JPH11264135A

JPH11264135A - アンカー構造体

Info

Publication number: JPH11264135A
Application number: JP10067095A
Authority: JP
Inventors: Daigo Satou; 大伍佐藤; Taiji Mikami; 泰治三上; Etsuji Ishibashi; 悦治石橋
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-28
Anticipated expiration: 2018-03-17
Also published as: JP3754817B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高い防食性を有し、またアンカー設置孔のボ
ーリング径も小さく、しかも止水部の信頼性も高いアン
カー構造体を提供すること。【解決手段】引張鋼材として、表面に、セメントグラ
ウトに対して高い付着力を有し、かつ防食効果の高い、
エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂等の密着樹脂被覆層
を形成した防食ＰＣ鋼より線を複数本使用し、この複数
本の各防食ＰＣ鋼より線の自由長部に、防食ＰＣ鋼より
線の外径より０．６ｍｍ〜６ｍｍ大きい内径のポリエチ
レンシースを被せて緊張時における自由な伸びを確保
し、かつ複数本の防食ＰＣ鋼より線を定着長部において
スペーサで所定間隔で保持して、グラウトホースと共
に、結束バンドで結束一体化し、この結束一体化した防
食ＰＣ鋼より線の定着長部先端に先端キャップを被せ、
かつ定着長部と自由長部との境界部分と、定着具側の端
部に止水部を設けた構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、引張鋼材を緊張
させて、岩盤、法面等の地崩れ防止、ダム、橋脚等のコ
ンクリート構造物の安定化を図る、アンカー構造体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種のアンカー構造体は、頭部に定着
具が設置されるアンカー設置穴に、先端側に定着長部を
設け、頭部側に自由長部を設けた主としてＰＣ鋼より線
によって形成された引張鋼材を収容し、アンカー設置穴
と引張鋼材との間にセメントグラウトを注入充填し、引
張鋼材を緊張させて引張鋼材の頭部側端部を、アンカー
設置穴の頭部の定着具に固定するという構造になってい
る。

【０００３】したがって、引張鋼材は、定着長部におい
てセメントグラウトとの高い付着力が要求され、一方、
自由長部においては緊張時に自由な伸びが要求される。

【０００４】また、ＰＣ鋼より線によって引張鋼材を構
成した場合には、高い防食性も要求される。

【０００５】ところで、従来、このようなアンカー構造
体として、つぎのようなものが知られている。

【０００６】まず、その一つは、複数本の引張鋼材を使
用し、この複数本の引張鋼材を一つの保護管に収容して
自由長部とし、定着長部の引張鋼材に波形シースを被
せ、まわりのセメントグラウトと併せて二重防食を図る
ようにしたものである（特開昭６２−２１１４２３
号）。

【０００７】また、定着長部の引張鋼材に防食加工を施
し、まわりのセメントグラウトと併せて二重防食を可能
とし、複数本の引張鋼材を一つの保護管に収容して自由
長部を形成したものもある（特開平６−３３６７２７
号）。

【０００８】一方、アンカー頭部の防食手段としては、
次のようなものがある。

【０００９】その防食手段の一つは、緊張時における引
張鋼材の伸びの確保と、防食を図るために、アンカー設
置穴の頭部に設置される定着具の支圧板に、アンカー設
置穴内に突き出す先端がテーパー状に形成されたガイド
管を設け、このガイド管の先端に、複数本の引張鋼材を
収容した保護管の頭部側を嵌め入れ、ガイド管内に防食
剤を注入充填するという方法である（特公平４−４１２
１２号）。

【００１０】また、定着具の支圧板に、トランペット形
のパイプを溶接し、このパイプに、複数本の引張鋼材を
収容した保護管を挿入して、保護管とパイプとの隙間に
止水材を配置し、保護管内に防食材を注入充填するよう
にしたものもある（実公平３−２９３８５号）。

【００１１】また、引張鋼材自身に防食加工を行い、自
由長部を形成する複数本の引張鋼材を収容した保護管内
への防食剤の注入充填を不要とし、定着具の支圧板と保
護管との間にジョイントシースを配置し、このジョイン
トシースを保護管との隙間部分に止水材を配置するよう
にしたものもある（特開平６−３３６７２７号）。

【００１２】一方、自由長部と定着長部との間の境界部
分の止水手段としては、次のような方法が知られてい
る。

【００１３】その一つは、引張鋼材の本数とグラウトホ
ースに合わせた数の孔を有する止水部材を、自由長部を
形成する保護管の先端部分に設置し、その周りに樹脂を
塗布し、防食テープを巻きつけて止水を行う方法である
（特開平６−３３６７２７号）。

【００１４】また、自由長部と定着長部の隙間に、ペー
スト状の樹脂を注入して止水部を形成する方法もある
（特公平３−３８３６８号）。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のアンカー構
造体には、次のような問題がある。

【００１６】まず、複数本の引張鋼材を保護管に収容し
て自由長部を形成するタイプのものは、自由長部での緊
張時におけるスムーズな伸びを確保する必要があるた
め、保護管として比較的大きな径のものを使用しなけれ
ばならない。

【００１７】しかしながら、保護管の径が大きくなる
と、それだけアンカー設置穴の径を大きくしなければな
らず、ボーリング費用が増大する。ボーリング費用は、
設置工事費用のうちのかなりの比重（約１／２）を占め
るため、ボーリング費用が増大することは好ましくな
い。

【００１８】また、複数本の引張鋼材を保護管内に収容
したものをアンカーユニットとして工場で加工し、施工
現場に搬入する場合、保護管に収容した状態で引張鋼材
をコイルに巻く必要がある。

【００１９】ところが、図２１に示すように、複数本の
引張鋼材１の周囲の保護管２の直径が大きい場合、巻か
れた保護管２の外側部分の伸びが、内側よりも大きくな
るため、自由長部と定着長部との間の境界部分に被せた
止水部材３が、外側部分で引張られてずれが生じやす
く、止水効果が悪くなるという問題がある。

【００２０】また、自由長部と定着長部との間の境界部
分に、ペースト状の樹脂を注入して止水を図る方法は、
施工に手間と注意を要すると共に、止水自体の信頼性に
も疑問がある。

【００２１】また、アンカー頭部の止水を行うために、
トランペット型のパイプを、アンカー頭部の支圧板に設
置し、このパイプの先端に、自由長部を形成する保護管
の後端を挿入する場合にも、保護管２の径が大きいと、
コイル状に巻かれた保護管２が、図２２（ａ）に示す円
形の状態から図２２（ｂ）に示すように楕円形に変形す
るため、挿入しずらいという問題がある。また、巻きぐ
せを直したり、変形を矯正したりすることは、保護管の
肉厚が厚く大変である。

【００２２】そこで、この発明は、高い防食性を有し、
またアンカー設置孔のボーリング径も小さく、しかも止
水部の信頼性も高いアンカー構造体を提供しようとする
ものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するため、引張鋼材として、表面に、セメントグ
ラウトに対して高い付着力を有し、かつ防食効果の高
い、エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂等の密着樹脂被
覆層を形成した防食ＰＣ鋼より線を複数本使用し、この
複数本の各防食ＰＣ鋼より線の自由長部に、防食ＰＣ鋼
より線の外径より０．６ｍｍ〜６ｍｍ大きい内径のポリ
エチレンシースを被せて緊張時における自由な伸びを確
保し、かつ複数本の防食ＰＣ鋼より線を定着長部におい
てスペーサで所定間隔で保持して、グラウトホースと共
に、結束バンドで結束一体化し、この結束一体化した防
食ＰＣ鋼より線の定着長部先端に先端キャップを被せ、
かつ定着長部と自由長部との境界部分と、定着具側の端
部に止水部を設けた構造としたのである。

【００２４】

【発明の実施の形態】この発明では、引張鋼材として、
図１〜図６に示す構造の防食ＰＣ鋼より線１０を複数本
結束して使用する。

【００２５】図１に示す防食ＰＣ鋼より線１０は、より
合わせる前の各素線１１に、密着樹脂被覆層１２を形成
している。この密着樹脂被覆層１２を形成する樹脂とし
ては、エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂があり、定着
長部におけるセメントグラウトとの付着力を考えれば、
エポキシ樹脂が好ましい。ポリエチレン樹脂被覆は、エ
ポキシ樹脂被覆に比較して軟らかいため、変形し易く、
表面に付着力を上げる加工を行っても、エポキシ樹脂被
覆よりもセメントグラウトに対する付着力が劣るため、
定着長部の長さを長くしなければならないという不利が
ある。

【００２６】図２に示す防食ＰＣ鋼より線１０は、裸の
素線１１をより合わせた後に、その外周に密着樹脂被覆
層１２を、より目が出る程度の厚さに形成している。ま
た、素線１１と素線１１の間の隙間にも防食材を充填し
ている。

【００２７】上記防食ＰＣ鋼より線１０の表面は、定着
長部での付着力を向上させるために、図３に示すよう
に、密着樹脂被覆層１２の外層に、最内層に届かない深
さで、硅砂等の固形粒子１３を埋め込んで粗面化した
り、図４に示すように、ショット等により微小な凹凸状
の粗面を形成したり、あるいは図５に示すように、溝状
の凹凸を形成しておくことが好ましい。

【００２８】上記密着樹脂被覆層１２の厚みは、図１に
示すように、素線１１の１本１本に被覆する場合には、
ピンホール等を防止するために、２００μｍ以上とし、
図２に示すように、より合わせてから被覆する場合に
は、素線１１と素線１１の間のより目を被覆するため
に、４００μｍ以上とし、かつより目が残る程度とす
る。

【００２９】上記のように作成された防食ＰＣ鋼より線
１０の外周には、緊張時に、自由長部での自由な伸びを
確保するために、図６に示すように、防食ＰＣ鋼より線
１０の外径より０．６ｍｍ〜６．０ｍｍ大きい内径のポ
リエチレンシース１４を被せるようにする。

【００３０】防食ＰＣ鋼より線１０の外径とポリエチレ
ンシースの内径の差の下限を０．６ｍｍとするのは、こ
れ未満になると、ポリエチレンシース１４の内面と、防
食ＰＣ鋼より線１０の表面との間の摩擦力が大きくな
り、緊張時に自由な伸びを確保できなくなる。また、差
が６．０ｍｍを越えると、摩擦は小さくなるものの、防
食ＰＣ鋼より線１０を束ねて引張材とした時に、全体の
径が大きくなり、アンカー設置穴の径を小さくするとい
うこの発明の目的に沿わなくなり、施工時のハンドリン
グも悪くなる。

【００３１】また、上記ポリエチレンシース１４の厚み
は、０．４ｍｍ以上とする。これより薄くした場合、施
工中における損傷により破損等が起こるおそれがある。

【００３２】次に、自由長部と定着長部との間の境界部
分に次のような境界止水部１５を形成する。

【００３３】図７に示すように、自由長部の先端のポリ
エチレンシース１４と防食ＰＣ鋼より線１０との間のク
リアランスに、エポキシ樹脂１８を所定の長さで注入
し、硬化後、境界付近を防食テープ１９によってラッピ
ングして境界止水部１５とする方法がある。

【００３４】このクリアランスに注入する樹脂として
は、ポリエチレン樹脂を溶融したものでもよいが、施工
現場で、ポリエチレン樹脂を加熱する必要等があり、施
工性に劣る。

【００３５】また、ポリエチレンシース１４を被せたこ
の発明の防食ＰＣ鋼より線１０を、アンカー設置穴に挿
入する場合に、自由長部が長くなると、端部のポリエチ
レンシース１４をクレーン等で保持して吊り下げると、
防食ＰＣ鋼より線１０が落下する可能性がある。

【００３６】このような場合には、ポリエチレンシース
１４と、防食ＰＣ鋼より線１０とのクリアランスに、図
８に示すように、硬質のプラスチック栓２０を挿入した
後、ポリエチレンシース１４の外側から帯状のバンド２
１で締め付け、その後に、これらの外側に防食テープ１
９を巻き付けるようにするとよい。

【００３７】また、他の方法として、図９に示すよう
に、自由長部と定着長部の境界部分に、内面に接着剤を
塗布した熱収縮ポリエチレン樹脂チューブ２２を被せ、
このチューブ２２を熱により収縮させて境界止水部１５
を形成する方法もある。

【００３８】また、図７及び図８に示す境界止水部１５
を形成する場合に、防食テープ１９をラッピングする方
法に代えて、図９と同様に、熱収縮ポリエチレン樹脂チ
ューブ２２を用いてもよい。

【００３９】これらの境界止水部１５の構造は、個々の
防食ＰＣ鋼より線１０の定着長部と自由長部との境界部
分に位置するため、工場でケーブル加工して施工現場
に、コイル状に巻いて搬入しても、曲げた時に、従来の
大きな直径の保護管を曲げた場合と異なり、曲げの外側
の歪が比較的小さく、ずれも生じにくく止水性が失われ
るということがない。

【００４０】次に、アンカー頭部の止水構造について説
明する。アンカー頭部は引張鋼材を定着させる重要な部
分であり、頭部背面に腐食水が侵入しないようにしなけ
ればならない。

【００４１】従来、複数本のＰＣ鋼より線を引張鋼材と
して使用する場合、自由長部は複数本のＰＣ鋼より線全
体が保護管に収められている。したがって、従来、頭部
背面の止水は、保護管の外側に沿って行っている。

【００４２】ところが、この発明で使用する防食ＰＣ鋼
より線は、個々の防食ＰＣ鋼より線において自由長を確
保することができるように、ポリエチレンシース１４を
被覆しているため、この発明では個々の防食ＰＣ鋼より
線１０に被覆されたポリエチレンシース１４の外側に沿
って止水を行わなければならず、そのために次のような
止水構造を採用している。

【００４３】まず、アンカー頭部の支圧板２３に、図１
０（ａ）、（ｂ）に示す構造のジョイントシース２４を
装着する。

【００４４】上記ジョイントシース２４は、図１０
（ａ）、（ｂ）に示すように、上方筒部２５と底部２６
とからなる。上方筒部２５は、支圧板２３の設置孔２７
にぴったりと嵌まる大きさに形成され、外周上縁には、
支圧板２３の設置孔２７の周囲に係止されるフランジ２
８が形成されている。また、上記底部２６は、上下方向
にある一定の長さを有すように形成され、支圧板２３の
上方に設置されるアンカーディスク２９のウェッジ孔に
対応する位置に、防食ＰＣ鋼より線１０を被覆するポリ
エチレンシース１４の外径に合致する大きさの防食ＰＣ
鋼より線挿通孔３０が、使用する防食ＰＣ鋼より線１０
の本数に応じて形成されている。また、この底部２６の
中央には、グラウトホース挿通孔３１も形成されてい
る。

【００４５】上記頭部の止水部は、次のようにして設置
される。

【００４６】まず、ジョイントシース２４の防食ＰＣ鋼
より線挿通孔３０に、設置する防食ＰＣ鋼より線１０の
定着具側の端部を挿通させ、ジョイントシース２４の上
方筒部２５内で防食ＰＣ鋼より線１０のポリエチレンシ
ース１４を剥す。そして、グラウト注入ホース３２の定
着具側の端部も、ジョイントシース２４のグラウトホー
ス挿通孔３１に挿通させて、上方筒部２５内でグラウト
注入ホース３２を切断する。この後、ジョイントシース
２４の上方筒部２５内の空間に、図１１に示すように、
エポキシ樹脂又は発泡ウレタン樹脂等のシール材３３を
注入し、固化させることにより、止水部が一応完成す
る。

【００４７】さらに、止水性を高めるために、図１２に
示すような止水部にしてもよい。

【００４８】この止水部は、ジョイントシース２４の上
方筒部２５の底部側のほぼ半分に、ゴム等の弾力性材料
によって形成した弾力部材３４を収容する。この弾力部
材３４にも、防食ＰＣ鋼より線挿通孔３０と、グラウト
ホース挿通孔３１に対応する挿通孔がそれぞれ形成され
ている。そして、この弾力部材３４を収容したジョイン
トシース２４の上方筒部２５の上半分に、図１３
（ａ）、（ｂ）に示す、有底筒形の押え部材３５を嵌め
る。この押え部材３５の底面にも、防食ＰＣ鋼より線挿
通孔３６と、グラウトホース挿通孔３７が形成されてい
る。この押え部材３５の高さは、上縁が、ジョイントシ
ース２４の上方筒部２５に嵌め入れた状態で、少し上方
に突出するように形成され、支圧板２３の上方に設置さ
れる円形プレート３８によって、緊張時に押し込まれ、
これによって弾力部材３４が変形し、弾力部材３４が、
防食ＰＣ鋼より線１０のポリエチレンシース１４の外面
により密着するようにしている。

【００４９】また、弾力部材３４が硬い場合には、弾力
部材３４を変形させるのに大きな力が必要となるので、
図１４に示すように押え部材３５の内部に支柱４９を設
けて内側でも押し込みがなされるようにしてもよい。

【００５０】そして、止水を完全にするために、ジョイ
ントシース２４と押え部材３５との間に、エポキシ樹脂
を塗布すると同時に、押え部材３５の中の空間にも、エ
ポキシ樹脂を注入することが好ましい。

【００５１】上記ジョイントシース２４、押え部材３５
の材質としては、腐食の点を考慮すると、硬質ポリエチ
レン等のプラスチックを用いるのがよいが、防食加工さ
れた鋼であってもよい。

【００５２】また、図１５に示すように、ジョイントシ
ース２４の底部２６に形成した防食ＰＣ鋼より線挿通孔
３０、グラウトホース挿通孔３１の上縁部分に座ぐり部
５０を形成し、この座ぐり部５０の部分にそれぞれＯリ
ング３９を嵌め、このＯリング３９を押え部材３５の底
板によって押え付けるようにしてもよい。

【００５３】この発明に係る防食ＰＣ鋼より線１０は、
図１８に示すように、複数本が束ねられたケーブルの形
態で引張鋼材として使用される。

【００５４】防食ＰＣ鋼より線１０は、ポリエチレンシ
ース１４が剥された定着長部Ａと、ポリエチレンシース
１４が被覆された自由長部Ｂとに区分され、定着長部Ａ
は、５０ｃｍ〜２００ｃｍ間隔で、スペーサ４０が設置
され、このスペーサ４０の両側で複数本の防食ＰＣ鋼よ
り線１０がばらけないように結束バンド４１で結束され
ている。スペーサ４０は、外面が球形で、周囲に防食Ｐ
Ｃ鋼より線１０が嵌まる溝が等間隔に形成されている。

【００５５】上記結束バンド４１は、防食ＰＣ鋼より線
１０の被覆を傷つけないようにするために、樹脂製のも
のが好ましい。また、この結束バンド４１は、防食ＰＣ
鋼より線１０の本数が多い場合には、スペーサ４０以外
のところに使用するようにしてもよい。

【００５６】上記複数本の防食ＰＣ鋼より線１０を束ね
たケーブルにはその中心にグラウト注入ホース３２も一
緒に束ねられている。

【００５７】上記ケーブルの先端には、アンカー設置穴
に挿入する際に、内壁に当たって挿入作業に支障がきた
さないように、図１６又は図１７に示すように、ポリエ
チレン製又は防食加工された鋼製の先端キャップ４２が
被せられている。

【００５８】図１６に示す先端キャップ４２は、束ねた
防食ＰＣ鋼より線１０の全部が嵌まる大きさの嵌合穴４
３を有し、入口部分に少し大きい径のガイド４４を形成
している。

【００５９】一方、図１７に示す、先端キャップ４２
は、束ねた防食ＰＣ鋼より線１０の本数と同じ数で、個
々の防食ＰＣ鋼より線１０が嵌まる大きさの嵌合穴４３
を有している。そして、この先端キャップ４２を被し
て、先端キャップ４２の入口近くで、複数の防食ＰＣ鋼
より線１０を結束バンド４１で結束すると、防食ＰＣ鋼
より線１０が拡がるので、先端キャップ４２が落下する
ことはない。

【００６０】また、先端キャップ４２の嵌合穴４３内
に、エポキシ樹脂又は溶融ポリエチレン樹脂を注入し
て、防食ＰＣ鋼より線１０と先端キャップ４２とを一体
化するようにしてもよい。

【００６１】次に、個々の防食ＰＣ鋼より線１０の定着
長部Ａと自由長部Ｂの境界部分には、前述の方法によっ
て境界止水部１５が形成されている。

【００６２】この発明の防食ＰＣ鋼より線１０の自由長
部は、防食ＰＣ鋼より線１０の外径より０．６ｍｍ〜６
ｍｍ大きい内径のポリエチレンシース１４内で、防食Ｐ
Ｃ鋼より線１０が伸びるように形成され、複数本がばら
けないように、結束テープ４５が巻き付けられている。

【００６３】そして、上記のようにして束ねたケーブル
は、アンカー設置穴に挿入され、頭部が定着具によって
固定されるようになっている。

【００６４】上記定着具を構成する支圧板２３の背面
は、上記のように、ジョイントシース２４を使用して完
全な止水処理が施されている。

【００６５】また、頭部の定着具は、図２０に示すよう
に、支圧板２３と防食キャップ４６を取り付ける、外側
にネジを有する円形プレート３８と、防食ＰＣ鋼より線
１０を、ウェッジ４７で定着するためのアンカーディス
ク２９と、防食材４８が注入される防食キャップ４６と
によって形成されている。

【００６６】

【実施例】この発明に係るアンカー構造体の実施例を、
図１８に基いて説明すると次の通りである。

【００６７】アンカー設置孔に挿入されているケーブル
は、４本の防食ＰＣ鋼より線１０を、グラウト注入ホー
ス３２の周囲に配置したものである。

【００６８】個々の防食ＰＣ鋼より線１０は、図３に示
す構造のもので、粉体塗装により、エポキシ樹脂を、１
５．２ｍｍの直径のＰＣ鋼より線の各素線１１間の隙間
に充填し、かつ外周により線のより目が見える程度の膜
厚（０．６ｍｍ）で被覆し、その表面に硅砂の固形粒子
を埋め込んだものを使用した。

【００６９】上記ケーブルの全長は、３１ｍで、グラウ
ト注入ホース３２から注入されるセメントグラウトに付
着される定着長部の長さを５ｍとし、自由長部と頭部の
長さを２５ｍとした。残りを、緊張に必要な余長とし、
この部分は緊張後に切断するようにしている。

【００７０】上記ケーブルの先端には、ケーブルの外径
よりも少し小さい内径をもったポリエチレン製の先端キ
ャップ４２を被せて、アンカー設置孔に挿し込まれる。
また、定着長部には、１ｍ毎に球形のスペーサ４０が設
置され、このスペーサ４０の両側がポリエチレン製の結
束バンド４１で結束されている。

【００７１】そして、自由長部と定着長部の境界部分の
境界止水部１５は、ポリエチレンシース１４と防食ＰＣ
鋼より線１０の隙間にエポキシ樹脂を注入した後に、内
面に粘性の高い接着剤を塗布した熱収縮ポリエチレンチ
ューブ２２を被せ、熱風によりポリエチレンチューブ２
２を収縮させて形成している。

【００７２】次に、自由長部は、２ｍ毎に、ガラス繊維
の入った結束テープで結束され、ケーブルをアンカー頭
部側をクレーンで保持して持ち上げ、先端キャップ４２
を取り付けた先端から、内径が１１５ｍｍのアンカー設
置穴に挿入するようにしている。

【００７３】その後、グラウトホース挿通孔３１と、防
食ＰＣ鋼より線挿通孔３０を有するポリエチレン製のジ
ョイントシース２４を、ケーブルの頭部側から通し、ジ
ョイントシース２４のフランジ２８を、アンカー設置穴
に設置された支圧板２３に引掛けてジョイントシース２
４を設置する。

【００７４】次いで、ジョイントシース２４の空間部に
弾力部材３４を挿入し、この弾力部材３４の上に、押え
部材３５を載せ、ジョイントシース２４から少し突出す
る押え部材３５の外周にエポキシ樹脂を塗布する。そし
て、この押え部材３５の中にエポキシ樹脂を充填してか
ら外周にネジを有する円形プレート３８を載せ、防食Ｐ
Ｃ鋼より線１０を緊張することにより、アンカーディス
ク２９を介して、円形プレート３８にジャッキの反力を
伝え、これにより押え部材３５を押え付けて止水部を形
成している。

【００７５】また、押え部材３５を弾力部材３４の上に
載せた後、防食ＰＣ鋼より線１０のポリエチレンシース
１４は、押え部材３５の出口付近で切断して除去してお
く。

【００７６】この後、防食ＰＣ鋼より線１０をアンカー
ディスク２９に対してジャッキで緊張定着させて、所定
の長さに切断し、防食キャップ４６を、円形プレート３
８の外側のネジにはめるようにして取付け、防食キャッ
プ４６内に防食グリース等の防食材４８を注入すること
により、アンカー設置作業が完了する。

【００７７】

【発明の効果】この発明のアンカー構造体は、以上のよ
うに、保護管に収容して、自由長部を形成する必要がな
いので、アンカー設置孔のボーリング径を必要に最小限
に抑えることができる。

【００７８】例えば、１つの保護管に収容して自由長部
を形成する従来例と、ポリエチレンシースと防食ＰＣ鋼
より線との間のクリアランスによって自由長部を形成す
るこの発明のものとでは、表１のように、特に、３本、
５本、６本、９本のケーブルを使用した場合に、ボーリ
ング径に大きな差が表われた。

【００７９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明で使用する防食ＰＣ鋼より線の断面図

【図２】同上の断面図

【図３】同上の断面図

【図４】同上の断面図

【図５】（ａ）は同上の斜視図、（ｂ）は部分縦断面図

【図６】ポリエチレンシースを被せた同上の断面図

【図７】境界止水部の部分を示す断面図

【図８】境界止水部の他の例を示す断面図

【図９】境界止水部の他の例を示す断面図

【図１０】（ａ）はジョイントシースの縦断面図、
（ｂ）はその平面図

【図１１】頭部の止水部の一例を示す断面図

【図１２】頭部の止水部の他の例を示す断面図

【図１３】（ａ）は押え部材の縦断面図、（ｂ）はその
平面図

【図１４】（ａ）は押え部材の他の例を示す縦断面図、
（ｂ）はその平面図

【図１５】頭部の止水部の他の例を示す縦断面図

【図１６】（ａ）はこの発明で使用するケーブルの先端
部分を示す断面図、（ｂ）は先端キャップの断面図

【図１７】（ａ）は同上の他の例を示す断面図、（ｂ）
は先端キャップの断面図

【図１８】この発明のアンカー構造体の設置状態を示す
全体図

【図１９】図１８のＩ−Ｉ線の断面図

【図２０】図１８の部分拡大図

【図２１】従来例の説明図

【図２２】（ａ）は従来例の保護管の変形前の状態を示
す断面図、（ｂ）は変形後の状態を示す断面図

【符号の説明】

１１素線１２密着樹脂被覆層１３固形粒子１４ポリエチレンシース１５境界止水部１８エポキシ樹脂１９防食テープ２０プラスチック栓２１バンド２２熱収縮ポリエチレン樹脂チューブ２３支圧板２４ジョイントシース２５上方筒部２６底部２７設置孔２８フランジ２９アンカーディスク３０防食ＰＣ鋼より線挿通孔３１グラウトホース挿通孔３２グラウト注入ホース３３シール材３４弾力部材３５押え部材３６防食ＰＣ鋼より線挿通孔３７グラウトホース挿通孔３８円形プレート３９Ｏリング４０スペーサ４１結束バンド４２先端キャップ４３嵌合孔４４ガイド４５結束テープ４６防食キャップ４７ウェッジ４８防食材４９支柱５０座ぐり部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】頭部に定着具が設置されるアンカー設置
穴に、先端側に定着長部を設け、頭部側に自由長部を設
けた引張鋼材を収容し、アンカー設置穴と引張鋼材との
間にセメントグラウトを注入充填し、引張鋼材を緊張さ
せて引張鋼材の頭部側端部を、アンカー設置穴の頭部に
設置される定着具に固定するアンカー構造体において、
上記引張鋼材が、ＰＣ鋼より線の表面に、より合わせた
状態で０．４ｍｍ以上で、かつより目が現われる程度の
厚み、又はより合わせる前の各表線の状態で０．２ｍｍ
以上の厚みを有するエポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂
等の密着樹脂被覆層を有し、自由長部における密着樹脂
被覆層の外周に、被覆層の外径より０．６ｍｍ〜６ｍｍ
大きい内径の０．４ｍｍ以上の厚みのポリエチレンシー
スを有する防食ＰＣ鋼より線であり、この防食ＰＣ鋼よ
り線の複数本を定着長部で、スペーサによって所定間隔
に保持して、グラウトホースと共に結束バンドで結束一
体化し、この結束一体化された定着長部先端の防食ＰＣ
鋼より線に先端キャップを被せ、かつ定着長部と自由長
部との境界部分と、定着具側の端部に、それぞれ止水部
を設けたことを特徴とするアンカー構造体。
【請求項２】上記先端キャップが、ポリエチレン製又
は防食加工された鋼製であり、その先端キャップに形成
された嵌合穴を、内径が防食ＰＣ鋼より線の外径よりも
少し小さく、入口部分で少し大きく形成している請求項
１記載のアンカー構造体。
【請求項３】上記先端キャップが、定着長部におい
て、結束一体化された防食ＰＣ鋼より線と同じ数の嵌合
穴を有するポリエチレン製であり、この先端キャップの
入口部分でＰＣ鋼より線が結束されている請求項１記載
のアンカー構造体。
【請求項４】上記先端キャップの嵌合穴に樹脂を注入
した請求項３記載のアンカー構造体。
【請求項５】支圧板の背面に、上方筒部と、グラウト
ホース挿通孔及び防食ＰＣ鋼より線挿通孔を有する底部
とからなるジョイントシースを設置し、このジョイント
シース内の底部側に、グラウトホース挿通孔及び防食Ｐ
Ｃ鋼より線挿通孔を有する弾力材料によって形成した弾
力部材を収容し、この弾力部材の上に、ジョイントシー
スの上方に少し突出する押え部材を収容して、定着具側
の止水部を構成したことを特徴とする請求項１記載のア
ンカー構造体。
【請求項６】上記押え部材の外周にエポキシ樹脂を塗
布し、かつ押え部材の空間部分に、エポキシ樹脂又はポ
リエチレン樹脂を充填した請求項５記載のアンカー構造
体。
【請求項７】上記ジョイントシースの内部に、エポキ
シ樹脂又はポリエチレン樹脂を充填した請求項５記載の
アンカー構造体。
【請求項８】上記ジョイントシースの底部に設けたグ
ラウトホース挿通孔と防食ＰＣ鋼より線挿通孔の上縁部
に座ぐり部を形成し、この座ぐり部にＯリングを嵌め、
このＯリングを、プラスチック製の押え部材によって押
え付けた請求項５〜７のいずれかの項に記載のアンカー
構造体。