株式会社 ワークの切断方法及びワイヤソー
JP6270796B2 (ja) * 2015-10-28 2018-01-31 株式会社リード 固定砥粒ワイヤーソー及び固定砥粒ワイヤーのドレッシング方法
JP2017121686A (ja) * 2016-01-07 2017-07-13 信越半導体株式会社 インゴットの切断方法
JP6589735B2 (ja) * 2016-04-21 2019-10-16 信越半導体株式会社 ワイヤソー装置の製造方法
JP2018058147A (ja) * 2016-10-04 2018-04-12 株式会社タカトリ ワイヤソー及びワイヤソーのワイヤ巻き取り方法
JP6908386B2 (ja) * 2017-01-27 2021-07-28 コマツＮｔｃ株式会社 ワイヤソー及びワイヤによるワークの切断加工方法
DE102017202314A1 (de) * 2017-02-14 2018-08-16 Siltronic Ag Drahtsäge, Drahtführungsrolle und Verfahren zum gleichzeitigen Abtrennen einer Vielzahl von Scheiben von einem Stab
WO2019008530A1 (en) * 2017-07-07 2019-01-10 Meyer Burger (Switzerland) Ag METHOD FOR WINDING A CUTTING WIRE
DE102018221921A1 (de) * 2018-12-17 2020-06-18 Siltronic Ag Verfahren zur Herstellung von Halbleiterscheiben mittels einer Drahtsäge
DE102019207719A1 (de) 2019-05-27 2020-12-03 Siltronic Ag Verfahren zum Abtrennen einer Vielzahl von Scheiben von Werkstücken während einer Anzahl von Abtrennvorgängen mittels einer Drahtsäge und Halbleiterscheibe aus einkristallinem Silizium
US10799967B1 (en) 2019-08-27 2020-10-13 Nicholas J. T. Jenkins Diamond wire saw apparatus
EP3858569A1 (de) 2020-01-28 2021-08-04 Siltronic AG Verfahren zum abtrennen einer vielzahl von scheiben von werkstücken mittels einer drahtsäge während einer abfolge von abtrennvorgängen
CN112873070B (zh) * 2021-01-21 2022-07-05 泉州众志新材料科技有限公司 一种瓷砖倒角磨片及其生产方法
CN114606465A (zh) * 2022-01-27 2022-06-10 深圳富联智能制造产业创新中心有限公司 切割线的制备方法及切割线

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4015931A (en) * 1975-09-29 1977-04-05 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Bonded-abrasive wire saw
US4110902A (en) * 1975-12-22 1978-09-05 Hitachi, Ltd. Method for manufacturing a magnetic head for video signal
SU935156A1 (ru) 1980-06-09 1982-06-15 Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" Станок дл очистки и намотки проволоки
JPH01295758A (ja) * 1988-05-19 1989-11-29 Osaka Titanium Co Ltd スライス加工法およびワイヤソーマシン
JP2673544B2 (ja) * 1988-06-14 1997-11-05 株式会社日平トヤマ 脆性材料の切断方法
JP2827512B2 (ja) 1990-12-12 1998-11-25 三菱マテリアル株式会社 ボンディングワイヤ巻線、ボンディングワイヤの巻取方法及びその巻取装置
JPH0531865U (ja) * 1991-10-08 1993-04-27 株式会社日平トヤマ 切断用ワイヤの解線装置
JPH0735456U (ja) * 1993-12-06 1995-07-04 日立電線株式会社 整列巻取用ボビン
JPH08126953A (ja) 1994-10-28 1996-05-21 Shin Etsu Handotai Co Ltd ワイヤソー及びワイヤの製造方法
JP2870452B2 (ja) * 1995-05-31 1999-03-17 信越半導体株式会社 ワイヤソー
JP2885270B2 (ja) * 1995-06-01 1999-04-19 信越半導体株式会社 ワイヤーソー装置及びワークの切断方法
US5564409A (en) * 1995-06-06 1996-10-15 Corning Incorporated Apparatus and method for wire cutting glass-ceramic wafers
JP3107143B2 (ja) * 1995-07-14 2000-11-06 株式会社東京精密 ワイヤソーのワイヤトラバース装置
JPH0938854A (ja) * 1995-07-31 1997-02-10 Sharp Corp マルチワイヤーソーのワイヤー供給装置
JPH09155631A (ja) * 1995-12-04 1997-06-17 Asahi Daiyamondo Kogyo Kk ダイヤモンドワイヤーソー及びその製造方法
JP3141767B2 (ja) * 1996-01-19 2001-03-05 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の蒸発燃料処理装置
CZ283541B6 (cs) 1996-03-06 1998-04-15 Trimex Tesla, S.R.O. Způsob řezání ingotů z tvrdých materiálů na desky a pila k provádění tohoto způsobu
US5865162A (en) * 1996-04-27 1999-02-02 Nippei Toyama Corporation Wire saw and work slicing method
EP0916449B1 (en) 1997-02-14 2003-03-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Wire-saw and its manufacturing method
JPH11198020A (ja) 1997-11-04 1999-07-27 Tokyo Seimitsu Co Ltd 固定砥粒ワイヤソー
JP3770579B2 (ja) 1998-04-28 2006-04-26 株式会社アライドマテリアル ワイヤーソーによる切断加工法
JP2000061803A (ja) * 1998-08-27 2000-02-29 Hitachi Cable Ltd ソーワイヤ集合体及びそれを用いた切断方法及びその装置
TW383249B (en) * 1998-09-01 2000-03-01 Sumitomo Spec Metals Cutting method for rare earth alloy by annular saw and manufacturing for rare earth alloy board
CN1287512A (zh) * 1998-11-02 2001-03-14 日本碍子株式会社 三维导线调直方法及其设备和制造一种导电材料的方法
JP3256503B2 (ja) * 1998-11-05 2002-02-12 日本碍子株式会社 セラミック生素地製品の切断装置
DE60022921T2 (de) * 1999-02-04 2006-07-20 Ricoh Co., Ltd. Drahtsäge mit abrasivem Sägedraht und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2000349120A (ja) 1999-06-07 2000-12-15 Tanaka Electronics Ind Co Ltd 半導体素子用ボンディングワイヤの巻取り方法
JP2001039682A (ja) 1999-07-30 2001-02-13 Shimadzu Corp ウインチ装置
CN1175961C (zh) * 1999-09-17 2004-11-17 株式会社新王磁材 稀土合金的切割方法和切割装置
JP2001225258A (ja) * 2000-02-16 2001-08-21 Asaoka Kk ワイヤソーおよびその製造方法
US6352071B1 (en) * 2000-06-20 2002-03-05 Seh America, Inc. Apparatus and method for reducing bow and warp in silicon wafers sliced by a wire saw
JP2002018517A (ja) 2000-07-07 2002-01-22 Hitachi Cable Ltd 線材巻取装置
US6837778B2 (en) * 2000-11-24 2005-01-04 Neomax Co., Ltd Method for cutting rare earth alloy, method for manufacturing rare earth magnet, and wire-saw machine
JP2002370152A (ja) * 2001-06-12 2002-12-24 Japan Fine Steel Co Ltd ソーワイヤ用巻取りリール
JP4961647B2 (ja) 2001-09-06 2012-06-27 日立金属株式会社 希土類合金の切断方法および希土類磁石の製造方法
CN1203966C (zh) 2001-10-17 2005-06-01 株式会社新王磁材 使用线状锯的切断方法和线状锯装置以及稀土类磁体的制造方法
WO2003074229A1 (fr) * 2002-03-01 2003-09-12 Neomax Co., Ltd. Technique de coupe d'un alliage a base de terre rare
US7089925B1 (en) * 2004-08-18 2006-08-15 Kinik Company Reciprocating wire saw for cutting hard materials
JP4820108B2 (ja) * 2005-04-25 2011-11-24 コマツＮｔｃ株式会社 半導体ウエーハの製造方法およびワークのスライス方法ならびにそれらに用いられるワイヤソー

Also Published As

Publication number Publication date
TWI272157B (en) 2007-02-01
JP2005186202A (ja) 2005-07-14
WO2005063440A9 (ja) 2005-09-15
EP1698433B1 (en) 2013-01-23
US20070023027A1 (en) 2007-02-01
EP1698433A1 (en) 2006-09-06
CN1863643A (zh) 2006-11-15
WO2005063440A1 (ja) 2005-07-14
TW200524707A (en) 2005-08-01
RU2310549C2 (ru) 2007-11-20
US7926478B2 (en) 2011-04-19
CN1863643B (zh) 2012-12-26
KR20070108288A (ko) 2007-11-08
MY143896A (en) 2011-07-29
EP1698433A4 (en) 2009-04-15
JP4411062B2 (ja) 2010-02-10
KR20060057016A (ko) 2006-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006111456A (ru) Суперабразивное проволочное пилонамоточное устройство, режущее устройство с суперабразивной проволочной пилой и способ намотки суперабразивной проволочной пилы
WO2003033207A1 (fr) Procede de decoupe au moyen d&#39;un fil helicoidal, dispositif de decoupe a fil helicoidal, et procede de fabrication d&#39;un aimant permanent a base de terres rares
JP2015205394A (ja) 研磨物品及び形成方法
DE602005024262D1 (de) Induktivität
CN102439829A (zh) 被压缩的电动机绕组
JP2006123055A (ja) 超砥粒ワイヤソーによる加工材の切断方法および超砥粒ワイヤソーにより切断加工された加工材
US20190082564A1 (en) Multifunctional Hybrid Module And Portable Device Comprising Same
WO2007016258A3 (en) Armored voice coil assembly for use in high power loudspeaker applications
US20100134227A1 (en) Electromagnetic pipe expanding inductor and method for manufacturing the same
CN104067993A (zh) 具备钓线导件的钓竿
US20190027287A1 (en) Coil device
CN111923262A (zh) 环形线锯及其制作方法
EP2222588A1 (en) Sawing wire spool with two concentric drums as core
JPS58155927A (ja) 繊維強化型連結桿の製造方法
KR200444063Y1 (ko) 롤브러시
KR20060056217A (ko) 낚싯대용 장대
JP2006102905A (ja) ワイヤーソー
CN113044663A (zh) 一种t2环绕线机的绕线机构
DE602008005682D1 (de) Mit einem goldlegierten Draht gewickelte Spule zur Verwendung in einem Verbindungsprozess
CN210023297U (zh) 一种新型铁丝缠绕装置
CN211161664U (zh) 一种切割用的无接头自封闭钢绳绳环
JP2010284755A (ja) ワイヤーソーによる加工方法
JP2018123439A (ja) ワイヤ製造用のダイス、ワイヤ製造装置およびワイヤ製造方法
JP3193312U (ja) ワイヤーソー用使い捨て式金属製ボビン
WO2018084811A1 (en) A cutting wire and method of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170604