JPH0412775B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、アースアンカーなどに使用する引張
材の加工装置に関するものである。

〈従来の技術〉 アースアンカーの引張材として、複数本の撚線
束をさらに撚込んで製作したPC鋼より線や複合
鋼より線を使用するアンカー工法は広く知られて
いる。

このアンカー工法は、第１０図に示すように例
えば複数の撚線ａを撚つた一本のPC鋼より線ま
たは鋼より線などからなる引張材Ａを、アンカー
孔内に充填したモルタルなどの定着グラウトＢ内
に埋没して固定し、アンカー孔外に露出する引張
材Ａの端部を緊張して定着する工法である。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 前記したアンカーの定着技術には次のような問
題点が存在する。

(イ) 定着部における引張材Ａと定着グラウトＢと
の付着状態を観察すると、第１１図に示すよう
に定着グラウトＢと接触しているのは最外端に
位置する撚線ａの一部の周面だけである。

つまり、定着グラウトＢに実際に接触してい
るのは、各撚線ａの全表面積のうちの半分以下
である。

そのため、定着グラウトＢとの付着抵抗が小
さくなり、引張材Ａの定着長に対するアンカー
の耐力が低下する傾向にある。

(ロ) 引張材Ａに引張荷重が作用すると、接触抵抗
の小さい中心部に位置する撚線ａが抜け出して
空洞部を形成する。

引張材Ａの中心部に空洞を発生すると、この
空洞内に水が溜つて引張材Ａの腐食破断を誘発
する危険性が高い。

(ハ) 前述したように、十分に定着グラウトＢとの
付着面積を確保できないから、現在では、アン
カーの付着強度を低く見積もつて、構造物の設
計を行つたり、あるいは引張材Ａの定着部長を
必要以上に長く設定するなどの対策を講じてい
る。

しかし、引張材Ａの付着強度の不足分を補う
ために、アンカーの造成本数を増やしたり、定
着グラウトＢを大量に使用することは施工コス
トを高騰化する結果となり、不経済である。

〈本発明の目的〉 本発明は以上の問題点を解決するために成され
たもので、引張材の付着抵抗を増大するための引
張材の加工を容易に行える、アースアンカーなど
に使用する引張材の加工装置を提供することを目
的とする。

〈本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例に
ついて説明する。

まず、引張材の加工装置であるところのスペー
サ装着装置について説明する。

〈イ〉 スペーサ装着装置 スペーサ装着装置１は、鋼より線などの引張材
２を構成する各撚線２１を一方から順次撚戻しな
がら、引張材２の途上の任意の位置に各撚線２１
を広げた状態に保持するスペーサ３を装着するた
めの専用装置である。

すなわち、スペーサ装着装置１は、本体４、収
納筒５、押出ばね６、撚戻用ダイス７からなる。

〈ロ〉 収納筒 本体４の中央部に開設した貫通孔内には、収納
筒５を回転自在に収納する。

収納筒５内には、複数のスペーサ３を収容し、
さらに収納筒５の奥部には、圧縮状態の押出ばね
６を収容し、押出ばね６の弾力によつてスペーサ
３を押出方向に常時付勢するよう構成する。

スペーサ３の飛び出しは、本体４の背面に設け
た複数の押さえ金具８によつて拘束する。

〈ハ〉 撚戻用ダイス 他方、本体４の前面には、撚戻用ダイス７を配
置する。

このとき、撚戻用ダイス７は、その軸線を収納
筒５の軸芯線と同一線上に位置させて配置する。

撚戻用ダイス７は第３図に示すように、円柱体
の軸芯部に開設した中心孔７１と、その周面に等
間隔に凹設した複数の係合溝７２とを有してな
り、円柱体の大径側を本体３に向けて設置する。

中心孔７１や係合溝７２の形成数は、引張材２
を構成する撚線２１の本数に基づいて決定する。

また、この撚戻用ダイス７は、収納筒５と一体
に回転するよう構成する。

〈ニ〉 スペーサ（第２図） スペーサ３は、収納筒５内に収容可能な径を有
する円板である。

その板面には引張材２を構成する撚線２１の数
に応じて複数の貫挿孔３１が開設してある。

つぎに、第４，５図を参照しながらスペーサの
装着方法について説明する。

〈イ〉 引張材の撚戻し 引張材２の先端部を、スペーサ装着装置１の前
面に突出する先鋭な撚戻用ダイス７に押し付け
る。

すると引張材２は、撚戻用ダイス７の係合溝７
２に各々が収容されて撚戻される。

撚戻された各撚線２１は、傾斜する各係合溝７
２上を滑動して各撚線２１の距離が徐々に離れて
いく。

また、中心部に位置する撚線２１は、撚戻用ダ
イス７の中心孔７１内に案内されて撚戻される。

引張材２の撚戻し作業にあたつては、収納筒５
が自由な回転を許容するよう構成してあるから、
引張材２の撚戻しによつて発生する各撚線２１の
ねじれは、収納筒５の回転によつて吸収される。

したがつて、引張材２の撚戻し作業中に、後続
の引張材２を回動操作する必要がまつたくない。

また、収納筒５が回転するので、各撚線２１に
不用意なねじれ力を与える必配がなく、したがつ
て、引張材２の撚戻し作業を小さな力でスムーズ
に行える。

〈ロ〉 スペーサのセツト 撚戻した各撚線２１は、収納筒７内を通して本
体４の背面側に案内される。

つづいて、各撚線２１の自由端が各貫通孔３１
を経て、複数のスペーサ３に貫通する。

各スペーサ３は、押さえ金具８によつて依然飛
び出しを拘束された状態で収納筒５内に収容され
ている。

〈ハ〉 スペーサの装着 スペーサ３の飛び出しを拘束した状態で、引張
材２の撚戻し作業を続行する。

各撚線２１は、撚戻用ダイス７、収納筒５、ス
ペーサ３を経て、撚戻しの全長を延長していく。

そして、撚線２１が所定の撚戻し長さに達した
ら、押さえ金具８を解除して最外端に位置するス
ペーサ３をスペーサ装着装置１から放出する。

一枚だけスペーサ３を放出したら、押さえ金具
８を元の位置に戻して、後続のスペーサ３の飛び
出しを拘束する。

以下同様に、撚戻した撚線２１の所定の位置に
スペーサ３を装着する。（第１図） スペーサ装着装置１を通過した撚線２１群は、
撚込みのためのねじれを保有しているから、スペ
ーサ３の装着されていない範囲は、スペーサ装着
装置１で撚戻す前の１本ものの引張材２に復元す
る。

つまり、第５図に示すようにスペーサ３の装着
されていないところは、複数の撚線２１が撚合わ
さつて本来の引張材２を形成し、スペーサ３の装
着してある箇所だけが、引張材２を構成する各撚
線２１がばらばらに離れて外方へ突出しているこ
とになる。

つぎに、アンカーの定着状態について説明す
る。

［アンカー耐力について］（第５〜７図） 任意の途上にスペーサ３を装置して製作した引
張材２を、モルタルなどの定着グラウト９の充填
されたアンカー孔内に埋設する。

撚合わさつた引張材２の最外周面が定着グラウ
ト９との付着面となることは従来と同様である。

しかし、スペーサ３を装着した箇所は、各燃線
２１が相互に離れて間隙を形成するから定着グラ
ウト９の回り込みが容易となり、各撚線２１の全
周面が付着面となる。

したがつて、スペーサ３を装着した箇所の引張
材２の付着面積は、スペーサ３を装着していない
箇所の引張材２に比べて大きくなる。

また、スペーサ３を装着した引張材２の突出箇
所に、第５図の一点鎖線で示す抵抗面２２が形成
されるから、引張材２に作用する引張力の大部分
は、この抵抗面２２で支持されることになる。

このように、定着グラウト９との付着面積の増
大および抵抗面２２の形成により、引張材２の引
き抜き抵抗力、すなわち、アンカーの耐力が著し
く向上する。

〈その他の実施例１〉 前記実施例は、一枚もののスペーサ３を使用す
る場合について説明したが、第８図に示すような
分割スペーサ３２を使用することも可能である。

この分割スペーサ３２は、円板を二分割して形
成し、この半円状の分割体３３の周面に溝３４を
凹設して形成したものである。

本実施例の場合、前記実施例のようにスペーサ
装着装置１の収納筒５内にスペーサを収納する必
要はない。

分割スペーサ３２を装着するには、収納筒５を
通過した直後の各撚線２１群の間に分割体３３を
挿入して分割スペーサ３２を組立て、分割スペー
サ３２の各溝３４内に各撚線２１を案内する。

撚線２１の脱落を防止するために、分割スペー
サ３２の外周に番線などの各種のバンド材を外装
して挾持する。

したがつて、本実施例によれば分割スペーサ３
２の装着数に制限を受けずに装着できるという利
点がある。

〈その他の実施例２〉 第９図に示すように、アンカーケーブルである
引張材２の基端側（ヘツド側）にもスペーサ３を
装着しておくことも考えられる。

本実施例では、万一アンカーヘツド１０側で引
張材２が破断しても、アンカーとしての機能を喪
失することなく維持でき、アンカーの信頼性が向
上する。

また、アースアンカーに限らず、例えばPC橋
梁や建築PC梁などのPC構造物に採用した場合で
も、万一アンカーヘツド付近で引張材が破断して
もプレストレスの付与効果を喪失しないで確実に
維持できる。

〈その他の実施例３〉 スペーサ装着装置１を通過した各撚線２１に樹
脂製の防錆コーテイングを施すことも可能であ
る。

この際、防錆コーテイングの形状を波形に形成
すると、定着グラウト９との付着抵抗がより増大
する。

したがつて、PC構造物における耐食性に優れ
た引張材を提供できる。

従来のエポキシ樹脂膜を被覆したPC鋼より線
は、各撚線外周のみにコーテイング膜が施されて
いる。

そのため、撚線を構成している各素線の間隙か
ら水が浸透して各素線を腐食する心配が残る。

また、仮に素線の１本毎にコーテイング膜を被
覆したとしても、定着グラウトとの付着強度が低
下する心配がある。

本発明によれば、これらの不安を一挙に解消で
きる。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから、つぎの
ような効果を得ることができる。

(イ) 引張材の任意の途上に、各撚線が離れるよう
スペーサを装着してある。

そのため、各撚線間に定着グラウトの回り込
みが容易となる。

その結果、定着グラウトとの付着面積が増大
し、かつ、スペーサの装着部に引き抜きの抵抗
面が形成されることと相まつて、従来品と比べ
アンカーの耐力が著しく向上する。

(ロ) 本発明によつて加工された引張材は、引張材
の全長に対する付着抵抗が従来に比べて著しく
増大する。

したがつて、アンカーの付着強度を低く見積
もつて構造物の設計を行う必要がなくなり、し
かも引張材の定着部長を従来より短くできるか
ら、材料面および施工面で経済性が図れる。

(ハ) 引張材を構成するすべての撚線の全周が定着
グラウトと付着するので、引張材に引張荷重が
作用しても、引張材を構成する一部の撚線が抜
け出る心配がない。

(ニ) 各撚線の間隙には定着グラウトが充填される
ので、この撚線を伝わつて地中の水が上昇して
くるのを防止できる。

(ホ) 引張材の撚戻し作業からスペーサの装着作業
までの一連の作業に手数がかからず、そのうえ
引張材の押込操作または引き抜く操作だけの簡
単な操作で行える。

【図面の簡単な説明】

第１図：スペーサ装着装置の全体図、第２図：
スペーサ装着装置の一部を破断した説明図、第３
図：撚戻用ダイスの説明図、第４図：スペーサの
装着時の説明図、第５図：スペーサを装着した引
張材の説明図、第６図：施工時の説明図、第７
図：第６図における−の断面図、第８図：他
のスペーサの説明図、第９図：その他の実施例の
説明図、第１０図：従来技術の説明図、第１１
図：従来技術の定着部における引張材の付着状態
を示す横断面図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体の中央に開設した貫通孔内に回転自在に
   収容された両端開放形の収納筒と、 円錐体の軸芯および周面に複数の溝を凹設した
   撚戻用ダイスとからなり、 撚戻用ダイスの大径側を本体に向け、 かつ、撚戻用ダイスの軸芯を収納筒の軸芯線上
   に一致させて配置してなる、 アースアンカーなどに使用する引張材の加工装
   置。