JPS63219723A - ア−スアンカ−などに使用する引張材の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、アースアンカーなどに使用する引張材の加工
装置に関するものである。

〈従来の技術〉 アースアンカーの引張材として、複数本の撚線束をさら
に撚込んで製作したＰＣ鋼より線や複合鋼より線を使用
するアンカー工法は広く知られている。

このアンカー工法は、第１０図に示すように例えば複数
の撚線ａを撚った一本のＰＣｊｌｌより線または鋼より
線などからなる引張材Ａを、アンカ一孔内に充填したモ
ルタルなどの定着グラウトＢ内に埋没して固定し、アン
カ一孔外に露出する引張材Ａの端部を緊張して定着する
工法である。

く本発明が解決しようとする問題点〉 前記したアンカーの定着技術には次のような問題点が存
在する。

（イ）定着部における引張材Ａと定着グラウトＢとの付
着状態を観察すると、第１１図に示すように定着グラウ
トＢと接触しているのは最外端に位置する撚１１１Ｉａ
の一部の周面だけである。

つまり、定着グラウトＢに実際に接触しているのは、各
撚線ａの全表面積のうちの半分以下である。

そのため、定着グラウトＢとの付着抵抗が小さくなり、
引張材への定着長に対するアンカーの耐力が低下する傾
向にある。

（ロ）引張材Ａに引張荷重が作用すると、接触抵抗の小
さい中心部に位置する撚線ａが抜は出して空洞部を形成
する。

引張材Ａの中心部に空洞を発生すると、この空洞内に水
が溜って引張材Ａの腐食破断を誘発する危険性が高い。

（ハ）前述したように、十分に定着グラウトＢとの付着
面積を確保できないから、現在では、アンカーの付着強
度を低（見積もって、構造物の設計を行ったり、あるい
は引張材Ａの定着部長を必要以上に長く設定するなどの
対策を講じている。

しかし、引張材Ａの付着強度の不足分を補うために、ア
ンカーの造゛成本数を増やしたり、定着グラウトＢを大
量に使用することは施工コストを高騰化する結果となり
、不経済である。

く本発明の目的〉 本発明は以上の問題点を解決するために成されたもので
、引張材の付着抵抗を増大するための引張材の加工を容
易に行える、アースアンカーなどに使用する引張材の加
工装置を提供することを目的とする。

く本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

まず、引張材の加工装置であるところのスペーサ装着装
置について説明する。

くイ〉スペーサ装着装置 スペーサ装着装置１は、鋼より線などの引張材２を構成
する各撚線２１を一方から順次撚戻しながら、引張材２
の途上の任意の位置に６撚Ｍ２１を広げた状態に保持す
るスペーサ３を装着するための専用装置である。

すなわち、スペーサ装着装置１は、本体４、収納筒５、
押出ばね６、撚戻用ダイス７からなる。

く口〉収納筒 本体４の中央部に開設した貫通孔内には、収納筒５を回
転自在に収納する。

収納筒５内には、複数のスペーサ３を収容し、さらに収
納筒５の奥部には、圧縮状態の押出はね６を収容し、押
出はね６の弾力によってスペーサ３を押出方向に常時付
勢するよう構成する。

スペーサ３の飛び出しは、本体４の背面に設けた複数の
押さえ金具８によって拘束する。

くハ〉撚戻用ダイス 他方、本体４の前面には、撚戻用ダイス７を配置する。

このとき、撚戻用ダイス７は、その軸線を収納筒５の軸
芯線と同一線上に位置させて配置する。

撚戻用ダイス７は第３図に示すように、円柱体の軸芯部
に開設した中心孔７１と、その周面に等間隔に凹設した
複数の係合溝７２とを有してなり、円柱体の大径側を本
体３に向けて設置する。

中心孔７１や係合溝７２の形成数は、引張材２を構成す
る撚線２１の本数に基づいて決定する。

また、この撚戻用ダイス７は、収納筒５と一体に回転す
るよう構成する。

く二〉スペーサ（第２図） スペーサ３は、収納筒５内に収容可能な径を有する円板
である。

その板面には引張材２を構成する撚線２１の数に応じて
複数の貫挿孔３１が開設しである。

つぎに、第４．５図を参照しながらスペーサの装着方法
について説明する。

くイ〉引張材の撚戻し 引張材２の先端部を、スペーサ装着装置１の前面に突出
する先鋭な撚戻用ダイス７に押し付ける。

すると引張材２は、撚戻用ダイス７の係合溝７２に各々
が収容されて撚戻される。

撚戻された各撚線２１は、傾斜する各係合溝７２上を滑
動して各撚線２１の距離が徐々に離れてい（。

また、中心部に位置する撚線２１は、撚戻用ダイス７の
中心孔７１内に案内されて撚戻される。

引張材２の撚戻し作業にあたっては、収納時５が自由な
回転を許容するよう構成しであるから、引張材２の撚戻
しによって発生する各撚線２１のねじれは、収納筒５の
回転によって吸収される。

したがって、引張材２の撚戻し作業中に、後続の引張材
２を回動操作する必要がまったくない。

また、収納筒５が回転するので、各撚線２１に不用意な
ねじれ力を与える心配がなく、シたがって、引張材２の
撚戻し作業を小さな力でスムーズに行える。

く口〉スペーサのセット 撚戻した各撚線２１は、収納筒７内を通して本体４の背
面側に案内される。

つづいて、各撚線２１の自由端が各貫通孔３１を経て、
複数のスペーサ３に貫通する。

各スペーサ３は、押さえ金具８によって依然飛び出しを
拘束された状態で収納筒５内に収容されている。

くハ〉スペーサの装着 スペーサ３の飛び出しを拘束した状態で、引張材２の撚
戻し作業を続行する。

各撚線２１は、撚戻用ダイス７、収納筒５、スペーサ３
を経て、撚戻しの全長を延長していく。

そして、撚線２１が所定の撚戻し長さに達したら、押さ
え金具８を解除して最外端に位置するスペーサ３をスペ
ーサ装着装置１から放出する。

一枚だけスペーサ３を放出したら、押さえ金具８を元の
位置に戻して、後続のスペーサ３の飛び出しを拘束する
。

以下同様に、撚戻した撚線２１の所定の位置にスペーサ
３を装着する。（第１図） スペーサ装着装置１を通過した撚線２１群は、撚込みの
ためのねじれを保有しているから、スペーサ３の装着さ
れていない範囲は、スペーサ装着装置１で撚戻す前の１
本ものの引張材２に復元する。

つまり、第５図に示すようにスペーサ３の装着されてい
ないところは、複数の撚線２１が撚合わさって本来の引
張材２を形成し、スペーサ３の装着しである箇所だけが
、引張材２を構成する各撚線２１がば←らばらに離れて
外方へ突出していることになる。

つぎに、アンカーの定着状態について説明する。

［アンカー耐力について１　（第５〜７図）任意の途上
にスペーサ３を装着して製作した引張材２を、モルタル
などの定着グラウト９の充填されたアンカ一孔内に埋設
する。

撚合わさった引張材２の最外周面が定着グラ１クト９と
の付着面となることは従来と同様である。

しかし、スペーサ３を装着した箇所は、各撚線２１が相
互に離れて間隙を形成するから定着グラウト９の回り込
みが容易となり、各撚線２１の全周面が付着面となる。

したがって、スペーサ３を装着した箇所の引張材２の付
着面積は、スペーサ３を装着していない箇所の引張材２
に比べて大きくなる。

また、スペーサ３を装着した引張材２の突出箇所に、第
５図の一点鎖線で示す抵抗面２２が形成されるから、引
張材２に作用する引張力の大部分は、この抵抗面２２で
支持されることになる。

このように、定着グラウト９との付着面積の増大および
抵抗面２２の形成により、引張材２の引き抜き抵抗力、
すなわち、アンカーの耐力が著しく向上する。

くその他の実施例１〉 前記実施例は、一枚もののスペーサ３を使用する場合に
ついて説明したが、第８図に示すような分割スペーサ３
２を使用することも可能である。

この分割スペーサ３２は、円板を二分割して形成し、こ
の半円状の分割体３３の周面に溝３４を凹設して形成し
たものである。

本実施例の場合、前記実施例のようにスペーサ装着装置
１の収納筒５内にスペーサを収納する必要はない。

分割スペーサ３２を装着するには、収納筒５を通過した
直後の各撚線２１群の間に分割体３３を挿入して分割ス
ペーサ３２を組立て、分割スペーサ３２の各溝３４内に
各撚線２１を案内する。

撚線２１の脱落を防１１するために、分割スペーサ３２
の外周に番線などの各種のバンド材を外装して挟持する
。

したがって、本実施例によれば分割スペーサ３２の装着
数に制限を受けずに装着できるという利点がある。

くその他の実施例２〉 第９図に示すように、アンカーケーブルである引張材２
の基端側（ヘッド側）にもスペーサ３を装着しておくこ
とも考えられる。

本実施例では、万一アンカーヘッド１０側で引張材２が
破断しても、アンカーとしての機能を喪失することな（
維持でき、アンカーの信頼性が向上する。

また、アースアンカーに限らず、例えばＰＣＢ梁や建築
ＰＣ梁などのＰＣ構造物に採用した場合Ｑ４でも、万一
アンカーヘッド付近で引張材が破断してもプレストレス
の付与効果を喪失しないで確実に維持できる。

くその他の実施例３〉 スペーサ装着装置１を通過した各撚線２１に樹脂製の防
錆コーティングを施すことも可能である。

この際、防錆コーティングの形状を波形に形成すると、
定着グラウト９との付着抵抗がより増大する。

したがって、ＰＣ構造物における耐弁性に優れ奮 た引張材を提供できる。

従来のエポキシ樹脂膜を被覆したＰＣ鋼より線は、各撚
線外周のみにコーテイング膜が施されている。

そのため、撚線を構成している各素線の間隙から水が浸
透して各素線を腐食する心配が残る。

また、仮に素線の１本毎にコーチイブ膜を被覆したとし
ても、゛定着グラウトとの付着強度が低下する心配があ
る。

本発明によれば、これらの不安を一挙に解消できる。

く本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから、っぎのような効
果を得ることができる。

（イ）引張材の任意の途上に、各撚線が離れるようスペ
ーサを装着しである。

そのため、各撚線間に定着グラウトの回り込みが容易と
なる。

その結果、定着グラウト、＝の付着面積が増大し、かつ
、スペーサの装着部に引き抜きの抵抗面が形成されるこ
とと相まって、従来品と比ベアンカーの耐力が著しく向
上する。

（ロ）本発明によって加工された引張材は、引張材の全
長に対する付着抵抗が従来に比べて著しく増大する。

したがって、アンカーの付着強度を低く見積もって構造
物の設計を行う必要がな（なり、しかも引張材の定着部
長を従来より短くできるから、材料面および施工面で経
済性が図れる。

（ハ〉引張材を構成するすべての撚線の全周が定着グラ
ウトと付着するので、引張材に引張荷重が作用しても、
引張材を構成する一部の撚線が抜は出る心配がない。

（ニ）各撚線の間隙には定着グラウトが充填されるので
、この撚線を伝わって地中の水が上昇してくるのを防止
できる。

（ホ）引張材の撚戻し作業からスペーサの装着作業まで
の一連の作業に手数がかからず、そのうえ引張材の押込
操作または引き抜（操作だけの簡単な操作で行える。

【図面の簡単な説明】

第１図ニスペーサ装着装置の全体図 第２図ニスペーサ装着装置の一部を破断した説明図 第３図：撚戻用ダイスの説明図 第４図ニスペーサの装着時の説明図 第５図ニスペーサを装着した引張材の説明図第６図：施
工時の説明図 第７図：第６図における■−■の断面図第８図：他のス
ペーサの説明図 第９図：その他の実施例の説明図 第１０図：従来技術の説明図 第１１図：従来技術の定着部における引張材の付着状態
を示す横断面図 第３図 イ糸引算 ／ｆ事リスベ′−ブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 本体の中央に開設した貫通孔内に回転自在に収容された
   両端開放形の収納筒と、 円錐体の軸芯および周面に複数の溝を凹設した撚戻用ダ
   イスとからなり、 撚戻用ダイスの大径側を本体に向け、 かつ、撚戻用ダイスの軸芯を収納筒の軸芯線上に一致さ
   せて配置してなる、 アースアンカーなどに使用する引張材の加工装置。