JP2924930B2 - Ｐｃ鋼より線の定着端部 - Google Patents
Ｐｃ鋼より線の定着端部Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リート部材とか、斜張橋用吊材、アウターケーブル等に
使用される、ＰＣ鋼より線の定着部の耐疲労性、さらに
は耐食性を向上させた定着端部に関するものである。
リート部材とか、斜張橋用吊材、アウターケーブル等に
使用される、ＰＣ鋼より線の定着部の耐疲労性、さらに
は耐食性を向上させた定着端部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣ鋼より線を定着する方法としては、
大きく分けて次の３通りのタイプの定着具による方法が
ある。 （１）楔のＰＣ鋼より線を把むところが歯形になってい
るウェッジタイプ （２）ＰＣ鋼より線を摩擦抵抗で把むコーンタイプ （３）ＰＣ鋼より線を圧着加工して把むスリーブタイプ このうち（３）のスリーブを用いてＰＣ鋼より線に被ぶ
せて圧着加工する方法は、従来次のように実施してい
た。使用するＰＣ鋼より線の直径より大きい孔をあけた
鋼製スリーブおよびスリーブとＰＣ鋼より線の間に介在
させる金属類をＰＣ鋼より線の間に挿入し、これをスリ
ーブの外径より小さい孔径をもつダイスで押し出し加工
する。スリーブとＰＣ鋼より線の間に介在させる金属類
としては、断面が角状になったもので、コイル状になっ
たものとか、金網で円筒状に形成したもの、さらに内側
にネジ切り状の歯をもった筒状のものがあるが、これら
はいずれもスリーブを圧縮し、ＰＣ鋼より線に対し、圧
着加工を施した時、ＰＣ鋼より線とスリーブの内面の抵
抗を大きくして、ＰＣ鋼より線の引張り力方向の抵抗を
大きくして所定の荷重に耐えるようにしたものである。
図３は上記の例を示し、１はＰＣ鋼より線、２はスリー
ブ、３，3'は金属類、例えばコイル状ばねと金網を筒状
に形成したものである。もちろん、これら金属類の介在
物がなく、スリーブのみでも所定の荷重に耐えるように
したものがあるが、この場合スリーブ長が長いものとな
る。
大きく分けて次の３通りのタイプの定着具による方法が
ある。 （１）楔のＰＣ鋼より線を把むところが歯形になってい
るウェッジタイプ （２）ＰＣ鋼より線を摩擦抵抗で把むコーンタイプ （３）ＰＣ鋼より線を圧着加工して把むスリーブタイプ このうち（３）のスリーブを用いてＰＣ鋼より線に被ぶ
せて圧着加工する方法は、従来次のように実施してい
た。使用するＰＣ鋼より線の直径より大きい孔をあけた
鋼製スリーブおよびスリーブとＰＣ鋼より線の間に介在
させる金属類をＰＣ鋼より線の間に挿入し、これをスリ
ーブの外径より小さい孔径をもつダイスで押し出し加工
する。スリーブとＰＣ鋼より線の間に介在させる金属類
としては、断面が角状になったもので、コイル状になっ
たものとか、金網で円筒状に形成したもの、さらに内側
にネジ切り状の歯をもった筒状のものがあるが、これら
はいずれもスリーブを圧縮し、ＰＣ鋼より線に対し、圧
着加工を施した時、ＰＣ鋼より線とスリーブの内面の抵
抗を大きくして、ＰＣ鋼より線の引張り力方向の抵抗を
大きくして所定の荷重に耐えるようにしたものである。
図３は上記の例を示し、１はＰＣ鋼より線、２はスリー
ブ、３，3'は金属類、例えばコイル状ばねと金網を筒状
に形成したものである。もちろん、これら金属類の介在
物がなく、スリーブのみでも所定の荷重に耐えるように
したものがあるが、この場合スリーブ長が長いものとな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの圧
着加工したスリーブタイプのものは、斜張橋用吊材等の
くり返し応力のかかるところに用いられた場合、疲労抵
抗を発揮できない。何故ならば、この種タイプの定着具
は、ＰＣ鋼より線１の軸方向のスリーブ２との摩擦抵抗
で、引張方向の荷重に耐えるようになっているため、こ
の定着具で定着されたＰＣ鋼より線１に引張り力が加わ
ると、図４に示すように圧着グリップのプレート４の側
から抜け出そうとする力が働くような機構になってい
る。そのため、ＰＣ鋼より線１にくり返し応力がかかっ
た時、圧着グリップのプレート４側出口付近でＰＣ鋼よ
り線の上、下運動が発生する。そして、この上、下運動
時にスリーブ２とＰＣ鋼より線１の間に介在している金
属類と常時擦れる状態になる。また、圧着加工前、金属
類を挿入するが、この金属類がスリーブ２より出てこな
いようにするため、図５に示すようにスリーブ２の先端
孔をせばめてストッパー５を形成しているが、ＰＣ鋼よ
り線１が上、下運動する時、このストッパー５とも擦れ
ることがある。この上、下運動により、ＰＣ鋼より線１
にフレッチング現象が発生し、疲労抵抗を弱めることに
なる。このような定着具で疲労抵抗を高める方法とし
て、図６に示すように引張り力が伝達していく側（プレ
ートに近い側）のスリーブ２の先端をテーパー６を備え
る形状となし、このテーパー６と同程度の角度をもつ孔
の中に定着するようにして、ＰＣ鋼より線に引張り力が
加わり、くり返し応力が加わることによってＰＣ鋼より
線１に締めつけ力が働き、スリーブ先端部内でのＰＣの
上、下運動をできるだけ少なくする方法がある。しか
し、この方法では、スリーブの加工が複雑で非常に高い
費用を要するという欠点がある。一方、ＰＣ鋼より線を
複数本より合せたケーブルにおいては、スリーブとの間
に金属類を直接介在させることなく、圧着加工している
ため、スリーブ長が長くなっている。そして、この定着
方法では、金属類が介在している場合より、さらにＰＣ
鋼より線のくり返し応力が加わった時の上、下運動は大
きくなり、疲労抵抗が小さい。そのために図７に示すよ
うに、スリーブ先端内側に切欠き部７を設けて樹脂８を
注入する方法がある。（特公昭61−3915号参照）しかし
ながら、この方法では樹脂と接する面積が小さく、ケー
ブル1'の引張り力に耐えるだけの接着力がない。そのた
め、くり返し応力がかかった時、最初に上、下運動がか
かった部分でのスリーブ２との接触は少ないが、くり返
し数が多くなり、くり返し応力が大きくなると、樹脂の
接着が切れ、スリーブ２とケーブル1'が直接接触してい
る部分においても、上、下運動が起りうる。そのため、
その部分にフレッチングが発生し、疲労強度の向上がそ
れほど望めない。このように、従来のスリーブを圧着し
て定着具とする方法には、疲労抵抗を上げるという点で
問題があった。
着加工したスリーブタイプのものは、斜張橋用吊材等の
くり返し応力のかかるところに用いられた場合、疲労抵
抗を発揮できない。何故ならば、この種タイプの定着具
は、ＰＣ鋼より線１の軸方向のスリーブ２との摩擦抵抗
で、引張方向の荷重に耐えるようになっているため、こ
の定着具で定着されたＰＣ鋼より線１に引張り力が加わ
ると、図４に示すように圧着グリップのプレート４の側
から抜け出そうとする力が働くような機構になってい
る。そのため、ＰＣ鋼より線１にくり返し応力がかかっ
た時、圧着グリップのプレート４側出口付近でＰＣ鋼よ
り線の上、下運動が発生する。そして、この上、下運動
時にスリーブ２とＰＣ鋼より線１の間に介在している金
属類と常時擦れる状態になる。また、圧着加工前、金属
類を挿入するが、この金属類がスリーブ２より出てこな
いようにするため、図５に示すようにスリーブ２の先端
孔をせばめてストッパー５を形成しているが、ＰＣ鋼よ
り線１が上、下運動する時、このストッパー５とも擦れ
ることがある。この上、下運動により、ＰＣ鋼より線１
にフレッチング現象が発生し、疲労抵抗を弱めることに
なる。このような定着具で疲労抵抗を高める方法とし
て、図６に示すように引張り力が伝達していく側（プレ
ートに近い側）のスリーブ２の先端をテーパー６を備え
る形状となし、このテーパー６と同程度の角度をもつ孔
の中に定着するようにして、ＰＣ鋼より線に引張り力が
加わり、くり返し応力が加わることによってＰＣ鋼より
線１に締めつけ力が働き、スリーブ先端部内でのＰＣの
上、下運動をできるだけ少なくする方法がある。しか
し、この方法では、スリーブの加工が複雑で非常に高い
費用を要するという欠点がある。一方、ＰＣ鋼より線を
複数本より合せたケーブルにおいては、スリーブとの間
に金属類を直接介在させることなく、圧着加工している
ため、スリーブ長が長くなっている。そして、この定着
方法では、金属類が介在している場合より、さらにＰＣ
鋼より線のくり返し応力が加わった時の上、下運動は大
きくなり、疲労抵抗が小さい。そのために図７に示すよ
うに、スリーブ先端内側に切欠き部７を設けて樹脂８を
注入する方法がある。（特公昭61−3915号参照）しかし
ながら、この方法では樹脂と接する面積が小さく、ケー
ブル1'の引張り力に耐えるだけの接着力がない。そのた
め、くり返し応力がかかった時、最初に上、下運動がか
かった部分でのスリーブ２との接触は少ないが、くり返
し数が多くなり、くり返し応力が大きくなると、樹脂の
接着が切れ、スリーブ２とケーブル1'が直接接触してい
る部分においても、上、下運動が起りうる。そのため、
その部分にフレッチングが発生し、疲労強度の向上がそ
れほど望めない。このように、従来のスリーブを圧着し
て定着具とする方法には、疲労抵抗を上げるという点で
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題を解決したものであって、次のような観点に立って、
改善の手段を講じている。 （１）ＰＣ鋼より線とスリーブが、くり返し応力による
上、下運動の時に直接接しない。 （２）ＰＣ鋼より線の部分への酸素の供給をできるだけ
少なくする。 （３）ＰＣ鋼より線の引張り力に対しては、十分保持力
がある。 これらの要件を満足する手段として、 （１）少なくともＰＣ鋼より線の圧着力加工をする部分
の表面に樹脂を粉体塗装する。もちろん、この粉体塗装
はＰＣ鋼より線の表面を処理して、樹脂との接着力が十
分あるものにする。 （２）ＰＣ鋼より線に対する十分な保持力を確保するた
めに、スリーブとの間に鉄、鋼を含む金属類を介在させ
るが、この金属類は粉体塗装製の被覆を突き破り、ＰＣ
鋼より線の表面に達するものでなければならない。 何故なら、金属類を介在させないで、直接、スリーブを
圧縮して圧着加工させると、スリーブとＰＣ鋼より線の
間に樹脂被覆の界面が生じて、ＰＣ鋼より線の引張り力
に対する保持力の問題が生じ、保持力を確保するために
は、スリーブを長くする必要があり、長期的に引張り力
がかかる場合、不安定である。また、金属類を介在させ
た時でも、この金属類が圧着時ＰＣ鋼より線の表面に到
達しないならば、やはりＰＣ鋼より線の引張り力に対し
て、保持力に問題を生じるからである。図１は本発明の
実施例を示すが、ＰＣ鋼より線１の端部表面を清浄化処
理し、粉体塗装により樹脂被覆９を形成し、金網状筒10
を間にしてスリーブ２を嵌める。図は圧縮加工後を示し
ているが、金網状筒を形成する金属類はＰＣ鋼より線１
の表面に達し、同時にスリーブ内とも圧接されているこ
とを示す。
題を解決したものであって、次のような観点に立って、
改善の手段を講じている。 （１）ＰＣ鋼より線とスリーブが、くり返し応力による
上、下運動の時に直接接しない。 （２）ＰＣ鋼より線の部分への酸素の供給をできるだけ
少なくする。 （３）ＰＣ鋼より線の引張り力に対しては、十分保持力
がある。 これらの要件を満足する手段として、 （１）少なくともＰＣ鋼より線の圧着力加工をする部分
の表面に樹脂を粉体塗装する。もちろん、この粉体塗装
はＰＣ鋼より線の表面を処理して、樹脂との接着力が十
分あるものにする。 （２）ＰＣ鋼より線に対する十分な保持力を確保するた
めに、スリーブとの間に鉄、鋼を含む金属類を介在させ
るが、この金属類は粉体塗装製の被覆を突き破り、ＰＣ
鋼より線の表面に達するものでなければならない。 何故なら、金属類を介在させないで、直接、スリーブを
圧縮して圧着加工させると、スリーブとＰＣ鋼より線の
間に樹脂被覆の界面が生じて、ＰＣ鋼より線の引張り力
に対する保持力の問題が生じ、保持力を確保するために
は、スリーブを長くする必要があり、長期的に引張り力
がかかる場合、不安定である。また、金属類を介在させ
た時でも、この金属類が圧着時ＰＣ鋼より線の表面に到
達しないならば、やはりＰＣ鋼より線の引張り力に対し
て、保持力に問題を生じるからである。図１は本発明の
実施例を示すが、ＰＣ鋼より線１の端部表面を清浄化処
理し、粉体塗装により樹脂被覆９を形成し、金網状筒10
を間にしてスリーブ２を嵌める。図は圧縮加工後を示し
ているが、金網状筒を形成する金属類はＰＣ鋼より線１
の表面に達し、同時にスリーブ内とも圧接されているこ
とを示す。
【０００５】
【作用】このように、表面を十分処理してＰＣ鋼より線
に粉体塗装により樹脂被覆を接着させ、その外周に金属
類を巻きつけ、さらにスリーブを嵌め、このスリーブを
圧着加工することにより、金属類が樹脂被覆を突き破
り、ＰＣ鋼より線の表面に到達すると、ＰＣ鋼より線の
引張り力方向の保持力に対しては、金属類との摩擦抵抗
力と同時に樹脂との摩擦力が効果を発揮する。また、く
り返しの応力によるＰＣ鋼より線の上、下運動において
は、樹脂によってスリーブとＰＣ鋼より線の直接の接触
を防ぎ、かつ樹脂被覆でＰＣ鋼より線表面が被われてい
るので、金属類が樹脂被覆を突き破ってＰＣ鋼より線の
表面に到達しても、外部からの酸素の供給は絶たれるこ
とにより、ＰＣ鋼より線表面でのフレッチングが生じる
ことはなくなり、優れた疲労特性のものが得られる。
に粉体塗装により樹脂被覆を接着させ、その外周に金属
類を巻きつけ、さらにスリーブを嵌め、このスリーブを
圧着加工することにより、金属類が樹脂被覆を突き破
り、ＰＣ鋼より線の表面に到達すると、ＰＣ鋼より線の
引張り力方向の保持力に対しては、金属類との摩擦抵抗
力と同時に樹脂との摩擦力が効果を発揮する。また、く
り返しの応力によるＰＣ鋼より線の上、下運動において
は、樹脂によってスリーブとＰＣ鋼より線の直接の接触
を防ぎ、かつ樹脂被覆でＰＣ鋼より線表面が被われてい
るので、金属類が樹脂被覆を突き破ってＰＣ鋼より線の
表面に到達しても、外部からの酸素の供給は絶たれるこ
とにより、ＰＣ鋼より線表面でのフレッチングが生じる
ことはなくなり、優れた疲労特性のものが得られる。
【０００６】（疲労試験）図１に示す本発明の実施例に
おいて、金網の筒状介在物を用い、径が15.2mmのＰＣ鋼
より線、上限荷重 190kg/mm2×0.45＝85.5kg/mm2以下
で、くり返し速さ４Hzで定着部の疲労試験を行い、同時
に上記ＰＣ鋼より線を用い、従来の定着法を示す図３の
金網の筒状介在物を用いるもの、図７のスリーブ端部切
欠部に硬化性エポキシ樹脂を注入したものを同一条件で
試験した。なお、本実施例における樹脂被覆は静電塗装
によりエポキシ系の粉体を塗装し、半硬化させたもの
で、その厚みは0.7mm であり、鋼製スリーブは、樹脂被
覆を備えるＰＣ鋼より線の外周に前記金網の筒状介在物
を用いて、内側にあるＰＣ鋼より線の中心方向に所定の
圧縮を加えたとき、前記金網がＰＣ鋼より線の表面のエ
ポキシ被覆を破り、金網の一面がＰＣ鋼より線の表面と
直接接触できる程度の径としている。その試験結果は、
図２の特性グラフに示される。応力振幅を変更して、４
Hzのくり返し周期で破断試験を行った。丸印は本発明に
よる定着端部を示し、黒丸印は破断、白丸印は未破断を
示し、四角印は図７による定着端部を示し、黒四角印は
破断、白四角印は未破断を示し、三角印は図３による定
着端部を示し、黒三角印は破断、白三角印は未破断を示
している。このグラフによれば、本発明の定着端部は図
７、図１に示したような従来の定着端部に比較して、格
段に疲労強度が優れていることが明らかである。
おいて、金網の筒状介在物を用い、径が15.2mmのＰＣ鋼
より線、上限荷重 190kg/mm2×0.45＝85.5kg/mm2以下
で、くり返し速さ４Hzで定着部の疲労試験を行い、同時
に上記ＰＣ鋼より線を用い、従来の定着法を示す図３の
金網の筒状介在物を用いるもの、図７のスリーブ端部切
欠部に硬化性エポキシ樹脂を注入したものを同一条件で
試験した。なお、本実施例における樹脂被覆は静電塗装
によりエポキシ系の粉体を塗装し、半硬化させたもの
で、その厚みは0.7mm であり、鋼製スリーブは、樹脂被
覆を備えるＰＣ鋼より線の外周に前記金網の筒状介在物
を用いて、内側にあるＰＣ鋼より線の中心方向に所定の
圧縮を加えたとき、前記金網がＰＣ鋼より線の表面のエ
ポキシ被覆を破り、金網の一面がＰＣ鋼より線の表面と
直接接触できる程度の径としている。その試験結果は、
図２の特性グラフに示される。応力振幅を変更して、４
Hzのくり返し周期で破断試験を行った。丸印は本発明に
よる定着端部を示し、黒丸印は破断、白丸印は未破断を
示し、四角印は図７による定着端部を示し、黒四角印は
破断、白四角印は未破断を示し、三角印は図３による定
着端部を示し、黒三角印は破断、白三角印は未破断を示
している。このグラフによれば、本発明の定着端部は図
７、図１に示したような従来の定着端部に比較して、格
段に疲労強度が優れていることが明らかである。
【０００７】なお、ＰＣ鋼より線の端部に粉体塗装をす
るだけでなく、ＰＣ鋼より線全長に粉体塗装をすること
によって耐食性も向上させたＰＣ鋼より線とその定着端
部を提供することができる。また、ＰＣ鋼より線の表面
には、表面処理した後、粉体塗装により樹脂を被覆して
いるが、接着性、膜厚の均一性等から考えて最適であ
る。通常の樹脂を定着するところに塗布して同様に金属
類を介在させ、スリーブを圧着加工しても疲労特性の改
善は期待できるが、接着性、膜厚の均一性が粉体塗装よ
り低下するから、粉体塗装によるほどは、引張り力に対
する保持力、ならびに疲労特性の向上は期待できない。
るだけでなく、ＰＣ鋼より線全長に粉体塗装をすること
によって耐食性も向上させたＰＣ鋼より線とその定着端
部を提供することができる。また、ＰＣ鋼より線の表面
には、表面処理した後、粉体塗装により樹脂を被覆して
いるが、接着性、膜厚の均一性等から考えて最適であ
る。通常の樹脂を定着するところに塗布して同様に金属
類を介在させ、スリーブを圧着加工しても疲労特性の改
善は期待できるが、接着性、膜厚の均一性が粉体塗装よ
り低下するから、粉体塗装によるほどは、引張り力に対
する保持力、ならびに疲労特性の向上は期待できない。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＰＣ鋼よ
り線の定着端部の構成によれば、くり返し引張り力に対
する疲労強度を従来の同様スリーブを用いたものに比
べ、格段に改善することができ、プレストレストコンク
リート部材、斜張橋用吊材、アウターケーブル等に適用
することができる。
り線の定着端部の構成によれば、くり返し引張り力に対
する疲労強度を従来の同様スリーブを用いたものに比
べ、格段に改善することができ、プレストレストコンク
リート部材、斜張橋用吊材、アウターケーブル等に適用
することができる。
【図１】本発明の実施例を示す。
【図２】本発明、図７、図３によるＰＣ鋼より線の定着
端部の疲労試験の結果をグラフで示す。
端部の疲労試験の結果をグラフで示す。
【図３】従来のＰＣ鋼より線の定着端部を示す。
【図４】従来のＰＣ鋼より線の定着端部を示す。
【図５】従来のＰＣ鋼より線の定着端部を示す。
【図６】従来のＰＣ鋼より線の定着端部を示す。
【図７】従来のＰＣ鋼より線を複数本より合わせたケー
ブルの定着端部を示す。
ブルの定着端部を示す。
１ ＰＣ鋼より線 1' ＰＣ鋼より線複数本をより合わせたケーブル ２ スリーブ ３ コイル状ばね 3' 金網状筒 ４ プレート ５ ストッパー ６ テーパー ７ 切欠部 ８ 樹脂 ９ 樹脂被覆 10 金網状筒
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体塗装により表面に樹脂被覆を備える
ＰＣ鋼より線の外周に金属類を介在させて鋼製のスリー
ブを嵌め、前記スリーブを圧縮して、前記介在の金属類
が前記樹脂被覆を突き破り、ＰＣ鋼より線の表面に達す
るように、金属類を介在させてスリーブをＰＣ鋼より線
に圧着加工してなることを特徴とするＰＣ鋼より線の定
着端部。 - 【請求項２】 金属類がコイル状、または金網を筒状に
形成したものであることを特徴とする請求項１によるＰ
Ｃ鋼より線の定着端部。 - 【請求項３】 金属類が内側にねじを切った筒状に形成
したものであることを特徴とする請求項１によるＰＣ鋼
より線の定着端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21619791A JP2924930B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Ｐｃ鋼より線の定着端部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21619791A JP2924930B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Ｐｃ鋼より線の定着端部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533425A JPH0533425A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2924930B2 true JP2924930B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16684797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21619791A Expired - Lifetime JP2924930B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Ｐｃ鋼より線の定着端部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924930B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319070A (en) * | 1993-06-04 | 1994-06-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for removal of ash from poly(vinyl alcohol) polymers |
| JP2787288B2 (ja) * | 1995-12-20 | 1998-08-13 | 株式会社タイムスエンジニアリング | 鋼製引張材定着装置の製造方法 |
| JP2000345656A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Kurosawa Construction Co Ltd | Ｐｃ鋼材の圧着グリップ |
| BR112012002984B1 (pt) * | 2009-08-12 | 2019-10-15 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | Estrutura e método de ancoragem em extremidade para corpo de filamento de plástico reforçado com fibra |
| JP5913085B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-04-27 | 東京製綱株式会社 | 繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造および方法 |
| CN108390347A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-10 | 中天科技海缆有限公司 | 一种水下动态缆用配重块 |
| JP7327158B2 (ja) * | 2019-12-26 | 2023-08-16 | 住友電気工業株式会社 | 定着具 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP21619791A patent/JP2924930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533425A (ja) | 1993-02-09 |
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