JP2000345656A - Ｐｃ鋼材の圧着グリップ - Google Patents
Ｐｃ鋼材の圧着グリップInfo
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
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- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサートの挿入孔における入口側のＰＣ鋼
より線に応力が集中しないようにして、引張疲労強度試
験に対する十分な安全性能および定着性能を確保するこ
とができるＰＣ鋼材の圧着グリップを提供することであ
る。 【解決手段】 スリーブ２の挿入孔５にＰＣ鋼材がイン
サート６を介して嵌合された。
より線に応力が集中しないようにして、引張疲労強度試
験に対する十分な安全性能および定着性能を確保するこ
とができるＰＣ鋼材の圧着グリップを提供することであ
る。 【解決手段】 スリーブ２の挿入孔５にＰＣ鋼材がイン
サート６を介して嵌合された。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＰＣ鋼材の圧着グリ
ップに関するものである。
ップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレストレストコンクリート構造
物や鋼構造物のケーブルにはＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼線、
ＰＣ鋼棒などのＰＣ鋼材が使用されているが、該ＰＣ鋼
材の端部は圧着グリップで定着されている。この圧着グ
リップはＰＣ鋼より線の場合、図２０に示すように、歯
形加工されたインサート３７とＰＣ鋼より線３８とを円
筒のスリーブ３９に挿入し、該スリーブ３９を押しつぶ
してＰＣ鋼より線３８に定着している。そして、この圧
着グリップ４０をコンクリートの内部に埋め込むか、あ
るいはＰＣ鋼より線３８のシース内にグラウトを充填し
て、構造物やＰＣより鋼線の繰返荷重が圧着グリップ４
０に作用しないようにしていた。
物や鋼構造物のケーブルにはＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼線、
ＰＣ鋼棒などのＰＣ鋼材が使用されているが、該ＰＣ鋼
材の端部は圧着グリップで定着されている。この圧着グ
リップはＰＣ鋼より線の場合、図２０に示すように、歯
形加工されたインサート３７とＰＣ鋼より線３８とを円
筒のスリーブ３９に挿入し、該スリーブ３９を押しつぶ
してＰＣ鋼より線３８に定着している。そして、この圧
着グリップ４０をコンクリートの内部に埋め込むか、あ
るいはＰＣ鋼より線３８のシース内にグラウトを充填し
て、構造物やＰＣより鋼線の繰返荷重が圧着グリップ４
０に作用しないようにしていた。
【０００３】しかし、斜張橋、橋梁、幕構造および吊り
屋根に使用されるＰＣ鋼より線３８はシース内にグラウ
トを充填しないため、圧着グリップ４０にＰＣより鋼線
３８の繰返荷重が直接作用するようになった。このため
圧着グリップ４０には繰返荷重に対する安全性能および
定着性能が要求されるが、この安全性能および定着性能
の確認には、圧着グリップ４０に所定の応力振幅を与え
ながら２００万回の繰返荷重を作用させる引張疲労強度
試験を実施することが義務づけられている。
屋根に使用されるＰＣ鋼より線３８はシース内にグラウ
トを充填しないため、圧着グリップ４０にＰＣより鋼線
３８の繰返荷重が直接作用するようになった。このため
圧着グリップ４０には繰返荷重に対する安全性能および
定着性能が要求されるが、この安全性能および定着性能
の確認には、圧着グリップ４０に所定の応力振幅を与え
ながら２００万回の繰返荷重を作用させる引張疲労強度
試験を実施することが義務づけられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
圧着グリップではインサートの挿入孔における入口側の
ＰＣ鋼より線に応力が集中して、該応力振幅が大きくな
るにつれて疲労強度が低下するため、引張疲労強度試験
おいて下記の表１に示す条件では要求されている２００
万回を満足せず、十分な安全性能および定着性能を確保
することができなかった。
圧着グリップではインサートの挿入孔における入口側の
ＰＣ鋼より線に応力が集中して、該応力振幅が大きくな
るにつれて疲労強度が低下するため、引張疲労強度試験
おいて下記の表１に示す条件では要求されている２００
万回を満足せず、十分な安全性能および定着性能を確保
することができなかった。
【０００５】
【表１】
【０００６】本発明は上記のような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、インサートの挿入孔におけ
る入口側のＰＣ鋼より線に応力が集中しないようにし
て、引張疲労強度試験に対する十分な安全性能および定
着性能を確保することができるＰＣ鋼材の圧着グリップ
を提供することである。
たものであり、その目的は、インサートの挿入孔におけ
る入口側のＰＣ鋼より線に応力が集中しないようにし
て、引張疲労強度試験に対する十分な安全性能および定
着性能を確保することができるＰＣ鋼材の圧着グリップ
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、請求項１の発明が、スリーブの挿入孔にＰ
Ｃ鋼材がインサートを介して嵌合されたことを特徴とす
る。
めの手段は、請求項１の発明が、スリーブの挿入孔にＰ
Ｃ鋼材がインサートを介して嵌合されたことを特徴とす
る。
【０００８】請求項１の発明によれば、ＰＣ鋼材の引張
疲労強度が上昇する。
疲労強度が上昇する。
【０００９】また請求項２の発明が、請求項１におい
て、前記ＰＣ鋼材はＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒
のいずれかであることを特徴とする。
て、前記ＰＣ鋼材はＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒
のいずれかであることを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明によれば、ＰＣ鋼より線、
ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒の引張疲労強度が大きくなる。
ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒の引張疲労強度が大きくなる。
【００１１】また請求項３の発明が、請求項２におい
て、前記ＰＣ鋼より線の芯線と側線の外周全面、ＰＣ鋼
線の外周全面、ＰＣ鋼棒の外周全面にはそれぞれ被膜が
形成されたことを特徴とする。
て、前記ＰＣ鋼より線の芯線と側線の外周全面、ＰＣ鋼
線の外周全面、ＰＣ鋼棒の外周全面にはそれぞれ被膜が
形成されたことを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明によれば、ＰＣ鋼より線の
芯線と側線との外周全面、ＰＣ鋼線の外周全面、ＰＣ鋼
棒の外周全面の被膜により、挿入孔の入口側の応力およ
び摩擦熱を吸収するとともに、芯線と側線との間に発生
する摩擦熱から芯線と側線とを保護する。
芯線と側線との外周全面、ＰＣ鋼線の外周全面、ＰＣ鋼
棒の外周全面の被膜により、挿入孔の入口側の応力およ
び摩擦熱を吸収するとともに、芯線と側線との間に発生
する摩擦熱から芯線と側線とを保護する。
【００１３】また請求項４の発明が、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記インサートとＰＣ鋼材との間に緩
衝材を設けたことを特徴とする。
ずれかにおいて、前記インサートとＰＣ鋼材との間に緩
衝材を設けたことを特徴とする。
【００１４】請求項４の発明によれば、緩衝材でＰＣ鋼
材が保護されるので引張疲労強度が大きくなる。
材が保護されるので引張疲労強度が大きくなる。
【００１５】また請求項５の発明が、請求項１〜４のい
ずれかにおいて、前記インサートは先端部の内側にテー
パーが設けられたことを特徴とする。
ずれかにおいて、前記インサートは先端部の内側にテー
パーが設けられたことを特徴とする。
【００１６】請求項６の発明によれば、先端部内側のテ
ーパーによりインサートを挿入孔に入れやすくなる。
ーパーによりインサートを挿入孔に入れやすくなる。
【００１７】また請求項６の発明が、請求項１〜５にお
いて、前記スリーブの挿入孔が入口側の小径部と出口側
の大径部とから段付形状に形成され、該大径部にはイン
サートが嵌入されたことを特徴とする。
いて、前記スリーブの挿入孔が入口側の小径部と出口側
の大径部とから段付形状に形成され、該大径部にはイン
サートが嵌入されたことを特徴とする。
【００１８】請求項６の発明によれば、挿入孔の入口側
は小径部がＰＣ鋼材を押さえる程度でそれに接している
ため、挿入孔の入口側におけるＰＣ鋼材には応力が集中
せずに引張疲労強度が大きくなる。
は小径部がＰＣ鋼材を押さえる程度でそれに接している
ため、挿入孔の入口側におけるＰＣ鋼材には応力が集中
せずに引張疲労強度が大きくなる。
【００１９】また請求項７の発明が、請求項１〜６にお
いて、前記緩衝材はインサートとＰＣ鋼材との間、また
は小径部とＰＣ鋼材との間のうちの一つ以上に設けられ
たことを特徴とする。
いて、前記緩衝材はインサートとＰＣ鋼材との間、また
は小径部とＰＣ鋼材との間のうちの一つ以上に設けられ
たことを特徴とする。
【００２０】請求項７の発明によれば、緩衝材が設けら
れた箇所が保護されるので、引張疲労強度が大きくな
る。
れた箇所が保護されるので、引張疲労強度が大きくな
る。
【００２１】また請求項８の発明が、請求項１〜７のい
ずれかにおいて、前記スリーブの外径は一端側から他端
側にかけて漸次小径になっていることを特徴とする。
ずれかにおいて、前記スリーブの外径は一端側から他端
側にかけて漸次小径になっていることを特徴とする。
【００２２】請求項８の発明によれば、ＰＣ鋼材の引張
疲労強度が大きくなる。
疲労強度が大きくなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＰＣ鋼材の圧着グ
リップの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態においては芯線と側線とが被膜で覆われた
ＰＣ鋼より線と、これらが被膜で覆われていない、いわ
ゆる裸のＰＣ鋼より線とを使用したＰＣ鋼より線の圧着
グリップ（以下、圧着グリップという）について説明す
る。
リップの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態においては芯線と側線とが被膜で覆われた
ＰＣ鋼より線と、これらが被膜で覆われていない、いわ
ゆる裸のＰＣ鋼より線とを使用したＰＣ鋼より線の圧着
グリップ（以下、圧着グリップという）について説明す
る。
【００２４】図１の（１）は圧着グリップの第１の実施
の形態を示す断面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図
である。圧着グリップ１はスリーブ２が、図１の（３）
に示すような冷間引抜ダイス３でＰＣ鋼より線４に引抜
圧着されて構成されている。スリーブ２の挿入孔５には
複数の楔片であるインサート６が嵌入され、その内面お
よび外面に形成された断面鋸歯状の突条７がＰＣ鋼より
線４の外周面および挿入孔５内面に食い込んで、ＰＣ鋼
より線４がスリーブ２から引き抜けないようになってい
る。このインサート６は先端部内側のテーパー８により
ＰＣ鋼より線４と挿入孔５内面との間に挿入しやくなっ
ている。
の形態を示す断面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図
である。圧着グリップ１はスリーブ２が、図１の（３）
に示すような冷間引抜ダイス３でＰＣ鋼より線４に引抜
圧着されて構成されている。スリーブ２の挿入孔５には
複数の楔片であるインサート６が嵌入され、その内面お
よび外面に形成された断面鋸歯状の突条７がＰＣ鋼より
線４の外周面および挿入孔５内面に食い込んで、ＰＣ鋼
より線４がスリーブ２から引き抜けないようになってい
る。このインサート６は先端部内側のテーパー８により
ＰＣ鋼より線４と挿入孔５内面との間に挿入しやくなっ
ている。
【００２５】一方、ＰＣ鋼よリ線４は、中心部の芯線９
の外周に複数の側線１０が螺旋状に巻き付けられ、これ
ら芯線９と側線１０との外周全面が合成樹脂製の被膜１
１で覆われて構成されている。このように各より線９、
１０が被膜１１で保護されているので、摩擦熱によるよ
り線９、１０の破断を防ぐことができるとともに、スリ
ーブ２の挿入孔５におけるＰＣ鋼より線４に作用する切
欠力が弱くなって、その引張疲労強度が大きくなる。
の外周に複数の側線１０が螺旋状に巻き付けられ、これ
ら芯線９と側線１０との外周全面が合成樹脂製の被膜１
１で覆われて構成されている。このように各より線９、
１０が被膜１１で保護されているので、摩擦熱によるよ
り線９、１０の破断を防ぐことができるとともに、スリ
ーブ２の挿入孔５におけるＰＣ鋼より線４に作用する切
欠力が弱くなって、その引張疲労強度が大きくなる。
【００２６】図２は、第２の実施の形態の圧着グリップ
１２を示し、インサート６とＰＣ鋼より線４との間にエ
ポキシ樹脂、ポリブタジェン樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、シリコ
ン樹脂、メタクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの緩
衝材１３が設けられた以外は、第１の実施の形態の圧着
グリップ１と同じ構成である。この緩衝材１３はインサ
ート６の内周面またはＰＣ鋼より線４の外周面に予め塗
布するか、あるいはスリーブ２の圧着後に注入したもの
である。この緩衝材１３によって被膜１１で覆われたＰ
Ｃ鋼より線４が二重に保護されるため、その引張疲労強
度がさらに大きくなる。
１２を示し、インサート６とＰＣ鋼より線４との間にエ
ポキシ樹脂、ポリブタジェン樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、シリコ
ン樹脂、メタクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの緩
衝材１３が設けられた以外は、第１の実施の形態の圧着
グリップ１と同じ構成である。この緩衝材１３はインサ
ート６の内周面またはＰＣ鋼より線４の外周面に予め塗
布するか、あるいはスリーブ２の圧着後に注入したもの
である。この緩衝材１３によって被膜１１で覆われたＰ
Ｃ鋼より線４が二重に保護されるため、その引張疲労強
度がさらに大きくなる。
【００２７】図３は、第３の実施の形態の圧着グリップ
１４を示し、前記のＰＣ鋼より線４に代えて、より線１
５、１６の外周全面が被膜１１で覆われていない裸のＰ
Ｃ鋼より線１７を使用した以外は、第２の実施の形態の
圧着グリップ１２と同じ構成である。このような裸のＰ
Ｃ鋼より線１７であっても緩衝材１３で保護されること
により、第１の実施の形態の圧着グリップ１と同じ効果
を得ることができる。
１４を示し、前記のＰＣ鋼より線４に代えて、より線１
５、１６の外周全面が被膜１１で覆われていない裸のＰ
Ｃ鋼より線１７を使用した以外は、第２の実施の形態の
圧着グリップ１２と同じ構成である。このような裸のＰ
Ｃ鋼より線１７であっても緩衝材１３で保護されること
により、第１の実施の形態の圧着グリップ１と同じ効果
を得ることができる。
【００２８】図４は、第４の実施の形態の圧着グリップ
１８を示し、スリーブ２の挿入孔５が入口側の小径部１
９と出口側の大径部２０とから段付形状に形成され、該
大径部２０のインサート６により、被膜１１で保護され
たＰＣ鋼より線４が圧着されたものである。またインサ
ート６の先端部は小径部１９と大径部２０との段部２１
に当接され、ＰＣ鋼より線４に生じた引張力Ｐに抵抗す
るようになっている。この際、挿入孔５の小径部１９は
ＰＣ鋼より線４の外周面を押さえる程度に接しており、
大径部２０におけるＰＣ鋼より線４に応力が集中するよ
うになっている。
１８を示し、スリーブ２の挿入孔５が入口側の小径部１
９と出口側の大径部２０とから段付形状に形成され、該
大径部２０のインサート６により、被膜１１で保護され
たＰＣ鋼より線４が圧着されたものである。またインサ
ート６の先端部は小径部１９と大径部２０との段部２１
に当接され、ＰＣ鋼より線４に生じた引張力Ｐに抵抗す
るようになっている。この際、挿入孔５の小径部１９は
ＰＣ鋼より線４の外周面を押さえる程度に接しており、
大径部２０におけるＰＣ鋼より線４に応力が集中するよ
うになっている。
【００２９】図５は、第５の実施の形態の圧着グリップ
２２を示し、スリーブ２の小径部１９にのみ緩衝材１３
が充填された以外は、第５の実施の形態の圧着グリップ
２２と同じ構成である。このような緩衝材１３で小径部
１９のＰＣ鋼より線４に作用する切欠力を弱くする。
２２を示し、スリーブ２の小径部１９にのみ緩衝材１３
が充填された以外は、第５の実施の形態の圧着グリップ
２２と同じ構成である。このような緩衝材１３で小径部
１９のＰＣ鋼より線４に作用する切欠力を弱くする。
【００３０】図６は、第６の実施の形態の圧着グリップ
２３を示し、スリーブ２の挿入孔５の小径部１９から大
径部２０にかけて緩衝材１３が設けられた以外は、第４
の実施の形態の圧着グリップ１８と同じ構成である。こ
のような緩衝材１３によりスリーブ２の挿入孔５におけ
るＰＣ鋼より線４が二重に保護されるため、その引張疲
労強度がさらに大きくなる。この図５および図６の場合
も、緩衝材１３はインサート６の内周面またはＰＣ鋼よ
り線４の外周面に予め塗布するか、あるいはスリーブ２
の圧着後に注入するようにする。
２３を示し、スリーブ２の挿入孔５の小径部１９から大
径部２０にかけて緩衝材１３が設けられた以外は、第４
の実施の形態の圧着グリップ１８と同じ構成である。こ
のような緩衝材１３によりスリーブ２の挿入孔５におけ
るＰＣ鋼より線４が二重に保護されるため、その引張疲
労強度がさらに大きくなる。この図５および図６の場合
も、緩衝材１３はインサート６の内周面またはＰＣ鋼よ
り線４の外周面に予め塗布するか、あるいはスリーブ２
の圧着後に注入するようにする。
【００３１】図７は、第７の実施の形態の圧着グリップ
２４を示し、前記のＰＣ鋼より線４に代えて、より線１
５、１６の外周全面が被膜１１で覆われていない裸のＰ
Ｃ鋼より線１７を使用した以外は、第６の実施の形態の
圧着グリップ２３と同じ構成である。このような裸のＰ
Ｃ鋼より線１７であっても緩衝材１３で保護されること
により、第６の実施の形態の圧着グリップ２３と同じ効
果を得ることができる。
２４を示し、前記のＰＣ鋼より線４に代えて、より線１
５、１６の外周全面が被膜１１で覆われていない裸のＰ
Ｃ鋼より線１７を使用した以外は、第６の実施の形態の
圧着グリップ２３と同じ構成である。このような裸のＰ
Ｃ鋼より線１７であっても緩衝材１３で保護されること
により、第６の実施の形態の圧着グリップ２３と同じ効
果を得ることができる。
【００３２】図８は、第８の実施の形態の圧着グリップ
２５を示し、スリーブ２の小径部１９のみに緩衝材１３
が設けられた以外は、第７の実施の形態の圧着グリップ
２４と同じ構成で、かつ同じ効果が得られる。
２５を示し、スリーブ２の小径部１９のみに緩衝材１３
が設けられた以外は、第７の実施の形態の圧着グリップ
２４と同じ構成で、かつ同じ効果が得られる。
【００３３】図９は、第９の実施の形態の圧着グリップ
２６を示し、スリーブ２の挿入孔５の小径部１９から大
径部２０にかけて緩衝材１３が設けられた以外は、第７
の実施の形態の圧着グリップ１８と同じ構成である。こ
のような緩衝材１３で裸のＰＣ鋼より線１７が保護され
るため、その引張疲労強度が大きくなる。この図８およ
び図９の場合も、緩衝材１３はインサート６の内周面ま
たはＰＣ鋼より線４の外周面に予め塗布するか、あるい
はスリーブ２の圧着後に注入するようにする。
２６を示し、スリーブ２の挿入孔５の小径部１９から大
径部２０にかけて緩衝材１３が設けられた以外は、第７
の実施の形態の圧着グリップ１８と同じ構成である。こ
のような緩衝材１３で裸のＰＣ鋼より線１７が保護され
るため、その引張疲労強度が大きくなる。この図８およ
び図９の場合も、緩衝材１３はインサート６の内周面ま
たはＰＣ鋼より線４の外周面に予め塗布するか、あるい
はスリーブ２の圧着後に注入するようにする。
【００３４】また図１０〜図１８は、第１０〜第１８の
実施の形態の圧着グリップ２７、２８、２９、３０、３
１、３２、３３、３４、３５を示し、第１〜第９の実施
の形態の圧着グリップ１、１２、１４、１８、２２、２
３、２４、２５、２６におけるスリーブ２の外径を一端
部から他端部にかけて漸次小径にした以外は、第１〜第
９の実施の形態の圧着グリップ１、１２、１４、１８、
２２、２３、２４、２５、２６と同じ構成である。この
ようにスリーブ２の外径を漸次小径にすると、小径部１
９および大径部２０におけるＰＣ鋼より線４に作用する
切欠力が著しく弱くなる。
実施の形態の圧着グリップ２７、２８、２９、３０、３
１、３２、３３、３４、３５を示し、第１〜第９の実施
の形態の圧着グリップ１、１２、１４、１８、２２、２
３、２４、２５、２６におけるスリーブ２の外径を一端
部から他端部にかけて漸次小径にした以外は、第１〜第
９の実施の形態の圧着グリップ１、１２、１４、１８、
２２、２３、２４、２５、２６と同じ構成である。この
ようにスリーブ２の外径を漸次小径にすると、小径部１
９および大径部２０におけるＰＣ鋼より線４に作用する
切欠力が著しく弱くなる。
【００３５】次に、第１〜第１８の実施の形態の圧着グ
リップ１、１２、１４、１８、２２、２３、２４、２
５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３
３、３４、３５を備えたＰＣ鋼より線４、１７の引張疲
労強度試験について説明する。前記ＰＣ鋼より線４、１
７は７本よりで１５．２ｍｍ径であり、第１、第２、第
４〜第６、第１０、第１１、第１３〜第１５の圧着グリ
ップ１、１２、１８、２２、２３、２７、２８、３０、
３１、３２は芯線５と側線６との外周全面が被膜１１で
覆われたＰＣ鋼より線４を使用し、第３、第７〜第９、
第１２、第１６〜第１８の圧着グリップ１４、２４、２
５、２６、２９、３３、３４、３５は芯線５と側線６と
の外周全面が被膜１１で覆われていない裸のＰＣ鋼より
線１７を使用する。
リップ１、１２、１４、１８、２２、２３、２４、２
５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３
３、３４、３５を備えたＰＣ鋼より線４、１７の引張疲
労強度試験について説明する。前記ＰＣ鋼より線４、１
７は７本よりで１５．２ｍｍ径であり、第１、第２、第
４〜第６、第１０、第１１、第１３〜第１５の圧着グリ
ップ１、１２、１８、２２、２３、２７、２８、３０、
３１、３２は芯線５と側線６との外周全面が被膜１１で
覆われたＰＣ鋼より線４を使用し、第３、第７〜第９、
第１２、第１６〜第１８の圧着グリップ１４、２４、２
５、２６、２９、３３、３４、３５は芯線５と側線６と
の外周全面が被膜１１で覆われていない裸のＰＣ鋼より
線１７を使用する。
【００３６】この引張疲労強度試験は、図１９に示すよ
うに、上記の圧着グリップ１、１２、１４、１８、２
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３
０、３１、３２、３３、３４、３５が両端部に設けられ
たＰＣ鋼より線４、１７を引張疲労試験機３６に取り付
けて、それに所定の繰返荷重を与えて引張疲労強度を調
べるものである。この際、ＰＣ鋼より線４、１７の標点
距離を１０００ｍｍとした場合の繰返し上限応力時の伸
び、および下限応力時の伸びは以下の表２に示すように
なった。
うに、上記の圧着グリップ１、１２、１４、１８、２
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３
０、３１、３２、３３、３４、３５が両端部に設けられ
たＰＣ鋼より線４、１７を引張疲労試験機３６に取り付
けて、それに所定の繰返荷重を与えて引張疲労強度を調
べるものである。この際、ＰＣ鋼より線４、１７の標点
距離を１０００ｍｍとした場合の繰返し上限応力時の伸
び、および下限応力時の伸びは以下の表２に示すように
なった。
【００３７】
【表２】
【００３８】また、引張疲労強度の応力振幅を２５ｋｇ
／ｍｍ2または３０ｋｇ／ｍｍ2として２００万回の繰返
荷重をＰＣ鋼より線が受けた場合、これに耐える最低条
件としてＰＣ鋼より線が平行部で破断することが必要で
あるが、第１〜第１８の実施の形態の圧着グリップ１、
１２、１４、１８、２２、２３、２４、２５、２６、２
７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５
を備えたＰＣ鋼より線４、１７は、この条件を満たして
いる。
／ｍｍ2または３０ｋｇ／ｍｍ2として２００万回の繰返
荷重をＰＣ鋼より線が受けた場合、これに耐える最低条
件としてＰＣ鋼より線が平行部で破断することが必要で
あるが、第１〜第１８の実施の形態の圧着グリップ１、
１２、１４、１８、２２、２３、２４、２５、２６、２
７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５
を備えたＰＣ鋼より線４、１７は、この条件を満たして
いる。
【００３９】表３は、第１〜第３の実施の形態の圧着グ
リップ（図１〜図３）１、１２、１４を備えたＰＣ鋼よ
り線４、１７の破断状況を示し、表４はその引張疲労強
度試験の結果を示したものである。この結果、これらの
ＰＣ鋼より線４、１７は２００〜３００万回の繰返荷重
でも破断しないことを確認することができた。
リップ（図１〜図３）１、１２、１４を備えたＰＣ鋼よ
り線４、１７の破断状況を示し、表４はその引張疲労強
度試験の結果を示したものである。この結果、これらの
ＰＣ鋼より線４、１７は２００〜３００万回の繰返荷重
でも破断しないことを確認することができた。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】表５は、第４と第７の実施の形態の圧着グ
リップ（図４、図７）１８、２４を備えたＰＣ鋼より線
４、１７の破断状況を示し、表４はその引張疲労強度試
験の結果を示したものである。この結果、これらのＰＣ
鋼より線４、１７は２００〜３００万回の繰返荷重でも
破断しないことを確認することができた。
リップ（図４、図７）１８、２４を備えたＰＣ鋼より線
４、１７の破断状況を示し、表４はその引張疲労強度試
験の結果を示したものである。この結果、これらのＰＣ
鋼より線４、１７は２００〜３００万回の繰返荷重でも
破断しないことを確認することができた。
【００４３】
【表５】
【００４４】
【表６】
【００４５】また、表７は第５と第８の実施の形態の圧
着グリップ（図５、図８）２２、２５を備えたＰＣ鋼よ
り線４、１７の破断状況を示し、表８はその引張疲労強
度試験の結果を示したものである。この結果、これらの
ＰＣ鋼より線４、１７は２００〜３００万回の繰返荷重
でも破断しないことを確認することができた。
着グリップ（図５、図８）２２、２５を備えたＰＣ鋼よ
り線４、１７の破断状況を示し、表８はその引張疲労強
度試験の結果を示したものである。この結果、これらの
ＰＣ鋼より線４、１７は２００〜３００万回の繰返荷重
でも破断しないことを確認することができた。
【００４６】
【表７】
【００４７】
【表８】
【００４８】また、表９は第６と第９の実施の形態の圧
着グリップ（図６、図９）２３、２６を備えたＰＣ鋼よ
り線４、１７の破断状況を示し、表８はその引張疲労強
度試験の結果を示したものである。これらのＰＣ鋼より
線４、１７は２００万回の繰返荷重でも破断しないこと
を確認することができた。
着グリップ（図６、図９）２３、２６を備えたＰＣ鋼よ
り線４、１７の破断状況を示し、表８はその引張疲労強
度試験の結果を示したものである。これらのＰＣ鋼より
線４、１７は２００万回の繰返荷重でも破断しないこと
を確認することができた。
【００４９】
【表９】
【００５０】
【表１０】
【００５１】また表１１は、スリーブ２の外径をテーパ
ー状にした第９〜第１８の実施の形態の圧着グリップ
（図７）２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、
３３、３４、３５を備えたＰＣ鋼より線４、１７の破断
状況を示し、表１２はそれらの引張疲労強度試験の結果
を示したものである。この結果、これらの圧着グリップ
を備えたＰＣ鋼より線４、１７も、上記と同じような効
果を得られることを確認することができた。
ー状にした第９〜第１８の実施の形態の圧着グリップ
（図７）２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、
３３、３４、３５を備えたＰＣ鋼より線４、１７の破断
状況を示し、表１２はそれらの引張疲労強度試験の結果
を示したものである。この結果、これらの圧着グリップ
を備えたＰＣ鋼より線４、１７も、上記と同じような効
果を得られることを確認することができた。
【００５２】
【表１１】
【００５３】
【表１２】
【００５４】なお、上記の実施の形態はＰＣ鋼より線を
使用したものであるが、ＰＣ鋼より線に代えて、ＰＣ鋼
線またはＰＣ鋼棒を用いた場合も上記と同じような試験
結果を得ることができる。
使用したものであるが、ＰＣ鋼より線に代えて、ＰＣ鋼
線またはＰＣ鋼棒を用いた場合も上記と同じような試験
結果を得ることができる。
【００５５】
【発明の効果】挿入孔の入口側は小径部がＰＣ鋼材を押
さえる程度に接しているため、挿入孔の入口側における
ＰＣ鋼材には応力が集中せずに引張疲労強度を上昇させ
る。
さえる程度に接しているため、挿入孔の入口側における
ＰＣ鋼材には応力が集中せずに引張疲労強度を上昇させ
る。
【００５６】芯線と側線との外周全面の被膜により、挿
入孔の入口側の応力および摩擦熱をを吸収するととも
に、芯線と側線との間に発生する摩擦熱から芯線と側線
とを保護する。
入孔の入口側の応力および摩擦熱をを吸収するととも
に、芯線と側線との間に発生する摩擦熱から芯線と側線
とを保護する。
【００５７】緩衝材が充填された箇所におけるＰＣ鋼材
の引張疲労強度が上昇する。
の引張疲労強度が上昇する。
【００５８】先端部の内側のテーパーによりインサート
を挿入孔に入れやすくなる。
を挿入孔に入れやすくなる。
【００５９】ＰＣ鋼材と挿入孔との間に緩衝材が充填し
やすくなった。
やすくなった。
【図１】（１）は第１の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図、（３）は冷間
引抜ダイスの断面図である。
面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図、（３）は冷間
引抜ダイスの断面図である。
【図２】（１）は第２の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線断面図である。
面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】（１）は第３の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。
面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】（１）は第４の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＤ−Ｄ線断面図、（３）は
（１）のＥ−Ｅ線断面図である。
面図、（２）は（１）のＤ−Ｄ線断面図、（３）は
（１）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図５】（１）は第５の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＦ−Ｆ線断面図、（３）は
（１）のＧ−Ｇ線断面図である。
面図、（２）は（１）のＦ−Ｆ線断面図、（３）は
（１）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図６】（１）は第６の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＨ−Ｈ線断面図、（３）は
（１）のＩ−Ｉ線断面図である。
面図、（２）は（１）のＨ−Ｈ線断面図、（３）は
（１）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】（１）は第７の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＪ−Ｊ線断面図、（３）は
（１）のＫ−Ｋ線断面図である。
面図、（２）は（１）のＪ−Ｊ線断面図、（３）は
（１）のＫ−Ｋ線断面図である。
【図８】（１）は第８の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＬ−Ｌ線断面図、（３）は
（１）のＭ−Ｍ線断面図である。
面図、（２）は（１）のＬ−Ｌ線断面図、（３）は
（１）のＭ−Ｍ線断面図である。
【図９】（１）は第９の実施の形態の圧着グリップの断
面図、（２）は（１）のＮ−Ｎ線断面図、（３）は
（１）のＯ−Ｏ線断面図である。
面図、（２）は（１）のＮ−Ｎ線断面図、（３）は
（１）のＯ−Ｏ線断面図である。
【図１０】（１）は第１０の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＱ−Ｑ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＱ−Ｑ線断面図である。
【図１１】（１）は第１１の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＲ−Ｒ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＲ−Ｒ線断面図である。
【図１２】（１）は第１２の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＳ−Ｓ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＳ−Ｓ線断面図である。
【図１３】（１）は第１３の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＴ−Ｔ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＴ−Ｔ線断面図である。
【図１４】（１）は第１４の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＵ−Ｕ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＵ−Ｕ線断面図である。
【図１５】（１）は第１５の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＶ−Ｖ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＶ−Ｖ線断面図である。
【図１６】（１）は第１６の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＷ−Ｗ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＷ−Ｗ線断面図である。
【図１７】（１）は第１７の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＸ−Ｘ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１８】（１）は第１８の実施の形態の圧着グリップ
の断面図、（２）は（１）のＹ−Ｙ線断面図である。
の断面図、（２）は（１）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１９】引張試験機の正面図である。
【図２０】（１）は従来の圧着グリップの断面図、
（２）は（１）のＺ−Ｚ線断面図である。
（２）は（１）のＺ−Ｚ線断面図である。
１、１２、１４、１８、２２、２３、２４、２５、２
６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３
４、３５、４０ 圧着グリップ ２、３９ スリーブ ３ 冷間引抜ダイス ４、１７、３８ ＰＣ鋼より線 ５ 挿入孔 ６、３７ インサート ７ 突条 ８ テーパー ９、１５ 芯線 １０、１６ 側線 １１ 被膜 １３ 緩衝材 １９ 小径部 ２０ 大径部 ２１ 段部 ３６ 引張疲労試験機
６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３
４、３５、４０ 圧着グリップ ２、３９ スリーブ ３ 冷間引抜ダイス ４、１７、３８ ＰＣ鋼より線 ５ 挿入孔 ６、３７ インサート ７ 突条 ８ テーパー ９、１５ 芯線 １０、１６ 側線 １１ 被膜 １３ 緩衝材 １９ 小径部 ２０ 大径部 ２１ 段部 ３６ 引張疲労試験機
Claims (8)
- 【請求項１】 スリーブの挿入孔にＰＣ鋼材がインサー
トを介して嵌合されたことを特徴とするＰＣ鋼材の圧着
グリップ。 - 【請求項２】 前記ＰＣ鋼材はＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼
線、ＰＣ鋼棒のいずれかであることを特徴とする請求項
１に記載のＰＣ鋼材の圧着グリップ。 - 【請求項３】 前記ＰＣ鋼より線の芯線と側線の外周全
面、ＰＣ鋼線の外周全面、ＰＣ鋼棒の外周全面にはそれ
ぞれ被膜が形成されたことを特徴とする請求項２に記載
のＰＣ鋼材の圧着グリップ。 - 【請求項４】 前記インサートとＰＣ鋼材との間に緩衝
材を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載のＰＣ鋼材の圧着グリップ。 - 【請求項５】 前記インサートは先端部の内側にテーパ
ーが設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のＰＣ鋼材の圧着グリップ。 - 【請求項６】 前記スリーブの挿入孔が入口側の小径部
と出口側の大径部とから段付形状に形成され、該大径部
にはインサートが嵌入されたことを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載のＰＣ鋼材の圧着グリップ。 - 【請求項７】 前記緩衝材はインサートとＰＣ鋼材との
間、または小径部とＰＣ鋼材との間のうちの一つ以上に
設けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載のＰＣ鋼材の圧着グリップ。 - 【請求項８】 前記スリーブの外径は一端側から他端側
にかけて漸次小径になっていることを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載のＰＣ鋼材の圧着グリップ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157803A JP2000345656A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Ｐｃ鋼材の圧着グリップ |
| KR10-1999-0032276A KR100454636B1 (ko) | 1999-06-04 | 1999-08-06 | Ｐｃ강재의 압착클립 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157803A JP2000345656A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Ｐｃ鋼材の圧着グリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345656A true JP2000345656A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15657641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157803A Pending JP2000345656A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Ｐｃ鋼材の圧着グリップ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345656A (ja) |
| KR (1) | KR100454636B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457650B1 (ko) * | 2001-09-10 | 2004-11-18 | 강신량 | 양방향 와이어 텐션장치 |
| CN102425270A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-04-25 | 建研科技股份有限公司 | 一种大直径钢绞线挤压式锚具 |
| CN103074962A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-05-01 | 宁波安拓实业有限公司 | 自锁式锚固件及其制造方法 |
| KR102321188B1 (ko) | 2021-03-18 | 2021-11-04 | 주식회사 한국교량 | 마찰형 웨지 및 그 시공방법 |
| JP7113120B1 (ja) | 2021-05-28 | 2022-08-04 | 日鉄Ｓｇワイヤ株式会社 | 圧着グリップ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736774B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-07-09 | 주식회사신화기공 | 타이케이블의 제작방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992123U (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-22 | 鈴木金属工業株式会社 | 鋼線定着用スリ−ブ |
| FR2648846B1 (fr) * | 1989-06-27 | 1991-09-20 | Chaize Alain | Dispositif de blocage pour armature allongee sous tension |
| JPH0776474B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1995-08-16 | 北海鋼機株式会社 | Ｐｃ鋼より線の防錆アンボンド加工方法 |
| JP2924930B2 (ja) * | 1991-08-01 | 1999-07-26 | 住友電気工業株式会社 | Ｐｃ鋼より線の定着端部 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11157803A patent/JP2000345656A/ja active Pending
- 1999-08-06 KR KR10-1999-0032276A patent/KR100454636B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457650B1 (ko) * | 2001-09-10 | 2004-11-18 | 강신량 | 양방향 와이어 텐션장치 |
| CN102425270A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-04-25 | 建研科技股份有限公司 | 一种大直径钢绞线挤压式锚具 |
| CN103074962A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-05-01 | 宁波安拓实业有限公司 | 自锁式锚固件及其制造方法 |
| CN103074962B (zh) * | 2012-12-30 | 2015-10-28 | 宁波安拓实业有限公司 | 自锁式锚固件及其制造方法 |
| KR102321188B1 (ko) | 2021-03-18 | 2021-11-04 | 주식회사 한국교량 | 마찰형 웨지 및 그 시공방법 |
| CN114319105A (zh) * | 2021-03-18 | 2022-04-12 | 株式会社韩国桥梁 | 摩擦型夹片及其施工方法 |
| CN114319105B (zh) * | 2021-03-18 | 2024-02-23 | 株式会社韩国桥梁 | 摩擦型夹片及其施工方法 |
| JP7113120B1 (ja) | 2021-05-28 | 2022-08-04 | 日鉄Ｓｇワイヤ株式会社 | 圧着グリップ |
| JP2022182519A (ja) * | 2021-05-28 | 2022-12-08 | 日鉄Ｓｇワイヤ株式会社 | 圧着グリップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100454636B1 (ko) | 2004-11-03 |
| KR20010005430A (ko) | 2001-01-15 |
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