JP2013256797A - 緊張材の定着構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】防錆キャップ及び防錆体で覆われる緊張材やその定着具を防錆キャップの外側から視認できる緊張材の定着構造体を提供する。
【解決手段】緊張材の定着構造体αは、支圧部材５が定着されるコンクリート構造物に、支圧部材５を介してＰＣ鋼材１などの緊張材の緊張力を圧縮力として付与することで、コンクリート構造物を補強する部材である。緊張材の定着構造体αは、更に、防錆キャップ６及び防錆体９を具える。防錆キャップ６は、支圧部材５におけるアンカーディスク４が配置される側で、アンカーディスク４、及びそのアンカーディスク４から突出するＰＣ鋼材１を外周側から覆う。防錆体９は、防錆キャップ６内に充填され、アンカーディスク４と、アンカーディスク４から露出するウェッジ３及びＰＣ鋼材１の端部を覆う。防錆キャップ６及び防錆体９は、透明な樹脂で構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、緊張された緊張材の緊張力を圧縮力としてコンクリート構造物に付与することでコンクリート構造物を補強する緊張材の定着構造体に関する。特に、防錆キャップ及び防錆体で覆われる緊張材やその定着具が防錆キャップの外側から視認できる緊張材の定着構造体に関する。

ＰＣ鋼材などの緊張材の緊張力をコンクリート構造物に伝達することでコンクリート構造物にプレストレスを付与して、コンクリート構造物を補修・補強する部材として定着構造体が知られている。この定着構造体は、ウェッジ及びアンカーディスクを具える定着具と、支圧部材とを具える。ウェッジは、緊張材を個別に把持する部材で、アンカーディスクは、ウェッジが嵌め込まれるウェッジ孔を有する部材である。支圧部材は、定着具によって緊張材が定着される部材である。一般に、定着された緊張材の端部や定着具は、腐食することを防止するためにその外周が防錆キャップで覆われ、このキャップ内に充填されるセメントグラウトなどの防錆体で覆われている。例えば、特許文献１には、防錆キャップ内のグラウトの充填状態を確認するため、透明の確認部を具える防錆キャップを開示している。

特開２００５−２９９２０７号公報

しかし、上述のように、透明の確認部を具える防錆キャップとすることで、防錆キャップ内のグラウトの充填状態を視認し易くできたとしても、グラウト自体が不透明な材料であるため、グラウトの充填後のＰＣ鋼材やアンカーディスクなどは視認できないという問題がある。そのため、ＰＣ鋼材や定着具に錆びが生じたとしても定着構造体を解体するまで確認できなかった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、防錆キャップ及び防錆体で覆われる緊張材やその定着具を防錆キャップの外側から視認できる緊張材の定着構造体を提供することにある。

本発明の緊張材の定着構造体は、複数の緊張材と、定着具と、支圧部材とを具え、支圧部材が定着されるコンクリート構造物に、当該支圧部材を介して各緊張材の緊張力を圧縮力として付与することで、当該コンクリート構造物を補強する部材である。定着具は、緊張された緊張材を個別に把持する複数のウェッジ、及びそれらウェッジを嵌め込む複数のウェッジ孔を有するアンカーディスクを具える。支圧部材は、緊張材が定着される定着具に圧接される部材である。本発明の緊張材の定着構造体は更に、防錆キャップ及び防錆体を具える。防錆キャップは、支圧部材におけるアンカーディスクが配置される側で、アンカーディスク、及びそのアンカーディスクから突出する緊張材を外周側から覆う。防錆体は、防錆キャップ内に充填され、アンカーディスクと、そのアンカーディスクから露出するウェッジ及び緊張材の端部を覆う。そして、防錆キャップ及び防錆体は、透明な樹脂で構成されている。

本発明の緊張材の定着構造体は、防錆キャップ及び防錆体が透明な樹脂で構成されているため、防錆キャップの外側から緊張材及び定着具を視認できる。そのため、緊張材や定着具に錆などが生じたとしても、定着構造体を解体することなく確認できる。

本発明の緊張材の定着構造体の一形態として、防錆体が後硬化型の脆性樹脂を含むことが挙げられる。

この後硬化型の脆性樹脂は、硬化前には低粘度の液体状で、硬化後にはゼリー状の固体となる樹脂のことである。この脆性樹脂は、自立可能で自然崩壊しない程度の強度を有するが、人力で断片状に崩すことができる程度の強度を有するものである。脆性樹脂の脆性を物理量で表す場合、例えば、引張り強さを挙げることができる。例えば、脆性樹脂の引張り強さは、７５ｋＰａ〜２００ｋＰａである。

防錆を担う防錆体がこのような脆性樹脂からなるため、外ケーブルの定着構造体において長期にわたって防錆効果を発揮する。脆性樹脂は、脆くはあっても固体であるため、防錆対象となる部分に半永久的に存在し続けるからである。

本発明の緊張材の定着構造体の一形態として、防錆キャップが、アクリル、ポリエチレンテレフタラート、ポリアミドのいずれかで構成されることが挙げられる。

上記構成によれば、防錆キャップの外側から防錆キャップ内部を視認するのに十分な透明度を有する防錆キャップとすることができる。アクリルは耐候性に優れるため、長期に亘って防錆キャップ内を視認することができる。ポリアミドは耐圧性に優れるため、防錆体に十分な圧力を付与して防錆体を防錆キャップ内に充填できる。そのため、防錆キャップ内の気体を十分に防錆キャップの外部に排出でき、防錆体内に気泡が形成され難くできる。従って、その気泡が結露して緊張材や定着具が腐食することを防止できる。

本発明の緊張材の定着構造体の一形態として、アンカーディスクと支圧部材との間に配置されて、アンカーディスクと支圧部材との間を封止する止水構造を具えることが挙げられる。この止水構造は、剛性材からなり、支圧部材側に配置される第一アンカープレート及びアンカーディスク側に配置される第二アンカープレートと、弾性材からなり、第一アンカープレートと第二アンカープレートとの間に介在されるシールプレートとを具える。

上記構成によれば、アンカーディスクと支圧部材との間に上記止水構造を具えることで、アンカーディスク側から支圧部材側へ流体の流通を防止できる。

本発明の緊張材の定着構造体によれば、防錆キャップ内の緊張材や定着具を視認できる。

実施形態に記載される補強対象である橋梁と、その橋梁に対する本発明の緊張材の定着構造体の設置状態を示す模式図である。 実施形態に係る緊張材の定着構造体の概略縦断面図である。 （Ａ）は防錆キャップの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （Ａ）は第一アンカープレートの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （Ａ）は第二アンカープレートの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （Ａ）はアンカーディスクの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

本発明の実施の形態を、コンクリート構造物である橋梁に本発明の緊張材の定着構造体を適用する場合を例として、図面に基づいて説明する。なお、図中において同一部材には同一符号を付している。

〔コンクリート構造物〕
図１に示す橋梁（コンクリート構造物）１００は、建造時に埋設された緊張材である外ケーブル（代表的にはＰＣ鋼材）１によって補強されるものとした。この外ケーブル１の定着に本発明の緊張材の定着構造体αを適用する。なお、図１では、外ケーブル１は単数で示しているが、実際には複数存在する。

外ケーブル１は、橋梁１００（橋脚）に埋設される支圧部材５（図２で後述）に懸け渡されるように配置され、両橋脚間で露出している。外ケーブル１の両端部はそれぞれ、支圧部材５に定着具２，２で定着されており、外ケーブル１の中間部は、橋梁１００の偏向部１１０に設けられたデビエータ（図示せず）に挿通され保持されている。デビエータは、外ケーブル１を偏向させるもので、橋梁１００に曲げ上げ力（中間部を上方に凸となるように曲げる力）を付与し、橋梁１００の曲げ耐力を向上させることができる。

〔緊張材の定着構造体〕
次に、図２に基づいて、外ケーブル１を定着具２で定着することで形成される緊張材の定着構造体αを説明する。図２では、図１の紙面左側の定着構造体αを説明する。図１の紙面右側の定着構造体αは、紙面左側の定着構造体αと線対称の構造を有するため、その説明は省略する。

緊張材の定着構造体αは、緊張された複数のＰＣ鋼材１と、これらＰＣ鋼材１を緊張状態で定着する定着具２とを具える。定着具２は、各ＰＣ鋼材１を個別に把持するウェッジ３と、ＰＣ鋼材１を把持した状態にあるウェッジ３が嵌め込まれるウェッジ孔４０Ｈを有するアンカーディスク４とを具える。この定着具２によって緊張状態にある各ＰＣ鋼材１をアンカーディスク４に定着し、支圧部材（リブキャストアンカー）５を介して各ＰＣ鋼材１の緊張力を橋梁１００に圧縮力として付与することができる。緊張材の定着構造体αは、更に、防錆キャップ６と防錆体９とを具える。防錆キャップ６は、アンカーディスク４及びアンカーディスク４から突出するＰＣ鋼材１を外周側から覆う部材である。防錆体９は、防錆キャップ６に充填され、アンカーディスク４の周囲、特に、アンカーディスク４と、そのアンカーディスク４から露出するウェッジ３及びＰＣ鋼材１の端部を覆う。本実施形態における緊張材の定着構造体αの最も特徴とするところは、これら防錆キャップ６及び防錆体９が透明な樹脂で構成されている点にある。以下、まず、防錆キャップ６及び防錆体９を説明し、これら以外の定着構造体αの具体的な構成は、後に定着構造体αの形成手順を説明する際に合わせて説明する。なお、本実施形態における防錆体９は上述した部分以外の箇所にも形成されており、具体的な防錆体９の形成箇所もその定着構造体αの形成手順の説明を行なう際に述べる。

防錆キャップ６は、半球ドーム状の先端覆い部６０と、先端覆い部６０に連続して形成される円筒状の周壁部６１と、周壁部６１の開口端部に形成されるフランジ部６Ｆとを具える（図３を合わせて参照）。先端覆い部６０は、アンカーディスク４から突出するＰＣ鋼材１のＰＣ鋼撚り線１０を外周側から覆う部分である。周壁部６１は、後述する第二アンカープレート７２（図２、図５）に取り付けられたアンカーディスク４の外周と、アンカーディスク４から突出する撚り線１０を覆う中空円筒状の部分である。フランジ部６Ｆは、防錆キャップ６を第二アンカープレート７２に取り付けるための取り付け部として機能する部分である。フランジ部６Ｆには、周方向に間隔を空けて配置される複数のネジ止め孔６ＦＨが設けられている。ネジ止め孔６ＦＨの位置は、第二アンカープレート７２のキャップ止め穴７２ＬＨ（図５）の位置に対応している。

防錆キャップ６の周壁部６１における先端覆い部６０側とその反対側（第二アンカープレート７２側）との間の略中間地点には、防錆体９の注入口６_ＩＮが設けられ、その対向する側で、注入口６_ＩＮよりもリブキャストアンカー５側に、防錆体９の第一排出口６_ＯＵＴ１が設けられている。また、先端覆い部６０における第一排出口６_ＯＵＴ１側に第一排出口６_ＯＵＴ１と直交するように第二排出口６_ＯＵＴ２が設けられている。この第一排出口６_ＯＵＴ１が水平よりも上（好ましくは鉛直上方）を向くように、防錆キャップ６を第二アンカープレート７２に取り付けている。即ち、注入口６_ＩＮは水平よりも下を向き、第二排出口６_ＯＵＴ２は水平方向に向く。

この防錆キャップ６は、上述のように透明な樹脂で構成される。この透明とは、外部から防錆キャップ６内部の防錆体９が視認できる程度を言う。そうすれば、防錆キャップ６の外側から防錆キャップ６の内部が視認し易い。防錆キャップ６の具体的な構成材料は、アクリル、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）などが挙げられる。アクリルは耐候性に優れるため、長期に亘って防錆キャップ６内を視認することができて好ましい。ＰＡは耐圧性に優れるため、防錆体９に十分な圧力を付与して防錆キャップ６内に充填できる。そのため、キャップ６内の気体を十分にキャップ６の外部に排出でき、防錆体９内に空隙部が形成され難くできる。この防錆キャップ６は、例えば射出成形により製造できる。

防錆体９は、上述のように透明な樹脂で構成される。この透明とは、防錆キャップ６の外側から防錆体９で覆われるＰＣ鋼材１や定着具２が視認できる程度を言う。そうすれば、防錆キャップ６の外側からでもＰＣ鋼材１や定着具２が視認し易い。防錆体９の具体的な構成材料は、エポキシ樹脂や次述する後硬化型の脆性樹脂などが挙げられる。

上記後硬化型の脆性樹脂は、硬化前には低粘度の液体状で、硬化後にはゼリー状の固体となる樹脂である。脆性樹脂の定義をより具体的に述べると、自立可能で自然崩壊しない程度の強度を有するが、人力で断片状に崩せる程度の強度を有する樹脂で、例えば、引張り強さが７５ｋＰａ〜２００ｋＰａ程度の樹脂である。具体的な脆性樹脂としては、例えば、住友スリーエム株式会社の『解体可能型レジン ４４４１Ｊ』や『解体可能型レジン ８８８２』などを挙げることができる。この『解体可能型レジン ８８８２』は、下記溶液Ａと溶液Ｂとを混合し、その混合液を時間の経過によって硬化させることで得られる。硬化前の『解体可能型レジン』（混合液）は、約６００〜７００ｋＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有する液状体で、硬化後の『解体可能型レジン』は、約７５ｋＰａの引っ張り強度を有する脆性樹脂である。
・溶液Ａ；植物油、ポリブタジエンポリマー、エポキシ化脂肪酸グリセロイド
・溶液Ｂ；鉱油、ポリブタジエン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−アルキルアミン

〔緊張材の定着構造体の効果〕
上記構成を具える緊張材の定着構造体αによれば、防錆キャップ６及び防錆体９が透明な樹脂で構成されているため、防錆キャップ６内に防錆体９が充填された状態でも、ＰＣ鋼材１及び定着具２を視認できる。そのため、ＰＣ鋼材１や定着具２に腐食が生じた場合でも確認することができる。

防錆体９として上述の脆性樹脂を用いれば、ＰＣ鋼材１及び定着具２が視認できる上に、緊張材の定着構造体αにおいて長期にわたって防錆効果を発揮する。脆性樹脂は、脆くはあっても固体であるため、防錆対象となる部分に半永久的に存在し続けるからである。また、脆性樹脂を用いることで、ＰＣ鋼材１や定着具２が腐食して解体する必要が生じても、この脆性樹脂は簡単に人力で破壊できるので、解体作業が容易である。

〔緊張材の定着構造体の形成手順〕
図２に示す定着構造体αは、例えば、次のような手順により形成できる。
［１］支圧部材５を橋梁１００に埋設する。
［２］複数のＰＣ鋼材１を、支圧部材５の内部に挿通させる。
［３］止水構造を形成する。
［４］各ＰＣ鋼材１を緊張し、定着する。
［５］ＰＣ鋼材１の先端部に防錆キャップ６を取り付ける。
［６］防錆体９を定着具２の内部に充填する。

［１］支圧部材の配置
支圧部材５の内部に複数のＰＣ鋼材１を挿通させるにあたり、支圧部材５と、ＰＣ鋼材１を橋脚内に挿通させるための部材として、図２に示すように定着構造体αを組み立てた際、ＰＣ鋼材１の外周に配置される内トランペット体８０、外トランペット体８１、及びリセスチューブ８２とを、橋梁１００の建造時に橋梁１００に埋設する。

内トランペット体８０は、内部にＰＣ鋼材１を挿通させる筒状部材である。この内トランペット体８０の一端側は、橋脚の幅方向（ここでは紙面左右方向）の一端面（紙面左側）に沿うように設けられ、内トランペット体８０の他端側が、橋脚の幅方向の他端面（紙面右側）から露出するように設けられている。内トランペット体８０の外周における上記他端面側にリセスチューブ８２と、上記一端面側に外トランペット体８１とが設けられている。リセスチューブ８２は、橋脚の他端面から一部が露出するように配置され、外トランペット体８１は、その一端側が橋脚の一端面に沿い、他端側がリセスチューブ８２の外周に一部重なるように配置されている。この外トランペット体８１とリセスチューブ８２との境界は、テーピング８４により封止している。外トランペット体８１の外周には、さらに、定着具２（アンカーディスク４）による圧縮力を橋脚に付与する支圧部材（リブキャストアンカー）５と、その外周に、定着具２の圧縮力による橋脚の割裂を防止するためのスパイラル筋８３とを具える。

支圧部材５は、アンカーディスク４の圧力を分散させて橋梁１００に伝達する部材であって、当該圧力による橋梁１００の損傷を防止する部材である。支圧部材５の構成材料には、例えば、ＦＣＤ４５０−１０などの剛性の高い材料を利用することが挙げられる。ここでは、支圧部材５には、リブキャストアンカーを利用する。

リブキャストアンカー５は、内部にＰＣ鋼材１を挿通させると共に、一端側でアンカーディスク４の圧力を受け、この圧力を橋梁１００に伝達する。ここでは、ＰＣ鋼材１の端部側の外径が大きい円錐台形状の筒状部材である。リブキャストアンカー５の一端側と他端側との間と、他端側とには、径方向外方に突出するリブが形成されている。このリブキャストアンカー５における上記一端側の端面は、コンクリート構造物から露出され、後述の第二アンカープレート７２を固定するための複数のネジ止め穴５０Ｈ（図２）が同心円状に形成されている。

［２］ＰＣ鋼材の配置
本実施形態で緊張材として使用するＰＣ鋼材１は、単線、複数の素線を撚り合わせたＰＣ鋼撚り線、それらの外周に形成されるエポキシなどの樹脂からなる被覆を具える被覆ＰＣ鋼線や被覆ＰＣ鋼撚り線などを利用できる。ここでは、ＰＣ鋼材１は、ＰＣ鋼撚り線１０とその外周にエポキシからなる被覆（図示略）とを具える被覆ＰＣ鋼撚り線である。このＰＣ鋼材１を内トランペット体８０内に挿通させて、ＰＣ鋼材１の端部をリブキャストアンカー５の一端側から引き出す。

［３］止水構造の形成
支圧部材５の内部にＰＣ鋼材１を挿通させたら、ＰＣ鋼材１を定着部２により定着する前に、本例では後述する定着部２（アンカーディスク４）とリブキャストアンカー５との間で流体の流通を抑制するための止水構造を形成する。止水構造は、アンカーディスク４とリブキャストアンカー５との間で、リブキャストアンカー５側に第一アンカープレート７１及びアンカーディスク４側に第二アンカープレート７２と、両アンカープレート７１，７２の間に介在されるシールプレート７３とを具える。

第一アンカープレート７１は、表裏に凹部７１Ｃを有する円盤状の部材である（図４を合わせて参照）。その表側（図２及び図４（Ｂ）の左側）の凹部７１ＣＦにはシールプレート７３が配置される。また、凹部７１Ｃの外周の周縁部７１Ｌの表面にプレッシャーリング７４が配置され、周縁部７１Ｌの裏面（同図の右側）がリブキャストアンカー５に当接する。

凹部７１ＣにはＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔７１ＣＨが形成されている。周縁部７１Ｌの表面には、一対のガイド止め穴７１ＬＧ及び一対のディスク止め穴７１ＬＳが同心円状で互いに直交する位置に設けられている（図４（Ａ））。ガイド止め穴７１ＬＧは、止水構造を形成する際に、止水構造を構成する上記各部材を位置決めし易くするためのガイドバー（図示せず）自体をネジ止めするための穴である。ディスク止め穴７１ＬＳは、アンカーディスク４を第一アンカープレート７１にネジ止めするネジを止める孔である。また、周縁部７１Ｌにおけるガイド止め孔７１ＬＧ（ディスク止め穴７１ＬＳ）よりも外側には、第一アンカープレート７１自体をリブキャストアンカー５にネジ止めするためのネジを挿通させるネジ止め孔７１ＬＨが同心円状に形成されている。

第一アンカープレート７１の直径は、リブキャストアンカー５の太径側の外径と同様である。この表側の凹部７１ＣＦの直径は、シールプレート７３が嵌め込まれる大きさで、裏側の凹部７１ＣＢの直径が、表側の凹部７１ＣＦの直径よりも若干大きい。

この第一アンカープレート７１の構成材料は、剛性に優れる材料、例えば、ＳＳ４００などが挙げられる。

第二アンカープレート７２は、表裏に凹部７２Ｃを有する円盤状の部材である（図５を合わせて参照）。その裏側（図２及び図５（Ｂ）の右側）の凹部７２ＣＢにはシールプレート７３が配置される。また、凹部７２Ｃの外周の周縁部７２Ｌの裏面にプレッシャーリング７４が配置され、周縁部７２Ｌの表面（図２左側）にアンカーディスク４が当接される。

凹部７２Ｃには、ＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔７２ＣＨが形成されている（図５）。また、後述するように防錆キャップ６内に防錆体９を充填した際に、防錆体９を凹部７２Ｃのうち表側の凹部７２ＣＦから第二アンカープレート７２の外側に排出するための排出口７２_ＯＵＴが形成されている（図２を合わせて参照）。この排出口７２_ＯＵＴから防錆体９が排出されることで、後述のアンカーディスク４の裏側（アンカーディスク４と第二アンカープレート７２の凹部７２ＣＦとの間）が満たされたことが分かる。ここでは、排出口７２_ＯＵＴの一端は、表側の凹部７２ＣＦの表面に、他端は、第二アンカープレート７２の外周面にそれぞれ開口している。そして、排出口７２_ＯＵＴの一端側が、第二アンカープレート７２の厚さ方向及び幅（直径）方向の両方に傾斜し、排出口７２_ＯＵＴの他端側が、第二アンカープレート７２の幅方向に平行となるように、排出口７２_ＯＵＴは、その途中で屈曲している。周縁部７２Ｌには、表裏に貫通する一対のガイド孔７２ＬＧ及び一対の貫通孔７２ＬＴが同心円状で互いに直交する位置に設けられている。ガイド孔７２ＬＧは、上記ガイドバーを挿通させるための孔である。貫通孔７２ＬＴは、アンカーディスク４を第一アンカープレート７１にネジ止めするネジを挿通させる孔である。また、周縁部７２Ｌにおけるガイド孔７２ＬＧ（貫通孔７２ＬＴ）よりも外側には、上述の防錆キャップ６をネジ止めするための複数のキャップ止め穴７２ＬＨが同心円状に形成されている。

第二アンカープレート７２の直径は、リブキャストアンカー５の太径側の外径と同様である。この表側の凹部７２ＣＦの直径は、アンカーディスク４の凸部が嵌合する大きさであり、裏側の凹部７２ＣＢの直径は、シールプレート７３が嵌め込まれる大きさである。

この第二アンカープレート７２の構成材料も、第一アンカープレート７１と同様に、剛性に優れる材料、例えば、ＳＳ４００などが挙げられる。

シールプレート７３は、両アンカープレート７１，７２に挟まれて、両アンカープレート７１，７２間で止水する。ここでは、特殊合成ゴムなどの弾性材からなる円盤状部材で、ＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔（図示せず）を有する。シールプレート７３の外径は、第一（第二）アンカープレート７１（７２）の凹部７１ＣＦ（７２ＣＢ）（図６）の直径よりも若干小さく、配置上、シールプレート７３は、対向配置される第一及び第二アンカープレート７１，７２のそれぞれの凹部７１ＣＦ，７２ＣＢの間に嵌まり込む。シールプレート７３の非圧縮状態での厚みは、両アンカープレート７１，７２の凹部７１ＣＦ，７２ＣＢの深さの合計よりも大きい。

止水構造は、さらに、定着部２とリブキャストアンカー（支圧部材）５との間の止水性を向上させるために、両アンカープレート７１，７２間に配置されるプレッシャーリング７４を具えることが好ましい。プレッシャーリング７４は、特殊合成ゴムなどの弾性材からなるリング状部材で、表裏に貫通する一対のガイド孔（図示せず）及び一対の貫通孔７４Ｈ（図２）が同心円状で互いに直交する位置に設けられている。ガイド孔は、上記ガイドバーを挿通させるための孔である。貫通孔７４Ｈは、アンカーディスク４を第一アンカープレート７１にネジ止めするネジを挿通させる孔である。プレッシャーリング７４の内径は第一（第二）アンカープレート７１（７２）の凹部７１ＣＦ（７２ＣＢ）の直径と略同じである。そのため、プレッシャーリング７４は、ＰＣ鋼材１の長手方向にシールプレート７３と同じ位置で、シールプレート７３の外周側に配置される。

以上の部材を用いて止水構造を形成する際、本例では、アンカーディスク４を利用する。アンカーディスク４は、略円柱状の部材で、ＰＣ鋼材１の緊張力を圧縮力としてリブキャストアンカー５に伝達できるように、Ｓ４５Ｃなどの高剛性材料で構成される（図６を合わせて参照）。アンカーディスク４には、その厚み方向に貫通する複数のウェッジ孔４０Ｈ、貫通孔４５Ｈ、ガイド孔４７Ｈ、及びネジ止め孔４９Ｈが設けられている。ウェッジ孔４０Ｈは、ウェッジ３が嵌まり込むテーパー部と、テーパー部に連続する一様な内径を有する直線部とからなる。このテーパー部を除くアンカーディスク４の全面には、エポキシ塗装などにより防錆処理がされている。

以上説明した第一アンカープレート７１・第二アンカープレート７２・シールプレート７３・プレッシャーリング７４をＰＣ鋼材１に組みつける。まず、ＰＣ鋼材１に第一アンカープレート７１の挿通孔７１ＣＨを嵌め込むと共に、ネジ止め孔７１ＬＨにネジを差し込んでリブキャストアンカー５のネジ止め穴５０Ｈに第一アンカープレート７１をネジ止めする。そして、第一アンカープレート７１のガイド止め穴７１ＬＧにガイドバー（図示せず）をネジ止めする。続いて、ＰＣ鋼材１にシールプレート７３の挿通孔を嵌め込んで、第一アンカープレート７１の凹部７１ＣＦにシールプレート７３を嵌める。次に、ＰＣ鋼材１とガイドバーのそれぞれにプレッシャーリング７４の挿通孔とガイド孔、第二アンカープレート７２の挿通孔７２ＣＨとガイド孔７２ＬＧ、アンカーディスク４のウェッジ孔４０Ｈとガイド孔４７Ｈを順に嵌め合わせる。そして、ネジをアンカーディスク４のネジ止め孔４９Ｈ、第二アンカープレート７２の貫通孔７２ＬＴ、プレッシャーリング７４の貫通孔７４Ｈ（図２）の順に挿通して、アンカーディスク４を第一アンカープレート７１のディスク止め穴７１ＬＳにネジ止めする。アンカーディスク４の第一アンカープレート７１へのネジ止めが完了したら、ガイドバーを取り外す。

なお、リブキャストアンカー５と第一アンカープレート７１の凹部７１ＣＢとの間にリング状のパッキン７５を介在させておくことが好ましい。そうすれば、第一アンカープレート７１とリブキャストアンカー５との境界を止水でき、当該境界からの錆の原因物質の侵入を防止できる。さらに、リブキャストアンカー５におけるＰＣ鋼材１の端部側の開口部に、ＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔（図示せず）を有するスペーサ７６を介在させておくことが好ましい。そうすれば、更なる封止効果の向上が期待できる。これらパッキン７５やスペーサ７６は、第一アンカープレート７１をリブキャストアンカー５のネジ止め穴５０Ｈにネジ止めする前に設ける。

［４］ＰＣ鋼材の緊張と定着
ＰＣ鋼材１の定着にあたり、複数のウェッジ３を用意する。ウェッジ３は、例えばＳＣＭ４１５Ｈなどの高剛性材料で形成された複数の分割片（本例では３つ）を組み合わせることで円錐台の楔状になる部材であって、ＰＣ鋼材１のＰＣ鋼撚り線１０を外周側から把持する部材である。ウェッジ３は、アンカーディスク４のウェッジ孔４０Ｈ（図６）に嵌め込まれる。

ＰＣ鋼材１を定着するには、上述の止水構造の形成後にアンカーディスク４のウェッジ孔４０Ｈに挿通させたＰＣ鋼材１を一本ずつジャッキにより緊張する。緊張後のＰＣ鋼材１の外周にウェッジ３を取り付けて、ウェッジ孔４０Ｈに叩き込み、ＰＣ鋼材１を定着する。この操作を全てのＰＣ鋼材１に対して行ない、ジャッキを取り外す。

ＰＣ鋼材１の定着により、上述の止水構造の形成で組み付けられたシールプレート７３は、アンカーディスク４の圧縮力を受けて径方向外方及び両アンカープレート７１，７２の挿通孔７１ＣＨ，７２ＣＨの内方に広がり、シールプレート７３の挿通孔の内周面が、ＰＣ鋼材１の外周面に密着する。その結果、シールプレート７３を境界として、アンカーディスク４とリブキャストアンカー５との間が封止される。なお、シールプレート７３の圧縮の際、その外周にあるプレッシャーリング７４も両アンカープレート７１，７２の間で圧縮される。プレッシャーリング７４は、シールプレート７３の外周側で止水を担い、また、シールプレート７３の径方向外方への広がりを抑制することで、止水構造の止水性を向上させる役割を持つ。

［５］防錆キャップの取り付け
上述した防錆キャップ６を用意し、第二アンカープレート７２に取り付ける。防錆キャップ６を取り付ける際は、第一排出口６_ＯＵＴ１が水平よりも上（好ましくは鉛直上方）を向くように、即ち、注入口６_ＩＮは水平よりも下を向き、第二排出口６_ＯＵＴ２は水平に向くように、防錆キャップ６を第二アンカープレート７２に取り付ける。その際、防錆キャップ６と第二アンカープレート７２との間に、リング状のゴム製パッキンを挟み込んで、当該部分の止水性を向上させることが好ましい。

［６］防錆体の充填
防錆キャップ６の取り付けが終了したら、注入口６_ＩＮから防錆体９を注入する。その際、防錆キャップ６の第一排出口６_ＯＵＴ１及び第二排出口６_ＯＵＴ２と、第二アンカープレート７２の排出口７２_ＯＵＴとを開けておく。注入口６_ＩＮから注入された防錆体９は、アンカーディスク４の表面を満たしていくと共に、アンカーディスク４の貫通孔４５Ｈを通ってアンカーディスク４の上記裏側へ侵入する。防錆キャップ６が防錆体９で満たされ、防錆キャップ６の第一排出口６_ＯＵＴ１及び第二排出口６_ＯＵＴ２と、第二アンカープレート７２の排出口７２_ＯＵＴとから防錆体９が溢れたら、注入口６_ＩＮからの防錆体９の注入を終了する。後は、防錆体９の硬化を待てば、上述した防錆体９の移動経路全体に防錆体９が形成された本発明の緊張材の定着構造体αが完成する。上述の止水構造によりアンカーディスク４とリブキャストアンカー５との間を封止できるので、上述の防錆体９の注入を防錆キャップ６内にのみとすることができる。

勿論、リブキャストアンカー５におけるアンカーディスク４側と反対側にも防錆体を注入してもよい。その場合、ＰＣ鋼材１をリブキャストアンカー５（内トランペット体８０）に挿通させる前に、内トランペット体８０の内部に防錆体を充填するための注入口８５_ＩＮを有する注入治具８５を、内トランペット体８０の外周に一部重なるように設けておく（図２）。そして、上述のように、ＰＣ鋼材１を挿通して緊張・定着し、防錆キャップ６を装着したら、注入口８５_ＩＮから防錆体を充填する。その際、防錆体が注入治具８５から漏れないように、内トランペット体８０と注入治具８５との境界をテーピング８４により封止する。また、ＰＣ鋼材１を内トランペット体８０に挿通させる際に、ＰＣ鋼材１の数に対応したＰＣ鋼材１の挿通孔（図示せず）を有するスペーサ８６を、ＰＣ鋼材１の緊張後に注入口８５_ＩＮよりもＰＣ鋼材１の中心部側（図２右側）に位置するように設けておく。この防錆体の注入は、内トランペット体８０内が防錆体で満たされたら終了する。なお、内トランペット体８０内には、防錆キャップ６内に注入した防錆体９と同様の材料を注入してもよいし、防錆体９と異なる材料で構成される防錆体（例えば、グラウト）を注入してもよい。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。上述した実施の形態では、コンクリート構造物の建造時にコンクリート構造物を補強する外ケーブルの定着に本発明の緊張材の定着構造体を適用したが、例えば、既存のコンクリート構造物を後から補強・補修する外ケーブルの定着に本発明の緊張材の定着構造体を適用しても構わない。また、法面などの地崩れ、山崩れなどを防ぐために用いるアンカーに、本発明の緊張材の定着構造体を適用できる。

本発明の緊張材の定着構造体は、コンクリート構造物の補強に好適に利用可能である。

１００ 橋梁（コンクリート構造物）
１１０ 偏向部
α 緊張材の定着構造体
１ ＰＣ鋼材（外ケーブル）
１０ ＰＣ鋼撚り線
２ 定着具
３ ウェッジ
４ アンカーディスク
４０Ｈ ウェッジ孔 ４５Ｈ 貫通孔
４７Ｈ ガイド孔 ４９Ｈ ネジ止め孔
５ 支圧部材（リブキャストアンカー） ５０Ｈ ネジ止め穴
６ 防錆キャップ
６_ＩＮ 注入口 ６_ＯＵＴ１ 第一排出口 ６_ＯＵＴ２第二排出口
６０ 先端覆い部 ６１ 周壁部 ６Ｆ フランジ部 ６ＦＨ ネジ止め孔
７１ 第一アンカープレート
７１Ｃ，７１ＣＦ、７１ＣＢ 凹部 ７１ＣＨ 挿通孔
７１Ｌ 周縁部
７１ＬＳ ディスク止め穴
７１ＬＧ ガイド止め穴 ７１ＬＨ ネジ止め孔
７２ 第二アンカープレート
７２Ｃ，７２ＣＦ，７２ＣＢ 凹部 ７２ＣＨ 挿通孔
７２Ｌ 周縁部
７２ＬＧ ガイド孔 ７２ＬＴ 貫通孔 ７２ＬＨ キャップ止め穴
７２_ＯＵＴ 排出口
７３ シールプレート
７４ プレッシャーリング ７４Ｈ 貫通孔
７５ パッキン ７６ スペーサ
８０ 内トランペット体 ８１ 外トランペット体
８２ リセスチューブ ８３ スパイラル筋 ８４ テーピング
８５ 注入治具 ８５_ＩＮ 注入口 ８６ スペーサ
９ 防錆体

Claims (4)

1. 緊張された複数の緊張材と、
   それら緊張材を個別に把持する複数のウェッジ、及びそれらウェッジを嵌め込む複数のウェッジ孔を有するアンカーディスクを具える定着具と、
   前記緊張材が定着される前記定着具に圧接される支圧部材とを具え、
   前記支圧部材が定着されるコンクリート構造物に、当該支圧部材を介して各緊張材の緊張力を圧縮力として付与することで、当該コンクリート構造物を補強する緊張材の定着構造体であって、
   前記支圧部材における前記アンカーディスクが配置される側で、前記アンカーディスク、及びそのアンカーディスクから突出する前記緊張材を外周側から覆う防錆キャップと、
   前記防錆キャップ内に充填され、前記アンカーディスクと、そのアンカーディスクから露出する前記ウェッジ及び前記緊張材の端部を覆う防錆体とを具え、
   前記防錆キャップ及び防錆体は、透明な樹脂で構成されている緊張材の定着構造体。
2. 前記防錆体が、後硬化型の脆性樹脂を含む請求項１に記載の緊張材の定着構造体。
3. 前記防錆キャップが、アクリル、ポリエチレンテレフタラート、ポリアミドのいずれかで構成される請求項１または２に記載の緊張材の定着構造体。
4. 前記アンカーディスクと前記支圧部材との間に配置されて、当該アンカーディスクと支圧部材との間を封止する止水構造を具え、
   前記止水構造は、
   剛性材からなり、前記支圧部材側に配置される第一アンカープレート及び前記アンカーディスク側に配置される第二アンカープレートと、
   弾性材からなり、前記第一アンカープレートと第二アンカープレートとの間に介在されるシールプレートとを具える請求項１〜３のいずれか１項に記載の緊張材の定着構造体。

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