JP2001039682A - ウインチ装置 - Google Patents
ウインチ装置Info
- Publication number
- JP2001039682A JP2001039682A JP11217176A JP21717699A JP2001039682A JP 2001039682 A JP2001039682 A JP 2001039682A JP 11217176 A JP11217176 A JP 11217176A JP 21717699 A JP21717699 A JP 21717699A JP 2001039682 A JP2001039682 A JP 2001039682A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rope
- winding
- drum
- layer
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Jib Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乱巻状態を引き起こすことなく、同一のドラ
ムで異なった径のロープを巻き取る。 【解決手段】 ロープ９を巻き取るドラム３を備えたウ
インチ装置１において、ドラム３の巻胴面４に円周方向
に複数並行して設けたＶ字溝５に沿ってロープ９を巻き
取る際、このロープ９は断面がＶ字形状のＶ字溝５の谷
方向に食い込むように巻き取られる。
ムで異なった径のロープを巻き取る。 【解決手段】 ロープ９を巻き取るドラム３を備えたウ
インチ装置１において、ドラム３の巻胴面４に円周方向
に複数並行して設けたＶ字溝５に沿ってロープ９を巻き
取る際、このロープ９は断面がＶ字形状のＶ字溝５の谷
方向に食い込むように巻き取られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木建設工事用、
荷役用、産業用として広く使用され、ワイヤやロープ等
の索条体（以下、ロープと総称する）を巻き取り、又は
繰り出しを行うウインチ装置に関する。
荷役用、産業用として広く使用され、ワイヤやロープ等
の索条体（以下、ロープと総称する）を巻き取り、又は
繰り出しを行うウインチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロープの巻き取り、繰り出しを行うウイ
ンチ装置においては、ドラムの巻胴面に巻き取られるロ
ープのドラムに接した巻取面（一層目）が整然と密に巻
き取られないと、二層、三層と多層に巻き取りを行って
いった場合、巻き取ったロープとロープとの間に生じた
空間に、上の層のロープがロープに加わる緊張力により
食い込んで、巻取層が崩れさらにひどい乱巻状態になる
という問題があった。この状態では、ロープに過大な摩
擦力が加わるため、損傷しやすいばかりではなく、巻き
取り、繰り出しともにスムーズに行えない場合があっ
た。
ンチ装置においては、ドラムの巻胴面に巻き取られるロ
ープのドラムに接した巻取面（一層目）が整然と密に巻
き取られないと、二層、三層と多層に巻き取りを行って
いった場合、巻き取ったロープとロープとの間に生じた
空間に、上の層のロープがロープに加わる緊張力により
食い込んで、巻取層が崩れさらにひどい乱巻状態になる
という問題があった。この状態では、ロープに過大な摩
擦力が加わるため、損傷しやすいばかりではなく、巻き
取り、繰り出しともにスムーズに行えない場合があっ
た。
【０００３】そこで、従来のウインチ装置には、ドラム
の巻胴面にロープ案内溝を設け、その案内溝に沿ってロ
ープを巻き取るものがあり、そのロープ案内溝の断面形
状は、Ｕ字形状であった。
の巻胴面にロープ案内溝を設け、その案内溝に沿ってロ
ープを巻き取るものがあり、そのロープ案内溝の断面形
状は、Ｕ字形状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような断面形状がＵ字形状のロープ溝（以下、Ｕ字溝
という）を有したドラム１０３では、Ｕ字形状の大きさ
に適合しない、特に径の小さなロープを巻き取ると、例
えば、図４に示したように、直径１２ｍｍに適合したＵ
字形状のＵ字溝に（図４ａ）、直径９ｍｍのロープを巻
き取ると（図４ｂ）、Ｕ字溝１０５に巻き取られた隣同
士のロープ１０９の隙間に、上層のロープ１０９ａがそ
のロープ１０９ａに加わる緊張力により食い込もうとす
る際、 Ｕ字溝１０５のＵ字形状の面に沿って、隣同士
のロープ１０９の隙間が広がる方向に、両側のロープが
ずれ、ひいては乱巻状態を引き起こすことになった。
たような断面形状がＵ字形状のロープ溝（以下、Ｕ字溝
という）を有したドラム１０３では、Ｕ字形状の大きさ
に適合しない、特に径の小さなロープを巻き取ると、例
えば、図４に示したように、直径１２ｍｍに適合したＵ
字形状のＵ字溝に（図４ａ）、直径９ｍｍのロープを巻
き取ると（図４ｂ）、Ｕ字溝１０５に巻き取られた隣同
士のロープ１０９の隙間に、上層のロープ１０９ａがそ
のロープ１０９ａに加わる緊張力により食い込もうとす
る際、 Ｕ字溝１０５のＵ字形状の面に沿って、隣同士
のロープ１０９の隙間が広がる方向に、両側のロープが
ずれ、ひいては乱巻状態を引き起こすことになった。
【０００５】そこで、このような乱巻状態を回避するた
めには、巻き取るロープの径ごとに、適当なＵ字溝を有
したドラムを用意しておく必要があり、汎用性が乏し
く、コストアップにつながった。
めには、巻き取るロープの径ごとに、適当なＵ字溝を有
したドラムを用意しておく必要があり、汎用性が乏し
く、コストアップにつながった。
【０００６】本発明の目的は、このような課題を解決し
て、異なった径のロープに対しても、同一のドラムで、
潤滑に巻き取り、繰り出しが可能な汎用的なウインチ装
置を提供することである。
て、異なった径のロープに対しても、同一のドラムで、
潤滑に巻き取り、繰り出しが可能な汎用的なウインチ装
置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記したような課題を解
決するため、本発明のウインチ装置においては、ロープ
を巻き取るドラムの巻胴面に円周方向に複数並行して設
けた案内溝に沿ってロープを巻き取る際、ロープが断面
形状がＶ字形状の案内溝の谷方向に食い込むように巻き
取られるようにしたものである。
決するため、本発明のウインチ装置においては、ロープ
を巻き取るドラムの巻胴面に円周方向に複数並行して設
けた案内溝に沿ってロープを巻き取る際、ロープが断面
形状がＶ字形状の案内溝の谷方向に食い込むように巻き
取られるようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図１
〜３を用いて説明する。本実施例のウインチ装置１は、
ロープ９を巻き付けるベッド２上の回動自在なドラム３
の巻胴面４に、巻胴面円周方向に複数並行させた断面が
Ｖ字形状のロープ溝（以下、Ｖ字溝５という）を設けて
いる。例えば、本実施例では、直径９〜１２ｍｍのロー
プに対応するドラム３として、Ｖ字溝５は山部を１３ｍ
ｍの間隔で繰り返し設けたもので、深さは６．５ｍｍで
形成されている。なお、Ｖ字形状に関して、これら寸法
に限られるものではなく、使用するロープ径の範囲に応
じて設定されるものである。また、ドラム５の端部に
は、ロープの止め具（図示省略）が設けられている。
〜３を用いて説明する。本実施例のウインチ装置１は、
ロープ９を巻き付けるベッド２上の回動自在なドラム３
の巻胴面４に、巻胴面円周方向に複数並行させた断面が
Ｖ字形状のロープ溝（以下、Ｖ字溝５という）を設けて
いる。例えば、本実施例では、直径９〜１２ｍｍのロー
プに対応するドラム３として、Ｖ字溝５は山部を１３ｍ
ｍの間隔で繰り返し設けたもので、深さは６．５ｍｍで
形成されている。なお、Ｖ字形状に関して、これら寸法
に限られるものではなく、使用するロープ径の範囲に応
じて設定されるものである。また、ドラム５の端部に
は、ロープの止め具（図示省略）が設けられている。
【０００９】また、本実施例では、減速機付の油圧モー
タ１０によりドラム３を回転させるが、油圧モータ１０
の代わりに電動モータを使用してもよいし、また、ハン
ドル等を設けて手動回転方式であってもよい。
タ１０によりドラム３を回転させるが、油圧モータ１０
の代わりに電動モータを使用してもよいし、また、ハン
ドル等を設けて手動回転方式であってもよい。
【００１０】次に、本実施例の動作を説明する。通常の
ウインチ装置と同様に、ロープの止め具（図示省略）を
用いてウインチ端部にロープ９を固定する。そして、油
圧モータ１０を駆動しドラム３に対して回転力を与え、
ロープ９の巻き取りを開始する。ロープ９はＶ字溝５に
沿って巻き取られ、まず、巻取面の一層目が形成された
後、二層目が形成される。
ウインチ装置と同様に、ロープの止め具（図示省略）を
用いてウインチ端部にロープ９を固定する。そして、油
圧モータ１０を駆動しドラム３に対して回転力を与え、
ロープ９の巻き取りを開始する。ロープ９はＶ字溝５に
沿って巻き取られ、まず、巻取面の一層目が形成された
後、二層目が形成される。
【００１１】この巻取段階における、同一のドラムを使
用しての、直径１２ｍｍのロープの巻取時と、直径９ｍ
ｍのロープの巻取時との、巻胴面４付近の状態を図２に
示す。直径１２ｍｍのロープを使用した時には、図２ａ
のような位置でロープがＶ字溝に固定される。また、直
径９ｍｍのロープを使用した時には、図２ｂのように、
巻取半径が若干小さくなった位置で、ロープ９が溝に固
定される。そして、Ｖ字溝５によりロープ９の一層目の
巻取面を形成し、二層目以後のロープ９ａの巻き取りに
ついても、直前の層のロープ間の隙間が、Ｖ字溝の役割
りを果たすので、ロープ９を固定することができ、乱巻
状態を引き起こすことなく、潤滑に巻き取り、繰り出し
が可能となる。
用しての、直径１２ｍｍのロープの巻取時と、直径９ｍ
ｍのロープの巻取時との、巻胴面４付近の状態を図２に
示す。直径１２ｍｍのロープを使用した時には、図２ａ
のような位置でロープがＶ字溝に固定される。また、直
径９ｍｍのロープを使用した時には、図２ｂのように、
巻取半径が若干小さくなった位置で、ロープ９が溝に固
定される。そして、Ｖ字溝５によりロープ９の一層目の
巻取面を形成し、二層目以後のロープ９ａの巻き取りに
ついても、直前の層のロープ間の隙間が、Ｖ字溝の役割
りを果たすので、ロープ９を固定することができ、乱巻
状態を引き起こすことなく、潤滑に巻き取り、繰り出し
が可能となる。
【００１２】なお、Ｖ字溝５が形成されたドラム３で
は、異なった複数種類のロープ径を使用対象とできる
が、正常な巻取状態を作り出すために、Ｖ字溝５の間隔
は、上記対象の複数種類のロープ径を考慮して設計さ
れ、少なくとも、Ｖ字溝５（谷又は山）の間隔は、使用
対象の複数種類のロープ径より大きく、かつ、ロープ９
とロープ９との隙間に二層目のロープ９ａが入り込んで
しまわないように、ロープ径の２倍より小さくする必要
があり、さらに、谷の深さについては、二層目のロープ
がＶ字溝の山に当たらないように設定する必要がある。
は、異なった複数種類のロープ径を使用対象とできる
が、正常な巻取状態を作り出すために、Ｖ字溝５の間隔
は、上記対象の複数種類のロープ径を考慮して設計さ
れ、少なくとも、Ｖ字溝５（谷又は山）の間隔は、使用
対象の複数種類のロープ径より大きく、かつ、ロープ９
とロープ９との隙間に二層目のロープ９ａが入り込んで
しまわないように、ロープ径の２倍より小さくする必要
があり、さらに、谷の深さについては、二層目のロープ
がＶ字溝の山に当たらないように設定する必要がある。
【００１３】また、Ｖ字溝の開き角βは、以下のとおり
設定される。即ち、図３に示すように、ロープのスパン
（Ｖ字溝の間隔）をＬ、ロープ径をｄとしたとき、ロー
プを多段に巻き取った場合、ロープ９間の接触位置は図
の鉛直方向に対し、α＝ＳＩＮ−１（Ｌ／２ｄ）とな
る。一方、多段に巻き取ったロープ９の最上段のロープ
９ｂには負荷、即ち巻き上げる荷重Ｆが発生するが、こ
の荷重は接触角度αで最上段のロープ９ｂまで伝わる。
この時、最下段のロープ９に伝わる荷重Ｆ１はＦ １＝Ｆ
／（２・ＣＯＳα）となる。この荷重Ｆ１はＶ字溝５の
斜面よって、斜面に垂直な力Ｆ２、ロープ９を移動させ
様とする力Ｆ３に分解される。このＦ３の方向がＶ字溝
５の細くなる方向に向くようロープスパンＬ、Ｖ字溝角
度βを設定すれば、ロープ９は荷重によって溝から押し
出されることはなく、この時、αとβとの関係は、α−
β／２＞＝０を満たせばよい。例えば、Ｌ＝１３とする
と、直径１２ｍｍのロープの場合α＝３２．８°、直径
９ｍｍのロープの場合α＝４６．２°であり、βは２α
（＝６５．６°）より小さく設定する。
設定される。即ち、図３に示すように、ロープのスパン
（Ｖ字溝の間隔）をＬ、ロープ径をｄとしたとき、ロー
プを多段に巻き取った場合、ロープ９間の接触位置は図
の鉛直方向に対し、α＝ＳＩＮ−１（Ｌ／２ｄ）とな
る。一方、多段に巻き取ったロープ９の最上段のロープ
９ｂには負荷、即ち巻き上げる荷重Ｆが発生するが、こ
の荷重は接触角度αで最上段のロープ９ｂまで伝わる。
この時、最下段のロープ９に伝わる荷重Ｆ１はＦ １＝Ｆ
／（２・ＣＯＳα）となる。この荷重Ｆ１はＶ字溝５の
斜面よって、斜面に垂直な力Ｆ２、ロープ９を移動させ
様とする力Ｆ３に分解される。このＦ３の方向がＶ字溝
５の細くなる方向に向くようロープスパンＬ、Ｖ字溝角
度βを設定すれば、ロープ９は荷重によって溝から押し
出されることはなく、この時、αとβとの関係は、α−
β／２＞＝０を満たせばよい。例えば、Ｌ＝１３とする
と、直径１２ｍｍのロープの場合α＝３２．８°、直径
９ｍｍのロープの場合α＝４６．２°であり、βは２α
（＝６５．６°）より小さく設定する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のウインチ
装置は、ドラムにおけるロープに巻取面にＶ字溝を形成
したことで、同一のドラムで、異なった径のロープに対
しても、Ｖ字溝でロープを固定することができ、乱巻状
態を引き起こすことなく、潤滑に巻取り、繰り出しが可
能となる。
装置は、ドラムにおけるロープに巻取面にＶ字溝を形成
したことで、同一のドラムで、異なった径のロープに対
しても、Ｖ字溝でロープを固定することができ、乱巻状
態を引き起こすことなく、潤滑に巻取り、繰り出しが可
能となる。
【図１】本発明の実施例のウインチ装置の概略構成図。
【図２】本発明のドラムの巻胴面の断面図。
【図３】本発明のドラムの巻胴面の各寸法の設定図。
【図４】従来のドラムの巻胴面の断面図。
１ ウインチ装置 ２ ベッド ３ ドラム ４ 巻胴面 ５ Ｖ字溝 ９ ロープ １０ 油圧モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 索条体を巻き取るドラムの巻胴面に前記
索条体用の案内溝を円周方向に複数並行して設けると共
に、前記案内溝の断面形状をＶ字形状としたことを特徴
とするウインチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217176A JP2001039682A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | ウインチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217176A JP2001039682A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | ウインチ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039682A true JP2001039682A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16700064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11217176A Pending JP2001039682A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | ウインチ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001039682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7926478B2 (en) | 2003-12-25 | 2011-04-19 | A.L.M.T. Corp. | Super abrasive grain wire saw winding structure, super abrasive grain wire saw cutting device, and super abrasive grain wire saw winding method |
| CN108105572A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 河南巨人起重机集团有限公司重庆高新分公司 | 一种维修用车 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP11217176A patent/JP2001039682A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7926478B2 (en) | 2003-12-25 | 2011-04-19 | A.L.M.T. Corp. | Super abrasive grain wire saw winding structure, super abrasive grain wire saw cutting device, and super abrasive grain wire saw winding method |
| CN108105572A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 河南巨人起重机集团有限公司重庆高新分公司 | 一种维修用车 |
| CN108105572B (zh) * | 2017-12-21 | 2019-09-03 | 河南巨人起重机集团有限公司重庆高新分公司 | 一种维修用车 |
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