JPH0853837A - アンボンドｐｃ鋼より線 - Google Patents
アンボンドｐｃ鋼より線Info
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- JPH0853837A JPH0853837A JP20827994A JP20827994A JPH0853837A JP H0853837 A JPH0853837 A JP H0853837A JP 20827994 A JP20827994 A JP 20827994A JP 20827994 A JP20827994 A JP 20827994A JP H0853837 A JPH0853837 A JP H0853837A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣ鋼より線の周囲の合成樹脂被覆と、グリ
ース充填及び各ＰＣ鋼線のめっきによる３段階の防錆機
能により、その防錆性能を高めて耐久性、信頼性を向上
している。 【構成】 Ｚｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき２を施した
複数本のＰＣ鋼線１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄをより合わせ
て形成したＰＣ鋼より線３ａ，３ｂと、ＰＣ鋼より線３
ａ，３ｂの周囲を囲つたパイプ状の合成樹脂被覆４ａ，
４ｂと、合成樹脂被覆４ａ，４ｂ内に充填されたグリー
ス５を具備したことに特徴を有する。
ース充填及び各ＰＣ鋼線のめっきによる３段階の防錆機
能により、その防錆性能を高めて耐久性、信頼性を向上
している。 【構成】 Ｚｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき２を施した
複数本のＰＣ鋼線１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄをより合わせ
て形成したＰＣ鋼より線３ａ，３ｂと、ＰＣ鋼より線３
ａ，３ｂの周囲を囲つたパイプ状の合成樹脂被覆４ａ，
４ｂと、合成樹脂被覆４ａ，４ｂ内に充填されたグリー
ス５を具備したことに特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、永久アンカーの緊張材
や各種のコンクリート構造物の緊張材等として好適なア
ンボンドＰＣ鋼より線に関するものである。
や各種のコンクリート構造物の緊張材等として好適なア
ンボンドＰＣ鋼より線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアンボンドＰＣ鋼より線は、図５
に示すように７本のＰＣ鋼線ａ１をより合わせて形成し
たＰＣ鋼より線や、１９本のＰＣ鋼線ａ２，ａ３，ａ４
をより合わせて形成したＰＣ鋼より線をパイプ状のポリ
エチレン樹脂により被覆し、ポリエチレン被覆ｂ内に特
殊のグリースｃを充填して、内部のＰＣ鋼より線を防錆
するとともに緊張時の摩擦抵抗を減少した構造になつて
いる。例えば、図４のように複数本のアンボンドＰＣ鋼
より線を組み合わせて地中深く挿入し、その周囲にコン
クリートモルタルを充填し、各ＰＣ鋼より線の外端部で
所定の緊張力を付加して定着装置により定着し、永久ア
ンカーの緊張材として施工されている。
に示すように７本のＰＣ鋼線ａ１をより合わせて形成し
たＰＣ鋼より線や、１９本のＰＣ鋼線ａ２，ａ３，ａ４
をより合わせて形成したＰＣ鋼より線をパイプ状のポリ
エチレン樹脂により被覆し、ポリエチレン被覆ｂ内に特
殊のグリースｃを充填して、内部のＰＣ鋼より線を防錆
するとともに緊張時の摩擦抵抗を減少した構造になつて
いる。例えば、図４のように複数本のアンボンドＰＣ鋼
より線を組み合わせて地中深く挿入し、その周囲にコン
クリートモルタルを充填し、各ＰＣ鋼より線の外端部で
所定の緊張力を付加して定着装置により定着し、永久ア
ンカーの緊張材として施工されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のアンボンドＰＣ
鋼より線は、前記のように構成されそのポリエチレン被
覆と、充填したグリースによつて長期にわたり優れた防
錆性能を発揮する構造になつているが、運搬中やその施
工時にポリエチレン被覆が破損されて、施工後に内部の
グリースが長期にわたり流出し、母材になつているＰＣ
鋼線が腐食して緊張材の機能が低下するなどその耐久
性、信頼性に課題がある。
鋼より線は、前記のように構成されそのポリエチレン被
覆と、充填したグリースによつて長期にわたり優れた防
錆性能を発揮する構造になつているが、運搬中やその施
工時にポリエチレン被覆が破損されて、施工後に内部の
グリースが長期にわたり流出し、母材になつているＰＣ
鋼線が腐食して緊張材の機能が低下するなどその耐久
性、信頼性に課題がある。
【０００４】本発明は、前記のような課題に対処するた
めに開発されたものであり、その目的とする処は、ＰＣ
鋼より線の周囲の合成樹脂被覆と、充填されたグリース
及び各ＰＣ鋼線に施しためっきによる３段階の防錆機能
により、防錆性能を高め耐久性を向上したアンボンドＰ
Ｃ鋼より線を提供するにある。
めに開発されたものであり、その目的とする処は、ＰＣ
鋼より線の周囲の合成樹脂被覆と、充填されたグリース
及び各ＰＣ鋼線に施しためっきによる３段階の防錆機能
により、防錆性能を高め耐久性を向上したアンボンドＰ
Ｃ鋼より線を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＣ鋼より線
の周囲の合成樹脂被覆と、充填したグリース及びＰＣ鋼
より線の各ＰＣ鋼線に施しためっきによる３段階の防錆
機能を有し、基本的に長期にわたり優れた防錆機能を発
揮するとともに、施工後に、その合成樹脂被覆の損傷に
よつて長期にわたりグリースが流出しても、各ＰＣ鋼線
に施したＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっきの犠牲防錆の
効果により、各ＰＣ鋼線を防錆してその耐久性、信頼性
を高めている。
の周囲の合成樹脂被覆と、充填したグリース及びＰＣ鋼
より線の各ＰＣ鋼線に施しためっきによる３段階の防錆
機能を有し、基本的に長期にわたり優れた防錆機能を発
揮するとともに、施工後に、その合成樹脂被覆の損傷に
よつて長期にわたりグリースが流出しても、各ＰＣ鋼線
に施したＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっきの犠牲防錆の
効果により、各ＰＣ鋼線を防錆してその耐久性、信頼性
を高めている。
【０００６】
【作用】本発明のアンボンドＰＣ鋼より線は、その合成
樹脂被覆がシースを、また充填したグリースがグラウト
を兼ねるなど、部材点数や施工工程が低減されて容易に
施工されるとともに、そのＰＣ鋼より線の周囲の合成樹
脂被覆と、合成樹脂被覆内に充填したグリース、及びそ
のＰＣ鋼より線の各ＰＣ鋼線に施したＺｎめっき又はＺ
ｎ−Ａｌめっきによる３段階の防錆機能を有し、基本的
に長期にわたり優れた防錆性能を発揮してその健全性が
持続される構造になつているとともに、施工後に、その
合成樹脂被覆が損傷して長期にわたりグリースが流出し
ても、各ＰＣ鋼線に施したＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめ
っきの犠牲防錆の効果により、各ＰＣ鋼線の防錆され
て、緊張材としての特性が長期にわたり持続される。
樹脂被覆がシースを、また充填したグリースがグラウト
を兼ねるなど、部材点数や施工工程が低減されて容易に
施工されるとともに、そのＰＣ鋼より線の周囲の合成樹
脂被覆と、合成樹脂被覆内に充填したグリース、及びそ
のＰＣ鋼より線の各ＰＣ鋼線に施したＺｎめっき又はＺ
ｎ−Ａｌめっきによる３段階の防錆機能を有し、基本的
に長期にわたり優れた防錆性能を発揮してその健全性が
持続される構造になつているとともに、施工後に、その
合成樹脂被覆が損傷して長期にわたりグリースが流出し
ても、各ＰＣ鋼線に施したＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめ
っきの犠牲防錆の効果により、各ＰＣ鋼線の防錆され
て、緊張材としての特性が長期にわたり持続される。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）に本発明のアンボンドＰＣ鋼より
線の第１実施例、図１（Ｂ）にその第２実施例、図２に
その製造工程図、図３にその第１施工例、図４にその第
２施工例を示す。図１において１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
は第１実施例と第２実施例のＰＣ鋼線、２は各ＰＣ鋼線
に施されたＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき、３ａは７
本のＰＣ鋼線１ａをより合わせて形成したＰＣ鋼より
線、３ｂは１９本のＰＣ鋼線１ｂ，１ｃ，１ｄをより合
わせて形成したＰＣ鋼より線、４ａ，４ｂはＰＣ鋼より
線３ａ，３ｂの周囲を囲つたパイプ状の合成樹脂被覆、
５は合成樹脂被覆４ａ，４ｂ内に充填されたグリース、
１０ａ，１０ｂは第１実施例と第２実施例のアンボンド
ＰＣ鋼より線である。
線の第１実施例、図１（Ｂ）にその第２実施例、図２に
その製造工程図、図３にその第１施工例、図４にその第
２施工例を示す。図１において１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
は第１実施例と第２実施例のＰＣ鋼線、２は各ＰＣ鋼線
に施されたＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき、３ａは７
本のＰＣ鋼線１ａをより合わせて形成したＰＣ鋼より
線、３ｂは１９本のＰＣ鋼線１ｂ，１ｃ，１ｄをより合
わせて形成したＰＣ鋼より線、４ａ，４ｂはＰＣ鋼より
線３ａ，３ｂの周囲を囲つたパイプ状の合成樹脂被覆、
５は合成樹脂被覆４ａ，４ｂ内に充填されたグリース、
１０ａ，１０ｂは第１実施例と第２実施例のアンボンド
ＰＣ鋼より線である。
【０００８】図１（Ａ）に示す第１実施例（１×７構
造）は、Ｚｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき２した複数本
のＰＣ鋼線１ａをより合わせて形成したＰＣ鋼より線３
ａと、ＰＣ鋼より線３ａの周囲を囲つたパイプ状の合成
樹脂被覆４ａと、合成樹脂被覆４ａ内に充填されたグリ
ース５を具備したアンボンドＰＣ鋼より線１０ａになつ
ている。
造）は、Ｚｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき２した複数本
のＰＣ鋼線１ａをより合わせて形成したＰＣ鋼より線３
ａと、ＰＣ鋼より線３ａの周囲を囲つたパイプ状の合成
樹脂被覆４ａと、合成樹脂被覆４ａ内に充填されたグリ
ース５を具備したアンボンドＰＣ鋼より線１０ａになつ
ている。
【０００９】また、図１（Ｂ）に示す第２実施例（１×
Ｓ（１９）構造）は、Ｚｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき
２した複数本のＰＣ鋼線１ｂ，１ｃ，１ｄをより合わせ
て形成したＰＣ鋼より線３ｂと、ＰＣ鋼より線３ｂの周
囲を囲つたパイプ状の合成樹脂被覆４ｂと、合成樹脂被
覆４ｂ内に充填されたグリース５を具備したアンボンド
ＰＣ鋼より線１０ｂになつている。
Ｓ（１９）構造）は、Ｚｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき
２した複数本のＰＣ鋼線１ｂ，１ｃ，１ｄをより合わせ
て形成したＰＣ鋼より線３ｂと、ＰＣ鋼より線３ｂの周
囲を囲つたパイプ状の合成樹脂被覆４ｂと、合成樹脂被
覆４ｂ内に充填されたグリース５を具備したアンボンド
ＰＣ鋼より線１０ｂになつている。
【００１０】さらに詳述すると、前記のアンボンドＰＣ
鋼より線１０ａ，１０ｂは、図２に示すように線材１１
を焼入及び伸線して所定の直径のＰＣ鋼線（１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ）とし（焼入工程１２、伸線工程１
３）、このＰＣ鋼線にＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき
（Ａｌは３〜１５％）２を２００〜６００ｇ／m 2 施し
た後（摩擦抵抗の低減、Ｚｎ−Ａｌめっきはさらに優れ
た防錆性を有する。めつき工程１４）、このＰＣ鋼撚線
を７本又は１９本より合わせ（より線工程１５）、低温
焼鈍しレラクセーションを小さくして（ブルーイング工
程１６）、１×７構造又は１×Ｓ（１９）構造のＰＣ鋼
より線３ａ，３ｂを形成する。次に、前記のＰＣ鋼より
線３ａ，３ｂにグリース５を塗布するとともに、パイプ
状の合成樹脂被覆（ポリエチレン、エポキシ系等の合成
樹脂）４ａ，４ｂを施して（防錆処理工程１７）、前記
のアンボンドＰＣ鋼より線１０ａ，１０ｂに製造され
る。
鋼より線１０ａ，１０ｂは、図２に示すように線材１１
を焼入及び伸線して所定の直径のＰＣ鋼線（１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ）とし（焼入工程１２、伸線工程１
３）、このＰＣ鋼線にＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき
（Ａｌは３〜１５％）２を２００〜６００ｇ／m 2 施し
た後（摩擦抵抗の低減、Ｚｎ−Ａｌめっきはさらに優れ
た防錆性を有する。めつき工程１４）、このＰＣ鋼撚線
を７本又は１９本より合わせ（より線工程１５）、低温
焼鈍しレラクセーションを小さくして（ブルーイング工
程１６）、１×７構造又は１×Ｓ（１９）構造のＰＣ鋼
より線３ａ，３ｂを形成する。次に、前記のＰＣ鋼より
線３ａ，３ｂにグリース５を塗布するとともに、パイプ
状の合成樹脂被覆（ポリエチレン、エポキシ系等の合成
樹脂）４ａ，４ｂを施して（防錆処理工程１７）、前記
のアンボンドＰＣ鋼より線１０ａ，１０ｂに製造され
る。
【００１１】前記のアンボンドＰＣ鋼より線１０ａ（又
は１０ｂ）は、地中あるいは各種のコンクリート構造物
中に埋設し緊張材として使用される。例えば、図３に示
すようにこのアンボンドＰＣ鋼より線１０ａ（又は１０
ｂ）の先端部にアンカー金具２１を圧着等の手段で取り
付けて、穴２２に挿入しグラウト（モルタル、コンクリ
ート）２３を充填して養生した後、そのめっき付きＰＣ
鋼より線３ａ（又は３ｂ）を適宜の長さ露出したその外
端部を、コンクリートに配設した止圧金具２４内に挿通
し、このＰＣ鋼より線３ａ（又は３ｂ）の外端部をジャ
ツキ等で緊張し所定の緊張力を付加して、止圧金具２４
にクサビ等で定着するとともに、止圧金具２４の外側に
ヘッドキャツプ２５を嵌着してその内部に防錆油２６を
充填し、外端部のＰＣ鋼より線３ａ（又は３ｂ）を防錆
してその定着性能を持続せしめ緊張材として施工され
る。図中２７はポリエチレンスリーブである。
は１０ｂ）は、地中あるいは各種のコンクリート構造物
中に埋設し緊張材として使用される。例えば、図３に示
すようにこのアンボンドＰＣ鋼より線１０ａ（又は１０
ｂ）の先端部にアンカー金具２１を圧着等の手段で取り
付けて、穴２２に挿入しグラウト（モルタル、コンクリ
ート）２３を充填して養生した後、そのめっき付きＰＣ
鋼より線３ａ（又は３ｂ）を適宜の長さ露出したその外
端部を、コンクリートに配設した止圧金具２４内に挿通
し、このＰＣ鋼より線３ａ（又は３ｂ）の外端部をジャ
ツキ等で緊張し所定の緊張力を付加して、止圧金具２４
にクサビ等で定着するとともに、止圧金具２４の外側に
ヘッドキャツプ２５を嵌着してその内部に防錆油２６を
充填し、外端部のＰＣ鋼より線３ａ（又は３ｂ）を防錆
してその定着性能を持続せしめ緊張材として施工され
る。図中２７はポリエチレンスリーブである。
【００１２】あるいは、図４に示すように複数本のアン
ボンドＰＣ鋼より線１０ａ（又は１０ｂ）を適宜の手段
で組み合わせて、穴３２に挿入しグラウト（モルタル、
コンクリート）３３を充填して養生した後、めっき付き
の各ＰＣ鋼より線３ａ（又は３ｂ）を適宜の長さ露出し
たその外端部を、コンクリートに配設した止圧金具３４
内に挿通し、このＰＣ鋼より線３ａ（又は３ｂ）の外端
部をジャツキ等で緊張し所定の緊張力を付加して、止圧
金具３４にクサビ等で定着するとともに、止圧金具３４
の外側にヘッドキャツプ３５を嵌着して内部に防錆油２
６を充填し、外端部のＰＣ鋼より線を防錆してその定着
性能を持続せしめ緊張材として施工される。図中３７は
ポリエチレンスリーブである。即ち前記のアンボンドＰ
Ｃ鋼より線１０ａ，１０ｂは、前記のように単線である
いは複線に組み合わせ、地中深くあるいは各種のコンク
リート構造物中に配設し、所定の張力を付加して緊張さ
せて埋設して、長期にわたる緊張材として施工される。
ボンドＰＣ鋼より線１０ａ（又は１０ｂ）を適宜の手段
で組み合わせて、穴３２に挿入しグラウト（モルタル、
コンクリート）３３を充填して養生した後、めっき付き
の各ＰＣ鋼より線３ａ（又は３ｂ）を適宜の長さ露出し
たその外端部を、コンクリートに配設した止圧金具３４
内に挿通し、このＰＣ鋼より線３ａ（又は３ｂ）の外端
部をジャツキ等で緊張し所定の緊張力を付加して、止圧
金具３４にクサビ等で定着するとともに、止圧金具３４
の外側にヘッドキャツプ３５を嵌着して内部に防錆油２
６を充填し、外端部のＰＣ鋼より線を防錆してその定着
性能を持続せしめ緊張材として施工される。図中３７は
ポリエチレンスリーブである。即ち前記のアンボンドＰ
Ｃ鋼より線１０ａ，１０ｂは、前記のように単線である
いは複線に組み合わせ、地中深くあるいは各種のコンク
リート構造物中に配設し、所定の張力を付加して緊張さ
せて埋設して、長期にわたる緊張材として施工される。
【００１３】
【発明の効果】本発明のアンボンドＰＣ鋼より線は、前
記のように構成されそのＰＣ鋼より線の周囲の合成樹脂
被覆はシースとして、また、合成樹脂被覆内に充填した
グリースはグラウトを兼ねるなど、部材点数や施工工程
等が著しく低減されて省力化され優れた施工性を有する
とともに、その合成樹脂被覆と、充填したグリース、及
び各ＰＣ鋼線に施したＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき
による３段階の防錆機能を有し、基本的に長期にわたる
優れた防錆性能を発揮するとともに、施工後にその合成
樹脂被覆が損傷されて長期にわたりグリースが流出して
も、各ＰＣ鋼線に施したＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっ
きの犠牲防錆の効果により、各ＰＣ鋼線が防錆されて緊
張材としての機能が長期にわたり持続されるなど、その
施工性、防錆性能が高められて耐久性、信頼性が著しく
向上されている。
記のように構成されそのＰＣ鋼より線の周囲の合成樹脂
被覆はシースとして、また、合成樹脂被覆内に充填した
グリースはグラウトを兼ねるなど、部材点数や施工工程
等が著しく低減されて省力化され優れた施工性を有する
とともに、その合成樹脂被覆と、充填したグリース、及
び各ＰＣ鋼線に施したＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき
による３段階の防錆機能を有し、基本的に長期にわたる
優れた防錆性能を発揮するとともに、施工後にその合成
樹脂被覆が損傷されて長期にわたりグリースが流出して
も、各ＰＣ鋼線に施したＺｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっ
きの犠牲防錆の効果により、各ＰＣ鋼線が防錆されて緊
張材としての機能が長期にわたり持続されるなど、その
施工性、防錆性能が高められて耐久性、信頼性が著しく
向上されている。
【図１】本発明のアンボンドＰＣ鋼より線の第１実施例
を示す断面図（Ａ）とその第２実施例を示す断面図
（Ｂ）
を示す断面図（Ａ）とその第２実施例を示す断面図
（Ｂ）
【図２】本発明のアンボンドＰＣ鋼より線の製造工程図
【図３】本発明の施工例を示す側視機構図
【図４】他の施工例を示す要部の側視機構図
【図５】従来のアンボンドＰＣ鋼より線を示す断面図
（Ａ）と他の従来例を示す断面図（Ｂ）である。
（Ａ）と他の従来例を示す断面図（Ｂ）である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ ＰＣ鋼線 ２ Ｚｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっき ３ａ，３ｂ ＰＣ鋼より線 ４ａ，４ｂ 合成樹脂被覆 ５ グリース
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎめっき又はＺｎ−Ａｌめっきを施し
た複数本のＰＣ鋼線をより合わせて形成したＰＣ鋼より
線と、前記のＰＣ鋼より線の周囲を囲つたパイプ状の合
成樹脂被覆と、合成樹脂被覆内に充填されたグリースを
具備したことを特徴とするアンボンドＰＣ鋼より線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827994A JPH0853837A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | アンボンドｐｃ鋼より線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827994A JPH0853837A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | アンボンドｐｃ鋼より線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853837A true JPH0853837A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16553615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20827994A Pending JPH0853837A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | アンボンドｐｃ鋼より線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200315925Y1 (ko) * | 2003-02-28 | 2003-06-12 | 주식회사 삼우기초기술 | 영구 그라운드 앵커용 피복 인장재의 방수구조 |
| JP2009256896A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Kurosawa Construction Co Ltd | 地盤アンカー |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP20827994A patent/JPH0853837A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200315925Y1 (ko) * | 2003-02-28 | 2003-06-12 | 주식회사 삼우기초기술 | 영구 그라운드 앵커용 피복 인장재의 방수구조 |
| JP2009256896A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Kurosawa Construction Co Ltd | 地盤アンカー |
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