JP2787290B2 - 鋼製引張材の端部定着方法 - Google Patents
鋼製引張材の端部定着方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリート構造物の応力導入用ケーブル、橋梁の吊り用
ケーブル、土留板引張用ケーブル等として使用される鋼
製引張材であって、合成樹脂による防錆被膜を有する鋼
製引張材の端部定着方法に関する。
ンクリート構造物の応力導入用ケーブル、橋梁の吊り用
ケーブル、土留板引張用ケーブル等として使用される鋼
製引張材であって、合成樹脂による防錆被膜を有する鋼
製引張材の端部定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレストレストコンクリート構造物等に
は複数の鋼製単素線を撚り合わせたＰＣストランドが使
用されているが、経時的腐食による耐力の低下を防止す
るため、近年、合成樹脂による防錆被膜を有するＰＣス
トランドが使用されるに至っている。例えば、図７に示
すＰＣストランド１は、ＰＣ鋼線からなる１本の単素線
２（心線）を中心にして６本の単素線２，２……（側
線）を螺旋状に巻き付けてストランドを構成し、その外
周表面に合成樹脂による防錆被膜３を形成すると共に、
単素線２，２間の内部空隙にも合成樹脂を充填してい
る。
は複数の鋼製単素線を撚り合わせたＰＣストランドが使
用されているが、経時的腐食による耐力の低下を防止す
るため、近年、合成樹脂による防錆被膜を有するＰＣス
トランドが使用されるに至っている。例えば、図７に示
すＰＣストランド１は、ＰＣ鋼線からなる１本の単素線
２（心線）を中心にして６本の単素線２，２……（側
線）を螺旋状に巻き付けてストランドを構成し、その外
周表面に合成樹脂による防錆被膜３を形成すると共に、
単素線２，２間の内部空隙にも合成樹脂を充填してい
る。
【０００３】このような防錆被膜を有するＰＣストラン
ドの端部定着方法は、例えば特開平６−２７２３８４号
公報に開示されている。この方法では、図６，図７に示
すように、外周側がテーパー形の円筒を縦に半割にした
定着楔１５，１５の内側に刃状凸条１６，１６を設け
て、その内周表面に合成樹脂による防錆被膜１７を形成
しておき、定着楔１５，１５をもってＰＣストランド１
の端部を挾持して、支圧板１１に当接する定着体１２の
テーパー円筒形の貫通孔１３に定着楔１５，１５を挿入
し、ＰＣストランド１を緊張した際の戻り方向の引張力
により定着楔１５，１５を定着体１２の貫通孔１３に引
き込ませて、定着楔１５，１５の刃状凸条１６，１６が
ＰＣストランド１に防錆被膜３，１７を貫通して食い込
むようにしている。
ドの端部定着方法は、例えば特開平６−２７２３８４号
公報に開示されている。この方法では、図６，図７に示
すように、外周側がテーパー形の円筒を縦に半割にした
定着楔１５，１５の内側に刃状凸条１６，１６を設け
て、その内周表面に合成樹脂による防錆被膜１７を形成
しておき、定着楔１５，１５をもってＰＣストランド１
の端部を挾持して、支圧板１１に当接する定着体１２の
テーパー円筒形の貫通孔１３に定着楔１５，１５を挿入
し、ＰＣストランド１を緊張した際の戻り方向の引張力
により定着楔１５，１５を定着体１２の貫通孔１３に引
き込ませて、定着楔１５，１５の刃状凸条１６，１６が
ＰＣストランド１に防錆被膜３，１７を貫通して食い込
むようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の定着方法では、
定着楔１５，１５の刃状凸条１６，１６がＰＣストラン
ド１に防錆被膜３，１７を貫通して喰い込むことによっ
て、ＰＣストランド１を確実に定着することができる
が、ＰＣストランド１の引張力により定着楔１５，１５
が定着体１２の貫通孔１３に引き込まれることによっ
て、定着楔１５，１５の刃状凸条１６，１６がＰＣスト
ランド１に喰い込むようになっているので、ＰＣストラ
ンド１と定着楔１５，１５との間で滑りを生じる場合が
あり、ＰＣストランド１の表面の防錆被膜３が不必要に
削り取られて防錆性能が低下する等の問題があった。
定着楔１５，１５の刃状凸条１６，１６がＰＣストラン
ド１に防錆被膜３，１７を貫通して喰い込むことによっ
て、ＰＣストランド１を確実に定着することができる
が、ＰＣストランド１の引張力により定着楔１５，１５
が定着体１２の貫通孔１３に引き込まれることによっ
て、定着楔１５，１５の刃状凸条１６，１６がＰＣスト
ランド１に喰い込むようになっているので、ＰＣストラ
ンド１と定着楔１５，１５との間で滑りを生じる場合が
あり、ＰＣストランド１の表面の防錆被膜３が不必要に
削り取られて防錆性能が低下する等の問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
防錆被膜を有する鋼製引張材を、防錆被膜を不必要に削
り取ることなく、好適に定着することができる鋼製引張
材の端部定着方法の提供を目的としたものである。
防錆被膜を有する鋼製引張材を、防錆被膜を不必要に削
り取ることなく、好適に定着することができる鋼製引張
材の端部定着方法の提供を目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
複数の鋼製単素線からなり表面に合成樹脂による防錆被
膜を有する鋼製引張材の端部を、内側に刃状凸条を有す
る定着楔をもって挾持し、前記鋼製引張材の引張力によ
り前記定着楔の前記刃状凸条を前記鋼製引張材に前記防
錆被膜を貫通して喰い込ませる鋼製引張材の端部定着方
法において、前記鋼製引張材の前記防錆被膜の表面に複
数の横向きの係合溝を予め形成しておき、該係合溝に前
記刃状凸条を噛み合わせて、前記鋼製引張材と前記定着
楔との相互間の滑りを防止することにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
複数の鋼製単素線からなり表面に合成樹脂による防錆被
膜を有する鋼製引張材の端部を、内側に刃状凸条を有す
る定着楔をもって挾持し、前記鋼製引張材の引張力によ
り前記定着楔の前記刃状凸条を前記鋼製引張材に前記防
錆被膜を貫通して喰い込ませる鋼製引張材の端部定着方
法において、前記鋼製引張材の前記防錆被膜の表面に複
数の横向きの係合溝を予め形成しておき、該係合溝に前
記刃状凸条を噛み合わせて、前記鋼製引張材と前記定着
楔との相互間の滑りを防止することにある。
【０００７】なお、定着楔は刃状凸条の表面に合成樹脂
による防錆被膜を有し、前記定着楔の前記刃状凸条を前
記鋼製引張材に前記定着楔及び鋼製引張材の防錆被膜を
貫通して喰い込ませることが好ましい。
による防錆被膜を有し、前記定着楔の前記刃状凸条を前
記鋼製引張材に前記定着楔及び鋼製引張材の防錆被膜を
貫通して喰い込ませることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態の一例を
図１〜図５について説明する。図において、２０はＰＣ
ストランドであり、ＰＣストランド２０は、図４に示す
ように、ＰＣ鋼線からなる１本の単素線２２（心線）を
中心にして、その外周に６本の単素線２２，２２……
（側線）を螺旋状に巻き付けてストランドを構成し、そ
の外周表面に合成樹脂による防錆被膜２３を形成すると
共に、単素線２２，２２間の内部空隙にも合成樹脂を充
填している。
図１〜図５について説明する。図において、２０はＰＣ
ストランドであり、ＰＣストランド２０は、図４に示す
ように、ＰＣ鋼線からなる１本の単素線２２（心線）を
中心にして、その外周に６本の単素線２２，２２……
（側線）を螺旋状に巻き付けてストランドを構成し、そ
の外周表面に合成樹脂による防錆被膜２３を形成すると
共に、単素線２２，２２間の内部空隙にも合成樹脂を充
填している。
【０００９】更に、ＰＣストランド２０の防錆被膜２３
の表面には、多数の横向きの係合溝２４，２４……が縦
方向（長手方向）に所定間隔で刻設されており、この係
合溝２４，２４……は内部の鋼製単素線２２，２２……
には達しない深さとなっている。また、ＰＣストランド
２０の外周表面は鋼製単素線２２，２２間が凹んだ凹凸
状になっているが、係合溝２４，２４……はＰＣストラ
ンド２０の外周表面の凸状部分のみに設けられている。
なお、係合溝２４，２４……は、ＰＣストランド２０の
全長に渡って設けてもよく、ＰＣストランド２０の端部
にのみ設けてもよい。
の表面には、多数の横向きの係合溝２４，２４……が縦
方向（長手方向）に所定間隔で刻設されており、この係
合溝２４，２４……は内部の鋼製単素線２２，２２……
には達しない深さとなっている。また、ＰＣストランド
２０の外周表面は鋼製単素線２２，２２間が凹んだ凹凸
状になっているが、係合溝２４，２４……はＰＣストラ
ンド２０の外周表面の凸状部分のみに設けられている。
なお、係合溝２４，２４……は、ＰＣストランド２０の
全長に渡って設けてもよく、ＰＣストランド２０の端部
にのみ設けてもよい。
【００１０】このような係合溝２４，２４……は、例え
ば図５に示すように、転造ローラー３０，３０……等に
より容易に成形することができる。即ち、転造ローラー
３０は略円筒形に形成されており、その外周面には多数
の横向きの刃３４が所定間隔で固設され、刃３４はＰＣ
ストランド２０の外径に対応した円弧形に形成されてい
る。そして、表面に防錆被膜２３が形成された状態のＰ
Ｃストランド２０を、一組の転造ローラー３０，３０に
より上下から挟み込み、別の組の転造ローラー３０，３
０により左右から挟み込んで、転造ローラー３０，３０
……を回転させつつＰＣストランド２０を送り出して、
転造ローラー３０，３０……の刃３４，３４……をＰＣ
ストランド２０の防錆被膜２３に喰い込ませて行くと、
ＰＣストランド２０の防錆被膜２３の表面に係合溝２
４，２４……が刻設される。
ば図５に示すように、転造ローラー３０，３０……等に
より容易に成形することができる。即ち、転造ローラー
３０は略円筒形に形成されており、その外周面には多数
の横向きの刃３４が所定間隔で固設され、刃３４はＰＣ
ストランド２０の外径に対応した円弧形に形成されてい
る。そして、表面に防錆被膜２３が形成された状態のＰ
Ｃストランド２０を、一組の転造ローラー３０，３０に
より上下から挟み込み、別の組の転造ローラー３０，３
０により左右から挟み込んで、転造ローラー３０，３０
……を回転させつつＰＣストランド２０を送り出して、
転造ローラー３０，３０……の刃３４，３４……をＰＣ
ストランド２０の防錆被膜２３に喰い込ませて行くと、
ＰＣストランド２０の防錆被膜２３の表面に係合溝２
４，２４……が刻設される。
【００１１】このように構成されるＰＣストランド２０
を定着する際には、図１に示すように、従来と同様に、
外周側がテーパー形の円筒を縦に半割にした定着楔１
５，１５をもってＰＣストランド２０の端部を挾持し
て、支圧板１１に当接する定着体１２のテーパー円筒形
の貫通孔１３に定着楔１５，１５を挿入し、ＰＣストラ
ンド２０を緊張した際の戻り方向の引張力により定着楔
１５，１５を定着体１２の貫通孔１３に引き込ませて、
定着楔１５の内周側の刃状凸条１６をＰＣストランド２
０に防錆被膜１７，２３を貫通して喰い込ませる。
を定着する際には、図１に示すように、従来と同様に、
外周側がテーパー形の円筒を縦に半割にした定着楔１
５，１５をもってＰＣストランド２０の端部を挾持し
て、支圧板１１に当接する定着体１２のテーパー円筒形
の貫通孔１３に定着楔１５，１５を挿入し、ＰＣストラ
ンド２０を緊張した際の戻り方向の引張力により定着楔
１５，１５を定着体１２の貫通孔１３に引き込ませて、
定着楔１５の内周側の刃状凸条１６をＰＣストランド２
０に防錆被膜１７，２３を貫通して喰い込ませる。
【００１２】この際、定着楔１５，１５によりＰＣスト
ランド２０を挾持すると、図２に示すように、定着楔１
５の刃状凸条１６がＰＣストランド２０の係合溝２４に
噛み合って、定着楔１５，１５とＰＣストランド２０と
の相互間の滑りが防止される。そして、ＰＣストランド
２０の引張力により定着楔１５，１５を定着体１２の貫
通孔１３に引き込ませると、図３に示すように、定着楔
１５の刃状凸条１６は、ＰＣストランド２０の外周表面
に対して略垂直に押し付けられ、防錆被膜１７，２３を
貫通して鋼製単素線２２，２２……に達するまでＰＣス
トランド２０に喰い込む。従って、ＰＣストランド２０
の表面の防錆被膜２３が定着楔１５の刃状凸条１６によ
り不必要に削り取られることがないので、ＰＣストラン
ド２０（鋼製単素線２２，２２……）の腐食を好適に防
止することができる。
ランド２０を挾持すると、図２に示すように、定着楔１
５の刃状凸条１６がＰＣストランド２０の係合溝２４に
噛み合って、定着楔１５，１５とＰＣストランド２０と
の相互間の滑りが防止される。そして、ＰＣストランド
２０の引張力により定着楔１５，１５を定着体１２の貫
通孔１３に引き込ませると、図３に示すように、定着楔
１５の刃状凸条１６は、ＰＣストランド２０の外周表面
に対して略垂直に押し付けられ、防錆被膜１７，２３を
貫通して鋼製単素線２２，２２……に達するまでＰＣス
トランド２０に喰い込む。従って、ＰＣストランド２０
の表面の防錆被膜２３が定着楔１５の刃状凸条１６によ
り不必要に削り取られることがないので、ＰＣストラン
ド２０（鋼製単素線２２，２２……）の腐食を好適に防
止することができる。
【００１３】なお、上述の実施の形態では、鋼製単素線
がＰＣ鋼線である場合を示しているが、鋼製単素線は、
この他、例えば土留用引張材に使用するようなＰＣ鋼線
より強度の低い鋼線であってもよい。また、上述の実施
の形態では鋼製引張材が鋼製単素線を撚り合わせたスト
ランドである場合を示しているが、鋼製引張材は、単素
線を撚り合わせることなく平行な束状にしたものであっ
てもよい。更に、鋼製引張材は、心線の回りに多重に側
線を巻き付けた多重撚り鋼製引張材、鋼線を撚り合わせ
たストランドを束状にした撚り線束であってもよい。ま
た、鋼製引張材は、鋼製単素線のみからなるものでなく
てもよく、例えば、心線が鋼線以外の麻縄等からなり側
線が鋼線からなる、いわゆるワイヤーロープなどであっ
てもよい。
がＰＣ鋼線である場合を示しているが、鋼製単素線は、
この他、例えば土留用引張材に使用するようなＰＣ鋼線
より強度の低い鋼線であってもよい。また、上述の実施
の形態では鋼製引張材が鋼製単素線を撚り合わせたスト
ランドである場合を示しているが、鋼製引張材は、単素
線を撚り合わせることなく平行な束状にしたものであっ
てもよい。更に、鋼製引張材は、心線の回りに多重に側
線を巻き付けた多重撚り鋼製引張材、鋼線を撚り合わせ
たストランドを束状にした撚り線束であってもよい。ま
た、鋼製引張材は、鋼製単素線のみからなるものでなく
てもよく、例えば、心線が鋼線以外の麻縄等からなり側
線が鋼線からなる、いわゆるワイヤーロープなどであっ
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る鋼製引張材
の端部定着方法は、鋼製引張材の防錆被膜の表面に複数
の横向きの係合溝を予め形成しておき、定着楔の刃状凸
条を鋼製引張材に防錆被膜を貫通して喰い込ませる際
に、防錆被膜の表面の係合溝に定着楔の刃状凸条を噛み
合わせて、鋼製引張材と定着楔との相互間の滑りを防止
することによって、鋼製引張材の表面の防錆被膜が不必
要に削り取られることがなく、鋼製引張材の腐食を好適
に防止することができる。
の端部定着方法は、鋼製引張材の防錆被膜の表面に複数
の横向きの係合溝を予め形成しておき、定着楔の刃状凸
条を鋼製引張材に防錆被膜を貫通して喰い込ませる際
に、防錆被膜の表面の係合溝に定着楔の刃状凸条を噛み
合わせて、鋼製引張材と定着楔との相互間の滑りを防止
することによって、鋼製引張材の表面の防錆被膜が不必
要に削り取られることがなく、鋼製引張材の腐食を好適
に防止することができる。
【００１５】また、刃状凸条の表面に合成樹脂による防
錆被膜を有する定着楔を用いることによって、鋼製引張
材の腐食をより好適に防止することができる。
錆被膜を有する定着楔を用いることによって、鋼製引張
材の腐食をより好適に防止することができる。
【図１】本発明に係る鋼製引張材の端部定着方法の実施
の形態の一例を示す縦断面図である。
の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１中の鋼製引張材の表面の係合溝に定着楔の
刃状凸条が係合した状態（定着完了前）を示す拡大縦断
面図である。
刃状凸条が係合した状態（定着完了前）を示す拡大縦断
面図である。
【図３】図１中の鋼製引張材の表面の防錆被膜を定着楔
の刃状凸条が貫通した状態（定着完了後）を示す拡大縦
断面図である。
の刃状凸条が貫通した状態（定着完了後）を示す拡大縦
断面図である。
【図４】図１中の鋼製引張材の拡大横断面図である。
【図５】図１中の鋼製引張材の表面に係合溝を形成する
加工方法の一例を示す斜視図である。
加工方法の一例を示す斜視図である。
【図６】従来の鋼製引張材の端部定着方法の一例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線による拡大横断面図である。
１１ 支圧板 １２ 定着体 １３ 貫通孔 １５ 定着楔 １６ 刃状凸条 １７ 防錆被膜 ２０ ＰＣストランド（鋼製引張材） ２２ 鋼製単素線 ２３ 防錆被膜 ２４ 係合溝 ３０ 転造ローラー ３４ 刃
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の鋼製単素線からなり表面に合成樹
脂による防錆被膜を有する鋼製引張材の端部を、内側に
刃状凸条を有する定着楔をもって挾持し、前記鋼製引張
材の引張力により前記定着楔の前記刃状凸条を前記鋼製
引張材に前記防錆被膜を貫通して喰い込ませる鋼製引張
材の端部定着方法において、 前記鋼製引張材の前記防錆被膜の表面に複数の横向きの
係合溝を予め形成しておき、該係合溝に前記刃状凸条を
噛み合わせて、前記鋼製引張材と前記定着楔との相互間
の滑りを防止することを特徴とする鋼製引張材の端部定
着方法。 - 【請求項２】 定着楔は刃状凸条の表面に合成樹脂によ
る防錆被膜を有し、前記定着楔の前記刃状凸条を前記鋼
製引張材に前記定着楔及び前記鋼製引張材の防錆被膜を
貫通して喰い込ませる請求項１に記載の鋼製引張材の端
部定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1726996A JP2787290B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 鋼製引張材の端部定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1726996A JP2787290B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 鋼製引張材の端部定着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209502A JPH09209502A (ja) | 1997-08-12 |
| JP2787290B2 true JP2787290B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=11939257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1726996A Expired - Fee Related JP2787290B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 鋼製引張材の端部定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787290B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9097014B1 (en) * | 2014-07-24 | 2015-08-04 | Felix L. Sorkin | Cartridge for retaining a sheathing of a tendon within an anchor assembly |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP1726996A patent/JP2787290B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09209502A (ja) | 1997-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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